JPH1191729A - チューブ成形方法と装置及び包装容器製造機械 - Google Patents

チューブ成形方法と装置及び包装容器製造機械

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JPH1191729A
JPH1191729A JP9255186A JP25518697A JPH1191729A JP H1191729 A JPH1191729 A JP H1191729A JP 9255186 A JP9255186 A JP 9255186A JP 25518697 A JP25518697 A JP 25518697A JP H1191729 A JPH1191729 A JP H1191729A
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roller
forming
rollers
tubular
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Akemasa Fujimoto
明正 藤本
Yuji Katayama
裕司 片山
Hideto Yamamoto
英仁 山本
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Shikoku Kakoki Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 板状ウェブを管状ウェブを経て直方体包装容
器を成形するに際して、ウェブにしわが発生することが
無く、またウェブが破れるおそれの無いチューブ成形方
法と装置などを提供すること。 【解決手段】 板状ウェブを成形ローラ４の複数のロー
ラ１１〜１３が形成するローラ面に沿わせて搬送しなが
ら管状ウェブに成形するチューブ成形方法において、ロ
ーラ１１〜１３によるローラ面で形成される管状ウェブ
の仮想中心軸線（点Ｘ）を基準としてウェブが搬送され
るようにローラ支持板１６をローラ取付アーム２３に設
けられたローラ２５で位置規制しながら締結部材２９に
より回転させることで、長手方向のウェブがローラ１１
〜１３の予め定められた所定の向きになるように正確に
搬送させることができ、その結果、管状ウェブから角柱
状ウェブを成形する際に長手方向のウェブの折り目線が
角柱状ウェブの長手方向の稜と一致した成形精度の高い
製品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は包装容器製造機械に
関し、特に板状のウェブを管状のウェブに変形し、該管
状のウェブ内に流動性食品などの内容物を充填するチュ
ーブ成形装置とチューブ成形方法及び該チューブ成形装
置を備えた包装容器製造機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】板状のウェブから内容物が内部に充填さ
れる包装容器を製造する包装容器製造機械はコイル状に
巻き取られた板状のウェブから管状のウェブを成形し、
該管状ウェブの長手方向の重ね合わせた両端をシール
（以後、縦シールと言うことがある。）して、その内部
に流動性食品などの内容物を充填して、次いで管状ウェ
ブを容器１ケ分に相当する長さ分の長手方向に直交する
方向をシール（以後、横シールと言うことがある。）し
た後、切断して、パック状の内容物が充填された包装容
器とする包装容器製造機械が知られている。
【０００３】上記包装容器製造機械において、図１２に
示すように包装容器製造機械本体（図示せず）の一部に
水平方向に軸支された回転軸を有するガイドローラ１０
１からベンディングローラ１０２を経由して上段成形ロ
ーラ１０４、中段成形ローラ１０５および下段成形ロー
ラ１０６により板状ウェブＷを順次円筒状に変形しなが
ら管状ウェブＷを成形し、その後角柱状ウェブＷにする
チューブ成形装置がある。
【０００４】ところで管状ウェブＷから角柱状ウェブＷ
に成形する際の成形性を高めるために、あらかじめ板状
ウェブＷには長手方向の折れ目線が施されている。かか
る折れ目線が施された板状ウェブＷが、前記各成形ロー
ラ１０４〜１０６を通過しながら、あらかじめ定められ
た所定の向きになるように正確に移送されると、角柱状
ウェブＷに成形された際、長手方向のウェブＷの折り目
線が角柱状ウェブＷの長手方向の稜と一致し、成形精度
の高い製品容器となるが、正確に移送されないと、形成
された角柱状ウェブＷの長手方向の稜と、長手方向のウ
ェブＷの折り目線とが一致せず、平行な位置関係とな
り、成形性の悪い製品容器となる。
【０００５】そこで、ウェブＷがあらかじめ定められた
所定の向きで正確に移送されているかどうかを常に監視
し、正確に移送されていない場合には各成形ローラの位
置を調整することにより、ウェブＷが所定の向きで正確
に移送されるようにしなければならない。
【０００６】また、通常は、ウェブＷがあらかじめ定め
られた所定の向きで正確に移送されると、縦シール位置
が容器の中央にくるように、またその場合あらかじめ上
記長手方向の折れ目線が角柱状ウェブＷの長手方向の稜
に一致するように設定されていることから、ウェブＷが
あらかじめ定められた所定の向きで正確に移送されてい
るかどうかは、次のようにすると簡便に判断できる。
【０００７】内容物が充填された管状ウェブＷは、一対
のジョー１０９（図１２においては一方のジョーのみ図
示）により移送方向と直交する方向にシールされ、順次
切断され、枕状の包装容器Ｃに成形される。この枕状の
包装容器Ｃを続けて２ヶ取り出し、同一面を向けた状態
で枕状の包装容器Ｃの天井面同士又は底面同士を重ね合
わせ、重ね合わせ部における２つの容器Ｃの縦シール位
置がウェブＷの移送方向と直交する方向にずれているか
どうかをチェックする。
【０００８】チェックの結果、ずれている場合は管状ウ
ェブＷにおける縦シール位置が、あらかじめ定められた
所定位置から移送方向と平行にずれていることを意味
し、ずれていなければウェブＷがあらかじめ定められた
所定の向きで正確に移送されていることが分かる。そし
て、ずれている場合は、移送方向と直交する方向のずれ
の半分の長さに相当する長さだけ移送されてくる管状ウ
ェブＷの向きを修正する必要があり、例えば上段の成形
ローラ１０４を調整することにより、ウェブＷがあらか
じめ定められた所定の向きとなるように調整していた。
【０００９】上記成形ローラ１０４によるウェブの移送
方向に直交する平面での向きの修正作業（以下、「チュ
ーブセンサー合わせ」ということがある。）は、従来、
図１３及び図１５(ａ)の平面図に示すように、上段成形
ローラを構成する全てのローラが取り付けられている支
持板１１０の回転中心１１０ａを基準軸とし、すなわち
半開き状態の管状ウエブＷの外側に位置する回転中心１
１０ａを基準軸とし、包装容器製造機械本体の壁面１１
１を介してネジ１１２と蝶ナット１１３により支持板１
１０を水平方向に回転させることにより行われていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
半開き状態の管状ウエブＷの外側に位置する回転中心を
基準軸とし、上段成形ローラを構成する全てのローラが
取り付けられている支持板１１０を回転させてチューブ
センサー合わせを行う従来の方法によると、半開き状態
の管状ウェブＷの仮想中心軸が移動し、図１４に示すよ
うに、ローラ１０４がウェブＷに対して作用する力（矢
印ａ）により、ウェブＷの長手方向に直交する方向には
負荷（矢印ｂ）がかかり、ウェブＷが破れることがあっ
た。これは、ローラ１０４から一対のジョー１０９によ
るシール部までのウェブＷの長手方向の距離が仮想中心
軸が移動することにより長くなることや、図１４（図１
４の円Ａ内の拡大図）に示すように、板状ウェブＷを管
状ウェブＷにする過程で外側に広がろうとするウェブＷ
の長手方向に直交する方向の端部に大きな負荷（矢印
ｃ）がかかることに起因するものと考えられる。
【００１１】また、図１２に示すように、ベンディング
ローラ１０２の幅（回転軸方向の長さ）より板状ウェブ
Ｗの幅が短いので、管状に成形され始めるベンディング
ローラ１０２を通過した直後のウェブＷの端部には強制
的な上に、無理なウェブＷの変形を伴う強い負荷がかか
っており、前記従来のチューブセンター合わせでは、か
かる強負荷のかかったウェブＷの端部を成形ローラ１０
４でさらに押動することになり、場合によってはこの部
分で、上記のようにウェブＷが破れたり、あるいはウェ
ブＷにしわが入り、最終製品の包装容器Ｃの成形不良の
原因となることがあった。
【００１２】本発明の課題は、連続的に板状ウェブを管
状ウェブに成形するに際して、ウェブに対して、その送
