JPS62227666A - カラ−印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカラー印刷方法、さらに詳細には、インク転写
方式を採用するサーマルプリンタによって用紙に印刷を
ほどこすカラー印刷方法の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

インク転写方式を採用するサーマルプリンタによって用
紙に力２−印刷をほどこす方法としては。

従来、イエａ　＋、　マゼンタ、シアンの各インクを単
色刷シするとともに、上記各インクを適宜重ね刷シして
３原色以外の色を現出させる方法と、上記各インクにさ
らにブラックインクを加えて、黒色のみをイエローイン
ク、マゼンタインク、シアンインクの加色によらないで
印刷する方法とが提案されている。

しかして、九とえばイエｏ　＋、　　マゼンタ、シアン
のカラーインクを用いて各色を現出させる場合。

最近では、第５図に示すように、１本のインクリボンｌ
にイエロー、マゼンタ、シアンの各インクを順次繰り返
して塗布し、それぞれイエローインクエリア２．マゼン
タインクエリア３およびシアンインクエリア４を形成す
るとともに、各エリア２〜４の境界部分にそれぞれイエ
ロー先端マーカー５．マゼンタ先頭マーカー６およびシ
アン先ｆｉマーカー７を付し１図示を省略したサーマル
プリンタのマーク検出部によって各インクエリア２〜４
の走行−停止分コントロールすることＫより。

用紙に上記各インクを単色刷シしたシアンインクを適宜
重ね刷りして３原色以外の色を現出するようにしておシ
、こｎらの先行技術は、たとえば特開昭５９−５０９１
号および同５９−１１２７８号公報に記載されている。

また、従来一般には、第５図に符号ｔで示す各インクエ
リア２〜４の長さをサーマルプリンタ１行の最大印字長
さよりも若干長くすることによシ。

サーマルプリンタによる印刷（各色ごとの印刷）を１行
につき１回の工程で終了するようにしているが、近時、
第５図に符号ｔで示す各インクエリア２〜４の長さを短
くしたインクリボン１１すなわち４５図の寸法ｔを、壇
も印字する確率ＵＪ４度）の高い長さよυも若干長くし
た参リボン１を用いてカラー印刷をおこなう方法が提案
されている。

第５図に符号ｔで示す各インクエリア２〜４の長さを短
くしたインクリボン１を用いてカラー印刷をおこなう場
合、ｉ＆も印字する確率の高い長さの行をサーマルプリ
ンタで印刷するには、１行につ＠１回の工程で印刷を終
了することができ、それよりも長い行を印刷する場合、
たとえばサーマルプリンタの最大印字長さを印刷する場
合は、その行を複数回に分けて印刷する必要があるが、
この印刷方法によれば、インクリボン１の使用効率を高
めることができるというメリットがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、第５図に符号ｔで示す各インクエリア２
〜４の長さを短くしたインクリボン１゜すなわち第５図
の寸法ｔを、最も印字する確率の高い長さよりも若干長
くしたリボン１を用いてカラー印刷をおこなう場合は、
ｎ回目に刃口色刷シ（重ね刷り）した犠ｎ　十ｉ回目の
印刷を連続しておこなうに際し、以下に示すように、前
回（ｎ回目）におこなった印刷と次回（ｎ＋１回目）Ｋ
おこなう印刷とのつなぎ目が不良とな９１時として。

そのつなぎ目の境界に非転写部分を生じる問題があった
。

これを第６図にもとづいて説明すると、同図において、
１はインクリボン、８はリボン１によって印刷がほどこ
される用紙を示し、第６図には。

ｎ回目の印字領域として、イエローインク２ａ。

マゼンタインク３ａおよびシアンインク４ａを重ね刷シ
した場合（上記３原色の加色によって黒色が現出する）
が示されており１次回（ｎ＋１回目）の印字領域との間
には、かなシ大きな段差を生じている。したがって、こ
の状態でｓ　”　＋１１００印字の先頭を、ｎ回目の印
字の最終ドツトと連続させようとすると、上記段差の存
在によ５ｓ　ｎ＋１回目に用紙８に塗布されるべきイエ
ローインク２ｂの一部２ｂ′が浮き上った状態となり、
ひいては０回目印子とｒｌ＋１回目印字とのつなぎ目境
界に非転写部分を生じることになる。

本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべく、穫
々倹討を重ねた結果なされたものであって、その目的と
するところは、カラーサーマルプリンタを用いて印刷を
おこなう場合に、インクリボンの使用効率を向上させる
ことができることは勿論、虜に印字欠陥を生じることの
ない、改良されたカラー印刷方法を提供しようとするも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため１本発明は、複数色のインクを
順次繰返塗布して得られたカラーインクリボンの各イン
ク塗布エリアを、カラーサーマルプリンタ１行の最大印
字長さよりも短くし、上記力２−インクリボンを用いて
１行の印刷を複数回に分けておこなうカラー印刷方法に
おいて、キャリッジ移動方向におけるインク塗布エリア
のつなぎ目を印字する場合に同一色を重ねて印字するこ
とを特徴とするものである。

〔作用〕

しかして、本発明は、上記のカラー熱転写印刷方法を採
用することにより、キャリッジ移動方向におけるインク
塗布エリアのつなぎ目を印字するに際し、印字欠陥の発
生を未然に防止することができる。

すなわち１本発明は、カラーサーマルプリンタを用いて
印刷をおこなう場合に、前回印字した色と次回印字する
色との判定をお仁ない、前回印字した色と次回印字する
色とが同一色と判定された場合に、その両者間のつなぎ
目を重ねて印字するようにしたものである。

〔実施例〕

以下、本発明を、第１図〜第４図にもとづいて説明する
と、第１図は本発明方法の一実施例を示すカラー印桐系
統の７０−チャート、第２図は第１図に示す７０−にし
九がって用紙上にカラー印刷をおこなった場合における
インク転写部の拡大縦断面図、第３図は本発明方法の実
施に供して好適なカラーサーマルプリンタ（印字機構部
）の斜視図、第４図は第３図に示すカラーサーマルプリ
ンタの電気的動作系を示すブロック回路図である。

本発明方法の実施に供して好適なカラーサーマルプリン
タの構成を示す第３図において、１はインクリボン、９
はサーマルヘッド、１０はプラテンローラで、インクリ
ボン１には、第５図に示すごときインクリボン、すなわ
ち複数色のインクを順次塗布して得られた各インク塗布
エリア２〜４を、カラーサーマルプリンタ１行の最大印
字長さよシも短くしたリボン１が使用される。

８は用紙を示し、用紙８は、プラテンローラ１０に巻き
付けられており、この状態でサーマルヘッド９がインク
リボン１を用紙８に押し付け。

リボン１に塗布されている固体インクがサーマルヘッド
９０発熱抵抗素子によって加熱融解され。

このようにして融解されたインクが用紙８に転写される
ものであって、なおインクリボンｌは、リボンカセット
１１内に巻回収納されている。サーマルヘッド９．リボ
ンカセット１１および後述する機能を有するトラクショ
ンソレノイド１２は。

キャリッジ１３の上に装着され、キャリッジ１３は、パ
ルスモータ１４によって駆動されるタイミングベルト１
５を介し、プラテンローラ１０に沿って左右（横方向）
に移動する。１６はプラテンローラ１０に沿って平行に
４９付けられているラックで、ラック１６は、キャリッ
ジ１３に内蔵された歯車（図示せず）と噛み合っており
、キャリジ１３の移動に際し、当該キャリッジ１３に内
蔵されている歯車が上記ラック１６と噛み合って回転す
ることにより、インクリボン１の巻取軸（図示せず）が
回転し、リボン１の使用済部分が巻き取られて、ｆｒｔ
、い印字領域が繰シ出される。

なお、第３図には、キャリッジ１３が左から右方向へ移
動する時にのみ印刷をおこなう、いわゆる片方向部子式
のカラーサーマルプリンタを示し。

したがってｇ３図において、サーマルヘッド９によって
インクリボン１を用紙８に押し付ける動作。

さらにはインクリボン１の駆動は、キャリッジ゛１３が
右方向に移動する時におこなわれ、キャリッジ１３が圧
方向に移動する時にはおこなわれず。

上記した各部の切換操作は、トラクションソレノイド１
２によっておこなわれる。

１７はフラットなフレキシブル配電板で、この配電板１
７は、？−マルヘッド９に対する記録データや電源の供
給などに使用される。１８はキャリッジ１３が基準位置
に移動したことを検出するホ・−ムポジションセンナ、
１９はタイミングベルト２０を介してプラテンローラ１
０を回転させ。

プラテンロー２１０の回転により用紙８を一定方向に送
るパルスモータをそれぞれ示している。

第３図に示すカラーサーマルプリンタの電気的動作系を
示す第４図において、９，１２，１４゜１８および１９
はそれぞれサーマルヘッド、トラクションソレノイド、
キャリッジ駆動用のパルスモータ、ホームポジションセ
ンサおよびプラテンローラ駆動用のパルスモータを示し
ている。

リボン切れセンサ２１は、第３図に符号１１で示すリボ
ンカセット内に巻回収納されているインクリボン１の残
量の有無を検出し、紙切れセンサ２２は、用紙８の残量
の有無を検出する。

２３はプリンタ全体を制御する制御回路部でろシ、制御
回路部２３は、マイクロプロセッサを内蔵している。２
４は駆動回路部で、駆動回路部２４は、制御回路部２３
からの制御信号にしたがってサーマルヘッド９．キャリ
ッジ［６用パルスモータ１４．　　プラテンローラ駆動
用パルスモータ１９およびトラクションソレノイド１２
を駆動する。２５は検出回路部であって、ホームポジシ
ョンセンナ１８．リボン切れセンサ２１および紙切れセ
ンサ２２から入力されるアナログ信号を識別してデジタ
ル１８号に変換し、これを制御回路部２３に転送する。

２６は外部データ処理装置と交信するインターフェイス
回路部、２７ａ操作パネル部、２８は’−４源回路部を
示している。

本発明方法の実施に供して好適なカラーサーマルプリン
タの構成とその電気的動作系とは以上のごときであ９１
次に１本発明に係るカラー印刷方法の具体的一実施例を
、ｇ１図にもとづいて説明する。

第１図において、インクリボンの使用効率を向上させる
ことを目的として、第５図に示すごときインクリボン１
．すなわち複数色のインクを順次塗布して得られた各イ
ンク塗布エリア２〜４を、カラーサーマルプリンタ１行
の最大印字長さよりも短くしたインクリボンｌを使用す
る場合、第１図に符号２９で示すステップにおいて、次
に印字する色がイエローか否かの判定をおこない、イエ
ローであると判定した場合は、ステップ３１において、
印字開始位置をｎｘｔ−ｍｌ　　（ここで、ｎは領域分
割したｎ番目の印字領域、ｔはその分割した長さ、　ｒ
ｎｌ　、　　Ｉｎ２　、　ｍ３はそれぞれ基準位置から
の重ね印字した長さを示し、なおｍｌ　、ｍ２゜ｍ３は
。

ｍ　ｔ＜　ｆｆ１２　＜　ｍ　３ の１１糸にｉｂる）に設定し、印字終了位置を（ｎ十１
）ＸＬに設定する。これに対し、ステップ２９において
１次に印字する色がイエローでないと判定した場合は、
ステップ３０に移行する。

ステップ３０では１次に印字する色がマゼンタか否かの
判定をおこない、マゼンタであると判定した場合は、ス
テップ３２において、印字開始位置をｎ　Ｘ　ｌ　−ｍ
２に設定し、印字終了位置を（ｎ十ｌ　）　Ｘ、ｌ、　
−ｒｎ　１に設定する。これに対し、ステップ３０にお
いて１次に印字する色がマゼンタでないと判定した場合
はシアンと判定し、ステップ３３に移行する。

ステップ３３では、印字開始位置をｎｘｔ−ｍ３に設定
し、印字終了位置を（ｒｌ＋１　）　ｘｔ−ｍ！に設定
する。

しかして、ステップ３１．３２および３３において、そ
れぞれ印字開始位置と印字終了位置とが設定されたなら
ば、ステップ３４において、サーマルヘッド（第３因お
よび第４図の符号９参照）に連成が開始され、それぞれ
のステップ３１゜３２および３３で指定され九色によシ
、指定された印字開始位置から印字終了位置まで印字が
おこなわれるものでろって、上記記載からも明らかなよ
うに１本発明によれば、キャリッジ移動方向におけるイ
ンク塗布エリアのつなぎ目を印字する場合に同一色を重
ねて印字するようにしたことによシ、第２図に示すよう
に、そのつなぎ目に印字欠陥が発生するのを未然に防止
することができる。

〔発明の効果〕

本発明は以上のごときであシ１図面にもとづいておこな
った実施例の説明からも明らかなように。

本発明によれば、力２−サーマルプリンタを用いて印刷
をおこなう場合に、インクリボンの使用効率を向上させ
ることができることは勿論、常に印字欠陥を生じること
のない、改良されたカラー印刷方法を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第ｉｌｌは本発明方法の一実施例を示すカラー印刷系統
のフローチャート、第２図は第１図に示すフローにした
がって用紙上にカラー印刷をおこなった場合におけるイ
ンク転写部の拡大縦断面図。 ５ｇ３図は本発明方法の実施に供して好適なカラーサー
マルプリンタ（印字機構部）の斜視図、第４図は′１Ｉ
Ｎ３図に示すカラーサーマルプリンタの電気的動作系を
示すブロック回路図、第５図は本発明で使用するカラー
インクリボンのインクエリア分布図、第６図は第５図に
示すリボンを用いてカラー印刷をおこなう場合に発生し
易いトラブルを説明するインク転写部の拡大縦断面図で
ある。 １・・・インクリポ／、２・・・イエローインクエリア
。 ２ａおよび２ｂ・・・イエローインク、２ｂ′・・・イ
エローインク２ｂの一部、３・・・マゼンタインクエリ
ク ア、３ａ・・・マゼンタイン−１４・・拳シアンインク
エリア％４ａ・・・シアンインク、５・・・イエロー先
端マーカー、６・・・マゼンタ先端マーカー、７・・・
シアン先端マーカー％８・・・用紙、９・・・サーマル
ヘッド、１０・・・プラテンローラ、１１・・・リボン
カセット。 １２・・・トラクションソレノイド、１３・・・キャリ
ッジ、１４・・・パルスモータ、１５・・・タイミンク
ベルト、１６・・・ラック、１７・・・フレキシブル配
電板。 １８・・・ホームポジションセンナ、１９・・・パルス
モータ、２０・・・タイミングベルト％　２１・・・リ
ボン切れセンサ、２２・・・紙切れセンナ、２３・・・
制御回路部、２４・・・駆動回路部、２５・・・検出回
路部、２６・・・インターフェイス回路部、２７・・・
操作パネル部。 ２８・・・電源回路部、ｔ・・・谷インクエリア２〜４
の（ほか１名） 療１０ 夷２　国 Ｚａ、・・・・４エローイ〉り ３Ｌ・・・・マゼレフィ〉７ ４し・・・シアシイ２フ ｇ・・・・用（休、 多３の ｑ １　・・・・作フリボ゛ン ざ・・・・・１し仮 恰５の １・・・４　ンフリボ゛ン ２・・・・イＬローイシ７１リア ト・・シアン充Ｆｌｆｆ）マー幻− 寮Ｇ国

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数色のインクを順次繰返塗布して得られたカラー
   インクリボンの各インク塗布エリアを、カラーサーマル
   プリンタ１行の最大印字長さよりも短くし、上記カラー
   インクリボンを用いて１行の印刷を複数回に分けておこ
   なうカラー印刷方法において、キャリッジ移動方向にお
   けるインク塗布エリアのつなぎ目を印字する場合に同一
   色を重ねて印字することを特徴とするカラー印刷方法。