JPH1192577A - 電気絶縁用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】低オリゴマー性でかつ低コスト、耐熱性、耐衝
撃性、成形加工性に優れ、かつ組み込み安定性に優れ、
視認性もよく、またモーター絶縁用途における漏れ電流
の低減効果がある電気絶縁用ポリエステルフィルムを提
供すること。 【解決手段】見かけ密度が１．３７〜０．８５ｇ／ｃｍ
³ であり、引張弾性率が２．０〜４．５ＧＰａであり、
誘電率が２．２〜３．０であることを特徴とする電気絶
縁用ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気絶縁用ポリエ
ステルフィルム及び積層フィルムに関するものである。

【０００２】さらに詳しくは、冷凍機や空調機などの冷
媒システムに用いられているコンプレッサー用モーター
の絶縁用途や各種電気絶縁用途などに使用されるポリエ
ステルフィルム及び積層フィルムに関するものであり、
漏れ電流の低減、セット組込み易さ、オリゴマーの低
減、組込み後のセット安定性、着色によるセット組込み
確認の容易性、成形加工性などの向上をはかるものであ
る。

【０００３】

【従来の技術】従来、極限粘度の高いポリエステルフィ
ルムを用いオリゴマーの低減をはかったり、また、末端
封鎖剤を用いポリエステルフィルムの耐加水分解性を向
上させることなどが行われてきた。

【０００４】さらに、上記両特性を同時に満足させるた
めに、各種の耐熱フィルムの利用が行われてきたが、コ
ストの上昇やセット組込みにくさやセット後の安定性、
成形加工性の不良などの各種問題を有している。

【０００５】ところで、特開平９−１００３６３号公報
には空孔を有し、誘電率が特定値以下の耐熱性低誘電率
プラスチック絶縁フィルムの開示がある。このフィルム
の目的は、機器の高周波化に伴う絶縁部での漏洩電力損
失を低減させるために低誘電率化を行うことであり、実
際に電気絶縁用途に使用される際の、低オリゴマー性や
セット組込み易さなどについて何ら考慮されておらず、
実用に耐えるものではなかった。また、特開平５−１９
４７７３号公報には、特定の見かけ密度と、引張弾性率
のポリエステルフィルムの開示があるが、電気絶縁用途
に使用することの記載はなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】これらの電気絶縁用フ
ィルムにおいては、次のような課題が存在する。

【０００７】（１）地球環境問題から環境汚染性の低い
冷媒、オイルへの変更が進行しつつあり、これらを達成
するためにさらなるオリゴマーの低減が望まれている。

【０００８】（２）上記冷媒システムに耐熱性フィルム
を単独で用いたのではコスト高となる。

【０００９】（３）モーター絶縁用などで使用する際の
成形加工性（熱成形、スリット折り曲げ成形）、セット
組み込み後の安定性（ズレ、がたつき）、視認性などが
不十分である。

【００１０】（４）冷媒、オイルの変更により、漏れ電
流が増大する。

【００１１】本発明は、これらの問題点を解決すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、引張弾性率が
２．０〜４．５ＧＰａであり、誘電率が２．２〜３．０
であることを特徴とする電気絶縁用ポリエステルフィル
ムを提供する。

【００１３】さらに本発明は、上記ポリエステルフィル
ムの少なくとも片面に該ポリエステルフィルムよりも耐
熱性の優れたフィルムを積層してなることを特徴とする
電気絶縁用積層フィルムを提供する。

【００１４】また本発明は、かかる電気絶縁用ポリエス
テルフィルムや電気絶縁用積層フィルムを、一部水素化
されたハロゲン化炭化水素を主成分とする冷媒と有極性
オイルとの雰囲気下で電気絶縁用途に使用する絶縁シス
テム、および該絶縁システムを励磁用コイルの絶縁用に
使用したモーターを組み込んでなる密閉型コンプレッサ
ーを提供する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の電気絶縁用ポリエステル
フィルムの引張弾性率は、２．０〜４．５ＧＰａである
必要がある。より好ましくは２．５〜４．５ＧＰａであ
り、最も好ましくは３．０〜４．５ＧＰａである。引張
弾性率が２．０ＧＰａ未満であると、フィルムに腰がな
く、例えばモーターの励磁用コイル周辺に組み込む際の
折れ込みの問題が生じる場合がある。引張弾性率が４．
５ＧＰａを越えると、腰がありすぎ、折り曲げ、あるい
は湾曲させて組み込む際の形態保持性が悪く、作業性が
悪くなる場合がある。引張弾性率をかかる範囲とするこ
とは、フィルム空孔の割合と、延伸の条件で達成するこ
とができる。

【００１６】さらに、本発明の電気絶縁用ポリエステル
フィルムの誘電率は２．２〜３．０であることが必要で
あり、より好ましくは２．４〜３．０、最も好ましくは
２．５〜３．０である。誘電率が大きすぎると、漏れ電
流が大きく機器の安全上使用できない場合があり、誘電
率が小さすぎると、機械特性とのバランスが取れず実用
に耐えない場合がある。

【００１７】本発明のポリエステルフィルムに用いられ
るポリエステルとは、エステル化によって高分子化され
ている結晶性の熱可塑性樹脂組成物であり、このような
ポリエステルはジカルボン酸成分とグリコール成分を重
縮合することによって得られる。

【００１８】ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸な
どが用いられ、グリコール成分としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、シクロヘキサンジメタノールなどが用いられる。
これらのうち酸成分としては、テレフタル酸、ナフタレ
ン−２，６−ジカルボン酸が好ましく、グリコール成分
としてはエチレングリコール、プロピレングリコールが
好ましい。

【００１９】該ポリエステルの融点としては２５０℃以
上であるのが耐熱性の点から好ましく、３００℃以下で
あるのが生産性の点から好ましい。このような好ましい
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−
シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレートなどが例示できるが、中でもポリ
エチレンテレフタレートとポリエチレン−２，６−ナフ
タレートが特性、コストのバランスから最も好ましい。
これらのポリマーには他の成分が共重合、ブレンドされ
ていても差し支えない。

【００２０】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリエステルは、その極限粘度［η］が０．６〜１．５
ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．７〜１．４ｄ
ｌ／ｇ、特に好ましくは０．８〜１．３ｄｌ／ｇであ
る。極限粘度［η］が０．６ｄｌ／ｇ未満であると、オ
リゴマー量が多くなりすぎ電気絶縁用途として不適にな
る場合があり、また長期耐熱性に問題が生じる場合があ
る。極限粘度［η］が１．５ｄｌ／ｇを越えると、粘度
が高くなりすぎ成形性が悪くなる場合がある。

【００２１】また、該ポリエステルのＭ／Ｐは１．８以
下が好ましく、より好ましくは１．４以下、さらに好ま
しくは１．２以下、特に好ましくは１以下であるのが常
温および高温における絶縁抵抗が向上し好ましい。ここ
にＭ／Ｐは重合触媒を除くポリマー中の全金属元素
（Ｍ）とリン元素（Ｐ）とのモル比を示す。

【００２２】本発明のポリエステルフィルムは、二軸延
伸フィルムであるのが機械的特性、熱的特性、電気的特
性、成形加工性、見かけ密度から好ましい。

【００２３】本発明の電気絶縁用ポリエステルフィルム
の見かけ密度は１．３７〜０．８５ｇ／ｃｍ³ であるこ
とが好ましい。より好ましくは１．３〜０．９ｇ／ｃｍ
³ 、最も好ましくは１．２〜０．９ｇ／ｃｍ³ である。
１．３７ｇ／ｃｍ³ を超える場合、オリゴマーの増大、
成形加工性、漏れ電流の増大などの問題が生じる場合が
ある。見かけ密度を小さくした場合にオリゴマー量が低
減する理由は定かではないが、内部に形成される空孔周
辺あるいは内壁へのオリゴマーの濃縮、偏析等により見
かけのオリゴマー量が低減するものと推定される。さら
に、見かけ密度を小さくすることにより、同一厚みのフ
ィルムを使用した場合のポリエステルの使用量が減少
し、オリゴマー量の絶対値が減少するという効果も認め
られる。０．８５ｇ／ｃｍ³ 未満の場合、機械的強度、
耐衝撃性が不足し、例えばモーターの励磁用コイル周辺
に組み込む際（ウェッジやスロットライナー）、組み込
み後の折れが起こり、実用上問題を生じる。見かけ密度
をかかる範囲とすることは、フィルム内部に形成する空
孔の割合を制御することで達成できる。

【００２４】さらに、本発明の電気絶縁用ポリエステル
フィルムの見かけ密度Ｄ（ｇ／ｃｍ³ ）と引張弾性率Ｙ
（ＧＰａ）の関係は、２．５＜Ｙ／Ｄ＜４であることが
好ましい。Ｙ／Ｄが高いということは、十分配向が行わ
れ、配向結晶化によるオリゴマー量の低減、耐熱性の向
上に繋がる。すなわちＹ／Ｄが２．５以下であると、オ
リゴマー量あるいは耐熱性に問題が生じる場合がある。
Ｙ／Ｄが４以上であるとフィルムの延伸時に破れやすく
製膜性に問題が生じる場合がある。

【００２５】次に、本発明の製造方法の一例について説
明する。

【００２６】まず前述したポリエステルに非相溶なポリ
マーや微粒子を添加し、これを押出機に供給し、Ｔダイ
より押出し、シート状に成形する。このシートをポリエ
ステルのガラス転移温度以上に加熱し、長手方向に延伸
する。このフィルムの両端をクリップで把持しながらテ
ンターに導きガラス転移温度以上に加熱し、長手に垂直
な方向（幅方向）に延伸し、引続き熱処理（必要によ
り、幅方向、長手方向に弛緩を加えてもよい）を行うこ
とにより二軸延伸ポリエステルフィルムが得られる。

【００２７】上記非相溶なポリマーや微粒子とは、本発
明に必要な見かけ密度の得られるものであればよい。非
相溶なポリマーの具体例としてはポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどが用い
られる。またこれらのポリマーは必ずしもホモポリマー
に限定されるものでなく、これらのコポリマーであって
もよい。中でも臨界表面張力の小さく、誘電率の小さい
ポリオレフィンがよく、ポリプロピレンやポリメチルペ
ンテンなどが見かけ密度の低減、耐熱性、漏れ電流低減
などから好ましい。

【００２８】これらの非相溶ポリマーは、ポリエステル
中において粒状に存在する。この粒径をコントロールす
るため相溶化剤を添加してもよく、例えばポリアルキレ
ングリコールまたはその共重合体など、より具体的には
ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールな
どが用いられる。界面活性剤等によっても微細化できる
が電気特性の悪化を招かない範囲でなければならない。

【００２９】微粒子の具体例としては有機粒子や無機粒
子が用いられ、有機粒子の具体例としてはシリコン粒
子、ポリイミド粒子、架橋スチレン−ジビニルベンゼン
共重合体粒子、架橋ポリエステル粒子、“テフロン”
（登録商標名）粒子などが用いられる。無機粒子として
は、炭酸カルシウムや二酸化珪素、硫酸バリウムなどが
あげられる。微粒子の場合は界面活性剤などを使用しな
いのが好ましい。

【００３０】次に、ポリエステルに添加する方法として
は、特に制限されるものではないが、非相溶ポリマーを
用いる場合、あらかじめポリエステル樹脂とコンパウン
ドしたものを製膜押出機に供給してもよく、製膜押出機
にポリエステル樹脂とブレンドして供給してもよいが、
ポリエステル樹脂の熱的な劣化による極限粘度［η］の
低減を避けるためにブレンド法、特に、安息角の問題か
ら製膜押出機に供給される直前に機械的方法で強制的に
ブレンドする方法が最も好ましい。

【００３１】また、微粒子を用いる場合、重合段階で添
加する方法が好ましい。具体的にはエチレングリコール
に添加しておく方法などが好ましい。また、炭酸カルシ
ウム粒子の場合は添加時にリン化合物を添加し、黄化や
発泡を防ぐのが好ましい。

【００３２】本発明のポリエステルフィルムの厚みは特
に限定されることはないが、モーター絶縁用途に好適に
用いられる２５〜３５０μｍの範囲が絶縁性能、作業性
両立のために好ましく、５０〜２５０μｍの範囲がより
好ましい。

