LT3781B

LT3781B - An apparatus for tube forming

Info

Publication number: LT3781B
Application number: LTIP1810A
Authority: LT
Inventors: Helge Andersson
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 1989-11-07
Filing date: 1994-01-27
Publication date: 1996-03-25
Also published as: UA12320A; AU6577090A; HUT55305A; DK0427027T3; EP0427027B1; JP2938963B2; SE8903718A; LTIP1810A; KR910009432A; YU210390A; CN1025176C; ES2057321T3; SE463614B; CN1051538A; YU48000B; US5067311A; RU1806067C; HU209097B; KR970000003B1; LV5609A3

Abstract

Apparatuses for reforming web-shaped packaging material into tube form operate, in prior art packaging machines, with the aid of annularly disposed forming rollers which cause the longitudinal edges of the web to overlap so that they can be sealed to one another. In order to prevent the packaging material tube from being entrapped between the rollers (12), the rollers may be provided with one chamfered and one straight roller edge (18, 19) which cooperate such that the nip therebetween is directed more or less tangentially to an adjacent portion of the packaging material tube.

Description

Šis išradimas siejamas su įrenginiais, skirtais plėvelines lanksčias medžiagas keisti į vamzdinę formą besisukančių formavimo velenėlių, kurie nustato praėjimą medžiagai, dėka.The present invention relates to devices for converting film-like flexible materials into tubular-shaped forming rollers which determine the passage of the material.

Šiolaikinėse įpakavimo mašinose, skirtose, pavyzdžiui, konteinerių ar gretasienio formos kartoninių dėžučių skystam turiniui kaip pienas ar sultys gamybai, plėvelinėms lanksčioms įpakavimo medžiagoms vamzdinė forma suteikiama palaipsniui, medžiagos išilginius kraštus sujungiant ir kartu susiuvant. Užpildžius iš įpakavimo medžiagos pagamintą vamzdį norimu turiniu, šis vamzdis susiuvamas lygiais tarpais ir supjaustomas taip, kad susidarytų individualūs konteineriai ar kartoninės dėžutės, kuriems papildomu formuojamu prieinamu apdirbimu gali būti suteikta gretasienio forma. Pirminis plokščios įpakavimo medžiagos keitimas į vamzdinę formą vykdomas formavimo mašinomis, kurios be viso kito turi formuojančius velenėlius, išdėstytus ratu aplink praktiškai apvalų įpakavimo medžiagos praėjimą. Formuojantys velenėliai laisvai sukasi, suteikdami įpakavimo medžiagai praktiškai apvalų skersinį pjūvį taip, kad jos išilginiai kraštai gali būti susiūti vienas su kitu.In modern packaging machines, for example for the production of liquid contents such as milk or juice in containers or parallelepiped cartons, the film-like flexible packaging material is gradually tubularized by joining the longitudinal edges of the material and stitching together. After filling the tube made of packaging material with the desired contents, the tube is stitched at equal intervals and cut to form individual containers or cardboard boxes, which can be given a parallelepiped shape by the additional forming available. Initial conversion of flat wrapping material into tubular form is accomplished by molding machines which, among other things, have forming rollers arranged in a circle around a substantially circular passage of the wrapping material. The forming rollers rotate freely, giving the packaging material a substantially circular cross-section such that its longitudinal edges can be stitched to one another.

Išdėstyti ratu formuojantys velenėliai iki šio laiko įprastai turi nuožulnius kūginius galinius paviršius, kurie yra nedideliame atstume vienas nuo kito arba praktiškai remiasi vienas į kitą išilgai linijos, nukreiptos iš velenėlių centro į iš įpakavimo medžiagos pagaminto vamzdžio centrą. Kartais, naudojant ploną ir labai lanksčią įpakavimo medžiagą (toks atvejis yra gaminant nedidelių matmenų kartonines dėžutes), gali atsitikti, kad įpakavimo medžiaga įstrigs tarp dviejų tarpusavyje besiliečiančių formavimo velenėlių galinių sienelių taip, kad ant iš įpakavimo medžiagos pagaminto vamzdžio susidarys išilginė sulenkimo linija, kuri kai kada sukelia vientisos medžiagos plėvelės trūkimą arba kitą kartą sukelia neteisingos konfigūracijos vamzdžio pagaminimą. Šio trūkumo pašalinimui technikoje jau buvo bandoma reguliuoti atstumą tarp formavimo velenėlių taip, kad tarp galinių formavimo velenėlių būtų minimalus tarpas arba netgi jo visai neliktų, tačiau tokie bandymai pasibaigė ribotais pasiekimais, ir ši problema iki šiol lieka neišspręsta, kai naudojamos ekstremaliai plonų tipų įpakavimo medžiagos. Todėl egzistuoja būtinybė sukurti tokio tipo įpakavimus iš plėvelinių lanksčių medžiagų gaminančias įpakavimo mašinas, kad vamzdžio formavimo įrenginys neturėtų minėtų trūkumų.The disposed wheel-forming shafts to this time usually have sloping conical end surfaces which are at a short distance from each other or practically resting on one another along a line directed from the center of the shafts to the center of the tube made of packaging material. Occasionally, using thin and highly flexible wrapping material (such as in the case of small cardboard boxes), it may happen that the wrapping material gets stuck between the end walls of two mating rolls so that a longitudinal bending line is formed on the tube made of wrapping material. sometimes causing a rupture in the film of the homogeneous material or other times causing the tube to be incorrectly configured. In order to overcome this drawback, the prior art has attempted to adjust the distance between the forming rollers so that there is minimal or no clearance between the rear forming rollers, but such attempts have ended with limited advances and this problem remains unresolved with extremely thin types of packaging materials. . Therefore, there is a need to develop wrapping machines for the production of film-type flexible materials in such a way that the tube-forming device does not suffer from the above disadvantages.

Vienas šio išradimo tikslas yra sukūrimas įrenginio, skirto vamzdinės formos gavimui iš lanksčios plėvelinės medžiagos besisukančių formavimo velenėlių dėka, nustatančių praėjimą medžiagai ir užtikrinančių, kad įpakavimo medžiaga keitimo proceso metu galėtų laisvai ir be kliūčių formuotis I vamzdinę formą be išilginių klosčių susidarymo ir be užspaustos ar kaip nors kitaip sugadintos plėvelinės įpakavimo medžiagos.One object of the present invention is to provide a device for obtaining a tubular shape from a flexible film material by rotating forming rollers, detecting the passage of the material and ensuring that the wrapping material can freely and unobstructed to form tubular I without longitudinal folds any other damage to the film packaging material.

Kitas šio išradimo tikslas yra sukūrimas aukščiau minėto įrenginio tipo, kuris normaliu rėžimu dirbtų su laisvai besisukančiais formavimo velenėliais ir, tokiu būdu, galėtų būti lengvai integruotas I egzistuojančias įpakavimo mašinas.Another object of the present invention is to provide the above-mentioned type of device which, under normal operating conditions, can work with freely rotating forming rollers and thus be easily integrated into existing packing machines.

Dar' vienas šio išradimo tikslas yra realizavimas aukščiau minėto įrenginio, kuriame formavimo velenėliai, įeinantys I jo sudėti, būtų paprasti ir ekonomiški gamyboje.Yet another object of the present invention is to provide the above-mentioned device, wherein the forming rollers included therein are simple and economical in production.

Aukščiau minėti ir kiti tikslai išradime pasiekiami tuo, kad aprašyto tipo įrenginys turi formavimo velenėlius su iš dalies tarpusavyje pasvirusiais vienas kiLT 3781 B to atžvilgiu galiniais paviršiais, kurie beveik remiasi vienas į kitą nukreipta į praėjimą medžiagai dalimi, ir kikviena nukreiptų vienas prieš kitą velenėlių kraštų pora turi vieną nuožulnų ir vieną tiesų velenėlio kraštą.The foregoing and other objects of the present invention are achieved by the fact that the device of the described type has forming rollers with partially inclined one end surfaces, which are almost based on a part of the material passage facing each other, and each facing the edges of the rollers. the pair has one sloping and one straight rim edge.

Pagal išradimą pateiktiems įrenginio vaizdams toliau duoti skiriamieji požymiai, kaip išdėstyta pridėtuose apibrėžties punktuose.The device images according to the invention are further provided with distinctive features as set forth in the appended claims.

Pagal išradimą atitinkantį išdirbimą, formavimo velenėlių su·, sujungtais kartu nuožulniais ir tiesiais velenėlių kraštais intervalo ar tarpo kryptis tarp velenėlių bus iš dalies tangentinė iš įpakavimo medžiagos pagaminto vamzdžio atžvilgiu, o ne radialinė, kaip kad anksčiau, todėl velenėliai nebeužgriebs suspausdami vamzdinės medžiagos, o nukreips ją žemyn per vamzdžio formavimo įrenginį be klosčių susidarymo ar kitokio pakenkimo. Šis efektas gali būti pasiektas dvejopu būdu, tai yra tokiu, kai kikvienas velenėlis turi vieną nuožulnų ir vieną tiesų galinį kraštą ir tokiu, kai kas antras velenėlis turi nuožulnius kraštus ir kiekvienas kitas velenėlis turi tiesius kraštus. Nepriklausomai nuo būdo, kuris gali būti pasirinktas atsižvelgiant į įrenginio gabaritus ar specifinius reikalavimus, svarbi ypatybė lieka ta, kad išsaugomas aukščiau minėtas kampas.According to the treatment according to the invention, the direction or spacing of the forming rolls with · joined together by the sloping and straight edges of the rolls will be partially tangential to the tube made of the packaging material, rather than radial as before, thus preventing the rollers from compressing the tubular material. will guide it down through the pipe-forming unit without clogging or other damage. This effect can be achieved in two ways, that is, each roll has one sloping and one straight rear edge and such that every other roll has sloping edges and each other roll has straight edges. Regardless of the method that may be selected depending on the dimensions or specific requirements of the device, the important feature remains that the above angle is retained.

Vienas įrenginio atlikimo variantas pagal pateiktą išradimą žemiau aprašomas detaliau, atskirais atvejais atkreipiant dėmesį į schematinius brėžinius, kuriuose parodytos tik tos detalės, kurios būtinos išradimo suvokimui.One embodiment of the device according to the present invention will be described in more detail below, with reference in each case to the schematic drawings showing only those details which are necessary for the understanding of the invention.

Pridėtuose brėžiniuose pavaizduota:The attached drawings show:

fig. 1 - įpakavimo medžiagos plėvelės įpakavimo mašinoje keitimo principas į individualius konteinerius ar kartonines dėžutes pagal žinomo tipo esmę: ir fig. 2 - vienas vamzdžio formavimo įrenginio, atlikto pagal išradimą, vaizdo dalinis pjūvis.FIG. 1 is a principle for converting a film of packaging material into individual containers or cardboard boxes according to a known type of substance: and FIG. 2 is a partial sectional view of a tube forming device according to the invention.

Pagal šį išradimą pateiktas įrenginys gali būti pritaikytas visoms įpakavimo mašinoms, kurios gamina konteinerius ar kartonines dėžutes lanksčios plėvelinės įpakavimo medžiagos keitimo į vamzdinę ar cilindrinę formą būdu. Laipsniškas įpakavimo medžiagos plėvelės keitimas ir apdirbimas konteinerių ar dėžučių, turinčių gretasienio formą, gamybos metu parodomas fig. 1, kuriame apibrėžiami išoriniai įpakavimo mašinos, atitinkančios žinomą techninį sprendimą, kontūrai.Ši mašina aprūpinama lanksčios plėvelinės įpakavimo medžiagos rulonu 1, nuo kurio plėvelinė įpakavimo medžiaga 2 nuvyniojama ir paduodama iš esmės į viršų per įpakavimo mašiną žinomo tipo nukreipiančiais velenėliais 3. Pačioje aukščiausioje mašinos dalyje įpakavimo medžiagos plėvelė 2 praeina virš posūkio velenėlio 4, ir po to nukreipiama iš esmės vertikaliai žemyn per įpakavimo mašiną įvairių tipų formavimo mechanizmais 5 ir vėliau per vamzdžio formavimo įrenginį 6, pagamintą pagal išradimą. Vamzdžio formavimo įrenginiu įpakavimo medžiagos plėvelė sulenkiama taip, kad jos abu išilginiai kraštai iš dalies persidengia ir gali būti susiūti išilginiu susiuvančiu mechanizmu 7, kuris, paprasčiausiu atveju, kai įpakavimo medžiagos plėvelė yra iš termoplastinės medžiagos, gali būti sudarytas iš karšto oro padavimui skirto antgalio. Užpildantis strypas 8 praeina žemyn koncentriškai vamzdžiui per viršutinį atvirą vamzdžio galą, be to, šis strypas užsibaigia betarpiškai aukščiau to taško, kur vamzdis paverčiamas individualiu konteineriu ar dėžute. Tai vykdoma forLT 3781 B muojančiais ir susiuvančiais gnybtais 9, kurie susijungia poromis vamzdžio, pagaminto iš įpakavimo medžiagos, suspaudimui ir susiuvimui skersine kryptimi. Formuojantys ir susiuvantys gnybtai 9 tarnauja taip pat nustatytam iš įpakavimo medžiagos pagaminto vamzdžio keitimui, po to vamzdis susiuvimo zonose dalinamas skersai taip, kad gaunami individualūs konteineriai ar dėžutės, kuriems, atlikus papildomą formuojanti darbą,· gali būti suteikta, pavyzdžiui, iš esmės gretasienio konfigūracija.The device of the present invention can be adapted to any packaging machine that produces containers or cartons by converting flexible film wrapping material into tubular or cylindrical form. The gradual change and processing of the film of the packaging material during the manufacture of containers or boxes having a parallelepiped shape is shown in FIG. 1, which defines the outer contours of a wrapping machine conforming to a known technical solution.This machine is provided with a roll of flexible film wrapping material 1, from which the wrapping material 2 is wound up and fed substantially upwardly by guides of a known type through the wrapping machine. In part, the wrapping material film 2 passes over the pivot roller 4 and is then guided substantially vertically downwardly through the wrapping machine by various types of molding mechanisms 5 and subsequently through the tube molding device 6 according to the invention. By means of a tube forming device, the film of the packaging material is folded so that its longitudinal edges overlap and can be sewn together by a longitudinal seaming mechanism 7, which in the simplest case can be formed of a hot air supply nozzle. The filling rod 8 passes downwardly concentric to the tube through the upper open end of the tube, furthermore, this bar ends just above the point where the tube is turned into an individual container or box. This is done by forLT 3781 B molding and seam terminals 9, which connect in pairs to compress and stitch a tube made of packaging material in a transverse direction. The forming and stitching clamps 9 also serve for a fixed change of the pipe made of packaging material, after which the pipe is divided transversely in the stitching zones so as to provide individual containers or boxes which, for example, can be provided with a substantially parallelepiped configuration. .

Atitinkantis išradimą vamzdžio formavimo įrenginys 6, išdėstytas aukščiau aprašytoje įpakavimo mašinoje, pasinaudojant žinomu techniniu sprendimu arba analo15 giškoje įpakavimo mašinoje, smulkiau parodomas fig. 2, kuriame į ši Įrenginį žiūrima tiesiai iš viršaus, t. y. iš esmės jis parodomas iš posūkio velenėlio 4 (fig. 1) padėties. Pagal išradimą, praėjimas medžiagai 11 išdėstomas įrenginio centre, be to, šis praėjimas iš esmės yra apvalus ir pro jį įpakavimo medžiaga apdirbimo metu juda nepertraukiamai iš esmės žemyn. Apvalus praėjimas medžiagai 11 sudaromas iš keletos formavimo velenėlių 12, kurie pageidaujamos apvalios konfigūracijos praėjimo medžiagai 11 suteikimui, turi palaipsniui link galinių paviršių didėjantį diametrą. Šie galintys suktis formavimo velenėliai laisvai pakabinami ant ašių 13, kurios, su parodytais šešiais formavimo velenėliais, turi 120° tarpusavio išdėstymo kampą. Ašys 13 išdėstomos ratu laikyklyje 14, kuris tvirtinimo apkaba 15 kietai sutvirtinamas su pačios įpakavimo mašinos rėmu. Kiekvienas formavimo velenėlis 12 turi du praktiškai plokščius galinius paviršius 16 ir darbinį paviršių 17, vieną nuožulnų kraštą 18 ir vieną tiesės kraštą 19, kurie, dėl dviejų besiribojančių formavimo velenėlių tarpusavio išdėstymo nustatytu intervalu, iš esmės remiasi vienas į kitą ir sudaro tarpą 20, nukreiptą velenėlio spinduliu link iš įpakavimo medžiagos pa6 gaminto vamzdžio. Nors betarpiškas suglaudimas būtų ir pageidaujamas , to praktiškai neįmanoma pasiekti (tarpo tolerancija, susidėvėjimas ir pan.), tačiau tarpo plotis nustatomas kaip galima mažesnis, pavyzdžiui, nuoThe tube forming device 6 according to the invention, which is arranged in a packaging machine as described above, utilizing a known technical solution or an analogous packaging machine, is shown in detail in FIG. 2, which looks at this Device directly from above, i.e. y. it is essentially shown from the position of the turning roller 4 (Fig. 1). According to the invention, the passage 11 for the material 11 is located in the center of the device, moreover this passage is substantially round and passes substantially downwardly during the processing of the packaging material during processing. The round passage for material 11 is formed by a plurality of forming rollers 12, which have a gradually increasing diameter towards the end surfaces to provide the desired round configuration for the passage material 11. These rotatable forming rollers are freely suspended on axles 13 which, with the six forming rollers shown, have an angle of 120 ° with each other. The axes 13 are disposed in a wheel holder 14, which is secured by a clamp 15 to the frame of the packaging machine itself. Each forming roll 12 has two substantially flat end faces 16 and a working surface 17, one sloping edge 18 and one straight edge 19, which, due to the spacing of two adjacent forming rolls, are substantially inclined to each other and form a gap 20 facing each other. the radius of the roll towards the tube made of the packing material pa6. Although direct compression is desirable, it is practically impossible to achieve (gap tolerance, wear, etc.), but the width of the gap is set as small as possible, e.g.

0,1 iki 0,5 mm.0.1 to 0.5 mm.

Parodytame paveiksle kiekvienas formavimo velenėlis turi vieną nuožulnų kraštą ir vieną tiesų kraštą, ir velenėliai 12 pasisuka tokiu būdu, kad kiekvienas tiesus kraštas 19 susijungia su kaimyninio velenėlio besiglaudžiančiu nuožulniu kraštu 18. Vienok, galima aprūpinti formavimo įrenginį, pasinaudojus šiuo išradimu, dviem skirtingais formavimo velenėlių tipais, o būtent vienu velenėlio tipu su nuožulniais kraštais abiejuose galuose ir vienu velenėlio tipu su tiesiais kraštais abiejuose galuose, kurie šiuo atveju yra išdėstomi taip, kad čia taip pat vienas nuožulnus kraštas artėja ir susijungia su kaimyniniu tiesiu kraštu. Ši paskutinė pateikto išradimo versija (neparodyta) gali būti naudinga mažo diametro vamzdžių iš įpakavimo medžiagos gamyboje, tačiau gali būti pageidautina ir dėl kitų priežasčių.In the figure shown, each forming roller has one bevelled edge and one straight edge, and the rolls 12 rotate so that each straight edge 19 joins the adjacent rolling sleeve edge 18. types, namely one type of roller with bevelled edges at both ends and one type of roller with straight edges at both ends, which in this case are arranged so that here also one bevelled edge approaches and joins a neighboring straight edge. This latest version of the present invention (not shown) may be useful in the manufacture of small diameter tubing from wrapping material, but may be desirable for other reasons.

Kiekvienas nuožulnus velenėlio 18 kraštas turi riboji25 mosi su vamzdžiu iš įpakavimo medžiagos vietoje praeiti link vamzdžio paviršiaus iš įpakavimo medžiagos kiek įmanoma tiksliau tangentiškai tam, kad būtų išvengta vamzdžio iš įpakavimo medžiagos įstrigimo grėsmės tarp velenėlių, ir, geriausiai, kad kiekvienas nuožulnus ve30 lenėlio kraštas būtų išdėstytas tokiu kampu centrinės velenėlio ašies atžvilgiu, kuris būtų lygus kampui V, parodytam fig. 2, tarp besiglaudžiančio velenėlio galinio paviršiaus ir aukščiau minėtos centrinės ašies 13 (60° parodytame šio išradimo brėžinyje). Šioje konst35 rukcijoje tarpas 20 tarp vieno nuožulnaus krašto 18 ir besiliečiančio formavimo velenėlio 12 galinio paviršiaus 16 eis iš dalies tangentiškai vamzdžio iš įpaka7 . vimo medžiagos atžvilgiu, o tai pasitvirtino praktikoje žymiai mažesne grėsme, kad įpakavimo medžiaga įstrigs tarpe ir bus suspausta susidarant išilginėms klostėms, kai įpakavimo medžiaga judės žemyn vamzdžio formavimo įrenginiu.Each sloping rim 18 of the roller must have a boundary mass with the tube from the packing material in place extending towards the tube surface from the packaging material as tangentially as possible to avoid the risk of the tube from the packing material becoming trapped between the rollers. arranged at an angle relative to the central axis of the roller which is equal to the angle V shown in FIG. 2, between the end face of the camshaft and the above-mentioned central axis 13 (60 ° in the drawing of the present invention). In this configuration, the gap 20 between one sloping edge 18 and the end face 16 of the contacting forming roll 12 will run partially tangentially to the tube 7 from the package. with respect to the packaging material, which has been proven in practice to be significantly less likely to cause the packaging material to become jammed and compressed in the form of longitudinal folds as the packaging material moves downwardly through the tube forming device.

įrenginiui dirbant pagal pateiktą išradimą, įpakavimo medžiagos plėvelė 2 palaipsniui pačios įpakavimo mašinos nusukama nuo rulono 1 ir toliau juda per nu10 kreipiančiuosius velenėlius 3 ir posūkio veleną 4 ir, po vamzdinės formos suteikimo, iš esmės vertikaliai žemyn 'įpakavimo mašina link formuojančių ir susiuvančių gnybtų 9. Pagal esamą įšradimą įpakavimo medžiaga, prieš patekdama į vamzdžio formavimo įrenginį, praeina formavimo mechanizmus 5, kurie, atlikdami paruošiamąsias operacijas vamzdžio formavimui, sulenkia artyn abu įpakavimo medžiagos plėvelės išilginius kraštus.As the device operates in accordance with the present invention, the wrapping material film 2 is gradually unscrewed from the wrapping machine 1 itself and continues to move through the guide rollers 3 and the turning roller 4 and, after tubular forming, substantially vertically downwardly towards the forming and stitching terminals 9. According to the present invention, the wrapping material passes through the molding mechanisms 5 which, prior to entering the tube forming device, fold along both longitudinal edges of the wrapping material film during the preparatory operations for forming the tube.

Kai įpakavimo medžiagos plėvelė 2 pasiekia vamzdžio formavimo įrenginį 6, pagal išradimą ji eina iš esmės apvaliu medžiagai 11 prajėjimu tarp formavimo velenėlių 12 darbinių paviršių 17 ir, tokiu būdu, jai suteikiama iš esmės apvali skersinė konfigūracija su iš dalies persidengiančiais išilginiais kraštais, kurie susiuvami vienas su kitu susiuvančiu mechanizmu 7. Kadangi tarpas 20 tarp tarpusavyje besiglaudžiančių formavimo velenėlių 12 išdėstytas ne radialiai medžiagos praėjimo 11 centro atžvilgiu, o iš esmės tangentiškai įpakavimo medžiagos 2 paviršiui, įpakavimo medžiaga bus nukreipiama žemyn per įpakavimo medžiagos praėjimą 11 neįstrigdama tarp velenėlių 12 arba kaip nors kitaip sugadinta. Praktika patvirtino, kad vamzdžio formavimo įrenginys funkcionuoja geriau netgi su ekstremaliai plona įpakavimo medžiaga, kuri naudojama labai mažiems konteineriams arba dėžutėms.When the wrapping material film 2 reaches the tube forming device 6, according to the invention, it passes a substantially circular passage 11 between the working surfaces 17 of the forming rollers 12 and thus is provided with a substantially round transverse configuration with partially overlapping longitudinal edges. with other stitching mechanism 7. Since the gap 20 between the engaging forming rolls 12 is not located radially to the center of the material passage 11 but substantially tangential to the surface of the wrapping material 2, the wrapping material will be directed downwardly through the passage 11 of the wrapping material. otherwise damaged. Practice has confirmed that the tube-forming unit performs even better with the extremely thin packaging material used for very small containers or boxes.

Claims

DEFINITION OF INVENTION

A device for converting a film flexible material into tubular molds by rotating forming rollers (12) defining a passage to the material (11), characterized in that the forming rollers (12) have partially facing end surfaces (16) which substantially perpendicular to each other in the portion of the rollers (12) facing the material passage (11), furthermore, each pair of facing edges of the rollers (18, 19) consists of one sloping and one straight edge of the roller.

Device according to claim 1, characterized in that the inclined edge of the roller (18) is directed at an angle relative to the central axis (13) of the roller which is equal to the angle between the end face (16) of the contacting roller and said central axis.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that each roller (12) has one sloping and one straight end edge (18, 19, respectively).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that every second roller (12) has sloping end edges (18), and each other roller (12) has straight end edges (19).

Apparatus according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the forming rollers (12) are arranged substantially in a wheel (14).

Device according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the forming rollers (12) can rotate freely.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the forming rollers (12) have an increasing diameter in the direction of the end surfaces (16).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the passage through the material (11) is practically annular.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the end faces (16) of the forming rollers are flat.