DE69804392T3

DE69804392T3 - Polyesterfilm, enthaltend feine Zellen

Info

Publication number: DE69804392T3
Application number: DE69804392T
Authority: DE
Inventors: Takashi Sakata-gun Hibiya; Takatoshi Sakata-gun Miki
Original assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Current assignee: Mitsubishi Polyester Film Corp
Priority date: 1997-08-12
Filing date: 1998-08-07
Publication date: 2006-08-31
Anticipated expiration: 2018-08-08
Also published as: DE69804392D1; EP0897947A2; DE69804392T2; US6130278A; EP0897947B2; EP0897947B1; EP0897947A3

Description

Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine feine Zellen enthaltende Polyesterfolie, und insbesondere eine feine Zellen enthaltende Polyesterfolie, welche einen ausgezeichneten Glanz, Bedruckbarkeit, Transporteigenschaft und/oder Flexibilität aufweist; Bildaufnahmepapiere, die sich für einen Videodrucker eignen, die ein ausgezeichnetes Bildaufnahmevermögen und Transporteigenschaft besitzen und eine gute Bedruckbarkeit haben; sowie Trennpapiere, die sich für eine Druckversiegelung eignen, die eine ausgezeichnete Haftung an einer darauf aufgebrachten Überzugsschicht aufweisen.
Polyesterfolien wurden weithin als industrielle Materialien verwendet, weil die Folien verschiedene, gut ausbalancierte Eigenschaften haben und ausgezeichnet sind in bezug auf das Kosten-Leistungsverhältnis. Unter diesen Polyesterfolien wurden feine Zellen enthaltende Polyesterfolien, die als leichtgewichtige weiße, opake Folien mit Dämpfungseigenschaft durch Vermischen von Polyester mit einem thermoplastischen Harz, das damit unvermischbar ist, und Formen der resultierenden Mischung zu einer Foliengestalt, hergestellt wurden, beispielsweise auf synthetische Papiere, wie etwa Unterlagen für Druckversiegelungen, Basisfolien von Magnetkarten oder dergleichen, aufgebracht. Insbesondere wurden die feine Zellen enthaltenden Polyesterfolien vorteilhafterweise als Bildaufnahmepapiere oder Unterlagen (Trennpapiere) für Produkte, wie Druckversiegelungen oder dergleichen, verwendet aufgrund ihrer ausgezeichneten Dämpfungseigenschaft.
Neuerdings wurden die feine Zellen enthaltenden Polyesterfolien als Bildaufnahmepapiere mit der Größe von Postkarten verwendet, auf die Videobilder direkt aufgedruckt werden. In diesem Fall war es erforderlich, dass gegenüberliegende Oberflächen des Bildaufnahmepapiers untereinander verschiedene Eigenschaften besitzen. Das bedeutet, die Vorderfläche des Bildaufnahmepapiers, auf welches Bilder gedruckt werden sollen, muß einen hohen Glanz (geringe Oberflächenrauhigkeit) besitzen, um präzise Druckbilder darauf zu erhalten. Andererseits muß die gegenüberliegende (rückwärtige) Oberfläche des Bildaufnahmepapiers einen geringen Glanz (hohe Oberflächenrauhigkeit) besitzen, um dieser eine hohe Transporteigenschaft zu verleihen. Wenn die rückwärtige Oberfläche des Bildaufnahmepapiers einen hohen Glanz zeigt, entsteht das Problem, dass die Bildaufnahmepapiere darin behindert werden, jeweils als einzelnes Blatt einem Drucker zugeführt zu werden (das heißt, es kommt zu einem sogenannten Doppeltransport der Bildaufnahmepapiere).
Ferner gab es eine zunehmende Nachfrage nach Trennpapieren, welche sich für Druckversiegelungen eignen. In diesem Fall entsteht das Problem, dass die integral von dem Bildaufnahmepapier und Trennpapier gebildete Druckversiegelung nicht jeweils als Einzelblatt in einen Drucker zugeführt werden kann, das heißt es kommt zu einem Doppeltransport der Druckversiegelungen. Da ferner die herkömmlichen, feine Zellen enthaltenden Polyesterfolien bezüglich der Haftung an einem Siliciumüberzug verschlechtert werden, wurde nach einer Verbesserung der Hafteigenschaft verlangt.
Die feine Zellen enthaltenden Polyesterfolien wurden durch Schmelzkneten von Polyester und eines damit unmischbaren thermoplastischen Harzes in einem Extruder, Extrudieren des resultierenden geschmolzenen Materials durch eine Extrusionsdüse auf einer Gießwalze, um eine amorphe Bahn zu kühlen und zu formen, gefolgt von einem aufeinanderfolgenden Unterziehen der erhaltenen Bahn einer Reckbehandlung in Längsrichtung, einer Reckbehandlung in Querrichtung und einer Wärmebehandlung, hergestellt.
In einem solchen Verfahren zur Herstellung der feine Zellen enthaltenden Polyesterfolien wird das geschmolzene Material, das aus Polyester und dem unmischbaren thermoplastischen Harz zusammengesetzt ist, auf der Gießwalze extrudiert und mit einer Oberfläche davon kontaktiert. Aus diesem Grund weist eine Oberfläche der resultierenden Bahn, wo die Bahn mit der Gießwalze (Gießoberfläche) in Berührung steht, theoretisch eine geringere Oberflächenrauhigkeit auf als die gegegenüberliegende Oberfläche der Bahn (luftseitige Oberfläche). Als eine Folge davon zeigt die Gießoberfläche der resultierenden orientierten Folie einen größeren Glanz als diejenige der luftseitigen Oberfläche davon. Demzufolge ist es, um den Doppeltransport auszuschalten, geeignet, dass die Gießoberfläche und die luftseitige Oberfläche der Folie als Druckoberfläche beziehungsweise als Rückseiten-Zuführoberfläche (back feed surface) verwendet werden.
Allerdings kommt es in einem solchen Fall, da das unvermischbare thermoplastische Harz eine größere Affinität zu einem Oberflächenmaterial der Gießwalze aufweist als dasjenige des Polyesters, zu dem Problem, dass das unmischbare thermoplastische Harz sich von der Oberfläche der Polyesterbahn abtrennt, wenn die Bahn von der Gießwalze entfernt wird, wobei sie sich auf der Oberfläche der Gießwalze anlagert. Dies führt zu einer Abnahme des Glanzes der Gießoberfläche der resultierenden Folie, so dass der Unterschied bezüglich des Glanzes zwischen der Gießoberfläche und der luftseitigen Oberfläche gering wird, wodurch keine Druckoberfläche bereitgestellt werden kann, die einen hohen Glanz aufweisen muss. Wenn ferner die Menge des unmischbaren thermoplastischen Harzes, die auf der Oberfläche der Gießwalze abgeschieden wurde, beträchtlich zunimmt, wird das abgeschiedene unvermischbare thermoplastische Harz auf die Gießoberfläche der jeweiligen im Anschluß daran gebildeten Folien übertragen, so dass sich darauf leicht ungleiche Muster bilden, was zu einer starken Beinträchtigung der Qualität der Produkte bei Verwendung für das Drucken fährt.
Darüber hinaus kann der Glanz der feine Zellen enthaltenden Polyesterfolie durch Laminieren einer Polyethylenterephthalat-Homopolymerschicht, die keine feinen Zellen auf der feine Zellen enthaltenden Polyesterfolie enthält, erhöht werden. Um jedoch in diesem Fall der Folie den gewünschten Glanz zu verleihen, ist es notwendig, die Dicke der Homopolymerschicht zu erhöhen. Eine solche erhöhte Dicke der Homopolymerschicht führt zu den Problemen, dass die Flexibilität der Folie als Ganzes verloren geht und die sich ergebenden Drucke bezüglich der Druckdichte verschlechtern.
Die DE-195 40 277 A1 beschreibt eine Polyesterfolie mit feinen Hohlräumen, umfassend eine Polymermischung, die ein Polyesterharz und ein mit dem Polyesterharz inkompatibles thermoplastisches Harz enthält und eine relative Dichte von 0,6-1,3 sowie einen bestimmten Doppelbrechungswert besitzt, wobei die Polyesterfolie sich für Substratmaterialien eignet.
Als ein Resultat der eingehenden Untersuchungen der Erfinder der vorliegenden Anmeldung stellte sich heraus, dass durch Recken einer Folie aus einer Polyesterzusammensetzung, welche ein spezifisches thermoplastisches Harz in einer spezifischen Menge in mindestens einer Richtung enthält, die erhaltene, feine Zellen enthaltende Polyesterfolie ausgezeichnet ist in Bezug auf Glanz, Bedruckbarkeit, Transporteigenschaft, Wärmebeständigkeit und/oder Oberflächenglattheit, eine geeignete Flexibilität besitzt und als Basisfolie von Bildaufnahmepapieren für einen Videodrucker und Trennpapiere für einen Versiegelungsdruck von Nutzen ist. Die vorliegende Erfindung wurde auf Basis dieser Erkenntnis bewerkstelligt.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine feine Zellen enthaltende Polyesterfolie, die gleichzeitig einander widersprechenden Anforderungen genügen kann, das heißt die ausgezeichnet ist sowohl in Bezug auf das Bildaufnahmevermögen und die Transporteigenschaft, und ein Bildaufnahmepapier, welches sich für einen Videodrucker eignet, bei welchem eine Basisfolie des Bildaufnahmepapiers aus der feine Zellen enthaltenden Polyesterfolie aufgebaut ist, bereitzustellen.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine feine Zellen enthaltende Polyesterfolie mit ausgezeichneter Bedruckbarkeit und Transporteigenschaft bereitzustellen, sowie ein Bildaufnahmepapier, welches sich für einen Videodrucker eignet, bei welchem eine Basisfolie des Bildaufnahmepapiers aus der feine Zellen enthaltende Polyesterfolie aufgebaut ist.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine feine Zellen enthaltende Polyesterfolie mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit, einer guten Oberflächenglattheit und einer geeigneten Flexibilität bereitzustellen, welche auch mit einer guten Bedruckbarkeit aufwarten kann, wenn sie als Basisfolie eines Bildaufnahmepapiers für einen Videodrucker verwendet wird.
Es ist noch ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine feine Zellen enthaltende Polyesterfolie bereitzustellen, welche gleichzeitig einem guten Haftvermögen an einer Überzugsschicht, wie einem Silikonüberzug, und einer guten Transporteigenschaft beim Papiervorschub genügen kann, sowie ein Trennpapier, welches sich für Druckversiegelungen eignet, das aus der feine Zellen enthaltende Polyesterfolie aufgebaut ist.
