JP2537190B2 - カラ−印刷方法 - Google Patents
カラ−印刷方法Info
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- JP2537190B2 JP2537190B2 JP61072238A JP7223886A JP2537190B2 JP 2537190 B2 JP2537190 B2 JP 2537190B2 JP 61072238 A JP61072238 A JP 61072238A JP 7223886 A JP7223886 A JP 7223886A JP 2537190 B2 JP2537190 B2 JP 2537190B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color
- ink
- printing
- ribbon
- thermal printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカラー印刷方法、さらに詳細には、インク転
写方式を採用するサーマルプリンタによつて用紙に印刷
をほどこすカラー印刷方法の改良に関するものである。
写方式を採用するサーマルプリンタによつて用紙に印刷
をほどこすカラー印刷方法の改良に関するものである。
〔従来の技術〕 インク転写方式を採用するサーマルプリンタによつて
用紙にカラー印刷をほどこす方法としては、従来、イエ
ロー，マゼンタ，シアンの各インクを単色刷りするとと
もに、上記各インクを適宜重ね刷りして３原色以外の色
を現出させる方法と、上記各インクにさらにブラツクイ
ンクを加えて、黒色のみをイエローインク，マゼンタイ
ンク，シアンインクの加色によらないで印刷する方法と
が提案されている。
用紙にカラー印刷をほどこす方法としては、従来、イエ
ロー，マゼンタ，シアンの各インクを単色刷りするとと
もに、上記各インクを適宜重ね刷りして３原色以外の色
を現出させる方法と、上記各インクにさらにブラツクイ
ンクを加えて、黒色のみをイエローインク，マゼンタイ
ンク，シアンインクの加色によらないで印刷する方法と
が提案されている。
しかして、たとえばイエロー，マゼンタ，シアンのカ
ラーインクを用いて各色を現出させる場合、最近では、
第５図に示すように、１本のインクリボン１にイエロ
ー，マゼンタ，シアンの各インクを順次繰り返して塗布
し、それぞれイエローインクエリア2,マゼンタインクエ
リア３およびシアンインクエリア４を形成するととも
に、各エリア２〜４の境界部分にそれぞれイエロー先端
マーカー5,マゼンタ先頭マーカー６およびシアン先頭マ
ーカー７を付し、図示を省略したサーマルプリンタのマ
ーカ検出部によつて各インクエリア２〜４の走行一停止
をコントロールすることにより、用紙に上記各インクを
単色刷りしたり、各インクを適宜重ね刷りして３原色以
外の色を現出するようにしており、これらの先行技術
は、たとえば特開昭59−5091号および同59−11278号公
報に記載されている。
ラーインクを用いて各色を現出させる場合、最近では、
第５図に示すように、１本のインクリボン１にイエロ
ー，マゼンタ，シアンの各インクを順次繰り返して塗布
し、それぞれイエローインクエリア2,マゼンタインクエ
リア３およびシアンインクエリア４を形成するととも
に、各エリア２〜４の境界部分にそれぞれイエロー先端
マーカー5,マゼンタ先頭マーカー６およびシアン先頭マ
ーカー７を付し、図示を省略したサーマルプリンタのマ
ーカ検出部によつて各インクエリア２〜４の走行一停止
をコントロールすることにより、用紙に上記各インクを
単色刷りしたり、各インクを適宜重ね刷りして３原色以
外の色を現出するようにしており、これらの先行技術
は、たとえば特開昭59−5091号および同59−11278号公
報に記載されている。
また、従来一般には、第５図に符号ｌで示す各インク
エリア２〜４の長さをサーマルプリンタ１行の最大印字
長さよりも若干長くすることにより、サーマルプリンタ
による印刷（各色ごとの印刷）を１行につき１回の工程
で終了するようにしているが、近時、第５図に符号ｌで
示す各インクエリア２〜４の長さを短くしたインクリボ
ン１、すなわち第５図の寸法ｌを、最も印字する確率
（頻度）の高い長さよりも若干長くしたリボン１を用い
てカラー印刷をおこなう方法が提案されている。
エリア２〜４の長さをサーマルプリンタ１行の最大印字
長さよりも若干長くすることにより、サーマルプリンタ
による印刷（各色ごとの印刷）を１行につき１回の工程
で終了するようにしているが、近時、第５図に符号ｌで
示す各インクエリア２〜４の長さを短くしたインクリボ
ン１、すなわち第５図の寸法ｌを、最も印字する確率
（頻度）の高い長さよりも若干長くしたリボン１を用い
てカラー印刷をおこなう方法が提案されている。
第５図に符号ｌで示す各インクエリア２〜４の長さを
短くしたインクリボン１を用いてカラー印刷をおこなう
場合、最も印字する確率の高い長さの行をサーマルプリ
ンタで印刷するには、１行につき１回の工程で印刷を終
了することができ、それよりも長い行を印刷する場合、
たとえばサーマルプリンタの最大印字長さを印刷する場
合は、その行の複数回に分けて印刷する必要があるが、
この印刷方法によれば、インクリボン１の使用効率を高
めることができるというメリットがある。
短くしたインクリボン１を用いてカラー印刷をおこなう
場合、最も印字する確率の高い長さの行をサーマルプリ
ンタで印刷するには、１行につき１回の工程で印刷を終
了することができ、それよりも長い行を印刷する場合、
たとえばサーマルプリンタの最大印字長さを印刷する場
合は、その行の複数回に分けて印刷する必要があるが、
この印刷方法によれば、インクリボン１の使用効率を高
めることができるというメリットがある。
しかしながら、第５図に符号ｌで示す各インクエリア
２〜４の長さを短くしたインクリボン１、すなわち第５
図の寸法ｌを、最も印字する確率の高い長さよりも若干
長くしたリボン１を用いてカラー印刷をおこなう場合
は、ｎ回目に加色刷り（重ね刷り）した後ｎ＋１回目の
印刷を連続しておこなうに際し、以下に示すように、前
回（ｎ回目）におこなつた印刷と次回（ｎ＋１回目）に
おこなう印刷とのつなぎ目が不良となり、時として、そ
のつなぎ目の境界に非転写部分を生じる問題があつた。
２〜４の長さを短くしたインクリボン１、すなわち第５
図の寸法ｌを、最も印字する確率の高い長さよりも若干
長くしたリボン１を用いてカラー印刷をおこなう場合
は、ｎ回目に加色刷り（重ね刷り）した後ｎ＋１回目の
印刷を連続しておこなうに際し、以下に示すように、前
回（ｎ回目）におこなつた印刷と次回（ｎ＋１回目）に
おこなう印刷とのつなぎ目が不良となり、時として、そ
のつなぎ目の境界に非転写部分を生じる問題があつた。
これを第６図にもとづいて説明すると、同図におい
て、１はインクリボン、８はリボン１によつて印刷がほ
どこされる用紙を示し、第６図には、ｎ回目の印字領域
として、イエローインク2a,マゼンタインク3aおよびシ
アンインク4aを重ね刷りした場合（上記３原色の加色に
よつて黒色が現出する）が示されており、次回（ｎ＋１
回目）の印字領域との間には、かなり大きな段差を生じ
ている。したがつて、この状態で、ｎ＋１回目の印字の
先頭を、ｎ回目の印字の最終ドツトと連続させようとす
ると、上記段差の存在により、ｎ＋１回目に用紙８に塗
布されるべきイエローインク2bの一部2b′が浮き上つた
状態となり、ひいてはｎ回目印字とｎ＋１回目印字との
つなぎ目境界に非転写部分を生じることになる。
て、１はインクリボン、８はリボン１によつて印刷がほ
どこされる用紙を示し、第６図には、ｎ回目の印字領域
として、イエローインク2a,マゼンタインク3aおよびシ
アンインク4aを重ね刷りした場合（上記３原色の加色に
よつて黒色が現出する）が示されており、次回（ｎ＋１
回目）の印字領域との間には、かなり大きな段差を生じ
ている。したがつて、この状態で、ｎ＋１回目の印字の
先頭を、ｎ回目の印字の最終ドツトと連続させようとす
ると、上記段差の存在により、ｎ＋１回目に用紙８に塗
布されるべきイエローインク2bの一部2b′が浮き上つた
状態となり、ひいてはｎ回目印字とｎ＋１回目印字との
つなぎ目境界に非転写部分を生じることになる。
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべく、
