JPH1160765A - 微細気泡含有ポリエステルフィルムおよび当該フィルムからなるビデオプリンター用受像紙 - Google Patents
微細気泡含有ポリエステルフィルムおよび当該フィルムからなるビデオプリンター用受像紙Info
- Publication number
- JPH1160765A JPH1160765A JP9217408A JP21740897A JPH1160765A JP H1160765 A JPH1160765 A JP H1160765A JP 9217408 A JP9217408 A JP 9217408A JP 21740897 A JP21740897 A JP 21740897A JP H1160765 A JPH1160765 A JP H1160765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyester
- image receiving
- polyester film
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 これまで達成することのできなかった、優れ
た画像受像能および搬送性の二律背反する特性を有する
ビデオプリンター用受像紙を提供する。 【解決手段】 ポリエステルに対して非相溶である熱可
塑性樹脂を３〜３０重量％含有するポリエステル組成物
を少なくとも１軸方向に延伸してなる微細気泡含有ポリ
エステルフイルムであって、当該フィルムの表裏の光沢
度差が３以上であり、かつ高光沢側の光沢度が２５以上
であることを特徴とする微細気泡含有ポリエステルフイ
ルム、およびそのフィルムからなるビデオプリンター用
受像紙。
た画像受像能および搬送性の二律背反する特性を有する
ビデオプリンター用受像紙を提供する。 【解決手段】 ポリエステルに対して非相溶である熱可
塑性樹脂を３〜３０重量％含有するポリエステル組成物
を少なくとも１軸方向に延伸してなる微細気泡含有ポリ
エステルフイルムであって、当該フィルムの表裏の光沢
度差が３以上であり、かつ高光沢側の光沢度が２５以上
であることを特徴とする微細気泡含有ポリエステルフイ
ルム、およびそのフィルムからなるビデオプリンター用
受像紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微細気泡含有ポリ
エステルフィルムおよびそのフィルムからなるビデオプ
リンター用受像紙に関する。
エステルフィルムおよびそのフィルムからなるビデオプ
リンター用受像紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィルムは、各種の特性を
高度にバランス良く有し、コストパフォーマンスの点で
優れるため、産業用資材として広く用いられている。そ
れらの中でも、非相溶な熱可塑性樹脂を配合したポリエ
ステルをフィルム化した微細気泡含有ポリエステルフィ
ルムは、軽量でかつクッション性を備えた白色不透明フ
ィルムとして、例えばシールプリント用台紙などの合成
紙、磁気カード等の用途に使用されている。特に微細気
泡含有ポリエステルフィルムはそのクッション性が重ん
じられ、画像をプリントしてシールとした製品の受像紙
や台紙（離型紙）として使用されている。
高度にバランス良く有し、コストパフォーマンスの点で
優れるため、産業用資材として広く用いられている。そ
れらの中でも、非相溶な熱可塑性樹脂を配合したポリエ
ステルをフィルム化した微細気泡含有ポリエステルフィ
ルムは、軽量でかつクッション性を備えた白色不透明フ
ィルムとして、例えばシールプリント用台紙などの合成
紙、磁気カード等の用途に使用されている。特に微細気
泡含有ポリエステルフィルムはそのクッション性が重ん
じられ、画像をプリントしてシールとした製品の受像紙
や台紙（離型紙）として使用されている。
【０００３】最近では、ビデオ画像を直接プリントする
ハガキ大の受像紙としても微細気泡含有ポリエステルフ
ィルムが使用されている。しかしながら、微細気泡含有
ポリエステルフィルムを用いた場合、画像を精細にプリ
ントすることと、受像紙の搬送性を向上させるという二
律背反する要求特性を満足させることができない。すな
わち、微細気泡含有ポリエステルフィルムの製造は、押
出機にてポリエステルおよび非相溶な熱可塑性樹脂を溶
融、混練し、口金からキャストロール上に流下、冷却し
無定形シートとなすという工程を経る。この工程で、ポ
リエステルに対して非相溶な熱可塑性樹脂とキャストロ
ール表面材との親和力が強いため、非相溶な熱可塑性樹
脂がポリエステル表面から脱離してキャストロール上に
蓄積し、その結果、フィルムのキャスト面の光沢度が低
くなり、プリント面として要求される高光沢を満たさな
くなるのである。さらにこの蓄積物が著しくなると、フ
ィルムのキャスト面に不均一な文様を転写することとな
り、プリントに用いる際の製品品質にも致命的な欠陥と
なることがある。
ハガキ大の受像紙としても微細気泡含有ポリエステルフ
ィルムが使用されている。しかしながら、微細気泡含有
ポリエステルフィルムを用いた場合、画像を精細にプリ
ントすることと、受像紙の搬送性を向上させるという二
律背反する要求特性を満足させることができない。すな
わち、微細気泡含有ポリエステルフィルムの製造は、押
出機にてポリエステルおよび非相溶な熱可塑性樹脂を溶
融、混練し、口金からキャストロール上に流下、冷却し
無定形シートとなすという工程を経る。この工程で、ポ
リエステルに対して非相溶な熱可塑性樹脂とキャストロ
ール表面材との親和力が強いため、非相溶な熱可塑性樹
脂がポリエステル表面から脱離してキャストロール上に
蓄積し、その結果、フィルムのキャスト面の光沢度が低
くなり、プリント面として要求される高光沢を満たさな
くなるのである。さらにこの蓄積物が著しくなると、フ
ィルムのキャスト面に不均一な文様を転写することとな
り、プリントに用いる際の製品品質にも致命的な欠陥と
なることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これまで達
成することのできなかった、優れた画像受像能および搬
送性の二律背反する特性を有するビデオプリンター用受
像紙を提供することを解決課題とするものである。
成することのできなかった、優れた画像受像能および搬
送性の二律背反する特性を有するビデオプリンター用受
像紙を提供することを解決課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、特定構成の微細気泡含有ポリ
エステルフィルムが得られ、そのフィルムによれば上記
課題が容易に解決できることを見いだし、本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明の要旨は、ポリエステ
