JPH1171521A

JPH1171521A - 潤滑離型材料用組成物、潤滑離型材料、潤滑離型膜の作製方法、潤滑離型膜、定着用部材、定着装置、およびカラー画像形成方法

Info

Publication number: JPH1171521A
Application number: JP10002236A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Torigoe; 薫鳥越; Tomoo Kobayashi; 智雄小林; Yoshio Kanazawa; 祥雄金澤
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-06-23
Filing date: 1998-01-08
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】金属、セラミックス、ガラス、プラスチック
ス、ゴム、紙などから構成される部材表面に化学結合に
より部材との密着性に優れた潤滑離型膜を形成するため
の潤滑離型材料用組成物を提供することであり、さら
に、これを用いた潤滑離型材料、潤滑離型膜の作製方
法、潤滑離型膜、定着用部材、定着装置、およびカラー
画像形成方法を提供すること。【解決手段】反応性シラン化合物とシリコーンオイル
とを含む潤滑離型材料用組成物であり、さらに、これを
用いた潤滑離型材料、潤滑離型膜の作製方法、潤滑離型
膜、定着用部材、定着装置、およびカラー画像形成方法
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑離型材料用組
成物、潤滑離型材料、これを用いた潤滑離型膜の作製方
法および潤滑離型膜に関するものである。さらに詳しく
は、金属、セラミックス、プラスチック、ガラス、ゴ
ム、紙などから構成される種々の接触、摺動する部材表
面に潤滑離型膜を形成することにより、これらの部材が
他の部材と接触あるいは摺動する場合、その接触抵抗、
摺動抵抗を低減させると同時に、他の物質の付着、混入
防止を図るための潤滑離型材料用組成物、潤滑離型材
料、これを用いた潤滑離型膜の作製方法および潤滑離型
膜に関するものである。また、本発明は、電子写真複写
機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真プロセスを
利用した画像形成装置における定着用部材と、これを用
いた定着装置さらにカラー画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属、セラミックス、プラスチック、ガ
ラス、ゴムなどで構成されている部材表面は、他の部材
との接触や摺動により、その表面が削られ、表面が凹凸
になると同時に、性能劣化していくことが知られてい
る。特に、高速で摺動する部材や大きなトルクがかかる
ものなどでは、この摩耗により寿命が決定されている。

【０００３】これら摩耗による性能劣化を防止するため
従来から潤滑油などを部材表面に付与することにより潤
滑性を向上させ、摩耗低減を実現している。しかしなが
ら、部材表面への潤滑油の付与は、潤滑油による部材の
汚れ、作業環境の悪化などをもたらし、さらに潤滑性を
維持するためには潤滑油を常に供給し続けなければなら
ないなどの問題がある。

【０００４】また、金属、セラミックス、ガラス、プラ
スチック、ゴムなどで構成されている部材が高温で、他
の部材と接触、摺動する場合は潤滑剤そのものの耐熱性
が問題となり、耐熱性に優れた固体潤滑剤などを用いる
こともできる。しかしながら、固体潤滑剤のみで皮膜形
成するためには真空系でのスパッタリングや蒸着などが
必要となり、装置の大型化とコストの増大をもたらす。
また、固体潤滑剤は液体潤滑剤に比べ潤滑性能に劣る場
合が多い。さらに、複雑な形状の部材への着膜も困難と
なるなどの問題がある。

【０００５】金属加工の分野では、従来、プレス加工等
する際には潤滑油を使用していたが、近年、環境問題対
策と脱脂工程省略によるコストダウンの観点から、潤滑
性の樹脂皮膜を備えた表面処理金属板によるオイルレス
のプレス加工が行われている。例えば、特開平２−２８
９８７７号、特開平７−３０８６３２号などでは、熱硬
化性樹脂中に固体潤滑剤を添加し、これを被覆すること
により金属性ロール表面の耐摩耗性、耐熱性、耐油性、
および熱伝達応答性などの向上を図っている。

【０００６】しかしながら、これらの熱硬化性樹脂は金
属表面との接着性が低く、またそれ自身の強度も弱いた
め、かなり厚膜化して利用しているが、他の部材との接
触や摺動などにより摩耗しやすく、また金属との界面の
接着性が乏しいことにより、金属との界面からはがれや
すいなど、耐摩耗性皮膜としては十分ではなかった。

【０００７】また、電子機器の分野、特に、電子写真や
磁気記録といった記録装置の分野では、各種装置の構成
部材の表面材料には、耐摩耗性、潤滑性、低付着性、耐
熱性などが要求される。

【０００８】電子写真複写機、プリンター、ファクシミ
リなどの電子写真方式を利用した画像情報記録装置にお
いては、記録体上の未定着トナー像を接触加熱する、い
わゆる加熱定着装置に用いられる定着ロールや定着用ベ
ルトは、それらが加熱された状態で接触、摺動される。
そこで、定着ロールや定着用ベルトの表面へのトナーの
付着防止とその表面摩耗を低減するため、従来、シリコ
ーンオイル等の潤滑油を使用している。かかるシリコー
ンオイル等の潤滑油は、定着ローラに画像が転移してし
まう、いわゆるオフセット現象を防止する働きをも有す
る。

【０００９】また、透明フィルム等の記録体上の画像を
定着させ投影画像として用いる場合には、彩度の低い暗
い投影画像にならぬようにトナー画像の凹凸を小さく
し、光散乱を防止する必要がある。そのためには、定着
時に十分な熱と圧力を加えることが必要になる。特に、
複数色のトナーを溶融混色させる場合には、さらに十分
な熱と圧力の供給が必要である。しかし、画像濃度の低
い部分、ドットやラインなどの部分を平滑にしようとし
て、十分な熱を供給しようとすると画像濃度の高い部分
でオフセットが発生してしまうために、オフセット防止
上ローラへのオイル塗布は避けられない状況にある。

【００１０】しかしながら、オフセット現象を防止する
ために、ローラ表面にオイルを塗布すると、定着後の記
録体にはオイルが付着し、記録体がベト付いたり、記録
体への筆記性やテープ等による他部材への貼り付けがで
きない問題があった。記録体がベト付いたり、記録体へ
の筆記性やテープ等による他部材への貼り付けができな
い問題に対しては、ローラ表面にオイルを塗布しない
か、あるいは極力少ない量のオイルを塗布した定着器を
用いればよい。オイルをなくした（オイルレス）定着器
にすることによって、オイル供給装置（オイル塗布部
材、オイル貯蔵部分など）がなくなり装置の小型化がで
き、また何よりもこれ自身消耗品であるため、使用者に
対してコストなどの負担をなくすことができる利点があ
る。

【００１１】しかしながら、潤滑剤としてのオイルを無
くしていくと、ロールやベルトへ記録体が巻き付くこと
を防ぐために設置されている剥離爪が、その表面を傷つ
け摩耗させるため、その部分の定着が不十分になり筋状
の定着ムラを引き起こす。これら上記問題を解決させる
ためには、ローラ表面にオイルを塗布しなくても潤滑性
を持った強い層があり、あるいは極力少ない量でオフセ
ットさせずに記録体にトナー画像を定着させるような、
オイルレスと定着性を両立させる定着システムが要求さ
れる。

【００１２】オイルレス定着用ロールとしては特開昭６
１−１８６９７５号および特開昭６１−２８４７８４号
公報などに、シロキサン系生ゴムを使用したものがある
が、維持性が悪く、さらに昨今利用されているカラート
ナーにおいては上記問題点はほとんど解決されない。

【００１３】また、特開平７−２１００１９号公報に
は、エンドレスベルトを使用した定着装置の一部にエン
ドレスベルト冷却装置を設け、トナーが冷却したあと記
録体と分離させオフセットを防止させている。この方法
では余分な冷却装置の容積が必要となり、また、冷却時
間が必要なことから高速化には適さない。またこのよう
なエンドレスベルトを使用した定着装置においては、ベ
ルト裏面側にも離型性がないとベルトの駆動力に比べ
て、定着用ベルトと発熱体、およびベルト保持体などと
の摩擦力が大きく、ベルトがスリップする現象が起こ
り、定着不良や画像のずれを起こすなどの問題がある。
特公平６−０７９１８７号公報には、セラミックヒータ
などの加熱媒体との間に耐熱用潤滑流体を介在させるこ
とが提案されている。しかしながら、潤滑流体を安定し
て一定量供給したり、潤滑流体のみで定着用ベルトの摺
動性の安定化や摩耗を低減することは難しく、長時間で
の駆動により潤滑流体が高温での酸化などにより性能劣
化してしまうといった問題がある。

【００１４】定着ロールや定着用ベルトの他にも電子写
真方式を利用した画像情報記録装置においては、各種の
構成部材の表面材料に、耐摩耗性、潤滑性、低付着性、
耐熱性などが要求される。

【００１５】例えば、特開平３−２５２６７９号、特開
平４−２４６６９号、特開平４−２４６７６号、特開平
４−４３３８０号、特開平４−１４９４５２号、特開平
４−１４９４５３号、特開平４−１９４８６７号、特開
平４−２９８７５８号などの公報では電子写真方式で用
いられている現像ロール表面に固体潤滑剤を含有した樹
脂層を形成し、トナーやキャリヤとの接触による汚染の
防止を図っている。また、特開平４−３０３８６１号公
報では、帯電部材表面に層状固体潤滑剤を含有すること
が提案されている。しかしながら、これらの方法におい
ても、基体表面との接着性が低く、摩耗しやすいという
樹脂と固体潤滑剤の混合系の問題点を抱えており、さら
に、樹脂により表面抵抗などの性能を変化させてしまう
などの問題もある。

【００１６】また、電子写真方式に用いられる有機感光
体（ＯＰＣ）においても、その表面摩耗は、感光体寿命
を決定する重要な要因であり、従来、表面保護層の検討
や電荷輸送層の樹脂を摩耗に強いものに変更するなどの
検討がされてきた。しかしながら、摩耗に対して十分な
耐久性を有するものは得られておらず、しかも表面保護
層による電気特性の悪化などが問題となっており、ほと
んど実用化されていないのが現状である。

【００１７】磁気記録では、シート状、あるいはディス
ク状の磁気記録媒体に磁気ヘッドを接触、あるいは接近
させ磁化の向きを検出することにより磁気記録再生を行
っているため、磁気記録媒体には黒鉛やポリテトラフル
オロエチレンなどのような、磁気ヘッドとの接触、摺動
に対して潤滑性を持った表面材料が用いられている。し
かしながら、潤滑性を持った表面材料を用いるだけで
は、潤滑性が不十分である。

【００１８】そこで、フロッピーディスクなどでは、シ
リコーンオイルやフッ素系オイル等の潤滑油も併用され
ているが、長期間の使用では潤滑性能や記録情報の劣化
が起こるという問題があった。

【００１９】また、ハードディスクなどでは、空気浮上
方式の磁気記録再生技術が、利用されている。空気浮上
方式の磁気記録再生技術とは、特開昭４９−１２１５１
４号公報に記載されているごとく、磁気記録媒体の走行
により生じる空気流によつて、いわゆる空気ベアリング
を形成させることにより、磁気記録媒体上に磁気ヘツド
スライダを接触させることなく、浮上させた状態で記録
再生を行う方式のものである。これら空気浮上方式の磁
気記録装置においては、記録密度を高密度化するために
は、磁気ヘッドと磁気記録媒体とをより近くに接近させ
る必要がある。しかし、空気の平均自由行程は０．０６
４μｍであり、磁気ヘッドスライダと磁気記録媒体との
間に存在する空気層の厚さ（浮上量）が、０．０６４μ
ｍより小さくなった場合には、空気の層に存在する空気
分子の数が少なくなり空気の圧力が発生しにくくなる。
また、磁気ヘッドとの接触による摺動破壊の危険性が伴
なう。したがって、空気層の厚さ（浮上量）を０．０６
４μｍ以下に小さくすることは困難であり、高記録密度
化に限界があるという問題があった。

【００２０】磁気記録媒体は、記録後には磁気ヘッドか
ら引き離す必要がある。しかし、記録材料を平坦化する
と磁気ヘッドに吸着してしまい引き離すことが困難にな
るという問題があり、従来、材料表面にテクスチャー処
理（表面に微少な凹凸を形成する）を行ない、これに対
処している。しかしながら、これは磁気ヘッドと磁気記
録媒体との接近には不都合であり、これら処理を行わず
にヘッドの吸着を防止することが求められている。

【００２１】このように、各種の分野で耐摩耗性、潤滑
性、低付着性、耐熱性に優れた表面材料が求められてい
るものの、従来使用されている表面材料は、それぞれ問
題点を抱えており、これらを満足する表面材料は見いだ
されていない。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における実情に鑑み、上述のごとき問題点を解決するこ
とを目的としてなされたものである。即ち、本発明の目
的は、金属、セラミックス、ガラス、プラスチック、ゴ
ム、紙などから構成される部材表面に化学結合により部
材との密着性に優れた潤滑離型膜を形成するための潤滑
離型材料用組成物およびこれから得られる潤滑離型材料
を提供することである。また、本発明の目的は、厚膜
化、潤滑離型性能の向上、表面硬度・表面抵抗の制御の
ために、さらに、離型剤、固体潤滑剤、導電性材料を添
加可能な潤滑離型材料用組成物を提供することである。
また、本発明の目的は、本発明の潤滑離型材料を用い
た、簡易な潤滑離型膜の作製方法を提供することであ
る。さらに、本発明の目的は、耐摩耗性、耐熱性および
低付着性という固体潤滑膜の特長と潤滑性能に優れると
いう液体潤滑膜の特長を併せもつ潤滑離型膜を提供する
ことである。

【００２３】さらに、具体的には例えば、電子写真複写
機、プリンター、ファクシミリなどの電子写真方式を利
用した画像情報記録装置においては、その定着用部材で
のトナーとの低付着性と摩耗の低減、定着用ベルトの駆
動トルク低減による走行安定性の確保を図り、その現像
ロールでのトナー、キャリヤ付着による汚染の防止を図
り、その帯電部材やＯＰＣではトナーや紙粉などによる
汚染の防止、摩耗の低減を図ることを目的とする。ま
た、定着器がオイルレスであっても、オフセットが生じ
ず、分離爪による摩耗が少なく長期に渡って安定したカ
ラー画像を得ることができる電子写真用の定着用部材、
およびこの定着用部材を用いてカラー画像形成する方法
を提供することを目的とする。

【００２４】磁気記録媒体では、磁気記録媒体の潤滑性
能向上、記録安定化、さらに、磁気ヘッドスライダと磁
気記録媒体との間隔を近接させ、しかも磁気記録媒体を
高速で走行させても、磁気ヘッドスライダや磁気ヘッド
および磁気記録媒体を摩耗損傷させることなく、安定し
て記録再生が行える、信頼性の高い超高密度磁気記録媒
体を提供することを目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究を
重ねた結果、反応性シラン化合物とシリコーンオイルと
を含む潤滑離型材料用組成物により上記の目的を達成で
きることを見出し、本発明を完成した。即ち本発明は、（１）反応性シラン化合物とシリコーンオイルとを含む
潤滑離型材料用組成物である。（２）前記反応性シラン化合物が、フッ素含有シラン化
合物、イソシアネートシラン化合物、アルコキシシラン
化合物、シランカップリング剤、およびＳｉＨ基を持つ
シラン化合物からなる群から選ばれた少なくとも１種で
あることを特徴とする（１）に記載の潤滑離型材料用組
成物である。