り方向に無理なく働く摩擦力や、徐々に成形されるウェ
ブに対して不要な外力がかかることをなるべく少なくす
るようにして精度の良い成形品を製造すると共に、ウェ
ブに不要なしわが発生することが無く、またウェブが破
れる恐れが無いチューブ成形装置、成形方法および該チ
ューブ成形装置を備えた包装容器製造機械を提供するこ
とにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため、成形ローラにより、半開き状態の管状
ウエブを水平方向に移動することなく、その向きだけを
変える方法について鋭意研究し、半開き状態の管状ウエ
ブの外側に位置する回転中心を基準軸とすることなく、
半開き状態の管状ウエブの内側に位置する仮想中心を基
準軸とすればよいとの着想に到達し、半開き状態の管状
ウエブの内側に位置する仮想中心、すなわち成形ローラ
が形成するローラ面に沿って形成される管状ウェブの仮
想中心を基準軸として成形ローラを調整したところ、ウ
ェブに負荷がかかることなく、あらかじめ定められた所
定の向きでウェブが正確に移送されることを見出し、本
発明を完成するに至った。
【００１４】すなわち本発明は、板状ウェブを複数個の
ローラからなる成形ローラが形成するローラ面に沿わせ
て搬送しながら板状ウェブを管状ウェブに成形し、該管
状ウェブ内に流動性内容物を充填するチューブ成形方法
において、成形ローラが形成するローラ面に沿って形成
される管状ウェブの仮想中心軸線を中心にウェブの送り
方向と直交する方向にウェブの成形ローラ通過位置の調
整を行うチューブ成形方法、または、
【００１５】板状ウェブを複数個のローラからなる成形
ローラが形成するローラ面に沿わせて搬送しながら板状
ウェブを管状ウェブに成形し、該管状ウェブ内に流動性
内容物を充填するチューブ成形装置において、成形ロー
ラが形成するローラ面に沿って形成される管状ウェブの
仮想中心軸線を中心にウェブの送り方向と直交する方向
に搬送中のウェブの成形ローラ通過位置の調整を行う調
整手段を備えたチューブ成形装置である。
【００１６】また、本発明の上記チューブ成形装置にお
けるウェブの成形ローラ通過位置の調整手段としては、
成形ローラを支持する支持部材と該支持部材に連結し、
支持部材の配置位置を管状ウェブの仮想中心軸線を中心
に移動調整するチューブ成形装置本体に支持された調整
部材から構成することができる。
【００１７】そして、本発明において、上記ウェブの成
形ローラ通過位置の調整を行う調整手段は少なくともウ
ェブの搬送方向に複数段設けられた成形ローラの中の少
なくともいずれかの段の成形ローラに設けられる。
【００１８】上記ウェブの成形ローラ通過位置の調整を
行う調整手段は、通常はウェブの搬送方向から見て、完
全に管状に成形される下段成形ローラから、なるべく離
れた距離に位置する成形ローラに設けることにより、半
開き状の管状ウェブの流れに対して無理なくローラ通過
位置の調整を行うことができる。
【００１９】また、複数段設けられた成形ローラの中
で、ウェブ搬送方向の最上流段の成形ローラに成形ロー
ラ通過位置の調整を行う調整手段を設け、中間部の成形
ローラは、複数の成形ローラからなり、中間部の成形ロ
ーラには前記複数の成形ローラのそれぞれのローラ面に
よって形成されるウェブ通過用の開口部（例えば、図６
の中空部４５）を設け、かつ管状に成形されたウェブ内
に流動性内容物を充填するための充填パイプ取り出し用
に前記開口部の構成部材（例えば、図６のローラ支持板
３９、４０）を開閉可能にした構成を設け、最下流段成
形ローラには搬送中の管状ウェブを挟んでこれを押圧し
ながらシールを行う一対のローラを設けた構成とするこ
とができる。
【００２０】最上流段成形ローラと中間部成形ローラと
の間では管状ウェブが完全には円筒状ウェブになってい
ないので、半開き状の管状ウェブから流動性内容物充填
用のパイプを管状ウェブ内部に挿入し、最下流段成形ロ
ーラより後段側に充填用のパイプの開口部を設ける。し
たがって、中間部成形ローラの開口部を開閉可能な構成
とすることで、充填用のパイプをチューブ装置の外部に
向けて取り出すことができる。
【００２１】なお、中間部成形ローラは１段でなく複数
段から構成してもよい。また、中間部成形ローラは管状
ウェブのウェブ送り方向に直交する方向（幅方向）の両
端が重ね合わさるようにウェブの搬送位置を規制するロ