【００３３】本発明のポリエステルフィルムは必ずしも
単膜フィルムである必要はなく、基層とその少なくとも
一方の表面に設けられた表層とからなる多層構造である
ことが好ましい。表層は両方の表面に設けられることが
フィルムのカールを抑えるためにもより好ましい。ま
た、表層の見かけ密度は、基層の見かけ密度より大きい
ことが、機械的強度、耐衝撃性、組込み（ウェッジやス
ロットライナー）時、折れ防止の点から好ましい。この
多層構造フィルムの場合も、基層、表層を構成するポリ
エステル樹脂の極限粘度は０．６〜１．５ｄｌ／ｇであ
ることが好ましく、また両層が共にポリエチレンテレフ
タレートを主体とするものか、ポリエチレン−２,６−
ナフタレートを主体とするものであることが好ましい。

【００３４】さらに多層フィルムの場合、表層の厚みは
フィルム全体の厚みの５〜５０％であることが、機械的
強度、耐衝撃性、組込み時の作業性の点から好ましい。

【００３５】本発明の多層フィルムの場合、基層および
表層を構成するポリエステル樹脂を融解し、口金より押
し出す前に合流させて押し出し、冷却後二軸延伸を行う
ことによって製造することが基層と表層の界面での剥離
を防止するために好ましい。基層を構成するポリエステ
ル樹脂は、前述の該ポリエステル樹脂に非相溶なポリマ
または微粒子を含んでいることが好ましく、特にポリプ
ロピレンやポリメチルペンテン等のポリオレフィンを含
んでいることが好ましい。

【００３６】また、本発明は、上記本発明のポリエステ
ルフィルムの少なくとも片面に、該ポリエステルフィル
ムよりも耐熱性の優れたフィルムが積層された電気絶縁
用積層フィルムをも提供する。耐熱性フィルムを積層す
ることにより、さらなる高耐熱性を要求される用途への
利用が可能となる。耐熱性の優れたフィルムは、ポリエ
ステルフィルムの両面に積層されることが、耐熱性、機
械特性のためにより好ましい。

【００３７】ポリエステルフィルムと、該ポリエステル
フィルムに積層される耐熱性に優れたフィルムの組合わ
せとしては、同一ポリエステル同士の場合は、耐熱性に
優れたフィルムにはより高い極限粘度［η］を有するも
のを用い、異種ポリエステル同士の場合は、ポリエチレ
ンテレフタレートを主体とするものとポリエチレンナフ
タレートかポリフェニレンスルフィドを主体とするもの
との組合わせ、さらにはポリエチレンナフタレートを主
体とするものとポリフェニレンスルフィドか芳香族ポリ
イミドを主体とするものとの組合わせなどがより好まし
い。

【００３８】これら積層フィルムの、ポリエステル樹脂
部分の極限粘度［η］は０．６〜１．５ｄｌ／ｇである
ことが好ましい。

【００３９】本発明のポリエステルフィルム及び積層フ
ィルムは、一部水素化されたハロゲン化炭素を主成分と
する冷媒と有極性オイルとの混合物雰囲気下で電気絶縁
用途に使用する絶縁システムに好ましく用いられる。特
に好ましくは、密閉型コンプレッサー中、一部水素化さ
れたハロゲン化炭素を主成分とする冷媒と有極性オイル
との混合物雰囲気下で使用されるモーターの、励磁用コ
イルの絶縁用に使用される。

【００４０】現在、フロンガスによるオゾン層破壊の問
題を解決するために、いわゆる「モントリオール議定
書」に基づく代替フロンの開発及び代替フロンを用いた
冷凍・空調機システムの開発が精力的に行われており、
この場合、従来の完全にハロゲン化されたハロゲン化炭
素に対し、ハロゲンの一部が水素に置き換わった冷媒い
わゆる代替フロンが用いられる。代替フロンはハロゲン
原子の代わりに水素が結合しており、極性を有すること
から従来の無極性鉱物オイルやアルキルベンゼン系オイ
ルは溶解しにくく使用が困難であり、ポリオールエステ
ルやポリアルキレングリコール、炭酸エステル、エーテ
ル、フッ素化合物などの有極性オイルとの組み合わせで
用いられようとしている。これら混合物雰囲気中で従来
のポリエステルフィルムを使用した場合には、特に有極
性オイルの誘電率の高さに起因すると考えられる絶縁シ
ステムの容量の増大による漏れ電流の増大が懸念されて
いる。本発明のポリエステルフィルム及び積層フィルム
を絶縁システムに用いた場合は、漏れ電流の低減によ
り、安全性、信頼性の向上を図ることができる。特に密
閉型コンプレッサー中で使用されるモーターの励磁用コ
イル周辺の絶縁に用いた場合効果が大きい。

【００４１】

【物性及び効果の評価方法】

（１）見かけ密度：電磁式はかり（研精工業（株）製Ｓ
Ｄ−１２０Ｌ）で測定した。

【００４２】（２）極限粘度［η］：試料を１０５℃で
２０分乾燥した後、６．８±０．００５ｇを秤量し、ｏ
−クロロフェノール中で１６０℃で１５分間撹拌して溶
解した。冷却後、ヤマトラボテック（株）ＡＶＭ−１０
Ｓ型自動粘度測定機により２５℃における粘度を測定し
た。

【００４３】（３）オリゴマー量：冷媒としてＲ４０７
Ｃ（ＡＣ９０００、ＣＨ₂ Ｆ₂ ：ＣＦ₃ ＣＨＦ₂ ：ＣＦ
₃ＣＨ₂ Ｆ＝２３：２５：５２）オイルとしてポリオー
ルエステル油（ＶＧ３２）を用い、１５０℃、３５ｋｇ
／ｃｍ² のオートクレーブ中に試料を入れ、１０００時
間処理し、オイル／冷媒中のオリゴマー量（環状３量
体）を液体クロマトグラフィーにより求め、試料量に対
する割合で以下の判定を行った。

【００４４】 ０．６重量％以上 ：× ０．３５重量％以下：○ この中間量のもの ：△ （４）打ち込み性：厚み２５０μｍのフィルムサンプル
を１０ｃｍ×２０ｃｍに切り出し、２０ｃｍの辺を円形
に丸め１０ｃｍの辺側を粘着テープで固定して円筒形の
形状とし、円筒を平らな板に乗せ、円筒の上面側に平ら
な板を乗せて計１０ｋｇの重りを負荷したときのつぶれ
性で以下の判定を行った。

【００４５】○：全く形状に変化がない △：一部変形するが、形状を保つ ×：完全に押しつぶされる （５）漏れ電流：フィルムサンプルを、スロットライナ
ーおよびウェッジとしてモーターに組込み、ＡＣ９００
０とＶＧ３２の冷媒、オイルの組み合わせでもれ電流を
測定し以下の判定を行った。

【００４６】 ○：漏れ電流０．８ｍＡ以下 △：漏れ電流０．８〜１ｍＡ ×：漏れ電流１ｍＡ以上 （６）耐熱性：試料を１８０℃のオーブン中で曝露し、
２４０時間ごとに試料を取り出し、引張伸び率を測定
し、初期値の１／２になるまでの時間で以下の判定を行
った。引張伸び率の測定はＡＳＴＭ−Ｄ８８２−６１Ｔ
により測定した。

【００４７】 ○：２００時間以上 △：１００〜２００時間 ×：１００時間以下 （７）引張弾性率：ＪＩＳ−Ｚ１７０２に規定された方
法に従って、“インストロン”タイプの引張試験機を用
いて、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００４８】

【実施例】以下に実施例および比較例を示し、さらに詳
しく説明する。

【００４９】実施例１〜４、比較例２〜６ ジメチレンテレフタレート８５重量部、エチレングリコ
ール６０重量部と酢酸カルシウム０．０９重量部を触媒
として常法に従いエステル交換反応せしめ、トリメチル
ホスフェート含有量０．２０重量％含有したエチレング
リコール溶液を添加し、さらに平均粒径１．１μｍの炭
酸カルシウムを含有量を、表１に示すポリエチレンテレ
フタレートに対する含有量となるよう調製したエチレン
グリコールスラリーを添加し、次いで三酸化アンチモン
０．０３重量部を触媒として重縮合反応を行い極限粘度
０．６８dl/gのポリエチレンテレフタレートを得た。

