JPS62122765A - カラ−印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はカラー印刷方法、さらに詳細には、インク転写
方式を採用するサーマルプリンタによって用紙に印刷を
ほどこすカラー印刷方法の改良に関するものである。

〔発明の背景〕

インク転写方式を採用するサーマルプリンタによって用
紙にカラー印刷をほどこす方法としては。

従来、イエロー、マゼン□り、シアンの各インクを単色
刷りするとともに、上記各インクを適宜重ね刷りして３
原色以外の色を現出させる方法と、上記各インクにさら
にブラックインクを加えて、黒色のみをイエローインク
、マゼンタインク、シアンインクの加色によらないで印
刷する方法とが提案されている。

しかして、たとえばイエロー、マゼンタ、シアンのカラ
ーインクを用いて各色を現出させる場合。

最近では、第４図に示すように、１本のインクリボンに
イエロー、マゼンタ、シアンの各インクを順次繰り返し
て塗布し、それぞれイエローインクエリア２．マゼンタ
インクエリア３およびシアンインクエリア４を形成する
とともに、各エリア２〜４の境界部分にそれぞれイエロ
ー先端マーカー５．マゼンタ先頭マーカー６およびシア
ン先頭マーカー７を付し、図示を省略したサーマルプリ
ンタのマーク検出部によって各インクエリア２〜４の走
行−停止をコントロールすることにより、用紙に上記各
インクを単色刷りしたり、各インクを適宜重ね刷りして
３原色以外の色を現出するようにしており、これらの先
行技術は、たとえば特開昭５９−５０９１号および同５
９−１１２７８号公報に記載されている。

また、従来一般には、第４図に符号Ｑで示す各インクエ
リア２〜４の長さをサーマルプリンタ１行の最大印字長
さよりも若干長くすることにより、サーマルプリンタに
よる印刷（各色ごとの印刷）を１行につき１回の工程で
終了するようにしているが、近時、第４図に符号２で示
す各インクエリア２〜４の長さを短くしたインクリボン
１．すなわち第４図の寸法Ｑを、最も印字する確率（頻
度）の高い長さよりも若干長くしたリボン１を用いてカ
ラー印刷をおこなう方法が提案されている。

第４図に符号Ｑで示す各インクエリア２〜４の長さを短
くしたインクリボン１を用いてカラー印刷をおこなう場
合、最も印字する確率の高い長さの行をサーマルプリン
タで印刷するには、１行につき１回の工程で印刷を終了
することができ、それよりも長い行を印刷する場合、た
とえばサーマルプリンタの最大印字長さを印刷する場合
は、その行を複数回に分けて印刷する必ががあるが、こ
の印刷方法によれば、インクリボン１の使用効率を高め
ることができるというメリットがある。

しかしながら、第４図に符号Ｑで示す各インクエリア２
〜４の長さを短くしたインクリボン１、すなわち第４図
の寸法Ｑを、最も印字する確率の高い長さよりも若干長
くしたリボン１を用いてカラー印刷をおこなう場合は、
ｎ回目に加色刷り（重ね刷り）した後ｎ　＋　１回目の
印刷を連続しておこなうに際し、以下に示すように、前
回（ｎ回目）におこなった印刷と次回（ｎ＋１回目）に
おこなう印刷とのつなぎ目が不良となり１時として、そ
のつなぎ目の境界に非転写部分を生じる問題があった。

これを第５図にもとづいて説明すると、同図において、
１はインクリボン、８はリボン１によって印刷がほどこ
される用紙を示し、第５図には、ｎ回目の印字領域とし
て、イエローインク２ａ、マゼンタインク３ａおよびシ
アンインク４ａを重ね刷りした場合（上記３原色の加色
によって黒色が現出する）が示されており、次回（ｎ＋
１回目）の印字領域との間には、かなり大きな段差を生
じている。したがって、この状態で、ｎ＋１回目の印字
の先頭を、ｎ回目の印字の最終ドツトと連続させようと
すると、上記段差の存在により、ｎ＋１回目に用紙８に
塗布されるべきイエローインク２ｂの一部２１）′　が
浮き上った状態となり、ひいてはｎ回目印字とｎ＋１回
目印字とのつなぎ目境界に非転写部分を生じることにな
る。

〔発明の目的〕

本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべく、種
々検討を重ねた結果なされたものであって、その目的と
するところは、カラーサーマルブリンクを用いて印刷を
おこなう場合に、インクリボンの使用効率を向上させる
ことができることは勿論、常に印字欠陥を生じることの
ない、改良されたカラー印刷方法を提供しようとするも
のである。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するため、本発明は、複数色のインクを
順次繰返塗布して得られたカラーインクリボンの各イン
ク塗布エリアを、カラーサーマルプリンタ１行の最大印
字長さよりも短くし、上記カラーインクリボンを用いて
１行の印刷を複数回に分けておこなうカラー印刷方法に
おいて、前回印刷をおこなった同一行最終ドツトのイン
ク刷り回数に応じて、その刷り回数が多い程１次回これ
に連続して印刷をおこなうつなぎ目印字の印加重力を大
きく設定することを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を、第１図〜第３図にもとづいて説明する
と、第１図は本発明方法の一実施例を示すカラー印刷系
統のフローチャート、第２図は本発明方法の実施に供し
て好適なカラーサーマルプリンタ（印字機構部）の斜視
図、第３図は第２図に示すカラーサーマルプリンタの電
気的動作系を示すブロック回路図である。