種々検討を重ねた結果なされたものであつて、その目的
とするところは、カラーサーマルプリンタを用いて印刷
をおこなう場合に、インクリボンの使用効率を向上させ
ることができることは勿論、常に印字欠陥を生じること
のない、改良されたカラー印刷方法を提供しようとする
ものである。
種々検討を重ねた結果なされたものであつて、その目的
とするところは、カラーサーマルプリンタを用いて印刷
をおこなう場合に、インクリボンの使用効率を向上させ
ることができることは勿論、常に印字欠陥を生じること
のない、改良されたカラー印刷方法を提供しようとする
ものである。
上記目的を達成するため、本発明は、複数色のインク
を順次繰返塗布して得られたカラーインクリボンの各イ
ンク塗布エリアを、カラーサーマルプリンタ１行の最大
印字長さよりも短くし、上記カラーインクリボンを用い
て１行の印刷を複数回に分けておこなうカラー印刷方法
において、キヤリツジ移動方向におけるインク塗布エリ
アのつなぎ目を印字する場合に同一色を重ねて印字する
ことを特徴とするものである。
を順次繰返塗布して得られたカラーインクリボンの各イ
ンク塗布エリアを、カラーサーマルプリンタ１行の最大
印字長さよりも短くし、上記カラーインクリボンを用い
て１行の印刷を複数回に分けておこなうカラー印刷方法
において、キヤリツジ移動方向におけるインク塗布エリ
アのつなぎ目を印字する場合に同一色を重ねて印字する
ことを特徴とするものである。
しかして、本発明は、上記のカラー熱転写印刷方法を
採用することにより、キヤリツジ移動方向におけるイン
ク塗布エリアのつなぎ目を印字するに際し、印字欠陥の
発生を未然に防止することができる。
採用することにより、キヤリツジ移動方向におけるイン
ク塗布エリアのつなぎ目を印字するに際し、印字欠陥の
発生を未然に防止することができる。
すなわち、本発明は、カラーサーマルプリンタを用い
て印刷をおこなう場合に、前回印字した色と次回印字す
る色との判定をおこない、前回印字した色と次回印字す
る色とが同一色と判定された場合に、その両者間のつな
ぎ目を重ねて印字するようにしたものである。
て印刷をおこなう場合に、前回印字した色と次回印字す
る色との判定をおこない、前回印字した色と次回印字す
る色とが同一色と判定された場合に、その両者間のつな
ぎ目を重ねて印字するようにしたものである。
以下、本発明を、第１図〜第４図にもとづいて説明す
ると、第１図は本発明方法の一実施例を示すカラー印刷
系統のフローチヤート、第２図は第１図に示すフローに
したがつて用紙上にカラー印刷をおこなつた場合におけ
るインク転写部の拡大縦断面図、第３図は本発明方法の
実施に供して好適なカラーサーマルプリンタ（印字機構
部）の斜視図、第４図は第３図に示すカラーサーマルプ
リンタの電気的動作系を示すブロツク回路図である。
ると、第１図は本発明方法の一実施例を示すカラー印刷
系統のフローチヤート、第２図は第１図に示すフローに
したがつて用紙上にカラー印刷をおこなつた場合におけ
るインク転写部の拡大縦断面図、第３図は本発明方法の
実施に供して好適なカラーサーマルプリンタ（印字機構
部）の斜視図、第４図は第３図に示すカラーサーマルプ
リンタの電気的動作系を示すブロツク回路図である。
本発明方法の実施に供して好適なカラーサーマルプリ
ンタの構成を示す第３図において、１はインクリボン、
９はサーマルヘツド、10はプラテンローラで、インクリ
ボン１には、第５図に示すごときインクリボン、すなわ
ち複数色のインクを順次塗布して得られた各インク塗布
エリア２〜４を、カラーサーマルプリンタ１行の最大印
字長さよりも短くしたリボン１が使用される。
ンタの構成を示す第３図において、１はインクリボン、
９はサーマルヘツド、10はプラテンローラで、インクリ
ボン１には、第５図に示すごときインクリボン、すなわ
ち複数色のインクを順次塗布して得られた各インク塗布
エリア２〜４を、カラーサーマルプリンタ１行の最大印
字長さよりも短くしたリボン１が使用される。
８は用紙を示し、用紙８は、プラテンローラ10に巻き
付けられており、この状態でサーマルヘツド９がインク
リボン１を用紙８に押し付け、リボン１に塗布されてい
る固体インクがサーマルヘツド９の蒸発抵抗素子によつ
