SE531691C2 - Device for facilitating material web reshaping - Google Patents
Device for facilitating material web reshapingInfo
- Publication number
- SE531691C2 SE531691C2 SE0702628A SE0702628A SE531691C2 SE 531691 C2 SE531691 C2 SE 531691C2 SE 0702628 A SE0702628 A SE 0702628A SE 0702628 A SE0702628 A SE 0702628A SE 531691 C2 SE531691 C2 SE 531691C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- packaging material
- material web
- web
- transformation
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/22—Forming shoulders; Tube formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/12—Feeding webs from rolls
- B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2035—Tube guiding means
Description
20 25 30 35 »ft % nä Ü? WE* 2 plana banan till tubform. Detta beror på att banan, strax innan omformningen. löper över bland annat en brytrulle, vars uppgift är att rätt väsentligt ändra riktningen på banan. Denna brytrulle, som har en relativt liten diameter, kan i vissa fall orsaka att en och annan av de biglinjer som löper tvärs banan stukas och bildar ett veck. Med detta menas att det i förpackningsmaterialet ingående pappersskiktet stukas i biglinjen, med följden att förpackningsmaterialet viks längs nämnda biglinje. När sedan banan ska omformas till en tub, och därmed istället genomgå krökning kring en geometrisk axel riktad i samma riktning som de längsgående biglinjerna, dvs. huvudsakligen 90 grader mot det tvärgående vecket som uppstått, kan det i vissa fall bli besvärligt. Det har visat sig svårt att forma en förpackningsmaterialbana i en riktning om den redan formats, eller vikts, i en annan riktning. Den tidigare vikningen, i det här fallet vecket, ger en oönskad styvhet mot den krökning av banan som behövs för att åstadkomma en tubform. 20 25 30 35 »ft% nä Ü? WE * 2 flat track to tube shape. This is due to the track, just before the transformation. overflows, among other things, a break roller, whose task is to change the direction of the track significantly. This breaking roller, which has a relatively small diameter, can in some cases cause one or the other of the crease lines that run across the web to become sprained and form a fold. By this is meant that the paper layer included in the packaging material is sprained in the crease line, with the consequence that the packaging material is folded along said crease line. When then the web is to be transformed into a tube, and thus instead undergo curvature around a geometric axis directed in the same direction as the longitudinal crease lines, ie. mainly 90 degrees to the transverse fold that has occurred, it can in some cases be difficult. It has proved difficult to form a web of packaging material in one direction if it has already been formed, or folded, in another direction. The previous folding, in this case the fold, gives an undesired rigidity to the curvature of the web needed to create a tube shape.
Styvheten kan leda till att det längs vecket kommer att finnas en eller flera kvarvarande huvudsakligen raka partier, dvs. partier där förpackningsmaterialet inte krökts utan istället blivit kantigt. När dessa raka partier når nertill de övre tubformningsdonen försöker förpackningsmaterlalbanan, på grund av sin inneboende styvhet, bukta ut genom de öppningar som finns i tubformningsdonen. Beroende på var de raka partierna är belägna i förhållande till dessa öppningar och hur långa de raka partierna är i förhållande till öppningarnas storlek riskerar man att få en temporär vridning eller deformation av tuben, dvs. det ojämna tvärsnittet hos tubformen försöker ställa in sig i respektive tubformningsdon. Detta kan leda till att tuben inte rör sig jämnt, och det finns därmed en risk att förpackningsbehållarna inte fär en korrekt form, och i värsta fall att tuben går sönder.The stiffness can lead to the fact that along the fold there will be one or more remaining mainly straight sections, ie. parts where the packaging material has not been curved but instead has become angular. When these straight portions reach the bottom of the upper tube forming means, the packaging material web, due to its inherent rigidity, tries to bulge out through the openings present in the tube forming means. Depending on where the straight sections are located in relation to these openings and how long the straight sections are in relation to the size of the openings, there is a risk of a temporary rotation or deformation of the tube, ie. the uneven cross-section of the tube mold attempts to align with the respective tube forming means. This can lead to the tube not moving evenly, and there is thus a risk that the packaging containers will not get the correct shape, and in the worst case that the tube breaks.
