JPH0298450A - 熱転写式記録装置 - Google Patents
熱転写式記録装置Info
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- JPH0298450A JPH0298450A JP63251390A JP25139088A JPH0298450A JP H0298450 A JPH0298450 A JP H0298450A JP 63251390 A JP63251390 A JP 63251390A JP 25139088 A JP25139088 A JP 25139088A JP H0298450 A JPH0298450 A JP H0298450A
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- Japan
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- printing
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- ink
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- 239000000976 ink Substances 0.000 abstract description 50
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、印刷ヘッドによりサーマルリボンを加熱し、
溶融したインクをサーマルリボンから用紙へ転写するサ
ーマルプリンタに係わり、特にすでに熱転写印刷された
用紙上へインクを重ねて熱転写することにより重ね印刷
することができるサーマルプリンタに関するものである
。
溶融したインクをサーマルリボンから用紙へ転写するサ
ーマルプリンタに係わり、特にすでに熱転写印刷された
用紙上へインクを重ねて熱転写することにより重ね印刷
することができるサーマルプリンタに関するものである
。
［従来技術］
従来より、サーマルプリンタでは、サーマルリボンのイ
ンクがコーティングされた面が印字ヘッドにより印字用
紙へ押圧され、そのインクが印字ヘッドの加熱により溶
融し、さらにインクリボンから剥離されることにより印
字用紙へ転写されて、印刷が行われていた。
ンクがコーティングされた面が印字ヘッドにより印字用
紙へ押圧され、そのインクが印字ヘッドの加熱により溶
融し、さらにインクリボンから剥離されることにより印
字用紙へ転写されて、印刷が行われていた。
この様な、サーマルプリンタには、色の３原色（イエロ
ー、マゼンタ、シアン）に関するインクを有し、各イン
クを順に重ね転写して多色印刷することができるカラー
プリンタがある。この多色印刷は、新規に用紙上に印刷
する第１の転写工程と、すでに他の色が印刷された用紙
上に別のインクで重ね印刷する第２の転写工程とで印刷
速度は同じ速度に設定されていた。
ー、マゼンタ、シアン）に関するインクを有し、各イン
クを順に重ね転写して多色印刷することができるカラー
プリンタがある。この多色印刷は、新規に用紙上に印刷
する第１の転写工程と、すでに他の色が印刷された用紙
上に別のインクで重ね印刷する第２の転写工程とで印刷
速度は同じ速度に設定されていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら熱転写時におけるインクの付着力は、イン
クの上にインクが付着される場と印字用紙上にインクが
付着される場合とでは異ってくる。
クの上にインクが付着される場と印字用紙上にインクが
付着される場合とでは異ってくる。
例えばワックス系のインクを用いた場合には、サーマル
ヘッドにより溶融されたインクはそのインクの一部が用
紙にしみ込むため用紙には比較的強く付着する。しかし
転写されたインク上にインクを付着させるときは、溶融
時のインクの粘度が低くインク同志の凝集力が弱いため
、インクはインク上には強く付着しない。また、樹脂系
のインクを用いた場合では、溶融時のインクの粘度が高
くインク同志の凝集力が強いため、インク上にインクは
強く付着するが、用紙へインクがしみ込むことは少ない
ので、用紙へは強く付着しない。
ヘッドにより溶融されたインクはそのインクの一部が用
紙にしみ込むため用紙には比較的強く付着する。しかし
転写されたインク上にインクを付着させるときは、溶融
時のインクの粘度が低くインク同志の凝集力が弱いため
、インクはインク上には強く付着しない。また、樹脂系
のインクを用いた場合では、溶融時のインクの粘度が高
くインク同志の凝集力が強いため、インク上にインクは
強く付着するが、用紙へインクがしみ込むことは少ない
ので、用紙へは強く付着しない。
このようにインクの付着力は印刷される対象物およびイ
ンクの性質により異なり、インクの印刷対象物への付着
力が弱い場合に、通常の印刷速度で印刷するとインクが
十分に印刷対象物上へ転写せず、所定の印刷がされない
ことがあった。
ンクの性質により異なり、インクの印刷対象物への付着
力が弱い場合に、通常の印刷速度で印刷するとインクが
十分に印刷対象物上へ転写せず、所定の印刷がされない
ことがあった。
すなわち、第１の転写工程と第２の転写工程を同一の印
刷速度で印刷すると、ワックス系のインクの場合には、
第２の転写工程では溶融後のインクが十分に冷えていな
いときはインク同志の凝集力が弱いので、インクが完全
にサーマルリボンから剥離せず、カスレ印字などの転写
不良が生じる問題点があった。
刷速度で印刷すると、ワックス系のインクの場合には、
第２の転写工程では溶融後のインクが十分に冷えていな
いときはインク同志の凝集力が弱いので、インクが完全
にサーマルリボンから剥離せず、カスレ印字などの転写
不良が生じる問題点があった。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、インクを重ね転写するときの印字不良を改良
することを目的とする。
のであり、インクを重ね転写するときの印字不良を改良
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この目的を達成するために本発明のサーマルプリンタは
、用紙の表面にサーマルリボンからインクを熱転写する
第１の転写工程の印刷速度と、印刷された用紙上にサー
マルリボンからインクを熱転写する第２の転写工程の印
刷速度とを異ならせる制御手段を有する。
、用紙の表面にサーマルリボンからインクを熱転写する
第１の転写工程の印刷速度と、印刷された用紙上にサー
マルリボンからインクを熱転写する第２の転写工程の印
刷速度とを異ならせる制御手段を有する。
【作用］
上記の構成を有する本発明において、前記制御手段は前
記第１の転写工程の印刷速度と、前記第２の転写工程の
印刷速度とを異ならせることにより、印刷対象物に対し
適切な剥離タイミングでサーマルリボンを剥離する。
記第１の転写工程の印刷速度と、前記第２の転写工程の
印刷速度とを異ならせることにより、印刷対象物に対し
適切な剥離タイミングでサーマルリボンを剥離する。
［実施例］
以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
第１図は、本発明を実施したサーマルプリンタの内部機
構を示す。
構を示す。
サーマルプリンタ本体１の両側に配置された一対のフレ
ーム（図示せず）間には平板状のプラテン２が横方向に
固定されている。このプラテン２は紙送り用モータ３に
駆動連結された紙送り用ローラ４の回転に伴って挿入さ
れた印字用紙５を支持するものである。また、前記フレ
ームには前記プラテン２と平行なキャリッジガイド６お
よびガイド軸７がそれぞれ固定されている。このキャリ
ッジガイド６及びガイド軸７にはキャリッジ８がプラテ
ン２の長手方向に沿って往復移動可能に支持されている
。キャリッジ８にはキャリッジ駆動モータ９に駆動プー
リ１０を介して連結された駆動ワイヤ１１が取付けられ
、このキャリッジ８はキャリッジ駆動モータ９の回転駆
動に伴って往復移動される。前記キャリッジ８上には印
字用紙に印字を行うサーマルヘッド１２が載置され、リ
ボンカセット１３とが着脱可能に載置されている。
ーム（図示せず）間には平板状のプラテン２が横方向に
固定されている。このプラテン２は紙送り用モータ３に
駆動連結された紙送り用ローラ４の回転に伴って挿入さ
れた印字用紙５を支持するものである。また、前記フレ
ームには前記プラテン２と平行なキャリッジガイド６お
よびガイド軸７がそれぞれ固定されている。このキャリ
ッジガイド６及びガイド軸７にはキャリッジ８がプラテ
ン２の長手方向に沿って往復移動可能に支持されている
。キャリッジ８にはキャリッジ駆動モータ９に駆動プー
リ１０を介して連結された駆動ワイヤ１１が取付けられ
、このキャリッジ８はキャリッジ駆動モータ９の回転駆
動に伴って往復移動される。前記キャリッジ８上には印
字用紙に印字を行うサーマルヘッド１２が載置され、リ
ボンカセット１３とが着脱可能に載置されている。
このリボンカセット１３内には供給スプール１４ａおよ
び巻取スプール１４ｂが回転可能に支持されており、両
スプール１４ａ、１４ｂ上には熱溶融性インクがコーテ
ィングされたサーマルリボン１５が巻回されている。
び巻取スプール１４ｂが回転可能に支持されており、両
スプール１４ａ、１４ｂ上には熱溶融性インクがコーテ
ィングされたサーマルリボン１５が巻回されている。
尚、この巻取スプールは、図示しないリボン巻取モータ
２６（第２図参照）により巻回される。
２６（第２図参照）により巻回される。
両スプール１４ａ、１４ｂは、キャリッジ駆動モータ９
より伝達される回転力によりサーマルリボン１５が巻取
られ、この巻取り速さはキャリッジ８の移動速度とほぼ
同一の関係がある。また、サーマルリボン１４は、キャ
リッジ８が１ライン分移動し両スプールで巻回されるこ
とによりインクの色を変えることができるようになって
おり、サーマルリボン１４上にはイエロー、マゼンタ、
シアンの色インクが１ライン分の長さ毎に順番に繰り返
し配置されている。さらにこのサーマルリボンには各色
毎にバーコードが印刷されており印字ヘッド近傍に設け
られ図示しないセンサーにより印刷される色の頭出位置
を検出できるようになっている。そして色を重ね合わせ
る時には、同一ラインを再度印刷させることにより重ね
合わされる。
より伝達される回転力によりサーマルリボン１５が巻取
られ、この巻取り速さはキャリッジ８の移動速度とほぼ
同一の関係がある。また、サーマルリボン１４は、キャ
リッジ８が１ライン分移動し両スプールで巻回されるこ
とによりインクの色を変えることができるようになって
おり、サーマルリボン１４上にはイエロー、マゼンタ、
シアンの色インクが１ライン分の長さ毎に順番に繰り返