本発明方法の実施に供して好適なカラーサーマルプリン
タの構成を示す第２図において、１はインクリボン、９
はサーマルヘッド、１０はプラテンローラで、インクリ
ボン１には、第４図に示すごときインクリボン、すなわ
ち複数色のインクを順次塗布して得られた各インク塗布
エリア２〜４を、カラーサーマルプリンタ１行の最大印
字長さよりも短くしたリボン１が使用される・ ８は用紙を示し、用紙８は、プラテンローラ１０に巻き
付けられており、この状態でサーマルヘッド９がインク
リボン１を用紙８に押し付け、リボン１に塗布されてい
る固体インクがサーマルヘッド９の発熱抵抗素子によっ
て加熱融解され、このようにして融解されたインクが用
紙８に転写されるものであって、なおインクリボ”ン１
は、□リボンカセット１１内に巻回収納されている。サ
ーマルヘッド９．リボンカセット１１および後述する機
能を有するトラクションソレノイド１２は。

キャリッジ１３の上に装着され、キャリッジ１３は、パ
ルスモータ１４によって駆動されるタイミングベルト１
５を介し、プラテンローラ１０に沿って左右（横方向）
に移動する。１６はプラテンローラ１０に沿って平行に
取り付けられているラックで、ラック１６は、キャリッ
ジ１３に内蔵された歯車（図示せず）と噛み合っており
、キャリッジ１３の移動に際し、当該キャリッジ１３に
内蔵されている歯車が上記ランク１６と噛み合って回転
することにより、インクリボン１の巻取軸（図示せず）
が回転し、リボン１の使用済部分が巻き取られて、新し
い印字領域が繰り出される。

なお、第２図には、キャリッジ１３が左から右方向に移
動する時にのみ印刷をおこなう、いわゆる片方向印字式
のカラーサマルプリンタを示したものであり、したがっ
て第２図において、サーマルヘッド９によってインクリ
ボン１を用紙８に押し付ける動作、さらにはインクリボ
ン１の駆動は。

キャリッジ１３が右方向に移動する時におこなわれ、キ
ャリッジ１３が左方向に移動する時にはおこなわれない
ものであって、上記した各部め切換操作は、トラクショ
ンソレノイド１２によっておこなわれる。

１７はフラットなフレキシブル配電板で、この配電板１
７は、サーマルヘッド９に対する記録データや電源の供
給などに使雨されｇ。１日はキャリッジ１３が基準位置
に移動したことを検出するホームポジションセンサ、１
９はタイミングベルト２０を介してプラテンローラ１０
を回転させ。

プラテンローラ１０のｉ転により゛用紙８を一定方向に
送るパルスモータをそれンれ示している。

第２図に示すカラーサーマルプリンタの電気的動作系を
示す第３図において、９，１２，１４゜１８および１９
はそれぞれサーマルヘッド、トラクションソレノイド、
キャリッジ□駆動用のパルスモータ、ホームポジション
センサおよびプラテンローラ駆動用のパルスモータを示
している。

リボン切れセンサ２１は、第２図に符号１１で示すリボ
ンカセット内に巻回収納されているインクリボン１の残
量の有無を検出し１紙切れセンサ２２は、用紙８の残量
の有無を検出する。

２３はプリンタ全体を制御する制御回路部であり、制御
回路部２３は、マイクｄプロセッサを内蔵している。２
４は駆動回路部で、駆動回路部２４は、制御回路部２３
からの制御信号にしたがって４−フルヘッド９．キヤリ
ツジ駆動用パルス牛−タ１４．プラテンローラ駆動用パ
ルスモータ１９およびトラクションソレノイド１２を駆
動する。２５は検出回路部であって、ホームボジシヨシ
センサ１８．リボン切れセンサ２１および紙切れセンサ
２２かに入力されるアナログ信号を識別してデジタル−
信号に変換し、これを制御回一部２３に転送する。２６
は外部データ処理装置と交信するインターフェイス回路
部、２７は操作パネル“部、２８は電蝋回路部を示して
いる。

本発明方法の実施に供して好適なカラーサーマルプリン
タの構成とその電気的動作系とは以上のごときであり、
択に、°本発明に係るカラー印刷方法の具体的一実施例
を、第１図にもとづいて説明する。

第１図において、インクリボンの使用効率を向上させる
ことを目的として、第４図に示すごときインクリボン１
．すなわち複数色のインクを順次塗布して得られた各イ
ンク塗布エリア２〜４を、カラーサーマルプリンタ１行
の最大印字長さよりも短くしたインクリボン１を使用す
る場合、第１図に符号２９で示すステップにおいて、ｎ
回印字の最後を印字したか否かの判断をおこない、印字
していないとの判定であれば、ステップ３０において、
第２図に符号９で示すサーマルヘッドに内蔵されている
発熱抵抗素子の通電時間として、標準時間を設定する。