Um das Ziel zu erreichen, wird gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung eine feine Zellen enthaltende Polyesterfolie gemäß Anspruch 1 bereitgestellt.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine feine Zellen enthaltende Polyesterfolie gemäß Anspruch 1 bereitgestellt, wobei die Oberfläche mit höherem Glanz der Polyesterfolie einen Glanz G_c von nicht weniger als 33 %, vorzugsweise 33 bis 47 %, besitzt und die Oberfläche mit geringerem Glanz der Polyesterfolie einen Glanz G_A von 25 ± 7 %, vorzugsweise 20 bis 30 %, aufweist.
Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine feine Zellen enthaltende Polyesterfolie gemäß Anspruch 1 bereitgestellt, wobei die Oberfläche mit höherem Glanz, deren Glanz nicht weniger als 25 % beträgt, eine Oberflächenrauhigkeit Ra von 0,06 bis 0,25 μm, vorzugsweise 0,08 bis 0,20 μm, aufweist.
Gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine feine Zellen enthaltende Polyesterfolie gemäß Anspruch 1 bereitgestellt, wobei das mit dem Polyester unmischbare thermoplastische Harz ein nichtionisches Tensid enthält.
Gemäß einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Bildaufnahmepapier für einen Videodrucker bereitgestellt, umfassend:
die feine Zellen enthaltende Polyesterfolie gemäß Anspruch 1 und eine lichtempfindliche Aufnahmeschicht, die auf der Oberfläche, deren Glanz nicht weniger als 25 % beträgt, ausgebildet ist.
Gemäß einem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Bildaufnahmepapier für einen Videodrucker bereitgestellt, umfassend:
die feine Zellen enthaltende Polyesterfolie gemäß Anspruch 1 und das mit dem Polyester unmischbare thermoplastische Harz ein nichtionisches Tensid enthält; und
eine lichtempfindliche Aufzeichnungsschicht, die auf der Oberfläche, deren Glanz nicht weniger als 25 % beträgt, ausgebildet ist.
Gemäß einem siebten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Trennpapier für eine Druckversiegelung bereitgestellt, welches eine feine Zellen enthaltende Polyesterfolie gemäß Anspruch 1 umfasst,
wobei die Oberfläche mit höherem Glanz der Polyesterfolie einen Glanz G_c von nicht weniger als 33 % besitzt und die Oberfläche mit geringerem Glanz der Polyesterfolie einen Glanz G_A von 25 ± 7 % aufweist.
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung wird untenstehend ausführlich beschrieben. Polyester, welche die feine Zellen enthaltende Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung bilden, können solche sein, die beispielsweise aus einer aromatischen Dicarbonsäure oder einem Ester davon und einem Glycol als primäre Ausgangsmaterialien hergestellt werden und die Wiederholungseinheiten besitzen, welche nicht weniger als 80 % Ethylenterephthalateinheiten oder Ethylen-2,6-Naphthalateinheiten umfassen. Weiterhin können die Polyester die dritten Komponenten enthalten, es sei denn, der Gehalt davon weicht von dem vorgenannten Bereich ab.
Beispiele für die geeigneten aromatischen Dicarbonsäuren, die für die Herstellung des Polyesters verwendet werden, können Terephthalsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure, Isophthalsäure, Phthalsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Oxycarbonsäure, wie p-Oxyethoxybenzoesäure, oder dergleichen umfassen. Diese aromatischen Dicarbonsäuren können einzeln oder in der Form einer Mischung aus beliebigen zwei oder mehreren davon verwendet werden. Beispiele für die geeigneten Glykole, die für die Herstellung des Polyesters verwendet werden, können Ethylenglykol, Diethylenglykol, Propylenglykol, Butandiol, 1,4-Cyclohexandimethanol, Neopentylglykol oder dergleichen einschließen. Diese Glykole können einzeln oder in der Form einer Mischung aus beliebigen zwei oder mehreren davon verwendet werden.
Bei der Herstellung der feine Zellen enthaltenden Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung kann vorzugsweise ein Verfahren zum Recken einer Polyesterzusammensetzung, die ein mit Polyester unmischbares thermoplastisches Harz enthält, in mindestens in einer Rich tung angewandt werden.
In diesem Fall beträgt der Gehalt (An) des mit Polyester unmischbaren thermoplastischen Harzes in der Regel 3 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 5,0 bis 25 Gew.-%, weiter bevorzugt 8,0 bis 25 Gew.-%, noch weiter bevorzugt 10 bis 20 Gew.-% auf Basis des Gesamtgewichts des Polyesters und des unmischbaren thermoplastischen Harzes. Wenn der Gehalt (An) davon weniger als 3,0 Gew.-% beträgt, wird die Menge der in der Folie gebildeten feinen Zellen zu gering, so dass die resultierende Folie kein ausreichend vermindertes Gewicht und kein gutes Dämpfungsvermögen zeigen kann, welches Merkmale von feine Zellen enthaltenden Polyesterfolien sind. Ferner kommt es leicht dazu, dass es schwierig wird, den Glanz von gegenüberliegenden Oberflächen der Folie auf die beabsichtigten Bereiche einzuregulieren. Wenn andererseits der Gehalt (An) des unmischbaren thermoplastischen Harzes mehr als 30 Gew.-% beträgt, besteht die Tendenz, dass die resultierende Folie sich bezüglich der mechanischen Festigkeit und der thermischen Stabilität verschlechtert und eine zu große Oberflächenrauhigkeit besitzt. Zudem erschwert dies leicht die Regulierung des Glanzes von gegenüberliegenden Oberflächen der Folie auf die gewünschten Bereiche. Diese Folien, deren Gehalt an dem unmischbaren thermoplastischen Harz außerhalb des oben erwähnten Bereichs liegt, sind ungeeignet für Trennpapiere oder dergleichen, welche ein gutes Papier-Anfühlen und ein hohes Haftvermögen an einer Überzugsschicht, wie einem Silikonüberzug, aufweisen müssen. Weiterhin entsteht in dem Fall, wo der Gehalt (An) mehr als 30 Gew.-% beträgt, ein Problem im Zusammenhang mit der Produktion, nämlich dass es beim Recken dieser Folie häufig zu einem Reißen von dieser kommt.
Spezifische Beispiele der oben erwähnten thermoplastischen Harze, die mit Polyester unvermischbar sind, könne Polyolefine, wie Polyethylen, Polypropylen, Polymethylpenten oder Polymethylbuten, Polystyrol, Polycarbonate, Polyphenylsulfide, Flüssigkristallpolyester oder dergleichen einschließen. Unter diesen sind von den Standpunkten der Produktionskosten und der Produktivität her betrachtet Polypropylen, Polymethylpenten und Polystyrol bevorzugt, und Polypropylen ist stärker bevorzugt.
Die oben erwähnten bevorzugten Polypropylene sind kristalline Polypropylen-Homopolymere mit in der Regel nicht weniger als 95 Mol-%, vorzugsweise nicht weniger als 98 Mol-% an Propyleneinheiten. In dem Fall, wo amorphes Polypropylen als unmischbares thermoplastisches Harz verwendet wird, wird ein Ausbluten des Polypropylen auf der Oberfläche einer unorientierten Bahn während der Herstellung der Folie bewirkt, so dass eine Kühltrommel, eine Reckwalze oder dergleichen leicht damit verschmutzt wird. Ferner kann, wenn das Polypropylen mit mehr als 5 Mol-% an anderen Einheiten als Propylen zum Beispiel Ethyleneinheiten, copolymerisiert wird, die Tendenz bestehen, dass die Menge der in dem Polyester gebildeten feinen Zellen unzureichend ist.
Der Schmelzflußindex (MFI) des vorgenannten Polypropylens liegt in der Regel im Bereich von 0,5 bis 30 g/10 min., vorzugsweise 1,0 bis 15 g/10 min.
Wenn der MFI des Polypropylen weniger als 0,5 g/10 min beträgt, kann die Größe der gebildeten Zellen zu groß werden, so dass es vermutlich zu einem Brechen oder Zerreißen der resultierenden Folie beim Recken von dieser kommt. Wenn andererseits der MFI des Polypropylen mehr als 30 g/10 min beträgt, kann die Gleichmäßigkeit in der Dichte der Folie im Verlauf der Zeit zu einer Verschlechterung tendieren, was zu einer verschlechterten Produktivität bei der Herstellungsanlage der Folie führt.
Insbesondere enthält gemäß der vorliegenden Erfindung das mit Polyester unmischbare thermoplastische Harz Lauramid, Stearamid, Oleamid, Erucamid, n-Oleylpalmitamid oder Ethylen-bis-stearamid als ein Gleitmittel (z. B. durch Kneten damit).
Unter diesen Gleitmitteln sind Amide von ungesättigten höheren Fettsäuren mit nicht weniger als 10 Kohlenstoffatomen, wie Oleamid oder Erucamid, bevorzugt, weil diese Amide einen hohen Gleiteffekt zeigen können.
Der Gehalt des oben genannten Gleitmittels in dem mit Polyester unmischbaren thermoplastischen Harz beträgt in der Regel 0,005 bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 1,0 Gew.-% auf Basis des Gesamtgewichts des Gleitmittels und des mit Polyester unmischbaren thermoplastischen Harzes. Wenn der Gehalt des Gleitmittels weniger als 0,005 Gew.-% beträgt, kann die Wirkung der Verhinderung einer Trennung des thermoplastischen Harzes von Polyester, wenn die Folie auf der Gießwalze gekühlt wird, verschlechtert werden. Wenn andererseits der Gehalt des Gleitmittels mehr als 2,0 Gew.-% beträgt, ist die Wirkung der Verhinderung der Trennung des thermoplastischen Harzes bereits gesättigt und die Helligkeit der resultierenden Folie verschlechtert sich, so dass die Qualität der resultierenden Folie leicht unvorteilhaft beeinträchtigt wird.
In der vorliegenden Erfindung ist es auch bevorzugt, dass ein nichtionisches Tensid (z. B. durch Kneten eingebracht) in dem mit Polyester unmischbaren thermoplastischen Harz enthalten ist. Das obenstehend erwähnte nichtionische Tensid bedeutet eine Verbindung, die zu einer nennenswerten Modifizierung der Eigenschaft einer Grenzfläche zwischen unterschiedlichen geschmolzenen Polymermischungen fähig ist, d. h. den Effekt einer Erhöhung der Kompatibilität von Polyester mit dem unmischbaren thermoplastischen Harz an der Grenzfläche zwischen diesen zeigt. Beispiele für die nichtionischen Tenside können Tenside auf Polyalkylenglykol-Basis, Tenside auf Basis von mehrwertigem Alkohol, Tenside auf Silikon-Basis oder dergleichen einschließen. Unter diesen sind die Tenside auf Silikon-Basis bevorzugt. Insbesondere sind Organopolysiloxan-Polyoxyalkylen-Copolymere, Alkenylsiloxane mit Polyoxyalkyleneinheiten als Seitenketten oder dergleichen stärker bevorzugt, weil diese Verbindungen eine hohe Oberflächenaktivität besitzen.
Der Gehalt des nichtionischen Tensids in dem mit Polyester unmischbaren thermoplastischen Harz beträgt in der Regel 0,01 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 5,0 Gew.-% auf Basis des Gesamtgewichts des nichtionischen Tensids und des mit Polyester unmischbaren thermoplastischen Harzes. Wenn der Gehalt des Tensids weniger als 0,01 Gew.-% beträgt, kann die Tendenz bestehen, dass die Wirkung einer Inhibierung des Abfallens oder der Trennung des thermoplastischen Harzes von Polyester auf der Gießwalze vermindert wird. Wenn andererseits der Gehalt des Tensids mehr als 10 Gew.-% beträgt, ist der Effekt der Inhibierung des Abfallens oder der Trennung des thermoplastischen Harzes von Polyester bereits gesättigt und es kann zu der Tendenz kommen, dass die resultierende Folie eine verschlechterte Qualität wie eine geringe Helligkeit erfährt.
Der Glanz der feine Zellen enthaltenden Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch einen Wert, gemessen mittels Methode 3 der JIS Z 8741-1983 (60° Glanz), ausgedrückt werden. In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist es erwünscht, dass der Unterschied im Glanz zwischen den gegenüberliegenden Oberflächen der Polyesterfolie nicht weniger als 3 % beträgt und die Oberfläche mit höherem Glanz der Polyesterfolie einen Glanz von nicht weniger als 25 % aufweist.
Wenn der Unterschied im Glanz zwischen den gegenüberliegenden Oberflächen der Polyesterfolie weniger als 3 % beträgt, können die für die Bildaufnahmefläche und die rückwärtige Oberfläche (die zur Transporteigenschaft der Folie beiträgt) erforderlichen Eigenschaften nicht erfüllt werden. Insbesondere ist es unter den gegenüberliegenden Oberflächen der feine Zellen enthaltenden Polyesterfolie mit einem untereinander unterschiedlichen Glanz erwünscht, dass die Oberfläche mit höherem Glanz der Polyesterfolie als Bildaufnahmeoberfläche verwendet wird. Wenn die Bildaufnahmeoberfläche der Polyesterfolie einen geringen Glanz ähnlich demjenigen der rückwärtigen Oberfläche davon besitzt, ist das Druckbild auf der Bildaufnahmeoberfläche in Bezug auf Auflösungsvermögen oder Schärfe nicht zufriedenstellend. Ferner, wenn die rückwärtige Oberfläche der Polyesterfolie einen hohen Glanz ähnlich demjenigen der Bildaufnahmeoberfläche davon aufweist, entsteht das Problem, dass die jeweiligen Polyesterfolien daran gehindert werden, jeweils als einzelne Bahn bzw. Blatt einem Drucker zugeführt zu werden, d. h. es kommt zu einem so genannten Doppeltransport der Folien. Deshalb beträgt der Unterschied im Glanz zwischen den gegenüberliegenden 0 berflächen der Polyesterfolie vorzugsweise nicht weniger als 5 %, weiter bevorzugt nicht weniger als 10 %.
Wenn ferner der Glanz der Oberfläche mit höherem Glanz der Polyesterfolie weniger als 25 % beträgt, ist das darauf gedruckte Bild ebenfalls in Bezug auf die Auflösung oder Schärfe unbefriedigend. Deshalb weist die Oberfläche mit höherem Glanz der Polyesterfolie einen Glanz von vorzugsweise nicht weniger als 30 %, weiter bevorzugt nicht weniger als 33 %, noch weiter bevorzugt nicht weniger als 35 % auf. Die Obergrenze des Glanzes der Oberfläche mit höherem Glanz der Polyesterfolie beträgt vorzugsweise 80 % für die nicht laminierte Polyesterfolie gemäß der Erfindung.
Hinsichtlich des Haftvermögens an einer Überzugsschicht, wie einem Silikonüberzug, beträgt der Glanz (G_C) der Oberfläche mit höherem Glanz der Polyesterfolie vorzugsweise 40 + 7 %, weiter bevorzugt 40 ± 5 %. Zudem beträgt der Glanz (G_A) der gegenüberliegenden Oberfläche (Oberfläche mit geringerem Glanz) der Polyesterfolie vorzugsweise 25 + 7 %, weiter bevorzugt 25 ± 5 %, noch stärker bevorzugt 25 + 3 %.
Wenn der Glanz (G_A) der Oberfläche mit geringerem Glanz weniger als 18 % beträgt, kann die rückwärtige Oberfläche der Polyesterfolie sehr rauh werden, was zur Beeinträchtigung eines günstigen Kontakts bei Verwendung als Produkte, wie Druckversiegelungen, führt.
Die Polyester als Rohmaterial der feine Zellen enthaltenden Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung besitzen vorzugsweise eine Grundviskosität (IV_A) von 0,45 bis 0,70 in der Folienbildungsstufe. Wenn die Grundviskosität (IV_A) weniger als 0,45 beträgt, kann ein Reißen der Polyesterfolie leicht bei der Folienformung verursacht werden, so dass feine Zellen mit ungleichen Größen in der Folie gebildet werden können und es schwierig werden kann, die Dichte der Folie zu regulieren. Wenn andererseits die Grundviskosität (IV_A) mehr als 0,70 beträgt, kann die Tendenz bestehen, dass die Menge der in der Folie gebildeten feinen Zellen zu einer Abnahme tendieren kann. Die Dichte der feine Zellen enthaltenden Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung beträgt in der Regel 0,70 bis 1,30 g/cm³, vorzugsweise 0,80 bis 1,25 g/cm³, weiter bevorzugt 0,90 bis 1,20 g/cm³. Wenn die Dichte der Polyesterfolie mehr als 1,30 g/cm³ beträgt, kann die resultierende Folie zu einer Verschlechterung der Dämpfungseigenschaft tendieren, die eines der Merkmale der feine Zellen enthaltenden Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung ist. Wenn demgegenüber die Dichte der Polyesterfolie weniger als 0,70 g/cm³ beträgt, kann die resultierende Polyesterfolie bezüglich der mechanischen Festigkeit und der thermischen Stabilität unzureichend sein, was zu einer unvorteilhaften Beeinträchtigung ihrer Qualität und der Behinderung einer kontinuierlichen Herstellung davon führt.
Die Oberflächenrauhigkeit (Ra) der Oberfläche mit geringerem Glanz der feine Zellen enthaltenden Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung beträgt in der Regel nicht weniger als 0,08 μm, vorzugsweise 0,08 bis 0,40 μm, weiter bevorzugt 0,08 bis 0,25 μm, noch stärker bevorzugt 0,10 bis 0,20 μm. Wenn die Oberflächenrauhigkeit (Ra) weniger als 0,08 μm beträgt, kann es zu der Tendenz kommen, dass das feine Zellen enthaltenden Polyesterfolien eigene Papieranfühlen verschlechtert wird.
Es ist bevorzugt, dass insbesondere dann, wenn sie als Trennpapiere für Versiegelungsdruck oder als Bildaufnahmepapiere verwendet wird, die Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung nicht nur eine gute Helligkeit, sondern auch eine hohe optische Dichte vom Standpunkt der Vermittlung eines Aussehens hoher Qualität für diese Produkte zeigen kann.
Um der Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung die gute Helligkeit und die hohe optische Dichte zu verleihen, können dieser Titandioxid, Bariumsulfat oder andere weiße Pigmente zugegeben werden. Ferner, um die Helligkeit der Folie weiter zu erhöhen, kann es vorteilhaft sein, ein fluoreszierendes Aufhellungsmittel der Folie hinzuzufügen.
Es können beliebige zwei oder mehrere dieser weißen Pigmente der Polyesterfolie hinzugegeben werden. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass zumindest Titandioxid oder Bariumsulfat in der Folie enthalten sind.
Der Gehalt des weißen Pigments beträgt vorzugsweise 0,5 bis 20 Gew.-%, weiter bevorzugt 1,0 bis 15 Gew.-% auf Basis des Gesamtgewichts der Rohmaterialien der Folie.
Als fluoreszierende Aufhellungsmittel, die in geeigneter Weise in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, können als Beispiel "UBITEC" (hergestellt von CHIBA GEIGY AG), "OB1" (hergestellt von EASTMAN KODAK CORP.) oder dergleichen angegeben werden. Der Gehalt des fluoreszierenden Aufhellungsmittels beträgt vorzugsweise 0 bis 0,30 Gew.-% auf Basis des Gesamtgewichts der Rohmaterialien der Folie.
Die optische Dichte der Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung beträgt in der Regel nicht weniger als 0,3, vorzugsweise nicht weniger als 0,5. Wenn die optische Dichte weniger als 0,3 beträgt, kann die Tendenz bestehen, dass die Folie sich bezüglich der Anwendbarkeit auf Bildaufnahmepapiere oder Versiegelungsdrucke verschlechtert.
Die Helligkeit der Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch einen Wert W, gemessen mittels der Methode C nach JIS L 1015-1981, ausgedrückt werden. Der Wert W der Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung beträgt in der Regel nicht weniger als 70, vorzugsweise nicht weniger als 80. Wenn der Wert W weniger als 70 beträgt, kann sich die Tönung der Folie verschlechtern, wodurch kein qualitätsmäßig hochwertiges Aussehen der Polyesterfolie bei Verwendung als Bildaufnahmepapiere oder Versiegelungsdrucke verliehen wird.
Inzwischen können in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung zusätzlich zu den oben genannten weißen Pigmenten und fluoreszierenden Aufhellungsmitteln andere bekannte Additive, wie Antioxidationsmittel, Wärmestabilisatoren, Antistatikmittel, Farbstoffe, Pigmente, Tenside oder dergleichen in Polyester und/oder Polypropylen eingemischt werden, sofern erforderlich.
Die Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung kann auf gegenüberliegenden Oberflächen davon mit einem Silikonüberzug (Trennschicht), einer rückwärtigen Überzugsschicht (Überzugsschicht der rückwärtigen Oberfläche) oder dergleichen vorgesehen werden. In diesem Fall können, um die Haftung an den jeweiligen Überzugsschichten zu verstärken, verschiedene Primerschichten auf einer der gegenüberliegenden Oberflächen der Polyesterfolie gebildet werden. Die Primerschicht, die aus wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harzen auf Polyesterbasis und wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harzen auf Polyurethanbasis zusammengesetzt ist, kann entweder während oder nach der Herstellung der Folie aufgebracht werden.