Problemet ovan riskerar att bli särskilt problematiskt i de fall man förser förpackningsbehållarna med öppningsanordningar av det slaget som formsprutas direkt på materialbanan innan tubformningen och som sedan sticker uten bit från materialbanan, exempelvis en öppningsanordning med en hällöppning formad som en hals. Denna teknik beskrivs exempelvis i den internationella patentpublikationen WO 98/18609 och i det amerikanska patentet US 6,386,851.The problem above risks becoming particularly problematic in cases where the packaging containers are provided with opening devices of the type which are injection molded directly onto the web of material before the tube is formed and which then protrude without a piece from the web of material, for example an opening device with a pouring opening. This technique is described, for example, in International Patent Publication WO 98/18609 and in U.S. Patent 6,386,851.
I fallet med dylika öppningsanordningar förses de övre tubformningsdonen med en extra öppning genom vilken öppningsanordningen kan passera. Således ges därmed ytterligare en möjlighet för materialbanan att bukta ut, och därmed vrida sig. 10 15 20 25 30 35 Ešíšfi E57 SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Det är således ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma en anordning för underlättande av omformning av banformigt, flexibelt förpackningsmaterial till tubform, vilken anordning motverkar effekten av eventuellt bildade tvärgående veck i förpackningsmaterialbanan, och istället arbetar mot att få banan att vilja formas till en tub med jämn krökning.In the case of such opening devices, the upper tube forming means are provided with an additional opening through which the opening device can pass. Thus, an additional opportunity is thus given for the material web to bulge out, and thereby twist. SUMMARY OF THE INVENTION It is thus an object of the present invention to provide a device for facilitating the conversion of web-shaped, flexible packaging material into a tube shape, which device counteracts the effect of any formed transverse folds in the packaging material web, and instead against making the web want to be shaped into a tube with even curvature.
Detta ändamål löses genom en anordning som kännetecknas av att den innefattar formdon anordnade nedströms riktningsändringsdonet men uppströms tubformningsdon, att insidan hos förpackningsmaterialbanan, åtminstone i det fall en stukning har bildats längs en tvärgående bigiinje, kommeri kontakt med nämnda formdon, och att nämnda formdon vid kontakten med förpackningsmaterialbanan kommer till anliggning åtminstone i ett respektive område på vardera sidan om förpackningsmaterialbanans mitt, mellan förpackningsmaterialbanans mitt och vardera en av dess längsgående kanter, så att förpackningsmaterialbanan ges en anvisning att påbörja omformningen till tubform. Genom att förpackningsmaterialbanan, åtminstone då det passerar ett veck, kommertill anliggning mot nämnda formdon ide områden som angivits tvingas vecket bilda en bågform som sedermera är början till formningen av tuben. Genom formdonets anliggning mot förpacknlngsmaterialbanan manipuleras styvheten längs den stukade biglinjen, och den blir mer medgörlig. l en för närvarande föredragen utföringsform av uppfinningen innefattar nämnda formdon åtminstone en fritt roterbart anordnad formrulle. Denna formrulle kan sträcka sig över de båda nämnda områdena, och genom att den är fritt roterbar blir dess anliggning mot förpackningsmaterialbanan friktionsfri, vilket effektivt minskar risken för skador på förpackningsmaterialet. l en annan för närvarande föredragen utföringsform innefattar nämnda formdon åtminstone två fritt roterbart anordnade formrullar, vilka respektive formrullar är anordnade att kunna anligga i vardera ett av de nämnda områdena.This object is solved by a device characterized in that it comprises molds arranged downstream of the direction changing means but upstream of tube forming means, that the inside of the packaging material web, at least in case a sprain has formed along a transverse bead line, comes into contact with said molds, and that said molds with the web of packaging material comes into abutment at least in a respective area on each side of the center of the web of packaging material, between the center of the web of packaging material and each of its longitudinal edges, so that the web of packaging material is instructed to begin the transformation into a tube shape. By the web of packaging material, at least when it passes a fold, coming into abutment against said forming device in the areas indicated, the fold is forced to form an arcuate shape which is later the beginning of the forming of the tube. Due to the abutment of the molding device against the web of packaging material, the rigidity along the sprained crease line is manipulated, and it becomes more compliant. In a presently preferred embodiment of the invention, said molding means comprises at least one freely rotatably arranged mold roll. This mold roll can extend over the two mentioned areas, and because it is freely rotatable, its abutment against the web of packaging material becomes frictionless, which effectively reduces the risk of damage to the packaging material. In another presently preferred embodiment, said molds comprise at least two freely rotatably arranged mold rollers, which respective mold rollers are arranged to be able to abut in each one of the said areas.
Enligt vad som tidigare angivits är det en fördel om formrullarna fritt roterbara eftersom dess anliggning mot förpackningsmaterialbanan då blir friktionsfri, vilket effektivt minskar risken för skador på förpackningsmaterialet. l en ytterlige för närvarande föredragen utföringsform befinner sig nämnda områden närmare förpackningsmaterialbanans längsgående kanter än banans mitt. Det har visat sig att denna placering ger den största effekten på den stukade biglinjen.According to what has been stated previously, it is an advantage if the mold rolls are freely rotatable because its abutment against the web of packaging material then becomes friction-free, which effectively reduces the risk of damage to the packaging material. In a further presently preferred embodiment, said areas are closer to the longitudinal edges of the packaging material web than the center of the web. It has been shown that this placement has the greatest effect on the sprained big line.
Uppfinningen innefattar även ett användande för att underlätta omformning av en flexibel förpackningsmaterialbana till tubform, vilket förpackningsmaterial 10 15 20 25 30 35 531 E31 4 innefattar ett bigmönster åtminstone innefattande biglinjer som löper huvudsakligen tvärs banan, och vilken förpackningsmaterlalbana löper över ett riktningsändringsdon innan omformningen till tubform initieras. Användandet innefattar steget att använda en anordning enligt det bifogade patentkravet 1.The invention also comprises a use for facilitating the conversion of a flexible web of packaging material into a tube shape, which packaging material comprises a pig pattern at least comprising pig lines running substantially across the web, and which packaging material web runs over a direction change tube before the transformation initiated. The use comprises the step of using a device according to the appended claim 1.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA l det följande, och med hänvisning till en för närvarande föredragen utföringsform kommer uppfinningen av beskrivas i närmare detalj, med hjälp av bifogade ritningar, ivilka: Figur 1 schematiskt visar en förpackningsmaskin innefattande en anordning enligt uppfinningen, Figur 2 schematiskt visar, i vy ovanifràn, ett första tubformningsdon vilket initialt formar förpackningsmaterialbanan, Figur 3 schematiskt visar en perspektivvy över det första tubformningsdonet i Figur 2 samt förpackningsmaterialbanan, riktningsändringsdon och anordningen enligt uppfinningen, Figur 4 schematiskt visar, i vy ovanifrån, det första tubforrningsdonet från Figur 2, samt genom en streckad linje formen på en felaktigt formad förpackningsmaterialbana, Figur 5 schematiskt visar en vy från sidan över de i Figur 3 ingående delarna, och Figur 6 schematiskt visarformdonet i vy ovanifrån samt materlalbanan.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following, and with reference to a presently preferred embodiment, the invention will be described in more detail, by means of the accompanying drawings, in which: Figure 1 schematically shows a packaging machine comprising a device according to the invention, Figure 2 schematically shows, in a top view, a first tube forming device which initially forms the packaging material web, Figure 3 schematically shows a perspective view of the first tube forming device in Figure 2 and the packaging material web, direction changing device and the device according to the invention, Figure 4 schematically shows, in top view, the first tube forming device from Figure 2, and through a dashed line the shape of an incorrectly shaped packaging material web, Figure 5 schematically shows a side view of the parts included in Figure 3, and Figure 6 schematically shows the pointer in top view and the material web.
Det bör påpekas att figurerna inte är skalenliga sinsemellan.It should be noted that the figures are not scalable to each other.
Brzskaivninc Av EN uTFöRmesFoRM Anordningen enligt uppfinningen kan med fördel användas i en förpackningsmaskin av den typ som inledningsvis beskrivits och som används vid tillverkning av exempelvis parallellepipediska förpackningsbehàllare. Ett exempel på en sådan förpackningsmaskin visas i Figur 1.BREAKING OF AN EMBODIMENT The device according to the invention can advantageously be used in a packaging machine of the type initially described and used in the manufacture of, for example, parallelepipedic packaging containers. An example of such a packaging machine is shown in Figure 1.
Denna maskin tillförs flexibelt, banformigt förpackningsmaterial 10.This machine is supplied with flexible, web-shaped packaging material 10.
Förpackningsmaterialet är, så som tidigare nämnts, vanligen av typen som åtminstone innefattar ett stomskikt av papper eller kartong och omgivande skikt av termoplast såsom exempelvis polyeten och polypropen. Vidare är förpackningsmaterialet av typen som är försett med ett bigmönster, innefattande tvärgående och längsgående biglinjer, för underlättande av den slutliga formningen till parallellepipediska förpackningsbehållare.The packaging material is, as previously mentioned, usually of the type which comprises at least one backing layer of paper or cardboard and surrounding layers of thermoplastic such as, for example, polyethylene and polypropylene. Furthermore, the packaging material is of the type provided with a crease pattern, comprising transverse and longitudinal crease lines, to facilitate the final shaping into parallelepipedic packaging containers.