ーラ面を形成するような構成とすることで、最下流段成
形ローラで前記管状ウェブの幅方向の両端の重ね合わせ
部を一対のローラなどで挟み、押圧する方法などにより
シールすることができる。
【００２２】前記最下流段成形ローラの搬送中の管状ウ
ェブを挟んでこれを押圧する一対のローラとしては搬送
中の管状ウェブの内部に配置される弾性部材でウェブを
付勢するローラと管状ウェブの外部に配置され、付勢手
段でウェブを押圧するローラから構成することができ
る。
【００２３】最下流段成形ローラでは、ウェブの幅方向
両端の重ね合わせ部が完全に溶着されるため、管状ウ
ェブの直径、ウェブ内の充填液状内容物が前記重ね合
わせ部分の端面から染み込まないようにする目的など使
用される前記重ね合わせ部に張り合わされるシールテー
プの完全な密封性、ウェブの送り方向（＝ウェブ長手
方向）のウェブに予め設けられている折り目線の通過位
置が決定される。
【００２４】前記の影響として、その後の工程に続く
ウェブ内への流動性内容物の充填作業に関して作用する
構成要素との位置関係が変化すれば、液状内容物の充填
量の過不足等を引き起こすことになる。また前記の影
響として、シールテープの溶着状態が悪いと包装容器内
に充填される内容物の品質不良につながる。また前記
の影響として、最終的な平行六面体の直方体形状への成
形装置と折り目線との係合位置がずれると、成形不良に
つながる。
【００２５】そのために、最下流段成形ローラは搬送中
の管状ウェブの送り方向と搬送中の管状ウェブの送り方
向に対して直交する平面における互いに直交する二方向
からなる三方向の中のいずれかの方向に、その配置位置
を移動調整する手段を設けることが望ましい。
【００２６】このように三方向のいずれの方向にも最下
流段成形ローラの配置位置を移動調整が可能な構成する
ことにより、加圧ローラと受圧ローラの係合位置を最適
にし、最終製品の直方体包装容器の成形不良、流動性内
容物の充填量の過不足、包装容器に充填される内容物の
品質不良等を防止することができる。
【００２７】また、本発明の上記課題は次の構成によっ
て解決される。すなわち、上記したいずれかの成形ロー
ラの構造を有するチューブ成形装置の成形ローラのウェ
ブ搬送方向の前段側に板状ウェブの搬送方向を管状ウェ
ブを成形する方向に変更するベンディングローラを設
け、該ベンディングローラの回転軸方向の長さをウェブ
の搬送方向に直交する方向のウェブの長さより短くした
ものである。
【００２８】ここで、ベンディングローラの回転軸方向
の長さをウェブの搬送方向に直交する方向のウェブの長
さ（ウェブの幅）より短くすると、板状ウェブから管状
ウェブに変形される過程でのウェブの幅方向の両端部に
かかる負荷（張力）を低減することができ、端部でのシ
ワの発生あるいはウェブの破れを防ぐことができる。こ
のとき、ベンディングローラの両端部にアールを設ける
と、さらに上記シワの発生あるいは破れを防ぐ効果が高
まる。本発明には上記チューブ成形装置を有し、成型さ
れたチューブから直方体状包装容器を製造する構成を備
えた包装容器製造機械も含まれる。
【００２９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
図１には本発明の実施例で用いられる包装容器製造機械
の一部を示し、板状ウェブＷから管状ウェブＷを成形す
る工程を受け持つチューブ成形装置部分の図である。
【００３０】本実施例のチューブ成形装置では図示しな
い包装容器製造機械の巻ローラから搬送されてくる板状
ウェブＷはガイドローラ１を経てその搬送方向が反転
し、次いでベンディングローラ２を経由して上下方向に
間隔を設けて配置された上段成形ローラ４、中段成形ロ
ーラ５および下段成形ローラ６により次第に管状に成形
され、得られた管状ウェブＷがさらに、角柱状ウェブに
変形され、これが包装容器一個分ごとにシールされた
後、切断されて、最終的に直方体状包装容器Ｃが成形さ
れる。
【００３１】このチューブ成形過程で、ウェブ流れ方向
の重ね合わせ部にシール（縦シール）が施されて管状ウ
ェブＷとなり、該管状ウェブＷから直方体状包装容器Ｃ
を製造するために管状ウェブＷを角柱状ウェブＷに変形
し、さらにこれのウェブ流れ方向に直交する方向のウェ
ブＷの両側から一対の封止ジョー９（図１には一方のみ
示す。）によりウェブＷを押圧してウェブＷに封止部
（横シール）を形成して、該封止部の上方に充填パイプ
８から流動性食品などの内容物を管状ウェブＷ内に充填
する。
【００３２】なお、図１に示す縦シール用ヒータノズル
７は管状ウェブＷの重ね合わせ部及びシールテープが溶
着される部分を加熱するためのものであり、その後の工
程において一対の押圧ローラによりシールされる。
【００３３】図２に図１のベンディングローラ２の中心
軸を通る断面図を示し、図３には図２に示すベンディン
グローラ２を用いて、さらに、そのウェブＷの流れの下
流側の３段の成形ローラ４〜６により、板状ウェブＷが
管状ウェブＷに成形される状態を示す図である。
【００３４】図２に示すように、ベンディングローラ２
の幅は板状ウェブＷの幅より小さくし、ベンディングロ
ーラ２の両端部にはアールを設け、ローラ２を先細り形
状にしている。またウェブＷの一端には管状ウェブＷの
重ね合わせ部の内側に位置するウェブ端面からウェブ内
への充填内容物の染み込みを防止し、また外気とのバリ
アー性を確保する目的のシールテープＳが予め張り付け
られている。
【００３５】ベンディングローラ２の回転軸方向の長さ
をウェブＷの長手方向（＝送り方向）に直交する方向
（以後、幅方向ということがある。）のウェブ長より短
くし、さらにベンディングローラ２の両端部にはアール
が設けられているので、板状ウェブＷから管状ウェブＷ
に変形される過程において、スムーズな成形が行われ
る。また、ウェブＷの端部はベンディングローラ２の両
端部からはみ出すため、シールテープＳはローラ２に接
触しない。そのため、予期せぬねじれが発生する心配も
ない。
【００３６】次に板状ウェブＷから３段からなる成形ロ
ーラ４〜６により管状ウェブＷを成形する機構について
詳細に説明する。まず、上段成形ローラ４部分で板状ウ
ェブＷの幅方向の両端が丸みを帯びるように、これを変
形させ、次いで中段成形ローラ５部分で前記両端が丸み
を帯びた板状ウェブＷをさらに変形させて管状ウェブＷ
とし、さらにウェブＷの両端部が重ね合わさるようにウ
ェブＷを変形させる。ついで下段成形ローラ６部分で縦
シールができるように管状ウェブＷの両端部の重ね合わ
せ部を両側から押圧して縦シールを行う。
【００３７】上段成形ローラ４の平面図を図４（ａ）に
示す。上段成形ローラ４は中膨れ鼓形のローラ１１とそ
の両側に設けられる二対の鼓形ローラ１２、１３とから
なる合計５個のローラ群からなる。該５個のローラ群の
成すローラ面がベンディングローラ２から搬送されてく
る板状ウェブＷの外面部に当接するようにローラ群を配
置しているので、板状ウェブＷの幅方向の両端を丸みを
帯びるように成形させることができる。
【００３８】５個のローラ１１〜１３はウェブＷが通過
する中空部１５を有するローラ支持板１６上に設けられ
た回転軸支持部１７に両端を支持されたそれぞれのロー
ラ回転軸１９に回転自在に支持されている。また、ロー
ラ支持板１６の外側面が包装容器製造機械本体の壁面２
１に支持された略コ字状の取付アーム２３上に設けられ
た３個のローラ２５に当接するようにローラ支持板１６
は取付アーム２３上に配置されている。この取付アーム
２３上の３個のローラ２５は互いに略１２０度の角度を
成す箇所に配置されていて、図４（ｂ）（図４（ａ）の
Ｂ−Ｂ線断面図）に示すようにローラ支持板１６の外側
部をその溝２５ａがそれぞれ当接することで、ローラ支
持板１６の配置位置規制をしている。
【００３９】また、ローラ支持板１６の一端にリンク接
合された連結棒２７が包装容器製造機械本体の壁面２１
を貫通して設けられており、前記連結棒２７に装着され
たコイルバネ２８が壁面２１の両側から作用することに
よってローラ支持板１６の調整位置は決定されていて、
締結部材２９の回転でローラ支持板１６は３個のローラ
２５により回転方向を規制されながら水平方向に回転で
きる構成である。このローラ支持板１６の回転は管状ウ
ェブＷの仮想中心点（図４の点Ｘ）を中心として回転す
るように予め設計されているので、管状ウェブＷのチュ
ーブセンター合わせが容易に行える。
【００４０】また、図１３に示すほぼ円筒形状ローラ１
０４ａまたは図１５の中膨れ鼓形ローラ１０４ｂを用い
てローラ支持板１１０を連結棒１１２と締結部材１１３
で成形ローラ１０４の水平方向の位置を調整する場合に
比べて、本実施例の中膨れ鼓形ローラ１１を用いて、チ
ューブセンター合わせを行う際に、ローラ支持板１６を
矢印Ａ方向に移動させても、管状ウェブＷの仮想中心点
（図４の点Ｘ）を中心としてローラ支持板１６は回転す
るので、図１３、図１５に示す従来技術に比較して、図
５に示すようにウェブＷがその幅方向の外側に広がろう
とするために生じるウェブＷにかかる負荷（矢印ｂ）は
ウェブＷの幅方向全体にほぼ均等に分散させることがで
きるので、ウェブＷが断紙するおそれが無くなった。
【００４１】また、チューブ成形装置の中段成形ローラ
５の平面図を図６、図７（図６はウェブＷが通過する中
空部４５を閉じた場合、図７はウェブＷが通過する中空
部４５を開放した場合を示す。）に示す。中段成形ロー
ラ５は７個のローラ３２〜３８を有しており、上段成形
ローラ４で水平断面が略半円形に成形されたウェブＷを
ほぼ完全に円筒状にして中段成形ローラ５通過後のウェ
ブＷに縦シールを施すためにウェブＷの幅方向の端部が
重ね合わさるように成形する。
【００４２】そのため、７個のローラ３２〜３８の成す
ローラ面がウェブＷの背面に沿ってウェブＷの幅方向の
端部に重ね合わせ部を形成するように各ローラ３２〜３
８の直径とローラ曲面を設定する。
【００４３】また、３個のローラ３２〜３４と４個のロ
ーラ３５〜３８とがそれぞれ湾曲状のローラ支持板３
９、４０上の回転軸支持部３９ａと回転軸支持部４０ａ
に両端を支持されている。そして、一対の湾曲状のロー
ラ支持板３９、４０はその一端部同士が係止部材４２で
回転自在、着脱自在に係止され、また他端部同士は仮止
め部材４４で係合・脱離ができる構成になっている。し
たがって、係止部材４２と仮止め部材４４の係合によ
り、一対の湾曲状のローラ支持板３９、４０はウェブＷ
が通過する中空部４５を形成する。さらに仮止め部材４
４での係合を解き、係止部材４２を中心として一対の湾
曲状のローラ支持板３９、４０を離間させることで、前
記ウェブＷが通過する中空部４５は開放され、この状態
で内容物の充填パイプ８（図１）の出し入れが容易に行
える。
【００４４】中段成形ローラ５と下段成形ローラ６の間
には、ウェブＷの送り方向の両端の重ね合わせ部を加熱
するための加熱ヒータノズル７が設けられている。加熱
ヒータノズル７はウェブに対して作用する位置と作用し
ない位置に移動可能である。
【００４５】下段成形ローラ６の平面図を図８に、図８
のＡ−Ａ線方向からの矢視図を図９（図９（ａ）は受圧
ローラがウェブ（図示せず）の縦シール作用をしてない
状態、図９（ｂ）は受圧ローラがウェブ（図示せず）の
ウェブ縦シール作用中の状態を示す。）に、図９（ｂ）
の位置に受圧ローラ５１があるときの受圧ローラ５１と
加圧ローラ５２によるウェブＷの縦シール実施中の状態
を図１０に示す。
【００４６】下段成形ローラ６は包装容器製造機械本体
に支持部材４６を介して支持されたローラ支持板４７と
該ローラ支持板４７上で回転軸４８に支持された５つの
ローラ４９とシャフト５８により図９の矢印Ａ方向に回
転可能な構成である受圧ローラ５１とから構成されてい
る。なお、図１０に示すように管状ウェブＷの円筒状内
部空間には前記受圧ローラ５１に対向する位置に加圧ロ
ーラ５２が配置されていて、加圧ローラ５２はスプリン
グ５３により受圧ローラ５１側への付勢力が与えられ
る。
【００４７】受圧ローラ５１はその回転軸５５が設けら
れたブラケット５６を介してシャフト５８に支持されて
おり、また該シャフト５８は第１シャフト５８ａと第２
シャフト５８ｂからなり、この二つのシャフト５８ａ、
５８ｂは自在軸継ぎ手６１を介して連結されている。第
２シャフト５８ｂは包装容器製造機械本体の壁面２１を
貫通して機械本体外部に延出しており、該第２シャフト
５８ｂの延出部分はレバー６３を介して包装容器製造機
械本体に支持された伸縮シリンダ６５に連結されてい
る。
【００４８】受圧ローラ５１が作動中、すなわち管状ウ
ェブＷの縦シール中は図９（ｂ）に示す位置に受圧ロー
ラ５１が配置されるが、管状ウェブＷの縦シールを行わ
ないときには伸縮シリンダ６５によりレバー６３とシャ
フト５８ａ、５８ｂと自在軸継ぎ手６１を介して回転さ
せられて受圧ローラ５１を図９（ａ）の矢印Ａ方向と反
対方向に移動させることができる。
【００４９】また、本実施例では図８に示すように受圧
ローラ５１用のブラケット５６の側面には突起部５６ａ
が設けてあり、該受圧ローラ５１に隣接するローラ４９
のローラ支持板４７に前記突起部５６ａと当接する前記
当接面４７ａを設けてある。また、当接面４７ａに対す
る突起部５６ａの当接位置は突起部５６ａを貫通して設
けられた当接面４７ａに先端が接触するネジ部材から成
るストッパー５７により調整する。
【００５０】管状ウェブＷの縦シール中は伸縮シリンダ
６５により図９（ｂ）に示す位置に受圧ローラ５１が移
動させられるが、このとき、ローラ支持板４７の当接面
４７ａにストッパー５７が当接する位置で受圧ローラ５
１が停止するので、伸縮シリンダ６５の押圧力はストッ
パー５７で停止させられる位置で加圧ローラ５２のスプ
リング５３による付勢力と対抗することになる。したが
って、加圧ローラ５２（図１０）のスプリング５３によ
る付勢力を十分大きくしても受圧ローラ５１側からの伸
縮シリンダ６５に基づく押圧力がこれに対抗することが
できれば、加圧ローラ５２の押圧力と受圧ローラ５１の
押圧力はストッパー５７による受圧ローラ５１の停止位
置（図９（ｂ）に示す位置）でウェブＷに安定的に作用
させることができる。
【００５１】図１１（ａ）、図１１（ｂ）は本実施例の
下段成形ローラ６を機械本体の壁面２１に対する上下方
向の高さ位置を調整した例であるが、該受圧ローラ５１
と機械本体の壁面２１に支持されているシャフト５８ｂ
との間には軸継手６１が介在しているので、シャフト５
８ｂの機械本体の壁面２１への取り付け位置に規制され
ることなく、管状ウェブＷの重ね合わせ部のシール状態
が最適になるような位置に下段成形ローラ６の位置調整
をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明になる一実施例で用いられる包装容器
製造機械のチューブ成形装置部分の斜視図である。
【図２】 図１のベンディングローラの中心軸を通る断
面図である。
【図３】 図２に示すベンディングローラを用いて、さ
らに、そのウェブの流れの下流側の３段の成形ローラに
より、板状ウェブが管状ウェブに成形される状態を示す
ウエブの成形過程を示す図である。
【図４】 図１の上段成形ローラの平面図（図４
（ａ））と（図４（ａ）のＢ−Ｂ線断面図）である。
【図５】 図１の上段成形ローラを用いる場合のウェブ
Ｗに作用する力を説明する模式図である。
【図６】 図１の中段成形ローラの平面図である。
【図７】 図１の中段成形ローラの平面図である。
【図８】 図１の下段成形ローラの平面図である。であ
る。
【図９】 図８のＡ−Ａ線方向からの要部矢視図であ
る。
【図１０】 図１の下段成形ローラが管状ウェブを縦シ
ールしている時の側面図である。
【図１１】 図１の下段成形ローラの上下方向の高さ位
置調整を説明する側面図である。
【図１２】 従来技術の包装容器製造機械のチューブ成
形装置部分の斜視図である。
【図１３】 従来技術の上段成形ローラの設置位置調整
機構の説明図（平面図）である。
【図１４】 従来技術の上段成形ローラの設置位置調整
機構の説明図（図１４（ａ）はウェブに作用する力の模
式図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の円Ａ内の拡大図）
である。
【図１５】 従来技術の上段成形ローラの設置位置調整
機構の説明図（図１５（ａ）は平面図、図１５（ｂ）は
ウェブに作用する力の模式図）である。
【符号の説明】
１ ガイドローラ ２ ベンディン
グローラ ４ 上段成形ローラ ５ 中段成形ロ
ーラ ６ 下段成形ローラ ７ 縦シールヒ
ータノズル ８ 充填パイプ ９ 封止ジョー １１ 中膨れ鼓形のローラ １２、１３ 鼓
形ローラ １５ 中空部 １６ ローラ支
持板 １７ 回転軸支持部 １９ ローラ回
転軸 ２１ 本体の壁面 ２３ 取付アー
ム ２５ ローラ ２７ 連結部材 ３２〜３８ 鼓形ローラ ３９、４０ ロ
ーラ支持板 ４２ 係止部材 ４４ 仮止め部
材 ４５ 中空部 ４６ 支持部材 ４７ ローラ支持板 ４９ 鼓形ロー
ラ ５１ 受圧ローラ ５２ 加圧ロー
ラ ５３ スプリング ５５ 回転軸 ５６ ブラケット ５７ ストッパ
ー ５８ シャフト ６１ 自在軸継
ぎ手 ６３ レバー ６５ 伸縮シリ
ンダ ６７ 回転軸支持部材

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板状ウェブを複数個のローラからなる成
    形ローラが形成するローラ面に沿わせて搬送しながら板
    状ウェブを管状ウェブに成形し、該管状ウェブ内に流動
    性内容物を充填するチューブ成形方法において、 成形ローラが形成するローラ面に沿って形成される管状
    ウェブの仮想中心軸線を中心にウェブの送り方向と直交
    する方向にウェブの成形ローラ通過位置の調整を行うこ
    とを特徴とするチューブ成形方法。
  2. 【請求項２】 板状ウェブを複数個のローラからなる成
    形ローラが形成するローラ面に沿わせて搬送しながら板
    状ウェブを管状ウェブに成形し、該管状ウェブ内に流動
    性内容物を充填するチューブ成形装置において、 成形ローラが形成するローラ面に沿って形成される管状
    ウェブの仮想中心軸線を中心にウェブの送り方向と直交
    する方向に搬送中のウェブの成形ローラ通過位置の調整
    を行う調整手段を備えたことを特徴とするチューブ成形
    装置。
  3. 【請求項３】 ウェブの成形ローラ通過位置の調整を行
    う調整手段は、成形ローラを支持する支持部材と該支持
    部材に連結し、支持部材の配置位置を管状ウェブの仮想
    中心軸線を中心に移動調整するチューブ成形装置本体に
    支持された調整部材からなることを特徴とする請求項２
    記載のチューブ成形装置。
  4. 【請求項４】 ウェブの成形ローラ通過位置の調整を行
    う調整手段は、少なくともウェブの搬送方向に複数段設
    けられた成形ローラの中の少なくともいずれかの段の成
    形ローラに設けられたことを特徴とする請求項２記載の
    チューブ成形装置。
  5. 【請求項５】 ウェブの成形ローラ通過位置の調整を行
    う調整手段は、ウェブの搬送方向に複数段設けられた成
    形ローラの中の少なくともウェブ搬送方向の最上流段の
    成形ローラに設けられたことを特徴とする請求項２記載
    のチューブ成形装置。
  6. 【請求項６】 最上流段の成形ローラは複数の成形ロー
    ラから成り、その中の中央部の成形ローラは中膨れ鼓形
    のローラであることを特徴とする請求項５記載のチュー
    ブ成形装置。
  7. 【請求項７】 成形ローラの中で、ウェブ搬送方向の最
    上流段の成形ローラに成形ローラ通過位置の調整を行う
    調整手段を設け、中間部の成形ローラは、複数の成形ロ
    ーラからなり、中間部の成形ローラには前記複数の成形
    ローラのそれぞれのローラ面によって形成されるウェブ
    通過用の開口部を設け、かつ前記複数の成形ローラによ
    り管状に成形されたウェブ内に流動性内容物を充填する
    ための充填パイプ取り出し用に前記開口部の構成部材を
    開閉可能にした構成を設け、最下流段成形ローラには搬
    送中の管状ウェブの重ね合わせ部を対向する位置で挟ん
    で、これを押圧しながらシールを行う一対のローラを設
    けたことを特徴とする請求項５記載のチューブ成形装
    置。
  8. 【請求項８】 ウェブを複数個のローラからなる成形ロ
    ーラが形成するローラ面に沿わせて搬送しながら板状ウ
    ェブから管状ウェブを成形し、該管状ウェブ内に流動性
    内容物を充填するチューブ成形装置において、 前記成形ローラのウェブ搬送方向前段側に、板状ウェブ
    の搬送方向を管状ウェブを成形する方向に変更するベン
    ディングローラを設け、該ベンディングローラの回転軸
    方向の長さをウェブの搬送方向に直交する方向のウェブ
    の長さより短くしたことを特徴とするチューブ成形装
    置。
  9. 【請求項９】 ベンディングローラの回転軸方向の両端
    部に直径が先細り状になるアールを設けたことを特徴と
    する請求項８記載のチューブ成形装置。
  10. 【請求項１０】 請求項８記載のチューブ成形装置に用
    いる成形ローラとして請求項２記載のチューブ成形装置
    に用いる成形ローラを用いることを特徴とするチューブ
    成形装置。
  11. 【請求項１１】 請求項２または８記載のチューブ成形
    装置を有し、成型されたチューブから直方体状包装容器
    を製造する構成を備えたことを特徴とする包装容器製造
    機械。
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