JPS6048577B2 - 強化Ｐｔの製造方法 - Google Patents
強化Ｐｔの製造方法Info
- Publication number
- JPS6048577B2 JPS6048577B2 JP11700777A JP11700777A JPS6048577B2 JP S6048577 B2 JPS6048577 B2 JP S6048577B2 JP 11700777 A JP11700777 A JP 11700777A JP 11700777 A JP11700777 A JP 11700777A JP S6048577 B2 JPS6048577 B2 JP S6048577B2
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- Japan
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- manufacturing
- present
- reinforced
- zro
- alloy
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｐｔ又はＰｔ基合金に耐火性酸化物粒子を微
細に均一に分散させて強化Ｐｔを作る製造方法に関する
ものである。
細に均一に分散させて強化Ｐｔを作る製造方法に関する
ものである。
従来、高温で使用する光学ガラス溶解用るつぼなどの素
材であるＰｔ又はｐｔ基合金を強化する方法としては、
他の元素を微量合金する方法やｐｔ又はｐｔ基合金粉末
に他の酸化物粉末を混合圧縮焼結する方法などがある。
材であるＰｔ又はｐｔ基合金を強化する方法としては、
他の元素を微量合金する方法やｐｔ又はｐｔ基合金粉末
に他の酸化物粉末を混合圧縮焼結する方法などがある。
然し乍ら、ｐｔ又はｐｔ基合金に他の元素を微量合金す
る方法では、１３００’Ｃというような高温で長時間使
用した場合、白金の結晶成長を十分抑えることか困難て
あり、また結晶粒の粗大化は機械的性質を著しく悪化さ
せると共に耐熱性を害し、光学ガラス溶解用るつぼなど
においては変形し、僅かに寿命が長くなる程度であつた
。また合金する元素も生成自由エネルギーが比較的大き
い酸化物を生するような元素が多い為、これが金属状で
Ｐｔ又はｐｔ基合金中に存在していると、光学ガラス溶
解用るつほとして使用した場合にはガラス成分を一部還
元しそれをＰｔ又はＰｔ基合金と合金し、Ｐｔ又はｐｔ
基合金を脆化させるという欠点があつた。他方、Ｐｔ又
はＰｔ基合金の粉末に他の酸化物粉末を混合圧縮焼結す
る方法では、強化効果をもたらす酸化物の分布状態が粉
末同志の混合の仕方により大きく左右され、粒子の形、
大きさなども不揃いであり、強度の安定性に欠けるとい
う欠点があつた。本発明は上記欠点を解消すべく、生成
する酸化物粒子の大きさ、分布を均一にし且つ優れた高
温クリープ特性を持たせるようにした強化ｐｔの製造方
法を提供せんとするものである。
る方法では、１３００’Ｃというような高温で長時間使
用した場合、白金の結晶成長を十分抑えることか困難て
あり、また結晶粒の粗大化は機械的性質を著しく悪化さ
せると共に耐熱性を害し、光学ガラス溶解用るつぼなど
においては変形し、僅かに寿命が長くなる程度であつた
。また合金する元素も生成自由エネルギーが比較的大き
い酸化物を生するような元素が多い為、これが金属状で
Ｐｔ又はｐｔ基合金中に存在していると、光学ガラス溶
解用るつほとして使用した場合にはガラス成分を一部還
元しそれをＰｔ又はＰｔ基合金と合金し、Ｐｔ又はｐｔ
基合金を脆化させるという欠点があつた。他方、Ｐｔ又
はＰｔ基合金の粉末に他の酸化物粉末を混合圧縮焼結す
る方法では、強化効果をもたらす酸化物の分布状態が粉
末同志の混合の仕方により大きく左右され、粒子の形、
大きさなども不揃いであり、強度の安定性に欠けるとい
う欠点があつた。本発明は上記欠点を解消すべく、生成
する酸化物粒子の大きさ、分布を均一にし且つ優れた高
温クリープ特性を持たせるようにした強化ｐｔの製造方
法を提供せんとするものである。
本発明による強化ｐｔの製造方法は、先すｐｔ又はｐｔ
基合金に、安定な耐火性をもたせることのできるＯａ）
Ｚｒ）ＭｇＮＢｅ）Ｈｆ）Ｔｈ）川、Ｙその他の希土類
金属などを少量合金し、次に内部酸化の進む限界の板厚
以下に圧延加工し、次いて大気中或いは酸素中て内部酸
化し、然る後その薄板を多数放重ね合せて塑性変形し、
酸化物分散型強化ｐｔとなすものである。
基合金に、安定な耐火性をもたせることのできるＯａ）
Ｚｒ）ＭｇＮＢｅ）Ｈｆ）Ｔｈ）川、Ｙその他の希土類
金属などを少量合金し、次に内部酸化の進む限界の板厚
以下に圧延加工し、次いて大気中或いは酸素中て内部酸
化し、然る後その薄板を多数放重ね合せて塑性変形し、
酸化物分散型強化ｐｔとなすものである。
元来Ｐｔの粒界及び粒内には酸素が入りずらく安定な耐
火性をもたせることのできる少量の元素を合金しても内
部まで酸化させることは困難であるが、表面層の僅かな
部分は酸化するものてある。
火性をもたせることのできる少量の元素を合金しても内
部まで酸化させることは困難であるが、表面層の僅かな
部分は酸化するものてある。
本発明はこの点に着目してなされたもので、予・め内部
酸化の進む限界の判つている材料を酸化の進む限界の板
厚以下に圧延加工し内部酸化させた薄板を、多数重ね合
せ圧延加工することにより、酸化物粒子を微細に均一に
分散させることができるものである。かようにして製造
された強化Ｐｔは、加工方向に極めて良く配列された安
定な再結晶化微細組織をもつものである。
酸化の進む限界の判つている材料を酸化の進む限界の板
厚以下に圧延加工し内部酸化させた薄板を、多数重ね合
せ圧延加工することにより、酸化物粒子を微細に均一に
分散させることができるものである。かようにして製造
された強化Ｐｔは、加工方向に極めて良く配列された安
定な再結晶化微細組織をもつものである。
また前記強化Ｐｔは、優れた高温ての機械的性質、クリ
ープ特性をもち、Ｐｔ又はＰｔ基合金の加工特性、電気
的性質などを変化させず、しかも冷間での加工性は基地
金属と殆んど同じものである。次に本発明の製造方法の
効果を一層明瞭ならしめる為に具体的な実施例について
説明する。
ープ特性をもち、Ｐｔ又はＰｔ基合金の加工特性、電気
的性質などを変化させず、しかも冷間での加工性は基地
金属と殆んど同じものである。次に本発明の製造方法の
効果を一層明瞭ならしめる為に具体的な実施例について
説明する。
フ実施例ＰｔにＺｒＯ．ｌｗ／ｏを添加したＰｔ−Ｚ
ｒ合金と、ＰｔにＣａを０．０６ｗ／ｏ添加したＰｔ−
Ｃａ合金を夫々高周波溶解炉にて溶解して素材を得る。
ｒ合金と、ＰｔにＣａを０．０６ｗ／ｏ添加したＰｔ−
Ｃａ合金を夫々高周波溶解炉にて溶解して素材を得る。
次にこの素材を０．ＩＴＷＬまて圧延加工し、１１００
℃で１５時間大気，： ・＊中で酸化処理をした薄板を
１５敷重ね合せ、熱間鍛造、圧延加工を行い、０．１Ｔ
ｎｍの厚さまで圧延加工を行つた。次いでこの０．５Ｔ
ｆｒ！ｎの板を１５枚重ね合せ、熱間鍛造、冷間圧延に
より０．５Ｔｍの板を作つた。この材料と従来の材料を
１３００℃大気中におけるクリープテストを行つたとこ
ろ、第１図に示す通り、本発明の製造方法により得られ
たＰｔ一ＺｒＯ２ｌ及びＰｔ−ＣａＯ２が従来のＰｔ−
ＺｒＯ２３（粉末治金製）、Ｐｔ−Ｚｒ合金４及びＰｔ
５よりもはるかに高温でのクリープ特性が優れていた。
また電気抵抗と硬さを測定したところ、下表に示す通り
本発明の製造方法により得られたＰｔ−ＺｒＯ。及びＰ
ｔ−ＣａＯが溶解Ｐｔと比べて大きな差異はないもので
あつた。然して本発明の製造方法により製造したＰｔ一
ＺｒＯ。
℃で１５時間大気，： ・＊中で酸化処理をした薄板を
１５敷重ね合せ、熱間鍛造、圧延加工を行い、０．１Ｔ
ｎｍの厚さまで圧延加工を行つた。次いでこの０．５Ｔ
ｆｒ！ｎの板を１５枚重ね合せ、熱間鍛造、冷間圧延に
より０．５Ｔｍの板を作つた。この材料と従来の材料を
１３００℃大気中におけるクリープテストを行つたとこ
ろ、第１図に示す通り、本発明の製造方法により得られ
たＰｔ一ＺｒＯ２ｌ及びＰｔ−ＣａＯ２が従来のＰｔ−
ＺｒＯ２３（粉末治金製）、Ｐｔ−Ｚｒ合金４及びＰｔ
５よりもはるかに高温でのクリープ特性が優れていた。
また電気抵抗と硬さを測定したところ、下表に示す通り
本発明の製造方法により得られたＰｔ−ＺｒＯ。及びＰ
ｔ−ＣａＯが溶解Ｐｔと比べて大きな差異はないもので
あつた。然して本発明の製造方法により製造したＰｔ一
ＺｒＯ。
（実施例品）を使用して１０川のるつぼを作り、１３０
０〜１３５０℃て６ケ月間ランタン系ガラスを溶かした
ところ、第２図ａに示す如くＰｔるつぼの場合底部が変
形していたものが、第２図ｂに示す如く底部の変形が殆
んどなかつた。またＰｔるつぼでは結晶粒が粗大化し、
表面はエッチング状態となり、大きな亀の甲状の結晶組
織が現われていたが、本発明の製造方法により得たＰｔ
−ＺｒＯ。で作つたるつぼは結晶粒が小さく６ケ月使用
後においてもるつほ表面には亀の甲状の結晶組織は現わ
れ．なかつた。さらにＰｔと本発明の製造方法により得
たＰｔ一ＺｒＯ。
０〜１３５０℃て６ケ月間ランタン系ガラスを溶かした
ところ、第２図ａに示す如くＰｔるつぼの場合底部が変
形していたものが、第２図ｂに示す如く底部の変形が殆
んどなかつた。またＰｔるつぼでは結晶粒が粗大化し、
表面はエッチング状態となり、大きな亀の甲状の結晶組
織が現われていたが、本発明の製造方法により得たＰｔ
−ＺｒＯ。で作つたるつぼは結晶粒が小さく６ケ月使用
後においてもるつほ表面には亀の甲状の結晶組織は現わ
れ．なかつた。さらにＰｔと本発明の製造方法により得
たＰｔ一ＺｒＯ。
（実施例品）を、１１００゜Ｃで１時間熱処理した時の
結晶組織は第３図及び第４図の写真に示す通りで、本発
明の製造方法により得たＰｔ−ＺｒＯ。・の結晶組織が
小さく、耐熱性に優れていることが判る。さらにまた本
発明の製造方法により得たＰｔ−ＺｒＯ。
結晶組織は第３図及び第４図の写真に示す通りで、本発
明の製造方法により得たＰｔ−ＺｒＯ。・の結晶組織が
小さく、耐熱性に優れていることが判る。さらにまた本
発明の製造方法により得たＰｔ−ＺｒＯ。
は耐食性試験においてＰｔと変らぬ化学的安定性を示す
ことが確認された。その上常温で引張りテストをすると
、Ｐｔ及び本発明の製造方法により得たＰｔ−ＺｒＯ。
共に４０％の伸び率を示すが、１３００゜Ｃでのクリー
プテスト結果ではＰｔが５０％の伸び率を示すのに対し
てＰｔ−ＺｒＯ。は５〜１０％と著しく少さいものであ
つた。以上の説明で判るように本発明の製造方法によれ
ば、高温変形が少く、クリープ強さが大きく、高温で使
用してもＰｔの光沢を失うことなく、化学的にも安定し
た強化Ｐｔを作ることができるという優れた効果があり
、この強化Ｐｔにより光学用ガラス溶解用るつぼや発熱
体を製作すれば耐久性に優れた長寿命のものが得られる
。
ことが確認された。その上常温で引張りテストをすると
、Ｐｔ及び本発明の製造方法により得たＰｔ−ＺｒＯ。
共に４０％の伸び率を示すが、１３００゜Ｃでのクリー
プテスト結果ではＰｔが５０％の伸び率を示すのに対し
てＰｔ−ＺｒＯ。は５〜１０％と著しく少さいものであ
つた。以上の説明で判るように本発明の製造方法によれ
ば、高温変形が少く、クリープ強さが大きく、高温で使
用してもＰｔの光沢を失うことなく、化学的にも安定し
た強化Ｐｔを作ることができるという優れた効果があり
、この強化Ｐｔにより光学用ガラス溶解用るつぼや発熱
体を製作すれば耐久性に優れた長寿命のものが得られる
。
又本発明の製造方法によればＰｔ基合金例えばＰｔ−Ｒ
ｈ，．Ｐｔ−Ｉｒ合金等についてもＰｔ同様に強化でき
るものである。
ｈ，．Ｐｔ−Ｉｒ合金等についてもＰｔ同様に強化でき
るものである。
第１図は本発明の製造方法により得られたＰｔ一ＺｒＯ
２ｌ、Ｐｔ−ＣａＯ２及び従来のＰｔ−ＺｒＯ２３（粉
末治金製）、Ｐｔ−Ｚｒ合金４、Ｐｔ５を１３００’Ｃ
大気中でクリープテストした結果を示すグラフ、第２図
ａ及ひｂは従来のＰｔるつぼと本発明の製造方法により
得たｔ −ＺｒＯ。 にて作つたるつぼを用いて１３００〜１３５０℃で６ケ
月間ランタン系ガラスを溶かした後のるつぼの状態を示
す縦断面図、第３図及び第４図は本発明の製造方法より
製造したＰｔ一ＺｒＯ２とＰｔを１１００℃で１時間熱
処理した後倍率１００で撮つた断面組織写真を示す。１
・ ・Ｐｔ−ＺｒＯ。
２ｌ、Ｐｔ−ＣａＯ２及び従来のＰｔ−ＺｒＯ２３（粉
末治金製）、Ｐｔ−Ｚｒ合金４、Ｐｔ５を１３００’Ｃ
大気中でクリープテストした結果を示すグラフ、第２図
ａ及ひｂは従来のＰｔるつぼと本発明の製造方法により
得たｔ −ＺｒＯ。 にて作つたるつぼを用いて１３００〜１３５０℃で６ケ
月間ランタン系ガラスを溶かした後のるつぼの状態を示
す縦断面図、第３図及び第４図は本発明の製造方法より
製造したＰｔ一ＺｒＯ２とＰｔを１１００℃で１時間熱
処理した後倍率１００で撮つた断面組織写真を示す。１
・ ・Ｐｔ−ＺｒＯ。
Claims (1)
- １ Ｐｔ又はＰｔ基合金に安定な耐火性酸化物を形成で
きる小量の元素を合金し、次に内部酸化の進行する限界
の板厚以下に圧延加工して、次いで酸素雰囲気中で内部
酸化し、然る後その薄板を重ね合せて塑性変形し酸化物
分散型強化Ｐｔとなすことを特徴とする強化Ｐｔの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11700777A JPS6048577B2 (ja) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | 強化Ｐｔの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11700777A JPS6048577B2 (ja) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | 強化Ｐｔの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5449919A JPS5449919A (en) | 1979-04-19 |
| JPS6048577B2 true JPS6048577B2 (ja) | 1985-10-28 |
Family
ID=14701143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11700777A Expired JPS6048577B2 (ja) | 1977-09-29 | 1977-09-29 | 強化Ｐｔの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048577B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56117087A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-14 | Tokuriki Honten Kk | Crucible |
| JPS63286558A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-24 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料の製造方法 |
| JP4860173B2 (ja) * | 2005-04-19 | 2012-01-25 | 株式会社フルヤ金属 | 酸化物分散強化型の白金材料及びその製造方法 |
-
1977
- 1977-09-29 JP JP11700777A patent/JPS6048577B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5449919A (en) | 1979-04-19 |
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