Det banformiga förpackningsmaterialet 10 tillförs maskinen i form av en rulle 12 från vilken förpackningsmaterialbanan 10 avrullas och leds 10 15 20 25 30 35 531 1351 5 huvudsakligen uppåt genom förpackningsmaskinen med hjälp av styrrullar 14. I en del förpackningsmaskiner innefattas här en steriliseringskammare där förpackningsmaterialbanan 10 genomgår lämplig steriliseringsbehandling för att förlänga hållbarhetstiden på fyilgodset. Någon steriliseringskammare visas inte i figuren.The web-shaped packaging material 10 is supplied to the machine in the form of a roll 12 from which the web of packaging material 10 is unrolled and guided substantially upwards through the packaging machine by means of guide rollers 14. In some packaging machines a sterilization chamber is included here where the packaging material web 10 undergoes appropriate sterilization treatment to extend the shelf life of the goods. No sterilization chamber is shown in the figure.
Vid maskinens översta del passerar förpackningsmaterialbanan 10 bland annat en rörlig banspänningsrulle 16 och ett riktningsändringsdon 18 i form av en brytrulle. Förpackningsmaterialbanan 10 löper över brytrullen 18 med sin dekorsida vänd mot brytrullen 18 och sin insida, dvs. den sida vilken kommer att utgöra insida iden längre ner formade förpackningsmaterialtuben, vänd från brytrullen 18.At the upper part of the machine, the packaging material web 10 passes, among other things, a movable web tension roller 16 and a direction change device 18 in the form of a breaker roller. The web of packaging material 10 runs over the breaker roller 18 with its decorative side facing the breaker roller 18 and its inside, i.e. the side which will form the inside of the further downwardly shaped packaging material tube, facing away from the breaking roller 18.
Efter vändningen kring brytrullen 18 styrs förpackningsmaterialbanan 10 huvudsakligen vertikalt nedåt genom förpackningsmaskinen med hjälp av tubformningsdon 20. Vid det sista, nedre, tubformingsdonet överlappar de båda längsgående bankanterna 21 varandra och de kan förseglas med hjälp av ett längdförseglingsdon 22. Koncentriskt ner igenom materialtuben sträcker sig ett fyllrör 24, vilket sträcker sig in genom tubens övre öppna ände och utmynnar i tuben omedelbart ovanför det ställe där tuben omformas till avförseglade partier som sedermera ska bli enskilda förpackningsbehållare 26. Förseglingen sker med formnings- och förseglingsbackar 28 som samverkar parvis för att klämma ihop och transversellt försegla förpackningsmaterialtuben. Nämnda backar 28 ombesörjer också att de avförseglade partierna avskärs i förseglingszonerna så att enskilda förpackningsbehållare 26 bildas. l Figur 2 visas ett översta, bågformat tubformningsdon 30 sett uppifrån brytrullen 18. Det innefattar fyra stycken fritt roterbara formrullar 32 vilka är tänkta att anligga mot förpackningsmaterialbanan 10 och forma densamma. I öppningen 34 mellan de mellersta formrullarna 32 tillåts en utstickande öppningsanordning passera. Den streckade linjen W i figuren åskådliggör den form vilken det är önskvärt att förpackningsmaterialbanan 10 ska ha då den passerar detta första tubformningsdon 30. Förpackningsmaterialbanans längsgående kanter 21 har långt ifrån fått kontakt med varandra, och formen påminner något om den övre delen av ett hjärta.After turning around the breaker roller 18, the packaging material web 10 is guided substantially vertically downwards through the packaging machine by means of tube forming means 20. At the last, lower, tube forming means, the two longitudinal bank edges 21 overlap each other and can be sealed by means of a longitudinal sealing means 22. a filling tube 24, which extends through the upper open end of the tube and opens into the tube immediately above the place where the tube is transformed into sealed portions which will later become individual packaging containers 26. The sealing takes place with forming and sealing jaws 28 which cooperate in pairs to clamp and transversely seal the packaging material tube. Said jaws 28 also ensure that the sealed portions are cut off in the sealing zones so that individual packaging containers 26 are formed. Figure 2 shows a top, arcuate tube forming device 30 seen from above from the breaking roller 18. It comprises four freely rotatable forming rollers 32 which are intended to abut against the web of packaging material 10 and form the same. In the opening 34 between the middle mold rollers 32, a protruding opening device is allowed to pass. The dashed line W in the figure illustrates the shape which it is desirable for the packaging material web 10 to have as it passes this first tube forming member 30. The longitudinal edges 21 of the packaging material web have come into contact with each other, and the shape is somewhat reminiscent of the upper part of a heart.