し配置されている。さらにこのサーマルリボンには各色
毎にバーコードが印刷されており印字ヘッド近傍に設け
られ図示しないセンサーにより印刷される色の頭出位置
を検出できるようになっている。そして色を重ね合わせ
る時には、同一ラインを再度印刷させることにより重ね
合わされる。
次に第２図に基づいて本実施例の制御回路について説明
する。ＣＰＵ１６にはキー人力を行うための多数の入カ
キ−が配列されたキーボード１７が接続されており、Ｒ
ＯＭ１ｇおよびＲＡＭ１９が接続されている。そのＲＯ
Ｍ１ｇは、このプリンタの動作を制御するためのプログ
ラムを内蔵すると共に、文字記号等をドツトマトリック
ス状の文字パターンで印刷するための文字パターンデー
タを記憶している。ＲＡＭ１９は、ラインバッファ１９
ａと色指定レジスタ１９ｂと重ね印刷レジスタ１９ｃを
内蔵している。このラインバッファ１９ａは、キーボー
ド１７から入力された文字や記号の印刷位置に対応して
、印刷される１ライン分のデータを記憶する複数個の記
憶単位より構成されている。そして色指定レジスタ１９
ｂには、ラインバッファ１９ａに記憶された文字や記号
の色を指定するために、ラインバッファ１９ｂの前記記
憶単位に対応して記憶領域が設けられ、ラインバッファ
１９ｂの記憶単位に記憶されたそれぞれの文字あるいは
記号がどの色で印刷されるのかを指定する色フラグがそ
れぞれに設けられている。
する。ＣＰＵ１６にはキー人力を行うための多数の入カ
キ−が配列されたキーボード１７が接続されており、Ｒ
ＯＭ１ｇおよびＲＡＭ１９が接続されている。そのＲＯ
Ｍ１ｇは、このプリンタの動作を制御するためのプログ
ラムを内蔵すると共に、文字記号等をドツトマトリック
ス状の文字パターンで印刷するための文字パターンデー
タを記憶している。ＲＡＭ１９は、ラインバッファ１９
ａと色指定レジスタ１９ｂと重ね印刷レジスタ１９ｃを
内蔵している。このラインバッファ１９ａは、キーボー
ド１７から入力された文字や記号の印刷位置に対応して
、印刷される１ライン分のデータを記憶する複数個の記
憶単位より構成されている。そして色指定レジスタ１９
ｂには、ラインバッファ１９ａに記憶された文字や記号
の色を指定するために、ラインバッファ１９ｂの前記記
憶単位に対応して記憶領域が設けられ、ラインバッファ
１９ｂの記憶単位に記憶されたそれぞれの文字あるいは
記号がどの色で印刷されるのかを指定する色フラグがそ
れぞれに設けられている。
また重ね印刷レジスタ１９ｃには重ね印刷を行うのかを
判断するための重ねフラグが設けられている。更にＣＰ
Ｕ１６にはキャリッジ駆動機構２０が接続されている。
判断するための重ねフラグが設けられている。更にＣＰ
Ｕ１６にはキャリッジ駆動機構２０が接続されている。
このキャリッジ駆動機構２０には、キャリッジ８をプラ
テン２の長平方向に沿って往復移動させるキャリッジ送
りモータドライバ２１とキャリッジ送りモータ２２を備
えると共に、サーマルリボン１５を加熱する印字ヘッド
ドライバ２３と印字ヘッド２４、そしてサーマルリボン
１５を巻回するリボン巻取モータドライバ２５とリボン
巻取モータ２６を備えている。
テン２の長平方向に沿って往復移動させるキャリッジ送
りモータドライバ２１とキャリッジ送りモータ２２を備
えると共に、サーマルリボン１５を加熱する印字ヘッド
ドライバ２３と印字ヘッド２４、そしてサーマルリボン
１５を巻回するリボン巻取モータドライバ２５とリボン
巻取モータ２６を備えている。
次に第３図のフローチャートに従って本実施例の動作を
説明する。第３図のフローチャートはカラーインクとし
てワックス系のインクが用いられた場合に１ライン分の
印刷を行う動作を示すものである。
説明する。第３図のフローチャートはカラーインクとし
てワックス系のインクが用いられた場合に１ライン分の
印刷を行う動作を示すものである。
まず、ステップＳ１ではキーボード１７から入力された
データが印刷データとしてＲＡＭ１９内のラインバッフ
ァ１９ａにセットされる。そしてＲＡＭ１９内の色指定
レジスタ１９ｂには印刷される色毎に色フラグがＯＮさ
れる。次にステップＳ２において色指定レジスタ１９ｂ
のデータに基いてリボン１４がリボン巻取用モータによ
り巻回され、最初に印刷される色が前記センサーにより
リボン１５の頭出位置が検出されることによってセット
される。次にステップＳ３においては、重ね印刷レジス
タ１９ｃに重ねフラグがＯＮされているかが判断され、
重ねフラグがＯＮされていない即ち紙面上の印刷である
と判断されると、ステップＳ４において６０ＣＰＳの印
刷速度で１ライン分の印刷が行われる。そしてステップ
Ｓ５において重ね印刷レジスタ１９ｃに重ねフラグがＯ
Ｎされ、ステップＳ７へ移行する。またステップＳ３に
おいて、重ね印刷レジスタ１９ｃに重ねフラグがＯＮさ
れていると判断されると、ステップＳ６において（イン
ク上への重ね印刷なので）３００ＰＳのゆっくりした印
刷速度で１ライン分の重ね印刷が行われる。次にステッ
プＳ７においては１９４２分の印刷が行われた色の色フ
ラグがＯＦＦされ。ステップＳ８へ移行する。ステップ
Ｓ８においては、印刷されていない色があるか否か、即
ち色指定レジスタ１９ｂに設けられた１ライン分のすべ
ての色フラグがＯＮされているか否かが判断され、ここ
で色フラグがＯＮされていると判断されると、ステップ
Ｓ２へ戻り、ステップｓ８において、色フラグがＯＮさ
