SE463614B - Formrullar foer tubformning av materialbana vid foerpackningsmaskin - Google Patents

Description

463 M4 så att minimalt spel eller t o m inget spel alls uppstår mellan formrullarnas ändgavlar, men detta har endast varit delvis framgångsrikt och problemet kvarstår vid användning av mycket tunna förpackningsmaterialtyper.

Det är således ett önskemål att vid den typ av förpackningsmaskiner, som tillverkar förpackningsbehållare av banformigt, flexibelt material ombesörja en anordning för formning av tuben vilken ej är behäftad med nämnda nackdelar.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för omformning av banformigt, flexibelt material till tubform medelst roterbara formrullar som avgränsar en materialöppning, vilken anordning är så utformad att förpackningsmaterialet obehindrat låter sig formas till tubform utan att längsgående veckbildning uppkommer och utan att förpackningsmaterialbanan fastklämmes eller på annat sätt skadas under omformningen.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning av ovannämnda typ, vilken på E konventionellt sätt arbetar med fritt roterbara formrullar och därför på ett enkelt sätt låter sig integreras i befintliga förpackningsmaskiner.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anordning av ovannämnda typ, vid vilken de ingående formrullarna är enkla och föga kostnadskrävande att tillverka.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inlämningsvis beskrivna typen getts kännetecknen, att formrullarna har delvis mot varandra vända ändytor vilka i huvudsak anligger mot varandra vid rullarnas mot materialöppningen vända del, varvid varje par av mot varandra 465 614 vända rullkanter innefattar en avfasad och en oavfasad rullkant.

Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinnigen har vidare getts de av underkraven framgàende kännetecknen.

Genom att i enlighet med uppfinningen utforma formrullarna med samverkande par av avfasade och oavfasade rullkanter kommer riktningen av det mellan rullarna uppkommande mellanrummet eller nypet att sträcka sig delvis tangentiellt mot förpackningsmaterialtuben och ej såsom tidigare radiellt, vilket medför att rullarna ej längre "griper tag i" tubmaterialet utan istället styr detta ner genom tubformningsanordningen utan veckbildning eller annan skadegörelse. Denna effekt kan uppnås på två olika sätt, nämnligen antingen genom att varje rulle har en avfasad och en icke avfasad ändkant, eller genom att varannan rulle har avfasade kanter och varannan rulle har oavfasade kanter. Vilket som väljes kan t.ex. sammanhänga med anordningens storlek eller särskilda önskemål, det viktiga är blott att den ovannämnda vinkeln bibehålles.

En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar som blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.

Fig. 1 visar principerna för omformning av en förpackningsmaterialbana till enskilda förpackningsbehàllare vid en förpackningsmaskin av känd typ.

Fig. 2 visar delvis i sektion en föredragen utföringsform av tubformningsanordningen enligt uppfinningen.

Anordningen enligt uppfinningen är användbar vid alla typer av förpackningsmaskiner som tillverkar förpackningsbehállare genom omformning av banformigt, flexibelt förpackningsmaterial till tub- eller rörform. Den succesiva omformningen och bearbetningen 463 614 av en förpackningsmaterialbana under tillverkningen av parallellepipediska förpackningsbehállare av känd typ illustreras i fig. l, där ytterkonturerna av en tidigare känd förpackningsmaskin antydes. Denna maskin tillföras flexibelt, banformigt förpackningsmaterial i form av en rulle 1, från vilken förpackningsmaterialbanan 2 avrullas och ledes 5 huvudsakligen uppåt genom förpackningsmaskinen med hjälp av styrrullar 3 av känd typ. Vid maskinens översta del passerar förpackningsmaterialbanan 2 en brytrulle 4, och styres därefter huvudsakligen vertikalt nedåt genom förpackningsmaskinen med hjälp av olika typer av formdon 5, bl.a. en tubformningsanordning 6 enligt uppfinningen. Med hjälp av tubformningsanordningen 6 omvikes förpackningsmaterialbanan så att dess båda längsgående kanter överlappar varandra och kan förseglas med hjälpa av ett längdförseglingsdon 7, som i enklaste fall då förpackningsmaterialbanan är belagd med termoplastiskt material kan bestå av ett varmluftsmunstycke.

Koncentriskt ner igenom tuben sträcker sig ett fyllrör 8, vilket sträcker sig in genom tubens övre, öppna ände och utmynnar i tuben omedelbart ovanför det ställe, där tuben omformas till enskilda förpackningsbehållare. Detta sker med hjälp av formnings- och förseglingsbackar 9, vilka samverkar parvis för att hopklämma och transversellt försegla förpackningsmaterialtuben. Form- och förseglingsbackarna 9 ombesörjer också en viss omformning av förpacknignsmaterialtuben, som därefter avskäres transversellt i förseglingszonerna så att enskilda förpackningsbehållare 10 uppkommer, vilka genom eventuell ytterligare formningsbearbetning kan ges t.ex. den visade, huvudsakligen parallellepipediska formen.

Den i den ovan beskrivna, kända förpackningsmaskinen eller i en liknande förpackningsmaskin befintliga tubformningsanordningen 6 enligt uppfinningen illustreras närmare i fig. 2, därf anordningen visas rakt uppifrån dvs. huvudsakligen sedd från brytrullen 4 (fig. 1). Centralt i anordningen enligt uppfinningen finns en materialöppning ll, vilken är 463 614 huvudsakligen cirkelformig och genom vilken förpackningsmaterialet under omformningen förflyttas huvudsakligen kontinuerligt neråt genom förpackningsmaskinen.

Den cirkelformiga materialöppningen ll bildas av ett antal formrullar 12, vilka för att ge materialöppningen ll den önskade, cirkelrunda formen har en mot ändytorna succesivt ökande diameter. Formrullarna 12 är fritt roterbart upphängda runt axlar 13, vilka vid det visade antalet formrullar, 6 stycken, har en inbördes vinkel av 1200. Axlarna 13 är ringformigt belägna i en hållare 14, som med hjälp av ett fäste 15 är stelt förbunden med förpackningsmaskinens stativ. Varje formrulle 12 innefattar två huvudsakligen plana ändytor 16 samt en mellan ändytorna belägen, med förpackningsmaterialet ingripande arbetsyta 17. Mellan resp. ändyta 16 och arbetsytan 17 uppvisar varje formrulle 12 en avfasad kant 18 och en oavfasad kant 19, vilka pga. två angränsande formrullars inbördes avstånd huvudsakligen anligger linjeformigt mot varandra och bildar ett “nyp" 20 utmed en mot förpackningsmaterialtuben sig sträckande rullradie. Även om direkt anliggning vore önskvärd, är detta av praktiska skäl (tcleranser, slitage etc.) vanligen ej möjligt utan nypet inställes med minsta möjliga spel t.ex. 0,1-0,5 mm.

Vid den visade utföringsformen har varje formrulle 12 en avfasad kant och en oavfasad kant, och rullarna 12 är så vända att varje oavfasad kant 19 samverkar med angränsande avfasad kant 18 på intilliggande rulle. Det är emellertid också möjligt att förse banformningsdonet enligt uppfinningen med två olika typer av formrullar, nämligen en rulltyp med avfasade kanter vid båda ändar och en rulltyp med oavfasade kanter vid båda ändar, vilka härvid placeras växelvis så att även i detta fall en avfasad kant gränsar till och samverkar med angränsande, oavfasad kant.

Denna senare, i figurerna icke visade version av uppfinningen kan vara fördelaktig vid förpackningsmaterialtuber med mycket liten diameter men även föredras av andra orsaker.

Varje avfasad rullkant 18 bör där den gränsar till 465 614 förpackningsmaterialtuben sträcka sig mot förpackningsmaterialtubens yta så tangentiellt som möjligt för att undvika att förpackningsmaterialtuben kommer in mellan rullarna, och företrädesvis har varje avfasad rullkant en vinkel mot rullens centrumaxel som är lika med den i fig. 2 indikerade * vinkeln v mellan angränsade rulles ändyta och nämnda centrumaxel 13 (600 i den illustrerade versionen av uppfinningen).

Genom denna konstruktion kommer nypet 20 mellan en avfasad kant 18 och angränsande formrulles 12 ändyta 16 att sträcka sig delvis tangentiellt mot förpackningsmaterialtuben, vilket i praktiken visat sig avsevärt reducera risken för att förpackningsmaterialet skall infångas av nypet och fastklämmas i en längsgående veckbildning under förpackningsmaterialets förflyttnig nedåt genom tubformningsanordningen. vid drift av anordningen enligt uppfinningen förflyttas förpackningsmaterialbanan 2 succesivt av förpackningsmaskinen från rullen 1, via styrrullarna 3 och brytrullen 4 samt därefter, under omformning till tubform huvudsakligen vertikalt nedåt genom förpackningsmaskinen till form- och förseglingsbackarna 9. Då förpackningsmaterialet närmar sig tubformningsanordningen enligt uppfinningen passerar det först formdonen 5, vilka såsom en förberedelse till tubformningen viker förpackningsmaterialbanans båda längsgående kanter något mot varandra. Då förpackningsmaterialbanan 2 når tubformningsanordningen 6 enligt uppfinningen passerar den genom den huvudsakligen cirkelformiga materialöppningen ll mellan formrullarnas 12 arbetsytor 17 och ges härigenom en huvudsakligen cirkulär tvärsnittsform med delvis överlappande längskanter, vilka förseglas till varandra med hjälp av förseglingsdonet 7. Eftersom nypen 20 mellan de till varandra gränsande formrullarna 12 ej sträcker sig radiellt mot materialöppningens ll centrum utan huvudsakligen tangentiellt mot förpackningsmaterialtubens yta kommer förpackningsmaterialet att styras ner igenom materialöppningen ll utan att fastnypas mellan rullarna 12 och utan att skadas eller på annat sätt störas vid passagen. Detta har i praktiken visat sig fungera synnerligen väl även vid mycket tunt förpackningsmaterial 463 614 av den typ som användes till mycket små förpackningsbehâllare.

Claims (9)

453 61-4 PATENTKRAV

1. Anordning för omformning av banformigt, flexibelt material till tubform medelst roterbara formrullar (12) som avgränsar en materialöppning(ll), kännetecknad därav, att formrullarna (12) har delvis mot varandra vända ändytor (16) vilka i huvudsak anligger mot varandra vid rullarnas (12) mot materialöppningen (11) vända del, varvid varje par av mot varandra vända rullkanter (l8,l9) innefattar en avfasad och en oavfasad rullkant.

2. Anordning enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att en avfasad rullkant (18) har en vinkel mot rullens centrumaxel (13) som är lika med vinkeln mellan angränsandes rulle ändyta (16) och nämnda centrumaxel.

3. Anordning enligt patentkravet l eller 2, kännetecknad därav, att varje rulle (12) har en avfasad och en oavfasad ändkant (l8,l9).

4. Anordning enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknad därav, att varannan rulle (12) har avfasade ändkanter (18) och varannan rulle (12) har oavfasade ändkanter (19).

5. Anordning enligt ett eller flera av föregående patentkrav, kännetecknad därav, att formrullarna (12) är huvudsakligen ringformigt anordnade i en hållare (14).

6. Anordning enligt ett eller flera av föregående patentkrav, kännetecknad därav, att formrullarna (12) är fritt roterbara.

7. Anordning enligt ett eller flera av föregående patentkrav, kännetecknad därav, att formrullarna (12) har mot ändytorna (16) ökande diameter. $*

8. Anordning enligt ett eller flera av föregående patentkrav, kännetecknad därav, att materialöppningen (11) är huvudsakligen cirkelformig. A63 614

9. Anordning enligt ett eller flera av föregående patentkrav, kännetecknad därav, att formrullarnas (12) ändytor (16) är plana.