KR101151909B1 - 내마모성 및 윤활성 코팅 조성물 - Google Patents

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Abstract

폴리테트라플루오르에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE)와 인편상 이황화 몰리브덴(MoS2), 텅스텐 디설파이드(WS2), 육방정질화붕소(h-BN), 및 팽창흑연을 적어도 2가지 이상 배합한 미분말 형태의 고체윤활제 50~65%와, 탄화규소(SiC), 알루미나(Al2O3), 산화지르콘(ZrO2), 산화티탄(TiO2) 중 어느 하나 또는 그 이상의 미분말 형태의 충전제 5~10%와, 열경화성 실리콘 폴리에스테르계 수지 또는 알콕시실란계 접착제 중 어느 하나를 사용하거나, 혼합하여 사용되는 접착제 30~50%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내마모성 및 윤활성 코팅 조성물을 제공한다.

Description

내마모성 및 윤활성 코팅 조성물{Coating compositions for anti-wear and lubrication}
본 발명은 내마모성 및 윤활성 코팅 조성물에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 내마모성, 비점착성, 내열성 및 윤활성이 우수한 코팅 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 금속 혹은 세라믹 기재 등에 내마모성과 비점착성 및 윤활성을 부여하기 위하여 내마모 재료나 윤활제 물질을 코팅하여 사용한다. 가장 널리 알려진 바로는 가정용 조리기의 일종인 프라이팬의 표면 코팅에 관한 것으로 현재까지는 대부분 불소화합물 수지(PTFE계 수지)와 여러 가지 필러를 배합한 조성물을 유기 또는 무기질 바인더를 이용하여 기재인 알루미늄 혹은 철 재료의 표면에 코팅하여 그 표면을 내마모성이나 비점착성으로 변환시켜 음식재료의 부착을 방지하는 여할을 목적으로 시행하고 있다.
지금까지는 주로 PTFE계의 수지를 많이 사용하여 왔으나 최근에는 조리용 프라이팬 등에 PTFE계 수지의 사용을 제한하는 조치가 시도되고 있다. 이외에도 기계부품이나 장치 등에 윤활성이나 내마모성 재료를 코팅하여 저마찰성, 비점착성, 내마모성 등의 물성을 부여하는 기술개발은 계속되고 있다.
특히, 일본특허공보 제377229(2006. 03.03.)에 개시된 바와 같이, 윤활제로 PTFE계 수지, 접착제로 폴리아미드이미드 수지, 산화철 분말 및 브론즈 분말 등을 혼합한 내마모성, 비점착성 코팅 조성물에 관한 내용이 개시되어 있으나 이는, 산화철이나 브론즈 분말은 내마모성은 증대시키나 비점착성과 윤활성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 일본공개특허 특개평6-049406 (1994. 2. 22)에 개시된 바와 같이, 윤활제로 PTFE계 수지, 내열 섬유와 접착제 수지로 폴리아미드, 폴리아미드이미드를 사용한 코팅 조성물을 제시하고 있고, 미국특허 6,752,065 (2004. 6. 22)에서는 스와시플레이트형 압축기의 스와시 플레이트 표면에 MoS2, 흑연 PTFE계 윤활제와 열경화성 수지인 폴리아미드이미드(PAI)를 코팅하여 내마모 및 윤활성을 나타내는 코팅부재에 대하여 개시하고 있다. 아울러, 미국특허 7,331,274 (2008. 2. 19)에서는 고체 윤활제, 접착제 수지, 및 저융점 금속을 함유한 윤활재 필름에 대해 개시하고 있으며 고체 윤활제와 접착제 수지는 특허문헌 3에서 개시한 바와 같으며 저융점 금속으로 Sn, Pb, In, Bi 등을 함유하는 합금 혹은 화합물을 사용하여 저융점 금속의 잠열을 이용한 내열성 향상에 대하여 개시하고 있다.
그러나, 폴이아미드, 폴리아미드이미드 수지 등은 가격이 높아 범용으로 대량 사용하기에는 제한적이며 MoS2 (이황화몰리브덴), WS2(텅스텐 디설파이드), BN(질화붕소), CF(캘리포늄), 흑연 등과 같은 고체 윤활제를 배합하여 금속 기재에 대한 접착제로 사용할 경우 기재와의 접착성 및 내마모성이 상대적으로 결여되는 문제점이 발생하였다. 또한, 잠열성을 이용한 내열성 향상재료인 전술한 중금속들은 환경공해를 유발할 수 있는 우려가 있어 사용량의 제한이 필수적이다.
이에 따라 상대적으로 가격이 저렴하고 기재와의 접착력이 강하며 윤활제와의 혼합이 용이할 뿐만 아니라 접착제 자신이 내마모성 및 비점착성 등의 물성을 동시에 보유하여 고체 윤활제와 배합할 경우 기재와의 접착력, 내마모 및 윤활성 등을 동시에 향상시키는 시너지 효과를 얻을 수 있는 접착제의 선택이 필요하다.
또한, 고체 윤활재와 기재와의 결합에 사용되는 수지만으로 구성되는 코팅제는 내마모성이 떨어지는 문제점이 있었다.
즉, 가혹한 운전조건 하에서 기재의 바닥이 단시간 내에 노출되는 문제가 발생할 우려가 있으며, 내마모성 재료로 침상이나 인편상의 각종 충전제를 첨가하는 경우 코팅 표면의 미끄럼 정도가 저하되어 비점착성 또는 윤활 특성이 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 장시간 고속회전 운동을 하는 베어링 부품의 접촉면은 내마모성과 비점착성 또는 윤활특성을 동시에 만족 할 수 있는 코팅 조성물 및 이 조성물의 코팅 기술의 개발이 필요하다. 또한 조리기인 프라이팬 등의 표면 코팅제는 PTFE 등의 유기 윤활제의 사용을 금지하는 추세에 있으므로 인체에 유해한 물질을 배제한 코팅제의 개발이 요구되고 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 고체 윤활제 등과 시너지 효과를 발휘할 수 있는 접착제의 종류 및 그 배합비율을 조절하여 내마모성, 비점착성, 윤활성, 및 내열성 뿐만 아니라 기재와의 접착력이 우수한 코팅 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 폴리아미드계 접착제를 대신하는 폴리실록산계의 접착제를 단독 혹은 실리콘 폴리에스테르계 접착제와 병용하고, 고체 윤활제로 MoS2 (이황화몰리브덴), WS2(텅스텐 디설파이드), h-BN(육방정질화붕소), 팽창흑연 및 폴리테트라플로로에틸렌(PTFE)을 사용하며, 충전제로 탄화규소, 알루미나, 산화지르콘, 산화티탄 등의 미분말을 사용하여 내마모, 내열, 및 윤활성이 우수한 표면 코팅 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 내열성 및 내마모성 증대를 위한 잠열성 중금속 재료를 사용하지 않고 공해발생의 우려가 없는 유기 실란재를 사용하여 내열성 및 내마모성을 증대시키는데 그 목적이 있다.
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명은 폴리테트라플루오르에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE)와 인편상 이황화 몰리브덴(MoS2), 텅스텐 디설파이드(WS2), 육방정질화붕소(h-BN), 및 팽창흑연을 적어도 2가지 이상 배합한 미분말 형태의 고체윤활제 50~65%와, 탄화규소(SiC), 알루미나(Al2O3), 산화지르콘(ZrO2), 산화티탄(TiO2) 중 어느 하나 또는 그 이상으로 이루어진 미분말 형태의 충전제 5~10%와, 열경화성, 실리콘 폴리에스테르계 수지 또는 알콕시실란계 접착제 중 어느 하나를 사용하거나, 혼합하여 사용되는 접착제 30~45%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내마모성 및 윤활성 코팅 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 고체 윤활제는 0.1㎛ ~ 1.1㎛의 입자 크기를 가지는 미분말 형태의 PTFE계 수지와, 5㎛이하의 입도로 미분쇄한 팽창흑연과, 5㎛이하인 입도를 가지는 MoS2, WS2 및 h-BN을 사용하는 것을 특징으로 하는 내마모성 및 윤활성 코팅 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 충전제는 내열성 및 내마모성을 증대시키기 위해 5㎛이하의 입자로 이루어진 탄화규소(SiC), 알루미나(Al2O3), 산화지르콘(ZrO2), 산화티탄(TiO2) 미분말을 사용하는 것을 특징으로 하는 내마모성 및 윤활성 코팅 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 실리콘 폴리에스테르계 수지는 탈이온수나 자일렌(Xylene), PMA(Phyenyl Mercuric Acetate), n-methlpyrolidone(NMP), n-n-dimethly acetamide(DMAC)의 유기용매를 사용하고, 이 유기용매에 대한 고형분의 농도는 총 중량의 15~50중량%를 사용하는 것을 특징으로 하는 내마모성 및 윤활성 코팅 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 알콕시실란계 접착제는 메타아크릴산(methacrylic acid) 또는 아세틱산(acetic acid)을 증류수와 혼합되며, 알콕시 실란계 화합물로는 수용액에서 사용이 가능한 분자량이 적은 화합물인 아미노프로필 트리에톡시실란 (aminoprophyl triethoxysilane), 아미노프로필 트리메톡시실란(aminoprophyl trimethoxysilane), 아미노에틸아미노프로필 트리에톡시실란(aminoethlyaminoprophyl triethoxysilane)이 사용되는 것을 특징으로 하는 내마모성 및 윤활성 코팅 조성물을 제공한다.
이와 같은 본 발명에 따르면, 고체 윤활제 등과 시너지 효과를 발휘할 수 있는 접착제의 종류 및 그 배합비율을 조절하여 내마모성, 비점착성, 윤활특성을 동시에 만족시킬 수 있고, 실리콘 폴리에스테르계 바인더에 의해 접착제의 역할을 수행할 뿐만 아니라 내마모성, 비점착성을 발휘하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 평활한 코팅면을 제공하고, 장시간 사용시에도 마모량이 적고, 높은 내구성을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 내열성 및 내마모성 증대를 위한 잠열성 중금속 재료를 사용하지 않고 공해발생의 우려가 없는 유기 실란재를 사용하여 내열성 및 내마모성을 증대시키는데 그 목적이 있다.
본 발명은 내마모성, 비점착성, 윤활성을 제공하는 코팅제를 조성하는 조성물로, 고체 윤활제는 폴리테트라플루오로에틸렌 수지(이하, PTFE계 수지라 칭함), MoS2, WS2, h-BN 및 팽창흑연 미분말 재료를 사용한다. 특히, WS2 고체 윤활제의 경우, 윤활면의 부하 하중이 큰 경우에 더욱 큰 효과를 나타낸다.
특히, 팽창흑연은 사슬구조로 이루어진 것으로, 베어링부와 같은 고속회전 운동에서 오일(oil)흡착 기능을 갖고 있어 작동시에도 유막을 형성해 습동마찰계수 및 마모율을 줄일 수 있다.
이는, 육각형의 프리즘 형태 다시말해, Hexagonal의 형태로 이루어져 고반응성의 탄소 혼합물로 판상 흑연의 표면적이 커질 뿐만 아니라, 공유 결합력도 약해져 이 부분의 에너지 준위가 매우 높은 상태로 유지될 수 있어 탄화수소화합물(CH 그룹 화합물)과 반응하여 안정정직 에너지 준위를 유지할 수 있어 화학적으로 안정적이고, 전도성을 띄우며, 부석이 발생하지 않아 환경적으로 무해한 것이다.
또한, 충전제로는 탄화규소(SiC), 알루미나(Al2O3), 산화지르콘(ZrO2), 산화티탄(TiO2)의 5㎛이하의 입자로 이루어진 미분말을 사용하여 내열성 및 내마모성을 증대시키고, 기재와의 접착을 위한 접착제로는 열경화성, 실리콘 폴리에스테르계 수지또는 알콕시 실란계 접착제의 실리콘계 접착제를 단독 혹은 적당비율로 혼합한 것을 사용한다. 특히 실리콘계 접착제의 경우, 고체 윤활제의 기재와의 접착 역할을 할 뿐만 아니라 내마모성과 비점착성을 개선시키는 역할을 한다.
실리콘 폴리에스테르계 수지는 열 열화현상이 적고 불소계 수지와의 결착력이 높아 기재와의 접착성이 우수한 수지로 사용 할 수 있다. 탈이온수나 자일렌, (Xylene), PMA(Phyenyl Mercuric Acetate), n-methlpyrolidone(NMP), n-n-dimethly acetamide(DMAC) 등의 유기용매를 사용하여 농도를 조정하여 도포가 용이한 슬러리 상태로 만들어 사용한다.
탈이온수(deionized water)는 탈이온이란 공업용수, 음료수 등으로 이용할 목적으로 수중의 무기염류를 제거한 순수한 물에 가까운 고품위의 물로서, 이온교환수지가 사용되며, 수소형 강한 산성 양이온교환수지와 수산형 약한 염기성 음이온교환수지를 병용해서 제조되며, 이때 천연수에 포함된 나트륨, 칼슘 등 양이온과, 염소이온, 황산이온 등 음이온이 제거되는 것으로, 증류수와 같은 목적으로 사용하기도 한다.
자일렌(Xylene)은 다이메틸벤젠?자일롤(xylol)이라고도 하며, 벤젠고리에 메틸기 2개가 결합하고 있는 구조로, 오쏘자일렌, 메타자일렌, 파라자일렌의 3종의 이성질체(異性質體)가 있다. 달콤한 냄새가 나고 매우 가연성이 있는 무색의 액체로 분자량 106.17이다. 녹는점?끓는점?비중 등은 이성질체에 따라 다르다. 이성질체 모두가 물에는 녹지 않지만 에테르?벤젠 등의 유기용매와는 잘 섞이는 장점이 있다.
n-methlpyrolidone(NMP)는 Pyrrolidone에 아세틸렌을 반응시킨 것으로, Pyrrolidone유도체는 1,4-부탄디올과 Pyrrolidine을 반응시켜 생성된 G-Butyrolactone으로부터 생성하는 제법이 일반적인 방법이며, NMP(NMethyl-pyrrolidone)는 G-Butyrolactone에서 유도되는 제품 중 메틸아민을 반응시켜 제조되는 것이다.
n-n-dimethly acetamide(DMAC)는 낮은 독성, 우수한 환경안정성으로 인하여 세파계 항생제, 주사제 등의 의약용 용제로 사용되며, 스판덱스섬유, 아크릴섬유 등의 섬유제조용 용제 및 일반공업용 용제로 사용된다.
PTFE계 수지 미분말은 윤활제급인 입자크기가 약 0.1㎛ ~ 1.1㎛의 미분을 사용한다. 또한, 흑연은 팽창흑연을 약 5㎛이하 입도로 미분쇄한 것을 사용하고, MoS2, WS2 및 h-BN 미분말의 입도는 약 5㎛이하인 것을 사용한다.
접착제는 열경화성 수지로 실리콘 폴리에스테르계 수지를 사용하고, 무기질 접착제로는 알콕시 실란계를 사용한다.
특히, 실리콘 폴리에스테르계 수지는 흑연이나 유리섬유 등과 같이 사용하면 높은 굴곡강도를 나타내며 알콜시실란계 접착제는 고체 윤활제와 같이 사용할 경우, 기재와의 접착 역할을 수행할 뿐만 아니라, 내마모성과 비점착성을 향상시키는 시너지 효과를 나타내므로, 알콕시실란계 접착제 조성은 메타아크릴산(methacrylic acid) 또는 아세틱산(acetic acid)을 증류수와 혼합하여 제조한 것을 사용하며, 화학식은 다음과 같다.
Figure 112011026129714-pat00001
여기에서 R1은 2가 지방족 탄화수소(탄소수 1~10)이고, R2, R3, R4는 각각 다른 1가 지방족 탄화수소(탄소수 1~10)이고, X는 아미노, 알킬아미노, 하이드로옥실, 에폭시 혹은 머캅토 그룹이다.
알콕시 실란계 화합물로는 아미노프로필 트리에톡시실란 (aminoprophyl triethoxysilane), 아미노프로필 트리메톡시실란(aminoprophyl trimethoxysilane), 아미노에틸아미노프로필 트리에톡시실란(aminoethlyaminoprophyl triethoxysilane)과 같이 수용액에서 사용이 가능한 분자량이 적은 화합물이 사용된다.
실리콘 폴리에스테르계 수지는 열 열화현상이 적고 불소계 수지와의 결착력이 높아 기재와의 접착성이 우수한 수지로 이에 사용되는 유기용매에 희석하여 사용한다.
용매에는 탈이온수, Xylene, PMA, n-methylpyrolidone(NMP), n,n, dimethly acetamide(DMAC) 등의 유기 유기용매 등을 사용하며, 용매에 대한 고형분의 농도는 약 15~50중량%를 사용함이 바람직하다.
이는, 고형분의 농도가 너무 적으면 기재와의 접착력이 떨어지고 과잉의 용제 처리에 문제점이 발생될 우려가 있고, 고형분 농도가 너무 높으면 도포 시에 균일한 도포가 어렵고 특히 스프레이건 등으로 도포할 경우 건의 노즐이 막히는 현상이 발생하기 때문이다.
본 발명의 내마모성, 비점착성, 윤활성 코팅 조성물의 배합비율은 고체 윤활제(PTFE, MoS2, WS2, h-BN, 팽창흑연) 50~65중량%, 접착제(실리콘 폴리에스테르 수지, 알콜시 실란) 30~45중량% 및 충전제(SiC Al2O3, ZrO2, TiO2) 5~10중량%로 배합되는 것이 바람직하다.
또한, 고체 윤활제의 구성비율은 PTFE계 수지, MoS2, WS2, h-BN 및 팽창흑연 미분말을 각각 적당한 량을 배합하여 구성한 것으로 고체 윤활제를 단독 또는2가지 이상 혼합하여 사용함이 바람직하며, 접착제로는 실리콘 폴리에스테르 수지 혹은 알콕시 실란계 접착제를 단독 혹은 적당한 비율로 혼합하여 사용함이 바람직하다.
하기의 표 1은 코팅 조성물인 고체윤활제, 접착제, 충전제의 종류 및 그 배합량과 코팅 조성물을 기재에 코팅하여 그 윤활특성을 조사하여 나타낸 결과로, 시험조건으로는
-시험기 : 2핀 / Ring on plate desk Type
-회전수 : 3000 rpm (11,147mm/sec)
-윤활조건 : Dropping oil
-상수축재질 : SUJ2
-가압면적 : 113㎟
-부하조건 : 23 Mpa이다.
항목 실시예(첨가량 중량%) 비교예
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3
코팅조성물 윤활제 PTFE 30 30 30 30 40 40 40 50 40 30
MoS2 20 10 - - 5 20 - - 10 10
WS2 - 10 20 20 10 - 20 - 10
BN - - - 10 - - - -
팽창흑연 - - - - 5 - 5 -
충전제 운모 5 - - - - - - -
Al2O3 - 7 - - - - - - 10
ZrO2 - - 8 - - - - -
TiO2 - - - 10 - 5 - 10
접
착
제		 실리콘폴리에스테르+알콕시실란 45 43 42 30 40 40 30 50 40 40
물
성		 마모율(㎛) 4 4 3 3 2 3 2.5 10 8 7
마찰계수 0.2 0.25 0.18 0.2 0.08 0.2 0.15 0.15 0.2 0.3
표 1에 기재된 바와 같이 접착제로 알콕시 실란계 수지를 사용할 경우 내마모율이 증가함을 나타내고 있으며 고체윤활제로 PTFE이외에 MoS2, WS2, h-BN, 및 팽창흑연을 병용하여 사용할 경우 마찰계수가 감소함을 알 수 있다.
이와 같은 본 발명은 고체 윤활제 등과 시너지 효과를 발휘할 수 있는 접착제의 종류 및 그 배합비율을 조절하여 내마모성, 비점착성, 윤활특성을 동시에 만족시킬 수 있고, 실리콘 폴리에스테르계 바인더에 의해 접착제의 역할을 수행할 뿐만 아니라 평활한 코팅면을 제공하고, 장시간 사용시에도 마모량이 적고, 높은 내구성을 제공함은 물론, 공해발생의 우려가 없는 유기 실란재를 사용하여 내열성 및 내마모성을 증대시켜, 코팅 조성물을 기재의 표면에 강력하게 부착하여 가혹한 운전 조건하에서도 박리가 일어나지 않는 코팅 조성물을 제공하는 것이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 0.1㎛ ~ 1.1㎛의 입자 크기를 가지는 미분말 형태의 폴리테트라플루오르에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE)과, 5㎛이하인 입도를 가지는 인편상 이황화 몰리브덴(MoS2), 텅스텐 디설파이드(WS2), 육방정질화붕소(h-BN), 및 5㎛이하의 입도로 미분쇄한 팽창흑연을 적어도 2가지 이상 배합한 미분말 형태의 고체윤활제 50~65중량%와,
    내열성 및 내마모성을 증대시키기 위해 5㎛이하의 입자로 이루어진 미분말 형태의 탄화규소(SiC), 알루미나(Al2O3), 산화지르콘(ZrO2), 산화티탄(TiO2) 중 어느 하나 또는 그 이상의 미분말 형태의 충전제 5~10중량%와,
    열경화성, 탈이온수나 자일렌(Xylene), PMA(Phyenyl Mercuric Acetate), n-methlpyrolidone(NMP), n-n-dimethly acetamide(DMAC)의 유기용매를 사용하고, 이 유기용매에 대한 고형분의 농도는 총 중량의 15~50중량%를 사용하는 실리콘 폴리에스테르계 수지 또는 알콕시실란계 접착제 중 어느 하나를 사용하거나, 혼합하여 사용되는 접착제 30~45중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내마모성 및 윤활성 코팅 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 알콕시실란계 접착제는 메타아크릴산(methacrylic acid) 또는 아세틱산(acetic acid)을 증류수와 혼합되며, 알콕시 실란계 화합물로는 수용액에서 사용이 가능한 분자량이 적은 화합물인 아미노프로필 트리에톡시실란 (aminoprophyl triethoxysilane), 아미노프로필 트리메톡시실란(aminoprophyl trimethoxysilane), 아미노에틸아미노프로필 트리에톡시실란(aminoethlyaminoprophyl triethoxysilane)이 사용되는 것을 특징으로 하는 내마모성 및 윤활성 코팅 조성물.
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