JP2001199405A - 自動包装機用フオーミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フオーマーパイプに嵌装したフオーマーの上
面に粉体や粉塵が堆積しないようにすると共に、フオー
マーパイプとフオーマーとの狭い間隔内に対して包装フ
イルムを簡単に挿通でき、且つ、フオーマーの内側を容
易に清掃できるように工夫した自動包装機用フオーミン
グ装置を提供する。 【解決手段】 フオーマーパイプ４に装着して、フオー
マーパイプ４との間で包装フイルムＦ′を断面略円形状
又はＵ字状にフオーミングするフオーマー５の全体を、
略リング状を成し、且つ、その上端部５Ｔを尖らせるか
曲面形状に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の充填材料を
包装フイルム（包材）を用いて自動的に充填包装する自
動包装機の技術分野で利用されるものであって、具体的
には、包装フイルムを縦シール可能な形状、即ち、断面
略円形状又はＵ字状にフオーミングすることができるフ
オーミング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】連続的に送られて来る包装フイルムに縦
シールを施してこれを断面略円筒状にシール成形するに
は、先ず、包装フイルムをフオーミング装置を用いて断
面略円形状又はＵ字状にフオーミングする必要がある
が、従来のフオーミング装置は図７に示すように円筒状
に形成したフオーマーパイプＰの周囲に、１ｍｍ〜２ｍ
ｍ程度の極めて狭い間隔ＰＲをあけて、全体を略リング
状に形成したフオーマーＲＮをホルダーＲＴに支持させ
た状態で嵌装して、これ等フオーマーパイプＰとフオー
マーＲＮの間隔ＰＲに包装フイルムＦを挿通することに
よって、包装フイルムＦの全体を上記フオーマーパイプ
Ｐの周囲を包むように断面略円形状又はＵ字状の成形フ
イルムＦＳに成形していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
フオーミング装置で使用されているフオーマーＲＮは、
図示したように上面ＲＴを平坦面に形成したリング状
（ドーナツ状）に構成されているため、この上面ＲＴに
充填材料の粉末や粉塵類が堆積し、これがフオーマーＲ
Ｎと包装フイルムＦとの隙間に入り込んでしまって、包
装フイルムＦの通過とフオーミングに支障を及ぼした
り、最悪の場合、包装フイルムＦを切断してしまう等の
障害が発生していた。

【０００４】加えて従来のフオーマーＲＮは全体がリン
グ状に造られていて、フオーマーパイプＰからは取り外
せない構造に成っており、更に、フオーマーＲＮとフオ
ーマーパイプＰとの間隔ＰＲが１ｍｍ〜２ｍｍと極めて
狭く造られている関係で、運転の開始に当ってこの間隔
ＰＲ内に包装フイルムＦを挿通させる作業が難しくて、
運転開始時の作業に時間が掛ると共に、フオーマーＲＮ
内部の清掃が面倒でメンテナンスにも時間が掛ってしま
う問題があり、また、上記の各問題は、包装機が図１並
びに図２に示すように１度に複数本のステイック状のパ
ックを連続的にシール成形する多連式ステイック自動充
填包装機である場合は、更に助長されて益々包装作業を
煩雑化していた。

【０００５】従って本発明の技術的課題は、フオーマー
パイプに嵌装したフオーマーの上面に粉体や粉塵が堆積
しないようにすると共に、フオーマーパイプとフオーマ
ーとの狭い間隔内に対して包装フイルムを簡単に挿通で
き、且つ、フオーマーの内側を容易に清掃できるように
工夫した自動包装機用フオーミング装置を提供すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。

【０００７】連続的に送られて来る包装フイルムを円筒
状に形成したフオーマーパイプと、このフオーマーパイ
プの周囲に狭い間隔をあけて嵌装した略リング形状のフ
オーマーとの間に挿通することによって、包装フイルム
をフオーマーパイプを包むように断面略円形状又は略Ｕ
字状にフオーミングするように構成した自動包装機用フ
オーミング装置であって、