ルに対して非相溶である熱可塑性樹脂を３〜３０重量％
含有するポリエステル組成物を少なくとも１軸方向に延
伸してなる微細気泡含有ポリエステルフイルムであっ
て、当該フィルムの表裏の光沢度差が３以上であり、か
つ高光沢側の光沢度が２５以上であることを特徴とする
微細気泡含有ポリエステルフイルム、およびそのフィル
ムからなるビデオプリンター用受像紙に存する。
に鑑み鋭意検討した結果、特定構成の微細気泡含有ポリ
エステルフィルムが得られ、そのフィルムによれば上記
課題が容易に解決できることを見いだし、本発明を完成
するに至った。すなわち、本発明の要旨は、ポリエステ
ルに対して非相溶である熱可塑性樹脂を３〜３０重量％
含有するポリエステル組成物を少なくとも１軸方向に延
伸してなる微細気泡含有ポリエステルフイルムであっ
て、当該フィルムの表裏の光沢度差が３以上であり、か
つ高光沢側の光沢度が２５以上であることを特徴とする
微細気泡含有ポリエステルフイルム、およびそのフィル
ムからなるビデオプリンター用受像紙に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のフィルムを構成するポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸またはそのエステルとグリコ−ルとを主た
る出発原料として得られるポリエステルであり、例えば
繰り返し構造単位の８０％以上がエチレンテレフタレ−
ト単位またはエチレン−２，６−ナフタレ−ト単位を有
するポリエステルを指す。そして、上記の範囲を逸脱し
ない条件下であれば、他の第三成分を含有していてもよ
い。
本発明のフィルムを構成するポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸またはそのエステルとグリコ−ルとを主た
る出発原料として得られるポリエステルであり、例えば
繰り返し構造単位の８０％以上がエチレンテレフタレ−
ト単位またはエチレン−２，６−ナフタレ−ト単位を有
するポリエステルを指す。そして、上記の範囲を逸脱し
ない条件下であれば、他の第三成分を含有していてもよ
い。
【０００７】芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフ
タル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸以外に、
例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ
安息香酸等）等の一種または二種以上を使用することが
できる。グリコ−ル成分としては、エチレングリコ−ル
以外に、例えば、ジエチレングリコ−ル、プロピレング
リコール、ブタンジオ−ル、１，４−シクロヘキサンジ
メタノ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の一種または二
種以上を用いることができる。
タル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸以外に、
例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ
安息香酸等）等の一種または二種以上を使用することが
できる。グリコ−ル成分としては、エチレングリコ−ル
以外に、例えば、ジエチレングリコ−ル、プロピレング
リコール、ブタンジオ−ル、１，４−シクロヘキサンジ
メタノ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の一種または二
種以上を用いることができる。
【０００８】本発明による微細気泡含有ポリエステルフ
ィルムは、非相溶性である熱可塑性樹脂を含有したポリ
エステルを、少なくとも一軸方向に延伸することにより
得られる。ポリエステルに対して非相溶な熱可塑性樹脂
の含有量Ａn は、ポリエステルとの合計量に対する割合
として、３〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％、
さらに好ましくは１０〜２０重量％の範囲である。Ａn
が３重量％未満の場合は、フィルム中に形成される気泡
の量が少な過ぎるため、十分に軽量化されかつクッショ
ン性を備えたフィルムを製造することができない。一
方、Ａn が３０重量％を超える場合は、フィルムの機械
的強度や熱安定性が不足し、しかもフィルム表面の粗度
が大きくなり過ぎる。かかるフィルムは、風合いおよび
鮮明な印刷性が要求される受像紙等の用途には不適当に
なる。またＡn が３０重量％を超える場合は、延伸時に
フィルム破断が頻発するといった生産性上の問題が生じ
ることもある。
ィルムは、非相溶性である熱可塑性樹脂を含有したポリ
エステルを、少なくとも一軸方向に延伸することにより
得られる。ポリエステルに対して非相溶な熱可塑性樹脂
の含有量Ａn は、ポリエステルとの合計量に対する割合
として、３〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％、
さらに好ましくは１０〜２０重量％の範囲である。Ａn
が３重量％未満の場合は、フィルム中に形成される気泡
の量が少な過ぎるため、十分に軽量化されかつクッショ
ン性を備えたフィルムを製造することができない。一
方、Ａn が３０重量％を超える場合は、フィルムの機械
的強度や熱安定性が不足し、しかもフィルム表面の粗度
が大きくなり過ぎる。かかるフィルムは、風合いおよび
鮮明な印刷性が要求される受像紙等の用途には不適当に
なる。またＡn が３０重量％を超える場合は、延伸時に
フィルム破断が頻発するといった生産性上の問題が生じ
ることもある。
【０００９】特に本発明では、ポリエステルに非相溶な
熱可塑性樹脂中に、炭素数１０以上の高級アルコール、
高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩お
よび高級脂肪酸アミドから選ばれる滑剤を含有（例えば
練込み含有）させることが好ましい。滑剤の例として
は、セチルアルコール、ステアリルアルコール、１２−
ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸、パルミチン酸
エチル、ステアリン酸−ｎ−ブチル、エチレングリコー
ルモノステアレート、ステアリン酸モノグリセリド、リ
シノール酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、ステア
リン酸カドミウム、中性ステアリン酸鉛、、二塩基性ス
テアリン酸鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸リチウ
ム、モンタン酸ナトリウム、ラウリン酸アミド、ステア
リン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ｎ
−オレイルパルミトアミド、エチレンビスステアリン酸
アミド等が挙げられる。
熱可塑性樹脂中に、炭素数１０以上の高級アルコール、
高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩お
よび高級脂肪酸アミドから選ばれる滑剤を含有（例えば
練込み含有）させることが好ましい。滑剤の例として
は、セチルアルコール、ステアリルアルコール、１２−
ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸、パルミチン酸
エチル、ステアリン酸−ｎ−ブチル、エチレングリコー
ルモノステアレート、ステアリン酸モノグリセリド、リ
シノール酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、ステア
リン酸カドミウム、中性ステアリン酸鉛、、二塩基性ス
テアリン酸鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸リチウ
ム、モンタン酸ナトリウム、ラウリン酸アミド、ステア
リン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ｎ
−オレイルパルミトアミド、エチレンビスステアリン酸
アミド等が挙げられる。
【００１０】これらの中でも高級脂肪酸アミドが好まし
く、特にオレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の高級不
飽和脂肪酸アミドによれば滑剤効果が高くなり、好まし
い。ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂中における上
記滑剤の含有量は、通常０．００５〜２．０重量％、好
ましくは０．０１〜１．０重量％の範囲である。滑剤の
含有量が０．００５重量％未満の場合、キャストロール
においてポリエステルからの熱可塑性樹脂の脱離を抑え
る効果が小さくなる。一方、滑剤の含有量が２．０重量
％を超える場合、熱可塑性樹脂の脱離を抑える効果が飽
和し、フィルムの白色度を低下させるなど、品質面に悪
影響をきたす恐れがある。
く、特にオレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の高級不
飽和脂肪酸アミドによれば滑剤効果が高くなり、好まし
い。ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂中における上
記滑剤の含有量は、通常０．００５〜２．０重量％、好
ましくは０．０１〜１．０重量％の範囲である。滑剤の
含有量が０．００５重量％未満の場合、キャストロール
においてポリエステルからの熱可塑性樹脂の脱離を抑え
る効果が小さくなる。一方、滑剤の含有量が２．０重量
％を超える場合、熱可塑性樹脂の脱離を抑える効果が飽
和し、フィルムの白色度を低下させるなど、品質面に悪
影響をきたす恐れがある。
【００１１】またポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂
の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リメチルペンテン、ポリメチルブテン等のポリオレフィ
ンのほか、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリフェ
ニレンサルファイド、液晶ポリエステル等が挙げられる
が、これらの中では、コストや生産性の観点からポリプ
ロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンが好まし
く、さらに好ましくはポリプロピレンである。なお、以
下の説明においては、ポリエステルに対して非相溶な熱
可塑性樹脂をポリプロピレンで以て代表する。
の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リメチルペンテン、ポリメチルブテン等のポリオレフィ
ンのほか、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリフェ
ニレンサルファイド、液晶ポリエステル等が挙げられる
が、これらの中では、コストや生産性の観点からポリプ
ロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンが好まし
く、さらに好ましくはポリプロピレンである。なお、以
下の説明においては、ポリエステルに対して非相溶な熱
可塑性樹脂をポリプロピレンで以て代表する。
【００１２】上記のポリプロピレンとしては、通常９５
モル％以上、好ましくは９８モル％以上がプロピレン単
位を有する結晶性ポリプロピレンホモポリマーが好まし
い。非晶性ポリプロピレンを用いた場合は、フィルム製
造工程において未配向ポリエステルシートの表面にポリ
プロピレンがブリードアウトし、冷却ドラムや延伸ロー
ル等の表面が汚染されることがある。また、プロピレン
単位以外の例えばエチレン単位が５モル％を超えて共重
合されているポリプロピレンの場合は、微細気泡の生成
が不足する傾向がある。
モル％以上、好ましくは９８モル％以上がプロピレン単
位を有する結晶性ポリプロピレンホモポリマーが好まし
い。非晶性ポリプロピレンを用いた場合は、フィルム製
造工程において未配向ポリエステルシートの表面にポリ
プロピレンがブリードアウトし、冷却ドラムや延伸ロー
ル等の表面が汚染されることがある。また、プロピレン
単位以外の例えばエチレン単位が５モル％を超えて共重
合されているポリプロピレンの場合は、微細気泡の生成
が不足する傾向がある。
【００１３】上記のポリプロピレンのメルトフローイン
デックス（ＭＦＩ）は、通常０．５〜３０ｇ／１０分、
好ましくは１．０〜１５ｇ／１０分の範囲から選択され
る。ＭＦＩが０．５ｇ／１０分未満の場合は、生成する
気泡が大きくなり、延伸時に破断が起こりやすくなる傾
向があり、ＭＦＩが３０ｇ／１０分を超える場合は、フ
ィルム密度の経時的均一性が悪化して、製造ラインにて
生産性が悪化することがある。
デックス（ＭＦＩ）は、通常０．５〜３０ｇ／１０分、
好ましくは１．０〜１５ｇ／１０分の範囲から選択され
る。ＭＦＩが０．５ｇ／１０分未満の場合は、生成する
気泡が大きくなり、延伸時に破断が起こりやすくなる傾
向があり、ＭＦＩが３０ｇ／１０分を超える場合は、フ
ィルム密度の経時的均一性が悪化して、製造ラインにて
生産性が悪化することがある。
【００１４】本発明の微細気泡含有ポリエステルフィル
ムの光沢度は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９８３の方法
