NO863817L - Fremgangsmaate for dannelse av skumputer for innpakningsformaal. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører tilvirkning, påfylling og avtetning av plastposer fra et materialforråd og er særlig rettet mot dannelsen av skumfylte innpakningsputer fra et forråd av flatgjorte plasthylser.

Beskyttelse av ulike artikler med forskjellige størrelser og former pakket i generelt firkantede eller rektangulære innpakningskartonger under håndtering og frakt er et vanlig problem i innpakningsindustrien. Dette problem blir mest vanlig løst ved å anbringe et støtdempende putemateriale rundt artikkelen eller artiklene for å polstre artiklene fra støtene som følger med håndtering og frakt.

I noen tilfeller er dette putematerialet et løst, fribart materiale som fullstendig omgir artiklene, og i andre omhylles artiklene i plater av polstrende materiale. Annet polstrende materiale som for tiden er i bruk er polyuretan som skummer på stedet, som sprøytes inn i kartongene og en støpeform danner et hulrom med dimensjon og form av artikkelen som skal pakkes. Dette hulrom må være åpent ved toppen for å tillate anbringelse deri av artikkelen. Flere måter på å lukke toppen av dette hulrommet og beskytte toppen av artikkelen har vært brukt. En slik måte har vært å forme hulrommets lukkeelement på én eller flere av . kartongens lukkefliker med polyuretan som skummer på stedet. En annen har vært å danne et separat lukkeelement av putematerialet som anbringes i hulrommet over gjenstanden før lukking av pakningens topp. En bestemt type slike separat formede lukkeelement formes ved å fylle en forformet pose, i hovedsak formet av plast, med et putemateriale, vanligvis polyuretan som skummer på stedet, og så lukke toppen av posen for å danne en putelignende polstring som så anbringes over artikkelen pakket inne i en beholder. Selv om en slik polstring kan tilveiebringe den ønskede beskyttelse, har fabrikasjonen av disse til nå vært en rent manuell operasjon fordi ingen egnede automatiserte innsetninger eksisterer for hverken å påfylle eller for tilvirkning og så påfylling av plastposene med polstrematerialene for å danne polstertyper-puter. Slike manuelle operasjoner er besværlige, tidsforbruk-ende, kostbare og resulterer i ikke-ensartede og av og til uadekvate puteelement.

Maskiner for tilvirking av plastposer har naturligvis vært tilgjengelig i en tid. Slike maskiner inkluderer de som overfører posematerialene til ulike stasjoner for å danne posene, påfylle posene, avtette posene og så levere posene; maskiner for å åpne og påfylle preformedel poser; maskiner for å danne posene av overbrettet plast; maskiner for å trekke posematerialet oppad slik at forholdsvis tunge, massive gjenstander kan slippes i disse for å forme posen; maskiner for påfylling og separering av tidligere formede poser fra et forråd; og noen maskiner som former og fyller plastposer fra plasthylser fra et forråd.

Alle disse maskiner lider av visse ulemper som forhindrer deres effektive bruk for å forme innpakningsputer. Nærmere bestemt, fordi et foretrukket polstermateriale er skumplast, vanligvis formet av skumforløpere som reagerer på stedet, må enhver maskin egnet for dannelse av slike puter være egnet for å håndtere skumforløpere og påfylling av dannede poser med slike forløpere. Således er maskiner som former poser ved oppfylling med tunge faste gjenstander, eller ved å tillate faste materialer å bli sluppet i disse, eller som ved sin struktur kun kan påfylle faste gjenstander inn i posene, er vanligvis ikke egnet for håndtering av skumforløpere.

I tillegg for de ulike innpakningsapplikasjoner krever at mange gjenstander med ulike dimensjoner kan pakkes i mange beholdere med ulike størrelser, er posemaskiner som kun kan forme, fylle og lukke poser av én enkelt størrelse vanligvis ikke anvendelig for å danne innpakningsputer. Følgelig er eksisterende maskiner for håndtering av i rekkefølge testede poser fra et forråd av posematerialet, for forming og påfylling av en bestemt størrelse på posen fra plastmaterial- forrådet eller for tilformlng av bestemte poser rundt bestemte gjenstander, uegnede for de mange innpakningsapplikasjoner for hvilke skumfylte puter er nødvendig.