れていないと判断されるまで上記の動作が繰返される。
データが印刷データとしてＲＡＭ１９内のラインバッフ
ァ１９ａにセットされる。そしてＲＡＭ１９内の色指定
レジスタ１９ｂには印刷される色毎に色フラグがＯＮさ
れる。次にステップＳ２において色指定レジスタ１９ｂ
のデータに基いてリボン１４がリボン巻取用モータによ
り巻回され、最初に印刷される色が前記センサーにより
リボン１５の頭出位置が検出されることによってセット
される。次にステップＳ３においては、重ね印刷レジス
タ１９ｃに重ねフラグがＯＮされているかが判断され、
重ねフラグがＯＮされていない即ち紙面上の印刷である
と判断されると、ステップＳ４において６０ＣＰＳの印
刷速度で１ライン分の印刷が行われる。そしてステップ
Ｓ５において重ね印刷レジスタ１９ｃに重ねフラグがＯ
Ｎされ、ステップＳ７へ移行する。またステップＳ３に
おいて、重ね印刷レジスタ１９ｃに重ねフラグがＯＮさ
れていると判断されると、ステップＳ６において（イン
ク上への重ね印刷なので）３００ＰＳのゆっくりした印
刷速度で１ライン分の重ね印刷が行われる。次にステッ
プＳ７においては１９４２分の印刷が行われた色の色フ
ラグがＯＦＦされ。ステップＳ８へ移行する。ステップ
Ｓ８においては、印刷されていない色があるか否か、即
ち色指定レジスタ１９ｂに設けられた１ライン分のすべ
ての色フラグがＯＮされているか否かが判断され、ここ
で色フラグがＯＮされていると判断されると、ステップ
Ｓ２へ戻り、ステップｓ８において、色フラグがＯＮさ
れていないと判断されるまで上記の動作が繰返される。
またステップＳ８において色フラグがＯＦＦされていた
と判断されると、ステップＳ９において重ねフラグがＯ
ＦＦされ、１ライン分の印刷を終える。
と判断されると、ステップＳ９において重ねフラグがＯ
ＦＦされ、１ライン分の印刷を終える。
上述の実施例ではカラーインクとしてワックス系のイン
クが用いられた場合を示したが、樹脂系のインクが用い
られた場合は、溶融状態のインクと紙との付着力が比較
的小さいため、インクが凝固してからリボンを紙から剥
離させる必要があるため、紙面上の印刷を遅くする必要
があり、一方溶融状態のインク同志の凝集力は比較的大
きいため、重ね印刷の速度は紙面上の印刷のときより相
対的に速い速度で行うことが可能である。
クが用いられた場合を示したが、樹脂系のインクが用い
られた場合は、溶融状態のインクと紙との付着力が比較
的小さいため、インクが凝固してからリボンを紙から剥
離させる必要があるため、紙面上の印刷を遅くする必要
があり、一方溶融状態のインク同志の凝集力は比較的大
きいため、重ね印刷の速度は紙面上の印刷のときより相
対的に速い速度で行うことが可能である。
尚、印字用紙は紙と限定されるものではなく、他に置換
え可能なものに置換えてもよい。
え可能なものに置換えてもよい。
以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
、サーマルプリンタの重ね印刷において、良好な品質が
得られ、カラー階調表現、色再現を良好に行なうことが
できる。
、サーマルプリンタの重ね印刷において、良好な品質が
得られ、カラー階調表現、色再現を良好に行なうことが
できる。
第１図から第３図は本発明の一実施例にかかり、第１図
は本発明を実施したサーマルプリンタの内部機構を示す
斜視図であり、第２図はそのサーマルプリンタの制御回
路を示すブロック図であり、第３図は、その制御回路の
動作を示すフローチャートである。 図中、１はサーマルプリンタ本体、５は印字用紙、８は
キャリッジ、１２はサーマルヘッド、１３はリボンカセ
ット、１５はサーマルリボンである。
は本発明を実施したサーマルプリンタの内部機構を示す
斜視図であり、第２図はそのサーマルプリンタの制御回
路を示すブロック図であり、第３図は、その制御回路の
動作を示すフローチャートである。 図中、１はサーマルプリンタ本体、５は印字用紙、８は
キャリッジ、１２はサーマルヘッド、１３はリボンカセ
ット、１５はサーマルリボンである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、サーマルリボンから用紙へインクを熱転写する印刷
ヘッドを有し、 その印刷ヘッドにより前記サーマルリボンから用紙の表
面にインクを熱転写する第１の転写工程と、 その第１の転写工程により印刷された用紙上に前記印刷
ヘッドによりサーマルリボンのインクを重ね転写する第
２の転写工程とにより重ね印刷するサーマルプリンタに
おいて、 前記第１の転写工程の印刷速度と前記第２の転写工程の
印刷速度とを異ならせる制御手段を有することを特徴と
するサーマルプリンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251390A JP2696998B2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | 熱転写式記録装置 |
| US07/413,220 US5014072A (en) | 1988-10-05 | 1989-09-27 | Thermal printing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251390A JP2696998B2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | 熱転写式記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298450A true JPH0298450A (ja) | 1990-04-10 |