【００２６】（３）前記シリコーンオイルが、分子中に
反応性基を有する変性シリコーンオイルであることを特
徴とする（１）または（２）に記載の潤滑離型材料用組
成物である。（４）前記分子中に反応基を有する変性シリコーンオイ
ルが、シラノール変性シリコーンオイル、カルボキシ変
性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、お
よび一分子中に複数の反応基を持つ変性シリコーンオイ
ルからなる群から選ばれた少なくとも１種であることを
特徴とする（３）に記載の潤滑離型材料用組成物であ
る。

【００２７】（５）反応性シラン化合物に対する変性シ
リコーンオイルの存在量を化学当量以上にすること特徴
とする（１）から（４）のいずれか一項に記載の潤滑離
型材料用組成物である。（６）変性シリコーンオイルの粘度が室温で５〜１５，
０００ｃｐであることを特徴とする（１）から（５）の
いずれか一項に記載の潤滑離型材料用組成物である。

【００２８】（７）シリコーン樹脂、フッ素樹脂、また
はシリコーンモノマーとフッ素を含有するモノマーとの
共重合体、シリコーン樹脂やフッ素樹脂のアクリル樹脂
やポリエステル樹脂などによる変性体、ポリエチレン、
ポリプロピレン、カルナバワックス、密ロウ、モンタン
ワックス、パラフィンワックス、ミクロクリスタリンワ
ックスからなる群から選ばれた少なくとも１種の離型剤
を含有することを特徴とする（１）から（６）のいずれ
か一項に記載の潤滑離型材料用組成物である。（８）前記シリコーン樹脂が硬化型シリコーン樹脂であ
ることを特徴とする（７）に記載の潤滑離型材料用組成
物である。

【００２９】（９）窒化ホウ素、黒鉛、二硫化モリブデ
ン、二硫化タングステン、フッ化黒鉛、ポリテトラフル
オロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリアミ
ド、ポリアセタール、ポリエチレンからなる群から選ば
れた少なくとも１種の固体潤滑剤を含有することを特徴
とする（１）から（８）のいずれか一項に記載の潤滑離
型材料用組成物である。（１０）前記反応性シラン化合物に対する前記シリコー
ンオイルの添加量が、前記シリコーンオイルの化学当量
以上であることを特徴とする（１）から（９）のいずれ
か一項に記載の潤滑離型材料用組成物である。

【００３０】（１１）前記離型剤の添加量が、他の成分
の固形分に対し、固形分比で１重量％以上９０重量％以
下であることを特徴とする（７）から（１０）のいずれ
か一項に記載の潤滑離型材料用組成物である。（１２）前記固体潤滑剤の添加量が、他の成分の固形分
に対し、固形分比で１重量％以上９０重量％以下である
ことを特徴とする（９）から（１１）のいずれか一項に
記載の潤滑離型材料用組成物である。

【００３１】（１３）導電性材料を含有することを特徴
とする（１）から（１２）のいずれか一項に記載の潤滑
離型材料用組成物である。（１４）（１）から（１３）のいずれか一項に記載の潤
滑離型材料用組成物から得られた潤滑離型材料である。

【００３２】（１５）（１）から（１３）のいずれか一
項に記載の潤滑離型材料用組成物から得られた潤滑離型
材料であって、反応性シラン化合物とシリコーンオイル
との反応生成物を含むことを特徴とする（１４）に記載
の潤滑離型材料である。（１６）（１４）または（１５）に記載の潤滑離型材料
を基体に塗布または含浸させ、該基体と反応させること
により皮膜形成する潤滑離型膜の作製方法である。

【００３３】（１７）室温放置、加熱、光照射からなる
群から選ばれた少なくとも一つの処理を施して、前記潤
滑離型材料を前記基体と反応させることにより皮膜形成
する（１６）に記載の潤滑離型膜の作製方法である。（１８）前記基体表面に、あらかじめ、光照射、オゾン
照射、放射線、高温加熱、酸化剤処理からなる群から選
ばれた少なくとも一つの処理を施したことを特徴とする
（１６）または（１７）に記載の潤滑離型膜の作製方法
である。

【００３４】（１９）（１６）から（１８）のいずれか
一項に記載の方法により作製された潤滑離型膜である。（２０）基体上に、（１４）または（１５）に記載の潤
滑離型材料からなる離型層を表面層として有することを
特徴とする定着用部材である。

【００３５】（２１）離型層中に、微粒子を含有してい
ることを特徴とする（２０）に記載の定着用部材であ
る。（２２）離型層中に導電性材料を含有していることを特
徴とする（２０）に記載の定着用部材である。

【００３６】（２３）離型層表面に、シリコーンオイル
が塗布されていることを特徴とする（２０）から（２
２）のいずれか一項に記載の定着用部材である。（２４）基体が、ロール状あるいはベルト状であること
を特徴とする（２０）から（２３）のいずれか一項に記
載の定着用部材である。

【００３７】（２５）（２０）から（２４）のいずれか
一項に記載の定着用部材を有することを特徴とする定着
装置である。（２６）少なくともカラー着色剤および結着樹脂からな
るトナーを用いて、カラートナー画像を記録体上に形成
し、該カラートナー画像が形成された記録体に、（２
０）から（２４）のいずれか一項に記載の定着用部材を
用いて熱および圧力を付与し、前記記録体上に前記カラ
ートナー画像を定着することにより、カラー画像を得る
ことを特徴とするカラー画像形成方法である。

【００３８】本発明によれば、シリコーン材料が持って
いる潤滑性、低付着性（離型性）、耐熱性、材料安全性
などの機能性を最大限発揮させながら、逆に潤滑離型膜
として利用する場合、問題となる他部材への低付着性
を、シラン化合物と部材との化学反応による強い結合に
よる接着性向上により克服することができる。さらに、
潤滑離型膜中に離型剤や固体潤滑剤、導電性材料などを
混入させることにより潤滑離型膜に要求される性能を満
足させることができる。また、その表面形状を自由に制
御できるため潤滑離型特性の向上や逆に表面形状を利用
した付着性制御、光透過性などの光学特性なども制御可
能となる。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の潤滑離型材料用組
成物、潤滑離型材料、これを用いた潤滑離型膜の作製方
法および潤滑離型膜について詳しく説明する。

【００４０】（潤滑離型材料用組成物）まず、本発明の
潤滑離型材料用組成物について説明する。本発明の潤滑
離型材料用組成物には、反応性シラン化合物とシリコー
ンオイルとが含まれている。本発明の潤滑離型材料用組
成物からなる潤滑離型材料を適当な基体の表面に塗布ま
たは含浸させた場合、反応性が高いシラン化合物が基体
表面と化学反応することにより基体表面と強力な結合を
形成し、同時にシリコーンオイルとも化学反応すること
により、基体表面に皮膜を形成する。

【００４１】本発明において反応性シラン化合物とは、
ヒドロキシル基やアミノ基等の反応性水素を持った基体
表面およびシリコーンオイルと反応することができる化
合物をいい、その構造中に、基体表面およびシリコーン
オイルと反応するための官能基を有することが必要とさ
れる。

【００４２】本発明における反応性シラン化合物として
は、基体表面およびシリコーンオイルと反応することが
できるシラン化合物であれば特に制限はないが、フッ素
含有シラン化合物、イソシアネートシラン化合物、アル
コキシシラン化合物、シランカップリング剤、ＳｉＨ基
を持つシラン化合物が好ましく用いられる。その中で
も、反応性の点で、官能基としてメトキシ基あるいはイ
ソシアネート基を有するものが好ましく、それらが３官
能基以上含まれているものが、さらに好ましい。

【００４３】基体に紙を用いた場合には、これら化合物
中に反応性の塩素原子が含まれると塩素原子に起因して
生成される塩酸によって紙がおかされ、保存などの取扱
いが困難になるので、塩素原子を含まないことが望まし
い。これら化合物は用紙内に通常含まれる填料であるタ
ルクやクレー（カオリン）、炭酸カルシウムなどの無機
微粒子との反応性も高く、パルプ繊維とともに硬化し、
用紙内に固定させる役目も果たす。

【００４４】フッ素含有シラン化合物には、例えばＣＦ
₃（ＣＨ₂）₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、Ｃ₆Ｆ₁₃Ｃ₂Ｈ₄
ＳｉＣｌ₃、Ｃ₆Ｆ₁₃Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、Ｃ
₇Ｆ ₁₅ＣＯＮＨ（ＣＨ₂）₃Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、Ｃ
₈Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄ＳｉＣｌ₃、Ｃ₈Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（Ｏ
ＣＨ₃）₃、Ｃ₈Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄ＳｉＣＨ₃Ｃｌ₂、Ｃ ₈
Ｆ₁₇Ｃ₂Ｈ₄ＳｉＣＨ₃（ＯＣＨ₃）₂、Ｃ₈Ｆ₁₇Ｃ₂
Ｈ₄Ｓｉ（ＯＮ＝Ｃ（ＣＨ₃）（Ｃ₂Ｈ₅））₃、Ｃ₉
Ｆ₁₉Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、Ｃ₉Ｆ₁₉Ｃ ₂Ｈ₄Ｓ
ｉ（ＮＣＯ）₃、（ＮＣＯ）₃ＳｉＣ₂Ｈ₄Ｃ₆Ｆ₁₂Ｃ
₂Ｈ₄Ｓｉ（ＮＣＯ）₃、Ｃ₉Ｆ₁₉Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（Ｃ₂
Ｈ₅）（ＯＣＨ₃）₂、（ＣＨ₃Ｏ）₃ＳｉＣ₂Ｈ₄Ｃ
₈Ｆ₁₆Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、（ＣＨ₃Ｏ）
₂（ＣＨ₃）ＳｉＣ₉Ｆ₁₈Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＣＨ₃）（Ｏ
ＣＨ₃）₂等、およびこれら化合物の加水分解物あるい
は部分縮合物等が例示でき、その中で特に、官能基とし
て、メトキシ基あるいはイソシアネート基を有し、それ
らが３官能基以上含まれているものが好ましい。

【００４５】イソシアネートシラン化合物類としては
（ＣＨ₃）₃ＳｉＮＣＯ、（ＣＨ₃） ₂Ｓｉ（ＮＣＯ）
₂、ＣＨ₃Ｓｉ（ＮＣＯ）₃、ビニルシリルトリイソシ
アネート、Ｃ₆Ｈ₅Ｓｉ（ＮＣＯ）₃、Ｓｉ（ＮＣＯ）
₄、Ｃ₂Ｈ₅ＯＳｉ（ＮＣＯ） ₃、Ｃ₈Ｈ₁₇Ｓｉ（ＮＣ
Ｏ）₃、Ｃ₁₈Ｈ₃₇Ｓｉ（ＮＣＯ）₃、（ＮＣＯ）₃Ｓｉ
Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＮＣＯ）₃等が例示できる。その中で特
に、官能基であるイソシアネート基が３官能基以上含ま
れているものが好ましい。

【００４６】アルコキシシラン化合物としては一部Ｓｉ
Ｈ基を持つシラン化合物を含むが、Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ₃）₄、ＣＨ₃Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、ＨＳｉ（ＯＣＨ
₃）₃、（ＣＨ₃）₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₂、ＣＨ₃Ｓｉ
Ｈ（ＯＣＨ₃）₂、Ｃ₆Ｈ₅Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、Ｓｉ
（ＯＣ₂Ｈ₅）₄、ＣＨ₃Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、（Ｃ
Ｈ₃） ₂Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₂、Ｈ₂Ｓｉ（ＯＣ
₂Ｈ₅）₂、Ｃ₆Ｈ₅Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ ₅）₃、（Ｃ
Ｈ₃）₂ＣＨＣＨ₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、ＣＨ₃（ＣＨ
₂）₅Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₇Ｓｉ
（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、ＣＨ₃（ＣＨ₂） ₁₁Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ
₅）₃、ＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₅Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、Ｃ
Ｈ₃（ＣＨ₂）₁₇Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃等のシラン化合
物およびこれらシラン化合物の加水分解物あるいは部分
縮合物などが例示できる。その中で特に、官能基が３官
能以上含まれているものが好ましい。

【００４７】シランカップリング剤として、ビニルトリ
ス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキ
シシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン
類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等
のアクリルシラン類、β−（３，４エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
メチルジエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β
−（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β−（アミノエチル）γ−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン等のアミノシラン類などがある。その中で特
に、官能基が３官能以上含まれているものが好ましい。

【００４８】その他のシランカップリング剤として、Ｈ
ＳＣ₃Ｈ₆Ｓｉ（ＯＣＨ）₃、ＣｌＣ₃Ｈ₆Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ）₃等のシラン化合物の加水分解物あるいは部分縮合
物などが例示できる。

【００４９】反応性シラン化合物は、その反応性の制御
の点で、一種の化合物の単独使用に限られず、複数の化
合物を組み合わせて使用することが好ましく、または、
その部分加水分解物を使用することが好ましい。

【００５０】本発明におけるシリコーンオイルとして
は、常温で油状のオルガノポリシロキサンを用いること
ができるが、反応性シラン化合物との反応性あるいは潤
滑離型膜の皮膜形成のし易さの点で、常温での粘度が５
〜１５，０００センチストークス（ｃｓ）のものが好ま
しく、１０〜１，３００センチストークスのものがさら
に好ましい。ここで、常温とは２５℃である。シリコー
ンオイルの粘度が５センチストークス未満ではオイルと
しての潤滑性に乏しく、一方１５，０００センチストー
クスを超えると反応基量を増加させることが難しく、さ
らに塗布性等の作業性なども低下する。また、簡易に反
応を行うことができるという点で、分子中に反応基を導
入した変性シリコーンオイルが好ましい。ここで、分子
中に反応基を導入した変性シリコーンオイルとは、主
に、前記反応性シラン化合物と反応するためのヒドロキ
シル基やアミノ基等の反応性水素を有する基を導入した
シリコーンオイルを意味する。

【００５１】分子中に反応基を有する変性シリコーンオ
イルとしては、シラノール変性シリコーンオイル、カル
ボキシル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーン
オイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルビノール
変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイ
ル、メルカプト変性シリコーンオイル、フェノール変性
シリコーンオイルや、メチルハイドロジェンシリコーン
オイル等を挙げることができる。変性シリコーンオイル
は、基体を着色または変色させることなく使用できると
いう点で無色透明のものが好ましく、また、反応性に優
れるという点でシラノール変性シリコーンオイル、カル
ボキシ変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオ
イルがさらに好ましい。また、互いに異なった反応基、
例えばアミノ基とポリエーテル基を含有した変性シリコ
ーンオイル、エポキシ基とポリエーテル基を含有した変
性シリコーンオイル、カルボキシル基とポリエーテル基
を含有した変性シリコーンオイルは、反応性シラン化合
物との反応性を制御するという点で、異なった種のオイ
ルを混合するときに生じることがある不相溶化の問題を
解決してくれるため好ましい。