Als wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harze auf Polyesterbasis, die für die Herstellung der Primerschicht verwendet werden, können jegliche bekannten Polyester, wie in der japanischen Patentveröffentlichung (KOKOKU) Nr. 47-40873 (1972), den offengelegten japanischen Patentanmeldungen (KOKAI) Nr. 50-83497 (1975), 50-121336 (1975) und 52-155640 (1977) oder dergleichen beschrieben, verwendet werden.
Als Dicarbonsäurekomponenten von Polyestern der Primerschichten können als Beispiele aromatische Dicarbonsäuren, wie Terephthalsäure, Isophthalsäure, 2,5-Naphthalindicarbonsäure oder esterbildende Derivate dieser Säuren; aliphatische Dicarbonsäuren, wie Oxybenzoesäure oder esterbildende Derivate davon, oder dergleichen genannt werden.
Zudem können als Glykolkomponenten von Polyestern der Primerschichten aliphatische, alicyclische oder aromatische Diole verwendet werden. Beispiele für die Diole können Ethylenglykol, 1,4-Butandiol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, 1,4-Cyclohexandimethanol, p-Xylol-diol oder dergleichen verwendet werden. Weiterhin können Poly(oxyalkylen)glykole als Glykolkomponenten der Polyester verwendet werden. Beispiele für die Poly(oxyalkylen)glykole können Polyethylenglykol, Polypropylenglykol, Polytetramethylenglykol oder dergleichen einschließen.
Als Polyester der Primerschichten können nicht nur gesättigte lineare Polyester, die aus den obenstehend genannten esterbildenden Komponenten zusammengesetzt sind, sondern auch Polyester, die aus Verbindungen, die drei- oder geringerwertige esterbildende Komponenten oder Polyester mit reaktiven ungesättigten Gruppen enthalten, zusammengesetzt sind, verwendet werden.
Als wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harze auf Polyurethanbasis, die für die Herstellung der Primerschicht verwendet werden, können jegliche bekannten Harze auf Polyurethanbasis, wie in den japanischen Patentveröffentlichungen (KOKOKU) Nr. 42-24194 (1967), 46-7720 (1971), 46-10193 (1971) und 49-37839 (1974), den offengelegten japanischen Patentanmeldungen (KOKAI) Nr. 50-123197 (1975), 53-126058 (1978) und 54-138098 (1979) oder dergleichen beschrieben, verwendet werden.
Die Harze auf Polyurethanbasis können als primäre Polyurethan bildende Komponenten Polyisocyanat, Polyol, Kettenverlängerungsmittel, Vernetzungsmittel oder dergleichen umfassen.
Beispiele für die Polyisocyanate können Tolylendiisocyanat, Phenylendiisocyanat, 4,4-Diphenylmethandiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, Xyloldiisocyanat, 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat, Isophorondiisocyanat oder dergleichen einschließen.
Beispiele für die Polyole können Polyether, wie Polyoxyethylenglykol, Polyoxypropylenglykol oder Polyoxytetramethylenglykol; Polyester, wie Polyethylenadipat, Polyethylenbutylenadipat oder Polycaprolacton; Polyole auf Acrylbasis; Castoröl; oder dergleichen einschließen.
Beispiele für die Kettenverlängerungsmittel oder Vernetzungsmittel können Ethylenglykol, Propylenglykol, Butandiol, Diethylenglykol, Trimethylolpropan, Hydrazin, Ethylendiamin, Diethylentriamin, 4,4'-Diaminodiphenylmethan, 4,4'-Diamindicyclohexylmethan, Wasser oder dergleichen einschließen.
Als bevorzugte Harze auf Polyurethanbasis können beispielhaft jene Harze mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht von 300 bis 20 000 und die zusammengesetzt sind aus Polyolen, Polyisocyanaten, Kettenverlängerungsmitteln mit reaktiven Wasserstoffatomen und Verbindungen, die mindestens eine Gruppe, gewählt aus mit einer Isocyanatgruppe reaktiven Gruppen, und anionische Gruppen, enthalten, genannt werden.
Die anionischen Gruppen, die in dem Harz auf Polyurethanbasis enthalten sind, können in der Form von Lithiumsalzen, Natriumsalzen, Kaliumsalzen oder Magnesiumsalzen von -SO₃H, -OSO₃H, -COOH oder dergleichen vorliegen. Unter diesen Gruppen sind die Sulfonatgruppen stärker bevorzugt.
Als in der Primerschicht verwendbare Vernetzungsmittel auf Melaminbasis können als Beispiele Methoxy-methyliertes Melamin oder Butoxy-methyliertes Melamin genannt werden, welche Alkylol-modifizierte oder Alkoxylol-modifizierte Verbindungen auf Melaminbasis sind. Ferner können Verbindungen, die durch Co-Kondensation eines Teils von Melamin mit Harnstoff oder dergleichen erhalten werden, ebenfalls als Vernetzungsmittel auf Melaminbasis verwendet werden. Als Vernetzungsmittel auf Epoxybasis, die in der Primerschicht verwendbar sind, können als Beispiele Verbindungen, die Epoxygruppen enthalten, die wasserlöslich sind oder eine prozentmäßige Wassersolubilisierung von nicht weniger als 50 % aufweisen, genannt werden.
Durch Zusetzen des obenstehend genannten Vernetzungsmittels kann die Primerschicht bezüglich ihrer Fixiereigenschaft, Wasserbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und mechanischen Festigkeit verbessert werden. Folglich kann, wenn eine Überzugsdeckschicht auf der Primerschicht gebildet wird, die Haftung zwischen diesen wirksam verbessert werden. Insbesondere können die Vernetzungsmittel auf Melaminbasis eine hohe Härtungsgeschwindigkeit zeigen. Deshalb können die obenstehend erwähnten Eigenschaften weiter verbessert werden, wenn das Vernetzungsmittel auf Melaminbasis in Kombination mit einem Härtungskatalysator, wie Protonsäuren oder Ammoniumsalzen verwendet wird. Die Menge des verwendeten Härtungs-(Vernetzungs-)mittels beträgt vorzugsweise 0,1 bis 60 Gew.-% auf Basis des Gewichts des Feststofftrockengehalts der Primerschicht.
Als Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtungslösung für die Primerschicht auf die feine Zellen enthaltende Polyesterfolie können wahlweise jedwede Beschichtungsverfahren angewandt werden. Beispiele für die geeigneten Beschichtungsverfahren können ein Stabbeschichtungsverfahren, ein Walzbeschichtungsverfahren, ein Rasterwalzenbeschichtungsverfahren, ein Walz-Bürst-Verfahren, ein Sprühbeschichtungsverfahren, ein Luft-Messer-Beschichtungsverfahren, ein Tauchbeschichtungsverfahren, ein Curtain-Beschichtungsverfahren oder dergleichen einschließen. Diese Beschichtungsverfahren können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
Die Primerschicht kann auf irgend einer oder beiden Oberflächen der Polyesterfolie ausgebildet werden. Es ist bevorzugt, dass die Primerschichten auf beiden Oberflächen der Polyesterfolie gebildet werden, weil es so möglich wird, ohne weiteres zwei Überzugsdeck schichten zu bilden, d. h. eine Silikonüberzugs- (Trennschicht) auf einer Oberfläche der Folie und eine rückwärtige Überzugsschicht (Überzugsschicht der rückwärtigen Oberfläche) auf der anderen Oberfläche davon.
Die Primerschicht kann vorzugsweise auf die feine Zellen enthaltende Polyesterfolie vor Vollendung ihrer Kristallorientierung aufgebracht werden. Die feine Zellen enthaltende Polyesterfolie vor der Vollendung ihrer Kristallorientierung kann eine unorientierte Folie, die durch Schmelzextrudieren eines Rohmaterials durch eine Extrusionsdüse auf einer rotierenden Kühltrommel zur Bildung einer Bahn und anschließendes Kühlen und Verfestigenlassen der Bahn darauf erhalten wird, eine uniaxial orientierte Folie, die durch Recken der unorientierten Folie entweder in Längs- oder Querrichtung erhalten wird, eine biaxial orientierte Folie, die durch Recken der uniaxial orientierten Folie in senkrechter Richtung zu der vorhergehenden Reckrichtung erhalten wird, aber nicht einer Wärmefixierung zur Vollendung der Kristallorientierung davon unterworfen wird, oder dergleichen einschließen. Unter diesen ist es bevorzugt, dass die Beschichtungslösung für die Primerschicht auf die uniaxial orientierte Folie aufgebracht wird und getrocknet wird, während die in einen Spannrahmen eingeführte, uniaxial orientierte Folie einem Recken in Querrichtung und einer Wärmefixierung darin unterworfen wird.
Die Feststoffkonzentration der obenstehend erwähnten Beschichtungslösung für die Primerschicht beträgt in der Regel nicht mehr als 30 Gew.-%, vorzugsweise nicht mehr als 15 Gew.-%. Die Menge der aufgebrachten Beschichtungslösung beträgt vorzugsweise 0,5 bis 20 g/cm³, weiter bevorzugt 1 bis 10 g/cm³ (berechnet als Feststofftrockengehalt).
Die Beschichtungslösung für die Primerschicht kann weiter erforderlichenfalls verschiedene Additive, wie die Beschichtungseigenschaft modifizierende Mittel, Verdickungsmittel, Gleitmittel, Polymerteilchen, anorganische Teilchen, Pigmente, Farbstoffe, Antioxidantien, UV-Absorptionsmittel, Infrarot-Absorptionsmittel, Antistatikmittel, Antischäumungsmittel, Schäumungsmittel oder dergleichen enthalten. Da Wasser als Lösungsmittel der Beschichtungslösung verwendet wird, können Gelatine oder eine wasserlösliche Harze, wie Polyvinylalkohol, Harze auf Vinylbasis oder Harze auf Epoxybasis enthaltende Emulsion erforderlichenfalls der Beschichtungslösung weiter hinzugesetzt werden.
Unterdessen können gemäß der vorliegenden Erfindung zusätzlich zu den obenstehend erwähnten weißen Pigmenten fluoreszierende Aufhellungsmittel und Gleitmittel, jegliche anderen bekannten Additive, wie Antioxidansmittel, Wärmestabilisatoren, Antistatikmittel, Farbstoffe, Pigmente, Tenside oder dergleichen in Polyester und/oder Polypropylen, falls erforderlich, eingemischt werden.
Bei der Herstellung der Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine in geeigneter Weise gemischte Polymerzusammensetzung schmelzextrudiert und danach in mindestens einer Richtung durch ein Walz-Reck-Verfahren, ein Spannverfahren oder dergleichen gereckt. Um jedoch die Bildung feiner Zellen zu erleichtern und die Anforderungen der Folienfestigkeit oder Dimensionsstabilität in angemessener Weise zu erfüllen, kann ein biaxiales Reckverfahren und ein Wärmebehandlungsverfahren in der Regel in Kombination angewandt werden.
Im Folgenden wird die Herstellung der Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung ausführlich erläutert in Bezug auf ein typisches Beispiel unter Anwendung eines biaxialen Reckverfahrens.
Die hergestellten Folien liegen in der Form einer Einzelschichtfolie, welche aus einem einzigen Rohmaterial hergestellt sein kann, vor.
Als nächstes wird jede aus der Düse schmelzextrudierte Schmelzbahn rasch auf eine Temperatur unterhalb der Glasübergangstemperatur davon auf einer rotierenden Kühlwalze gekühlt, um eine im Wesentlichen amorphe unorientierte Bahn zu bilden. In diesem Fall ist es bevorzugt, die Haftung zwischen der Bahn und der rotierenden Kühlwalze zu erhöhen, um eine hohe Flachheit der Bahn zu erzielen und die Kühlungswirkung zu verbessern. Für diesen Zweck kann ein elektrostatisches Pin-Verfahren in geeigneter Weise angewandt werden.
Als nächstes wird die so erhaltene unorientierte Bahn biaxial gereckt zur Bildung einer biaxial orientierten Folie. Feine Zellen in der Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung können durch ein solches Reckverfahren hergestellt werden.
Das heißt, die unorientierte Bahn wird zuerst in einer (Längs-)Richtung bei einer Ziehtemperatur von üblicherweise 70 bis 150°C, vorzugsweise 75 bis 130°C und einem Ziehverhältnis von üblicherweise dem 2,5- bis 6,0-fachen, vorzugsweise dem 3,0 bis 5,0-fachen, gereckt. Ein solches Recken kann unter Einsatz einer Reckmaschine vom Walzen-Typ oder Spannrahmen-Typ durchgeführt werden. Als nächstes wird die uniaxial orientierte Folie in senkrechter Richtung zu der vorhergehenden Richtung (d. h. in Querrichtung) bei einer Ziehtemperatur von üblicherweise 75 bis 150°C, vorzugsweise 80 bis 140°C und einem Ziehverhältnis von üblicherweise dem 2,5-Fachen bis 6,0-fachen, vorzugsweise dem 3,0- bis 5,0-fachen gereckt, um eine biaxial orientierte Folie zu erhalten. Das zweite Recken kann unter Einsatz der Reckmaschine vom Spannrahmen-Typ durchgeführt werden.
Das Recken in jeder Richtung kann auch in zwei oder mehr Stufen durchgeführt werden. In diesem Fall ist es erforderlich, dass das Gesamtziehverhältnis der Bahn innerhalb der obenstehend spezifizierten Bereiche liegt. Alternativ kann die vorgenannte unorientierte Bahn einem gleichzeitigen biaxialen Recken unterworfen werden, so dass das Oberflächen-Ziehverhältnis das 7- bis 30-Fache beträgt.
Die Wärmebehandlung der orientierten Folie kann bei 150 bis 250°C während 1 Sekunde bis 5 Minuten unter der Bedingung einer Dehnung oder einer begrenzten Schrumpfung von nicht mehr als 30 % oder einer konstanten Länge durchgeführt werden.
Weiterhin kann nach Abschluss des biaxialen Reckens die biaxial orientierte Folie erneut in der Längs-(Maschinen-)richtung bei einer Ziehtemperatur von 110 bis 180°C und einem Ziehverhältnis vom 1,05- bis 2,0-fachen gereckt werden, und im Anschluss kann die erneut orientierte Folie einer Wärmebehandlung unterzogen werden. In diesem Fall können verschiedene Verfahrensweisen, wie Wärmefixierung vor dem erneuten Recken in Längsrichtung, die Entspannung in Längsrichtung nach dem erneuten Recken in Längsrichtung, oder das Fein-Recken in Längsrichtung vor oder nach dem erneuten Recken in Längsrichtung in passender Weise angewandt werden. Gleichfalls kann die biaxial orientierte Folie in Querrichtung erneut gereckt werden. Weiterhin kann die resultierende Bahn verschiedenen Oberflächenbehandlungen während des Folienbildungsverfahrens unterworfen werden, falls erforderlich.
Die Dicke der so hergestellten Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung beträgt in der Regel 20 bis 250 μm, vorzugsweise 37 bis 200 μm, weiter bevorzugt 40 bis 200 μm.
Die feine Zellen enthaltende Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung kann geeigneterweise auf Bildaufnahmepapiere für einen Drucker, Unterlagen für Versiegelungsdruck, Aufkleber, Aufzeichnungspapiere, Poster, planographische Druckplatten, Einwickel- bzw. Einpackmaterialien, Etiketten oder dergleichen aufgebracht werden.
Die feine Zellen enthaltende Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine solche Polyesterfolie mit einem spezifischen Glanz auf gegenüberliegenden Oberflächen davon und ein Bildaufnahmepapier mit ausgezeichneten Eigenschaften bereitstellen. Deshalb ist eine solche feine Zellen enthaltende Polyesterfolie äußerst nützlich vom industriellen Standpunkt.
Außerdem kann die feine Zellen enthaltende Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung eine solche Polyesterfolie mit ausgezeichneter Bedruckbarkeit und Transporteigenschaft vorsehen.
Ferner kann die feine Zellen enthaltende Polyesterfolie gemäß der vorliegenden Erfindung eine Polyesterfolie bereitstellen, die beide Anforderungen der Hafteigenschaft an einer Überzugsschicht, wie einem Silikonüberzug, als auch der Zuführeigenschaft beim Nachschub der Bahnen (Transporteigenschaft) erfüllen, und kann geeigneter weise als Trennpapiere für Versiegelungsdruck verwendet werden.
Beispiele
Die vorliegende Erfindung wird nunmehr ausführlicher unter Bezugnahme auf die nachstehenden Beispiele beschrieben, doch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt und es sind verschiedene Modifizierungen innerhalb des Umfangs der Erfindung möglich.
Verschiedene Eigenschaften, die untenstehend in den Beispielen und Vergleichsbeispielen beschrieben sind, wurden in der folgenden Weise gemessen oder bewertet.
In den Beispielen und Vergleichsbeispielen steht "Teil(e)" für "Gewichtsteil(e)", und als Tensid auf Silikonbasis wurde "SH-193" (hergestellt von TORAY DOW CORNING CO., LTD.) verwendet.
(1) Grundviskosität [η] (dl/g) von Polyester
1 Gramm Polyester, aus dem mit Polyester unmischbare Polymerkomponenten und weiße Pigmente entfernt wurden, wurde in 100 ml eines gemischten Lösungsmittels, welches Phenol und Tetrachlorethan in einem Gewichtsverhältnis von 50 : 50 beinhaltete, gelöst. Die Grundviskosität der Polyesterfolie wurde bei 30°C gemessen.
(2) Schmelzflussindex (MFI) (g/10 min)
Der Schmelzflussindex des Polymers wurde bei 230°C, 21,1 N nach JIS K-7210-1995 gemessen. Der höhere MFI-Wert zeigt eine geringere Schmelzviskosität des Polymers an.
(3) Durchschnittliche Teilchengröße des weißen Pigments
Die Teilchendurchmesser des Pigments wurden durch eine Teilchengrößen-Verteilungs-Messvorrichtung vom Zentrifugenabsetzungs-Typ ("SA-CP3-Modell", hergestellt von SHI-MAZU SEISAKUSHO CO., LTD.) gemessen. Der Teilchendurchmesser des Pigments mit einer kumulativen Volumenfraktion von 50 % in der äquivalenten sphärischen Verteilung wurde als durchschnittlicher Teilchendurchmesser des Pigments bestimmt.
(4) Glanz
Mit Hilfe eines Gonioglanz-Meßgeräts VGS-1001DP (hergestellt von NIHON DENSHOKU KOGYO CO, LTD.) wurde der Glanz der Oberfläche der Folie durch Regulieren des Einfallwinkels eines darauf einfallenden Lichts zu der MD-Richtung gemäß Methode 3 (60° Glanz) nach JIS Z-8741-1983 gemessen. Die Messung des Glanzes wurde dreimal auf jeder Oberfläche der Folie durchgeführt. Es wurde der Durchschnittswert der drei gemessenen Werte für den Glanz berechnet und als Glanz jeder einzelnen Oberfläche der Folie ermittelt.
(5-1) Dichte g/cm³) der feine Zellen enthaltenden Polyesterfolie
Eine quadratische Probe mit einer Größe von 10 cm × 10 cm wurde aus einem beliebigen Bereich der Folie geschnitten. Das Gewicht der Probe wurde gemessen und deren Dicke wurde durch ein Mikrometer an 9 optionalen Punkten davon gemessen, um die durchschnittliche Dicke zu erhalten. Das Gewicht pro Volumeneinheit der Probe wurde aus dem Gewicht und der durchschnittlichen Dicke davon errechnet. Fünf Proben (Anzahl der Messungen: 5) wurden gemessen und es wurde der Durchschnitt der gemessenen Werte berechnet, wodurch die Foliendichte erhalten wurde.
(6) Durchschnittliche Mittellinien-Oberflächenrauhigkeit Ra
Die durchschnittliche Mittellinien-Oberflächenrauhigkeit Ra der Folie wurde durch eine universale Oberflächen-Messvorrichtung ("SE-3E", hergestellt von KOSAKA KENYUSHO CO., LTD.) gemessen. Die Messung wurde 12 mal für eine Oberfläche (die Oberfläche mit höherem Glanz) jeder Probe durchgeführt. Die niedrigsten und höchsten gemessenen Werte wurden weggelassen, und die verbleibenden 10 gemessenen Werte wurden berücksichtigt. Der Durchschnitt der verbleibenden 10 gemessenen Werte wurde als durchschnittliche Oberflächenrauhigkeit (Ra) der Probe ermittelt. Die angewandten Messbedingungen waren wie folgt:
Radius des Stifts: 2 μm; angewandte Belastung: 0,03 gf;
Messlänge: 2,5 mm; Cut-off-Wert: 0,8 mm.
(7) Optische Dichte
Ein optisches Licht wurde über die Folie gestrahlt und es wurde die optische Dichte der Folie, d. h. die durch die Folie hindurchgelassene Lichtstärke, mit einem Macbeth- Illuminometer "TD-904-Modell" gemessen. Die Messung wurde 5 mal an unterschiedlichen Punkten davon durchgeführt und es wurde der Durchschnittswert der fünf Messwerte als optische Dichte der Folie bestimmt. Der größere Wert der optischen Dichte gibt die untere Lichtdurchlässigkeit an.
(8) Helligkeit (Wert W)
Die Helligkeit der Folie wurde durch ein Kolorimeter, Modell 300A (Leuchtmittel C, Sehfeld 2°), hergestellt von NIHON DENSHOKU KOGYO CO., LTD. gemäß Verfahren C nach JIS L-1015-1981 gemessen. Die Messung wurde 5 mal an unterschiedlichen Punkten davon durchgeführt. Es wurde der Durchschnittswert der Messwerte auf den gegenüberliegenden Oberflächen der Folie als Helligkeit der Folie bestimmt.
(9) Bewertung (i) der Auflösung oder Schärfe und (ii) der Dichte des gedruckten Bildes
Unter Verwendung eines Videodruckers (GZ-P11 W, hergestellt von SHARP CORP.) wurden Bilder auf eine Oberfläche mit höherem Glanz der Folie durch ein Wärmetransfer-Druckverfahren gedruckt. Die so erhaltene Hardcopy wurde visuell begutachtet, um (i) die Auflösung oder Schärfe und (ii) die Dichte der Bilder darauf zu bewerten. Die Bewertungskriterien sind wie folgt:

⌾: Hohe Qualität vom Standpunkt der Auflösung oder Schärfe der gedruckten Bilder
O: Leicht verschlechtert bezüglich der Auflösung oder Schärfe im Vergleich mit obenstehender Rangfolge, aber immer noch in der Praxis verwendbar.
X: Verschlechtert bezüglich der Klarheit und nicht in der Praxis verwendbar.

(10) Verschmutzung der Gießwalze nach der Folienherstellung
Die Gießwalze wurde kontinuierlich für 1 Stunde unter den in den nachstehenden Beispielen definierten Bedingungen betrieben. Im Anschluss wurde die Ablagerung (Schmutz) auf der Gießwalze durch ein Federblatt entnommen und gewogen. Die Verhältnisse des Gewichts des so entnommenen Schmutzes zu den in dem vorherigen Beispiel 1 entnommenen sind in den Tabellen aufgeführt.
(11) Bewertung der Transporteigenschaft bei Verwendung im Drucker
Die Folie wurde in A4-große Bahnen geschnitten. Die 30 aufeinandergestapelten Bahnen wurden in eine manuelle Vorschuböffnung einer Druckmaschine IMAGIO DA355, hergestellt von RICOH CORP., eingestellt und dem Druckbetrieb unterworfen, um zu beobachten, ob es zu irgend einem Doppeltransport kam oder nicht. Die Resultate wurde in die folgenden Kategorien eingeteilt:

O: Die 30 Bahnen wurden in angemessener Weise ohne jeglichen Doppeltransport zugeführt (gute Transporteigenschaft)
Δ: Es wurden ein oder mehrere Doppeltransporte beim Vorschub der 30 Bahnen verursacht
X: Es wurden nicht weniger als drei Doppeltransporte beim Vorschub der 30 Bahnen verursacht (verschlechterte Transporteigenschaft).

(12) Bewertung der Haftung an Silikonüberzug (auf einer Oberfläche mit höherem Glanz der Folie):
100 Gewichtsteile eines härtbaren Silikonharzes (KS-779, hergestellt von SHIN-ETSU KA-GAKU KOGYO CO., LTD.), 1 Gewichtsteil eines Härtungsmittels (CAT PL-8, hergestellt von SHIN ETSUKAGAKU KOGYO CO., LTD.) und 2200 Gewichtsteile eines gemischten Lösungsmittels, zusammengesetzt aus Methylethylketon und Toluol, wurde zusammen gemischt, um eine Beschichtungslösung herzustellen. Die Beschichtungslösung wurde off-line auf eine Oberfläche mit höherem Glanz der Folie durch ein Walzbeschichtungsverfahren aufgebracht, um darauf eine gehärtete Silikonharz-Überzugsschicht mit einer Dicke von 0,1 μm zu bilden. Die so erhaltene Folie ließ man in einem auf 23°C und bei 50 % RH (Raumfeuchtigkeit) gehaltenen Raum 30 Tage lang stehen. Anschließend wurde die beschichtete Oberfläche der Folie mit den Fingern mehrmals gerieben, um das Abfallen oder Ablösen der gehärteten Silikonharz-Überzugsschicht festzustellen und die Hafteigenschaft gemäß den nachstehenden Bewertungskriterien zu bewerten:

O: Kein Abfallen oder Ablösen der Überzugsschicht (gute Hafteigenschaft)
X: Ein Abfallen oder Ablösen der Überzugsschicht wurde verursacht (verschlechterte Hafteigenschaft)

(13) Bewertung des Kontakts der Folie
Die Oberfläche mit geringerem Glanz der Folie wurde mit den Händen berührt. Der Kontakt der Folie wurde gemäß den nachstehenden Kriterien bewertet:

O: Gleichmäßiger Kontakt (annehmbare Rauhigkeit), und geeignet als Trennpapiere für Versiegelungsdruck
X: Sehr rauher Kontakt

Beispiel 1
Kristalline Polypropylenchips (13 Gew.-%), die 0,25 Gew.-% Oleamid als Gleitmittel enthielten, mit einem Schmelzflussindex (MFI) von 10 g/10 min, Titanoxid (2,4 Gew.-%) mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,3 μm und das fluoreszierende Aufhellungsmittel OB1 (0,05 Gew.-%) wurden gleichmäßig mit Polyethylenterephthalatchips (84,55 Gew.-%) mit einer Grundviskosität von 0,69 vermischt, um ein Polyester-Rohmaterial X zu erhalten.
Das Polyester-Rohmaterial X wurde in einen Extruder gefüllt und danach bei 280°C geschmolzen. Die so erhaltene Schmelze wurde in eine T-Düse eingeführt und durch eine schlitzförmige Öffnung auf einer auf 22°C gehaltenen Gießwalze schmelzextrudiert, so dass die extrudierte Schmelze gekühlt wurde unter Bildung einer unorientierten Bahn. Die unorientierte Bahn wurde in Maschinen-(Längs-)richtung bei einer Ziehtemperatur von 83°C und einem Ziehverhältnis vom 3,2-Fachen walzgereckt. Weiterhin wurde die uniaxial orientierte Bahn in eine Reckmaschine vom Spannrahmen-Typ eingeführt, in Querrichtung bei einer Ziehtemperatur von 115°C und einem Ziehverhältnis vom 3,2-Fachen gereckt und danach in der Reckmaschine bei 230°C 5 Sekunden lang wärmebehandelt, wodurch eine biaxial gereckte, orientierte, feine Zellen enthaltende Folie mit einer Dicke von 50 μm erhalten wurde.
Beispiel 2
Dieselbe Verfahrensweise wie in Beispiel 1 definiert wurde durchgeführt, mit der Ausnahme, dass kristalline Polypropylenchips, die 0,015 Gew.-% Erucamid als Gleitmittel enthielten, mit einem Schmelzflussindex (MFI) von 10 g/10 min, an Stelle der in Beispiel 1 verwendeten verwendet wurden, wodurch eine biaxial orientierte, feine Zellen enthaltende Folie erhalten wurde.
Beispiel 3
Dieselbe Verfahrensweise wie in Beispiel 1 definiert wurde durchgeführt, mit der Ausnahme, dass kristalline Polypropylenchips, die 0,25 Gew.-% Stearamid als Gleitmittel enthielten, mit einem Schmelzflussindex (MFI) von 10 g/10 min, an Stelle der in Beispiel 1 verwendeten verwendet wurden, wodurch eine biaxial orientierte, feine Zellen enthaltende Folie erhalten wurde.
Die Eigenschaften der jeweils nach 1 Stunde kontinuierlicher Herstellung erhaltenen Folien in den Beispielen 1 bis 3 sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Tabelle 1
Das Verfahren für die Herstellung der in den nachstehenden Referenzbeispielen 4 und 5 verwendeten Rohpolyester wurde untenstehend dargelegt.
Herstellung von Harz auf Polyesterbasis
33,7 Teile Dimethylterephthalat, 20,0 Teile Dimethylisophthalat, 9,1 Teile 3-Sodio-sulfodimethylisophthalat, 40 Teile Ethylenglykol, 10 Teile Diethylenglykol und 0,047 Teile Calciumacetatmonohydrat wurden zusammen gemischt, und die resultierende Mischung wurde einer Ester-Austauschreaktion unterworfen, bis eine stöchiometrische Menge an Methanol bei einer Temperatur von 200 bis 230°C abdestilliert wurde.
Als nächstes wurden 0,09 Teile Orthophosphorsäure und danach 0,025 Teile Antimontrioxid der Reaktionsmischung hinzugegeben, um eine Polymerisationsreaktion bei 280°C unter vermindertem Druck durchzuführen. Das so erhaltene Polymer hatte eine spezifische Viskosität von 1,53.
Herstellung von Harz auf Polyurethanbasis
192 Teile eines Sulfonatgruppen enthaltenden Polyethers (SO₃-Gehalt: 8,3 Gew.-%, Polyethylenoxidgehalt: 83 Gew.-%), der durch Sulfonieren von Polyether von Ethylenoxid, extrahiert aus Allylalkohol, mit Natriummetabisulfit erhalten wurde, 1013 Teile Polytetramethylenadipat (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 2250) und 248 Teile Polypropylenoxidpolyether (gewichtsmittleres Molekulargewicht: 550), abgeleitet von Bisphenol A als Ausgangsmaterial, wurden zusammen gemischt und die resultierende Mischung wurde bei 100°C unter Vakuumdruck dehydratisiert. Die dehydratisierte Mischung wurde auf 70°C gehalten und mit einer Mischung, die 178 Teile Isophorondiisocyanat und 244 Teile Hexamethylen-1,6-diisocyanat enthielt, vermischt. Als nächstes wurde die erhaltene Mischung bei einer Temperatur von 80 bis 90°C umgerührt, bis der Isocyanatgehalt 5,6 Gew.-% erreichte, wodurch ein Prepolymer erhalten wurde.
Nachdem das so erhaltene Prepolymer auf 60°C gekühlt wurde, wurden 56 Teile Büretten-Polyisocyanat, hergestellt aus 3 Mol Hexamethylendiisocyanat und 1 Mol Wasser, und 175 Teile Bisketimin, hergestellt aus Isophorondiamin und Aceton, nacheinander dem Prepolymer hinzugegeben.
Ferner wurde auf 50°C vorerwärmtes Wasser, unter Lösung von 15 Teilen Hydrazinhydrat, hinzugegeben unter gleichzeitigem kräftigem Rühren der Mischung, wodurch eine Wasserdispersion von Polyurethan erhalten wurde.
Herstellung einer Beschichtungslösung für die Primerschicht
25 Teile des obenstehenden Harzes auf Polyesterbasis, 65 Teile des obenstehenden Harzes auf Polyurethanbasis und 10 Teile an Methoxy-methyliertem Melamin wurden gewogen und in Wasser dispergiert, um eine Wasserdispersion mit einem Gesamtfeststoffgehalt von 10 Gew.-% als Beschichtungslösung für die Primerschicht herzustellen.
Referenzbeispiel 4
Kristalline Polypropylenchips (13 Gew.-%) mit einem Schmelzflussindex (MFI) von 10 g/10 min, Titanoxid (2,5 Gew.-%) mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,3 μm, das fluoreszierende Aufhellungsmittel OB1 (0,05 Gew.-%) und ein Tensid auf Silikonbasis (0,1 Gew.-%) wurden gleichmäßig mit Polyethylenterephthalatchips (84,35 Gew.-%) mit einer Grundviskosität von 0,69 gemischt, um ein Polyester-Rohmaterial X1 zu erhalten.
Das Polyester-Rohmaterial X1 wurde in einen Extruder gefüllt und anschließend bei 280°C geschmolzen. Die so erhaltene Schmelze wurde in eine T-Düse eingeführt und durch eine schlitzförmige Öffnung auf einer auf 30°C gehaltenen Gießwalze schmelzextrudiert, so dass die extrudierte Schmelze gekühlt wurde unter Bildung einer unorientierten Bahn. Die unorientierte Bahn wurde in Maschinen-(Längs-)richtung bei einer Ziehtemperatur von 82°C und einem Ziehverhältnis vom 3,25-Fachen walzgereckt. Weiterhin wurde die Beschichtungslösung auf gegenüberliegende Oberflächen der erhaltenen, uniaxial orientierten Bahn aufgebracht unter Bildung von Primerschichten jeweils mit einer Dicke von 5 μm. Die beschichtete Bahn wurde in eine Reckmaschine vom Spannrahmen-Typ eingeführt, in Querrichtung bei einer Ziehtemperatur von 125°C und einem Ziehverhältnis vom 3,8-Fachen gereckt und danach in der Reckmaschine vom Spannrahmen-Typ bei 230°C 5 Sekunden lang wärmebehandelt, wodurch eine biaxial orientierte, feine Zellen enthaltende Folie mit einer Dicke von 100 μm erhalten wurde.
Die so erhaltene Folie wies eine hervorragende Haftung an dem Silikonüberzug und Transporteigenschaft in einer Kopiermaschine auf.
Referenzbeispiel 5
Es wurde dieselbe Verfahrensweise wie in Referenzbeispiel 4 definiert durchgeführt, mit der Ausnahme, dass keine Primerschicht auf einer der gegenüberliegenden Oberflächen der Folie gebildet wurde, wodurch eine biaxial orientierte, feine Zellen enthaltende Folie erhalten wurde.
Die Resultate der Referenzbeispiele 4 und 5 sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Tabelle 2
Referenzbeispiel 6
Kristalline Polypropylenchips (13 Gew.-%), die 1,0 Gew.-% Tensid auf Silikonbasis enthielten, zusammengesetzt aus Polydimethylsiloxan-Polyoxyalkylen-Copolymer (SH193, hergestellt von TORAY DOW CORNING CO., LTD.) und mit einem Schmelzflussindex (MFI) von 10 g/10 min, Titanoxid (2,4 Gew.-%) mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,3 μm und das fluoreszierende Aufhellungsmittel OB1 (0,05 Gew.-%) wurden gleichmäßig mit Polyethylenterephthalatchips (84,55 Gew.-%) mit einer Grundviskosität von 0,69 gemischt, um ein Polyester-Rohmaterial X2 zu erhalten.
Das erhaltene Polyester-Rohmaterial X2 wurde in einen Extruder gefüllt und anschließend bei 280°C geschmolzen. Die so erhaltene Schmelze wurde in eine T-Düse eingeführt und durch eine schlitzförmige Öffnung auf einer auf 22°C gehaltenen Gießwalze schmelzextrudiert, so dass die extrudierte Schmelze gekühlt wurde unter Bildung einer unorientierten Bahn. Die unorientierte Bahn wurde in Maschinen-(Längs-)richtung bei einer Ziehtemperatur von 83 °C und einem Ziehverhältnis vom 3,4-Fachen walzgereckt. Weiterhin wurde die uniaxial orientierte Bahn in eine Reckmaschine vom Spannrahmen-Typ eingeführt, in Querrichtung bei einer Ziehtemperatur von 115°C und einem Ziehverhältnis vom 3,0-Fachen gereckt und danach in der Reckmaschine vom Spannrahmen-Typ bei 230°C 5 Sekunden lang wärmebehandelt, wodurch eine biaxial orientierte, feine Zellen enthaltende Folie mit einer Dicke von 50 μm erhalten wurde.
Referenzbeispiel 7
Es wurde dieselbe Verfahrensweise wie in Referenzbeispiel 6 definiert durchgeführt, mit der Ausnahme, dass kristalline Polypropylenchips, die 0,4 Gew.-% des Tensids SH193 enthielten und mit einem Schmelzflussindex (MFI) von 10 g/10 min an Stelle der in Referenzbeispiel 6 verwendeten verwendet wurden, wodurch eine biaxial orientierte, feine Zellen enthaltende Folie erhalten wurde.
Referenzbeispiel 8
Es wurde dieselbe Verfahrensweise wie in Referenzbeispiel 6 definiert durchgeführt, mit der Ausnahme, dass kristalline Polypropylenchips, die 0,1 Gew.-% des Tensids SH193 enthielten und mit einem Schmelzflussindex (MFI) von 10 g/10 min an Stelle der in Referenzbeispiel 6 verwendeten verwendet wurden, wodurch eine biaxial orientierte, feine Zellen enthaltende Folie erhalten wurde.
Die Resultate der Referenzbeispiele 6 bis 8 sind in Tabelle 3 aufgeführt.
Tabelle 3

Claims

Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie, umfassend 70 bis 97 Gew.-% eines Polyesters und 3 bis 30 Gew.-% eines mit Polyester unmischbaren thermoplastischen Harzes, und hergestellt durch Recken mindestens einer Richtung, wobei das mit Polyester unmischbare thermoplastische Harz mindestens ein Amid von Fettsäuren mit nicht weniger als 10 Kohlenstoffatomen als Gleitmittel enthält, und wobei der Unterschied im Glanz zwischen gegenüberliegenden Oberflächen der Polyesterfolie nicht weniger als 3 % beträgt und ein Glanz einer Oberfläche der Polyesterfolie nicht weniger als 25 % beträgt, wobei der Glanz gemessen wird mittels Methode 3 der JIS Z 8741-1983 (60° Glanz).
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 1, wobei eine Oberfläche der Polyesterfolie einen Glanz G_c von nicht weniger als 33 % aufweist und die andere Oberfläche der Polyesterfolie einen Glanz G_A von 25 ± 7% aufweist.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 1, wobei die Oberfläche, deren Glanz nicht weniger als 25 % beträgt, eine Oberflächenrauhigkeit Ra von 0,06 bis 0,25 μm aufweist.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 1, wobei der Gehalt des Gleitmittels in dem thermoplastischen Harz 0,005 bis 2,0 Gew.-% beträgt, bezogen auf das Gesamtgewicht aus dem Gleitmittel und thermoplastischen Harz.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 1, wobei das mit Polyester unmischbare thermoplastische Harz Polypropylen ist.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 5, wobei das Polypropylen einen Schmelzflussindex von 0,5 bis 30 g/10 Minuten aufweist.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 1, welche weiterhin eine Dichte von 0,70 bis 1,30 g/cm³ aufweist.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 1, wobei der Unterschied im Glanz zwischen den gegenüberliegenden Oberflächen der Polyesterfolie nicht weniger als 10 % beträgt.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 1, wobei die Oberfläche der Polyesterfolie einen Glanz von nicht weniger als 35 % aufweist.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 2, welche weiterhin eine Primerschicht auf beiden Oberflächen der Polyesterfolie aufweist.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 10, wobei die Primerschicht ein wasserlösliches Harz auf Polyesterbasis oder ein wasserdispergierbares Harz auf Polyesterbasis umfasst.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 2, wobei der Glanz G_c einer Oberfläche hiervon 33 bis 47 % und der Glanz G_A der anderen Oberfläche hiervon 20 bis 30 % betragen.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 2, wobei der Gehalt des thermoplastischen Harzes 8 bis 25 Gew.-% beträgt, bezogen auf das Gewicht der feine Zellen enthaltenden Polyesterfolie.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 3, wobei das mit dem Polyester unmischbare thermoplastische Harz ein nichtionisches Tensid enthält.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 14, wobei das nichtionische Tensid ein Tensid auf Silikonbasis ist.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 14, wobei der Gehalt des nichtionischen Tensids in dem thermoplastischen Harz 0,01 bis 10 Gew.-% beträgt, bezogen auf das Gesamtgewicht aus dem nichtionischen Tensid und dem thermoplastischen Harz.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 16, wobei der Gehalt des nichtionischen Tensids in dem thermoplastischen Harz 0,2 bis 5,0 Gew.-% beträgt, bezogen auf das Gesamtgewicht aus dem nichtionischen Tensid und dem thermoplastischen Harz.
Feine Zellen enthaltende Polyesterfolie nach Anspruch 3, wobei die Oberflächenrauhigkeit Ra der Oberfläche, deren Glanz nicht weniger als 25 % beträgt, 0,08 bis 0,20 μm beträgt.
Bildaufnahmepapier für einen Videodrucker, umfassend: die feine Zellen enthaltende Polyesterfolie wie in Anspruch 1 definiert; und eine lichtempfindliche Aufzeichnungsschicht, welche auf der Oberfläche, deren Glanz nicht weniger als 25 % beträgt, gebildet ist.
Bildaufnahmepapier für einen Videodrucker, umfassend: die feine Zellen enthaltende Polyesterfolie wie in Anspruch 14 definiert; und eine lichtempfindliche Aufzeichnungsschicht, welche auf der Oberfläche, deren Glanz nicht weniger als 25 % beträgt, gebildet ist.
Trennpapier für eine Druckversiegelung, umfassend die feine Zellen enthaltende Polyesterfolie wie in Anspruch 2 definiert.