Så som inledningsvis beskrivits kan det i vissa fall vara svårt att uppnå den önskade formen på förpackningsmaterialbanan 10, särskilt i det fall ett veck 36 uppstått längs en tvärgàende biglinje. Ett sådant veck 36 är illustrerat vid brytrullen i Fig. 3, och det kan ses att vecket pekar utåt på insidan av förpackningsmaterialbanan 10. 10 15 20 25 30 35 E31 ES? 6 Uppkommer ett sådant veck 36 är det istället risk för att förpackningsmaterialbanan 10, vid vecket, kommer att uppvisa kvarvarande raka partier 38 vid det första bågformade tubformningsdonet 30. De streckade linjen W1 och den streckprickade linjen W; i Figur 4 illustrerar exempel på former med bitvis raka partier 38. Så som inledningsvis beskrivits är sådana former inte önskvärda.As initially described, it may in some cases be difficult to achieve the desired shape of the packaging material web 10, especially in the case of a crease 36 formed along a transverse crease line. Such a fold 36 is illustrated at the breaking roller in Fig. 3, and it can be seen that the fold points outwards on the inside of the packaging material web 10. E31 ES? If such a fold 36 occurs, there is instead a risk that the web of packaging material 10, at the fold, will have remaining straight portions 38 at the first arcuate tube forming member 30. The dashed line W1 and the dotted line W; Figure 4 illustrates examples of shapes with bitwise straight portions 38. As initially described, such shapes are not desirable.
Med hänvisning till Figur 3, 5 och 6 kommer den anordning 40 enligt uppfinningen beskrivas som effektivt avhjälper detta formproblem.With reference to Figures 3, 5 and 6, the device 40 according to the invention will be described which effectively remedies this mold problem.
Anordningen 40 innefattar ett formdon 42 anordnat strax nedströms brytrullen 18 men uppströms det första bågformade tubformningsdonet 30.The device 40 comprises a forming member 42 arranged just downstream of the breaking roller 18 but upstream of the first arcuate tube forming member 30.
I generella ordalag är funktionen hos detta formdon 42 att motverka styvheten iden stukade biglinjen, dvs. vecket 36, och ge förpackningsmaterialbanan 10 en anvisning att påbörja omformningen till tubform, dvs. att börja krökas åt samma håll som krökningen vid omformningen till tubforrn kommer att ske åt. För att så ska ske år nämnda formdon 42 placerat så att insidan av banan 10, dvs. den sida vilken kommer att utgöra insida i tuben, kan komma i kontakt med formdonet 42. Åtminstone ska formdonet 42 komma i kontakt med banan 10 där det finns ett veck 36 längs en tvärgående biglinje, och vid kontakten kommer formdonet 42 till anliggning, och trycker lätt, mot förpackningsmaterialbanan 10 åtminstone i ett respektive område 44 (prickat område i Figur 3) på vardera sidan om banans mitt, mellan banans mitt och vardera en av dess längsgående kanter 21. Företrädesvis sker anliggningen närmare banans längsgående kanter 21 än banans mitt, dock helst inte ända ute vid de längsgående kanterna 21.In general terms, the function of this mold 42 is to counteract the stiffness in the sprained crease line, i.e. fold 36, and give the packaging material web 10 an instruction to begin the transformation into a tube shape, i.e. to start bending in the same direction as the bending during the transformation to the tube shape will take place. In order for this to take place, said molding member 42 is placed so that the inside of the web 10, i.e. the side which will form the inside of the tube may come into contact with the mold 42. At least the mold 42 should come into contact with the web 10 where there is a fold 36 along a transverse crease line, and at the contact the mold 42 comes into contact, and presses lightly, against the web of packaging material 10 at least in a respective area 44 (dotted area in Figure 3) on either side of the middle of the web, between the middle of the web and each one of its longitudinal edges 21. Preferably the abutment takes place closer to the longitudinal edges 21 of the web preferably not all the way out at the longitudinal edges 21.