| JP2696998B2 JP2696998B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=17222128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63251390A Expired - Fee Related JP2696998B2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | 熱転写式記録装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5014072A (ja) |
| JP (1) | JP2696998B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5825402A (en) * | 1993-03-26 | 1998-10-20 | Symbol Technologies, Inc. | Method and appratus for reading and writing indicia such as bar codes using a scanned laser beam |
| US6871786B1 (en) | 1993-03-26 | 2005-03-29 | Symbol Technologies, Inc. | Method and apparatus for reading and writing indicia such as bar codes using a scanned laser |
| JP2990476B2 (ja) * | 1993-05-11 | 1999-12-13 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | プリンタ装置 |
| JPH08324009A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Max Co Ltd | サーマルプリンタ |
| TW362073B (en) * | 1996-03-15 | 1999-06-21 | Alps Electric Co Ltd | Method and apparatus for thermal transfer printing record |
| US6392681B1 (en) | 1999-04-08 | 2002-05-21 | Gerber Scientific Products, Inc. | Method and apparatus for alignment of sheet material for printing or performing other work operations thereon |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5664884A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-02 | Sony Corp | Color hard copying apparatus |
| JPS57201686A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Sony Corp | Color printer |
| US4620199A (en) * | 1983-09-16 | 1986-10-28 | Kabuskiki Kaisha Toshiba | Thermal transfer color printer |
| US4769258A (en) * | 1984-09-12 | 1988-09-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Multiple-time ink-bearing medium for thermal printing |
| JPS61108588A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-27 | Hitachi Ltd | 記録紙送り制御方式 |
| JPH0673990B2 (ja) * | 1985-07-15 | 1994-09-21 | 日本ビクター株式会社 | 熱転写印刷方法 |
-
1988
- 1988-10-05 JP JP63251390A patent/JP2696998B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-09-27 US US07/413,220 patent/US5014072A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2696998B2 (ja) | 1998-01-14 |
| US5014072A (en) | 1991-05-07 |
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