Til slutt siden skumfor løperne genererer gasser under skumdanneprosessen, må enhver prosess for fremstilling av innpakningsputer tilvirket av plastposer og skumforløpere hanskes med de produserte gasser. Spesielt er maskiner og prosesser som former fullstendig avtettede poser uegnede fordi de ikke tilveiebringer noen metode for avgassene å unnslippe med mindre posene formet og fylt med skum holdes åpne for en signifikant tidsperiode før avtetning, et alternativ som ville vesentlig sinke produksjonsprosessen.

Det er således et formål med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en metode og apparat for dannelse av skumputer for innpakningsformål som innbefatter plastposer i hovedsak avtettet eller forseglet ved begge ender og som omgir et plastskum.

Det er nok et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en innpakningspute fra hvilke gasser generert etter hvert som skumforløperne danner skum kan unnslippe mens skummet holdes deri.

Det er nok et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en metode og apparat for å forme, åpne, påfylle og forsegle plastposer formet fra et forråd av plasthylser som kjennetegnes ved eliminering av håndteringen av kuttede poser under dannelsen og påfyllingen og som eliminerer problemet av avgassene generert under skumdannelsen.

Det er nok et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et apparat for dannelse av skumputer av et antall dimensjoner som gjør den mest effektive bruk av skummet og som hurtig og enkelt Justeres for å forme ulike dimensjoner alt etter ønske.

Oppfinnelsen tilveiebringer en metode og apparat for dannelse av skumputer for innpakningsformål innbefattende åpning av en tidligere delvis formet plastpose i rekkefølge festet til et forråd av plastposemateriale, å rette en forutbestemt mengde av skumforløpere inn i den delvis formede pose og fullende dannelsen av posen ved forsegling av den delvist formede pose inntil åpningen mens posen fjernes fra forrådet med posematerialet .

Oppfinnelsen tilveiebringer også en metode og apparat for dannelse av en skumpute for innpakningsformål ved å fremføre en lengde flatgjort plasthylse langs en forutbestemt bevegelsesbane,hvor den førende ende av hylsen tidligere har blitt forseglet med en første forsegling for å lukke den førende ende, og kutte en tverrgående slisse i et parti av begge lag av den flatgjorte plasthylse i avstand fra den lukkede førede ende, mens det gjenværende av hylsen forblir uskåret, og bevege de sammenstilte partier av den fremførte flatgjorte hylse Inntil slissen bort fra hverandre for å tilveiebringe en adkomståpning inn i det parti av hylsen som er mellom slissen og den lukkede,førende ende og derved forme en åpen pose definert ved adkomståpningen og den forseglede førende ende og seriemessig festet til det gjenværende av den flatgjorte plasthylse, og rette en skumbar kompositt gjennom adkomståpningen inn i posen mellom slissen og den lukkede ende, og forsegle posen inntil slissen med en andre forsegling for derved å lukke den formede og oppfylte plastpose og kappe den flatgjorte hylse ved slissen for å separere den formede og påfylte pose fra plasthylsen.

Oppfinnelsen tilveiebringer også en metode og apparat for dannelse, åpning, påfylling og forsegling av plastposer formet fra et forråd av plasthylser, kjennetegnet ved elimineringen av håndteringen av kuttede poser under dannelsen og påfylling, hvilke metode innbefatter; å danne en første forsegling over et parti av den flatgjorte plasthylse fremført fra et forråd, å forme en tverrgående slisse gjennom begge lag av flatgjort plasthylse over den første forsegling og derved fremstille et hylster definert ved den første forsegling og ved slissen og seriemessig festet til forrådet av plasthylse over de uslissede partier av plasthylsen, å åpne hylsteret ved slissen og påfylle hylsteret med det ønskede påfyllingsmateriale, å kappe det oppfylte hylster ved slissen fra det gjenværende av forrådet av plasthylse og danne en andre forsegling over hylsteret og inntil det kappede parti av denne for derved å danne en ferdig, fylt pose definert ved den første og andre forsegling.

Oppfinnelsen innbefatter videre en innpakningspute kjennetegnet ved enkel struktur, en effektiv bruk av skum og motstand mot påkjenninger under polstring, hvis pute innbefatter et rørformet plastlegeme, en kontinuerlig forsegling over den ene ende av det rørformede plastlegeme, en intermitterende forsegling over den andre ende av det rørformede plastlegeme og et skum som oppfyller og opptar i hovedsak hele det rørformede plastlegeme.

Det foranstående og andre formål, fordeler og trekk ved oppfinnelsen, og måten i hvilke den samme er utført vil lettere fremkomme ved betraktning av den følgende detaljerte beskrivelse av oppfinnelsen gitt I forbindelse med de vedlagte tegninger som illustrerer foretrukne og eksempelvise utførelser, og hvor: Fig.l er en perspektivskisse av framsiden og høyresi-den av apparatet ifølge oppfinnelsen;

fig. 2 er en snittskisse tatt i hovedsak langs linjen

2-2 i fig.l;

fig.3 er en snittskisse tatt i hovedsak langs linje 3-3 i fig.2;

fig.4 er et sideriss av venstre side av hele apparatet; og

fig.5 er et frontriss av hele apparatet.

Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse vil klarest forstås ved henvisning til apparatene som nå blir beskrevet. Fig.l er et frontriss i perspektiv av de øvre partier av apparatet som generelt er angitt ved 10. I den illustrerte utførelse innbefatter apparetet innretninger for å fremføre en forutbestemt inkremental lengde av flatgjort plasthylse fra et forråd langs en forutbestemt bevegelsesbane. I den viste utførelse innbefatter fremføringsinnret-ningen et par øvre fremføringsvalser 11 og 12 og et par nedre valser 13 og 14 med fremføringsbelter 15 båret av de respektive sett av valsepar. Som illlustrert i fig.l, trekkes flatgjort plasthylse angitt ved 16, når tilført mellom de øvre fremføringsvalser 11 og 12, de nedre valser 13 og 14 og fremføringsbeltene 15, oppad fra et forråd til fremførings-valsene og så nedad mot posisjonen ved hvilke skumputene dannes og påfylles. Et typisk forråd kan innbefatte en rull med flatgjort plasthylse som kan enkelt plasseres på apparatet under eller bak hovedarbeidsposisjonene, men som av klargjøringsgrunner for tydelig å Illustrere hovedpartiene er utelatt. En motor 18 driver valsene og beltene.

Fig.3 illustrerer noen av disse samme trekk, og viser også en bakre avbøyningsvalse 17 og et spredeelement 20 som hjelper I å preparere den flatgjorte plasthylse for åpning og påfylling.

Oppfinnelsen innbefatter videre innretninger for forsegling av en førende ende av et første påfølgende parti av plasthylsen 16 fremført fra forrådet. I den illustrerte utførelse av oppfinnelsen innbefatter innretningen videre et varmeforseglingselement 21 plassert på en side av posens fremførings-bane og vinkelrett bevegbar med hensyn til banen mellom respektive tilbaketrukkede posisjon og forseglingsposisjon. Fig. 3 viser varmeforseglingselementet 21 i sin tilbaketrukkede posisjon. Varmeforseglingselementet 21 har en øvre forseglingskant 22 og en nedre forseglingskant 23. Den øvre forseglingskant forsegler den førende ende av et påfølgende parti av plasthylsen 16 og den nedre forseglingskant 23 forsegler den dannede og oppfylte pose inntil slissen kuttet i dennbe. En ambolt 24 er plassert på den andre side av fremføringsbanen og i motstående forhold til varmeforseglingselementet 21 ved forseglingsposisj onen og har også respektive øvre og nedre partier 25 og 26 for respektivt å motta den øvre forseglingskant 22 og den nedre forseglingskant 23 av varmeforseglingselementet 21.

I en foretrukken utførelse av oppfinnelsen er ambolten 24 formet av et noe elastisk materiale for å få til en mer fullstendig kontakt mellom den øvre og nedre forseglingskant 22 og 23 med ambolten eller anlegget for derved å tilveiebringe mer fullstendig forsegling over hylsen 16 og over de dannede og oppfylte poser. I en bestemt utførelse av oppfinnelsen ,innbefatter det nedre parti 26 av anlegget 24 en avbrutt overflate for å motta den nedre forseglingskant 23 av varmeforseglingselementet 21 mot dette. Den resulterende forsegling innbefatter en avbrutt serie av forseglede og ikke-f or segl ede partier slik at gasser som genereres under dannelsen av skummet fra skumforløperne enkelt kan unnslippe fra den resulterende pute uten å forårsake håndterings- eller pakningsproblemer under bruk.

I tillegg for apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en slik avbrutt tetning, fremstilles en resulterende pute som har et rørformet plastlegeme, en kontinuerlig tetning over én ende av det rørformede plastlegeme, en avbrutt tetning over den andre ende av det rørform-ede plastlegeme og et skum som fyller og opptar i hovedsak hele det rørformede plastlegeme. Den avbrutte tetning i den resulterende pute, i tillegg til å tillate gasser generert under skumdannelsen å unnslippe, også tillater puten å "puste" mens den er i bruk; det vil si å bli sammentrykket eller ekspandert uten å miste sin integritet. I fravær av de avbrutte forseglinger, ville alt mer enn minimal sammentryk ning av puten bryte denne av det svært høye og lokale påføring av det innvendige gasstrykk. Det å ha de avbrutte forseglinger, kan puten tolerere en mye større sammentrykning som gjør puten så mye mer passende for innpakningsformål.

Oppfinnelsen tilveiebringer videre innretninger for å kutte en tverrgående slisse gjennom kun et midtparti av begge lag av hylsen ved et sted i avstand fra den inkrementale lengde av den forseglede førende ende av hylsen mens den etterlater ukuttede partier inntil sidekantene. Ved å tilveiebringe en slisse gjennom begge lag av den flatgjorte hylse mens den etterlater en gjenværende del ukuttet, fremstiller apparatet et uåpnet hylster definert ved den forseglede kant og slissen. Hylsteret forblir seriemesslg festet til forrådet av plasthylsen over steget formet ved de gjenværende uslissede partier. Ved bruk av et steg av forrådsmaterialet i seg selv for å støtte hylsteret, eliminerer metoden og apparatet håndtering av kuttede poser under dannelsen og påfylling.

I den foretrukkede utførelse av oppfinnelsen og som best illustrert i fig.2, innbefatter innretningen et kutteblad 27 plassert inntil bevegelsesbanen og i hovedsak vinkelrett til denne og har en total bredde større enn bredden av den flatgjorte hylse 16 som skal kuttes. Bladet 27 er bevegbart mellom den tilbaketrukne posisjon illustrert i fig.2, en slissende posisjon og en kappende posisjon. Bladet 27 innbefatter et fremmad forløpende senterparti 27a inntil det mest sentrale parti av banen og som har en bredde mindre enn bredden av plasthylsen 16 som skal slisses. Som en integrert del av kuttebladet, er det fremmad forløpende senterparti 27a bevegbart fra den tilbaketrukne stilling inn i og over banen til slisseposisjonen for å kutte en tverrgående slisse i begge sider av plasthylsen mens det etterlater gjenværende partier ukuttede. Det gjenværende av bladet 27 innbefatter sidekappepartler angitt med 27b som forløper langs og definerer motsatte sider av bladet 27 fra senterpartiet 27a og som er bevegbar inn i, gjennom og over fremføringsbanen til kappepos isj onen for fullstendig å kappe en dannet pose fra det gjenværende av den flatgjorte plasthylse 16.

Som illustrert i tegningene og særlig i fig.2 og 3, driver en første resiproserende stempelmekanisme, grovt angitt ved 30, og trekker tilbake både varmeforseglingselementet 21 og skjærbladet 27 til de respektive forseglings-, slisse-, og kappeposisjoner, mens et andre resiproserende stempel 52 likeledes driver og trekker tilbake vognen 47 i samsvar med et samvirke mellom elementer som blir beskrevet senere. Stempelmekanismene støttes på en øvre horisontal ramme 31 som i den illustrerte utførelse bærer mange av de operative deler, og som i sin tur bæres på en vertikal ramme grovt angitt med 32 som i sin tur hviler på en nedre horisontal ramme 33. Det skal forstås at det bestemte arrangement for å anbringe og støtte apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse ikke er kritisk for oppfinnelsen og er ikke begrensende med hensyn til beskrivelsen eller kravene.

Under drift, når en førende ende av plasthylsen 16 er blitt forseglet og fremført en forutbestemt avstand langs den forutbestemte bevegelsesbane, og etter at bladet 27 har kuttet en tverrgående slisse i de sammenstilte lag av hylsen 16, tilveiebringer oppfinnelsen videre innretninger for å bevege de sammenstilte lag av den flatgjorte hylse 16 bort fra hverandre ved slissen. Dette tilveiebringer en adkomståpning inn i det parti av hylsen mellom slissen og den lukkede førende ende, og danner således en åpen pose grovt angitt med 40 og definert av adkomståpningen og den forseglede førende ende og er seriemessig festet til det gjenværende av plasthylsen .

I utførelsen vist i fig. 3 innbefatter innretningen for å bevege de sammenstilte lag av hylsen bort fra hverandre sugeinnretninger vist i tegningene som de respektive motstående sugekopper 34 og 35 og slangene 36 og 37. Koppene 34 og 35 er plassert inntil den delvis tilformede pose som skal åpnes og er bevegbare mellom en lukket posisjon og en åpen posisjon illustrert i fig. 3. Når i inngrep med de respektive motstående sammenstilte lag av hylsen og beveget til åpen posisjon former sugeinnretningene adkomståpningen til posen.

I den illustrerte utførelse for dannelse av skumputer innbefatter oppfinnelsen innretninger for å rette forutbestemte mengder av skumforløpere inn i den delvis formede pose 40. Som best vist i fig.3, innbefatter Innretningene for å rette en forutbestemt mengde av skumforløper inn i den delvis tilformede pose 40 en injiseringspatron 41 bevegbar mellom en operativ stilling inntil åpningen 42 i den delvis tilformede pose 40 og en posisjon i avstand bort fra åpningen 40. Ved bevegelse av patronen 41 til den avstandsplasserte posisjon tillates posen 40 å bli forseglet og fjernet fra hylsetilfør-selen uavhengig av injeksjonspatronen 41.

I den foretrukkede utførelse av oppfinnelsen Innbefatter apparatet videre renseinnretninger vist som tørkeputen 43 plassert i bevegelsesbanen for patronen 41 for rensing av skumforløpere fra patronen. I tillegg kan tørkeputen 43 bygges i en renseoppløsning tilført fra en forrådsflaske 48.

Som best illustrert i fig.l og 3, mater injeksjonspatronen skumforløpere gjennom tilførselsslangene 44 som i likhet med patronen bæres på støtteelement 45. Støtteelementet 45 i sin tur bæres av en arm 46 som i sin tur er festet til en vogn 47. Vognen 47 innbefatter en følgerinnretning illustrert som det lille hjul 50 som hviler på og følger et spor 51 montert på den øvre horisontale ramme 31. Som vist i tegningene har sporet 51 et første nedre parti 51a, et hevet parti 51b og et andre nedre parti 51c. Etter hvert som det andre resiproserende stempel 52 beveger vognen 47 og følgeren 50 langs sporet 51, heves og senkes følgeinnretningen 50 avhengig av sin posisjon med hensyn til sporet 51. Når følgeren er posisjon-ert på det første nedre parti 51a av sporet 51, vil samvirket mellom de respektive elementer anbringe patronen 41 i den operative stilling med hensyn til åpningen 42 i posen 40. Etter hvert som stempelet 52 trekker vognen 47 tilbake bort fra fremføringsbanen, beveger følgeren 50 seg til det øvre parti 51b av sporet 51. Som et resultat, fordi armen 46 og støtteelementer 45 begge følger vognen 47, og som armen 46 vil det første støtteelementet 45 og patronen 41 alle bli løftet oppad. Bevegelsen oppad av patronen 41 løfter den over anlegget 24. Etter som stempelet 52 fortsetter å trekke vognen 47 tilbake fra fremføringsbanen, beveger følgeren 50 seg til det andre nedre parti 451c av sporet 51. Fordi forholdene til nå beskrevet mellom vognen 47, støtteelementet 45, armen 46 og patronen 41, senkes patronen igjen og kommer i kontakt med tørkeputen 43. Det vil således sees at samvirk-ningen mellom alle de mekaniske elementer plasserer injeksjonspatronen 41 i den mest fordelaktige posisjon med hensyn til adkomståpningen 42 i posen 40 under injeksjon av skumfor-løpere Inn i denne, og beveger også vognen slik at den og anlegget 24 ikke vil interferere med hverandre hverken under skuminjiseringen eller forseglingsoperasjonene.

I tillegg til det foranstående tilveiebringer oppfinnelsen videre innretninger for simultan forsegling av åpningen i de delvis tilformede poser mens posene fjernes fra forrådet av posematerialet. Det vil sees av de som er kjent med poseope-rasjoner at fordi håndtering av individuelle, åpne, kuttede poser krever ekstra og noe komplisert mekanisk håndteringsut-styr, gjør eliminering av håndteringen av kuttede poser under påfylling og forseglingsoperasjoner metoden for tilforming av poser mye mer effektiv enn de metoder som må håndtere individuelle poser. I tillegg har den foreliggende oppfinnelse en ytterligere fordel ved at når posene formes av flatgjort plasthylse som kommer fra et forråd, tilveiebringer oppfinnelsen en innretning for simultan forsegling av den øvre ende av en åpnet pose, kapper posen fra forrådet av flatgjort hylse og forsegler den førende ende av den neste suksessive del av flatgjort hylse fremført fra forrådet. Det skal forstås av de som er kjent med driften av et slikt maskineri at adjektive, simultant er ikke ment å medføre mikroskopisk nøyaktig tidssamstemming, men er snarere brukt i sin ordinære betydning, det vil si å beskrive hendelser som skjer samtidig eller mekaniske elementer som opererer samtidig. Når brukt med hensyn til den foreliggende oppfinnelse, beskriver "simultant" trinnet i hvilke posen forsegles og kappes og den førende ende av den påfølgende pose tilfor-mes alle i et enkelt opereringsslag ved den foretrukkede utførelse.

Metoden og innretningene for å gjennomføre disse simultane operasjoner er best illustrert i fig.3. I en foretrukken utførelse av oppfinnelsen er kuttebladet 27 plassert mellom den øvre forseglingskant 22 og den nedre forseglIngskant 23 av varmeforseglingselementet 21. I tillegg innbefatter anlegget 24 et rom 28 mellom dets øvre parti 25 og dets nedre parti 26. Rommet 28 er av en dimensjon og form tilstrekkelig til å motta bladet 27 deri. Som tidligere beskrevet, etter hvert som den første stempelmekanisme 38 fremfører bladet 27 til den ferdige kappeposisjon, vil bladet 27 fremskride fullstendig gjennom fremføringsbanen og kappe posen. Samtidig vil varmeforseglingselementet 21 ha kontaktet anlegget 24 over og under bladet. Således, etter hvert som bladet kapper en delvis tilformet pose fra den flatgjorte hylse 16, vil samvirke mellom den nedre forseglingskant 23 av varmeforseglingselementet med det nedre parti 26 av anlegget 24 forsegle posen som akkurat er dannet. Tilsvarende vil den øvre f or segl ingskant 22 av varmeforseglingselementet 21 kontakte det øvre parti 25 av anlegget 25 og danner en forsegling over en førende ende av det neste parti av plasthylsen som skal fremføres. På denne måte kan en delvis tilformet og fylt pose forsegles og kappes fra forrådet helt samtidig med at den førende kant av den neste pose blir forseglet før den fremføres langs banen.

I tillegg til anvendeligheten av den foreliggende oppfinnelse innbefatter apparatet i en foretrukken utførelse innretninger for selektivt å variere den forutbestemte inkrementale lengde av plasthylsen fremført fra forrådet, og innretninger operative i respons til den valgte forutbestemte hylselengde for korrelasjon av mengden skumforløpere Injisert i hylsen. Som fremsatt tidligere, er de fleste poseformemaskiner tilpasset til å lage eller lage og påfylle poser av kun én enkelt størrelse. I motsetning, ved å eliminere behovet for å håndtere kuttede poser under påfylling, muliggjør den foreliggende oppfinnelse for ulike hylselengder å bli fremført og ulike resulterende dimensjoner på posene og putene som skal dannes, alle fylt med en passende skummengde. Naturligvis ville varierende størrelse på posen ikke repre-sentere ytterligere fordel i dannelse av puter med forskjellige størrelser med mindre skummengden likeledes kunne variere. Følgelig, og selv om en passende korrelasjon kunne iverksettes mekanisk, innbefatter de foretrukkede utførelser av oppfinnelsen innretningen for selektivt å variere lengden av plasthylsen og for korrelasjon av mengden av skumforløpere som injiseres automatiserte Innretninger slik som en computer eller microprosessor eller lignende innretninger som over-våker den valgte hylselengde og automatisk korrelerer skummengden som injiseres med den fremførte hylselengde, og derfor med dimensjonen til posen og puten som skal fremstilles .

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for dannelse av en skumpute for innpakningsformål hvor skumputen innbefatter en lukket plastpose i hovedsak fylt med et plastskum, hvis metode innbefatter fremføring av en plasthylselengde i flatgjort form langs en forutbestemt bevegelsesbane med den førende ende av hylsen forseglet for å tilveiebringe en lukket førende ende, kutting av den flatgjorte hylse for å tilveiebringe en adkomståpning deri, og bevege hylsen fra hverandre ved adkomståpningen og derved danne en åpnet pose definert ved adkomståpningen og den forseglede førende ende, og rette en skumbar kompositt for et plastskum inn i den åpnede pose for slik å fylle posen med plastskum, og lukking av den fylte pose ved å bevege de motstående sider av posen ved åpningen til kontakt med hverandre og så varmesmelte de kontaktende sider av den fylte pose, karakterisert ved at kuttingen av den flatgjorte hylse for å tilveiebringe en adkomståpning innbefatter kutting av en tverrgående slisse gjennom begge lag av flatgjort hylse og over kun et midtparti av hylsen for slik å etterlate ukuttede partier ved sidekantene av hylsen, og etter påfylling av posen med skum gjennom åpningen, kapping av de ukuttede partier ved motsatte sider av slissen for fullstendig å separere posen fra hylsen og mens den nye førende ende av hylsen som dannes på denne måte forsegles.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fremføringen av hylsen innbefatter selektivt å variere lengden av den flatgjorte plasthylse fremført langs den forutbestemte bevegelsesbane og at rettingen av skumbart kompositt inn i posen innbefatter korrelatering av mengden av skumbart kompositt med den valgte lengde av hylsen fremført for å danne puter fylt med passende skummengder.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at trinnet av varmesmelting av de kontaktende sider av posen for å lukke posen innbefatter dannelse av en rekke avstandsplasserte sammensmeltede partier i hvilke de mellomliggende ikke-sammensmeltede partier tilveiebringer åpninger for unnsiippelse av gassformige skummemldler fra posen.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakteris ert ved at rettingen av en skumbar kompositt inn i den åpne pose innbefatter forflytning av injeksjonsinnret-ningen Inntil adkomståpningen til -posen, injisering av en forutbestemt mengde av den skumbare kompositt inn i den åpnede pose, og rense den skumbare kompositt fra injeksjons-innretningen etter hver injeksjon av skumbar kompositt fra denne inn i den åpnede pose.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2, 3 eller 4, karakterisert ved at lukkingen av posen, kapping av de ukuttede partier av motsatte sider av slissen, og forsegling av den nye førende ende av hylsen effektueres simultant.

6. Apparat for dannelse av en skumpute for innpakningsformål hvor apparatet innbefatter innretninger for å fremføre en forutbestemt inkremental lengde av flatgjort plasthylse, som har en forseglet førende ende, fra et forråd langs en forutbestemt bevegelsesbane, innretninger for kutting av den fremførte flatgjorte hylse for å tilveiebringe en adkomståpning i avstand fra den forseglede, førende ende av hylsen, innretninger for å bevege hylsen fra hverandre ved adkomståpningen for derved å danne en åpnet pose definert ved adkomståpningen og den forseglede førende ende, innretninger for å rette en skumbar kompositt for et plastskum inn i den åpnede pose for slik å fylle posen med et plastskum, innretninger for å lukke den fylte pose ved å bevege de motsatte sider av posen ved adkomståpningen til kontakt med hverandre, og innretninger for å varmesmelte de kontaktende sider av den fylte pose og for forsegling av den nye førende ende av hylsen, karakterisert ved at innretningene for å kutte den flatgjorte hylse for å tilveiebringe adkomståpning danner en tverrgående slisse gjennom begge lag av den flatgjorte hylse og over kun et midtparti av hylsen for slik å etterlate ukuttede partier ved sidekantene av hylsen, og at den har innretninger for å kappe de ukuttede partier ved motsatte sider av slissen for fullstendig å separere den dannede og fylte pose fra hylsen.

7. Apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at innretninger er anordnet for selektivt å variere lengden av den flatgjorte plasthylse fremført langs den forutbestemte bevegelsesbane, og innretninger operative i respons til hylselengden fremført for korrelasjon med mengden av skumbart kompositt rettet inn i den åpnede pose for derved å danne puter med forskjellige størrelser fylt med passende skummengde.

8. Apparat ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at innretningen for å kutte den tverrgående slisse innbefatter et blad bevegbart mellom en tilbaketrukket posisjon og en kutteposisjon.

9. Apparat ifølge krav 6, 7 eller 8, karakterisert ved at innretningen for å kappe de ukuttede partier av hylsen ved motsatte sider av slissen innbefatter et blad bevegbart mellom en tilbaketrukket posisjon og en posekappeposisjon.

10. Apparat ifølge krav 6, 7, 8 eller 9, karakterisert ved at innretningene for varmesammensmeltning av posen for å lukke den samme og innretningene for å forsegle den nye førende ende av hylsen før fremføring av den neste inkrementale lengde fra forrådet innbefatter: et varmeforseglingselement plassert på en side av den forutbestemte bevegelsesbane og vinkelrett bevegbart med hensyn til den forutbestemte bevegelsesbane mellom respektive tilbaketrukkede posisjon og forseglingsposisjon, og som har en øvre forseglingskant for forsegling av den førende ende av den neste påfølgende inkrementale lengde av flatgjort plasthylse og en nedre forseglingskant for forsegling av en fylt pose ved slissen; og et anlegg plassert i motsatt forhold til varmeforseglingselementet og på den andre side av den forutbestemte bevegelsesbane ved forseglingsposisjonen og som har respektive øvre og nedre partier for respektivt å motta den øvre forseglingskant og den nedre forseglingskant der imot.

11. Apparat Ifølge krav 10, karakterisert ved at det nedre parti av anlegget innbefatter en avbrutt overflate for å motta den nedre forseglende kant der imot og derved tilveiebringe en avbrutt forsegling tverrs over posen.

12. Apparat ifølge krav 6, 7, 8, 9 eller 10, karakterisert ved at innretningen for å lukke posen, kappe de ukuttede partier ved motsatte sider av slissen og forsegle den nye førende ende av hylsen er simultant opererbare.