【０００８】（１） 上記略リング状に形成したフオー
マーの上面を、平面部を無くすか又はごく少くするよう
に尖らした形状、或は、曲面形状に構成すること。（請
求項１）

【０００９】（２） 全体を略リング状に形成したフオ
ーマーの一部に、包装フイルムを挿入自在に構成した摺
り割りを設けること。（請求項２）

【００１０】（３） 全体を略リング状に形成したフオ
ーマーを、半円状に形成した左右２つの円弧体に分割形
成すると共に、これ等左右の円弧体を開閉自在に軸着す
ること。（請求項３）

【００１１】 上記（１）で述べた請求項１に係る手
段によれば、略リング状に形成したフオーマーの上面を
尖らした形状、又は、曲面形状に形成して、上面に粉体
や粉塵が堆積しないように構成したため、堆積した粉体
や粉塵がフオーマーと包装フイルムの隙間に入り込むよ
うなことがなく、包装フイルムの送りとフオーミングを
支障無く行うことを可能にする。

【００１２】 上記（２）で述べた請求項２に係る手
段によれば、略リング状に形成したフオーマーに摺り割
りを形成したため、この摺り割りを通して包装フイルム
を狭いフオーマーパイプとフオーマーの間隔内に挿通で
きるものであって、面倒な包装フイルムの挿通作業を大
幅に簡略化することを可能にする。

【００１３】 上記（３）で述べた請求項３に係る手
段によれば、略リング状に形成したフオーマーを左右２
つの円弧体によって構成し、且つ、これを開閉自在に軸
着したので、これ等２つの円弧体を開くことによってフ
オーマーパイプへの取付けと取外し、並びに、包装フイ
ルムの挿通とフオーマーの内部の清掃を全て簡単に、且
つ、スムーズに行うことができるものであって、運転開
始時の包装フイルムのセット、及び、フオーマーのメン
テナンスを容易に行うことを可能にする。

【００１４】以上の如くであるから、上記（１）〜
（３）の手段によって上述した技術的課題を解決して、
前記従来の技術の問題点を解消することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る自動包装機用
フオーミング装置の実施の形態を図面と共に説明する
と、図１と図２は本発明を実施した多連式ステイック自
動充填包装機を示した正面図と側面図であって、これ等
の図面に於いて夫々符号１で全体的に示した包装機は、
１度に複数本のステイック状のパックを連続的にシール
成形できるように構成されている。

【００１６】即ち、上記の図１と図２に於いて、１Ｆは
本体フレーム、２は充填材料を収容したホッパー、２Ａ
はホッパー２から供給される充填材料を下側に多連に並
設された各シュータ３…に振り分けて供給する定量供給
装置、４…はその各上端口４Ａ…をこれ等各シュータ３
…の下側に多連に配設したフオーマーパイプ、５…は各
フオーマーパイプ４…毎に設けたフオーマー、６はこれ
等のフオーマー５を並べて載置するホルダー、７は縦シ
ール装置で、８はその下側に設けた横シール装置、９は
カッター装置、１０は排出装置、１１は操作パネルボッ
クスであって、上記のフオーマーパイプ４とフオーマー
５によって本発明のフオーミング装置が構成されてい
る。

【００１７】更に図２に於いて、ＦＨは幅の広い包装フ
イルム（包材）を巻いたロール、ＦはこのロールＦＨか
ら引出された幅の広いフイルム、ＦＸはこの幅の広いフ
イルムＦを上記フオーマーパイプ４…等の連数に合せて
幅の狭い複数条の包装フイルムＦ′…にスリットするス
リッター装置、ＦＡはこれ等各包装フイルムＦ′…のガ
イドローラであって、上記横シール装置８の上下運動に
従って順次下方に引き出される各包装フイルムＦ′…
は、各フオーマー５…によって各フオーマーパイプ４…
の周囲を包むように断面略円形状又はＵ字状にフオーミ
ングされる仕組になっている。

【００１８】次いで、上記図示した構成によれば、上記
縦シール装置７の縦ヒートシーラー７Ａを各フオーマー
パイプ４に押接することによって、各包装フイルムＦ′
の開放縁同士を各フオーマーパイプ４との間で縦シール
して、各包装フイルムＦ′を断面略円筒状にシール成形
し、更に、この包装フイルムＦ′を下側の横シール装置
８で横シールした後、上記フオーマーパイプ４を通して
各包装フイルムＦ′の内部に充填材料を充填し、然る
後、横シール装置８をシール状態（挟持状態）のまま１
パック分下方に作動させてフイルムＦの引出しを行うと
共に、この横シール装置８をシールを解いた状態にして
上方に復動させて再度横シールを行うことによって、ス
テイック状のパックを多連式にシール成形できるもので
あって、上記の動作を連続して繰返し行い、且つ、各横
シールの中央部をカッター装置９で上下に両断すること
により、１度に多数本のステイック状パックを連続的に
シール成形できるように構成されている。

【００１９】図２と図３に於いて、１２は本体フレーム
１Ｆに設けたガイド板に左右横方向にスライド自在に取
付けた第１シリンダー装置、１４は本体フレーム１Ｆに
設けた固定板１Ｚに固定した第２シリンダー装置で、こ
の第２シリンダー装置１４のシリンダーヘッドが上記第
１シリンダー装置１２の底面（図面上では右側面）に当
接してこれを支持している。

【００２０】また、７Ｒは連結部を介して上記のシリン
ダーヘッドに連結した作動アームで、このアーム７Ｒの
先端が横シール装置７のヘッドに連結されており、更
に、このヘッドのベース板には上述した縦ヒートシーラ
ー７Ａのが連繋されている。

【００２１】更に図中、７Ｙは上記各フオーマーパイプ
４の反対側面に沿設した支持プレート、８Ｓ，８Ｓは横
シール装置８の横ヒートシーラーであって、図示の状態
では縦ヒートシーラー７Ａとフオーマーパイプ４の間に
は約１ｍｍ〜２ｍｍの間隔があいているが、第１シリン
ダー装置１２が作動してシリンダーヘッドを図面上右方
向に引込み作動すると、アーム７Ｒが右方向に牽引作動
するため、縦ヒートシーラー７Ａがフオーマーパイプ４
に向けて押圧作動されて、これ等縦ヒートシーラー７Ａ
とフオーマーパイプ４との間で各包装フイルムＦ′…に
対して縦シールを施して、各包装フイルムＦ′…を断面
略円筒状にシール成形することができる。

【００２２】次いで、上記第１シリンダー装置１２によ
るシリンダーヘッド１２Ａの引込みを解いて逆にこれを
図３に示した元の位置に突出すると、縦ヒートシーラー
７Ａによるフオーマーパイプ４への押圧が解かれて両者
の間に上記約１ｍｍ〜２ｍｍの間隔が生じるため、上記
横シール装置８の降下作動による各包装フイルムＦ′…
の引出し（引き下げ）を可能にするものであって、これ
等の各作動を連続的に繰返すことにより、例えば１列当
り２０〜１００袋／分の速度でステイック状パックを高
速シールすることを可能にする。

【００２３】次に、上記包装機１によるシール成形を停
止する場合、或は、故障等の発生によって運転が非常停
止された場合は、停止と同時に上述した第２シリンダー
１４が作動してそのシリンダーヘッドを図面上左方向に
突出して、第１シリンダー装置１２の全体を同じく図面
上左方向にスライドさせるため、縦ヒートシーラー７Ａ
はアーム７Ｒの作動によって図面上右方向に移動し、フ
オーマーパイプ４から大きく離れた位置に後退するの
で、縦ヒートシーラー７Ａによる包装フイルムＦ′の加
熱融着、或は、フオーマーパイプ４の加熱による充填材
料の変質や固着或は付着を防止して、安全に再起動する
ことができる。

【００２４】本発明に係る自動包装機用フオーミング装
置は、以上述べたような自動包装機１に実施されるもの
でぁって、図４は請求項１に記載した本発明の構成を示
し、また、図５は請求項２に記載した本発明の構成を示
し、更に、図６は請求項３に記載した本発明の構成を示
したもので、以下にその構成を図面と共に説明する。

【００２５】図４の（イ）図は請求項１に記載した本発
明の平面図、（ロ）図はその正面図であって、これ等の
図面に於いて５Ｔは上記フオーマー５の断面略三角状に
尖らした上端部、５Ａはその傾斜面、５Ｈはフオーマー
５と、このフオーマー５内に挿通したフオーマーパイプ
４との間隔で、この間隔５Ｈは例えば１ｍｍ〜２ｍｍの
ように極めて狭く造られていて、この間隔５Ｈ内に上記
の包装フイルムＦ′を挿通することによって、包装フイ
ルムＦ′を上記フオーマーパイプ４の周囲を包むように
して断面略円形状、又は、Ｕ字状にフオーミングされる
と共に、このフオーマー５の上端部５Ｔは尖らした形状
に造られているため、この部分に粉体や粉塵等が堆積し
ない仕組に成っている。

【００２６】図５の（イ）図は請求項２に記載した本発
明の平面図、（ロ）図はその正面図であって、これ等各
図面に記載したフオーマー５は、全体の形状を上端部５
Ｔを尖らせた上記図４に示したものと略同じに形成して
いるが、その正面の一部を平面状にカットした平坦面５
Ｂ，５Ｂにすると共に、これ等平坦面５Ｂ，５Ｂの中央
部縦方向に摺り割り５Ｃを形成し、且つ、摺り割り５Ｃ
の上部の角を夫々アール面状のガイド面５Ｃ′，５Ｃ′
にすることによって、フオーマー５の外側から上記の摺
り割り５Ｃを通して包装フイルムＦ′を狭いフオーマー
パイプ４とフオーマー５との間隔５Ｈ内を挿通したり、
反対にこの包装フイルムＦ′をフオーマー５の外に取り
外すことができるように構成されている。

【００２７】また、図６の（イ）図は請求項３に記載し
た本発明の平面図、（ロ）図は全体を開いた状態にした
平面図、（ハ）図は全体を閉じた状態にした正面図、
（ニ）図はその側面図であって、これ等の図面に於いて
５Ｘ，５Ｙは左右に２分割した円弧体、５Ｗはこれ等各
円弧体５Ｘ，５Ｙに一体形成した各支持板５ＸＡ，５Ｙ
Ａを重ねて開閉自在に軸着した取付軸、５Ｐと５Ｐ′は
ロックピンとピン穴で、このロックピン５Ｐをピン穴５
Ｐ′から外すと、左右の円弧体５Ｘ，５Ｙを（ロ）図の
如く左右に開いた状態にすることができ、また、左右の
円弧体５Ｘ，５Ｙをフオーマーパイプ４を囲むように閉
じてロックピン５Ｐをピン穴５Ｐ′に差込むと、全体が
図４に示したものと同様に上端部５Ｔを尖らし、且つ、
その下側面を傾斜面５Ａと成した略リング形状に維持さ
れて、フオーマーパイプ４とフオーマー５との狭い間隔
５Ｈ内を挿通する包装フイルムＦ′を、フオーマーパイ
プ４の周囲を包むように断面略円形状、又は、Ｕ字状に
フオーミングできるように構成されている。

【００２８】本発明に係る自動包装機用フオーミング装
置は以上述べた如き構成であるから、図４に示した請求
項１に記載した本発明によれば、上端部５Ｔへの粉体や
粉塵の堆積を防止でき、また、図５に示した請求項２に
記載した本発明によれば、上端部５Ｔへの粉体や粉塵の
堆積を防止できると共に、摺り割り５Ｃを通してフオー
マー５の外側から包装フイルムＦ′をフオーマーパイプ
４との狭い間隔５Ｈに簡単に挿通したり、これを取り外
したりすることを可能と成し、更に、図６に示した請求
項３に記載した本発明によれば、（ロ）図の如く左右の
円弧体５Ｘ，５Ｙを開くことによって、包装フイルム
Ｆ′の着脱とフオーマー５の内部の清掃を可能と成し、
これを閉じた場合は上端部５Ｔへの粉体や粉塵の堆積を
防止しつつ、包装フイルムＦ′を断面略円形状、又は、
Ｕ字状にフオーミングできるフオーマー５を提供するこ
とができる。

【００２９】尚、図４乃至図６に示した本発明では、フ
オーマー５の上端部５Ｔをいずれも断面三角形状に尖ら
せることによって、粉体や粉塵の堆積を防止している
が、この上端部５Ｔを曲面状に形成しても同様の効果を
発揮できるものであって、上端面を尖らした形状にする
か曲面状にするかの選択は任意とする。

【００３０】

【発明の効果】以上述べた次第で、本発明に係る自動包
装機用フオーミング装置によれば、フオーマーの上端部
に粉体や粉塵が堆積しないため、これ等粉体や粉塵の落
ち込みによる包装フイルムの搬送の不具合や、フイルム
切れ等の発生を防止して、包装作業の円滑化を図ること
ができるものであって、包装フイルムの挿通と取り外し
を容易にした点、並びに、フオーマーの内側を簡単に清
掃できるようにした点と相俟って、特に、図示したよう
な多連式ステイック自動充填包装機を始めとする各種の
自動包装機に実施して、洵に好適なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフオーミング装置を実施した多連
式ステイック自動充填包装機の正面図である。

【図２】その側面図である。

【図３】縦シール装置の構成を説明した構成図である。

【図４】請求項１に記載した本発明の構成を説明したも
のであって、（イ）図はその平面図、（ロ）図はその正
面図である。

【図５】請求項２に記載した本発明の構成を説明したも
のであって、（イ）図はその平面図、（ロ）図はその正
面図である。

【図６】請求項３に係る本発明の構成を説明したもので
あって、（イ）図は平面図、（ロ）図は開いた状態の平
面図、（ハ）図は閉じた状態の正面図、（ニ）図はその
側面図である。

【図７】従来例の構成図である。

【符号の説明】

Ｆ′ 包装フイルム ４ フオーマーパイプ ５ フオーマー ５Ｔ 尖らせた上端部 ５Ｈ フオーマーとフオーマーパイプの間
隔 ５Ｘ，５Ｙ 左右の円弧体 ５Ｗ 取付軸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に送られて来る包装フイルムを円
   筒状に形成したフオーマーパイプと、このフオーマーパ
   イプの周囲に狭い間隔をあけて嵌装した略リング形状の
   フオーマーとの間に挿通することによって、包装フイル
   ムをフオーマーパイプを包むように断面略円形状又は略
   Ｕ字状にフオーミングするように構成した自動包装機用
   フオーミング装置であって、 上記略リング状に形成したフオーマーの上面を、平面部
   を無くすか又はごく少くするように尖らした形状、或
   は、曲面形状に構成したことを特徴とする自動包装機用
   フオーミング装置。
2. 【請求項２】 全体を略リング状に形成したフオーマー
   の一部に、包装フイルムを挿入自在に構成した摺り割り
   を設けたことを特徴とする請求項１記載の自動包装機用
   フオーミング装置。
3. 【請求項３】 全体を略リング状に形成したフオーマー
   を、半円状に形成した左右の円弧体に分割形成すると共
   に、これ等左右２つの円弧体を開閉自在に軸着したこと
   を特徴とする請求項１記載の自動包装機用フオーミング
   装置。