３によって表すことができ、フィルム表裏の光沢度差は
３以上でかつ高光沢側の光沢度が２５以上である必要が
ある。フィルム表裏の光沢度差が３未満の場合、受像面
およびその裏面（フィルムの搬送性に寄与）に要求され
る異なる表面特性を満足できない。すなわち異なる光沢
度を有するフィルムの高光沢面を受像面として使用する
が、受像面がその裏面と等しく低光沢であると、受容し
たプリントに精細さが欠ける。また、裏面が受像面と等
しく高光沢であると、プリンターに単枚で給紙されな
い、いわゆる重送と言う問題が生じる。好ましい光沢度
差は５以上であり、さらに好ましくは１０以上である。
ムの光沢度は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１−１９８３の方法
３によって表すことができ、フィルム表裏の光沢度差は
３以上でかつ高光沢側の光沢度が２５以上である必要が
ある。フィルム表裏の光沢度差が３未満の場合、受像面
およびその裏面（フィルムの搬送性に寄与）に要求され
る異なる表面特性を満足できない。すなわち異なる光沢
度を有するフィルムの高光沢面を受像面として使用する
が、受像面がその裏面と等しく低光沢であると、受容し
たプリントに精細さが欠ける。また、裏面が受像面と等
しく高光沢であると、プリンターに単枚で給紙されな
い、いわゆる重送と言う問題が生じる。好ましい光沢度
差は５以上であり、さらに好ましくは１０以上である。
【００１５】また高光沢側の光沢度が２５未満である
と、同じく受容したプリントが精細さを欠いてしまう。
好ましい高光沢側の光沢度は３０以上であり、さらに好
ましくは３５以上である。本発明の微細気泡含有ポリエ
ステルフィルムを構成するポリエステルのフィルム段階
の固有粘度ＩＶA は、０．４５〜０．７０であることが
好ましい。固有粘度が０．４５未満の場合は、製膜時に
フィルム破断が起こりやすくなる傾向があり、気泡の大
きさが不均一になって密度のコントロールが難しくなる
ことがある。一方、固有粘度が０．７０を超えると微細
気泡の生成が少なくなる傾向にある。 本発明のフィル
ムの密度は、通常０．７０〜１．３０ｇ／ｃｍ3 、好ま
しくは０．８０〜１．２５ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましく
は０．９０〜１．２０ｇ／ｃｍ3 の範囲である。フィル
ム密度が１．３０ｇ／ｃｍ3 を超える場合は、本発明の
フィルムが有する特徴の一つであるクッション性が損な
われる傾向がある。一方、フィルム密度が０．７０ｇ／
ｃｍ3 の場合は、フィルムの機械的強度や熱安定性が不
足し、品質上、また生産連続性の面でも悪影響が出るこ
とがある。
と、同じく受容したプリントが精細さを欠いてしまう。
好ましい高光沢側の光沢度は３０以上であり、さらに好
ましくは３５以上である。本発明の微細気泡含有ポリエ
ステルフィルムを構成するポリエステルのフィルム段階
の固有粘度ＩＶA は、０．４５〜０．７０であることが
好ましい。固有粘度が０．４５未満の場合は、製膜時に
フィルム破断が起こりやすくなる傾向があり、気泡の大
きさが不均一になって密度のコントロールが難しくなる
ことがある。一方、固有粘度が０．７０を超えると微細
気泡の生成が少なくなる傾向にある。 本発明のフィル
ムの密度は、通常０．７０〜１．３０ｇ／ｃｍ3 、好ま
しくは０．８０〜１．２５ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましく
は０．９０〜１．２０ｇ／ｃｍ3 の範囲である。フィル
ム密度が１．３０ｇ／ｃｍ3 を超える場合は、本発明の
フィルムが有する特徴の一つであるクッション性が損な
われる傾向がある。一方、フィルム密度が０．７０ｇ／
ｃｍ3 の場合は、フィルムの機械的強度や熱安定性が不
足し、品質上、また生産連続性の面でも悪影響が出るこ
とがある。
【００１６】本発明のフィルムの表面粗度Ｒａは、通常
０．０８μｍ以上であり、好ましくは０．１０〜０．４
０μｍの範囲である。Ｒａが０．０８μｍより小さい場
合は、微細気泡含有フィルム独特の紙状の風合いが劣る
傾向がある。本発明のフィルムは、特に受像紙やシール
プリントの台紙として使用される際、製品に高級感を付
与する観点から、白色でかつ高い隠蔽度を備えているこ
とが好ましい。
０．０８μｍ以上であり、好ましくは０．１０〜０．４
０μｍの範囲である。Ｒａが０．０８μｍより小さい場
合は、微細気泡含有フィルム独特の紙状の風合いが劣る
傾向がある。本発明のフィルムは、特に受像紙やシール
プリントの台紙として使用される際、製品に高級感を付
与する観点から、白色でかつ高い隠蔽度を備えているこ
とが好ましい。
【００１７】本発明のフィルムには、白色性、隠蔽性を
付与するため、二酸化チタン、硫酸バリウム、およびそ
の他の白色顔料を添加してもよい。さらに白色度を一層
高めるため、蛍光増白剤を添加することも有効である。
白色顔料は２種類以上含有させることもできるが、その
場合、少なくとも二酸化チタンまたは硫酸バリウムを含
有させることが好ましい。
付与するため、二酸化チタン、硫酸バリウム、およびそ
の他の白色顔料を添加してもよい。さらに白色度を一層
高めるため、蛍光増白剤を添加することも有効である。
白色顔料は２種類以上含有させることもできるが、その
場合、少なくとも二酸化チタンまたは硫酸バリウムを含
有させることが好ましい。
【００１８】総原料中の白色顔料の含有量は、０．５〜
２０重量％、さらには１．０〜１５重量％の範囲が好ま
しい。本発明において好適に使用し得る蛍光増白剤の例
としては、チバガイギー社製の商品「ユビテック」、イ
ーストマン社製の商品「ＯＢ１」等が挙げられる。総原
料中の蛍光増白剤の含有量は、０〜０．３０重量％の範
囲が好ましい。
２０重量％、さらには１．０〜１５重量％の範囲が好ま
しい。本発明において好適に使用し得る蛍光増白剤の例
としては、チバガイギー社製の商品「ユビテック」、イ
ーストマン社製の商品「ＯＢ１」等が挙げられる。総原
料中の蛍光増白剤の含有量は、０〜０．３０重量％の範
囲が好ましい。
【００１９】本発明のフィルムの隠蔽度は、通常０．３
以上であり、好ましくは０．５以上である。隠蔽度が
０．３未満の場合は、受像紙やシールプリントとしての
実用性が低下する傾向がある。また本発明のフィルムの
白色度は、ＪＩＳ Ｌ １０１５−１９８１のＣ法によ
るＷ値で表すことができる。フィルムのＷ値は通常７０
以上であり、好ましくは８０以上である。Ｗ値が７０よ
り小さい場合には、色彩の変調により、受像紙やシール
プリントとしての高級感を損なう傾向がある。
以上であり、好ましくは０．５以上である。隠蔽度が
０．３未満の場合は、受像紙やシールプリントとしての
実用性が低下する傾向がある。また本発明のフィルムの
白色度は、ＪＩＳ Ｌ １０１５−１９８１のＣ法によ
るＷ値で表すことができる。フィルムのＷ値は通常７０
以上であり、好ましくは８０以上である。Ｗ値が７０よ
り小さい場合には、色彩の変調により、受像紙やシール
プリントとしての高級感を損なう傾向がある。
【００２０】なお、本発明においては、ポリエステルお
よび／またはポリプロピレン中に前記の白色顔料および
蛍光増白剤のほかに、必要に応じて公知の酸化防止剤、
熱安定剤、帯電防止剤、染料、顔料、界面活性剤などの
添加剤を配合することができる。本発明のフィルムの製
造においては、所定に配合されたポリマーを溶融、押出
しした後、少なくとも一軸方向にロール延伸法、テンタ
ー法等に従って延伸を施す。ただし、微細気泡を良好に
形成するとともにフィルム強度や寸法安定性を適度に満
足するためには、通常、二軸延伸方法および熱処理方法
が併用される。
よび／またはポリプロピレン中に前記の白色顔料および
蛍光増白剤のほかに、必要に応じて公知の酸化防止剤、
熱安定剤、帯電防止剤、染料、顔料、界面活性剤などの
添加剤を配合することができる。本発明のフィルムの製
造においては、所定に配合されたポリマーを溶融、押出
しした後、少なくとも一軸方向にロール延伸法、テンタ
ー法等に従って延伸を施す。ただし、微細気泡を良好に
形成するとともにフィルム強度や寸法安定性を適度に満
足するためには、通常、二軸延伸方法および熱処理方法
が併用される。
【００２１】以下、本発明のフィルムの製造において、
二軸延伸を用いた場合の一例を詳細に説明する。フィル
ムは単一の原料からなるもの（単層フィルム）でも、ま
た複数の層から構成されるもの（積層フィルム）でもよ
い。まず、各層に対する配合の原料を、各層に対応する
押出機に供給し、各押出機ライン毎に溶融混練した後、
ダイから溶融シートとして押し出す。積層シートとする
際には、各層のポリマーを、通常マルチマニホールドま
たはフィードブロックを経てダイへ導く。
二軸延伸を用いた場合の一例を詳細に説明する。フィル
ムは単一の原料からなるもの（単層フィルム）でも、ま
た複数の層から構成されるもの（積層フィルム）でもよ
い。まず、各層に対する配合の原料を、各層に対応する
押出機に供給し、各押出機ライン毎に溶融混練した後、
ダイから溶融シートとして押し出す。積層シートとする
際には、各層のポリマーを、通常マルチマニホールドま
たはフィードブロックを経てダイへ導く。
【００２２】次に、ダイから押し出された溶融シート
を、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度にな
るように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シート
を得る。この場合、シートの平面性、冷却効果を向上さ
せるためには、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高
めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法
が好ましく採用される。
を、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度にな
るように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シート
を得る。この場合、シートの平面性、冷却効果を向上さ
せるためには、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高
めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法
が好ましく採用される。
【００２３】次いで、得られたシートを二軸方向に延伸
してフィルム化する。本発明のポリエステルフィルムに
含有する微細気泡は、かかる延伸によって生成される。
まず、通常７０〜１５０℃、好ましくは７５〜１３０℃
の延伸温度、通常２．５〜６．０倍、好ましくは３．０
〜５．０倍の延伸倍率の条件下、前記未延伸シートを一
方向（縦方向）に延伸する。かかる延伸にはロールおよ
びテンター方式の延伸機を使用することができる。次い
で通常７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１４０℃の延
伸温度、通常２．５〜６．０倍、好ましくは３．０〜
５．０倍の延伸倍率の条件下、一段目と直交する方向
（横方向）に延伸を行い二軸配向フィルムを得る。かか
る延伸には、テンター方式の延伸機を使用することがで
きる。
してフィルム化する。本発明のポリエステルフィルムに
含有する微細気泡は、かかる延伸によって生成される。
まず、通常７０〜１５０℃、好ましくは７５〜１３０℃
の延伸温度、通常２．５〜６．０倍、好ましくは３．０
〜５．０倍の延伸倍率の条件下、前記未延伸シートを一
方向（縦方向）に延伸する。かかる延伸にはロールおよ
びテンター方式の延伸機を使用することができる。次い
で通常７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１４０℃の延
伸温度、通常２．５〜６．０倍、好ましくは３．０〜
５．０倍の延伸倍率の条件下、一段目と直交する方向
（横方向）に延伸を行い二軸配向フィルムを得る。かか
る延伸には、テンター方式の延伸機を使用することがで
きる。
【００２４】上記の一方向の延伸を２段階以上で行う方
法も採用することができるが、その場合も最終的な延伸
倍率が上記した範囲に入ることが好ましい。また、前記
未延伸シートを面積倍率が７〜３０倍になるように同時
二軸延伸することも可能である。熱処理は、１５０〜２
５０℃で、３０％以内の伸長、制限収縮または定長下で
１秒〜５分間行う。二軸延伸後、さらに１１０℃〜１８
０℃の温度で縦方向に１．０５〜２．０倍再延伸を行っ
た後、熱処理する方法も採り得る。この際、再縦延伸前
熱固定、再縦延伸後縦弛緩、再縦延伸前または後微小倍
率縦延伸等の手法を適宜採用することも可能である。ま
た、同様に横方向に再延伸を行ってもよい。また、必要
に応じて製膜工程内で各種の表面処理等を施しても構わ
ない。
法も採用することができるが、その場合も最終的な延伸
倍率が上記した範囲に入ることが好ましい。また、前記
未延伸シートを面積倍率が７〜３０倍になるように同時
二軸延伸することも可能である。熱処理は、１５０〜２
５０℃で、３０％以内の伸長、制限収縮または定長下で
１秒〜５分間行う。二軸延伸後、さらに１１０℃〜１８
０℃の温度で縦方向に１．０５〜２．０倍再延伸を行っ
た後、熱処理する方法も採り得る。この際、再縦延伸前
熱固定、再縦延伸後縦弛緩、再縦延伸前または後微小倍
率縦延伸等の手法を適宜採用することも可能である。ま
た、同様に横方向に再延伸を行ってもよい。また、必要
に応じて製膜工程内で各種の表面処理等を施しても構わ
ない。
【００２５】本発明のフィルムは、例えば上述の方法に
より製造することができるが、フィルムの厚さは、通常
２０〜２５０μｍ、好ましくは４０〜２００μｍの範囲
である。またその特徴を生かし、プリンター受像紙、シ
ールプリント用台紙、ラベル、記録紙、ポスター、平版
印刷板、包装材料、付箋などに好適に使用される。
より製造することができるが、フィルムの厚さは、通常
２０〜２５０μｍ、好ましくは４０〜２００μｍの範囲
である。またその特徴を生かし、プリンター受像紙、シ
ールプリント用台紙、ラベル、記録紙、ポスター、平版
印刷板、包装材料、付箋などに好適に使用される。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例における評価方法は以下に示すとおりである。ま
た、実施例および比較例中の成分比の「部」は全て「重
量部」を意味し、シリコーン系界面活性剤は、東レシリ
コーン（株）製「ＳＨ１９３」を示す。 （１）ポリエステルの固有粘度〔η〕 （ｄｌ／ｇ） ポリエステルに非相溶なポリマー成分および白色顔料を
除去したポリエステル１ｇに対し、フェノ−ル／テトラ
クロロエタン：５０／５０（重量比）の混合溶媒を１０
０ｍｌの比で加えて溶解させ、３０℃で測定した。 （２）メルト・フロー・インデックス Ｍ・Ｆ・Ｉ
（ｇ／１０分） ＪＩＳ Ｋ−６７５８−１９８１によって測定した。こ
の値が高いほどポリマーの溶融粘性が低いことを示す。 （３）白色顔料の平均粒径 島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５
０％の粒径を平均粒径とした。 （４）光沢度 ＪＩＳ Ｚ−８７４１−１９８３の方法３によって、光
の入射をＭＤ方向として測定した。各面につき、測定数
を３として、その平均値を光沢度とした。 （５）フィルム密度（ｇ／ｃｍ3 ） フィルムの任意の部分から１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形
のサンプルを切り出し、重量を測定した。次いでマイク
ロメーターで任意の９ヶ所の厚みを測定し、その平均値
と重量とから単位体積当たりの重量を計算した。測定数
を５とし、その平均値をフィルム密度とした。 （６）中心線平均表面粗さＲａ 小坂研究所製の万能表面形状測定器ＳＥ−３Ｆを用いて
測定した。下記の条件でサンプルの片面（キャスト面）
につき１２回測定し、上下２点を除いた１０点の平均値
をとった。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例における評価方法は以下に示すとおりである。ま
た、実施例および比較例中の成分比の「部」は全て「重
量部」を意味し、シリコーン系界面活性剤は、東レシリ
コーン（株）製「ＳＨ１９３」を示す。 （１）ポリエステルの固有粘度〔η〕 （ｄｌ／ｇ） ポリエステルに非相溶なポリマー成分および白色顔料を
除去したポリエステル１ｇに対し、フェノ−ル／テトラ
クロロエタン：５０／５０（重量比）の混合溶媒を１０
０ｍｌの比で加えて溶解させ、３０℃で測定した。 （２）メルト・フロー・インデックス Ｍ・Ｆ・Ｉ
（ｇ／１０分） ＪＩＳ Ｋ−６７５８−１９８１によって測定した。こ
の値が高いほどポリマーの溶融粘性が低いことを示す。 （３）白色顔料の平均粒径 島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５
０％の粒径を平均粒径とした。 （４）光沢度 ＪＩＳ Ｚ−８７４１−１９８３の方法３によって、光
の入射をＭＤ方向として測定した。各面につき、測定数
を３として、その平均値を光沢度とした。 （５）フィルム密度（ｇ／ｃｍ3 ） フィルムの任意の部分から１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形
のサンプルを切り出し、重量を測定した。次いでマイク
ロメーターで任意の９ヶ所の厚みを測定し、その平均値
と重量とから単位体積当たりの重量を計算した。測定数
を５とし、その平均値をフィルム密度とした。 （６）中心線平均表面粗さＲａ 小坂研究所製の万能表面形状測定器ＳＥ−３Ｆを用いて
測定した。下記の条件でサンプルの片面（キャスト面）
につき１２回測定し、上下２点を除いた１０点の平均値
をとった。
【００２７】 ・触針先端径：２μｍ ・測定力：０．０３ｇｆ ・測定長 ：２．５ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ （７）隠蔽度 マクベス濃度計ＴＤ−９０４型を使用し、ビジュアル光
による透過濃度を測定した。測定数は５とした。この値
が大きいほど光線透過率が低いことを示す。 （８）白色度（Ｗ値） 日本電色工業（株）製測色計３００Ａ型（Ｃ光源２゜視
野）を用いて、ＪＩＳＬ１０１５−１９８１のＣ法によ
り測定した。測定数を５とし、フィルム両面の平均値を
白色度とした。 （９）プリント時の画像精細度の評価 ビデオプリンター（シャープ社製ＧＺ−Ｐ１１Ｗ）を使
用し、フィルム高光沢側の面上に熱転写記録を行い、得
られたハードコピーの画質を目視にて観察し、画像の精
細度の観点から、高品質と認められるものを◎、◎に比
べやや劣るが実用可能なレベルのものを○、精細度に欠
け実用上問題あるものを×、として評価した。 （１０）生産時のキャストロール汚れ 実施例にある製造条件にて１時間連続して運転した後
に、キャストロール表面の蓄積物（汚れ）を回収し、秤
量した。回収物の重量を、実施例１の値との比で表し
た。
による透過濃度を測定した。測定数は５とした。この値
が大きいほど光線透過率が低いことを示す。 （８）白色度（Ｗ値） 日本電色工業（株）製測色計３００Ａ型（Ｃ光源２゜視
野）を用いて、ＪＩＳＬ１０１５−１９８１のＣ法によ
り測定した。測定数を５とし、フィルム両面の平均値を
白色度とした。 （９）プリント時の画像精細度の評価 ビデオプリンター（シャープ社製ＧＺ−Ｐ１１Ｗ）を使
用し、フィルム高光沢側の面上に熱転写記録を行い、得
られたハードコピーの画質を目視にて観察し、画像の精
細度の観点から、高品質と認められるものを◎、◎に比
べやや劣るが実用可能なレベルのものを○、精細度に欠
け実用上問題あるものを×、として評価した。 （１０）生産時のキャストロール汚れ 実施例にある製造条件にて１時間連続して運転した後
に、キャストロール表面の蓄積物（汚れ）を回収し、秤
量した。回収物の重量を、実施例１の値との比で表し
た。
【００２８】実施例１ 固有粘度０．６９のポリエチレンテレフタレートチップ
に対し、滑剤としてオレイン酸アミドを０．２５重量％
含有するＭ・Ｆ・Ｉが１０ｇ／１０分の結晶性ポリプロ
ピレンチップ１３重量％、平均粒径０．３μｍの酸化チ
タン２．４重量％および蛍光増白剤ＯＢ１を０．０５重
量、それぞれ配合した後、均一にブレンドしてポリエス
テル原料Ｘを調整した。
に対し、滑剤としてオレイン酸アミドを０．２５重量％
含有するＭ・Ｆ・Ｉが１０ｇ／１０分の結晶性ポリプロ
ピレンチップ１３重量％、平均粒径０．３μｍの酸化チ
タン２．４重量％および蛍光増白剤ＯＢ１を０．０５重
量、それぞれ配合した後、均一にブレンドしてポリエス
テル原料Ｘを調整した。
【００２９】上記の原料Ｘをの押出機中に投入後２８０
℃で溶融し、得られた溶融体をＴダイスに導き、スリッ
ト状に押出し、２２℃のキャストロール上にて冷却し未
配向シートを得た。そしてフィルムの流れ方向（縦方
向）に８３℃で３．２倍ロール延伸した後、さらに横方
向に１１５℃で３．２倍テンター延伸し、さらにテンタ
ー延伸機内で２３０℃で５秒間熱処理を行い、最終的に
厚さ５０μｍの微細気泡を含有する二軸配向フィルムを
得た。
℃で溶融し、得られた溶融体をＴダイスに導き、スリッ
ト状に押出し、２２℃のキャストロール上にて冷却し未
配向シートを得た。そしてフィルムの流れ方向（縦方
向）に８３℃で３．２倍ロール延伸した後、さらに横方
向に１１５℃で３．２倍テンター延伸し、さらにテンタ
ー延伸機内で２３０℃で５秒間熱処理を行い、最終的に
厚さ５０μｍの微細気泡を含有する二軸配向フィルムを
得た。
【００３０】実施例２ 実施例１において、滑剤としてエルカ酸アミド０．０１
５重量％を含有するＭ・Ｆ・Ｉが１０ｇ／１０分の結晶
性ポリプロピレンチップを用いる以外は実施例１と同様
にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。 実施例３ 実施例１において、滑剤としてステアリン酸アミド０．
２５重量％を含有するＭ・Ｆ・Ｉが１０ｇ／１０分の結
晶性ポリプロピレンチップを用いる以外は実施例１と同
様にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得
た。
５重量％を含有するＭ・Ｆ・Ｉが１０ｇ／１０分の結晶
性ポリプロピレンチップを用いる以外は実施例１と同様
にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。 実施例３ 実施例１において、滑剤としてステアリン酸アミド０．
２５重量％を含有するＭ・Ｆ・Ｉが１０ｇ／１０分の結
晶性ポリプロピレンチップを用いる以外は実施例１と同
様にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得
た。
【００３１】比較例１ 実施例１において、滑剤を含有しないＭ・Ｆ・Ｉが１０
ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレンチップを用いる以外
は実施例１と同様にして、微細気泡を含有する二軸配向
フィルムを得た。表１に実施例および比較例における１
時間連続生産時点の各フィルム物性をまとめて示した。
ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレンチップを用いる以外
は実施例１と同様にして、微細気泡を含有する二軸配向
フィルムを得た。表１に実施例および比較例における１
時間連続生産時点の各フィルム物性をまとめて示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、両面に特定の光沢度を
有するフィルムおよび優れた特性を有する受像紙を提供
することができ、その工業的価値は非常に高い。
有するフィルムおよび優れた特性を有する受像紙を提供
することができ、その工業的価値は非常に高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/20 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｂ４１Ｍ 5/26 １０１Ｈ
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリエステルに対して非相溶である熱可
塑性樹脂を３〜３０重量％含有するポリエステル組成物
を少なくとも１軸方向に延伸してなる微細気泡含有ポリ
エステルフイルムであって、当該フィルムの表裏の光沢
度差が３以上であり、かつ高光沢側の光沢度が２５以上
であることを特徴とする微細気泡含有ポリエステルフイ
ルム。 - 【請求項２】 ポリエステルに対して非相溶である熱可
塑性樹脂が炭素数１０以上の高級アルコール、高級脂肪
酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩および高級
脂肪酸アミドから選ばれる少なくとも１種の滑剤を含有
することを特徴とする請求項１記載の微細気泡含有ポリ
エステルフイルム。 - 【請求項３】 滑剤が高級脂肪酸アミドである請求項２
記載の微細気泡含有ポリエステルフイルム。 - 【請求項４】 ポリエステルに対して非相溶である熱可
塑性樹脂がポリプロピレンである請求項１〜３のいずれ
かに記載の微細気泡含有ポリエステルフイルム。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の微細気
泡含有ポリエステルフィルムからなるビデオプリンター
用受像紙。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21740897A JP3982774B2 (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 微細気泡含有ポリエステルフィルムおよび当該フィルムからなるビデオプリンター用受像紙 |
| DE69804392T DE69804392T3 (de) | 1997-08-12 | 1998-08-07 | Polyesterfilm, enthaltend feine Zellen |
| EP98114927A EP0897947B2 (en) | 1997-08-12 | 1998-08-07 | Fine cell-containing polyester film |
| US09/132,034 US6130278A (en) | 1997-08-12 | 1998-08-11 | Fine cell-containing polyester film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21740897A JP3982774B2 (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 微細気泡含有ポリエステルフィルムおよび当該フィルムからなるビデオプリンター用受像紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160765A true JPH1160765A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3982774B2 JP3982774B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=16703739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21740897A Expired - Fee Related JP3982774B2 (ja) | 1997-08-12 | 1997-08-12 | 微細気泡含有ポリエステルフィルムおよび当該フィルムからなるビデオプリンター用受像紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3982774B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2094175A1 (en) * | 1970-06-11 | 1972-02-04 | Istituto Sieroterapic | Antitumour oligopeptides - contg meta-(di-(2-chloroethyl)-amino)-l-ph |
-
1997
- 1997-08-12 JP JP21740897A patent/JP3982774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2094175A1 (en) * | 1970-06-11 | 1972-02-04 | Istituto Sieroterapic | Antitumour oligopeptides - contg meta-(di-(2-chloroethyl)-amino)-l-ph |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3982774B2 (ja) | 2007-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4745981B2 (ja) | ボイド含有製品の製造用組成物 | |
| JP5298414B2 (ja) | 遮光性ポリエステルフィルム | |
| EP0897947B2 (en) | Fine cell-containing polyester film | |
| KR960015093B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름 | |
| JPH02284929A (ja) | 白色ポリエステルフイルム | |
| JP3846024B2 (ja) | 白色フィルムおよび白色フィルムの製造方法 | |
| JPWO2017010306A1 (ja) | 空洞含有ポリエステル系フィルムおよびその製造方法 | |
| JPH0739497B2 (ja) | ポリエステルフィルム | |
| JP3505050B2 (ja) | 微細気泡含有ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JPH1160765A (ja) | 微細気泡含有ポリエステルフィルムおよび当該フィルムからなるビデオプリンター用受像紙 | |
| JP4001307B2 (ja) | 微細気泡含有積層ポリエステルフィルムおよびビデオプリンター用受像紙 | |
| JPH06226894A (ja) | 白色ポリエステルフィルム | |
| JPH09239883A (ja) | 微細気泡含有積層ポリエステルフイルム及び当該フイルムから成るカラープリンター用受像紙 | |
| JP4061444B2 (ja) | 微細気泡含有積層ポリエステルフィルムおよびビデオプリンター用受像紙 | |
| JPH11157037A (ja) | 微細気泡含有積層ポリエステルフィルムおよびビデオプリンター用受像紙 | |
| JPH11130887A (ja) | 微細気泡含有ポリエステルフィルムおよびビデオプリンター用受像紙 | |
| JP3021519B2 (ja) | 印刷用受容シート | |
| JPH06226937A (ja) | 白色ポリエステルフィルム及びそれを基材とする感熱記録用受容シート | |
| JP3905646B2 (ja) | 微細空隙含有白色ポリエステルフィルム | |
| JP3211895B2 (ja) | 空洞含有ポリエステル系フィルム | |
| JPH1029286A (ja) | 微細気泡含有積層ポリエステルフィルムおよびシールプリント用台紙 | |
| JP2000169610A (ja) | 微細気泡含有ポリエステルフイルムおよびビデオプリンター用受像紙 | |
| JP4286937B2 (ja) | 微細気泡含有積層ポリエステルフィルムおよびラミネート金属缶 | |
| JPH1060143A (ja) | 微細空洞含有ポリエステル系フィルム | |
| KR20100035988A (ko) | 백색필름의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040720 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060502 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060522 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061204 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070111 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070702 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070702 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130713 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130713 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140713 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |