JPH116493A - 樹脂製水中機器 - Google Patents
樹脂製水中機器Info
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- JPH116493A JPH116493A JP9175290A JP17529097A JPH116493A JP H116493 A JPH116493 A JP H116493A JP 9175290 A JP9175290 A JP 9175290A JP 17529097 A JP17529097 A JP 17529097A JP H116493 A JPH116493 A JP H116493A
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- resin
- core
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水中機械の樹脂化の要請に答えることがで
き、しかも水中に設置するのに十分な重量を有するよう
にした樹脂製水中機器を提供する。 【解決手段】 樹脂材を主体とする水中機器であって、
重量付加材を収納するための室４０ａを有する形状の樹
脂材４０を備え、樹脂材４０の成形の際に使用する型材
として重量付加材を使用し、室４０ａ内に重量付加材４
１を一体成形したことを特徴とする。
き、しかも水中に設置するのに十分な重量を有するよう
にした樹脂製水中機器を提供する。 【解決手段】 樹脂材を主体とする水中機器であって、
重量付加材を収納するための室４０ａを有する形状の樹
脂材４０を備え、樹脂材４０の成形の際に使用する型材
として重量付加材を使用し、室４０ａ内に重量付加材４
１を一体成形したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中エアレータ
（回転式水中ばっ気装置）や脱着式水中モータポンプ
等、水中に設置される水中機械であって、樹脂材を主体
とすることにより、耐食性の向上、薄肉化及び低コスト
化を図った樹脂製水中機器に関する。
（回転式水中ばっ気装置）や脱着式水中モータポンプ
等、水中に設置される水中機械であって、樹脂材を主体
とすることにより、耐食性の向上、薄肉化及び低コスト
化を図った樹脂製水中機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、我が国の産業機械は、鋳物からプ
ラスチックや薄肉鋼板（プレスなど）に移行して、軽量
で安価な機械部品の開発及び製作をしていかなければな
らない状況にある。水中に設置される上記水中機器につ
いても同様な状況にあり、更に水中機器は、下水、汚
水、工場廃液等の腐食性の強い液中で使用されることが
多く、このため耐食性が強く求められている。
ラスチックや薄肉鋼板（プレスなど）に移行して、軽量
で安価な機械部品の開発及び製作をしていかなければな
らない状況にある。水中に設置される上記水中機器につ
いても同様な状況にあり、更に水中機器は、下水、汚
水、工場廃液等の腐食性の強い液中で使用されることが
多く、このため耐食性が強く求められている。
【０００３】図３に従来の一般的な下吐出し水中エアレ
ータを示す。同図に示すように、ばっ気槽内に設置され
る水中エアレータには、乾式水中モータ１、遊星減速機
２及びインペラ３が上ケーシング４と下ケーシング５の
内方に位置して備えられ、このインペラ３の下方に空気
室ケーシング６が配置されている。そして、上ケーシン
グ４の上端には、前記遊星減速機２の周囲から延出する
減速機サポート７が接続され、下ケーシング５には、複
数の脚５ａが一体に連接されている。
ータを示す。同図に示すように、ばっ気槽内に設置され
る水中エアレータには、乾式水中モータ１、遊星減速機
２及びインペラ３が上ケーシング４と下ケーシング５の
内方に位置して備えられ、このインペラ３の下方に空気
室ケーシング６が配置されている。そして、上ケーシン
グ４の上端には、前記遊星減速機２の周囲から延出する
減速機サポート７が接続され、下ケーシング５には、複
数の脚５ａが一体に連接されている。
【０００４】一方、ばっ気槽外に設置されているブロワ
（図示せず）から延びる給気管８が前記上下ケーシング
４，５の側方に位置して配置され、この給気管８は、下
方でＵ字状に屈曲して前記空気室ケーシング６の内部に
向けて開口している。
（図示せず）から延びる給気管８が前記上下ケーシング
４，５の側方に位置して配置され、この給気管８は、下
方でＵ字状に屈曲して前記空気室ケーシング６の内部に
向けて開口している。
【０００５】これにより、給気管８を通って空気室ケー
シング６の内部に空気が送り込まれ、この空気の泡がイ
ンペラ３から出た水流によって微細化された後、水流と
共にばっ気槽内に効率よく放散されるようになってい
る。
シング６の内部に空気が送り込まれ、この空気の泡がイ
ンペラ３から出た水流によって微細化された後、水流と
共にばっ気槽内に効率よく放散されるようになってい
る。
【０００６】ここに、水中エアレータは、ばっ気槽内を
空にすることなく、外部から所定の位置に設置したり、
引き上げができるように、ばっ気槽内の底盤９に安置す
るだけで基礎ボルト等で固定しないのが一般的であり、
起動時の回転反力や水流等で所定の位置から徐々に移動
して、ばっ気処理システムの機能を低下させてしまうこ
とがないような重量を有する必要がある。このため、前
記上下ケーシング４，５は、重量の大きな鋳鉄材、或い
は耐食性に優れたステンレス材によって一般に構成され
ていた。
空にすることなく、外部から所定の位置に設置したり、
引き上げができるように、ばっ気槽内の底盤９に安置す
るだけで基礎ボルト等で固定しないのが一般的であり、
起動時の回転反力や水流等で所定の位置から徐々に移動
して、ばっ気処理システムの機能を低下させてしまうこ
とがないような重量を有する必要がある。このため、前
記上下ケーシング４，５は、重量の大きな鋳鉄材、或い
は耐食性に優れたステンレス材によって一般に構成され
ていた。
【０００７】図４及び図５に従来の一般的な着脱式水中
ポンプを示す。同図に示すように、着脱式水中ポンプに
は、ポンプケーシング２０の内部に位置してインペラ２
１が備えられ、このインペラ２１は水中モータ２２の回
転軸２３にこれと一体に回転するように連結されてい
る。
ポンプを示す。同図に示すように、着脱式水中ポンプに
は、ポンプケーシング２０の内部に位置してインペラ２
１が備えられ、このインペラ２１は水中モータ２２の回
転軸２３にこれと一体に回転するように連結されてい
る。
【０００８】そして、ポンプケーシング２０には、その
開口端側にフランジ２０ａが連接されているとともに、
下方に開口するフック２４が取付けられ、吐出管２５に
設けた支持軸２６にこのフック２４を上方から引っ掛け
ることによって、自重を介してこのフランジ２０ａの端
面を吐出管２５のフランジ２５ａの端面に当接させて着
脱自在に支持するようになっている。
開口端側にフランジ２０ａが連接されているとともに、
下方に開口するフック２４が取付けられ、吐出管２５に
設けた支持軸２６にこのフック２４を上方から引っ掛け
ることによって、自重を介してこのフランジ２０ａの端
面を吐出管２５のフランジ２５ａの端面に当接させて着
脱自在に支持するようになっている。
【０００９】ここに、前記ポンプケーシング２０は、一
般には鋳物材で構成されているが、前記薄肉化の要請に
答えるべく、ステンレス材や樹脂材で構成することも行
われている。そして、ケーシング２０を樹脂材で構成す
ると、ポンプ全体が軽量となってポンプケーシング２０
のフランジ２０ａの端面が吐出管２５のフランジ２５ａ
の端面から離れて漏水を招く恐れがあり、このため、同
図に示すように、鉄塊等の錘２７を付加して重量を増す
ことが広く行われていた。
般には鋳物材で構成されているが、前記薄肉化の要請に
答えるべく、ステンレス材や樹脂材で構成することも行
われている。そして、ケーシング２０を樹脂材で構成す
ると、ポンプ全体が軽量となってポンプケーシング２０
のフランジ２０ａの端面が吐出管２５のフランジ２５ａ
の端面から離れて漏水を招く恐れがあり、このため、同
図に示すように、鉄塊等の錘２７を付加して重量を増す
ことが広く行われていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の水中エアレータにあっては、ケーシングがステンレ
ス製であるため高価であり、しかも安価で耐食性に優れ
た樹脂製にすると、重量が軽量すぎて水中に移動不能に
設置できなくなって、ばっ気システムの機能を低下を招
く恐れがある。
来の水中エアレータにあっては、ケーシングがステンレ
ス製であるため高価であり、しかも安価で耐食性に優れ
た樹脂製にすると、重量が軽量すぎて水中に移動不能に
設置できなくなって、ばっ気システムの機能を低下を招
く恐れがある。
【００１１】また、着脱式水中ポンプにあっては、ポン
プケーシングを樹脂製とすると錘を付加する必要があ
り、このように錘を付加すると、図４及び図５に示すよ
うに、ポンプを上から見たときの投影寸法が大きくなっ
て、ポンプを収納するための吸込みピットの上床面２８
の開口２８ａの寸法を大きくしなければならない等の問
題が生じてしまう。
プケーシングを樹脂製とすると錘を付加する必要があ
り、このように錘を付加すると、図４及び図５に示すよ
うに、ポンプを上から見たときの投影寸法が大きくなっ
て、ポンプを収納するための吸込みピットの上床面２８
の開口２８ａの寸法を大きくしなければならない等の問
題が生じてしまう。
【００１２】即ち、従来の水中機械にあっては、安価で
耐食性に優れた樹脂材を主体とすることが望ましいが、
樹脂材を主体とすると、その軽量故に移動不能の設置が
できなかったり、錘等を別途付加しなければならないと
いった問題があるのが現状であった。
耐食性に優れた樹脂材を主体とすることが望ましいが、
樹脂材を主体とすると、その軽量故に移動不能の設置が
できなかったり、錘等を別途付加しなければならないと
いった問題があるのが現状であった。
【００１３】本発明は上記事情に鑑みて為されたもの
で、水中機械の樹脂化の要請に答えることができ、しか
も水中に設置するのに十分な重量を有するようにした樹
脂製水中機器を提供することを目的とする。
で、水中機械の樹脂化の要請に答えることができ、しか
も水中に設置するのに十分な重量を有するようにした樹
脂製水中機器を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂製水中機器
は、樹脂材を主体とする水中機器であって、該樹脂材の
成形の際に、重量付加材を一体成形したことを特徴とす
る。これにより、樹脂製水中機器に適正な重量を付加す
ることができ、水中でその機能を低下させることなく安
定に運転することが可能となる。また、樹脂材内に重量
付加材を一体成形するので、外部に錘等を設けることな
く、形状を変更することなく、その重量を付加すること
ができる。
は、樹脂材を主体とする水中機器であって、該樹脂材の
成形の際に、重量付加材を一体成形したことを特徴とす
る。これにより、樹脂製水中機器に適正な重量を付加す
ることができ、水中でその機能を低下させることなく安
定に運転することが可能となる。また、樹脂材内に重量
付加材を一体成形するので、外部に錘等を設けることな
く、形状を変更することなく、その重量を付加すること
ができる。
【００１５】また、重量付加材として樹脂材の成形に必
要な鋳物砂を用いることで、樹脂材を成形するのに不可
欠な中子を該樹脂材内に残留させて、この中子の重量を
樹脂材に付加することができる。
要な鋳物砂を用いることで、樹脂材を成形するのに不可
欠な中子を該樹脂材内に残留させて、この中子の重量を
樹脂材に付加することができる。
【００１６】ここに、ジシクロペンタジエンを主原料と
する樹脂を硬化させて前記樹脂材を構成することが好ま
しく、これにより、ジシクロペンタジエンを主原料とす
る樹脂による反応射出成形法（Reaction Injection Mol
ding）によって、容易に且つ低コストで成形することが
できる。
する樹脂を硬化させて前記樹脂材を構成することが好ま
しく、これにより、ジシクロペンタジエンを主原料とす
る樹脂による反応射出成形法（Reaction Injection Mol
ding）によって、容易に且つ低コストで成形することが
できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお、前記図３乃至図５に示す従
来例と同一部材には同一符号を付してその説明を省略す
る。
を参照して説明する。なお、前記図３乃至図５に示す従
来例と同一部材には同一符号を付してその説明を省略す
る。
【００１８】図１は、下吐出し式の水中エアレータに適
用した本発明の第１の実施の形態を示すもので、これ
は、樹脂材によって構成されたケーシング４０が備えら
れ、このケーシング（樹脂材）４０の内方に乾式水中モ
ータ１、遊星減速機２及びインペラ３が備えられてい
る。
用した本発明の第１の実施の形態を示すもので、これ
は、樹脂材によって構成されたケーシング４０が備えら
れ、このケーシング（樹脂材）４０の内方に乾式水中モ
ータ１、遊星減速機２及びインペラ３が備えられてい
る。
【００１９】前記ケーシング４０は、前記図３に示す上
下ケーシング４，５の外形形状（基本的な水力学的形
状）とほぼ同じ外形形状で、その下部内方に室４０ａを
有する形状に成形され、この室４０ａ内に鋳物砂等によ
って構成された中子４１が充填されている。また、脚４
２が一体に連接されているとともに、上下に延びる補強
材４３で補強されている。
下ケーシング４，５の外形形状（基本的な水力学的形
状）とほぼ同じ外形形状で、その下部内方に室４０ａを
有する形状に成形され、この室４０ａ内に鋳物砂等によ
って構成された中子４１が充填されている。また、脚４
２が一体に連接されているとともに、上下に延びる補強
材４３で補強されている。
【００２０】ここに、前記ケーシング４０は、例えばジ
シクロペンタジエンを主原料とした反応射出成形法によ
り成形され、前記中子４１は、このケーシング４０の成
形の際に室４０ａを作るために使用されたものがそのま
ま使用されている。
シクロペンタジエンを主原料とした反応射出成形法によ
り成形され、前記中子４１は、このケーシング４０の成
形の際に室４０ａを作るために使用されたものがそのま
ま使用されている。
【００２１】即ち、ジシクロペンタジエンやヒドロジシ
クロペンタジエンなどのごとき三環体ノルボルネン系モ
ノマー、テトラシクロドデセンなどのごとき四環体ノル
ボルネン系モノマー、トリシクロペンタジエンなどのご
とき五環体ノルボルネン系モノマー、テトラシクロペン
タジエンなどのごとき七環体ノルボルネン系モノマー、
更にはこれらのアルキル置換体やアルキリデン置換体の
うちの２種類以上を、ジシクロペンタジエンを主成分と
する液状原料として使用し、この２種類以上の液状原料
を混合室に導入し、混合すると同時に鋳型（図示せず）
と中子４１との間の空間を含むキャビティ内に射出する
ことにより、前記中子４１によって作られた室４０ａを
有するケーシング４０が成形され、この中子４１を成形
後に取り出すことなく室４０ａ内に残留させている。
クロペンタジエンなどのごとき三環体ノルボルネン系モ
ノマー、テトラシクロドデセンなどのごとき四環体ノル
ボルネン系モノマー、トリシクロペンタジエンなどのご
とき五環体ノルボルネン系モノマー、テトラシクロペン
タジエンなどのごとき七環体ノルボルネン系モノマー、
更にはこれらのアルキル置換体やアルキリデン置換体の
うちの２種類以上を、ジシクロペンタジエンを主成分と
する液状原料として使用し、この２種類以上の液状原料
を混合室に導入し、混合すると同時に鋳型（図示せず）
と中子４１との間の空間を含むキャビティ内に射出する
ことにより、前記中子４１によって作られた室４０ａを
有するケーシング４０が成形され、この中子４１を成形
後に取り出すことなく室４０ａ内に残留させている。
【００２２】ここに、前記原料成分には高度な化学的活
性があり、これらの液状原料は、鋳型と中子４１との空
間を含むキャビティ内で急速に重合固化して弾性力また
は剛性のあるポリマーを形成する。
性があり、これらの液状原料は、鋳型と中子４１との空
間を含むキャビティ内で急速に重合固化して弾性力また
は剛性のあるポリマーを形成する。
【００２３】前記ノルボルネン系モノマーは、例えば天
然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレンブタジエンスチレンブロ
ック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体、これらのブロック共重合体の水素化物、エ
チレン−プロピレン−ブタジエン共重合体、ポリクロロ
プレン、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体などの
エラストマー、好ましくは炭化水素エラストマーによっ
て改質されている。
然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレンブタジエンスチレンブロ
ック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体、これらのブロック共重合体の水素化物、エ
チレン−プロピレン−ブタジエン共重合体、ポリクロロ
プレン、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体などの
エラストマー、好ましくは炭化水素エラストマーによっ
て改質されている。
【００２４】これらのエラストマーの配合割合は、適宜
定め得るが、通常はモノマー１００重量部に対し、３〜
１２重量％、好ましくは５〜１０重量％である。エラス
トマーの配合量が少ないと伸びが減少し、一方、エラス
トマーの配合量が増加すると伸びは大きくなるが、反
面、曲げ弾性率が低下して必要な剛性を保てなくなる。
定め得るが、通常はモノマー１００重量部に対し、３〜
１２重量％、好ましくは５〜１０重量％である。エラス
トマーの配合量が少ないと伸びが減少し、一方、エラス
トマーの配合量が増加すると伸びは大きくなるが、反
面、曲げ弾性率が低下して必要な剛性を保てなくなる。
【００２５】また、上記ノルボルネン系モノマーの１種
以上と共に開環重合し得る２−ノルボルネンや５−メチ
ル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネン系モノマー、あるいはシクロブテン、シクロペンテ
ン、シクロペンタジエン、シクロオクテン、シクロドデ
センなどの単環シクロオレフィンなどを、本発明の目的
を損なわない範囲で使用することもできる。
以上と共に開環重合し得る２−ノルボルネンや５−メチ
ル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネン系モノマー、あるいはシクロブテン、シクロペンテ
ン、シクロペンタジエン、シクロオクテン、シクロドデ
センなどの単環シクロオレフィンなどを、本発明の目的
を損なわない範囲で使用することもできる。
【００２６】反応に際しては、充填剤、顔料、着色剤、
酸化防止剤等の種々の添加剤を配合することにより、特
性を改質することができる。これらの添加剤は、予め反
応原液のいずれか一方または双方に混合される。充填剤
には、ガラス短繊維、ガラス粒子、カーボンブラック、
タルク、炭酸カルシウム、雲母などの無機質充填剤があ
る。
酸化防止剤等の種々の添加剤を配合することにより、特
性を改質することができる。これらの添加剤は、予め反
応原液のいずれか一方または双方に混合される。充填剤
には、ガラス短繊維、ガラス粒子、カーボンブラック、
タルク、炭酸カルシウム、雲母などの無機質充填剤があ
る。
【００２７】酸化防止剤としては、フェノール系、リン
系、アミン系など各種のプラスチック・ゴム用酸化防止
剤がある。これらの酸化防止剤は、単独で用いてもよい
が、併用することもできる。配合割合は、ノルボルネン
系ポリマーに対し０．５重量％以上、好ましくは１〜３
重量％程度である。
系、アミン系など各種のプラスチック・ゴム用酸化防止
剤がある。これらの酸化防止剤は、単独で用いてもよい
が、併用することもできる。配合割合は、ノルボルネン
系ポリマーに対し０．５重量％以上、好ましくは１〜３
重量％程度である。
【００２８】この実施の形態において、水中エアレータ
は、基礎ボルト等で固定することなく、ばっ気槽の底盤
９上に安置されるのであるが、この時、ケーシング４０
は、この室４０ａ内に残留させた中子４１によって重量
が付加されており、これにより、起動時の回転反力や水
流等で水中エアレータが所定の位置から徐々に移動して
ばっ気処理システムの機能が低下してしまうことを防止
することができる。
は、基礎ボルト等で固定することなく、ばっ気槽の底盤
９上に安置されるのであるが、この時、ケーシング４０
は、この室４０ａ内に残留させた中子４１によって重量
が付加されており、これにより、起動時の回転反力や水
流等で水中エアレータが所定の位置から徐々に移動して
ばっ気処理システムの機能が低下してしまうことを防止
することができる。
【００２９】なお、中子４１の材料としては、中子を造
形できるものであれば鋳物砂に限定されないことは勿論
であり、比重の大きい金属粉とバインダーを用いて中子
を造形することで、より重くすることができる。
形できるものであれば鋳物砂に限定されないことは勿論
であり、比重の大きい金属粉とバインダーを用いて中子
を造形することで、より重くすることができる。
【００３０】図２は、脱着式水中モータポンプに適用し
た本発明の第２の実施の形態を示すもので、これは、樹
脂材によって構成されたポンプケーシング５０が備えら
れ、このポンプケーシング（樹脂材）５０の内方に水中
ポンプ２２の回転軸２３に連結されたインペラ２１が備
えられている。
た本発明の第２の実施の形態を示すもので、これは、樹
脂材によって構成されたポンプケーシング５０が備えら
れ、このポンプケーシング（樹脂材）５０の内方に水中
ポンプ２２の回転軸２３に連結されたインペラ２１が備
えられている。
【００３１】前記ポンプケーシング５０は、前記図４及
び図５に示すポンプケーシング２０の外形形状（基本的
な水力学的形状）とほぼ同じ外形形状で、その下部内方
に室５０ａを有する形状に成形され、この室５０ａ内に
鋳物砂等によって構成された中子５１が充填され、開口
端側にはフランジ５２が一体に連接されている。
び図５に示すポンプケーシング２０の外形形状（基本的
な水力学的形状）とほぼ同じ外形形状で、その下部内方
に室５０ａを有する形状に成形され、この室５０ａ内に
鋳物砂等によって構成された中子５１が充填され、開口
端側にはフランジ５２が一体に連接されている。
【００３２】ここに、前記ケーシング５０は、前記第１
の実施の形態と同様に、例えばジシクロペンタジエンを
主原料とした反応射出成形法により成形され、前記中子
５１は、このケーシング５０の成形の際に室５０ａを作
るために使用されたものがそのまま使用されている。
の実施の形態と同様に、例えばジシクロペンタジエンを
主原料とした反応射出成形法により成形され、前記中子
５１は、このケーシング５０の成形の際に室５０ａを作
るために使用されたものがそのまま使用されている。
【００３３】次に、ポンプケーシング５０のフランジ５
２の端面と吐出管２５のフランジ２５ａの端面との間か
らの漏水を防止するメカニズムを説明する。ここからの
漏水を防止する条件として、ポンプ重量Ｗによるモーメ
ントをＭW 、ケーシング内圧による反力Ｆによるモーメ
ントをＭF とすると、 ＭW ＝Ｗ×ｌ1 、ＭF ＝Ｆ×ｌ2 ここに、ｌ1 ：支持軸２６からポンプ重心までの距離 ｌ2 ：支持軸２６から吐出口中心までの距離 となり、ＭW ＞ＭF を満たす必要がある。
２の端面と吐出管２５のフランジ２５ａの端面との間か
らの漏水を防止するメカニズムを説明する。ここからの
漏水を防止する条件として、ポンプ重量Ｗによるモーメ
ントをＭW 、ケーシング内圧による反力Ｆによるモーメ
ントをＭF とすると、 ＭW ＝Ｗ×ｌ1 、ＭF ＝Ｆ×ｌ2 ここに、ｌ1 ：支持軸２６からポンプ重心までの距離 ｌ2 ：支持軸２６から吐出口中心までの距離 となり、ＭW ＞ＭF を満たす必要がある。
【００３４】いま、支持軸２６から吐出口中心までの距
離ｌ2 及びケーシング内圧による反力Ｆを変えることな
く、漏水防止効果を上げるためには、ポンプ重量Ｗによ
るモーメントＭW を大きくする必要があり、この一つの
手段としてポンプ重量Ｗを重くする方法がある。特に樹
脂材を主体としたポンプにおいては、この重量が軽いた
め漏水を招くことになる。
離ｌ2 及びケーシング内圧による反力Ｆを変えることな
く、漏水防止効果を上げるためには、ポンプ重量Ｗによ
るモーメントＭW を大きくする必要があり、この一つの
手段としてポンプ重量Ｗを重くする方法がある。特に樹
脂材を主体としたポンプにおいては、この重量が軽いた
め漏水を招くことになる。
【００３５】この実施の形態にあっては、ポンプケーシ
ング５０の重量にこの室５０ａ内に残留させた中子５１
の重量を付加することにより、ポンプ重量Ｗを重くし、
これによって、前記モーメントＭW を大きくして、漏水
を確実に防止することができる。
ング５０の重量にこの室５０ａ内に残留させた中子５１
の重量を付加することにより、ポンプ重量Ｗを重くし、
これによって、前記モーメントＭW を大きくして、漏水
を確実に防止することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、樹脂材を主体とすることによる耐食性の向上、薄肉
化及び低廉化の要請に答えることができ、しかも外形形
状を大きくすることなく、樹脂製水中機器自体を重くす
ることができる。これにより、軽量に起因して機能低下
を招く恐れのある樹脂製水中機器を広く利用できるよう
にするばかりでなく、安価で耐蝕性に優れた樹脂製水中
機器の普及を促進することができる。
ば、樹脂材を主体とすることによる耐食性の向上、薄肉
化及び低廉化の要請に答えることができ、しかも外形形
状を大きくすることなく、樹脂製水中機器自体を重くす
ることができる。これにより、軽量に起因して機能低下
を招く恐れのある樹脂製水中機器を広く利用できるよう
にするばかりでなく、安価で耐蝕性に優れた樹脂製水中
機器の普及を促進することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す水中エアレー
タに適用した断面図。
タに適用した断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す着脱式水中モ
ータポンプに適用した断面図。
ータポンプに適用した断面図。
【図３】従来の水中エアレータを示す断面図。
【図４】従来の着脱式水中モータポンプを示す断面図。
【図５】同じく、平面図。
４０ ケーシング（樹脂材） ４０ａ 室 ４１ 中子 ５０ ポンプケーシング（樹脂材） ５０ａ 室 ５１ 中子
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 45/00 Ｃ０８Ｌ 45/00
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂材を主体とする水中機器であって、
該樹脂材の成形の際に、重量付加材を一体成形したこと
を特徴とする樹脂製水中機器。 - 【請求項２】 前記重量付加材は、前記樹脂材の成形に
用いた鋳物砂であることを特徴とする請求項１記載の樹
脂製水中機器。 - 【請求項３】 ジシクロペンタジエンを主原料とする樹
脂を硬化させて前記樹脂材を構成したことを特徴とする
請求項１記載の樹脂製水中機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9175290A JPH116493A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 樹脂製水中機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9175290A JPH116493A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 樹脂製水中機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116493A true JPH116493A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15993537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9175290A Pending JPH116493A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 樹脂製水中機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH116493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273468A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-24 | Tsurumi Mfg Co Ltd | 水中エア−ミキサ |
| JP2008025513A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 槽内攪拌装置付き水中ポンプ装置 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP9175290A patent/JPH116493A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273468A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-24 | Tsurumi Mfg Co Ltd | 水中エア−ミキサ |
| JP4503870B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2010-07-14 | 株式会社鶴見製作所 | 水中エア−ミキサ |
| JP2008025513A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 槽内攪拌装置付き水中ポンプ装置 |
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