て加熱融解され、このようにして融解されたインクが用
紙８に転写されるものであつて、なおインクリボン１
は、リボンカセツト11内に巻回収納されている。サーマ
ルヘツド9,リボンカセツト11および後述する機能を有す
るトラクシヨンソレノイド12は、キヤリツジ13の上に装
着され、キヤリツジ13は、パルスモータ14によつて駆動
されるタイミングベルト15を介し、プラテンローラ10に
沿つて左右（横方向）に移動する。16はプラテンローラ
10に沿つて平行に取り付けられているラツクで、ラツク
16は、キヤリツジ13に内蔵された歯車（図示せず）と噛
み合つており、キヤリツジ13の移動に際し、当該キヤリ
ツジ13に内蔵されている歯車が上記ラツク16と噛み合つ
て回転することにより、インクリボン１の巻取軸（図示
せず）が回転し、リボン１の使用済部分が巻き取られ
て、新しい印字領域が繰り出される。
付けられており、この状態でサーマルヘツド９がインク
リボン１を用紙８に押し付け、リボン１に塗布されてい
る固体インクがサーマルヘツド９の蒸発抵抗素子によつ
て加熱融解され、このようにして融解されたインクが用
紙８に転写されるものであつて、なおインクリボン１
は、リボンカセツト11内に巻回収納されている。サーマ
ルヘツド9,リボンカセツト11および後述する機能を有す
るトラクシヨンソレノイド12は、キヤリツジ13の上に装
着され、キヤリツジ13は、パルスモータ14によつて駆動
されるタイミングベルト15を介し、プラテンローラ10に
沿つて左右（横方向）に移動する。16はプラテンローラ
10に沿つて平行に取り付けられているラツクで、ラツク
16は、キヤリツジ13に内蔵された歯車（図示せず）と噛
み合つており、キヤリツジ13の移動に際し、当該キヤリ
ツジ13に内蔵されている歯車が上記ラツク16と噛み合つ
て回転することにより、インクリボン１の巻取軸（図示
せず）が回転し、リボン１の使用済部分が巻き取られ
て、新しい印字領域が繰り出される。
なお、第３図には、キヤリツジ13が左から右方向へ移
動する時にのみ印刷をおこなう、いわゆる片方向印字式
のカラーサーマルプリンタを示し、したがつて第３図に
おいて、サーマルヘツド９によつてインクリボン１を用
紙８押し付ける動作、さらにはインクリボン１の駆動
は、キヤリツジ13が右方向に移動する時におこなわれ、
キヤリツジ13が左方向にに移動する時にはおこなわれ
ず、上記した各部の切換操作は、トラクシヨンソレノイ
ド12によつておこなわれる。
動する時にのみ印刷をおこなう、いわゆる片方向印字式
のカラーサーマルプリンタを示し、したがつて第３図に
おいて、サーマルヘツド９によつてインクリボン１を用
紙８押し付ける動作、さらにはインクリボン１の駆動
は、キヤリツジ13が右方向に移動する時におこなわれ、
キヤリツジ13が左方向にに移動する時にはおこなわれ
ず、上記した各部の切換操作は、トラクシヨンソレノイ
ド12によつておこなわれる。
17はフラツトなフレキシブル配電板で、この配電板17
は、サーマルヘツド９に対する記録データや電源の供給
などに使用される。18はキヤリツジ13が基準位置に移動
したことを検出するホームポジシヨンセンサ、19はタイ
ミングベルト20を介してプラテンローラ10を回転させ、
プラテンローラ10の回転により用紙８を一定方向に送る
パルスモータをそれぞれ示している。
は、サーマルヘツド９に対する記録データや電源の供給
などに使用される。18はキヤリツジ13が基準位置に移動
したことを検出するホームポジシヨンセンサ、19はタイ
ミングベルト20を介してプラテンローラ10を回転させ、
プラテンローラ10の回転により用紙８を一定方向に送る
パルスモータをそれぞれ示している。
第３図に示すカラーサーマルプリンタの電気的動作系
を示す第４図において、9,12,14,18および19はそれぞれ
サーマルヘツド，トラクシヨンソレノイド，キヤリツジ
駆動用のパルスモータ，ホームポジシヨンセンサおよび
プラテンローラ駆動用のパルスモータを示している。
を示す第４図において、9,12,14,18および19はそれぞれ
サーマルヘツド，トラクシヨンソレノイド，キヤリツジ
駆動用のパルスモータ，ホームポジシヨンセンサおよび
プラテンローラ駆動用のパルスモータを示している。
リボン切れセンサ21は、第３図に符号11で示すリボン
カセツト内に巻回収納されているインクリボン１の残量
の有無を検出し、紙切れセンサ22は、用紙８の残量の有
無を検出する。
カセツト内に巻回収納されているインクリボン１の残量
の有無を検出し、紙切れセンサ22は、用紙８の残量の有
無を検出する。
23はプリンタ全体を制御する制御回路部であり、制御
回路部23は、マイクロプロセツサを内蔵している。24は
駆動回路部で、駆動回路部24は、制御回路部23からの制
御信号にしたがつてサーマルヘツド9,キヤリツジ駆動用
パルスモータ14,プラテンローラ駆動用パルスモータ19
およびトラクシヨンソレノイド12を駆動する。25は検出
回路部であつて、ホームポジシヨンセンサ18,リボン切
れセンサ21および紙切れセンサ22から入力されるアナロ
グ信号を識別してデジタル信号に変換し、これを制御回
路部23に転送する。26は外部データ処理装置と交信する
インターフエイス回路部、27は操作パネル部、28は電源
回路部を示している。
回路部23は、マイクロプロセツサを内蔵している。24は
駆動回路部で、駆動回路部24は、制御回路部23からの制
御信号にしたがつてサーマルヘツド9,キヤリツジ駆動用
パルスモータ14,プラテンローラ駆動用パルスモータ19
およびトラクシヨンソレノイド12を駆動する。25は検出
回路部であつて、ホームポジシヨンセンサ18,リボン切
れセンサ21および紙切れセンサ22から入力されるアナロ
グ信号を識別してデジタル信号に変換し、これを制御回
路部23に転送する。26は外部データ処理装置と交信する
インターフエイス回路部、27は操作パネル部、28は電源
回路部を示している。
本発明方法の実施に供して好適なカラーサーマルプリ
ンタの構成とその電気的動作系とは以上のごときであ
り、次に、本発明に係るカラー印刷方法の具体的一実施
例を、第１図にもとづいて説明する。
ンタの構成とその電気的動作系とは以上のごときであ
り、次に、本発明に係るカラー印刷方法の具体的一実施
例を、第１図にもとづいて説明する。
第１図において、インクリボンの使用効率を向上させ
ることを目的として、第５図に示すごときインクリボン
１、すなわち複数色のインクを順次塗布して得られた各
インク塗布エリア２〜４を、カラーサーマルプリンタ１
行の最大印字長さよりも短くしたインクリボン１を使用
する場合、第１図に符号29で示すステツプにおいて、次
に印字する色がイエローか否かの判定をおこない、イエ
ローであると判定した場合は、ステツプ31において、印
字開始位置をｎ×ｌ−m1（ここで、ｎは領域分割したｎ
番目の印字領域、ｌはその分割しな長さ、m1,m2,m3はそ
れぞれ基準位置からの重ね印字した長さを示し、なお
m1,m2,m3は、 m1＜m2＜m3 の関係にある）に設定し、印字終了位置を（ｎ＋１）×
ｌに設定する。ここで、イエローインクエリア２の長さ
l2、マゼンタインクエリア３の長さl2、シアンインクエ
リア４の長さl3は l1＞ｌ＋m1 l2＞ｌ＋m2−m1 l3＞ｌ＋m3−m2 の関係にある。これに対し、ステツプ29において、次に
印字する色がイエローでないと判定した場合は、ステツ
プ30に移行する。
ることを目的として、第５図に示すごときインクリボン
１、すなわち複数色のインクを順次塗布して得られた各
インク塗布エリア２〜４を、カラーサーマルプリンタ１
行の最大印字長さよりも短くしたインクリボン１を使用
する場合、第１図に符号29で示すステツプにおいて、次
に印字する色がイエローか否かの判定をおこない、イエ
ローであると判定した場合は、ステツプ31において、印
字開始位置をｎ×ｌ−m1（ここで、ｎは領域分割したｎ
番目の印字領域、ｌはその分割しな長さ、m1,m2,m3はそ
れぞれ基準位置からの重ね印字した長さを示し、なお
m1,m2,m3は、 m1＜m2＜m3 の関係にある）に設定し、印字終了位置を（ｎ＋１）×
ｌに設定する。ここで、イエローインクエリア２の長さ
l2、マゼンタインクエリア３の長さl2、シアンインクエ
リア４の長さl3は l1＞ｌ＋m1 l2＞ｌ＋m2−m1 l3＞ｌ＋m3−m2 の関係にある。これに対し、ステツプ29において、次に
印字する色がイエローでないと判定した場合は、ステツ
プ30に移行する。
ステツプ30では、次に印字する色がマゼンタか否かの
判定をおこない、マゼンタであると判定した場合は、ス
テツプ32において、印字開始位置をｎ×ｌ−m2に設定
し、印字終了位置を（ｎ＋１）×ｌ−m1に設定する。こ
れに対し、ステツプ30において、次に印字する色がマゼ
ンタでないと判定した場合はシアンと判定し、ステツプ
33に移行する。
判定をおこない、マゼンタであると判定した場合は、ス
テツプ32において、印字開始位置をｎ×ｌ−m2に設定
し、印字終了位置を（ｎ＋１）×ｌ−m1に設定する。こ
れに対し、ステツプ30において、次に印字する色がマゼ
ンタでないと判定した場合はシアンと判定し、ステツプ
33に移行する。
ステツプ33では、印字開始位置をｎ×ｌ−m3に設定
し、印字終了位置を（ｎ＋１）×ｌ−m2に設定する。
し、印字終了位置を（ｎ＋１）×ｌ−m2に設定する。
しかして、ステツプ31,32および33において、それぞ
れ印字開始位置と印字終了位置とが設定されたならば、
ステツプ34において、サーマルヘツド（第３図および第
４図の符号９参照）に通電が開始され、それぞれのステ
ツプ31,32および33で指定された色により、指定された
印字開始位置から印字終了位置まで印字がおこなわれる
ものであつて、上記記載からも明らかなように、本発明
によれば、キヤリツジ移動方向におけるインク塗布エリ
アのつなぎ目を印字する場合に同一色を重ねて印字する
ようにしたことにより、第２図に示すように、そのつな
ぎ目に印字欠陥が発生するのを未然に防止することがで
きる。
れ印字開始位置と印字終了位置とが設定されたならば、
ステツプ34において、サーマルヘツド（第３図および第
４図の符号９参照）に通電が開始され、それぞれのステ
ツプ31,32および33で指定された色により、指定された
印字開始位置から印字終了位置まで印字がおこなわれる
ものであつて、上記記載からも明らかなように、本発明
によれば、キヤリツジ移動方向におけるインク塗布エリ
アのつなぎ目を印字する場合に同一色を重ねて印字する
ようにしたことにより、第２図に示すように、そのつな
ぎ目に印字欠陥が発生するのを未然に防止することがで
きる。
本発明は以上のごときであり、図面にもとづいておこ
なつた実施例の説明からも明らかなように、本発明によ
れば、カラーサーマルプリンタを用いて印刷をおこなう
場合に、インクリボンの使用効率を向上させることがで
きることは勿論、常に印字欠陥を生じることない、改良
されたカラー印刷方法を得ることができる。
なつた実施例の説明からも明らかなように、本発明によ
れば、カラーサーマルプリンタを用いて印刷をおこなう
場合に、インクリボンの使用効率を向上させることがで
きることは勿論、常に印字欠陥を生じることない、改良
されたカラー印刷方法を得ることができる。
第１図は本発明方法の一実施例を示すカラー印刷系統の
フローチヤート、第２図は第１図に示すフローにしたが
つて用紙上にカラー印刷をおこなつた場合におけるイン
ク転写部の拡大縦断面図、第３図は本発明方法の実施に
供して好適なカラーサーマルプリンタ（印字機構部）の
斜視図、第４図は第３図に示すカラーサーマルプリンタ
の電気的動作系を示すブロツク回路図、第５図は本発明
で使用するカラーインクリボンのインクエリア分布図、
第６図は第５図に示すリボンを用いてカラー印刷をおこ
なう場合に発生し易いトラブルを説明するインク転写部
の拡大縦断面図である。 １……インクリボン、２……イエローインクエリア、2a
および2b……イエローインク、2b′……イエローインク
2bの一部、３……マゼンタインクエリア、3a……マゼン
タインク、４……シアンインクエリア、4a……シアンイ
ンク、５……イエロー先端マーカー、６……マゼンタ先
端マーカー、７……シアン先端マーカー、８……用紙、
９……サーマルヘツド、10……プラテンローラ、11……
リボンカセツト、12……トラクシヨンソレノイド、13…
…キヤリツジ、14……パルスモータ、15……タイミング
ベルト、16……ラツク、17……フレキシブル配電板、18
……ホームポジシヨンセンサ、19……パルスモータ、20
……タイミングベルト、21……リボン切れセンサ、22…
…紙切れセンサ、23……制御回路部、24……駆動回路
部、25……検出回路部、26……インターフエイス回路
部、27……操作パルス部、28……電源回路部、l1〜l3…
…各インクエリア２〜４の長さ。
フローチヤート、第２図は第１図に示すフローにしたが
つて用紙上にカラー印刷をおこなつた場合におけるイン
ク転写部の拡大縦断面図、第３図は本発明方法の実施に
供して好適なカラーサーマルプリンタ（印字機構部）の
斜視図、第４図は第３図に示すカラーサーマルプリンタ
の電気的動作系を示すブロツク回路図、第５図は本発明
で使用するカラーインクリボンのインクエリア分布図、
第６図は第５図に示すリボンを用いてカラー印刷をおこ
なう場合に発生し易いトラブルを説明するインク転写部
の拡大縦断面図である。 １……インクリボン、２……イエローインクエリア、2a
および2b……イエローインク、2b′……イエローインク
2bの一部、３……マゼンタインクエリア、3a……マゼン
タインク、４……シアンインクエリア、4a……シアンイ
ンク、５……イエロー先端マーカー、６……マゼンタ先
端マーカー、７……シアン先端マーカー、８……用紙、
９……サーマルヘツド、10……プラテンローラ、11……
リボンカセツト、12……トラクシヨンソレノイド、13…
…キヤリツジ、14……パルスモータ、15……タイミング
ベルト、16……ラツク、17……フレキシブル配電板、18
……ホームポジシヨンセンサ、19……パルスモータ、20
……タイミングベルト、21……リボン切れセンサ、22…
…紙切れセンサ、23……制御回路部、24……駆動回路
部、25……検出回路部、26……インターフエイス回路
部、27……操作パルス部、28……電源回路部、l1〜l3…
…各インクエリア２〜４の長さ。
Claims (1)
- 【請求項１】複数色のインクを順次繰返塗布して得られ
たカラーインクリボンの各インク塗布エリアを、カラー
サーマルプリンタ１行の最大印字長さよりも短くし、上
記カラーインクリボンを用いて１行の印刷を複数回に分
けておこなうカラー印刷方法において、キヤリツジ移動
方向におけるインク塗布エリアのつなぎ目を印字する場
合に同一色を重ねて印字することを特徴とするカラー印
刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61072238A JP2537190B2 (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | カラ−印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61072238A JP2537190B2 (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | カラ−印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227666A JPS62227666A (ja) | 1987-10-06 |
| JP2537190B2 true JP2537190B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=13483507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61072238A Expired - Lifetime JP2537190B2 (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | カラ−印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537190B2 (ja) |
-
1986
- 1986-03-29 JP JP61072238A patent/JP2537190B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62227666A (ja) | 1987-10-06 |
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