これに対し、ステップ２９において、ｎ回印字の最後を
印字していると判定した場合は、ステップ３１に移行す
る。

ステップ３１では、前回印字の最終ドツトが１色のみか
否かの判断をおこない、ステップ３１において、前回印
字の最終ドツトが１色であるとの判定であれば、ステッ
プ３２において、サーマルヘッド９の発熱抵抗素子に対
する通電時間として、標準時間にα（通電時間増加分）
を加えた時間を新たに設定する。

以下、同様にして、ステップ３３．３４および３５でそ
れぞれ所定の判断と処理とをおこない、ステップ３４お
よび３５において、サーマルヘッド９の発熱抵抗素子に
対する通電時間として、標準時間にそれぞれの通電時間
増加分β、γを加えた時間を新たに設定し、ステップ３
０，３２゜３４、および３５で設定された時間にもとづ
き、ステップ３６において、サーマルヘッド９の発熱抵
抗素子に通電が開始される。しかして、ステップ３２．
３４および３５における通電時間の増加分は、 α〈β〈γ の関係にあるから、たとえ第５図に示すように、ｎ回目
の印字領域とｎ＋１回目の印字領域との間に大きな段差
があるとしても、ｎ＋１回目の印刷に際して加熱される
一インクは高温状態にあり、用紙に転写されるに十分融
解しているがら、従来のように、ｎ回目印字とｎ＋１回
目印字とのつなぎ目境界に非転写部を生じるようなこと
はない。

なお、ｎ回目の印刷に続けておこなわれるｎ＋１回目の
印刷に際し、その印加電力を当初より除徐に減少させて
通常印加電力に戻すようにすれば、ｎ＋１回目の印字に
際して加熱されるインクは。

ｎ輯回目印字とｎ＋１回目印字とのつなぎ目境界部分の
みで済み、他の印字部分に余分な熱が加わることを少な
くして、用紙の熱的影響を最小限に止どめることができ
る。

〔発明の効果〕

本発明は以上のごときであり、図面にもとづいておこな
った実施例の説明からも明らかなように、本発明によれ
ば、カラーサーマルプリンタを用いて印刷をこなう場合
に、インクリボンの使用効率を向上させることができる
ことは勿論、常に印字欠陥を生じることのない、改良さ
れたカラー印刷方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例を示すカラー印刷系統の
フローチャート、第２図は本発明方法の実施に供して好
適なカラーサーマルプリンタ（印字機構部）の斜視図、
第３図は第２図に示すカラーサーマルプリンタの電気的
動作系を示すブロック回路図、第４図は本発明で使用す
るカラーインクリボンの概略構成図、第５図は第４図に
示すリボンを用いてカラー印刷をおこなう場合に発生し
易いトラブルを説明するインク転写部の拡大縦断面図で
ある。 １・・・インクリボン、２・・・イエローインクエリア
、２ａおよび２ｂ・・・イエローインク、２ｂ’　・・
・イエローインク２ｂの一部、３・・・マゼンタインク
エリア、３ａ・・・マゼンタインク、４・・・シアンイ
ンクエリア、４ａ・・・シアンインク、５・・・イエロ
ー先端マーカー、６・・・マゼンタ先端マーカー、７・
・・シアン先端マーカー、８・・・用紙、９・・・サー
マルヘッド、１０・・・プラテンローラ、１１・・・リ
ボンカセット。 １２・・・トラクションソレノイド、１３・・・キャリ
ッジ、１４・・・パルスモータ、１５・・・タイミング
ベルト、１６・・・ラック、１７・・・フレキシブル配
電板、１８・・・ホームポジションセンサ、１９・・・
パルスモータ、２０・・・タイミングベルト、２１・・
・リボン切れセンサ、２２・・・紙切れセンサ、２３・
・・制御回路部、２４・・・駆動回路部、２５・・・検
出回路部、２６・・・インターフェイス回路部、２７・
・・操作パネル部、２８・・・電源回路部、鳳・・・各
インクエリア２〜４の≠２の ６４目 Ｚ／−５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数色のインクを順次繰返塗布して得られたカラー
   インクリボンの各インク塗布エリアを、カラーサーマル
   プリンタ１行の最大印字長さよりも短くし、上記カラー
   インクリボンを用いて１行の印刷を複数回に分けておこ
   なうカラー印刷方法において、前回印刷をおこなつた同
   一行最終ドットのインク刷り回数に応じて、その刷り回
   数が多い程、次回これに連続して印刷をおこなうつなぎ
   目印字の印加電力を大きく設定することを特徴とするカ
   ラー印刷方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の発明において、前回に
   続けておこなわれる次回の印刷に際し、その印刷電力を
   当初より徐々に減少させて通常印加電力に戻すカラー印
   刷方法。