【００５２】付言すれば、シリコーンオイルは、分子中
に反応基を有する変性シリコーンオイルである必要はな
く、分子中に反応基を有していないジメチルシリコーン
オイル、ジエチルシリコーンオイル、メチルエチルシリ
コーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ジフ
ェニルシリコーンオイルなどシロキサン結合に炭化水素
基がついているものなどでもよい。特に、耐熱性を有す
る用途には、フェニル基を有するものが好ましい。

【００５３】分子中に反応基を有していないシリコーン
オイルは、例えば、オルガノポリシロキサンの加熱ある
いは光照射などによる酸化反応等により、分子中に反応
基を発生させて使用することができる。また、分子中に
反応基を有する変性シリコーンオイルとそれ以外のシリ
コーンオイルとを混合して用いることもできる。

【００５４】本発明において反応性シラン化合物と変性
シリコーンオイルとの添加比率は、一般には、反応性シ
ラン化合物に対する変性シリコーンオイルの存在量を化
学当量以上にするのが好ましい。さらには、反応性シラ
ン化合物は基体表面とも同時に反応するため、基材表面
と反応する反応性シラン化合物を差し引いた量に対する
変性シリコーンオイルの存在量を化学当量以上にするの
が好ましい。変性シリコーンオイルが少なすぎると、潤
滑離型材料としての効果が低く、また、多すぎると、シ
リコーンオイルの移行性を十分に制御できず基体表面に
ベタ付き感が生じたり、基体が紙の場合には透明性を帯
びるなどの問題を生じやすい。

【００５５】ただし、反応性シラン化合物とシリコーン
オイルとの添加比率は、目的に応じて任意に決めること
ができる。部材（基体）への付着が問題となりにくい用
途、例えば定着ベルトとそれを保持する部材との摺動性
やベルトの駆動トルクを低減するための用途などでは、
シラン化合物と反応する量以上のシリコーンオイルを混
合することにより、一部はシラン化合物と反応させて、
シリコーン潤滑剤層として働かせ、残りのシリコーンオ
イルで潤滑性のさらなる向上を果たすことができる。シ
ラン化合物とシリコーンオイルとからなるシリコーン潤
滑層は、同種材料であるシリコーンオイルとの付着性が
高く、シリコーンオイルを均一に付着させる効果も期待
される。

【００５６】本発明における反応性シラン化合物とシリ
コーンオイルとの組合せは、反応率を上げるためには、
相互に反応性の高い組合せとするのが好ましく、イソシ
アネートシラン化合物とアミノ変性シリコーンオイルと
の組合せが特に好ましい。ただし、本発明における反応
性シラン化合物とシリコーンオイルとの組合せも、添加
比率と同様に、目的に応じて任意に決めることができ
る。未反応のシリコーンオイルが多く残存していること
が好ましい場合には、相互に反応性の劣る組合せとする
のが好ましい。また、相互に反応性の劣る組合せであっ
ても、加熱等により反応を促進することもできる。

【００５７】本発明の潤滑離型材料用組成物には、種々
の離型剤を含有することができる。樹脂等を離型剤とし
て含有することにより厚膜化を図ることができ、さらに
シリコーンオイルの含浸量を増大させることができる。

【００５８】離型剤としては、シリコーン樹脂、フッ素
樹脂、またはシリコーンモノマーとフッ素を含有するモ
ノマーとの共重合体、シリコーン樹脂やフッ素樹脂のア
クリル樹脂やポリエステル樹脂などによる変性体、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどの低分子量合成ワック
ス、カルナバワックス、密ロウ、モンタンワックス、パ
ラフィンワックス、ミクロクリスタリンワックスなどの
天然ワックスを用いることができ、また、これらを組み
合わせて使用してもよい。この中でも、高温や高圧で使
用される定着ロールなどの用途の場合には、融点が高い
という点で、シリコーン樹脂、フッ素樹脂を使用するこ
とが好ましく、また、皮膜形成能に優れるという点で、
ポリエチレン、ポリプロピレン、カルナバワックスなど
のワックスを使用することが好ましい。

【００５９】変性シリコーン樹脂としては、ポリエステ
ル変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、
アクリル変性シリコーン樹脂、ポリイミド変性シリコー
ン樹脂、オレフィン変性シリコーン樹脂、エーテル変性
シリコーン樹脂、アルコール変性シリコーン樹脂、フッ
素変性シリコーン樹脂、アミノ変性シリコーン樹脂、メ
ルカプト変性シリコーン樹脂、カルボキシ変性シリコー
ン樹脂などの変性シリコーン樹脂を用いることができ
る。

【００６０】フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン
などのフッ素樹脂、およびアクリル樹脂、ポリイミド樹
脂などを高フッ素化した変性フッ素樹脂なども利用でき
る。フッ素樹脂は、離型剤としてだけでなく、固体潤滑
剤としても利用できる。

【００６１】離型剤の添加量は、他の成分の固形分に対
し、固形分比で１重量％以上９０重量％以下であること
が好ましい。離型剤が１重量％より少ない場合は、離型
剤の効果が発揮されず、厚膜化なども期待できない。一
方、９０重量％を越える場合は皮膜の強度が低下し、逆
に摩耗量が増加する場合がある。

【００６２】また、潤滑離型膜の膜表面の硬度や潤滑剤
としてのシリコーンオイルとの親和性を高めるために、
離型剤として、硬化性シリコーン樹脂を添加することも
できる。硬化性シリコーン樹脂は、反応性シラン化合物
や変性シリコーンオイルとともに反応することができ、
そのため硬質で厚膜化も可能となる利点があり、上記摩
耗の問題も軽減させることができる。

【００６３】硬化性シリコーン樹脂は、３官能以上のク
ロロシラン、あるいはこれらと１または２官能のクロロ
シランとの混合物などを加水分解したシラノールを縮合
することによりポロシロキサンを合成し、触媒として有
機酸金属塩やアミン類を用いるなどしてさらに縮合反応
（硬化反応）を進めることにより合成することができ
る。

【００６４】硬化反応としては、末端にシラノール基を
含有するポリジメチルシロキサンをベースポリマーと
し、架橋剤としてポリメチルハイドロジェンシロキサン
を配合し、有機スズ触媒の存在下で加熱により縮合する
縮合型、ビニル基を含有するポリジメチルシロキサンを
ベースポリマーとし、架橋剤としてポリメチルハイドロ
ジェンシロキサンを配合して、白金触媒の存在下で反
応、硬化する付加型、ラジカル硬化機構、光カチオン硬
化機構のＵＶ硬化型などがある。硬化型シリコーン樹脂
は、塗工形態的には溶剤型、無溶剤型に分けられ、さら
に反応のタイプによりそれぞれ付加型、縮合型、ＵＶ型
などに分類できる。

【００６５】縮合型は、末端にシラノール基を含有する
ポリジメチルシロキサンをベースポリマーとし、架橋剤
としてポリメチルハイドロジェンシロキサンを配合し、
有機スズ触媒の存在下で加熱により縮合反応する。形態
的には溶液型とエマルジョン型に分けられる。

【００６６】付加型はビニル基を含有するポリジメチル
シロキサンをベースポリマーとし、架橋剤としてポリジ
メチルハイドロジェンシロキサンを配合して、白金触媒
の存在下で反応・硬化させる。形態的には溶剤型、エマ
ルジョン型、無溶剤型に分けられる。

【００６７】ＵＶ硬化型には、光カチオン触媒を利用し
たものやラジカル硬化機構を利用したものが知られてい
る。ＵＶ硬化型は無溶剤コーティングを基本としている
が、膜厚の制御のためには溶剤に希釈してコーティング
し、乾燥後ＵＶ照射することができる。

【００６８】本発明では、湿度、熱、光、電子線などの
エネルギー線で硬化するシリコーン樹脂を好ましく用い
ることができ、さらに、これら樹脂と非シリコーン化合
物、例えばアクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スチレ
ン樹脂、スチレン−プロピレン樹脂、スチレン−ブタジ
エン樹脂、スチレン−塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸
ビニル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチ
レン−メタクリル酸エステル樹脂などを含有してもよ
い。また、これら非シリコーン化合物のモノマーをラジ
カル重合開始剤やイオン重合開始剤などともに上記シリ
コーン樹脂、あるいはそのモノマーを共存した状態で硬
化反応を行ってもよい。非シリコーン化合物の含有量
は、潤滑離型性の観点よりシリコーン樹脂に対し、固形
分比で５０重量％以下が好ましい。

【００６９】本発明の潤滑離型材料用組成物には、微粒
子を含有することができる。微粒子としては、例えば、
酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、酸
化ジルコニウム、チタン酸バリウム、シリカ、タルク、
クレー（カオリン）、炭酸カルシウム、シリコーン樹
脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、スチレンーアクリル
樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン
ーベンゾグアナミン樹脂、ポリオレフィン樹脂などを用
いることができ、特に、シリコーン樹脂、アクリル樹脂
微粒子や、反応性シラン化合物や変性シリコーンオイル
との反応性がよい酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸
アルミニウム、シリカ、シリコーン樹脂が好ましい。こ
れら微粒子は、潤滑離型膜作製後、潤滑離型膜中に強固
に固定され、また微粒子の一部が表面に露出することに
よる凹凸により、他の部材との接触面積を減少させ、さ
らなる潤滑性の向上と表面硬度の増加が図られる。

【００７０】本発明の潤滑離型材料用組成物には、固体
潤滑剤を含有することができる。固体潤滑剤としては、
窒化ホウ素、黒鉛、二硫化モリブデン、二硫化タングス
テン、フッ化黒鉛、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
トリフルオロエチレン、ポリアミド、ポリアセタール、
ポリエチレンが好ましく、潤滑性能の点では黒鉛、フッ
化黒鉛、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアセタール
が特に好ましい。また、これらを組み合わせて使用する
こともできる。

【００７１】これら固体潤滑剤も、潤滑離型膜作製後、
潤滑離型膜中に強固に固定化され、また固体潤滑剤の一
部が表面に露出することによる凹凸により、他の部材と
の接触面積を減少させ、さらなる潤滑性の向上と表面硬
度の増加が図られる。

【００７２】微粒子や固体潤滑剤は、それ自身の材料特
性（粒径、潤滑性、硬度）とシラン化合物やシリコーン
オイルとの配合割合により表面への析出量、表面硬度、
潤滑離型性を制御することができる。例えば、磁気ディ
スク等の用途の場合には、硬度、潤滑性、維持性の高い
ものを使用することが好ましい。

【００７３】微粒子や固体潤滑剤の配合量は、一般に
は、他の成分の固形分に対し、固形分比で１重量％以
上、９０重量％以下であることが好ましい。微粒子や固
体潤滑剤が１重量％より少ない場合は、潤滑剤の効果が
発揮されず、一方、９０重量％を越える場合は皮膜の強
度が低下し、逆に摩耗量が増加する場合がある。

【００７４】さらに、具体的には、微粒子や固体潤滑剤
自身の材料特性（粒径、潤滑性、硬度）と表面への析出
量、表面硬度、潤滑離型性を考慮して配合量を決めるこ
とができる。例えば、磁気ディスク等の用途の場合に
は、表面平滑性の点で、０．１重量％以上、３０重量％
以下とすることが好ましく、また、現像剤担持体等の用
途の場合には、摩耗性の点で０．１重量％以上、５０重
量％以下とすることが好ましい。

【００７５】本発明の潤滑離型材料用組成物には、導電
性材料を含有することができる。潤滑離型材料は、主に
絶縁性材料から構成されるが、潤滑離型膜中に導電性材
料を含有させ、要求特性により導電性材料の含有量を変
化させることにより、表面抵抗を制御することができ
る。例えば、定着用部材の場合には、主成分が絶縁性材
料から構成されることから、紙の剥離や摩擦などで発
生、蓄積する電荷により、定着用部材表面へ、定着直前
のトナー粒子が静電的に付着し、画像の乱れを引き起こ
す場合がある。この問題をなくすために、離型層中に導
電性材料を含有させ、要求特性により導電性材料の含有
量を変化させることにより、表面抵抗を制御することが
できる。

【００７６】導電性材料としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ、Ｔ
ｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＳｉＯ、
ＳｉＯ₂、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯ₃等の金属酸化物
を挙げることがきる。これらは、単独で使用しても良
く、これらの複合酸化物を使用しても良い。また、金属
酸化物は、異種元素をさらに含有するものが好ましく、
例えばＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯに対してＮ
ｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ₂に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲ
ン元素等を含有（ドーピング）させたものが好ましい。
これらの中で、ＳｂをドーピングしたＳｎＯ₂が、経時
的にも導電性の変化が少なく安定性が高いので特に好ま
しい。

【００７７】また、導電性高分子等の有機導電性材料も
用いることができ、導電性高分子として、ポリアニリ
ン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリトリフェニル
アミンなどが使用できる。

【００７８】さらに、イオン導電性を示す界面活性剤、
例えば陰イオン系または陽イオン系の界面活性剤も用い
ることができる。陰イオン系界面活性剤としては、脂肪
酸塩、ロジン塩、ナフテン塩、エーテルカルボン酸塩、
アルケニルコハク酸塩、Ｎ−アシルサルコシン塩、Ｎ−
アシルグルタミン酸塩、硫酸第一アルキル塩、硫酸第二
アルキル塩、硫酸アルキルポリオキシエチレン塩、硫酸
アルキルフェニルポリオキシエチレン塩、硫酸モノアシ
ルグリセリン塩、アシルアミノ硫酸エステル塩、硫酸
油、硫酸化脂肪酸アルキルエステル等のカルボン酸の塩
類；α−オレフィンスルホン酸塩、第二アルカンスルホ
ン酸塩、α−スルホ脂肪酸、アシルイセチオン酸塩、Ｎ
−アシル−Ｎ−メチルタウリン酸、ジアルキルスルホコ
ハク酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジ
スルホン酸塩、石油スルホン酸塩、リグニンスルホン酸
塩等のスルホン酸の塩類；リン酸アルキル塩、リン酸ア
ルキルポリオキシエチレン塩等のリン酸エステルの塩
類；スルホン酸変性、カルボキシル変性のシリコン系ア
ニオン性界面活性剤；ペルフルオロアルキルカルボン酸
塩、ペルフルオロアルキルスルホン酸塩、ペルフルオロ
アルキルリン酸エステル、ペルフルオロアルキルトリメ
チルアンモニウム塩等のフッ素系界面活性剤；その他脂
質系、バイオサーファクタント、オリゴソープなどが使
用できる。

【００７９】陽イオン系界面活性剤としては、第一級ア
ミン塩、アシルアミノエチルジエチルアミン塩、Ｎ−ア
ルキルポリアルキレンポリアミン塩、脂肪酸ポリエチレ
ンポリアミド類、アミド類及びその塩類、アミン塩など
のアルキルアミン、アシルアミンの塩類；アルキルトリ
メチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウ
ム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アル
キルピリジウム塩、アシルアミノエチルメチルジエチル
アンモニウム塩、アシルアミノプロピルジメチルベンジ
ルアンモニウム塩、アシルアミノプロピルジエチルヒド
ロキシエチルアンモニウム塩、アシルアミノエチルピリ
ジウム塩、ジアシルアミノエチルアンモニウム塩等の第
四級アンモニウム塩若しくはアミド結合を有するアンモ
ニウム塩；ジアシロキシエチルメチルヒドロキシエチル
アンモニウム塩、アルキルオキシメチルピリジウム塩等
のエステル、エーテル結合を有するアンモニウム塩；ア
ルキルイミダゾリン、１−ヒドロキシエチル−２−アル
キルイミダゾリン、１−アシルアミノエチル−２−アル
キルイミダゾリウム塩等のイミダゾリン、イミダゾリウ
ム塩；アルキルポリオキシエチレンアミン、Ｎ−アルキ
ルアミノプロピルアミン、Ｎ−アルキルポリエチレンポ
リアミン、Ｎ−アシルポリエチレンポリアミン、脂肪酸
トリエタノールアミンエステル等のアミン誘導体などが
使用でき、またこれらの界面活性剤をいくつか複合して
使用してもよい。

【００８０】しかし、本発明の潤滑離型材料用組成物に
より得られる潤滑離型膜を、１μｍ未満の薄膜に形成す
ることにより、導電性材料を含有することなく、潤滑離
型膜の形成による表面抵抗への影響を減少することもで
きる。

【００８１】本発明の潤滑離型材料用組成物には、画像
形成材料の定着制御や筆記性の制御、基体との反応性の
制御などの点を考慮して、その膜の機能を損なわない量
の添加物、例えば、アルミニウム化合物、チタニウム化
合物、ジルコニウム化合物、フッ素化合物などを含んで
も良い。

【００８２】その例として、アルミニウムイソプロポキ
サイド、アルミニウムｓｅｃ−ブチレート、アルミニウ
ムｔｅｒｔ−ブチレート、テトラｉｓｏ−プロピルチタ
ネート、テトラｎ−ブチルチタネート、テトラｉｓｏ−
ブチルチタネート、テトラｓｅｃ−ブチルチタネート、
テトラｔｅｒｔ−ブチルチタネート、テトラｎ−ペンチ
ルチタネート、テトラｉｓｏ−ペンチルチタネート、テ
トラｎ−ヘキシルチタネート、テトラｎ−ヘプチルチタ
ネート、テトラｎ−オクチルチタネート、テトラｉｓｏ
−オクチルチタネート、テトラｎ−ノニルチタネート、
テトラメチルジルコネート、テトラエチルジルコネー
ト、テトラｉｓｏ−プロピルジルコネート、テトラｎ−
プロピルジルコネート、テトラｎ−ブチルジルコネー
ト、テトラｉｓｏ−ブチルジルコネート、テトラｔｅｒ
ｔ−ブチルジルコネート、モノｓｅｃ−ブトキシアルミ
ニウムジイソプロピレート、エチルアセトアセテートア
ルミニウムジイソプロピレート、ジｎ−ブトキシアルミ
ニウムモノエチルアセトアセテート、アルミニウムジｎ
−ブトクサイドメチルアセトアセテート、アルミニウム
ジイソブトキサイドモノメチルアセトアセテート、アル
ミニウムジｓｅｃ−ブトキサイドモノエチルアセトアセ
テート、アルミニウムジｉｓｏ−プロポキサイドモノエ
チルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチルア
セトネート、アルミニウムジｉｓｏ−プロポキサイドモ
ノアセチルアセトネート、アルミニウムモノアセチルア
セトネートビス（エチルアセトアセテート）、アルミニ
ウムトリス（エチルアセトアセテート）、環状アルミニ
ウムオキサイドアシレート化合物、ジ−ｉｓｏ−プロポ
キシチタン−ビス（アセチルアセトネート）、ジｎ−ブ
トキシチタン−ビス（アセチルアセトネート）、テトラ
オクチレングリコールチタネート、テトラキスアセチル
アセトンジルコネートなどが挙げられる。

【００８３】前記フッ素化合物としては、フルオロオレ
フィン系樹脂を用いることができ、具体的にはテトラフ
ルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサ
フルオロプロピレン、パーフルオロプロピルビニルエー
テル等を例示することができる。これらは２種以上混合
して使用しても良い。また、フッ素化合物としてＸ−Ｃ
Ｆ₂（ＯＣ₂Ｆ₄）_p（ＯＣＨ₂）_qＯＣＦ₂−Ｘで示
されるパーフルオロポリエーテルで、具体的にはＸがＯ
ＣＮ−Ｃ₆Ｈ₃（ＣＨ₃）ＮＨＣＯ−で表されるイソシ
アネート変性物、−ＣＯＯＨで表されるカルボキシル基
変性物、−ＣＨ ₂ＯＨ、−ＣＦ₂−ＣＨ₂（（ＯＣＨ₂
ＣＨ₂）_n）ＯＨ等で表されるアルコール変性物、−Ｃ
ＯＯＲで表されるエステル変性物なども挙げられる。

【００８４】（潤滑離型材料）次に、本発明の潤滑離型
材料について説明する。本発明の潤滑離型材料は、前述
の本発明の潤滑離型材料用組成物の各構成成分を混合す
ることにより得られる。

【００８５】反応性シラン化合物とシリコーンオイルと
の反応性が高い場合には、潤滑離型材料は潤滑離型膜作
製直前に調製するのが好ましい。しかし、潤滑離型材料
調製後、潤滑離型膜作製前に反応性シラン化合物とシリ
コーンオイルとが一部分反応した状態であっても、残存
する反応基により基体と反応させることが可能である。
したがって、潤滑離型材料には反応性シラン化合物とシ
リコーンオイルとの反応生成物が含まれていてもよい。

【００８６】また、潤滑離型材料調製段階で、あらかじ
め反応性シラン化合物とシリコーンオイルとを反応させ
ておいて、得られた反応生成物を基体に塗布または含浸
させて、基体と反応させることにより潤滑離型膜を形成
してもよい。反応性シラン化合物とシリコーンオイルと
の反応後、反応生成物中に反応基が残存している場合に
は、そのまま基体と反応させることができるが、反応生
成物中に、新たに反応基を導入して基体と反応させるこ
ともできる。

【００８７】さらに、本発明の潤滑離型材料用組成物
が、反応性シラン化合物とシリコーンオイル以外に他の
添加剤を含む組成物である場合、潤滑離型材料には、反
応性シラン化合物、シリコーンオイル、および／または
反応性シラン化合物とシリコーンオイルとの反応生成物
だけでなく、これらと他の添加物との反応生成物が含ま
れていてもよい。

【００８８】（潤滑離型膜の作製方法）次に、本発明の
潤滑離型膜の作製方法について説明する。本発明の潤滑
離型膜の作製方法としては、前述の本発明の潤滑離型材
料を基体に塗布または含浸させ、基体と反応させるもの
である。

【００８９】本発明の潤滑離型材料と反応させることが
できる基体としては、金属、セラミックス、ガラス、プ
ラスチックス、紙など、反応性シラン化合物、あるいは
反応性シラン化合物とシリコーンオイルとの反応生成物
等と反応するものであればよく、特に制限はないが、反
応性の点で、ヒドロキシル基やアミノ基等の反応性水素
を持った官能基を表面に多く有する基体であることが好
ましい。

【００９０】しかしながら、反応性シラン化合物、ある
いは反応性シラン化合物とシリコーンオイルとの反応生
成物、との反応性が低い基体であっても、あらかじめ光
照射、オゾン照射、放射線（Ｘ、α、γ、β線など）処
理、高温加熱、酸化処理等の基体表面に反応性水素を持
った官能基を発生させる処理をすることにより、本発明
の潤滑離型材料との反応性を高めることができる。

【００９１】基体に用いることができる金属としては、
Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｉ
ｎ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ａｇ、Ｐｂ、Ｃｕなど加
工することが可能であればどんなものでも利用できる。
その中でも、コスト、重量、入手性の点で、Ａｌ、Ｆ
ｅ、Ｎｂ、Ｃｕが好ましい。

【００９２】基体に用いることができるプラスチックと
しては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミ
ド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、スチレン樹脂、
スチレン−プロピレン樹脂、スチレン−ブタジエン樹
脂、スチレン−塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル
樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−
メタクリル酸エステル樹脂などが利用でき、これらは単
独使用に限らず混合して複数用いてもよい。その中で
も、コスト、強度、加工性などの点で、ポリエステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド
樹脂が好ましい。

【００９３】基体に用いることができるプラスチックフ
ィルムとしては、透過性が要求される場合、アセテート
フィルム、三酢酸セルローズフィルム、ナイロンフィル
ム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリスチレンフィルム、、ポリフェニレンサルファ
イドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフ
ィルム、セロハンなどが挙げられ、現状では機械的、電
気的、物理的、化学的特性、加工性など総合的な観点か
ら見て、ポリエステルフィルムが好ましく、二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。

【００９４】基体に用いることができるセラミックスや
ガラスとしては、ＳｉＯ₂、ＺｎＯ、ＴｉＯ、Ｔｉ
Ｏ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＳｉＯ、Ｓ
ｉＯ₂、ＭｇＯ、ＢａＯおよびＭｏＯ₃、などの導電性
酸化物、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣｏＯ、ガーネット（Ｂｉ_xＲ
_5-x+uＭ_yＦｅ_6-y+vＯ₁₂：ここで０≦ｘ≦３、０≦ｙ
≦５、−３≦ｕ≦３、−５≦ｖ≦５、Ｒはイットリウム
を含む１種類以上の希土類元素、Ｍは鉄と置換可能な３
価の金属を表す）などの磁性材料、ＰＺＴ、ＰＬＺＴ強
誘電体酸化物、ガラス材料としてソーダガラス、鉛ガラ
ス、石英ガラスなどが利用できる。その中でも、コス
ト、加工性の点でソーダガラス、鉛ガラスが好ましい。

【００９５】基体に用いることができる紙としては化学
パルプとして例えば、広葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹
未晒クラフトパルプ、広葉樹晒亜硫酸パルプ、針葉樹晒
クラフトパルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹晒
亜硫酸パルプ、ソーダパルプ等の木材およびその他の繊
維原料を化学的に処理し、晒し工程を経て作られたバー
ジンの晒ケミカルパルプが利用できる。古紙パルプとし
ては、例えば製本、印刷工場、裁断所等において発生す
る裁落、損紙、幅落としした古紙である上白、特白、中
白、白損等の未印刷古紙を解離した古紙パルプ、上質
紙、上質コート紙、中質紙、中質コート紙、更紙等に平
板、凸版、凹版、印刷等、電子写真方式、感熱方式、熱
転写方式、感圧記録紙、インクジェット記録方式、カー
ボン紙等により印字された古紙、および水性、油性イン
クや鉛筆などで筆記した古紙、新聞古紙を解離後、各古
紙に最適な方法で脱墨した古紙パルプ、比較的脱墨が容
易な平板印刷された古紙パルプから再生された再生紙な
どが利用できる。その中でも、白色度、強度等の点で
は、各種のバージンパルプが好ましい。

【００９６】基体の形状としては特に限定されるもので
はなく、本発明の潤滑離型材料を塗布あるいは含浸する
ことによりその表面に接触できるものであれば、フィル
ム状、ディスク状、ロール状、ベルト状（エンドレスベ
ルト）、粉体であっても構わない。また、部材の表面に
形成された金属、セラミックス、ガラス、紙、樹脂等の
皮膜を基体とすることもできる。

【００９７】例えば、電子写真用部材であれば、搬送用
ベルトの表面・裏面、定着ロールの表面、転写ドラムの
表面、転写器の表面、クリーナーの表面、フィルム帯電
器の表面、有機感光体の表面、現像ユニットの表面、リ
サイクル用紙の表面・裏面、リサイクル用ＯＨＰフィル
ムの表面・裏面に本発明の潤滑離型膜を形成することが
でき、磁気記録部材であれば、磁気ディスクの表面・裏
面に本発明の潤滑離型膜を形成することができる。

【００９８】本発明の潤滑離型材料を基体に塗布または
含浸させる方法としては、ブレードコーティング法、ワ
イヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、
浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナ
イフコーティング法、カーテンコーティング法、ロッド
バーコーティング法、ロールコーティング法等の通常使
用される方法が採用される。

【００９９】また、本発明の潤滑離型材料は溶媒で希釈
して基体に塗布または含浸させることができる。溶媒と
しては、反応性シラン化合物や、反応性シラン化合物と
シリコーンオイルとの反応生成物、との反応性が低いも
のが用いられる。例えば、酢酸エチル、トルエン、キシ
レン、ベンゼン、炭化水素、フッ化炭化水素等を用いる
ことができるが、その中でも、低コストで、反応性シラ
ン化合物との反応性が低く、毒性の低い酢酸エチルが好
ましい。また、フッ素含有シラン化合物等のフッ素含有
化合物を用いる場合は、フッ素系の溶媒、場合によって
はプロピルアルコール以上の高級アルコール系の溶媒を
用いる。

【０１００】本発明の潤滑離型材料は、基体との反応性
が高いため、塗布または含浸後は、通常、室温放置で十
分反応を進行させることができるが、潤滑離型材料の反
応性が十分でない場合は、加熱、光照射などのエネルギ
ーを供給することにより反応を進めることができる。

【０１０１】本発明の潤滑離型材料を基体に塗布または
含浸させ、基体と反応させて膜を形成した後は、膜を乾
燥させるのが好ましい。これら皮膜を形成する際の乾燥
は風乾でも良いが、熱乾燥を行えば基体に対する接着性
が増すため、さらに好ましい。接着性が増す理由は加熱
により基体表面と反応した成分が配列あるいは配向する
ためだと推定されるが、そのメカニズムは定かではな
い。熱乾燥の方法としては、オーブンに入れる、オーブ
ンに通す、あるいは加熱ローラに接触させるなど通常使
用される方法が採用される。熱乾燥の温度は、基体を変
形、変質させない温度以下であって、反応性シラン化合
物の反応が進行する温度であればよく、一般には２００
℃以下が好ましい。熱乾燥の時間は、作業性の観点より
６０ｍｉｎ以下が好ましい。

【０１０２】本発明の潤滑離型膜の膜厚は、前記したと
おり、離型剤として含有する樹脂の配合比などにより変
化させることができるが、潤滑離型材料の塗布量、潤滑
離型材料への含浸時間、潤滑離型材料の濃度を調整する
ことによっても、変化させることができる。

【０１０３】本発明の潤滑離型膜の表面形状（凹凸）
は、潤滑離型材料に含有する潤滑剤や導電性材料などが
固体である場合、その粒径、配合比などにより潤滑離型
膜表面への析出量を制御することで、潤滑離型膜の表面
形状（凹凸）を変化させることができる。また、これと
は別にポリマー粒子や無機粉体など各種マット化剤の混
合や機械的な切削、研磨、サンドブラスト処理、エンボ
ス加工などをすることにより、表面形状を変化させるこ
とができる。これにより、他部材との接触面積の低減や
付着性、光透過性など表面形状により変化する特性など
を制御することできる。

【０１０４】（潤滑離型膜）次に、本発明の潤滑離型膜
について説明する。本発明の潤滑離型膜は、本発明の潤
滑離型材料を基体表面上に塗布、含浸し、基体と反応さ
せることにより作製される。すなわち、本発明の潤滑離
型膜は、反応性が高いシラン化合物が基体表面と化学反
応することにより基体表面と強力な結合を形成し、同時
にシリコーンオイルとも化学反応することにより、基体
表面に形成された皮膜である。

【０１０５】シリコーン材料は耐熱性が高く、またその
表面張力が小さいことによる撥水性、非接着性（離型
性）の性質を兼ね備えている。また、各種特性の温度変
化が小さいなど機能材料として優れた性能を持ってい
る。そのため、従来からシリコーン材料は潤滑剤として
利用されてきたが、逆に非接着性などの性質により部材
（基体）表面と接着できないことになり、潤滑離型膜と
しては膜が部材表面から剥離してしまうという問題点を
抱えていた。また、代表的な低付着性材料として知られ
ているフッ素樹脂なども同様に潤滑性と離型性を兼ね備
えているが、シリコーン材料と同様の問題点を抱えてい
る。

【０１０６】本発明の潤滑離型膜は、反応性が高いシラ
ン化合物が部材表面と化学反応することにより部材表面
と強力な結合を形成し、部材表面と潤滑離型膜との密着
性を高めて、これらの問題を解決している。

【０１０７】一方、シリコーンオイルは、焼き付けによ
り部材表面に潤滑性の皮膜を形成し、この皮膜とシリコ
ーンオイル自身の潤滑性、低付着性によりこれらの性質
が要求される電子写真用の定着ロールなどに利用されて
いる。シリコーンオイルは、部材間に薄層となって存在
することにより、該シリコーンオイル層が潤滑層となり
潤滑性を発現しているものと考えられる。また、定着ロ
ール間で加熱加圧されるトナーは、シリコーンオイル層
が弱い結合層（ＷｅａｋｌｙＢｏｕｎｄａｒｙＬａ
ｙｅｒ）となり、この結合層が破壊されることによりト
ナーは定着ロール表面に付着しないものと考えられてい
る。シリコーンオイルは優れた潤滑剤（潤滑油）である
ことが知られているが、上記のようにシリコーンオイル
が部材に付着、含浸、吸着されることにより、トナーだ
けでなく、紙やＯＨＰなどの他の記録部材へ浸透し、こ
れらの表面を変化させてしまい、トナーの定着性、ＯＨ
Ｐなどの透過性を悪化させ、さらに付箋や粘着テープな
どの付着性や水性インクの筆記性なども悪化させるなど
の問題を生ずる。このように、シリコーンオイルのみで
は、他の部材への移行性が問題となる。

【０１０８】本発明の潤滑離型膜は、シリコーンオイル
が持っている優れた潤滑性、離型性を活かしながら、シ
ラン化合物と反応させることによりシリコーンオイルと
化学結合を形成させ、他の部材への移行性を制御するこ
とに成功し、潤滑性、離型性と他の部材への移行性の防
止の両立を達成している。

【０１０９】（定着用部材）本発明の定着用部材は、基
体上に、前述の潤滑離型材料からなる離型層を表面層と
して有するものである。離型層の好ましい態様として
は、既に潤滑離型材料用組成物、潤滑離型材料、及び潤
滑離型膜の項で適宜述べた通りである。特に、該離型層
中に、微粒子や導電性材料を含有していることが好まし
い。また、離型層表面に、シリコーンオイルが塗布され
ていることも好ましい。基体の形状としては、ロール状
であれば定着ロールが、ベルト状であれば定着ベルト
が、それぞれ得られる。

【０１１０】（定着装置）上記本発明の定着用部材は、
あらゆる定着装置に適用することができる。例えば、図
１に示すような従来からの一般的な定着装置に適用する
ことができる。図１中、１は本発明の定着用部材として
の加熱定着ロールであり、中空ロール（ロール状基体）
３の外周面にゴム弾性層４が形成され、さらにその上に
離型層５が形成されてなる。離型層５は、前述の本発明
の潤滑離型材料からなる。中空ロール３の内部にはヒー
ター６が配され、加熱定着ロール１の表面を所定の温度
に加熱する。加熱定着ロール１の周りには、離型層５の
表面にシリコーンオイル等のオイルを供給するオイル供
給装置９と、剥離爪１２とが配されている。２は加圧定
着ロールであり、芯金ロール１０の外周面に耐熱弾性体
１１が形成されてなり、加熱定着ロール１と接触してニ
ップ部を形成している。

【０１１１】不図示の動力手段により、加熱定着ロール
１が図１上時計方向に回転し、加圧定着ロール２も矢印
Ａ方向に従動回転する。不図示の現像手段により未定着
トナー像８が形成された記録体７は矢印Ｂ方向に移動
し、前記ニップ部に挿通され、熱及び圧力により未定着
トナー像８が記録体７上に定着される。定着後の記録体
７は剥離爪１２により加熱定着ロール１から剥離され
る。

【０１１２】このように、加熱定着ロール１の表面層と
して、本発明の潤滑離型材料からなる離型層５を有する
ことにより、剥離性が良好で、加熱定着ロール１の摩耗
による画質の低下を引き起こすことのない定着装置とな
る。

【０１１３】このような構成の定着用部材である加熱定
着ロール１を用いれば、離型層５にオイルを供給しな
い、いわゆるオイルレスにしても剥離性が良好で、加熱
定着ロール１の摩耗による画質の低下を引き起こすこと
がない。図２は、このようなオイルレスの定着装置を示
す概略断面図である。図２の定着装置は、オイル供給装
置９を有さないことを除いては、図１と同様である。な
お、図２中図１と同一の符号は、図１において説明した
ものと同一の部材、構成および機能を有するものであ
る。

【０１１４】図３に示す定着装置も、本発明の定着用部
材を適用することができる。図３ににおいても図１と同
一の符号は、図１において説明したものと同一の部材、
構成および機能を有するものである。即ち加熱定着ロー
ル１の表面層として、本発明の潤滑離型材料からなる離
型層５が形成されている。１５は、支持ロール１３，１
４により張架されたエンドレスベルトであり、加熱定着
ロール１と接触してニップ部を形成している。図３に示
す定着装置においては、この加熱定着ロール１とエンド
レスベルト１５とにより形成されたニップ部において、
記録体７上の未定着トナー像８が定着される。この場
合、本発明の定着用部材を適用することで、特に圧力に
依存しないで定着できる画像形成方法となり、装置の軽
量化、小型化に貢献できる。

【０１１５】図４〜６は、ベルトニップ方式の定着装置
を示し、これらにもエンドレスベルト１５に、本発明の
定着用部材としての定着ベルトを適用することができ
る。エンドレスベルト１５は、ポリイミド、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエチレンテレフタレート等
のフィルムを基体とし、該基体の表面に前述の本発明の
潤滑離型材料からなる離型層が設けられてなる。

【０１１６】図４において、エンドレスベルト１５は、
駆動ロール１９、従動ロール２０および加熱体１６によ
り張架されている。エンドレスベルト１５は、加熱体１
６内のヒーター基板１７表面に配された発熱体１８によ
り、内側から加熱される。加熱体１６に対向する位置
に、エンドレスベルト１５を介して加圧定着ロール２１
が配され、エンドレスベルト１５と加圧定着ロール２１
との間にニップ部が形成されている。その他、図１と同
一の符号は、図１において説明したものと同一の部材、
構成および機能を有するものである。図４に示す定着装
置においては、エンドレスベルト１５と加圧定着ロール
２１とにより形成されたニップ部において、記録体７上
の未定着トナー像８が定着される。ベルトを使用するこ
とで、小型軽量化を図ることができ、さらに、ベルトを
直接発熱体で加熱する為、インスタントオンで装置を稼
働させることができる。

【０１１７】図５の定着装置は、オイル供給パッド２２
により、エンドレスベルト１５内面にオイルを供給する
機構を設けた以外は、図４と同様である。なお、図５中
図４と同一の符号は、図４において説明したものと同一
の部材、構成および機能を有するものである。

【０１１８】図６の定着装置は、エンドレスベルト１５
の張架方法、および分離ロール２５、２６を設けて、定
着後の記録体７の分離（剥離）性の更なる向上を図って
いる。エンドレスベルト１５は、搬送ロール２９，２
９’、加熱体１６、および分離ロール２５により張架さ
れ、エンドレスベルト１５を介して、加熱体１６に加圧
ロール２７が、分離ロール２５に分離ロール２６がそれ
ぞれ対向配置されている。加圧ロール２７と分離ロール
２６とは、搬送ベルト２８を張架する役割も担ってい
る。その他、図４および５と同一の符号は、図４および
５において説明したものと同一の部材、構成および機能
を有するものである。未定着トナー像８が形成された記
録体７は、エンドレスベルト１５と搬送ベルト２８によ
り加熱体１６の部分で形成されるニップ部に挿通され熱
及び圧力により未定着トナー像８が記録体７上に定着さ
れる。その後記録体７は、そのまま矢印Ｃ方向に搬送さ
れ、その間に徐冷され、分離ロール２５、２６の圧力に
よりエンドレスベルト１５から分離（剥離）される。

【０１１９】図７に示す定着装置も、本発明の定着用部
材を適用することができる。図７ににおいて、図１と同
一の符号は、図１において説明したものと同一の部材、
構成および機能を有するものである。即ち加熱定着ロー
ル１の表面層として、本発明の潤滑離型材料からなる離
型層５が形成されている。また、加熱定着ロール１とエ
ンドレスベルト１５とによりニップ部が形成される点は
図３の定着装置と同様であるが、図７においては該エン
ドレスベルト１５の保持、引回しの方法が異なってい
る。即ち、エンドレスベルト１５は、その内側に配され
た支持体３１と弾性体３２とからなる押圧パッド３０に
より、加熱定着ロール１に押しつけられニップ部を形成
し、張架ロール等による張架はされず、テンションフリ
ーの状態になっている。

【０１２０】加熱定着ロール１は矢印Ｄ方向に回転し、
それにつれてエンドレスベルト１５も矢印Ｅ方向に従動
回転し、ベルト走行ガイド３４によりのエンドレスベル
ト１５回転の軌道が一定に保持される。そして、加熱定
着ロール１とエンドレスベルト１５とにより形成された
ニップ部において、不図示の記録体上の未定着トナー像
が定着される。なお、図７においては、エンドレスベル
ト１５も本発明の定着用部材としての定着ベルトの構成
となっている。即ち、エンドレスベルト１５は、基体３
３表面に前述の本発明の潤滑離型材料からなる離型層が
設けられてなっている。

【０１２１】このように加熱定着ロール１とエンドレス
ベルト１５双方の構成を、本発明の定着用部材とすれ
ば、離型層５にオイルを供給しない、いわゆるオイルレ
スにしても剥離性が良好で、加熱定着ロール１やエンド
レスベルト１５の摩耗による画質の低下を引き起こすこ
とがない。勿論、加熱定着ロール１の離型層５にオイル
を供給することも可能である。図８は、オイル供給パッ
ド２２を有する定着装置を示す概略断面図である。図８
の定着装置は、オイル供給パッド２２を有することを除
いては、図７と同様である。なお、図８中図７と同一の
符号は、図７において説明したものと同一の部材、構成
および機能を有するものである。

【０１２２】（カラー画像形成方法）少なくともカラー
着色剤および結着樹脂からなるトナーを用いて、カラー
トナー画像を記録体上に形成し、該カラートナー画像が
形成された記録体に、定着用部材を用いて熱および圧力
を付与し、前記記録体上に前記カラートナー画像を定着
することにより、カラー画像を得るカラー画像形成方法
において、前記定着用部材として、本発明の定着用部材
を適用することができる。カラー画像を得る場合には、
複数色のトナーを溶融混色させる為、十分な熱と圧力の
供給が必要であるが、画像濃度の低い部分のドットやラ
インを発色させる熱量を与えると、従来の定着用部材で
は離型性が低い為高画像濃度部がオフセットする問題が
ある。本発明の定着用部材を適用することにより、部材
表面にオイルを塗布しなくても潤滑性を持った強い層が
表面にあり、或いは極力少ない量のオイルでオフセット
せずに定着できる為好ましい。トナーに用いられるカラ
ー着色剤および結着樹脂は、特に限定されず、従来公知
のあらゆるものを用いた場合にも本発明の定着用部材を
適用することによる効果が期待できる。勿論、トナーに
は、その他外添剤や、離型剤、磁性体等従来公知のその
他の成分が含まれていてもよい。

【０１２３】

【実施例】以下に、実施例によって本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。尚、実施例および比較例において『部』とあるの
は『重量部』を意味する。

【０１２４】実施例１アルミニウム部材上にジルコニウム化合物（商品名「オ
ルガチックスＺＣ５４０」：マツモト製薬社製）１０部
およびシラン化合物（商品名「Ａ１１１０」：日本ユニ
カー社製）１部とイソプロパノール４０部およびブタノ
ール２０部からなる溶液を浸漬コーティング法でに塗布
し、１５０℃において１０分間加熱乾燥し膜厚０．１２
μｍの下引層を形成した。次に、Ｘ型無金属フタロシア
ニン結晶１部を、ポリビニルブチラール樹脂（商品名
「エスレックＢＭ−Ｓ」：積水化学社製）１部およびシ
クロヘキサノン１００部と混合し、ガラスビーズととも
にサンドミルで１時間処理して分散した後、得られた塗
布液を上記下引層上に浸漬コーティング法でに塗布し、
１００℃において１０分間加熱乾燥し、膜厚０．２５μ
ｍの電荷発生層を形成した。

【０１２５】以下に化１〜３に例示される化合物（１）
８部と化合物（２）２部と、変性ポリカーボネート樹脂
（３）（粘度平均分子量Ｍｖ：４１，０００）１０部を
モノクロロベンゼン８５部に溶解し、得られた塗布液
を、上記電荷発生層上に浸漬コーティング法で塗布し、
１１５℃において６０分間加熱乾燥、膜厚１８μｍの電
荷輸送層を形成した。

【０１２６】

【化１】

【０１２７】

【化２】

【０１２８】

【化３】

【０１２９】次に、フッ素樹脂（商品名「セフラルコー
トＡ−１０１Ｂ」：セントラル硝子社製）２部、反応性
シラン化合物として、テトライソシアネートシラン２０
部、シリコーンレジン（商品名「ＹＳＲ３０２２」：東
芝シリコーン社製）２部、変性シリコーンオイルとし
て、アミノ変性シリコーンオイル（商品名「ＴＳＦ４７
０２」反応基量：１６００、粘度：５００ｃｓ：東芝シ
リコーン社製）１８部を酢酸エチル３００部に混合攪拌
し、潤滑離型材料を得た。ここで、反応基量とは、アミ
ノ変性シリコーンオイル一モルあたりの反応基（アミノ
基）の量を表している。これを上記電荷輸送層上にディ
ップコートして、風乾後、１２０℃で３分間オーブンで
加熱処理して約２μｍの潤滑離型膜を形成し、電子写真
感光体を作製した。

【０１３０】このようにして得られた電子写真用感光体
の電子写真特性を、静電複写紙試験装置（商品名「エレ
クトロスタティックアナライザーＥＰＡ−８１００」：
川口電気社製）を用いて、常温常湿（２０℃、４０％Ｒ
Ｈ）の環境下、−６ｋＶのコロナ放電を行い、帯電させ
た後、タングステンランプの光を、モノクロメーターを
用いて８００ｎｍの単色光にし、感光体表面上で１μＷ
／ｃｍ²になるように調整し、照射した。そしてその表
面電位Ｖ₀（ボルト）、半減露光量Ｅ_1/2（ｅｒｇ／ｃ
ｍ²）を測定し、その後１０ルックスの白色光を１秒間
照射し、残留電位Ｖ_R（ボルト）を測定した。その結
果、Ｖ₀：−８２０Ｖ、Ｅ_1/2：７．３ｅｒｇ／ｃ
ｍ²、Ｖ_R：−３８Ｖであった。また、同様の感光体を
基体としてアルミドラム上に形成し、富士ゼロックス社
製「Ｖｉｖａｃｅ５００」で１０００００回の繰り返し
特性を評価したところ、電気特性の変化、感光体摩耗、
フィルミングもほとんど発生しなかった。

【０１３１】比較例１実施例１において潤滑離型膜を設けない他は実施例１と
同様にして感光体を作製し、同様の測定を行った。その
結果、Ｖ₀：−８００Ｖ、Ｅ_1/2：８．３ｅｒｇ／ｃｍ
²、Ｖ_R：−４５Ｖであった。また、富士ゼロックス社
製「Ｖｉｖａｃｅ５００」で１００００回の繰り返し特
性を評価したところ、帯電性能が初期の２０％に低下
し、感光体膜厚も摩耗により２０％低下した。また、ラ
ンニング途中よりフィルミングが発生した。

【０１３２】以上のように、潤滑離型膜により耐摩耗性
が向上し、フィルミングなどを防止することができ、安
定、長寿命感光体として複写機、レーザープリンター等
の電子写真感光体の応用分野に広く用いることができ
る。

【０１３３】実施例２１）磁気ディスク基板の作製直径５インチのアルミニウムの非磁性基板の上にＮｉ−
Ｐからなる下地層、磁性膜を順次蒸着させ、さらにその
上に膜厚２０ｎｍの非晶質カ−ボン保護膜をプラズマＣ
ＶＤ法により設けた。

【０１３４】２）潤滑離型膜の作製反応性シラン化合物として、Ｃ₉Ｆ₁₉９Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ
（ＮＣＯ）₃１０部、メチルシリルトリイソシアネート
１０部、変性シリコーンオイルとして、シラノール変性
シリコーンオイル（商品名「ＹＦ３８００」粘度８０ｃ
ｓ：東芝シリコーン社製）２部を酢酸エチル４００部に
混合し、潤滑離型材料を得た。上記磁気ディスクを上記
潤滑離型材料に１０分間浸し、磁気ディスクを引き上げ
速度１．０ｃｍ／ｍｉｎで引き上げた後、１００℃、３
０分間乾燥した。

【０１３５】３）特性評価潤滑離型膜の膜厚をフーリェ変換型の赤外分光光度計を
用いて測定し、このサンプルについて２０ｇの加重で静
摩擦係数を測定した。また、２０ｇの荷重をかけて潤滑
離型膜を形成した磁気ディスクを２０ｍ／ｓｅｃの周速
でコンタクト・スタート・ストップ（ＣＳＳ）試験によ
り摩耗を測定した。

【０１３６】潤滑離型膜の膜厚は、２３ｎｍであった。
静摩擦係数は０．１２以下であり、ＣＳＳによる摩耗は
観察されなかった。また、記録再生試験を実施したとこ
ろ、従来の空気浮上式の磁気記録再生においては２００
Ｍｂｉｔ（メガビツト）／平方インチ程度の記録密度で
あつたが、本実施例においては２〜３Ｇｂｉｔ（ギガビ
ツト）／平方インチという超高記録密度が得られた。

【０１３７】比較例２潤滑離型剤としてパーフルオロポリエーテルカルボン酸
のエステルをパーフロロカーボン（商品名「フロリナー
ト」：住友−３Ｍ社製）に溶解し１重量％の処理溶液と
した。この処理溶液をスパッタカーボンにより保護され
た磁気ディスクに塗布して、乾燥した。このサンプルに
ついて潤滑離型膜の膜厚、静摩擦係数、摩耗を実施例２
と同様の方法により測定した。

【０１３８】潤滑離型膜の膜厚は、３ｎｍであった。静
摩擦係数は０．２２以上であり、ＣＳＳによる摩耗が観
察された。

【０１３９】このように、磁気ディスクの表面を潤滑離
型膜で被覆することにより、磁気ディスクの記録密度が
大幅に改善されることが明らかとなった。

【０１４０】実施例３フッ素樹脂（商品名「セフラルコートＡ−１０１Ｂ」：
セントラル硝子社製）１０部、反応性シラン化合物とし
て、テトライソシアネートシラン２０部、熱硬化性シリ
コーン樹脂（商品名「ＰＨＣ５８７」：東芝シリコーン
社製）２０部、変性シリコーンオイルとして、アミノ変
性シリコーンオイル（商品名「ＴＳＦ４７０２」反応基
量：１６００、粘度：５００ｃｓ：東芝シリコーン社
製）２０部、結晶性グラファイト７０部、カーボンブラ
ック３０部、酸化チタン１０部、酢酸エチル３００部か
らなる潤滑離型材料をサンドミルを用いて常温にて３時
間分散した。得られた分散液をスプレー法により直径２
０ｍｍのアルミニウム製現像スリーブ基体上に２μｍの
厚さに塗布し、次いで熱風乾燥炉により１３０℃、６０
分間加熱し、潤滑離型膜を形成し、現像スリーブを作製
した。次に、この現像スリーブを富士ゼロックス社製の
電子写真方式の複写機「Ｖｉｖａｃｅ５００」を改造し
たものに組み込んでランニングテストを行ない、複写枚
数１０００枚後のトナーの摩擦帯電電荷、画像濃度及び
スリーブゴーストを評価した。なお、現像剤は、後述の
ものを使用した。

【０１４１】画像濃度はマクベス反射濃度によりその反
射濃度により評価した。スリーブゴーストは目視により
評価した。トナーの摩擦帯電電荷：３０μＣ／ｇ、画像
濃度：１．５、また、１０℃、１５％ＲＨの低温低湿、
２８℃、８５％ＲＨの高温高湿などの環境によらず安定
した画像濃度を示した。また、スリーブゴーストは観察
されなかった。

【０１４２】〔用いた現像剤〕１）トナー粒子の製造ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキサイ
ド付加物とテレフタル酸との縮合物１００重量部、Ｍｎ
＝３０００、Ｍｗ＝９０００）と、マゼンタ色材（Ｃ．
Ｉ．ピグメント・レッド５７．１）４部とを溶融・混練
し、粉砕し、分級して、平均粒子径８μｍのトナーを得
た。

【０１４３】２）外添剤の潤滑離型材料処理反応性シラン化合物として、テトライソシアネートシラ
ン２０部と、変性シリコーンオイルとして、アミノ変性
シリコーンオイル（商品名「ＴＳＦ４７０２」反応基
量：１６００、粘度：５００ｃｓ：東芝シリコーン社
製）２０部とを酢酸エチル３００部に攪拌混合し、潤滑
離型材料を得た。湿式法酸化チタンとして硫酸法で製造
された平均粒径１５ｎｍのルチル型酸化チタン（商品名
「ＭＴ−１５０Ａ」：テイカ社製）１００ｇに上記潤滑
離型材料１００部を添加し、１０分間攪拌した後、ろ過
し、１００℃で１０分間熱風乾燥し、表面に潤滑離型膜
を被覆した酸化チタンを得た。

【０１４４】上記トナー粒子１００部に、潤滑離型材料
で処理した上記酸化チタン１．２部を添加し、ヘンシェ
ルミキサーで混合しトナー粉末を得た。キャリアとし
て、含フッ素アクリル系樹脂で被覆した平均粒径５０μ
ｍの鉄粉を用い、上記トナー粉末をトナー濃度が８重量
％になるように混合して現像剤を作製した。

【０１４５】比較例３実施例３で用いた潤滑離型材料の代わりに、フェノール
樹脂１００部、結晶性グラファイト７０部、カーボンブ
ラック３０部、メタノール１００部、イソプロピルアル
コール３００部をサンドミルを用いて常温にて５時間分
散した。得られた分散液をイソプロピルアルコールで希
釈し潤滑離型材料とした。得られた潤滑離型材料をスプ
レー法により直径２０ｍｍのアルミニウム製現像スリー
ブ基体上に７μｍの厚さに塗布し、次いで熱風乾燥炉に
より１５０℃、６０分間加熱し、硬化皮膜を形成し、現
像スリーブを作製した。また、実施例３と同様の方法に
よって摩擦帯電電荷、画像濃度、及びスリーブゴースト
を評価した。

【０１４６】トナーの摩擦帯電電荷：１５μＣ／ｇ、画
像濃度：１．０〜１．２程度であり、また環境により画
像濃度の変動が大きかった。

【０１４７】このように、現像スリーブの表面を潤滑離
型膜で被覆することにより、現像スリーブの摩耗性やキ
ャリアやトナーの付着性が低減され現像特性が改善され
ることが明らかとなった。

【０１４８】実施例４１）潤滑離型材料の調製反応性シラン化合物として、テトライソシアネートシラ
ン２０部、光硬化性シリコーン樹脂（商品名「ＵＶＨＣ
８５５３」：東芝シリコーン社製）１０部、変性シリコ
ーンオイルとして、アミノ変性シリコーンオイル（商品
名「ＸＦ４２−Ｂ２２０４」反応基量：１６００、粘
度：１０００ｃｓ：東芝シリコーン社製）２０部、ジフ
ェニルシリコーンオイル１００部を酢酸エチル４００部
に混合攪拌し、潤滑離型材料を得た。

【０１４９】２）定着ベルトの作製鉄製のコアの外周面に５００μｍのシリコーンＨＴＶゴ
ムと３０μｍのフッ素ゴムが被覆されている加熱定着ロ
ールと、低摩擦シートとして中興化成工業社製のテフロ
ンを含浸させたガラス繊維シート「ＦＧＦ−４００−
４」が被覆されている押圧パッドとを備えている熱硬化
性ポリイミドからなるエンドレスベルトからなる定着器
を用意した。なお、エンドレスベルトの内側には、予め
プライマー処理を施してある。このエンドレスベルトの
内面に、上記潤滑離型材料をディップコートして、風乾
後、１２０℃度で１０分間オーブンで加熱処理して、そ
の後１２０Ｗ／ｃｍ²、１分間紫外線照射装置で硬化反
応を行なわせ、膜厚が約１μｍの潤滑離型膜を設けた。

【０１５０】３）特性評価潤滑離型膜形成前後にて、その駆動トルク（潤滑剤な
し）を比較した。処理前は駆動トルクが８〜９ｋｇ・ｃ
ｍ程度であったが、エンドレスベルトの内面に潤滑離型
膜を形成することにより駆動トルクは４ｋｇ・ｃｍ前後
まで低減することができた。エンドレスベルトの内面
（押圧パッドとの摺動面）に潤滑離型膜を設けず、表層
がポリイミドの場合には初期（時間０Ｈｏｕｒ）には、
１５０℃（定着温度）／２５℃（室温）のトルクがそれ
ぞれ３．１ｋｇ・ｃｍ／４．６ｋｇ・ｃｍであったもの
が、約８０時間動作させることにより４．２ｋｇ・ｃｍ
／７．８ｋｇ・ｃｍまで増大した。

【０１５１】これに対して、エンドレスベルトの内面に
上述の処理を施した場合には、初期的に１５０℃／２５
℃のトルクが２．５ｋｇ・ｃｍ／３．５ｋｇ・ｃｍと改
善され、しかも１００時間の動作後においても３．２ｋ
ｇ・ｃｍ／４．４ｋｇ・ｃｍと経時的な変化が小さかっ
た。

【０１５２】本発明では、エンドレスベルト内面に潤滑
離型膜が形成されたことにより固定部材としての押圧パ
ッドとの駆動トルクが低減され、定着ロールとエンドレ
スベルトのスリップが起こらず、定着動作時に画像のず
れが発生しなかった。

【０１５３】比較例４実施例４の潤滑離型材料の代わりに、離型剤としてジメ
チルシリコーンオイル（商品名「ＴＳＦ４５１」粘度：
１００ｃｓ：東芝シリコーン製）を供給（１〜５マイク
ロリットル／Ａ４用紙サイズ＝以下、単に「Ａ４」と表
記する）する以外は、実施例４と同様にして定着ベルト
を作製し、特性評価を行った。エンドレスベルトの内面
にジメチルシリコーンオイルを供給することにより１５
０℃（定着温度）／２５℃（室温）のトルクが、それぞ
れ３．３ｋｇ・ｃｍ／４．６ｋｇ・ｃｍであったもの
が、約８０時間動作させることにより４．０ｋｇ・ｃｍ
／５．７ｋｇ・ｃｍまで増大した。

【０１５４】実施例５１）潤滑離型材料の作製反応性シラン化合物として、テトライソシアネートシラ
ン２０部、熱硬化性シリコーン樹脂（商品名「ＰＨＣ５
８７」：東芝シリコーン社製）２０部、変性シリコーン
オイルとして、アミノ変性シリコーンオイル（商品名
「ＸＦ４２−Ｂ２２０４」反応基量：１６００、粘度：
１０００ｃｓ：東芝シリコーン社製）２０部、ジメチル
シリコーンオイル（商品名「ＴＳＦ４５１」粘度：３０
０ｃｓ）１００部を酢酸エチル５００部に混合、攪拌し
潤滑離型材料を調製した。

【０１５５】２）定着ロールの作製ロール芯金を挿入した内面鏡面仕上げの円筒状金型内に
両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖のジメチルポリシ
ロキサン（重合度：５００、ビニル価：０．００５３モ
ル／１００ｇ）１００部、結晶性シリカ（平均粒径５μ
ｍ）３５部、オルガノハイドロジェンポリシロキサン
（重合度：１７、Ｓｉ−Ｈ当量：０．００５２８モル／
ｇ）３．１部、白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．２部、及
び反応制御剤として１−エチニル−１−シクロヘキサノ
ール０．１部を混合しシリコーンゴム組成物を調製し
た。

【０１５６】アルコキシシラン系のプライマーを塗布し
たロール芯金を挿入した、内面鏡面アルコキシシラン系
のプライマーを塗布した得られた組成物を真空脱泡した
後射出成形機を用いて注入し、１５０℃で１０分間加熱
硬化させ、その後２００℃で４時間二次加硫を行って、
加熱定着用のゴムロールを得た。

【０１５７】得られたゴムロール表面に上記潤滑離型材
料をディップコートして、風乾後、１２０℃で１０分間
オーブンで加熱処理して、膜厚が約２μｍの潤滑離型膜
を設けた。

【０１５８】３）特性評価得られたゴムロールの硬度（ＪＩＳＫ６３０１のＡ
に準拠）を測定し、富士ゼロックス社製の電子写真方式
の複写機「Ｖｉｖａｃｅ５００」で、オフセットするま
での印字枚数を測定した。ゴム硬度は５０であり、７５
万枚までオフセットは生じなかった。また、オイルによ
る画質劣化やＯＨＰなどの透過性の低下も認められなか
った。

【０１５９】また、本発明の潤滑離型膜を表面に被覆し
た定着ロールに、さらにジメチルシリコーンオイル（商
品名「ＴＳＦ４５１」粘度：１００ｃｓ：東芝シリコー
ン製）などを外部からわずかに供給（１〜５マイクロリ
ットル／Ａ４）することにより、１００万枚程度までオ
フセットは生じなかった。

【０１６０】実施例６１）潤滑離型材料の作製反応性シラン化合物として、メチルシリルトリイソシア
ネート２０部、熱硬化性シリコーン樹脂（商品名「ＴＳ
Ｆ４５１」：東芝シリコーン社製）２０部、ジメチルシ
リコーンオイル（粘度：３００センチストークス）１０
０部を酢酸エチル５００部に混合、攪拌し潤滑離型材料
を調製した。

【０１６１】２）定着ロールの作製実施例５と同様の方法によって加熱定着用のゴムロール
を得た。得られたゴムロール表面に上記潤滑離型材料を
ディップコートして、風乾後、１３０℃で３０分間オー
ブンで加熱処理して、膜厚が約３μｍの潤滑離型膜を設
けた。

【０１６２】３）特性評価得られたゴムロールの硬度（ＪＩＳＫ６３０１のＡ
に準拠）を測定し、富士ゼロックス社製の電子写真方式
の複写機「Ｖｉｖａｃｅ５００」で、オフセットするま
での印字枚数を測定した。ゴム硬度は４５であり、７１
万枚までオフセットは生じなかった。また、シリコーン
オイルによる画質劣化やＯＨＰなどの透過性の低下も認
められなかった。

【０１６３】また、本発明の潤滑離型膜を表面に被覆し
た定着ロールに、さらにアミノ変性シリコーンオイル
（商品名「ＴＳＦ４７０２」反応基量：１６００、粘
度：１０００ｃｓ：東芝シリコーン社製）などを外部か
らわずかに供給（１〜５マイクロリットル／Ａ４）する
ことにより、１００万枚程度までオフセットは生じなか
った。

【０１６４】比較例５実施例５で使用した潤滑離型材料のうち、熱硬化性シリ
コーン樹脂、アミノ変成シリコーンオイルの代わりに、
アルコール変性シリコーンオイル（商品名「ＴＳＦ４７
５０」反応基量：５０、粘度：１７０：東芝シリコーン
社製）２０部を用いた他は、実施例５と同様の方法によ
り潤滑離型材料を調整した。これを用いて、実施例５と
同様にして定着ロールを作製し、ゴムロール硬度と及び
オフセットまでの印字枚数を測定した。ゴム硬度は４５
であったが、１０００枚程度からオフセットを発生しは
じめ、オフセットした定着ロール表面には、トナーが固
着しているのが観察された。

【０１６５】比較例６実施例６で使用した潤滑離型膜の代わりに、離型剤とし
てジメチルシリコーンオイルを供給（２０〜３０マイク
ロリットル／Ａ４）する以外は、実施例５と同様にして
定着ロールを作製し、ゴムロール硬度と及びオフセット
までの印字枚数を測定した。ゴム硬度は２５であり、１
０万枚までオフセットは生じなかった。

【０１６６】・定着用部材の実施例及び比較例実施例７撹拌子をセットしたフラスコに、フッ素含有シリコーン
化合物として下記式（Ｉ）の化合物１６．４部、下記式
（ＩＩ）の化合物５部、及びテトラメトキシシラン５．
６部を入れ、溶剤としてイソプロピルアルコール２００
部、２−メチル−２−プロパノール５００部を加えた。
次に有機アルミニウム化合物としてアルミニウムトリス
アセチルアセトネート２．２部を加えてよく撹拌し、こ
れに１％塩酸水溶液を６．７部徐々に滴下した。滴下終
了後２５℃に保温し７日間放置し、組成物溶液を調製し
た。

【０１６７】

【化４】

【０１６８】上記のようにして得られた組成物溶液に、
さらに変性シリコーンオイルとして分子片末端に水酸基
を有するシラノール変性ジメチルシロキサン（東芝シリ
コーン社製：ＸＦ３９６８）を２０部混合し、塗布液を
得た。一方、定着ロールとして、外径寸法が４４ｍｍの
中空のアルミニウム芯金上にプライマーを介してシリカ
含有のシリコーンゴムを加硫接着し、さらにその後、円
筒研削盤で外径研磨仕上げを行って厚さ４ｍｍの弾性層
を形成し、さらにその上に導電性付与剤が添加されてい
るシリコーンゴム溶液を浸漬塗布した後、加熱硬化して
厚さ２０μｍの導電層を形成させた。このロール上に前
記塗布液を浸漬塗布して、加熱乾燥し、厚さ１０μｍの
離型層（離型膜）を設けて、定着ロールを作製した。

【０１６９】得られた定着ロールをデジタルカラー複写
機Ａｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロックス社製）の加熱定
着ロールと交換し、さらに、加熱定着ロール上にオイル
を供給するシステムを取り除いて、図２のようなオイル
レス定着仕様に改造し、定着試験を行った。この時、用
いたトナーは、上記デジタルカラー複写機Ａｃｏｌｏｒ
９３５（富士ゼロックス社製）用のブラック、シアン、
イエロー、マゼンタの各トナーである。

【０１７０】定着試験は、加熱定着ロール１のトナーオ
フセット性およびロール上に接触する剥離爪のキズや摩
耗による画質欠陥を評価した。なお、トナーオフセット
性および画質欠陥の評価は、Ａ４用紙を用いてフルカラ
ー画像の定着処理を連続して実施し、オフセットが発生
するまでの枚数（耐久性）、同時に画質欠陥発生までの
枚数（耐久性）を調べることにより行った。結果として
は、５０万枚までオイルレスの定着で問題なかった。

【０１７１】また、加熱定着ロールと同様にして、加圧
定着ロールの表面に離型層を作製し、上記使用したデジ
タルカラー複写機の加圧定着ロールと交換し、加熱、加
圧ロール双方とも表面に上記離型層を有したロールと交
換した場合も同様に評価した結果、５０万枚以上の定着
においても、なんら問題はなかった。

【０１７２】さらに、上記実験の後、本発明の潤滑離型
層を表面に被覆した加熱定着ロールに、図１の従来の定
着装置のようにジメチルシリコーンオイルなどを外部か
らわずかに供給（１〜２μｌ／Ａ４、当該装置の標準量
としては３０μｌ／Ａ４）して耐久性を評価した結果、
さらに１００万枚以上（合計１５０万枚以上）の定着に
おいて問題が発生しなかった。結果をまとめて表１に示
す。

【０１７３】比較例７デジタルカラー複写機Ａｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロッ
クス社製）の加熱定着ロールおよび、加圧定着ロールの
表面からオイルを拭き取りそのまま用い、図２に示すオ
イルレス定着装置に改造した改造機で実施例７と同様な
評価を行ったが、トナーオフセット性は１枚目から発生
し、しかも用紙を分離爪で剥離できないほどロールに巻
き付き、ジャムを引き起こした。また、上記理由により
画質欠陥の評価ができなかったため、白紙のＡ３紙を通
紙して、分離爪によるロールのキズを調べたが、２５０
枚ほどで摩耗による深いキズが発生していた。ジメチル
シリコーンオイルを外部からわずかに供給（１〜２μｌ
／Ａ４）した場合でも、トナーオフセットは１０枚ほど
で発生し、また分離爪によるロールのキズは８００枚ほ
どで発生し、該キズによる画像欠陥が発生した。結果を
まとめて表１に示す。

【０１７４】実施例８硬化性シリコーン樹脂（ＴＳＲ１１７：東芝シリコーン
社製）２０部、変性シリコーンオイルとして、アミノ変
性シリコーンオイル（ＸＦ４２−Ｂ２２０４：東芝シリ
コーン社製）７０部を酢酸エチル４００部に混合攪拌
し、さらにシラン化合物として、テトライソシアネート
シラン２０部を撹拌混合して塗布液を得た。これを実施
例７と同様に導電層まで付加された加熱定着ロール上に
浸漬塗布して、加熱乾燥し、厚さ８μｍの離型層を設け
て、定着用ロールを作製した。評価も実施例７と同様に
オフセット性、画像欠陥の評価を行った。結果を表１に
示す。

【０１７５】実施例９アミノ変性シリコーンオイル（東芝シリコーン社製：Ｔ
ＳＦ４７０２）１６部と、アミノ基とアルコキシ基の２
種の官能基を有した変性シリコーンオイル（信越化学社
製：ＸＦ−８６２）１６部、硬化性シリコーン樹脂（東
芝シリコーン社製：ＴＳＲ１６０）５部、ポリエステル
樹脂（東洋紡績社製：バイロン３００）１５部を酢酸エ
チル４００部に十分溶解撹拌混合し、さらにイソシアネ
ートシラン化合物としてＭｅＳｉ（ＮＣＯ）₃１０．０
部、Ｃ₉Ｆ₁₉Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ（ＮＣＯ）₃５部、テトライソシ
アネートシラン１５部を添加撹拌し、塗布液を得た。こ
れを実施例７と同様に導電層まで付加された加熱定着ロ
ール上に浸漬塗布して、加熱乾燥し、厚さ１２μｍの離
型層を設けて、定着用ロールを作製した。評価も実施例
７と同様にオフセット性、画像欠陥の評価を行った。結
果を表１に示す。

【０１７６】実施例１０カルボキシ変性シリコーンオイル（信越化学社製：Ｘ−
２２−３７１０）１６部と、アミノ基とアルコキシ基の
２種の官能基を有した変性シリコーンオイル（信越化学
社製：ＸＦ−８６２）１６部を酢酸エチル４００部に撹
拌混合し、さらにイソシアネートシラン化合物としてＣ
₁₈Ｈ₃₇Ｓｉ（ＮＣＯ）₃２６．０部とＣ₉Ｆ₁₉Ｃ₂Ｈ₄Ｓｉ
（ＮＣＯ）₃６部を添加撹拌し、塗布液を得た。これを
実施例８と同様に導電層まで付加された加熱定着ロール
上に浸漬塗布して、加熱乾燥し、厚さ３μｍの離型層を
設けて、定着用ロールを作製した。評価も実施例８と同
様にオフセット性、画像欠陥の評価を行った。結果を表
１に示す。

【０１７７】実施例１１アルコール変性シリコーンオイル（東芝シリコーン社
製：ＴＳＦ４７５０）２０部とシリコーンゴムとして１
液型ＲＴＶゴム（信越化学社製：ＫＥ４８９５Ｔ）２０
部と、硬化性樹脂としてシリコーンポリエステル樹脂
（東芝シリコーン社製：ＸＲ３２−１０３）１０部、さ
らに平均粒径３μｍのシリコーン樹脂微粒子として（東
芝シリコーン社製：トスパール１３０）２５部を酢酸エ
チル４００部に十分に撹拌混合し、さらにアルコキシシ
ラン化合物としてＣＨ₃Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃４０部を添加
し、撹拌混合して塗布液を得た。これを実施例７と同様
に導電層まで付加された加熱定着ロール上に浸漬塗布し
て、加熱乾燥し、厚さ８．５μｍの離型層を設けて、定
着用ロールを作製した。評価も実施例７と同様にオフセ
ット性、画像欠陥の評価を行った。結果を表１に示す。

【０１７８】実施例１２シラノール変性シリコーンオイルとしてα，ω−ジハイ
ドロキシポリジメチルシロキサンオイル（２５℃で粘度
が１０００センチストークス）２０部と、硬化性樹脂と
してシリコーンアクリル樹脂（東芝シリコーン社製：Ｔ
ＳＲ１７０）２０部および、導電性付与剤としてＳｎＯ
₂−Ｉｎ₂Ｏ₃固溶体粉末を１０部を酢酸エチル４６０
部に十分撹拌混合し、さらにシランカップリング剤とし
てγ−（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン
（信越化学社製：ＫＢＭ５０３）３０．０部を添加し、
撹拌混合して塗布液を得た。これを実施例７と同様に導
電層まで付加された加熱定着ロール上に浸漬塗布して、
加熱乾燥し、厚さ８μｍの離型層を設けて、定着用ロー
ルを作製した。評価も実施例７と同様にオフセット性、
画像欠陥の評価を行った。結果を表１に示す。

【０１７９】実施例１３シラノール変性メチルフェニルシリコーンオイル（東芝
シリコーン社製：ＴＳＦ４３１）１５部、エポキシ基と
ポリエーテル基を有する変性シリコーンオイル（信越化
学社製：Ｘ−２２−３６６７）１５部、シリコーン樹脂
（東芝シリコーン社製：ＴＳＲ１０８）１５部、同じく
シリコーン樹脂（東芝シリコーン社製：ＴＳＲ１６０）
１５部、さらにフッ素樹脂（住友３Ｍ社製：ＦＸ−３３
３０）３０部を酢酸エチル４００部に十分撹拌混合し、
さらにイソシアネートシラン化合物としてＭｅＳｉ（Ｎ
ＣＯ）₃１０．０部とＳｉＨ基を持つシラン化合物とし
てＭｅＨＳｉ（ＯＣＨ₃）₂５．０部、アルコキシシラン
化合物としてＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₁Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃５．
０部を添加し、撹拌混合して塗布液を得た。これを実施
例７と同様に導電層まで付加された加熱定着ロール上に
浸漬塗布して、加熱乾燥し、厚さ１０μｍの離型層を設
けて、定着用ロールを作製した。評価も実施例７と同様
にオフセット性、画像欠陥の評価を行った。結果を表１
に示す。

【０１８０】実施例１４アミノ変性シリコーンオイル（東芝シリコーン社製：Ｔ
ＳＦ４７０２）１５部、カルボキシル基とポリエーテル
基を有する変性シリコーンオイル（東レダウコーニング
シリコーン社製：ＢＹ１６−８７４）１５部、ポリエス
テル樹脂（東洋紡績社製：バイロン２００）１５部、シ
リコーン樹脂（東芝シリコーン社製：ＴＳＲ１６０）３
部を酢酸エチル４５０部に十分撹拌溶解し、さらにシラ
ンカップリング剤としてトリメトキシビニルシラン２
５．０部と、イソシアネートシラン化合物としてテトラ
イソシアネートシラン１５．０部を添加し、撹拌混合し
て塗布液を得た。これを実施例７と同様に導電層まで付
加された加熱定着ロール上に浸漬塗布して、加熱乾燥
し、厚さ１１μｍの離型層を設けて、定着用ロールを作
製した。評価も実施例７と同様にオフセット性、画像欠
陥の評価を行った。結果を表１に示す。

【０１８１】実施例１５カルボキシ変性シリコーンオイル（東レダウコーニング
シリコーン社製：ＳＦ８４１８）２０部、アミノ基とポ
リエーテル基を有した変性シリコーンオイル（信越化学
社製：Ｘ−２２−３９３９Ａ）１５部、シリコーンポリ
エステル樹脂（東芝シリコーン社製：ＸＲ３２−Ａ１６
１２）２０部、シリコーンゴム（東レダウコーニングシ
リコーン社製：ＳＥ９１８７）１０部さらに平均粒径３
μｍのシリコーン樹脂微粒子として（東芝シリコーン社
製：トスパール１３０）１０部をを酢酸エチル４００部
に撹拌混合し、さらにイソシアネートシラン化合物とし
てＣ₁₈Ｈ₃₇Ｓｉ（ＮＣＯ）₃１０．０部とＣ₉Ｆ₁₉Ｃ₂Ｈ₄
Ｓｉ（ＮＣＯ）₃６．０部、Ｃ₈Ｈ₁₇Ｓｉ（ＮＣＯ）₃１
０．０部、メチルシリルトリイソシアネート２０部を添
加し、撹拌混合して塗布液を得た。これを実施例７と同
様に導電層まで付加された加熱定着ロール上に浸漬塗布
して、加熱乾燥し、厚さ１０μｍの離型層を設けて、定
着用ロールを作製した。評価も実施例７と同様にオフセ
ット性、画像欠陥の評価を行った。結果を表１に示す。

【０１８２】

【表１】

【０１８３】実施例１６〜２４厚み７５μｍ、直径４０ｍｍのポリイミドのエンドレス
ベルト１５の両面にプライマー処理（Ｎ−フェニル−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン：信越化学工業製
ＫＢＭ５７３、膜厚０．２μｍ）し、さらに実施例８〜
１６で使用した離型層の塗布液を浸漬塗布し、加熱処理
して、エンドレスベルト表裏に約１０μｍの離型層を形
成した。これを図４に示す定着装置に装着してカラート
ナーから形成されたカラートナー像が載っている用紙を
１００ｍｍ／ｓｅｃの速度で通紙して、１４０℃の温度
で画像を定着させた。評価も実施例７と同様にオフセッ
ト性、画像欠陥の評価を行った。結果を表２に示す。

【０１８４】

【表２】

【０１８５】実施例２５〜３３直径３２ｍｍの鉄製のコアの外周面に１．５ｍｍのシリ
コーンＨＴＶゴム層が設けられたロール上に実施例７〜
１５で使用した塗布液を浸漬塗布し、加熱処理して、厚
さ約１５μｍの離型層を有した加熱定着ロールを作製し
た。さらに実施例１６〜２４で作製したエンドレスベル
トを使用して図７の回転可能に配置された加熱定着ロー
ル１と、前記加熱定着ロールに接触したまま走行可能に
配置されたエンドレスベルト１５と、前記エンドレスベ
ルト１５の内側に配置され、かつ前記エンドレスベルト
１５と前記加熱定着ロール１との間に、未定着トナー像
８を保持する記録体７が通過可能なニップ部が形成され
るように、前記エンドレスベルト１５を介して前記加熱
定着ロール１を押圧する押圧パッド３０とを備えてなる
定着装置に装着した。カラートナーから形成されたカラ
ートナー像が載っている用紙を１００ｍｍ／ｓｅｃの速
度で通紙して、前記加熱定着ロールの表面温度を１４０
℃にして画像を定着させた。評価も実施例８と同様にオ
フセット性、画像のずれを含む画像欠陥の評価を行っ
た。結果を表３に示す。また、エンドレスベルトの駆動
トルクを初期と２０万枚後測定し、離型層付与の効果を
確認した。結果を表４に示す。

【０１８６】

【表３】

【０１８７】

【表４】

【０１８８】

【発明の効果】本発明によれば、潤滑離型材料を構成す
る反応性シラン化合物が基体と化学反応し潤滑離型膜を
形成することにより、基体との間に強い化学結合が結ば
れ、シリコーン材料が持っている潤滑性、低付着性（離
型性）、耐熱性、材料安全性などの機能性を最大限発揮
させながら、逆にシリコーン材料の欠点である他部材へ
の接着性（低付着性）の低さを克服することができる。
また、潤滑離型材料中にあらかじめ反応性シラン化合物
と反応するシリコーンオイルが混入されているため、反
応性シラン化合物とシリコーンオイルとの反応により基
板との反応と同時に高潤滑性の離型膜を形成することが
できる。

【０１８９】液体潤滑剤の欠点は、他部材への汚染、皮
膜形成能の低さ、潤滑性能の経時変化、環境依存などで
あり、固体潤滑剤の欠点は、成型加工性の低さ、高製造
加工コスト、耐摩耗性、潤滑性能の低さなどであるが、
本発明によれば、これらの欠点を克服することができ、
逆に、液体潤滑剤の利点である高流動性、形状任意性、
高加工性などと、固体潤滑剤の利点である皮膜形成能
力、潤滑安定性、低摩耗性などを両立した潤滑離型膜を
形成することができる。即ち、本発明の潤滑離型膜は、
反応性シラン化合物とシリコーンオイルとの反応膜であ
る潤滑離型膜により固体潤滑剤としての皮膜形成能を確
保しながら、液体潤滑剤であるシリコーンオイルの利点
をも同時に発揮することができる。

【０１９０】さらに、本発明の潤滑離型膜には、他の離
型剤、固体潤滑剤、及び導電性材料などを混入、併用す
ることが容易であり、他の離型剤、固体潤滑剤を混入、
併用することにより、さらなる潤滑離型性能の向上を図
ることができ、離型剤として樹脂成分を混入することに
より膜厚の制御も可能である。また、硬化性材料などを
併用することにより膜の表面硬度を制御することもで
き、導電性材料などの併用によりその表面抵抗など機能
膜として必要とされる性能を容易に付加することができ
る。

【０１９１】さらに、用いる添加剤などの粒径、配合比
により潤滑離型膜表面への析出程度を変化させることに
より、膜の表面形状を自由に制御できる。これにより、
他部材との接触面積の制御を可能とし、潤滑離型性能の
向上や、逆に表面形状を利用した付着性制御、表面の光
散乱を利用した光透過性などの光学特性をも制御可能と
する。

【０１９２】また、本発明の潤滑離型膜は、その高潤滑
性と他の部材との低付着性により、磁気記録材料表面の
高潤滑膜として利用することができ、磁気記録媒体への
テクスチャ処理（磁気ヘッドの吸着を防ぐため表面に微
少な凹凸を設けること）をすることなく、磁気ヘッドの
接触による摩耗を防ぎながら、磁気ヘッドの近接を可能
とし、従来の記録密度を遙にしのぐ特性を得ることがで
きる。

【０１９３】本発明の潤滑離型材料は、塗工液として調
製できるため、潤滑離型膜を形成する基体や成型品の形
状を選ばず、また塗布あるいは含浸などの簡易な方法に
より低コストで、安全に、しかも低エネルギーで潤滑離
型膜を形成できる。また、基体や成型品表面にあらかじ
め活性処理を施すことにより各種表面材料への潤滑離型
膜の形成が可能である。

【０１９４】また、本発明によれば、定着ロールにおい
ては、その離型層をオイルレスにしても剥離性が良好
で、摩耗による画質の低下を引き起こさず、また定着ベ
ルトにおいては、さらに安定的な走行性能を確保するこ
とができ、高品質の画像を安定して得られる定着用部材
およびそれを用いた定着装置を提供することができる。
また、定着ベルト内周面に押圧パッドを有する装置にお
いては、その界面での摩擦力が小さくなり、定着ベルト
のスリップが発生しなくなり、定着時の画像のずれや乱
れを招くことなく、画像定着を円滑に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の定着装置の一例を示す概略断面図であ
る。

【図２】図１の定着装置からオイル供給装置を取り除い
た、本発明の定着用部材を適用できるオイルレス定着装
置を示す概略断面図である。

【図３】本発明の定着用部材を適用できるオイルレス定
着装置の他の一例を示す概略断面図である。

【図４】実施例１６〜２４で使用したオイルレス定着装
置の概略断面図である。

【図５】実施例１６〜２４で使用した定着装置の概略断
面図である。

【図６】本発明の定着用部材を適用できる定着装置の他
の一例を示す概略断面図である。

【図７】実施例２５〜３３で使用したオイルレス定着装
置の概略断面図である。

【図８】実施例２５〜３３で使用した定着装置の概略断
面図である。

【符号の説明】

１：加熱定着ロール、２：加圧定着ロール、３：中空ロール（ロール状基体）、４：ゴム弾性層、５：離型層、６：ヒーター、７：記録体、８：未定着トナー像、９：オイル供給装置、１０：芯金ロール、１１：耐熱弾性体、１２：剥離爪、１３，１４：支持ロール、１５：エンドレスベルト、１６：加熱体、１７：ヒーター基板、１８：発熱体、１９：駆動ロール、２０：従動ロール、２１：加圧定着ロール、２２：オイル供給パッド、２５，２６：分離ロール、２７：加圧ロール、２８：搬送ベルト、２９，２９’：搬送ロール３０：押圧パッド、３１：支持体、３２：弾性体、３３：基材、３４：ベルト走行ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 183/04 183/04 Ｃ１０Ｍ 107/50 Ｃ１０Ｍ 107/50 109/02 109/02 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｕ // Ｃ１０Ｎ 40:36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】反応性シラン化合物とシリコーンオイル
とを含む潤滑離型材料用組成物。
【請求項２】前記反応性シラン化合物が、フッ素含有
シラン化合物、イソシアネートシラン化合物、アルコキ
シシラン化合物、シランカップリング剤、およびＳｉＨ
基を持つシラン化合物からなる群から選ばれた少なくと
も１種であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑離
型材料用組成物。
【請求項３】前記シリコーンオイルが、分子中に反応
性基を有する変性シリコーンオイルであることを特徴と
する請求項１または２に記載の潤滑離型材料用組成物。
【請求項４】前記分子中に反応基を有する変性シリコ
ーンオイルが、シラノール変性シリコーンオイル、カル
ボキシ変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオ
イル、および一分子中に複数の反応基を持つ変性シリコ
ーンオイルからなる群から選ばれた少なくとも１種であ
ることを特徴とする請求項３に記載の潤滑離型材料用組
成物。
【請求項５】反応性シラン化合物に対する変性シリコ
ーンオイルの存在量を化学当量以上にすること特徴とす
る請求項１から４のいずれか一項に記載の潤滑離型材料
用組成物。
【請求項６】変性シリコーンオイルの粘度が室温で５
〜１５，０００ｃｐであることを特徴とする請求項１か
ら５のいずれか一項に記載の潤滑離型材料用組成物。
【請求項７】シリコーン樹脂、フッ素樹脂、またはシ
リコーンモノマーとフッ素を含有するモノマーとの共重
合体、シリコーン樹脂やフッ素樹脂のアクリル樹脂やポ
リエステル樹脂などによる変性体、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、カルナバワックス、密ロウ、モンタンワッ
クス、パラフィンワックス、ミクロクリスタリンワック
スからなる群から選ばれた少なくとも１種の離型剤を含
有することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項
に記載の潤滑離型材料用組成物。
【請求項８】前記シリコーン樹脂が硬化型シリコーン
樹脂であることを特徴とする請求項７に記載の潤滑離型
材料用組成物。
【請求項９】窒化ホウ素、黒鉛、二硫化モリブデン、
二硫化タングステン、フッ化黒鉛、ポリテトラフルオロ
エチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリアミド、ポ
リアセタール、ポリエチレンからなる群から選ばれた少
なくとも１種の固体潤滑剤を含有することを特徴とする
請求項１から８のいずれか一項に記載の潤滑離型材料用
組成物。
【請求項１０】前記反応性シラン化合物に対する前記
シリコーンオイルの添加量が、前記シリコーンオイルの
化学当量以上であることを特徴とする請求項１から９の
いずれか一項に記載の潤滑離型材料用組成物。
【請求項１１】前記離型剤の添加量が、他の成分の固
形分に対し、固形分比で１重量％以上９０重量％以下で
あることを特徴とする請求項７から１０のいずれか一項
に記載の潤滑離型材料用組成物。
【請求項１２】前記固体潤滑剤の添加量が、他の成分
の固形分に対し、固形分比で１重量％以上９０重量％以
下であることを特徴とする請求項９から１１のいずれか
一項に記載の潤滑離型材料用組成物。
【請求項１３】導電性材料を含有することを特徴とす
る請求項１から１２のいずれか一項に記載の潤滑離型材
料用組成物。
【請求項１４】請求項１から１３のいずれか一項に記
載の潤滑離型材料用組成物から得られた潤滑離型材料。
【請求項１５】請求項１から１３のいずれか一項に記
載の潤滑離型材料用組成物から得られた潤滑離型材料で
あって、反応性シラン化合物とシリコーンオイルとの反
応生成物を含むことを特徴とする請求項１４に記載の潤
滑離型材料。
【請求項１６】請求項１４または１５に記載の潤滑離
型材料を基体に塗布または含浸させ、該基体と反応させ
ることにより皮膜形成する潤滑離型膜の作製方法。
【請求項１７】室温放置、加熱、光照射からなる群か
ら選ばれた少なくとも一つの処理を施して、前記潤滑離
型材料を前記基体と反応させることにより皮膜形成する
請求項１６に記載の潤滑離型膜の作製方法。
【請求項１８】前記基体表面に、あらかじめ、光照
射、オゾン照射、放射線、高温加熱、酸化剤処理からな
る群から選ばれた少なくとも一つの処理を施したことを
特徴とする請求項１６または１７に記載の潤滑離型膜の
作製方法。
【請求項１９】請求項１６から１８のいずれか一項に
記載の方法により作製された潤滑離型膜。
【請求項２０】基体上に、請求項１４または１５に記
載の潤滑離型材料からなる離型層を表面層として有する
ことを特徴とする定着用部材。
【請求項２１】離型層中に、微粒子を含有しているこ
とを特徴とする請求項２０に記載の定着用部材。
【請求項２２】離型層中に導電性材料を含有している
ことを特徴とする請求項２０に記載の定着用部材。
【請求項２３】離型層表面に、シリコーンオイルが塗
布されていることを特徴とする請求項２０から２２のい
ずれか一項に記載の定着用部材。
【請求項２４】基体が、ロール状あるいはベルト状で
あることを特徴とする請求項２０から２３のいずれか一
項に記載の定着用部材。
【請求項２５】請求項２０から２４のいずれか一項に
記載の定着用部材を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２６】少なくともカラー着色剤および結着樹
脂からなるトナーを用いて、カラートナー画像を記録体
上に形成し、該カラートナー画像が形成された記録体
に、請求項２０から２４のいずれか一項に記載の定着用
部材を用いて熱および圧力を付与し、前記記録体上に前
記カラートナー画像を定着することにより、カラー画像
を得ることを特徴とするカラー画像形成方法。