I figurerna visas ett utföringsexempel av nämnda formdon 42. l Figur 3 syns att formdonet 42 innefattar två formrullar 46. Dessa är fritt roterbart lagrade på en axel 48 som i sin tur är fast infäst i ett stativ 50. Stativet 50 år fastsatt i det övre, bågformade tubformningsdonet 30, och är så utformad så att den ger ett avstånd mellan formdonet 42 och nämnda tubformningsdon 30, samt mellan formdonet 42 och brytrullen 18. De båda avstånden år ungefär lika stora. l Figur 6 visas hur de två formrullarna 46 iformdonet 42 är placerade i förhållande till förpackningsmaterialbanan 10. Den streckade linjen W utgör huvudsakligen den form som förpackningsmaterialbanan 10 har då den passerar de två formrullarna 46, och det kan ses att de i exemplet kommit till anliggning på var sida om banans mitt, en bra bit ut mot de längsgående kantema 21.The figures show an embodiment of said molding member 42. Figure 3 shows that the molding tool 42 comprises two mold rollers 46. These are freely rotatably mounted on a shaft 48 which in turn is fixedly fixed in a frame 50. The frame 50 is fixed in the upper , arcuate tube forming member 30, and is configured to provide a distance between the forming member 42 and said tube forming member 30, and between the forming member 42 and the breaker roller 18. The two distances are approximately equal. Figure 6 shows how the two mold rollers 46 in the mold 42 are placed relative to the packaging material web 10. The dashed line W constitutes mainly the shape that the packaging material web 10 has when it passes the two mold rollers 46, and it can be seen that in the example they come into contact on each side of the middle of the web, a good distance out towards the longitudinal edges 21.
Anliggningen gör att vecket 36 kommer att vilja bilda en båge i riktning bort från formrullarna 46. När sedan förpackningsmaterlalbanan 10 når det första 10 15 20 25 30 35 EIÃH EEV! 7 tubformningsdonet 30 låter den sig formas med de fyra formrullarna 32 enligt vad som visas i Figur 2.The abutment causes the fold 36 to want to form an arc in the direction away from the mold rollers 46. When then the packaging material web 10 reaches the first 10 15 20 25 30 35 EIÃH EEV! 7, the tube forming member 30 can be formed with the four forming rollers 32 as shown in Figure 2.
Figur 5 visar formdonet 42, brytrullen 18 och det första tubformningsdonet (förenklat ritat) 30 i vy från sidan. Det kan ses att den yttre periferin hos formdonets rullar 46 ligger på en tänkt linje A som befinner sig en bit längre ut (dvs. i riktning åt höger i figuren) än en linje B som ligger i tangentens riktning från den punkt där förpackningsmaterialbanan 10 släpper kontakten med brytrullen 18. Formrullarna 46 kan även ligga på en linje som överensstämmer med den linje B som ligger i tangentens riktning.Figure 5 shows the forming member 42, the breaking roller 18 and the first tube forming member (simplified drawing) 30 in side view. It can be seen that the outer periphery of the mold rollers 46 lies on an imaginary line A which is a bit further out (ie in the direction to the right in the figure) than a line B which lies in the direction of the tangent from the point where the packaging material web 10 releases the contact with the breaker roller 18. The mold rollers 46 can also lie on a line which corresponds to the line B which lies in the direction of the key.
Formrullarna 46, se Figur 6, har en form som påminner om en champinjon eller en champagnekork, dvs. en första ände har ett parti 50 med en diameter som är större än diametern hos ett parti 52 i en andra ände. Mellan de båda partierna 50, 52 finns en mjuk radieövergång. Likaså är de båda yttre kanterna av vardera formrullen 46 mjukt rundade.The mold rolls 46, see Figure 6, have a shape reminiscent of a mushroom or a champagne cork, ie. a first end has a portion 50 having a diameter greater than the diameter of a portion 52 at a second end. Between the two portions 50, 52 there is a soft radius transition. Likewise, the two outer edges of each mold roll 46 are softly rounded.
Formrullarna 46 är placerade så pà axeln 48 att de mindre partiema 52 är vända mot varandra. Även om uppfinningen endast beskrivits med avseende på en för närvarande föredragen utföringsform bör det vara uppenbart att uppfinningen inte är begränsad till denna, utan att ett flertal varianter och modifieringar är tänkbara inom ramen för de närslutna patentkraven.The mold rollers 46 are positioned on the shaft 48 so that the smaller portions 52 face each other. Although the invention has only been described with respect to a presently preferred embodiment, it should be apparent that the invention is not limited thereto, but that a number of variants and modifications are conceivable within the scope of the appended claims.
Det har visats att formdonet 42 innefattar två formrullar 46. Det bör emellertid förstås att formdonet alternativt kan innefatta såväl en som ett flertal formrullar. Vidare kan formrullarna ha en annan form än den beskrivna. De kan exempelvis ha en och samma diameter rakt igenom.It has been shown that the mold 42 comprises two mold rolls 46. It should be understood, however, that the mold may alternatively comprise both one and a plurality of mold rolls. Furthermore, the mold rolls may have a different shape than the one described. For example, they may have one and the same diameter straight through.
Likaså kan förstås formdonet vara infäst på annat sätt än det visade. En hel mängd mekaniskt gångbara lösningar finns naturligtvis att tillgå.Likewise, of course, the molding device can be attached in another way than shown. A whole range of mechanically viable solutions is of course available.
I det visade utföringsexemplet löper förpackningsmaterialbanan 10 med sin dekorsida, dvs. den sida som ska utgöra tubens, och därmed förpackningsbehällarnas, utsida mot brytrullen 18. Således sker omformningen till tubform genom att de längsgående kanterna 21 hos förpackningsmaterialbanan 10 initialt förs i riktning bort från brytrullen 18 enligt vad som illustreras l exempelvis Figur 3. Det finns emellertid förpackningsmaskiner där förpackningsmaterialbanan 10 löper på ett sådant sätt att insidan hos banan istället är vänd in mot brytrullen. Då sker omformningen till tubform istället genom att de längsgående kanterna hos förpackningsmaterialbanan initialt förs i riktning mot brytrullen. Emellertid sker stukning av eventuella tvärgàende biglinjer fortfarande så att vecket pekar utåt från brytrullen, vilket i det här fallet blir utåt på dekorsidan, Det spelar dock ingen roll åt viket håll vecket pekar. Det viktiga är 531 BEVB 8 fortfarande att formdonet är anordnat att verka mot insidan av förpackningsmateriaIbanan.In the embodiment shown, the packaging material web 10 runs with its decorative side, i.e. the side which is to form the outside of the tube, and thus the packaging containers, towards the breaking roller 18. Thus the transformation into a tubular shape takes place by the longitudinal edges 21 of the packaging material web 10 initially being moved away from the breaking roller 18 as illustrated in e.g. packaging machines where the packaging material web 10 runs in such a way that the inside of the web is instead turned towards the breaking roller. Then the transformation into a tube shape takes place instead by the longitudinal edges of the packaging material web initially being moved in the direction of the breaking roller. However, any transverse crease lines are still sprained so that the crease points outwards from the breaker roller, which in this case is outwards on the decorative side. However, it does not matter in which crease the crease points. It is still important that the molding device is arranged to act against the inside of the packaging material web.
Claims (5)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0702628A SE531691C2 (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Device for facilitating material web reshaping |
| JP2010535910A JP2011504861A (en) | 2007-11-28 | 2008-11-04 | Apparatus and method for facilitating re-forming of material web |
| PCT/SE2008/000625 WO2009070077A1 (en) | 2007-11-28 | 2008-11-04 | An apparatus and a method for facilitating reforming of a material web |
| CN2008801186941A CN101878156B (en) | 2007-11-28 | 2008-11-04 | An apparatus and a method for facilitating reforming of a material web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0702628A SE531691C2 (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Device for facilitating material web reshaping |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0702628L SE0702628L (en) | 2009-05-29 |
| SE531691C2 true SE531691C2 (en) | 2009-07-07 |
Family
ID=40678811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0702628A SE531691C2 (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Device for facilitating material web reshaping |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011504861A (en) |
| CN (1) | CN101878156B (en) |
| SE (1) | SE531691C2 (en) |
| WO (1) | WO2009070077A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009024365A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Sig Technology Ag | Method and device for producing container-type composite packaging |
| CN208576757U (en) * | 2017-03-23 | 2019-03-05 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | Guide device |
| JP2023516186A (en) * | 2020-03-03 | 2023-04-18 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | Unit and method for starting from a sheet of packaging material and forming a tube for manufacturing a hermetic package |
| CN115447843A (en) * | 2022-10-21 | 2022-12-09 | 深圳市美格包装设备有限公司 | Packaging equipment for integrally forming woven bag and paper-plastic bag |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925967U (en) * | 1972-06-16 | 1974-03-05 | ||
| JPS5014484A (en) * | 1973-06-08 | 1975-02-15 | ||
| SU889538A1 (en) * | 1980-03-10 | 1981-12-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Продовольственного Машиностроения | Device for holding down the edges of longitudinal seam of packaging material bag |
| JPS60110603A (en) * | 1983-10-18 | 1985-06-17 | 四国化工機株式会社 | Bender for web in packaging machine |
| JP2594793B2 (en) * | 1987-08-03 | 1997-03-26 | エービー テトラパック | Manufacturing method of packaging container |
| SE463614B (en) * | 1989-11-07 | 1990-12-17 | Tetra Pak Holdings & Finance | FORM ROLLS FOR PUBLISHING THE MATERIAL COURSE AT THE PACKAGING MACHINE |
| SE511029C2 (en) * | 1995-07-03 | 1999-07-26 | Tetra Laval Holdings & Finance | Ways to achieve extended shelf life for a food |
| CN2251528Y (en) * | 1996-03-05 | 1997-04-09 | 饶智益 | Wrapping material feeding device for packing machine |
| JPH1191729A (en) * | 1997-09-19 | 1999-04-06 | Shikoku Kakoki Co Ltd | Method and apparatus for forming tube, and packaging container-making machine |
| CN2502997Y (en) * | 2001-10-31 | 2002-07-31 | 吴羽化学工业株式会社 | Automatic filling packaging device |
| BRPI0414695B1 (en) * | 2003-09-24 | 2018-06-12 | Tetra Laval Holdings & Finance S A | PACKAGING AND FILLING DEVICE AND PACKING MATERIAL DEVICE |
-
2007
- 2007-11-28 SE SE0702628A patent/SE531691C2/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-11-04 JP JP2010535910A patent/JP2011504861A/en active Pending
- 2008-11-04 CN CN2008801186941A patent/CN101878156B/en active Active
- 2008-11-04 WO PCT/SE2008/000625 patent/WO2009070077A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0702628L (en) | 2009-05-29 |
| CN101878156A (en) | 2010-11-03 |
| CN101878156B (en) | 2012-08-22 |
| WO2009070077A1 (en) | 2009-06-04 |
| JP2011504861A (en) | 2011-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6381169B2 (en) | Bag making machine and method for manufacturing plastic bags | |
| US8069985B2 (en) | Sealed single-dose break-open package | |
| ES2567714T3 (en) | Procedure and device for the manufacture of container-type composite containers | |
| SE531691C2 (en) | Device for facilitating material web reshaping | |
| CA2029116C (en) | Apparatus for tube forming | |
| AU2018202822B2 (en) | Method and machine for forming packages of flexible material having side gussets | |
| JP2015516322A5 (en) | ||
| CN207174163U (en) | A kind of high speed paper folder | |
| JP2008233890A (en) | Shrink label, manufacturing method therefor, and die cutter | |
| JP2015078017A (en) | Automatic packing machine and method thereof which pack products continuously such that each product is packed in single enclosure | |
| JP2548916B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing liquid package | |
| EP2285695B1 (en) | Packaging machine for forming a tube from a web material | |
| JP2011126602A (en) | Resin packaging bag | |
| CN105829222A (en) | Device for controlling the web tension in a running material web | |
| ITUB20156005A1 (en) | Primary or secondary packaging in heat-sealable film for rolls of toilet paper or for other uses, for packs of wipes, napkins and paper handkerchiefs or in non-woven fabric or the like. | |
| JP2011251734A (en) | Film holding mechanism of multi-row roll type automatic packaging machine | |
| JP6994026B2 (en) | Equipment and systems for forming creases in thin film materials | |
| JP6712450B2 (en) | Pouch container, manufacturing system and manufacturing method thereof | |
| JP2007246110A (en) | Vertical seal roll of roll type automatic packaging machine | |
| KR200304291Y1 (en) | Manufacture device of label | |
| JP6099305B2 (en) | Intermediate packaging body, pillow packaging body manufacturing method and packaging film folding line forming apparatus | |
| EP3424830A1 (en) | Method and device for cutting of packages | |
| ITMO20000225A1 (en) | QUADRANGULAR BOTTOM BAG, BAG FORMATION PROCESS AND MACHINE FOR THE IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE | |
| IT202100017249A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a container comprising a tray lined internally with a layer of thermoplastic material | |
| JP2020063085A (en) | Twist packaging machine for uniaxial stretched film and packaging method for twist packaging machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |