JP2022067355A - 四方シール包装体製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】包装材供給部及び充填材供給部の自由な配置が可能な横型四方シール包装体製造装置を提供する。【解決手段】横型四方シール包装体製造装置は，帯状の第１包装材１５と帯状の第２包装材１６を重ねて搬送しながら，第１包装材と第２包装材の一方の長手方向縁部を連続的に加熱して第１シール１０１を形成する第１シール部１００と，第１シール１０１に形成された第１包装材と第２包装材を，第１包装材と第２包装材の一方の長手方向縁部を下に且つ残る他方の長手方向縁部を上に位置させた状態で搬送しながら，第１包装材と第２包装材の長手方向に間隔をあけて，第１包装材と第２包装材の短手方向に延びる第２シール３２０を形成する第２シール部２００と，第１シールと第２シールによって囲まれた区画に充填材が充填された後，第１包装材と第２包装材の長手方向上端縁を連続的に加熱して第３シール４０１を形成する第３シール部４００を有する。【選択図】図１

Description

本発明は，連続的に供給される２つの包装紙を重ね合わせ熱溶着させることによって，４辺がシールされた包装体を連続的に製造する装置に関する。

特許文献１に，縦型の四方シール包装体製造装置が開示されている。この製造装置は，装置筐体の左右に対称に配置された包装紙供給部を有する。左右の包装紙供給部は，同じ方向（紙面の表裏方向）に向けて配置されたロール支持軸（シャフト）を有する。包装体製造時，左右の包装紙供給部のロール支持軸には帯状の包装紙を巻回した包装紙ロールが装着される。各包装紙ロールから繰り出された包装紙は，ロール支持軸と平行に配置された複数のガイドローラに案内されながら搬送された後，ロール支持軸と平行に配置された一対の隣接する圧接ローラの圧接領域を上から下に向かって搬送され，該圧接ローラの外周面に形成された四角形凸部の形に対応した四方シール部が形成される。また，圧接領域の上方には充填材落下供給部が配置されており，圧接ローラによって形成されている途中の四方シール部の内側（材料充填部）に充填材が充填される。

特開２００３－９４５３６号公報

さらに具体的に説明すると，鉛直方向下方に向かって圧接領域に進入する包装紙には，まず，長手方向（縦方向）に一定の間隔をあけて，短手方向（横方向）のボトムシールが形成される。その後，圧接ロールの回転に基づいて，ボトムシールに続く領域の長手方向縁部にサイドシールが形成されるとともに，両サイドシールの間に充填材が落下充填される。つまり，サイドシールと充填材の充填が同時に行われる。そのため，サイドシールに充填材が噛み込み，これがシール不良を生じることがある。

そこで，本発明は，上述の課題を解決し，充填材の噛み込みがない，新たな形態の横型四方シール包装体を提供することを目的とする。

この目的を達成するために，本発明は，
第１包装材供給部（１１，４１１）から繰り出された帯状の第１包装材（１５，４１５）と第２包装材供給部（１２，４１２）から繰り出された帯状の第２包装材（１６，４１６）を重ねて搬送しながら，前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）の一方の長手方向縁部を連続的に加熱して第１シール（１０１，４３２）を形成する第１シール部（１００，４２７）と，
前記第１シール（１０１，４３２）が形成された前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）を，前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）の前記一方の長手方向縁部を下に且つ残る他方の長手方向縁部を上に位置させた状態で搬送しながら，前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）の長手方向に間隔をあけて，前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）の短手方向に延びる第２シール（３２０）を形成する第２シール部（２００）と，
前記第１シール（１０１，４３２）と前記第２シール（３２０）によって囲まれた区画（３２１）に充填材が充填された後，前記第２シール（３２０）が形成された前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）に，前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）の長手方向上端縁を連続的に加熱して第３シール（４０１）を形成する第３シール部（４００）と，を備えたことを特徴とする横型四方シール包装体製造装置を提供するものである。

以上の構成を備えた横型四方シール包装体の製造装置によれば，２つの包装材は，長手方向一端縁に第１シールが形成された後，長手方向に一定の間隔をあけて第２シールが形成される。その後，第１シールと第２シールによって囲まれた区画に充填材が充填された後，第３シールが形成される。したがって，シールと充填材の充填が同時に行われることがない。そのため，シール部に充填材が噛み込むことがなく，信頼性の高いシール部が形成される。

本発明の実施形態に係る横型四方シール包装体の製造装置の概観を示す正面図。 図１に示す製造装置における包装材供給部の一部を示す斜視図。 図１に示す製造装置における包装材の動きを示す平面図。 図１に示す製造装置の部分斜視図。 図１に示す製造装置で製造される包装容器の正面図。 図１に示す製造装置の充填部における充填シュートの動きを説明する平面図。 図１に示す製造装置の充填部における充填シュートの動きを説明する正面図。 図１に示す製造装置の充填部における計量孔の動きを説明する平面図。 本発明の他の実施形態に係る横型四方シール包装体の製造装置の部分正面図。 図９に示す製造装置の部分斜視図。

［製造装置の概要］
図を参照して，本発明に係る横型四方シール包装体の製造装置（以下，「製造装置」という。）１の構成と動作を概略説明する。図示する製造装置１は，２枚の帯状包装材（シート）を重ね合わせた後，長手方向の両縁部に長手方向シール部を形成するとともに，長手方向に一定の間隔あけて帯状包装材を横断する短手方向シールを形成することによって四方シール包装体を形成する包装充填機である。そのために，図１に示すように，製造装置１は，２つの帯状包装材を供給する包装材供給部１０と，重ね合わされた２つの包装材の一方の長手方向縁部に沿って第１シール（ボトムシール）を形成する第１シール部（第１加熱溶着部）１００と，第１シールが形成された包装材に該包装材の長手方向に一定の間隔をあけて該包装材を短手方向に横断する第２シール（サイドシール）を形成する第２シール部（第２加熱溶着部）２００と，長手方向に隣接する第２シールの内側に形成された充填室（区画）に充填材を充填する充填部３００と，充填材が充填された充填室の開口に２つの包装材の他方の長手方向縁部に沿って第３シール（トップシール）を形成する第３シール部（第３加熱溶着部）４００を有する。

［包装材供給部１０］
包装材供給部１０は，２つの包装材供給部（第１包装材供給部１１，第２包装材供給部１２）を有する。第１包装材供給部１１，第２包装材供給部１２はそれぞれ，包装機本体フレーム２に固定された包装材ロール支持シャフト１３，１４を有する。包装材ロール支持シャフト１３，１４は，中心軸（水平軸）を水平方向［図面の表裏方向（ｙ方向）］に向けて配置されており，それぞれ帯状の包装材（第１包装材，第２包装材）１５，１６を巻いた包装材ロール１７，１８を回転可能に支持している。２つの包装材１５，１６は，同じシートであってもよいし，異なるシートであってもよい。

第１包装材供給部１１と第２包装材供給部１２はそれぞれ，包装材ロール１７，１８から繰り出される包装材１５，１６を第１シール部１００に案内する第１案内経路２１と第２案内経路２２を有する。

第１案内経路２１は，包装機本体フレーム２に固定された複数の案内ロール２３を有する。案内ロール２３は，中心軸を水平方向［図面表裏方向（ｙ方向）］に向けて配置されている。同様に，第２案内経路２２は，包装機本体フレーム２の前壁に固定した複数の案内ロール２４を有する。案内ロール２４も，中心軸を水平方向［図面表裏方向（ｙ方向）」に向けて配置されている。

図２に示すように，複数の案内ロール２３，２４はそれぞれ，最も上位に配置された水平案内ロール２５，２６を有する。

水平案内ロール２５，２６の上方には，略三角形の折り返し用の板状案内板２７，２８が配置されている。案内板２７，２８は，ｙ方向とこれに直交する鉛直方向（ｚ方向）を含む鉛直上に沿って配置されており，ｙ方向とｚ方向からそれぞれ４５度の角度を隔てた斜め方向ｙｚ方向に延びる包装材案内縁又は案内部２７ａ，２８ａを有する。この斜めの包装材案内部２７ａ，２８ａは，円筒面であることが好ましい。

案内板２７，２８からｙ方向に所定距離だけ離れた場所には，本体フレーム２に固定された垂直案内ロール２９，３０が配置されている。垂直案内ロール２９，３０は，その中心軸をｚ方向に向けて配置されている。また，垂直案内ロール２９，３０は，その中心軸をｚ方向とｘ方向を含む平面（ｚｘ面）上に平行に位置させて配置されている。

このように構成された包装材供給部１０によれば，第１包装材供給部１１と第２包装材供給部１２の包装材ロール１７，１８から繰り出された包装材１５，１６は，複数の水平案内ロール２３，２４によって上方に案内される。そして，最後の水平案内ロール２５，２６に供給された包装材１５，１６は，水平案内ロール２５，２６の外周円筒面を経て上下方向（ｚ方向）に向けられ，次に第２案内板２７，２８の傾斜した案内部（円筒面）２７ａ，２８ａによって折り返されて水平方向（ｙ方向）に向けられ，続いて垂直案内ロール２９，３０の外周円筒面を経て直交水平方向（ｘ方向）に向けられる。水平方向（ｘ方向）に向けられた包装材１５，１６は，それの主面（表面，裏面）をｚｘ面に沿って互いにほぼ接して全体が重なり合った状態で，次の第１シール部１００に供給される。

［第１シール部１００］
第１シール部１００は，包装材供給部１０からｘ方向に送り出された包装材１５，１６の長手方向一端部（下端部）を加熱溶着して第１シール（ボトムシール）１０１（図５参照）を形成する。そのために，第１シール１０１は，包装材１５，１６の長手方向下端部を予熱する予熱部１０２と，予熱部１０２によって予熱された箇所に熱と圧力を加えて溶着する加圧加熱部１０３を有する。図１，３に示すように，実施形態において，予熱部１０２は，ｘ方向に移動する包装材１５，１６の長手方向下端部を挟んで対向する一対の予熱バーを有する。加圧加熱部１０３は，予熱された包装材１５，１６の長手方向下端部を挟んで対向する一対の加圧加熱ローラを有する。したがって，第１シール部１００に送られた包装材１５，１６はその長手方向下端部が，予熱部１０２によって予熱され，次に加圧加熱部１０３によって溶着されて，第１シール（ボトムシール）１０１が形成される。

［第２シール部２００］
図１に示すように，第２シール部２００は環状の回転テーブル２０１を有する。回転テーブル２０１は，図１に符号２０２で示す第１鉛直軸を中心に回転するように，本体フレーム２に支持されている。回転テーブル２０１は，モータ２０３に駆動連結されており，モータ２０３の駆動に基づいて，上方から見たときに反対時計周り方向に回転するようになっている。回転テーブル２０１の上には，第１鉛直軸２０２を中心とする第１円２０４（図３参照）に沿って一定の間隔をあけて複数のシール機構２０５が配置されている。各シール機構２０５は一対の棒状シール部，すなわち，固定シールバー（固定シール部）２０６と可動シールバー（可動シール部）２０７を有する。固定シールバー２０６は第１円２０４の内側に配置され，可動シールバー２０７は第１円２０４の外側に配置されている。

固定シールバー２０６は，鉛直方向に向けて直立した状態で回転テーブル２０１に固定されている。可動シールバー２０７は，第１円２０４の接線に平行なピボット軸２０８（図１）によって揺動可能に固定シールバー２０６に連結されており，直立して固定シールバー２０６に接する直立状態〔図１において第１鉛直軸２０２を挟んで右側に表れた位置〕（シール位置）と，直立状態から第１円２０４の外側に略９０度倒れた転倒状態〔図１において第１鉛直軸２０２を挟んで左側に表れた位置〕（非シール位置）との間を移動できるように支持されている。

可動シールバー２０７は，第１ガイド機構（図示せず）に連結されており，回転テーブル２０１の回転にしたがって，回転テーブル２０１の回転方向に関して図３に符号２１０で示すシール開始位置から同図に符号２１１で示すシール終了位置までの領域（以下，「シール領域」という。）２１２では直立位置（シール状態）を維持し，回転テーブル２０１の回転方向に関してシール終了位置２１１からシール開始位置２１０までの非シール領域２１３では，まず直立状態から転倒状態に移り，次にその転倒状態をしばらく維持した後，シール開始位置２１０に近づくに従って転倒状態から直立状態に移るようになっている。

［充填部３００］
充填部３００は第２シール部２００の上に配置されている。充填部３００は，充填材を落下供給する円筒状の計量容器３０１を有する。計量容器３０１は，図３に示す第２の鉛直軸３０２を中心に，反時計周り方向に回転可能に支持されている。図４に示すように，計量容器３０１の底板は計量板３０３を兼ねている。計量板３０３には，第２の鉛直軸３０２を中心とする第２の円３０４（図３参照）に沿って一定の間隔をあけて計量孔３０５が形成されている。第２の鉛直軸３０２は第１鉛直軸２０２から離れており，第２の円３０４は一部の領域でのみ第１円２０４に接近している。第１円２０４と第２の円３０４が接近した領域が，以下に説明する充填材の充填領域３０６（図８参照）である。

図１に示すように，計量容器３０１の底板（計量板３０３）下面には，各計量孔３０５に対応して，計量孔３０５を開閉するシャッタ３０７が設けてある。シャッタ３０７は，上述した充填領域３０６以外の領域では計量孔３０５を閉じており，計量容器３０１の回転とともに計量孔３０５が充填領域３０６に進入すると，本体フレーム２に固定された係合部（図示せず）に接触して計量孔３０５を開放し，充填領域３０６を過ぎると計量孔３０５を閉鎖するようにしてある。

計量容器３０１の下には，複数の充填シュート３１０が配置されている。充填シュート３１０は回転テーブル２０１に支持されている。例えば，回転テーブル２０１には，第１鉛直軸２０２を中心とする円上に一定の間隔をあけて鉛直貫通孔（図示せず）が形成されている。鉛直貫通孔には，円柱ロッド３１２が昇降可能に且つ回転可能に挿入されている。円柱ロッド３１２の上部は，そこから水平方向に伸びる水平アーム３１３が固定されている。水平アーム３１３の先端に充填シュート３１０が固定されている。円柱ロッド３１２の下部は，第１ガイド機構と第２のガイド機構（共に図示せず）に係合しており，これら第１と第２のガイド機構によってガイドされるようになっている。

第１ガイド機構は，円柱ロッド３１２の回転角，すなわち円柱ロッド３１２を中心とする充填シュート３１０の旋回位置を制御する。これにより，図６に示すように，シール領域２１２において充填シュート３１０の下端充填口３１４がほぼ第１円２０４に沿って移動する。充填口３１４はまた，回転方向に関してシール領域２１２の上流側の進入領域３１５では，充填シュートの下端充填口３１４がガイド部材１１０から送り出される包装材１５．１６の搬送経路１１５に沿って第１円２０４の接線方向からシール領域２１２に進入し，回転方向に関してシール領域２１２の下流側の退避領域３１６（図７）では，シール領域２１２の終端から第１円２０４の接線方向に向かって離れていく。

第２のガイド機構は，円柱ロッド３１２の高さ，すなわち充填シュート３１０の高さを制御する。これにより，図７に示すように，シール領域２１２において充填シュート３１０は下降位置を維持し，退避領域３１６において下降位置から次第に上昇位置に移り，その後上昇位置をしばらく維持した後，進入領域３１５において上昇位置から下降位置に移動する。

図８に示すように，充填領域３０６はシール領域２１２の上流側に位置しており，この充填領域３０６においてシャッタ３０７が本体フレーム２に固定された係合部と係合してシャッタ３０７を開放するようにしてある。これにより，充填領域３０６においてのみシャッタ３０７が開放されて計量容器３０１から一定量の充填材が充填シュートに落下供給される。

以上の構成により，第１シール部１００を通過した包装材１５，１６の間に，シール領域２１２の直前の進入領域３１５（図６，７）において上昇位置から下降位置に移動する充填シュート３１０の下端充填口３１４が進入する。その後，包装材部分がシール領域２１２に入ると，隣接する充填シュート３１０の中間に位置する包装材部分が，非シール位置からシール位置に移動する可動シールバー２０７と固定シールバー２０６に挟まれて保持される。固定シールバー２０６と可動シールバー２０７に保持された包装材部分は，回転テーブル２０１の回転力によって，第１円２０４に沿って搬送される。固定シールバー２０６と可動シールバー２０７に挟まれた包装材部分はまた，固定シールバー２０６又は可動シールバー２０７の片側，若しくは両方から熱を受けてヒートシールされ，これによって形成された第２シール（サイドシール）３２０（図５参照）とそれに隣接する第２シール（サイドシール）３２０の間に充填材充填室（区画）３２１が形成される。

充填領域３０６では，シャッタ３０７が開放位置に移動し，計量容器３０１の計量孔３０５から対応する充填シュート３１０に充填材３０８（図５）が落下する。落下した充填材３０８は，充填シュート３１０を介して，該充填シュート３１０の下端が位置している充填材充填室３２１に供給される。

回転テーブル２０１の回転と共にシール領域２１２を通過した包装材部分は，第３シール部４００に向かって送られる。このとき，図６に示すように，充填シュート３１０は退避領域３１６において垂直方向に上昇した後に，第１円２０４の略接線方向に移動する。これにより，充填シュート３１０の下端部が充填材充填室３２１から抜け出る。

［第３シール部４００］
第３シール部４００は，充填部３００から送り出された包装材１５，１６の長手方向一端部（上端部）を加熱溶着して第３シール（トップシール）４０１（図５参照）を形成する。そのために，第３シール（トップシール４０１）は，包装材１５，１６の長手方向上端部を予熱する予熱部４０２と，予熱部４０２によって予熱された箇所に熱と圧力を加えて溶着する加圧加熱部４０３を有する。図３に示すように，実施形態において，予熱部４０２は，包装材１５，１６の長手方向上端部を挟んで対向する一対の予熱バーを有する。加圧加熱部４０３は，予熱された包装材１５，１６の長手方向上端部を挟んで対向する一対の加圧加熱ローラを有する。したがって，第３シール部４００に送られた包装材１５，１６はその長手方向上端部が，予熱部４０２によって予熱され，次に加圧加熱部４０３によって溶着されて，第３シール（トップシール）４０１が形成される。

必要に応じて，第３シール部４００の下流側にはカッタ５００が配置され，第２シール（サイドシール）３２０において包装材１５，１６が切断される，又は第２シール（サイドシール）３２０にミシン目５０１（図５）が形成される。

このように，上述した実施形態の製造装置によれば，２つの包装材供給部１１，１２から送り出されたそれぞれの帯状包装材１５，１６は，上方に向けて案内された後，斜めの案内部２７ａ，２８ａによって折り返されて水平方向に向けられる。次に，水平方向に向けられた包装材１５，１６は重ね合わされて，長手方向下縁部がシールされて第１シール（ボトムシール）が形成され，さらに長手方向に一定の間隔をあけて第２シール（サイドシール）が形成される。その後，第１シールと第２シールに囲まれた区画に充填材が充填される。最後に，充填材の充填後，長手方向の上縁部がシールされて第３シール（トップシール）が形成される。したがって，シール部に充填材が噛み込むことがなく，信頼性の高いシールが形成される。

上述の実施形態では，２つの包装材ロールの中心軸を水平方向に向けて配置したが，一方の包装材ロールはその中心軸を水平方向に向けて配置し，他方の包装材ロールはその中心軸を垂直（鉛直）方向に向けて配置してもよい。この場合，中心軸を水平方向に向けた包装ロールを有する包装材供給部には斜めの案内部を設けて包装材の搬送方向を垂直方向から水平方向に変換するが，他方の中心軸を垂直方向に向けた包装ロールを有する包装材供給部は斜めの案内部を設ける必要がない。

上述の実施形態では，包装材ロールは製造装置の本体フレームの前面下部に配置したが，本体フレームの左右側部に配置してもよい。また，包装材ロールから繰り出される包装材はまず上方に向けて搬送しているが，包装材ロールを本体フレームの上部に設け，そこから下方に向けて包装材を供給するようにしてもよい。

上述の実施形態における第１及び第２包装材供給部と第１シール部を一つの四方シールユニットとして構成し，この四方シールユニットを本体フレームに着脱可能としてもよい。この場合，例えば，一つの帯状包装材をその中央でＶ状に折り曲げ，この折り曲げた包装材に長手方向に一定の間隔をあけて上述の第２シール（サイドシール）を形成して充填区画を形成し，この充填区画に充填材を充填した後で上述の第３シール（トップシール）を形成する製造装置の包装材供給部の包装材折り曲げ部を三方シールユニットとして構成し，この三方シールユニットを四方シールユニットに置換可能とすることによって，三方シール製造装置を四方シール製造装置に切り替えることが可能となる。

上述の実施形態では，折り返し用案内部材を三角形の板で形成したが，単なる円筒状の棒又はロールであってもよい。また，斜めの案内部は，摩擦を低減するために円筒面であることが好ましいが，これに限るものではない。

上述の実施形態では，第１包装材供給部１１と第２包装材供給部１２から繰り出された第１包装材１５と第２包装材１６を水平方向に向けた後に，水平方向に搬送されている第１包装材１５と第２包装材１６の長手方向下端部を第１シール部１００で加熱して第１シール１０１をシールしたが，図９に示す実施形態のように，垂直（鉛直）方向に搬送されている第１包装材４１５と第２包装材４１６の一方の長手方向縁部を加熱して第１シール４３２を形成してもよい。

図９に示す実施形態において，包装材供給部４１０は，２つの包装材供給部（第１包装材供給部４１１，第２包装材供給部４１２）を有する。第１包装材供給部４１１，第２包装材供給部４１２はそれぞれ，包装機本体フレームに固定された包装材ロール支持シャフト４１３，４１４を有する。包装材ロール支持シャフト４１３，４１４は，中心軸（水平軸）を水平方向［図面の表裏方向（ｙ方向）］に向けて配置されており，それぞれ帯状の包装材（第１包装材，第２包装材）４１５，４１６を巻いた包装材ロール４１７，４１８を回転可能に支持している。２つの包装材４１５，４１６は，同じシートであってもよいし，異なるシートであってもよい。

包装材供給部４１０はまた，包装材ロール４１７，４１８のそれぞれから繰り出される包装材４１５，４１６を案内する案内ロール４２３，４２４と，これら包装材４１５，４１６を重ね合わせる案内ロール４２５と，案内ロール４２５の上方に配置された別の案内ロール４２６を有する。案内ロール４２５と４２６の間には第１シール部４２７が配置されている。第１シール部４２７は，案内ロール４２５から４２６に向かって順番に配置された，重ね合わされた包装材４１５，４１６の長手方向一端縁を連続的に予熱する予熱部４２７ａと，予熱部４２７ａによって予熱された長手方向一端縁に熱と圧力を加えて溶着する加圧加熱部４２７ｂを有する。

案内ロール４２６の斜め上方には，別の案内ロール４２９が配置されている。案内４２９を含めて，上述した案内ロール４２３，４２４，４２５，４２６はいずれも，中心軸を水平方向に向けて配置されている。

図９において案内ロール４２９の図上右側には，案内ロール４３０，４３１が配置されている。図１０に示されるように，案内ロール４３０，４３１は中心軸を垂直（鉛直）方向に向けて配置されている。また，案内ロール４３０と４３１はｙ方向にオフセットしている。

このように構成された包装材供給部４１０によれば，第１包装材供給部４１１と第２包装材供給部４１２の包装材ロール４１７，４１８から繰り出された包装材４１５，４１６は，複数の案内ロール４２３，４２４によって上方に案内された後，案内ロール４２５との接触部において重ね合わされる。次に，案内ロール４２５を通過した包装材４１５，４１６は，それらの長手方向縁部の一方が予熱部４２７ａによって予熱され，次に加圧加熱部４２７ｂによって溶着されて，第１シール（ボトムシール）４３２が形成される。

続いて，案内ロール４２６を通過した包装材４１５，４１６は，水平案内ロール４２９から垂直案内ロール４３０に案内される間で約９０度捻られ，第１シール４３２が形成された一方の長手方向縁部を下，残る他方の長手方向縁部を上に位置させた状態になり，垂直案内ロール４３０，４３１によって水平方向に向けて，上述した第２シール部２００に送られる。

水平案内ロール４２９から垂直案内ロール４３０に向かう包装材４１５，４１６の搬送と捻りを安定させるために，水平案内ロール４２９と垂直案内ロール４３０にガイドプレート４３３（図９参照）を設けることが好ましい。この場合，ガイドプレート４３３の包装材案内面は，図１０に示すように垂直案内ロール４２９から垂直案内ロール４３０に向かう包装材４１５，４１６の搬送経路にほぼ沿った面にすることが好ましい。

また，図１，図９に示す実施形態では，図９に示すように，垂直案内ロール４３１と第２シール部２００との間には，重ね合わされた２つの包装材４１５，４１６の間に位置し，包装材４１５，４１６の搬送方向に沿って包装材４１５，４１６の上端開口を次第に広げるガイド部材４３４を設けることにより，シール領域２１２の直前の進入領域３１５（図６，７）において，充填シュート３１０が包装材４１５，４１６の間に容易に進入する。

上述の実施形態及び複数の他の形態は，組み合わせることに支障がない限り，任意に組み合わせることができ，それらの組み合わせは本願発明の範囲に属するものである。

１５：第１包装材，１６：第２包装材，１７：第１包装材ロール，１８：第２包装材ロール，２７ａ，２８ａ：斜めの案内部
１００：第１シール部，１０１：第１シール（ボトムシール），２００：第２シール部，３２０：第２シール（サイドシール），３００：充填部，４００：第３シール部，４０１：第３シール（トップシール）。

Claims (7)

1. 第１水平軸を中心に回転可能に支持された第１ロール（１７）から上下方向に繰り出される帯状の第１包装材（１５）を斜めの第１案内部（２７ａ）で折り返して前記第１包装材の送り方向を水平方向に変換する第１包装材供給部（１１）と，
   第２水平軸を中心に回転可能に支持された第２ロール（１８）から上下方向に繰り出される帯状の第２包装材（１６）を斜めの第２案内部（２８ａ）で折り返して前記第２包装材の送り方向を水平方向に変換する第２包装材供給部（１２）と，
   前記第１包装材供給部（１１）から供給される前記第１包装材（１５）と前記第２包装材供給部（１２）から供給される前記第２包装材（１６）を重ねて，前記第１包装材と前記第２包装材の長手方向下端縁を連続的に加熱して第１シール（１０１）を形成する第１シール部（１００）と，
   前記第１シール（１０１）が形成された前記第１包装材（１５）と前記第２包装材（１６）に，前記長手方向に間隔をあけて，前記第１包装材（１５）と前記第２包装材（１６）の短手方向に延びる第２シール（３２０）を形成する第２シール部（２００）と，
   前記第１シール（１０１）と前記第２シール（３２０）によって囲まれた区画（３２１）に充填材が充填された後，前記第２シール（３２０）が形成された前記第１包装材（１５）と前記第２包装材（１６）に，前記第１包装材（１５）と前記第２包装材（１６）の長手方向上端縁を連続的に加熱して第３シール（４０１）を形成する第３シール部（４００）と，を備えたことを特徴とする横型四方シール包装体製造装置。
2. 前記区画（３２１）に充填材（３０８）を充填する充填部（３００）を有することを特徴とする請求項１に記載の横型四方シール包装体製造装置。
3. 前記第１包装材供給部（１１）と前記第２包装材供給部（１２）はそれぞれ，水平方向に対して４５度の角度をもって斜め上下方向に延びる第１案内部（２７ａ）と第２案内部（２８ａ）を有し，前記第１案内部（２７ａ）と前記第２案内部（２８ａ）によって前記包装材（１５，１６）の送り方向が上下方向から水平方向に変換されることを特徴とする請求項１又は２に記載の横型四方シール包装体製造装置。
4. 前記第１案内部（２７ａ）と前記第２案内部（２８ａ）は円筒面であることを特徴とする，請求項３に記載の横型四方シール包装体製造装置。
5. 水平軸を中心に回転可能に支持された第１ロール（１７）から上下方向に繰り出される帯状の第１包装材（１５）を斜めの第１案内部（２７ａ）で折り返して前記第１包装材の送り方向を水平方向に変換する第１包装材供給部（１１）と，
   垂直軸を中心に回転可能に支持された第２ロール（１８）から第２包装材を水平方向に送り出す第２包装材供給部（１２）と，
   前記第１包装材供給部（１１）から供給される前記第１包装材（１５）と前記第２包装材供給部（１２）から供給される前記第２包装材（１６）を重ねて，前記第１包装材と前記第２包装材の長手方向下端縁を連続的に加熱して第１シール（１０１）を形成する第１シール部（１００）と，
   前記第１シール（１０１）と前記第２シール（３２０）によって囲まれた区画（３２１）に充填材が充填された後，前記第１シール（１０１）が形成された前記第１包装材（１５）と前記第２包装材（１６）に，前記長手方向に間隔をあけて，前記第１包装材（１５）と前記第２包装材（１６）の短手方向に延びる第２シール（３２０）を形成する第２シール部（２００）と，
   前記第２シール（３２０）が形成された前記第１包装材（１５）と前記第２包装材（１６）に，前記第１包装材（１５）と前記第２包装材（１６）の長手方向上端縁を連続的に加熱して第３シール（４０１）を形成する第３シール部（４００）と，を備えたことを特徴とする横型四方シール包装体製造装置。
6. 帯状の第１包装材（４１５）を前記第１包装材（４１５）の長手方向縁部を上下方向に向けた状態で送り出す第１ロール（４１７）と，
   帯状の第２包装材（４１６）を前記第２包装材（４１６）の長手方向縁部を上下方向に向けた状態で送り出す第２ロール（４１８）と，
   前記第１ロール（４１７）から繰り出された前記第１包装材（４１５）と前記第２ロール（４１８）から繰り出された前記第２包装材（４１６）を重ね，前記第１包装材（４１５）の前記長手方向縁部と前記第２包装材（４１６）の前記長手方向縁部を上下方向に向けた状態で，前記第１包装材（４１５）の一方の長手方向縁部と該一方の長手方向縁部に重なる前記第２包装材（４１６）の一方の長手方向縁部を連続的に加熱して第１シール（４３２）を形成する第１シール部（４２７）と，
   前記第１シール（４３２）が形成されて前記長手方向縁部を上下方向に向けられた前記第１包装材（４１５）と前記第２包装材（４１６）を，前記第１シール（４３２）が形成された前記一方の長手方向縁部を下に且つ残る他方の長手方向縁部を上に位置させ，前記長手方向を水平方向に向けた状態で送り出す案内部（４２９，４３０）と，
   前記案内部（４２９，４３０）から送り出される前記第１包装材（４１５）と前記第２包装材（４１６）に，前記第１包装材（４１５）と前記第２包装材（４１６）の長手方向に間隔をあけて，前記第１包装材（４１５）と前記第２包装材（４１６）の短手方向に延びる第２シール（３２０）を形成する第２シール部（２００）と，
   前記第１シール（４３２）と前記第２シール（３２０）によって囲まれた区画（３２１）に充填材が充填された後，前記第２シール（３２０）が形成された前記第１包装材（４１５）と前記第２包装材（４１６）に，前記第１包装材（４１５）と前記第２包装材（４１６）の長手方向上端縁を連続的に加熱して第３シール（４０１）を形成する第３シール部（４００）と，を備えたことを特徴とする横型四方シール包装体製造装置。
7. 第１包装材供給部（１１，４１１）から繰り出された帯状の第１包装材（１５，４１５）と第２包装材供給部（１２，４１２）から繰り出された帯状の第２包装材（１６，４１６）を重ねて搬送しながら，前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）の一方の長手方向縁部を連続的に加熱して第１シール（１０１，４３２）を形成する第１シール部（１００，４２７）と，
   前記第１シール（１０１，４３２）が形成された前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）を，前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）の前記一方の長手方向縁部を下に且つ残る他方の長手方向縁部を上に位置させた状態で搬送しながら，前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）の長手方向に間隔をあけて，前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）の短手方向に延びる第２シール（３２０）を形成する第２シール部（２００）と，
   前記第１シール（１０１，４３２）と前記第２シール（３２０）によって囲まれた区画（３２１）に充填材が充填された後，前記第２シール（３２０）が形成された前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）に，前記第１包装材（１５，４１５）と前記第２包装材（１６，４１６）の長手方向上端縁を連続的に加熱して第３シール（４０１）を形成する第３シール部（４００）と，を備えたことを特徴とする横型四方シール包装体製造装置。

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