【００５０】このポリエチレンテレフタレートを１７０
℃で真空乾燥した後、２８０℃に加熱した押し出し機に
供給し、Ｔダイより押し出し３０℃の冷却ドラムで冷却
固化し、未延伸フィルムを得た。さらにこのフィルムを
８５〜９５℃に加熱し、長手方向に３．３〜４．１倍に
延伸し、引き続き１１０℃に加熱したテンターで幅方向
に３．２〜４．２倍延伸し、２２０℃で熱処理を行い、
室温まで均一に冷却後巻き取り、２５０μｍのフィルム
を得た。

【００５１】比較例１ 炭酸カルシウム及びトリメチルホスフォネートを用いな
い以外は実施例１と同様に重合し、極限粘度０．６８dl
/gのポリエチレンテレフタレートを得た。

【００５２】製膜条件としては実施例１と全く同じとし
た。

【００５３】実施例５ 実施例１と同様の方法で、極限粘度０．５１dl/gのポリ
エチレンテレフタレートとした以外は、同様の炭酸カル
シウム添加量、製膜条件でサンプルを得た。また極限粘
度１．６dl/gのポリエチレンテレフタレートを使用した
場合は、延伸応力が高すぎ、延伸が全く行えなかった。

【００５４】実施例６、７ 極限粘度が０．６８のポリエチレンテレフタレートにポ
リメチルペンテン５重量％と１０重量％を添加し、相溶
化剤としてポリエチレングリコール０．５重量％を添加
したものを実施例１と同じ製膜条件で製膜した。

【００５５】実施例８ 実施例７におけるポリメチルペンテンの代わりにポリプ
ロピレンホモポリマーを５重量％としたものを作製し
た。

【００５６】実施例１０ 極限粘度０．７５のポリエチレンナフタレートに炭酸カ
ルシウム１０重量％を添加したものを使用し、縦延伸温
度を１００℃とした以外は実施例１と同様の方法で、サ
ンプルを得た。

【００５７】実施例１０ 基層樹脂として実施例１と同じものを用い、表層樹脂と
して炭酸カルシウムを添加しないものを用い、それぞれ
別の押出機でＴダイより３層複合シートを押し出し、後
は実施例１と同じ製膜条件で製膜した。全体厚みは２５
０μｍとし、両表層の厚みをそれぞれ２５μｍとした。

【００５８】実施例１１ ポリエステル樹脂として極限粘度０．７５のポリエチレ
ンナフタレートを用い、基層樹脂のみに炭酸カルシウム
を１０重量％添加して、実施例１０と同様に製膜した。

【００５９】実施例１２ 表層の樹脂として炭酸カルシウムを３重量％添加した以
外は、実施例１０と同様の条件で製膜した。

【００６０】実施例１３ 表層の樹脂として極限粘度０．８５dl/gのポリエチレン
テレフタレートを、基層の樹脂として極限粘度０．６８
dl/gのポリエチレンテレフタレートに炭酸カルシウムを
１０重量％添加したものを使用し、実施例１０と同じ条
件で製膜した。

【００６１】これら実施例１〜１３、比較例１〜６のフ
ィルム構成、評価結果等を表１、表２にまとめた。本発
明のポリエステルフィルムは、打ち込み性にもほぼ問題
なく、耐熱性にも優れることから、電気絶縁用途に好適
に使用できる。またこれらの大半は、誘電率が低く、漏
れ電流を小さくできることから、新フロンシステムにお
いて安全に使用できる。実施例３では、引張強度および
誘電率が下限ぎりぎりであり、打ち込み性にやや難があ
る。また、実施例５は、極限粘度を０．５１としたこと
から、耐熱性にやや劣ったものとなった。

【００６２】比較例１は、誘電率が大きく、漏れ電流が
大きくなり、比較例２、３は延伸が不十分なために、引
張弾性率が低く、打ち込み性、耐熱性に問題があり、誘
電率が高いことから漏れ電流が増大した。比較例４は、
引張弾性率が低いことから打ち込み性に問題があり、モ
ーター絶縁等には全く使用できないものとなった。

【００６３】

【表１】

【表２】 実施例１４、１５ 実施例７と同じ条件で、厚み１８８μｍのポリエステル
フィルムを得た。２５μｍのポリエチレンナフタレート
フィルムに、耐熱性ポリウレタン接着剤である東洋モー
トン（株）製“アドコート”（登録商標）７６Ｐ１と同
硬化剤１００／８（重量比）とし、酢酸エチルの３２溶
液としてグラビアコート法で硬化後６μｍとなるように
コートし、上記１８８μｍのポリエステルフィルムの両
面にロール温度８０℃、線圧３ｋｇ／ｃｍで張り合わせ
たものを実施例１４とした。またポリエチレンナフタレ
ートフィルムの代わりに、ポリフェニレンスルフィドフ
ィルム（東レ（株）製“トレリナ”（登録商標））を用
いたものを実施例１５とした。

【００６４】実施例１６、１７ 実施例９と同じ条件で、厚み１８８μｍのポリエチレン
ナフタレートフィルムを得た。実施例１４、１５と同様
な方法で、２５μｍのポリフェニレンスルフィドフィル
ムと、２５μｍのポリイミドフィルム（東レデュポン
（株）製“カプトン”（登録商標））と張り合わせたも
のをそれぞれ実施例１６、１７とした。

【００６５】実施例１４〜１７のフィルム構成、評価結
果等を表３および表４に示す。

【００６６】本発明の積層フィルムは、打ち込み性、耐
熱性に優れ、また誘電率も低いことから漏れ電流も小さ
く、電気絶縁用途に好適に用いることができる。

【００６７】

【表３】

【表４】

【００６８】

【発明の効果】見かけ密度と引張弾性率と誘電率が特定
範囲のポリエステルフィルムあるいはさらに耐熱性を有
するフィルムを積層した積層フィルムを電気絶縁材料と
することにより、耐熱性、耐衝撃性、成形加工性に優
れ、かつ組み込み安定性に優れ、視認性もよく、高誘電
率の冷媒系を用いた場合に懸念される漏れ電流を小さく
することができる。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】引張弾性率が２．０〜４．５ＧＰａであ
   り、誘電率が２．２〜３．０であることを特徴とする電
   気絶縁用ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】ポリエステルフィルムを構成するポリエス
   テル樹脂の極限粘度が０．６〜１．５ｄｌ／ｇである請
   求項１に記載の電気絶縁用ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】ポリエステルフィルムが基層とその少なく
   とも一方の表面に設けられた表層とから成る多層構造を
   有するものである請求項１あるいは請求項２に記載の電
   気絶縁用ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】基層および表層を構成するポリエステル樹
   脂を融解し、口金より押し出す前に合流させて押し出
   し、冷却後二軸延伸を行うことによって得られる請求項
   ３に記載の電気絶縁用ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】基層および表層を形成するポリエステル樹
   脂が共に、ポリエチレンテレフタレートを主体とするも
   のである請求項３あるいは請求項４に記載の電気絶縁用
   ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】基層および表層を形成するポリエステル樹
   脂が共に、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを主体
   とするものである請求項３あるいは請求項４に記載の電
   気絶縁用ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の電気絶縁
   用ポリエステルフィルムの少なくとも片面に該ポリエス
   テルフィルムより耐熱性の優れたフィルムが積層されて
   成る電気絶縁用積層フィルム。
8. 【請求項８】ポリエステルフィルムがポリエチレンテレ
   フタレートを主体とするものであり、耐熱性の優れたフ
   ィルムがポリフェニレンスルフィドまたはポリエチレン
   ナフタレートを主体とするものである請求項７に記載の
   絶縁用積層フィルム。
9. 【請求項９】ポリエステルフィルムがポリエチレンナフ
   タレートを主体とするものであり、耐熱性の優れたフィ
   ルムがポリフェニレンスルフィドまたは芳香族ポリイミ
   ドを主体とするものである請求項７に記載の絶縁用積層
   フィルム。
10. 【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載の電気絶
    縁用ポリエステルフィルムあるいは積層フィルムを、一
    部水素化されたハロゲン化炭素を主成分とする冷媒と有
    極性オイルとの雰囲気下で電気絶縁用途に使用すること
    を特徴とする絶縁システム。
11. 【請求項１１】請求項１０に記載の絶縁システムを励磁
    用コイルの絶縁用に使用したモーターを組込んでなるこ
    とを特徴とする密閉型コンプレッサー。