JPH1174642A

JPH1174642A - 感光性転写シート及び多層配線基板の製造方法並びに画像形成方法

Info

Publication number: JPH1174642A
Application number: JP24763897A
Authority: JP
Inventors: Takashi Takayanagi; 丘高柳; Masanori Satake; 正紀佐武
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1997-08-28
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】ラミネート方式による感光性絶縁樹脂層の形
成を行なう方法で、環境汚染を起こさず安全な作業で、
感光性絶縁樹脂層の画像層と金属メッキ膜との間の接着
力が向上した多層配線基板の製造方法を提供すること。【解決手段】平均粒子径が１〜１０μｍの微粒子を含
有し、その微粒子により表面に微細な凹凸が形成された
水溶性又はアルカリ可溶性樹脂層が支持体上に設けられ
てなるシートと、感光性絶縁樹脂層が支持体上に設けら
れてなる転写シートとが、該水性樹脂層と該感光性絶縁
樹脂層とが接触状態で重ね合わせられてなる感光性転写
シート；これを用いた多層配線基板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層配線基板の製
造方法、及びこの方法に有利に使用される画像形成方法
及び感光性転写シートに関する。本発明は、特に、ビル
ドアップ法による多層配線基板の製造方法に関し、そし
てその際に用いられる層間絶縁膜の作成に有用な感光性
転写シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器の軽薄短小化、高性能化
の流れが急速に進んできている。このため、電子機器に
使用される電子部品についても小型化の必要があり、こ
れに対応するため、プリント配線基板の高密度化が大き
な課題となってきている。多層プリント配線基板の層構
造は、平面的な導電層（配線パターン）と絶縁層とを交
互に積層された構造を有する。このように配線パターン
を積層することにより高密度化に有利である。多層配線
基板においては、従来上下の回路パターン（導電層）の
接続（即ち層間接続）を、ドリル穴開けによるバイアホ
ールの形成（絶縁層に孔を形成）及びその部分への金属
メッキの形成により行なわれていた。このようなドリル
穴開けによるバイアホールの形成は、バイアホールの寸
法を小さくすることが困難であり、上記高密度化に適さ
ない。プリント配線基板の高密度化の一つの方法とし
て、最近ビルドアップ法が注目を集めている。その特徴
は、層間接続のための孔形成を、従来のドリル穴開けに
よる方法の代わりに層間に感光性絶縁膜を用いて微細な
孔（バイアホール）形成することにより行なうことにあ
る。

【０００３】この感光性層絶縁膜によるバイアホールに
よる層間接続の形成方法の具体的な例が、特開平４−１
４８５９０号公報に記載されている。この方法では基板
上に銅層の配線パターンが形成された第１の回路パター
ン上に感光性絶縁樹脂層を設け、フォトリソグラフィー
（画像様露光及び現像）によりバイアホールを形成後、
その表面を過マンガン酸カリ溶液を用いて化学的な粗化
処理を施す。この際の化学的な粗化処理は絶縁樹脂層と
無電解メッキの銅層（及びその上に形成される電解メッ
キの銅層）との接着力を大きくするために行われる。こ
れは樹脂表面に微細な凹凸を形成して、いわゆるアンカ
ー効果により接着力が向上すると考えられる。バイアホ
ールが形成された絶縁樹脂層上に、無電解メッキにより
銅を付着させる。これにより、バイアホール及びバイア
ホール底部の第１の回路パターン（銅層）にも銅が付着
し、第１の配線パターンと接続された第２の回路パター
ン形成用の銅層が形成される。この銅層はパターニング
され、第２の配線パターンが形成される。以下同様に所
望の数だけ配線パターンを形成することができる。

【０００４】しかしながら、特開平４−１４８５９０記
載の方法、すなわち化学的処理による絶縁樹脂層表面に
凹凸を形成（表面粗化処理）する方法では、表面の凹凸
形成に過マンガン酸カリの使用が必須であるため、この
ような方法は、安全上、環境上好ましくない。

【０００５】また、特開昭６３−１２６２９７号公報に
は、絶縁樹脂層と無電解メッキ銅との接着力を向上させ
るために、酸や酸化剤の溶液に可溶な微粒子を感光性絶
縁樹脂中に分散させ、感光性絶縁樹脂を硬化後、強酸や
クロム酸からなる強酸化剤で、分散した微粒子を溶解さ
せて感光性絶縁樹脂層表面に凹凸を形成することによ
り、無電解メッキの金属膜との接着力を向上させる方法
が記載されている。

【０００６】しかしながら、上記に開示された方法にお
いても、使用する処理剤が酸化剤もしくは強酸であるた
め、安全性、環境面からは好ましくない。さらに、この
方法では微粒子を含む感光性絶縁樹脂層を塗布により形
成している。工程が印刷や塗布に比べて、作業が簡易
で、形成された層に欠陥が少ないラミネート（加熱、加
圧圧着）方式により絶縁基材上に設けようとすると、感
光性絶縁樹脂中に微粒子が分散しているため、絶縁基材
上に泡が混入する等の欠陥が発生し易く、実用化が困難
との問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ラミネート
方式による感光性絶縁樹脂層の形成を行なう方法で、環
境汚染を起こさず安全な作業で、感光性絶縁樹脂層の画
像層と金属メッキ膜との間の接着力が向上した多層配線
基板の製造方法を提供することを目的とする。また本発
明は、上記多層配線基板の製造方法に有利に利用するこ
とができる画像形成方法を提供することを目的とする。
更に、本発明は、上記多層配線基板の製造方法に有利に
使用することができる感光性転写シートを提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒子径が
１〜１０μｍの微粒子を含有し、その微粒子により表面
に微細な凹凸が形成された水溶性又はアルカリ可溶性樹
脂層が支持体上に設けられてなるシートと、感光性絶縁
樹脂層が支持体上に設けられてなる感光性シートとが、
該水性樹脂層と該感光性絶縁樹脂層とが接触状態で重ね
合わせられてなる感光性転写シート；及び平均粒子径が
１〜１０μｍの微粒子を含有し、その微粒子により表面
に微細な凹凸が形成された水溶性又はアルカリ可溶性樹
脂層が支持体上に設けられてなるシートの該水溶性又は
アルカリ可溶性樹脂層上に、感光性絶縁樹脂層が貼り付
けられてなる感光性転写シートにある。上記支持体は透
明であることが好ましい。

【０００９】上記の感光性転写シートは下記の多層配線
基板の製造方法及び画像形成方法に有利に用いることが
できる。下記の工程：平均粒子径が１〜１０μｍの微粒子を含有
し、その微粒子により表面に微細な凹凸が形成された水
溶性又はアルカリ可溶性樹脂層が支持体上に設けられて
なるシートの該水溶性又はアルカリ可溶性樹脂層上に、
感光性絶縁樹脂層が貼り付けられてなる感光性転写シー
トを、第一の配線パターンが形成された絶縁基板上に、
第一の配線パターンと感光性絶縁樹脂層が接触するよう
に重ね合わせて、加熱、加圧により圧着する工程、該感
光性絶縁樹脂層に第一の配線パターンが露出する孔部を
形成するためのフォトマスクを介して、該感光性絶縁樹
脂層を支持体側から露光した後、該透明支持体を剥し取
る；あるいは該支持体を剥し取った後、該感光性絶縁樹
脂層に第一の配線パターンが露出する孔部を形成するた
めのフォトマスクを介して、該感光性絶縁樹脂層を感光
性絶縁樹脂層側から露光する工程（但し、支持体側から
露光する場合は、支持体は透明である必要がある）、画
像様に露光する工程、露光された感光性絶縁樹脂層を現
像液に接触させて水溶性又はアルカリ可溶性樹脂層と非
露光領域の感光性絶縁樹脂層とを除去することにより、
第一の配線パターンが露出する孔部を有し且つ表面に微
細な凹凸を持つ絶縁樹脂層を形成する工程、該絶縁樹脂
層に露光処理及び加熱処理を行なって、絶縁樹脂層を硬
化させる工程、該絶縁樹脂層及び該孔部の表面にメッキ
層を形成する工程、そして該メッキ層にフォトレジスト
層を形成し、画像様に露光し、現像した後、露出したメ
ッキ層をエッチング処理により除去して第二の配線パタ
ーンを形成する工程、からなる多層配線基板の製造方
法。下記の工程：平均粒子径が１〜１０μｍの微粒子を含有
し、その微粒子により表面に微細な凹凸が形成された水
溶性又はアルカリ可溶性樹脂層が支持体上に設けられて
なるシートの該水溶性又はアルカリ可溶性樹脂層上に、
感光性絶縁樹脂層が貼り付けられてなる感光性転写シー
トを、第一の配線パターンが形成された絶縁基板上に、
第一の配線パターンと感光性絶縁樹脂層が接触するよう
に重ね合わせて、加熱、加圧により圧着する工程、該感
光性絶縁樹脂層を支持体側から画像様に露光した後、該
支持体を剥し取る；あるいは該支持体を剥し取った後、
該感光性絶縁樹脂層を感光性絶縁樹脂層側から画像様に
露光する工程（但し、支持体側から露光する場合は、支
持体は透明である必要がある）、そして露光された感光
性絶縁樹脂層を現像液に接触させて水溶性又はアルカリ
可溶性樹脂層と非露光領域の感光性絶縁樹脂層とを除去
することにより、配線パターンを有する絶縁基板上に表
面に微細な凹凸を有する絶縁樹脂画像を形成する工程、
からなる画像形成方法。

【００１０】上記多層配線基板の製造方法において、前
記工程中の現像後、後硬化のための露光後、もしくは後
硬化のための加熱後に、絶縁樹脂層をアルカリ性水溶液
もしくは酸性水溶液で処理することが好ましい。また、
現像前の支持体の除去を露光後行なうことが好ましい。
メッキ層の形成は、無電解メッキ処理及び電解メッキ処
理により行なうことが好ましい。上記多層配線基板の製
造方法において、前記工程中の現像後、後硬化のための
露光後、もしくは後硬化のための加熱後に、絶縁樹脂層
を少なくとも１回アルカリ性もしくは酸性水溶液で処理
することが好ましい。また、現像前の支持体の除去を露
光後行なうことが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の感光性転写シートは、微
粒子を含有し、その微粒子により表面に微細な凹凸が形
成された水溶性又はアルカリ可溶性樹脂層（以下水溶性
樹脂層とも言う）が支持体上に設けられてなるシート
と、感光性絶縁樹脂層が支持体上に設けられてなる転写
シートとを、水溶性樹脂層と感光性絶縁樹脂層とが接触
状態で重ね合わせることにより得られる。即ち、図１に
本発明の感光性転写シートの構成を示す。図１の（１−
１）に示すように、支持体１１上に、微粒子１２ｐを含
む表面に微細な凹凸を有する水溶性樹脂層１２が設けら
れたシート、及び別の支持体１４上に感光性絶縁樹脂層
１３が設けられた感光性シートを用意し、（１−２）に
示すように二枚の転写シートを、水溶性樹脂層１２と感
光性絶縁樹脂層１３とが対向するように重ね合わせる
（通常ラミネートにより行なわれる）。これにより本発
明の感光性転写シートが得られる。上記の感光性転写シ
ートを画像形成方法及び多層配線基板の製造方法に使用
する際は、この感光性シートから別の支持体１４を剥し
取って使用される。またこの転写シートから別の支持体
１４を剥し取り、支持体１１上に水溶性樹脂層１２及び
感光性絶縁樹脂層１３が順に設けられた本発明の感光性
転写シート（１−３）を得、更に感光性絶縁樹脂層１３
の表面に、ポリプロピレンフィルム等のプラスチックフ
ィルムからなる保護フィルムで被覆して感光性転写シー
トとして使用することもできる。

【００１２】支持体１１上の水溶性樹脂層１２の表面
は、微粒子により凹凸化（粗面化）されており、その上
に形成される感光性絶縁樹脂層１３の水溶性樹脂層１２
側表面近傍も、この凹凸に追従して粗面化されている。
支持体１１を剥離して、感光性転写シートの感光性絶縁
樹脂層１３を絶縁基板上にラミネートし、例えば、バイ
アホール（孔部）を形成するために露光、現像すると、
この現像時に水溶性樹脂層１２は溶解もしくは剥離除去
され、それに伴い微粒子も脱落、もしくは溶出する。そ
の結果、感光性絶縁樹脂層表面に凹凸が形成されること
になり、金属メッキ膜との良好な接着性が得られる。水
溶性樹脂層１２の表面への感光性絶縁樹脂層１３の形成
は、塗布で行なった場合は、水溶性樹脂層表面が粗面化
されているため、その表面で発泡し易く、上記転写によ
る方法ではこのような現象は見られず、好ましい。ま
た、塗布法の場合は感光性絶縁樹脂層の膜厚が不均一に
なる場合があるが、上記転写法はこのような不利もな
い。

【００１３】本発明の感光性転写シートについて詳細に
説明する。支持体１１としては、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム等のプラスチックフィルムを用いること
ができる。フィルムの厚さは１０〜２００μｍが好まし
い。１０μｍより薄くなるとフィルムのハンドリングが
難しくなり、しわ等が発生し易くなる。また２００μｍ
より厚くなると、支持体を介してパターン露光をする場
合に、支持体の光散乱による解像度の劣化が大きくな
る。更に、絶縁基板へのラミネート時の基板表面への追
従性を考慮すると、特に１００μｍ以下の厚さが好まし
い。前記別の支持体１４の材料についても、上記と同様
のものを使用することができる。

【００１４】上記支持体上に設けられる水溶性樹脂層１
２に用いる樹脂としては、水に可溶な樹脂あるいはアル
カリ（水溶液）に可溶な樹脂から選んで用いることがで
きる。一般に樹脂の水溶液、エマルジョンの形態で使用
される。上記樹脂の材料の好ましい例としては、ポリビ
ニルアルコール及びその誘導体、ポリビニルピロリドン
及びその誘導体、セルロース及びその誘導体、ゼラチン
及びその誘導体、ポリアクリル酸及びその誘導体等を挙
げるこができる。これらは単独で用いても良いし、組み
合わせて用いることもできる。

【００１５】水溶性樹脂層１２に含まれる微粒子１２ｐ
は、平均粒子径が１〜１０μｍのものであれば良く、無
機微粒子、有機低分子微粒子あるいは有機高分子微粒子
など、どのような微粒子でも良い。その微粒子の材料の
好ましい例としては、シリカ、珪酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、ジルコニア、ムラ
イト、水酸化カルシウム、タルク、水酸化アルミニウ
ム、ケイソウ土、硫酸バリウム等を挙げることができ
る。これらの微粒子は単独で用いても良いし、複数組み
合わせて用いることも可能である。平均粒子径は、特に
１〜７μｍの範囲が好ましい。微粒子１２ｐの粒子径
は、本発明では平均粒子径で表わされる。超微粒子シリ
カ等の凝集し易い微粒子で、層内で凝集状態で存在して
いるのであれば、本発明では、平均凝集粒子径（平均二
次粒子径）を、平均粒子径として表す。

【００１６】上記微粒子と水溶性又はアルカリ可溶性樹
脂（以下水溶性樹脂とも言う）との割合は、重量比で
０．５〜５の範囲（微粒子／水溶性樹脂）が好ましい。
微粒子を分散した水溶性樹脂溶液の安定性から、特に４
以下が好ましい。また重量比が０．５未満では、この水
溶性樹脂層表面の凹凸の数が少なくなるため、この上に
塗布される感光性絶縁樹脂層の表面に形成される凹凸の
数も少なくなり、その結果金属メッキ膜との高い密着力
を得ることが困難となる。

【００１７】上記微粒子分散水溶性樹脂溶液（微粒子を
含有する水溶性樹脂溶液）は、例えば、通常水溶性樹脂
が溶解した水溶液もしくはメタノール等の溶剤と水の混
合溶液に、微粒子を加えて混合攪拌することにより得ら
れる。微粒子の粒径あるいは凝集してガを、ディゾル
バ、ホモジナイザ、ペイントシェイカあるいはダイノミ
ル等で強く攪拌したり、分散することにより、微粒子の
粒子径を小さくして微粒子を含有する水溶性樹脂溶液を
得ることができる。また予め作製された微粒子分散液と
水溶性樹脂を攪拌して得ることも可能である。微粒子分
散水溶性樹脂溶液の調製法は、上記方法に限定されるも
のではない。また、支持体上へ面状良く塗布するため、
界面活性剤を添加したり、メタノール等の溶剤を水と混
合して用いても良い。さらに、微粒子の沈降を防ぐ目的
で分散剤等を添加することもできる。

【００１８】上記微粒子分散水溶性樹脂溶液は、例え
ば、バー塗布等でプラスティックフィルム（第一の支持
体）上に塗布される。この時の乾燥後の塗膜の厚さは通
常、膜厚計の測定で２〜１５μｍの範囲にすることが望
ましい。２μｍより薄い場合、感光性絶縁樹脂層表面の
凹凸の高さが小さくなり、金属メッキ膜との接着力が低
下する。また１５μｍより厚い場合は、微粒子が含有さ
れた水溶性樹脂層を溶解もしくは剥離除去するために現
像時間が長くなる。特に、１０μｍ以下が好ましい。

【００１９】本発明の感光性転写シートにおいて、水溶
性樹脂層の表面を粗面化するのは、絶縁基板上に転写、
露光そして現像後に形成された感光性絶縁樹脂層と金属
メッキ膜との接着力を向上させるためである。水溶性樹
脂層の表面が平らな場合には、これと金属メッキ層を作
成しても簡単に剥離してしまい、ビルドアップ法による
回路基板を作成することはできない。本発明において、
「粗面化」は、ＪＩＳ−Ｋ５４００に規定された方法に
従って評価し、５ｍｍの間隔の碁盤目テストにおいて少
なくとも８点の評価が得られる程度に行なうことが必要
である。また、９０度剥離試験により得られる値である
剥離強度が、０．５５ｋｇ／ｃｍ以上であることが好ま
しい。

【００２０】次に、感光性転写シートの感光性絶縁樹脂
層について説明する。感光性絶縁樹脂としては、本発明
では感光性転写シートを配線形成済みの絶縁基板の上に
ラミネートする方式をとるので、時間の経過と共にラミ
ネート性を阻害する程度に樹脂の硬化が進行するものは
使用することができない。このような欠点がなければ、
絶縁性、パターン形成性、密着性、強度、耐無電解メッ
キ性、耐電解メッキ性等の工程適性等、ビルドアップ法
による多層配線板に必要な性能を満足する限り、どのよ
うな材料でも使用することができる。

【００２１】好ましい例としては、特開平７−１１０５
７７号公報、特開平７−２０９８６６号公報等に開示さ
れるような光重合開始剤あるいは光重合開始剤系とエチ
レン性不飽和二重結合を有する付加重合性モノマー、及
びスチレン／マレイン酸無水物共重合体のアミン（ベン
ジルアミン、シクロヘキシルアミン等）変性した樹脂を
含有する感光性絶縁樹脂などを挙げることができる。

【００２２】第二の転写シート（水溶性樹脂層上に感光
性絶縁樹脂層を積層するための）は、水溶性樹脂層を形
成した支持体とは別の支持体（第二の支持体）上に、感
光性絶縁樹脂溶液を塗布、乾燥して感光性絶縁樹脂層を
形成することにより得られる。感光性絶縁樹脂溶液には
塗布適性付与のために界面活性剤、マット材（微粒子）
等を必要に応じて添加しても良い。塗布溶剤としては特
に制限は無いが、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン等が好適に用いられる。感光性絶縁樹脂溶液の塗布乾
燥後に、表面を保護するためポリプロピレンフィルム等
をラミネートしても良い。前記図１に示したように、前
記シートと前記感光性シートを、ラミネートにより貼り
合せことにより本発明の感光性転写シートを得る。

【００２３】次に、本発明の画像形成方法及び多層配線
板の製造方法について図２及び図３を参照しながら説明
する。まず、図２の（２−１）に示すように銅層からな
る第一の配線パターン２２が形成された絶縁基板２１上
に、支持体１４を剥し取った前記感光性転写シートを、
感光性絶縁樹脂層１３が絶縁基板の第一の配線パターン
側表面に接触するように重ねて、加熱、加圧により圧着
する。これは、通常ラミネーターを用いて行う。感光性
絶縁樹脂層表面にポリプロピレンフィルム、ポリエチレ
ンフィルム等の保護フィルムが被覆してあれば、これを
剥離し、感光性絶縁樹脂層を露出させて行う。

【００２４】絶縁基板の材料としては、絶縁材料、金属
材料等種々の材質を用いることができる。絶縁基板の例
としては、有機基板、無機基板あるいは両者の複合体等
を挙げることができる。ガラエポ基板（ガラスファイバ
ー含有エポキシ基板）やセラミックス基板等が好まし
い。

【００２５】前記圧着後、支持体１１を剥し取り、次い
で図２の（２−２）に示すように画像マスクＭ１を介し
て露光が行われる。画像マスクはバイアホール（孔部）
を形成するためのものである。支持体１１を剥さず、そ
のままにして露光することもできる。その場合、支持体
は透明である必要がある。特に高解像度の画像が必要な
場合は、支持体を剥離して露光することが好ましい。露
光は一般に紫外線光により行なわれる。その光源として
は、超高圧水銀灯等を用いることができ、拡散光、平行
光のいずれでも良い。

【００２６】次に、現像液として溶剤またはアルカリ水
溶液を用いて現像を行い、図２の（２−３）に示すよう
に感光性絶縁樹脂層１３に第一の配線パターンが露出し
たバイアホール（層間（配線パターン）接続用孔部）２
３を形成する。現像液は、溶剤の場合はクロロセン等の
塩素ル系溶剤等、アルカリ水溶液の場合には現像主剤と
して０．３〜２％程度の炭酸ナトリウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウムあるいはテトラメチルアンモニウ
ムハイドロオキサイド等を用いた水溶液を用いることが
できる。アルカリ水溶液系現像液には必要に応じて、界
面活性剤やベンジルアルコールのような溶剤を添加する
ことも可能である。現像は、シャワー現像やブラシ現
像、あるいは両者を組み合わせた方法で行うことができ
る。

【００２７】現像の際、感光性絶縁樹脂層の画像形成の
ための溶解部分の除去と共に、水溶性樹脂層１２の除去
も同時に行われる。現像処理のみでは水溶性樹脂層が多
く残る場合には、この残留分を除き、感光性絶縁樹脂層
の表面を洗浄化し、後工程の無電解メッキの密着を向上
させるため、ここで塩酸等の酸、あるいは水酸化ナトリ
ウム水溶液等の処理液に浸漬等することにより処理こと
が好ましい。

【００２８】現像終了後、露光及び加熱を行なって充分
に絶縁樹脂層を硬化（後硬化）させる。後硬化（ポスト
ベイク）の条件は、前記露光機を用いて２００〜５００
０ｍｊ／ｃｍ² の条件下での露光、及び１２０℃〜２０
０℃の範囲での加熱が好ましい。これにより、絶縁性樹
脂の硬化が十分に進み、耐熱性、無電解メッキ時の耐強
アルカリ性が更に向上する。バイヤホールが形成された
感光性絶縁樹脂層１３の表面は、凹凸が形成されてお
り、この形状により得られるアンカー効果が、この後工
程での無電解メッキ、電解メッキにより形成される金属
層（第二の配線パターン）との密着力の向上に寄与す
る。

【００２９】引き続き無電解メッキ処理及び電解メッキ
処理を行なうことにより、図３の（２−４）に示すよう
に、絶縁樹脂層１３上及びその孔部にも無電解メッキ層
及び電解メッキ層からなるメッキ層２４を形成して、該
第二の配線パターンとなるメッキ層と前記第一の配線パ
ターンとを接続をする（層間接続部２５形成）。無電解
メッキ処理を行う場合、無電解メッキ前に樹脂表面の脱
脂処理、触媒付与、触媒活性化等の前処理を行う。この
工程は特に限定されるものではなく、当業者に公知の市
販の処理液を適宜使用することが可能である。また、必
ずしも脱脂処理を行わなくても良い。この無電解メッキ
の金属としては、銅あるいはニッケル等を用いることが
でき、膜厚は電解メッキが可能であれば良く、通常０．
２〜０．５μｍ程度である。

【００３０】電解メッキは、通常銅が、配線用としては
好適であることから好ましい。電解銅メッキ液は、硫酸
銅浴、ピロリン酸銅浴等を用いることができる。勿論こ
れらに限定されるものではない。

【００３１】電解メッキ（例、銅メッキ）後、通常のサ
ブトラクティブ法により、配線を形成する。この際、フ
ォトレジスト層は、市販のフィルム状のフォトレジスト
（ＤＦＲ）をラミネートして、あるいは液状のフォトレ
ジストを塗布して、メッキ層上に形成される。図３の
（２−５）に示すように、メッキ層２４上に設けられた
フォトレジスト層ＰＲに、第二の配線パターンを形成す
るためのマスクＭ２を介して露光が行なわれる。

【００３２】現像処理した後、露出したメッキ層はエッ
チングにより除去される。この結果、図３の（２−６）
に示すように、第二の配線パターン２６及び第二の配線
パターンと前記第一の配線パターンとを接続するバイア
ホールを有する層間接続部領域２７が形成される。な
お、フォトレジスト材料、現像液、エッチング液は、公
知のものを使用することができる。

【００３３】上記工程を繰り返すことにより、多層配線
基板が形成される。以下実施例により、本発明を更に詳
細に説明するが、本発明の技術はこれらに限定されるも
のではない。

【００３４】

【実施例】［実施例１］（Ｉ）微粒子含有水溶性樹脂層付きフィルム（シート）１）微粒子分散液の調製炭酸カルシウム微粒子（平均粒子径：４．４μｍ；ツネ
ックスＥ、白石工業（株）製）５０ｇとイオン交換水５
０ｇを混合し、ペイントシェーカーで３０分間分散し
た。２）微粒子含有水溶性樹脂層付きフィルムの作製７５μｍのポリエステルフィルム上に、下記組成の水溶
性樹脂層形成用塗布液をペイントシェーカーにて６０分
間分散した後、塗布し、１００℃１０分で乾燥して、５
μｍの厚さの水溶性樹脂層を形成した。

【００３５】＜水溶性樹脂層形成用塗布液の組成＞ポリビニルアルコール（１０重量％水溶液；３７．５重量部ＰＶＡ２０５、（株）クラレ製）ポリビニルピロリドン（１０重量％水溶液；１８．８重量部Ｋ９０５、信越化学（株）製）ヒドロキシメチルセルロース（５重量％水溶液；７５．０重量部ＴＣ５Ｅ、五協産業（株）製）上記微粒子分散液５９．４重量部界面活性剤（３０重量％溶液；サーフロンＳ１３１、０．６５重量部旭ガラス（株）製）イオン交換水４０．０重量部

【００３６】（II）感光性絶縁樹脂層付きフィルム（転
写シート）７５μｍのポリエステルフィルム上に、下記組成の感光
性絶縁樹脂層形成用塗布液を塗布し、１００℃１０分で
乾燥して、６５μｍの厚さの感光性絶縁樹脂層を形成し
た。

【００３７】＜感光性絶縁樹脂層形成用塗布液の組成＞スチレン／マレイン酸／ブチルアクリレート共重合体５０．０重量部（モノマー組成比：４０／３２／２８（モル）、重量平均分子量：約３００００）の無水マレイン酸を全てベンジルアミンで変性したポリマー（３０．９重量％シクロヘキサノン溶液）光重合開始剤（９−フェニルアクリジン、０．７７重量部日本シイベルワグナ社製）多官能モノマー（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）１０．８重量部多官能モノマー（Ｒ７１２、日本化薬（株）製）４．６３重量部界面活性剤（Ｆ１７６ＰＦ、大日本インキ化学工業（株）製）２．５３重量部メチルエチルケトン１４．７重量部

【００３８】（III ）多層配線基板の作製１）感光性転写シートの作製微粒子含有水溶性樹脂層付きフィルム（シート）と感光
性絶縁樹脂層付きフィルム（転写シート）とを重ね合わ
せ、ラミネーターで貼り付けた。

【００３９】２）多層配線基板の作製転写シートのフィルムを剥し取り、第二の転写シートの
感光性絶縁樹脂層を水溶性樹脂層上に転写し、フィルム
上に水溶性樹脂層と感光性絶縁樹脂層が設けけられた感
光性転写シートを得た。両面に厚さ１８μｍの銅層を有
する両面銅張り積層板に、幅１００μｍ及び間隙１２０
μｍの配線パターン（第一の配線パターン）を、公知の
サブトラクティブ法により作製した、この配線上に、上
記転写シートを、配線面と感光性絶縁樹脂層とが接触す
るようにラミネーターで貼り付けた。次にバイアホール
（層間接続用孔部）形成用マスクを介して、感光性絶縁
樹脂層（表面に水溶性樹脂層及びポリエチレンテレフィ
タレートフィルムを有する）上に、拡散露光機で紫外線
光を８０ｍＪ／ｃｍ² の条件で照射した。ポリエチレン
テレフィタレートフィルムを水溶性樹脂層上から剥ぎ取
り、０．５重量％の炭酸ソーダ水溶液を用いて４０℃で
３０秒間シャワー現像を行なった。その結果、絶縁樹脂
層に直径約９０μｍのバイアホールが形成された。次
に、上記拡散露光機を用いて、絶縁樹脂層全面に１９０
０ｍＪ／ｃｍ² の条件で露光し、次いで１６０℃で６０
分間加熱して、後硬化処理を行なった。

【００４０】上記絶縁樹脂層を有する基板を、２．５％
希硫酸水溶液に２４℃で２分間浸漬させた後、下記の処
理剤を用いて下記の工程により、無電解メッキを形成し
た。 I)前処理剤（ＰＣ２３６、メルテックス社製）に、上記
基板を２５℃で２分間浸漬させた後、２分間純水で洗浄
した。 II) 触媒付与剤（アクチベータ４４４、メルテックス社
製）に、上記基板を２５℃で６分間浸漬させた後、２分
間純水で洗浄した。 III)活性化処理剤（ＰＡ４９１、メルテックス社製）
に、上記基板を２５℃で１０分間浸漬させた後、２分間
純水で洗浄した。 IV) 無電解メッキ液（ＣＵ３９０、メルテックス社製）
に、上記基板を２５℃、ｐＨ１２．８の条件で２０分間
浸漬させた後、５分間純水で洗浄した。 V)１００℃で１５分間乾燥させた。この結果、絶縁樹脂層上に、膜厚０．３μｍの無電解銅
メッキ膜が形成された。

【００４１】引き続き、メルテックス社製の脱脂処理剤
（ＰＣ４５５）に、２５℃、３０秒間浸漬させ、２分間
水洗後、電解銅メッキを行なった。電解銅メッキ液は、
硫酸銅７５ｇ／Ｌ、硫酸１９０ｇ／Ｌ、塩素イオン約５
０ｐｐｍ、及びメルテックス社製カバーグリームＰＣＭ
５ｍＬ／Ｌの組成で、これを用いて２５℃、２．４Ａ／
１００ｃｍ² 、４０分間の条件でメッキを行った。この
結果、約２０μｍの銅が析出した（図２の（２−４）参
照）。次に、得られたメッキ層を有する基板をオーブン
に入れ、１７０℃、６０分放置してアニール処理を行な
った。ドライフィルムフォトレジストを用い、画像様露
光した後現像を行ない、次いで露出したメッキ層（銅）
のエッチングを行い、第二の配線パターン及び層間接続
部領域を形成した（図２の（２−５）参照）。得られた
絶縁樹脂層上に配線パターン及び層間接続部領域が形成
された基板について、２６０℃２０秒間の半田耐熱試験
を行ったところ配線等の剥がれ、膨れなど発生しなかっ
た。また、ＪＩＳ−Ｋ５４００による５ｍｍ間隔の碁盤
目テストでも１０点の評価であり配線パターンと絶縁樹
脂層間の接着は良好であった。更に、基板を１００ｍｍ
幅に裁断し、テンシロン引張試験機を用いて９０度剥離
試験を行なって、剥離強度を測定したところ、０．６ｋ
ｇ／ｃｍ以上であった。

【００４２】更に、この上に再度感光性転写シートをラ
ミネートして、前記と同様にして第３層目の配線パター
ンを形成したが、半田耐熱試験で問題は生じなかった。
また、ＪＩＳＫ５４００による５ｍｍ間隔の碁盤目テ
ストでも１０点の評価であり配線パターンと絶縁樹脂層
間の接着は良好であった。更に、

【００４３】［実施例２］実施例１において、実施例１
の感光性絶縁樹脂層の露光をポリエチレンテレフタレー
トフィルムを水溶性樹脂層上から剥ぎ取りった後行なっ
た以外は同様にして、多層金属配線基板を作製した。得
られた絶縁樹脂層上に配線パターン及び層間接続部領域
が形成された基板について、２６０℃２０秒間の半田耐
熱試験を行ったところ配線等の剥がれ、膨れなど発生し
なかった。また、ＪＩＳ−Ｋ５４００による５ｍｍ間隔
の碁盤目テストでも１０点の評価であり配線パターンと
絶縁樹脂層間の接着は良好であった。更に、基板を１０
０ｍｍ幅に裁断し、テンシロン引張試験機を用いて９０
度剥離試験を行なって、剥離強度を測定したところ、
０．６ｋｇ／ｃｍ以上であった。更に、この上に再度感
光性転写シートをラミネートして、前記と同様にして第
３層目の配線パターンを形成したが、半田耐熱試験で問
題は生じなかった。また、ＪＩＳＫ５４００による５
ｍｍ間隔の碁盤目テストでも１０点の評価であり配線パ
ターンと絶縁樹脂層間の接着は良好であった。

【００４４】［比較例１］（Ｉ）感光性絶縁樹脂層付きフィルム（転写シート）７５μｍのポリエステルフィルム上に、下記組成の感光
性絶縁樹脂層形成用塗布液を塗布し、１００℃１０分で
乾燥して、６５μｍの厚さの感光性絶縁樹脂層を形成し
た。＜感光性絶縁樹脂層形成用塗布液の組成＞スチレン／マレイン酸／ブチルアクリレート共重合体５０．０重量部（モノマー組成比：４０／３２／２８（モル）、重量平均分子量：約３００００）の無水マレイン酸を全てベンジルアミンで変性したポリマー（３０．９重量％シクロヘキサノン溶液）光重合開始剤（９−フェニルアクリジン、０．７７重量部日本シイベルワグナ社製）多官能モノマー（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）１０．８重量部多官能モノマー（Ｒ７１２、日本化薬（株）製）４．６３重量部界面活性剤（Ｆ１７６ＰＦ、大日本インキ化学工業（株）製）２．５３重量部炭酸カルシウム１５．０重量部（ツネックスＥ；ＰＣ、白石工業（株）製）メチルエチルケトン１４．７重量部実施例１の第１の配線パターンを有する両面銅張り積層
板の配線上に、上記転写シートを、配線面と感光性絶縁
樹脂層とが接触するようにラミネーターで貼り付けた。
しかしながら、配線パターンの配線の間に気泡が多数存
在しており、その後の工程を行なうことができなかっ
た。

【００４５】［比較例２］実施例１において、感光性転
写シートを用いず、下記の感光性樹脂塗布液を用いて、
実施例１の第１の配線パターンを有する両面銅張り積層
板上に６５μｍの厚さの感光性絶縁樹脂層を形成した。＜感光性樹脂塗布液＞アクリル化クレゾールノボラック型樹脂６５重量部（分子量：４０００、エポキシ当量：約２００、アクリル化率：５０％）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１６重量部（分子量：１００、エポキシ当量：約５００）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３重量部ネオペンチルグリコール変性３重量部トリメチルールプロパンジアクリレートミヒラーケトン１重量部ベンゾフェノン５重量部エポキシ樹脂粉末（平均粒径：５μｍ）１０重量部エポキシ樹脂粉末（平均粒径：０．５μｍ）５重量部エチルセロソルブアセテート１００重量部次にバイアホール（層間接続用孔部）形成用マスクを介
して、感光性絶縁樹脂層上に、拡散露光機で紫外線光を
３００ｍＪ／ｃｍ² の条件で照射した。混合溶剤（イソ
プロパノール／水＝２／１）を用いて現像を行なった。
次に、上記拡散露光機を用いて、絶縁樹脂層全面に１９
００ｍＪ／ｃｍ² の条件で露光し、次いで１３０℃で６
０分間加熱して、後硬化処理を行なった。この後、クロ
ム酸処理を、７０℃で２０分間行ない、中和後、実施例
１と同様にメッキ全処理以降の工程を行なって、バイア
ホールの形成、第二の配線パターンの形成を行ない、多
層金属配線基板を作製した。得られた絶縁樹脂層上に配
線パターン及び層間接続部領域が形成された基板につい
て、２６０℃２０秒間の半田耐熱試験を行ったところ配
線等の剥がれ、膨れなどが生じた。また、ＪＩＳ−Ｋ５
４００による５ｍｍ間隔の碁盤目テストでも９点の評価
であり配線パターンと絶縁樹脂層間の接着は良好であっ
た。更に、基板を１００ｍｍ幅に裁断し、テンシロン引
張試験機を用いて９０度剥離試験を行なって、剥離強度
を測定したところ、０．６ｋｇ／ｃｍ以上であった。し
かしながら、上記のクロム酸処理を行なわなかった場合
は、メッキ膜の接着性が不可であった。従って、上記方
法による配線パターンの形成では、環境上問題のあるク
ロム酸処理の工程が、欠かせないものであることが明ら
かとなった。

【００４６】

【発明の効果】本発明の感光性転写シートを配線パター
ン形成済みの絶縁基材上へラミネートし、露光、現像す
るだけで、感光性絶縁樹脂層表面に凹凸とバイアホール
を容易に形成することが可能であり、このため樹脂表面
をホーニング等により研磨し、過マンガン酸カリやクロ
ム酸等のような安全上、環境上好ましくない処理液を用
いることなくて凹凸化することができ、かつ金属メッキ
との接着力についてもを格段に向上させることができ
る。従って、本発明により、ビルドアップ法による多層
配線基板の製造工程を大きく簡素化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光性転写シート及びその作製方法を
示す断面模式図である。

【図２】本発明の画像形成方法及び多層配線基板の製造
方法を説明するための断面模式図である。

【図３】本発明の多層配線基板の製造方法（図２に続く
工程）を説明するための断面模式図である。

【符号の説明】

１１支持体１２水溶性樹脂層１２ｐ微粒子１３感光性絶縁樹脂層１４支持体２１絶縁基板２２第一の配線パターン２３バイアホール２４メッキ層２５層間接続部２６第二の配線パターン２７層間接続部領域Ｍ１、Ｍ２マスクＰＲフォトレジスト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒子径が１〜１０μｍの微粒子を含
有し、その微粒子により表面に微細な凹凸が形成された
水溶性又はアルカリ可溶性樹脂層が支持体上に設けられ
てなるシートと、感光性絶縁樹脂層が支持体上に設けら
れてなる感光性シートとが、該水性樹脂層と該感光性絶
縁樹脂層とが接触状態で重ね合わせられてなる感光性転
写シート。
【請求項２】平均粒子径が１〜１０μｍの微粒子を含
有し、その微粒子により表面に微細な凹凸が形成された
水溶性又はアルカリ可溶性樹脂層が支持体上に設けられ
てなるシートの該水溶性又はアルカリ可溶性樹脂層上
に、感光性絶縁樹脂層が貼り付けられてなる感光性転写
シート。
【請求項３】下記の工程：平均粒子径が１〜１０μｍ
の微粒子を含有し、その微粒子により表面に微細な凹凸
が形成された水溶性又はアルカリ可溶性樹脂層が透明支
持体上に設けられてなるシートの該水溶性又はアルカリ
可溶性樹脂層上に、感光性絶縁樹脂層が貼り付けられて
なる感光性転写シートを、第一の配線パターンが形成さ
れた絶縁基板上に、第一の配線パターンと感光性絶縁樹
脂層が接触するように重ね合わせて、加熱、加圧により
圧着する工程、該感光性絶縁樹脂層に第一の配線パターンが露出する孔
部を形成するためのフォトマスクを介して、該感光性絶
縁樹脂層を透明支持体側から露光した後、該透明支持体
を剥し取る工程、露光された感光性絶縁樹脂層を現像液に接触させて水溶
性又はアルカリ可溶性樹脂層と非露光領域の感光性絶縁
樹脂層とを除去することにより、第一の配線パターンが
露出する孔部を有し且つ表面に微細な凹凸を持つ絶縁樹
脂層を形成する工程、該絶縁樹脂層に露光処理及び加熱処理を行なって、絶縁
樹脂層を硬化させる工程、該絶縁樹脂層及び該孔部の表面にメッキ層を形成する工
程、そして該メッキ層にフォトレジスト層を形成し、画
像様に露光し、現像した後、露出したメッキ層をエッチ
ング処理により除去して第二の配線パターンを形成する
工程、からなる多層配線基板の製造方法。
【請求項４】下記の工程：平均粒子径が１〜１０μｍ
の微粒子を含有し、その微粒子により表面に微細な凹凸
が形成された水溶性又はアルカリ可溶性樹脂層が支持体
上に設けられてなるシートの該水溶性又はアルカリ可溶
性樹脂層上に、感光性絶縁樹脂層が貼り付けられてなる
感光性転写シートを、第一の配線パターンが形成された
絶縁基板上に、第一の配線パターンと感光性絶縁樹脂層
が接触するように重ね合わせて、加熱、加圧により圧着
する工程、該支持体を剥し取った後、該感光性絶縁樹脂層に第一の
配線パターンが露出する孔部を形成するためのフォトマ
スクを介して、該感光性絶縁樹脂層を感光性絶縁樹脂層
側から露光する工程、露光された感光性絶縁樹脂層を現像液に接触させて水溶
性又はアルカリ可溶性樹脂層と非露光領域の感光性絶縁
樹脂層とを除去することにより、第一の配線パターンが
露出する孔部を有し且つ表面に微細な凹凸を持つ絶縁樹
脂層を形成する工程、該絶縁樹脂層に露光処理及び加熱処理を行なって絶縁樹
脂層を充分に硬化させる工程、該絶縁樹脂層及び該孔部の表面にメッキ層を形成する工
程、そして該メッキ層にフォトレジスト層を形成し、画
像様に露光し、現像した後、露出したメッキ層をエッチ
ング処理により除去して第二の配線パターンを形成する
工程、からなる多層配線基板の製造方法。
【請求項５】絶縁樹脂層を充分に硬化させるための露
光処理後もしくは加熱処理後に、絶縁樹脂層をアルカリ
性水溶液もしくは酸性水溶液で処理する請求項３または
４に記載の多層配線基板の製造方法。
【請求項６】下記の工程：平均粒子径が１〜１０μｍ
の微粒子を含有し、その微粒子により表面に微細な凹凸
が形成された水溶性又はアルカリ可溶性樹脂層が透明支
持体上に設けられてなるシートの該水溶性又はアルカリ
可溶性樹脂層上に、感光性絶縁樹脂層が貼り付けられて
なる感光性転写シートを、第一の配線パターンが形成さ
れた絶縁基板上に、第一の配線パターンと感光性絶縁樹
脂層が接触するように重ね合わせて、加熱、加圧により
圧着する工程、該感光性絶縁樹脂層を透明支持体側から画像様に露光し
た後、該支持体を剥し取る工程、そして露光された感
光性絶縁樹脂層を現像液に接触させて水溶性又はアルカ
リ可溶性樹脂層と非露光領域の感光性絶縁樹脂層とを除
去することにより、配線パターンを有する絶縁基板上に
表面に微細な凹凸を有する絶縁樹脂画像を形成する工
程、からなる画像形成方法。
【請求項７】下記の工程：平均粒子径が１〜１０μｍ
の微粒子を含有し、その微粒子により表面に微細な凹凸
が形成された水溶性又はアルカリ可溶性樹脂層が支持体
上に設けられてなるシートの該水溶性又はアルカリ可溶
性樹脂層上に、感光性絶縁樹脂層が貼り付けられてなる
感光性転写シートを、第一の配線パターンが形成された
絶縁基板上に、第一の配線パターンと感光性絶縁樹脂層
が接触するように重ね合わせて、加熱、加圧により圧着
する工程、該支持体を剥し取った後、該感光性絶縁樹脂層を感光性
絶縁樹脂層側から画像様に露光する工程、そして露光さ
れた感光性絶縁樹脂層を現像液に接触させて水溶性又は
アルカリ可溶性樹脂層と非露光領域の感光性絶縁樹脂層
とを除去することにより、配線パターンを有する絶縁基
板上に表面に微細な凹凸を有する絶縁樹脂画像を形成す
る工程、からなる画像形成方法。