CZ279395B6 - Zařízení pro výrobu trubic - Google Patents

Abstract

Zařízení pro výrobu trubic z ohebného materiálu má prstncovitě uložené tvářecí válečky (12), které vzájemně překrývají podélné hrany obalového materiálu (2), takže je možno je spojit, aby nedošlo k zachycení obalového mateirálu (2) mezi tvářecími válečky (12), kde tyto tvářecí válečky (12) jsou opařeny vždy jedním skosením (18) a jednou rovnou hranou (19), které spolupracují tak, že úzká štěrbina (20) mezi tvářecími válečky (12) směřuje více nebo méně tangenciálně vzhledem k trubici obalového materiálu (2).ŕ

Description

Vynález se týká zařízení pro výrobu trubic z ohebného materiálu při použití rotujících válečků, které definují vnitřní otvor materiálu.

V moderních balicích zařízeních, například pro výrobu balení rovnoběžnostěnového tvaru nebo kartonů pro kapalný obsah, například ovocnou šťávu nebo mléko, se postupně zpracovává ohebný obalový materiál do tvaru trubice tak, že oba jeho podélné okraje se spojí a slepí nebo staví. Po naplnění požadovaného obsahu do této trubice se trubice příčně zataví v pravidelných vzdálenostech a vytváří se jednotlivá balení nebo kartony, které mohou nabýt dalším zásahem zařízení tvaru rovnoběžnostěnu. Zpracování původního plošného obalového materiálu na tvar trubice se provádí tak, že se mimo jiné užijí válečky, prstencovitě uložené kolem v podstatě kruhového otvoru. Tyto válečky jsou volně otáčivé a udělují obalovému materiálu v podstatě kruhový průřez tak, že jeho podélné okraje je možno spojit.

Až dosud užívané válečky mají kónické koncové plochy, uložené navzájem v malé vzdálenosti, nebo zcela těsně u sebe podél čáry, směřující od středu válečků ke středu trubice obalového materiálu. Zvláště v případě, kde se užívá tenkého a vysoce ohebného obalového materiálu, jako je tomu při výrobě malých kartonů, může dojít k zachycení obalového materiálu ve štěrbině mezi koncovými plochami válečků za vzniku podélného přehybu na obalu materiálu, při němž může dojít k protržení materiálu nebo k tomu, že výsledné balení má nesprávný tvar. K překonání tohoto nedostatku byly činěny pokusy upravit vzájemnou vzdálenost válečků tak, že vzniká jen nepatrná nebo nevzniká žádná štěrbina, bylo však dosaženo jen malého úspěchu a stále jde o velký problém.

Bylo by tedy zapotřebí navrhnout zařízení pro výrobu obalů z ohebného materiálu, které by bylo zbaveno svrchu uvedených nevýhod.

Předmětem vynálezu je tedy zařízení pro výrobu trubice z ohebného materiálu pomocí otáčejících se válečků, definujících otvor trubice, přičemž obalový materiál by mělo být možné volně a bez zábrany zpracovat na trubici bez tvorby podélných přehybů a bez zachycení nebo jiného poškození obalového materiálu v průběhu tohoto postupu.

Vynález si klade za úkol navrhnout zařízení svrchu uvedeného typu, V němž bylo použito běžných otáčejících se válečků a které by bylo možno zařadit do již existujících balicích strojů.

Současně by mělo být zařízení s použitím těchto válečků jednoduché a jeho výroba by měla být levná.

Tyto úkoly jsou vyřešeny zařízením podle vynálezu, v němž tvarovací rotační válečky mají koncové plochy, které jsou částečně přivráceny k sobě navzájem v té části válečku, přivrácené k vnitřnímu otvoru materiálu, přičemž každý pár vzájemně přivrácených ploch zahrnuje vždy zkosenou a jednu přímou hranu válečku.

Ve výhodném provedení může být Zařízeni provedeno tak, že každý váleček má jednu zkosenou a jednu přímou koncovou plochu nebo tak, že vždy každý druhý váleček má zkoseny obě koncové

-1CZ 279395 B6 plochy a ostatní válečky mají přímé koncové plochy.

Při tomto uspořádání válečků bude směřovat štěrbina mezi válečky tangenciálně vzhledem k trubici obalového materiálu, nikoliv radiálně jako ve známých zařízeních, což znamená, že materiál již nemá tendenci k zachycení ve štěrbině mezi válečky, nýbrž je veden zařízením bez tvorby přehybů nebo jiného poškození. Tohoto účinku je možno dosáhnout dvěma různými způsoby, a to tak, že buď každý váleček má jednu koncovou plochu zkosenou a druhou přímou, nebo tak, že každý druhý váleček má koncové plochy zkosené a zbývající válečky mají koncové plochy přímé. Volba jedné z těchto možností může být určena například velikostí zařízení nebo zvláštními požadavky, zásadně jde pouze o zachování svrchu uvedeného úhlu.

Jedno z výhodných provedení zařízení podle vynálezu bude nyní popsáno v souvislosti s přiloženými výkresy, na nichž jsou znázorněny pouze podrobnosti, nezbytné k pochopení podstaty vynálezu.

Na obr. 1 je znázorněn princip zpracování plochého obalového materiálu na jednotlivá balení nebo kartony v balicím stroji známého typu.

Na obr. 2 je znázorněno, částečně v řezu, jedno z výhodných provedení zařízení podle vynálezu.

Zařízení podle vynálezu je možno zařadit do všech typů balicích strojů, které zpracovávají ohebný plošný obalový materiál na jednotlivá balení nebo kartóny trubicové nebo válcové formy. Postupné zpracování plošného materiálu na rovnoběžnostěny nebo kartony známého typu je znázorněno na obr. 1. Známé zařízení odebírá ohebný materiál z cívky 1, z níž se odvíjí obalový materiál 2, který je pak přiváděn směrem vzhůru do balicího stroje přes vodicí válečky 3 známého typu. V horní části stroje je obalový materiál 2 veden přes válec £ pro změnu směru a pak je veden v podstatě vertikálně směrem dolů přes tvarovací pomůcky 5, které jsou mimo jiné tvořeny zařízením 6 podle vynálezu. Pomocí zařízení £ je obalový materiál 2 složen tak, že se jeho dvě podélné hrany navzájem překrývají a lze je spojit zatavovacím přístrojem 7, v nejjednodušším případě, kdy obalový materiál 2 sestává z termoplastického materiálu, může jít o trysku, jíž prochází horký vzduch. Směrem dolů zasahuje plnicí potrubí 8 pro přívod náplně, výstupní otvor plnicího potrubí 8 je uložen bezprostředně pod místem, v němž je z trubice vytvářeno jednotlivé balení nebo karton. Tato úprava je prováděna čelistmi 9., které spolu párově spolupracují a příčně těsně uzavírají trubici. Čelisti 9. také stlačují trubici obalového materiálu 2 příčně tak, že vznikají jednotlivá balení nebo kartony 10, například tvaru rovnoběžnostěnu.

Zařízení 6. podle vynálezu, uložené ve známém balicím stroji, je podrobněji znázorněno na obr.2, zejména je zařízení znázorněno při pohledu směrem od válce £. Otvor 11 pro materiál je uložen centrálně, je v podstatě kruhový a obalový materiál 2 je veden v podstatě kontinuálně směrem dolů. Otvor 11 je tvořen tvářecími válečky 12., které mají ke svým koncovým plochám zvětšující se průměr tak, aby otvor 11 byl kruhový. Tvářecí válečky 12 jsou volně otáčivě uloženy na hřídelích 13 , které ve znázorněném případě s použitím šesti tvářecích válečků 12 svírají vzájemný úhel 120°. Hřídele 13 jsou uloženy na konzole 14, která je zakotvením 15 pevně spojena s rámem balicího stroje. Každý tvářecí váleček 12 má dvě v podstatě plošné koncové plochy 16 a pracovní plochy 17 mezi těmito koncovými plochami £6, pracovní plochy 17 jsou ve styku s obalovým materiálem 2. Mezi koncovou plochou 16 a pracovní plochou 17 je vytvořeno na jedné straně válečků zkosení £8., na druhé straně je uložena rovná hrana 19, která v podstatě naléhá na další zkosení 18 vedlejšího tvářecího válečku 12 za vzniku úzké štěrbiny 20. Byla by sice žádoucí skutečná zarážka, vytvořená stykem obou ploch, tohoto uspořádání však není možné z praktických důvodů, zejména pro rychlé opotřebování. Úzká štěrbina 20 je upravena na šířku například v rozmezí 0,1 až 0,5 mm.

Ve znázorněném provedení má každý tvářecí váleček 12 jedno zkosení 18 a jednu rovnou hranu £9, spolupracující s přilehlým zkosením 18 sousedního válečku. Zařízení £ je však možno upravit také tak, že obsahuje dva různé typy tvářecích válečků 12, z nichž jeden typ by měl na obou stranách zkosení 18 a druhý typ na obou stranách rovné hrany £9, přičemž tvářecí válečky 12 by byly uloženy střídavě. Toto neznázorněné provedení může být výhodné při výrobě trubic s velmi malým průměrem a také pro další použití.

Každé zkosení £8 má být uloženo v blízkosti obalového materiálu £ ve formě trubice co nej tangenciálně tak, aby bylo vyloučeno nebezpečí zachycení obalového materiálu £, s výhodou má každé zkosení 18 vzhledem k hřídeli 13 úhel, znázorněný na obr. 2, který je 60°. V důsledku tohoto uspořádání směřuje úzká štěrbina 20. mezi zkosením 18 a koncovou plochou 16 sousedního tvářecího válečku 12 zčásti tangenciálně vzhledem k vytvořené trubici obalového materiálu 2, čímž je možno velmi snížit riziko zachycení materiálu v úzké štěrbině 20 a vzniku podélného přehybu.

Obalový materiál 2 se tedy postupně odvíjí z cívky £, je veden přes vodicí válečky £ a válec £ a pak zpracován do tvaru trubice při v podstatě vertikálním postupu zařízení 6., z něhož je veden k čelistem 9. Od válce 4 je obalový materiál £ nejprve veden tvarovacími pomůckami 5, které připravují tvorbu trubice tím způsobem, že přiblíží k sobě podélné hrany obalového materiálu £. Vytváří se otvor 11 mezi pracovními plochami 17 tvářecích válečků 12 a současně se částečně překrývají podélné hrany, které jsou spojeny zatavovacím přístrojem 7. Vzhledem k tomu, že úzká štěrbina 20 mezi tvářecími válečky 12 nesměřuje radiálně ke středu otvoru ££, nýbrž v podstatě tangenciálně k povrchu obalového materiálu £, bude obalový materiál £ veden směrem dolů otvorem ££, aniž by byl zachycen mezi tvářecími válečky 12 nebo jinak poškozen. Bylo prokázáno, že funkce zařízení 6 je zcela uspokojivé, při použití velmi tenkého obalového materiálu £, který se užívá pro velmi malá balení nebo kartony.

Claims (4)

1. Zařízení na výrobu trubic z ohebného materiálu při použití rotujících tvářecích válečků, definujících otvor v materiálu, vyznačující se tím, že rotující tvářecí válečky (12) mají vzájemně částečně přivrácené koncové plochy (16), které na sebe naléhají v části tvářecích válečků (12), přivrácené k otvoru (11), přičemž na každé dvojici koncových ploch (16) je vytvořeno jedno zkosení (18) a druhá koncová plocha (16) je opatřena rovnou hranou (19).

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že zkosení (18) svírá s hřídelem (13) tvářecího válečku (12) úhel, který je roven úhlu mezi koncovou plochou (16) sousedního tvářecího válečku (12) a hřídelem (13).

3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že každý tvářecí váleček (12) je opatřen jedním zkosením (18) a jednou rovnou hranou (19).

4. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že každý druhý tvářecí váleček (12) má na obou koncových plochách (16) zkosení (18) a ostatní tvářecí válečky (12) mají rovné hrany (19).

5. Zařízení tím, že v konzole podle nároků 1 až tvářecí válečky (14). 4, (12) vyznačující se jsou uloženy prstencovitě 6. Zařízení podle nároků 1 až 5, v y z načující se tím, že tvářecí válečky (12 ) jsou volně otáčivě uloženy. 7 . Zařízení podle nároků 1 až 6, v y z načující se tím, že průměr tvářecích válečků (12) se zvětšuje směrem ke

koncovým plochám (16) .

8. Zařízení podle nároků 1 až 7, vyzná č u j í c í s e tím, že otvor (11) je kruhový. 9. Zařízení podle nároků 1 až 8, vyzná č u j í c i s e tím, že koncové plochy (16) tvářecích válečků (12) jsou

rovinné.