JPH11504078A - 耐熱性成形部品の製造方法 - Google Patents

耐熱性成形部品の製造方法

Info

Publication number
JPH11504078A
JPH11504078A JP8532432A JP53243296A JPH11504078A JP H11504078 A JPH11504078 A JP H11504078A JP 8532432 A JP8532432 A JP 8532432A JP 53243296 A JP53243296 A JP 53243296A JP H11504078 A JPH11504078 A JP H11504078A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resistant molded
heat
weight
molded parts
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP8532432A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4384727B2 (ja
Inventor
フランゼン，ウルフ
オルソン，ヤン，オロフ
Original Assignee
カンタール アクチボラグ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by カンタール アクチボラグ filed Critical カンタール アクチボラグ
Publication of JPH11504078A publication Critical patent/JPH11504078A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4384727B2 publication Critical patent/JP4384727B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10—Oxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明によれば、耐熱性成形部品は金属容器に装入された所望の合金組成の粉体の熱均衡加圧成形により製造される。合金は２〜10重量％のアルミニウムと10〜40重量％のクロムとを含有し、残部は基本的に鉄であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】 耐熱性成形部品の製造方法 本発明は金属合金からなる耐熱性成形部品(high temperature resistant shap ed parts)の製造方法に関する。 金属合金は、合金組成に関して適切に選択された場合には、高温で使用し得る 。この観点での高温は1100℃及びそれ以上であると考えられる。鉄−クロム−ア ルミニウムの合金、即ち、FeCrAl 合金は1200-1400℃という高い温度及びこれよ り少し高い温度で使用し得る。かかる合金は高温において酸化及び腐食性環境に 対して極めて耐久性であるという利点を有する。一方、これらの合金の用途は、 より複雑なデザインの部品に成形することが困難であるために制限されている。 本発明の方法によれば耐熱性FeCrAl 合金の成形部品を製造することが可能で ある。成形部品はビレットの押出により製造し得る棒、ストリップ、チューブ又 はこれらの類似物の形状ではない部品又は製品であると考えられる。成形部品は 、例えば、複雑な形状のマッフル、チューブ、ベンド、ルツボ及びバーナーダイ である。本発明は本発明の方法で使用するために適当な原料にも関する。 本発明によれば、FeCrAl 合金の耐熱性成形部品は、所定の形状にするための 金属容器内での熱均衡加圧成形(hot isostatic pressing)により、所望の組成の 金属粉末から製造される。この合金は２〜10重量％のアルミニウムと10〜40重量 ％のクロムとを含有し、残部は基本的に鉄からなることが好ましい。この合金は 、例えば、コバルト、ニッケル、シリコン、マグネシウム、ジルコニウム、チタ ン、イットリウム、バナジウム、タンタル及び稀土類金属も少量含有し得る。本 発明にはかかる添加物を含有する合金も包含される。 本発明の製造方法に従って使用される粉体は溶融金属を既知の方法で微粉化す ることにより製造される。この粉体を金属容器に装入する；この金属容器は、熱 均衡加圧成形の際に、直ちに使用できる(ready for use)形状が与 えられる部品を製造するように成形し得る。容器材料(container material)を化 学的又は機械的手段、例えば、酸洗い(pickling)又は回転(turning)により除去 する。熱均衡加圧成形のための最終形状の粉末冶金的部品(powder metallurgica l part)を製造するための別の方法は金属射出成形(MIM)であり、この方法におい ては金属粉末とバインダーの混合物をシラ地（生製品）(green body)に成形する 。このシラ地を焼結して、バインダーを焼去する。この方法は多数の系列の部品 に適当であり、一方、金属カプセルを使用する前記した方法は単一部品の製造に 有用である。 部品の表面を、使用する前に、予備酸化することが推奨される。この予備酸化 を行う際に、酸化アルミニウムの層が表面に形成される。酸化アルミニウム層の 形成は、これを高温でかつ酸化性雰囲気中で行った場合には、通常の条件下でも 行われる。予備酸化により層の性質がより良好に制御されかつこれを行わない場 合に比べて、より質密な層を形成させ得る。また、非酸化性雰囲気中では、かか る層は良好な耐熱性を有する。本発明の方法で製造された製品は腐食性の環境、 特に、炭素及び硫黄含有雰囲気中で特異な性質を有する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １．２〜10重量％のアルミニウムと10〜40重量％のクロムとを含有し、残部は 基本的に鉄である鉄−クロム−アルミニウム合金からなる耐熱性成形部品を製造 する方法において、所望の組成の粉末を、直ちに使用し得る所定の形状に熱均衡 加圧成形することを特徴とする耐熱性成形部品の製造方法。 ２．製造された製品を予備酸化して、製品表面に酸化アルミニウムの保護層を 形成させる、請求項１に記載の方法。
JP53243296A 1995-04-26 1996-04-23 耐熱性成形部品の製造方法 Expired - Fee Related JP4384727B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9501534A SE504208C2 (sv) 1995-04-26 1995-04-26 Sätt vid tillverkning av högtemperaturbeständigt formgods
SE9501534 1995-04-26
PCT/SE1996/000535 WO1996033831A1 (en) 1995-04-26 1996-04-23 Method of manufacturing high temperature resistant shaped parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11504078A true JPH11504078A (ja) 1999-04-06
JP4384727B2 JP4384727B2 (ja) 2009-12-16

Family

ID=20398090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP53243296A Expired - Fee Related JP4384727B2 (ja) 1995-04-26 1996-04-23 耐熱性成形部品の製造方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5970306A (ja)
EP (1) EP0822875B1 (ja)
JP (1) JP4384727B2 (ja)
KR (1) KR100425872B1 (ja)
AU (1) AU696386B2 (ja)
DE (1) DE69617668T2 (ja)
ES (1) ES2169239T3 (ja)
NO (1) NO974177L (ja)
SE (1) SE504208C2 (ja)
WO (1) WO1996033831A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003500545A (ja) * 1999-05-27 2003-01-07 サンドビック アクティエボラーグ 高温合金の表面改質

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19750964A1 (de) * 1997-11-18 1999-05-20 Eberspaecher J Gmbh & Co Brennkammerherstellungsverfahren sowie hiernach gefertigte Brennkammer eines Fahrzeug-Heizgeräts
SE520561C2 (sv) 1998-02-04 2003-07-22 Sandvik Ab Förfarande för framställning av en dispersionshärdande legering
DK2051826T3 (da) * 2006-07-21 2012-01-09 Hoeganaes Ab Jernbaseret pulver
US20120034101A1 (en) * 2010-08-09 2012-02-09 James Allister W Turbine blade squealer tip
CN113305288B (zh) * 2021-05-28 2023-07-25 江苏智林空间装备科技有限公司 军用柴油车尾气净化装置用铁铬铝铜镍合金及其制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3293007A (en) * 1965-11-29 1966-12-20 Carl S Wukusick Steam corrosion-resistant iron-chromium-aluminum-yttrium alloys and process for making same
US3964877A (en) * 1975-08-22 1976-06-22 General Electric Company Porous high temperature seal abradable member
US4023966A (en) * 1975-11-06 1977-05-17 United Technologies Corporation Method of hot isostatic compaction
US4077109A (en) * 1976-05-10 1978-03-07 The International Nickel Company, Inc. Hot working of metal powders
US4443249A (en) * 1982-03-04 1984-04-17 Huntington Alloys Inc. Production of mechanically alloyed powder
US4427447A (en) * 1982-03-31 1984-01-24 Exxon Research And Engineering Co. Alumina-yttria mixed oxides in dispersion strengthened high temperature alloy powders
US4647304A (en) * 1983-08-17 1987-03-03 Exxon Research And Engineering Company Method for producing dispersion strengthened metal powders
US5427601A (en) * 1990-11-29 1995-06-27 Ngk Insulators, Ltd. Sintered metal bodies and manufacturing method therefor
JPH04308064A (ja) * 1991-04-04 1992-10-30 Daido Steel Co Ltd 高電気抵抗材料およびその製造方法
JPH04308065A (ja) * 1991-04-04 1992-10-30 Daido Steel Co Ltd 高電気抵抗材料およびその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003500545A (ja) * 1999-05-27 2003-01-07 サンドビック アクティエボラーグ 高温合金の表面改質

Also Published As

Publication number Publication date
ES2169239T3 (es) 2002-07-01
EP0822875B1 (en) 2001-12-05
NO974177D0 (no) 1997-09-10
KR100425872B1 (ko) 2004-06-12
DE69617668T2 (de) 2002-08-14
SE9501534D0 (sv) 1995-04-26
NO974177L (no) 1997-09-10
DE69617668D1 (de) 2002-01-17
WO1996033831A1 (en) 1996-10-31
SE504208C2 (sv) 1996-12-09
US5970306A (en) 1999-10-19
AU5520896A (en) 1996-11-18
AU696386B2 (en) 1998-09-10
EP0822875A1 (en) 1998-02-11
JP4384727B2 (ja) 2009-12-16
SE9501534L (sv) 1996-10-27
KR19990007976A (ko) 1999-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5420399A (en) Electrical heating element, related composites, and composition and method for producing such products using dieless micropyretic synthesis
US5149677A (en) Exothermic process for the production of molybdenum silicide composites
CA1313749C (en) Method for producing self-supporting ceramic bodies with graded properties
JP4384727B2 (ja) 耐熱性成形部品の製造方法
JPS59205432A (ja) 活性金属や貴金属を含む合金の溶解法
JPS5773103A (en) Production of high strength heat resistant metallic material
JP4430782B2 (ja) クロミア−ジルコニア焼結体とその製造方法
US5478522A (en) Method for manufacturing heating element
JPH04224601A (ja) チタン基複合材の製造方法
JP3839632B2 (ja) Ｎｉ−Ａｌ系金属間化合物の製造方法
JP2599729B2 (ja) 合金物品の造塊法
JPS63255329A (ja) 耐酸化性タングステン基焼結合金の製造方法
JPS61247662A (ja) 導電性セラミックスの製造方法
JPS6048577B2 (ja) 強化Ｐｔの製造方法
JPH0543976A (ja) Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系粉末合金の製造方法
JPH04308065A (ja) 高電気抵抗材料およびその製造方法
JPS5834522B2 (ja) タングステン焼結体の製造方法
JPS624352B2 (ja)
JPS6054272B2 (ja) 耐火物の製造方法
JPS58110656A (ja) 複合材料の製造方法
JPH07258766A (ja) Ｔｉ３Ａｌ金属間化合物成形品の製造法
JPH0772103B2 (ja) 炭化物と複合酸化物からなる複合焼結体の製造方法
JPH02120270A (ja) りん酸ジルコニルセラミツクス、その製造方法及び使用
JPH05238854A (ja) セラミックス複合部材の製造方法
JPS6016389B2 (ja) 緻密質窒化珪素磁器の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20050512

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20050606

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20050922

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20060120

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20060120

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060919

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061215

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080115

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080514

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20080807

A912 Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20080904

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090310

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090325

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090410

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090422

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090511

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090520

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090729

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090928

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121002

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131002

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees