JP2535774B2 - 析出強化型モリブデン単結晶とその製造方法 - Google Patents
析出強化型モリブデン単結晶とその製造方法Info
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- JP2535774B2 JP2535774B2 JP6054811A JP5481194A JP2535774B2 JP 2535774 B2 JP2535774 B2 JP 2535774B2 JP 6054811 A JP6054811 A JP 6054811A JP 5481194 A JP5481194 A JP 5481194A JP 2535774 B2 JP2535774 B2 JP 2535774B2
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Description
【産業上の利用分野】この発明は、析出強化型モリブデ
ン単結晶とその製造方法に関するものである。さらに詳
しくは、この発明は、原子炉や核融合炉などの炉材、セ
ラミック焼成用敷板やウラン還元用敷板、発熱体、ボー
ト、ルツボなどの容器などに用いられる耐熱性材料に有
用な、析出強化型モリブデン単結晶とその製造方法に関
するものである。
ン単結晶とその製造方法に関するものである。さらに詳
しくは、この発明は、原子炉や核融合炉などの炉材、セ
ラミック焼成用敷板やウラン還元用敷板、発熱体、ボー
ト、ルツボなどの容器などに用いられる耐熱性材料に有
用な、析出強化型モリブデン単結晶とその製造方法に関
するものである。
【従来の技術とその課題】従来から原子炉や核融合炉な
どの炉材、セラミック焼成用敷板やウラン還元用敷板、
発熱体、ボート、ルツボなどの容器などに用いられてい
る耐熱性材料については、近年、さらに高温強度に優れ
た材料が求められており、このような耐熱性材料のひと
つとして、モリブデン基合金耐熱材料が知られている。
この高温強度に優れたモリブデン基合金耐熱材料は、モ
リブデン金属自身が他の金属元素に対してその固溶量が
小さいため、遷移金属および希土類などの酸化物、炭化
物、窒化物をモリブデンに単独添加または複合添加し
た、析出強化型または分散強化型モリブデン多結晶材料
が知られている。しかしながら、析出強化型モリブデン
多結晶合金材料は、その結晶粒界の脆弱性、成形加工性
および耐垂下性（クリープ特性）の点において、必ずし
も、実用的に満足できるものではなかった。それと言う
のも、析出強化型モリブデン多結晶材料の場合には結晶
粒界が脆弱であり、また、析出微粒子が結晶粒界に偏析
しやすいために、室温近傍下での成形加工性が極めて悪
く、またさらに、高温使用時における、結晶粒の粗大化
および析出微粒子の結晶粒界偏析の促進作用に伴うなど
の金属組織学的変化により、再結晶脆性に起因した耐垂
下性（クリープ特性）が著しく減少するからである。こ
のように、析出強化型モリブデン多結晶材料は、耐熱材
料に適した材料であるものの、その特性を充分に発揮す
ることができず、用途もきわめて限られているのが現状
である。そこで、最近になって、このようなモリブデン
多結晶材料に対して、延性脆性遷移温度の低下、再結晶
脆性の皆無、クリープ、垂下性特性などの高温特性の向
上、溶融状態まで金属組織の無変化、耐腐食性、溶接お
よび接合性の向上を実現することが可能であると思われ
るモリブデン単結晶材料が注目され、これまでの検討の
結果からも、結晶粒界がなく、微粒子が均一に析出した
状態で、しかも任意形状に成形加工後においても、それ
らの状態が維持できるものと考えられている。しかしな
がら、この析出強化型モリブデン単結晶材料を実際に製
造することは容易ではない。従来からモリブデンなどの
高融点金属材料の単結晶製造法は、帯溶融法などによっ
て作成が可能であるが、炭化物等を添加して作成される
析出型モリブデン単結晶の場合には、溶融時の結晶育成
段階で、炭化物の偏析、分解溶融が生じるため、その製
造は実際には不可能と考えられている。また、たとえそ
の作成が可能であっても、単結晶の規模、形状などが制
約され、さらに製造技術に熟練を要するという問題があ
る。この発明は以上の通りの事情に鑑みてなされたもの
であり、従来の析出強化型モリブデン単結晶技術の欠点
を解消し、添加した異相微粒子が均一に分散された任意
形状を有する析出強化型単結晶とその製造方法を提供す
ることを目的としている。
どの炉材、セラミック焼成用敷板やウラン還元用敷板、
発熱体、ボート、ルツボなどの容器などに用いられてい
る耐熱性材料については、近年、さらに高温強度に優れ
た材料が求められており、このような耐熱性材料のひと
つとして、モリブデン基合金耐熱材料が知られている。
この高温強度に優れたモリブデン基合金耐熱材料は、モ
リブデン金属自身が他の金属元素に対してその固溶量が
小さいため、遷移金属および希土類などの酸化物、炭化
物、窒化物をモリブデンに単独添加または複合添加し
た、析出強化型または分散強化型モリブデン多結晶材料
が知られている。しかしながら、析出強化型モリブデン
多結晶合金材料は、その結晶粒界の脆弱性、成形加工性
および耐垂下性（クリープ特性）の点において、必ずし
も、実用的に満足できるものではなかった。それと言う
のも、析出強化型モリブデン多結晶材料の場合には結晶
粒界が脆弱であり、また、析出微粒子が結晶粒界に偏析
しやすいために、室温近傍下での成形加工性が極めて悪
く、またさらに、高温使用時における、結晶粒の粗大化
および析出微粒子の結晶粒界偏析の促進作用に伴うなど
の金属組織学的変化により、再結晶脆性に起因した耐垂
下性（クリープ特性）が著しく減少するからである。こ
のように、析出強化型モリブデン多結晶材料は、耐熱材
料に適した材料であるものの、その特性を充分に発揮す
ることができず、用途もきわめて限られているのが現状
である。そこで、最近になって、このようなモリブデン
多結晶材料に対して、延性脆性遷移温度の低下、再結晶
脆性の皆無、クリープ、垂下性特性などの高温特性の向
上、溶融状態まで金属組織の無変化、耐腐食性、溶接お
よび接合性の向上を実現することが可能であると思われ
るモリブデン単結晶材料が注目され、これまでの検討の
結果からも、結晶粒界がなく、微粒子が均一に析出した
状態で、しかも任意形状に成形加工後においても、それ
らの状態が維持できるものと考えられている。しかしな
がら、この析出強化型モリブデン単結晶材料を実際に製
造することは容易ではない。従来からモリブデンなどの
高融点金属材料の単結晶製造法は、帯溶融法などによっ
て作成が可能であるが、炭化物等を添加して作成される
析出型モリブデン単結晶の場合には、溶融時の結晶育成
段階で、炭化物の偏析、分解溶融が生じるため、その製
造は実際には不可能と考えられている。また、たとえそ
の作成が可能であっても、単結晶の規模、形状などが制
約され、さらに製造技術に熟練を要するという問題があ
る。この発明は以上の通りの事情に鑑みてなされたもの
であり、従来の析出強化型モリブデン単結晶技術の欠点
を解消し、添加した異相微粒子が均一に分散された任意
形状を有する析出強化型単結晶とその製造方法を提供す
ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】この発明は上記の課題を
解決するものとして、モリブデンにチタン炭化物が、
０．０１重量％〜０．５重量％含有されていることを特
徴とする析出強化型モリブデン単結晶を提供する。さら
にこの発明は、チタン炭化物が０．０１重量％〜０．５
重量％含有するモリブデン多結晶体を、所定形状の成形
体に加工し、次いで焼鈍することを特徴とする析出強化
型モリブデン単結晶の製造方法をも提供する。
解決するものとして、モリブデンにチタン炭化物が、
０．０１重量％〜０．５重量％含有されていることを特
徴とする析出強化型モリブデン単結晶を提供する。さら
にこの発明は、チタン炭化物が０．０１重量％〜０．５
重量％含有するモリブデン多結晶体を、所定形状の成形
体に加工し、次いで焼鈍することを特徴とする析出強化
型モリブデン単結晶の製造方法をも提供する。
【作用】この発明は、上記の通り、これまでに実現され
てこなかったチタン炭化物微粒子が均一に分散された析
出強化型モリブデン単結晶を提供するものであるが、こ
のモリブデン単結晶は、チタン炭化物の含有割合を０．
０１〜０．５重量％の特定範囲に限定し、かつ、成形後
に焼鈍することによって製造可能とされている。この焼
鈍は、単結晶の結晶成長において欠かせない工程であ
る。すなわち、この発明の析出強化型モリブデン単結晶
の製造過程での結晶粒成長では、一次再結晶後結晶粒界
に微細に点在する炭化物（ＴｉＣ）は、高温焼鈍時に分
解し、チタンおよび炭素が温度と時間に依存して一定量
固溶するため、特定結晶方位（優先二次再結晶粒方位
粒）を有する結晶粒が急激に成長し、結果として異常結
晶粒成長が生じるものと考えられる。なお、この発明で
規定するところの「単結晶」は、材料すべてが１つの結
晶粒で覆われた状態を意味している。この「単結晶」、
すなわちチタン炭化物を０．０１〜０．５重量％含有す
る析出強化型モリブデン単結晶においては、その含有量
が０．０１重量％未満の場合には、結晶粒界の少ない、
または皆無の粗粒もしくは単結晶とすることが難しく、
また、０．５重量％を超える場合には、細粒化して単結
晶になりにくい。このため、特有のチタン炭化物含有割
合を有するこの発明のモリブデン単結晶により、再結晶
脆化を引き起こすことなく、高温強度に優れた高強度耐
熱材料が実現されることになる。また、チタン炭化物に
は、その一部としてジルコニウム、ハフニウムの炭化物
を共存させてもよい。以下実施例を示し、さらに詳しく
この発明について説明する。
てこなかったチタン炭化物微粒子が均一に分散された析
出強化型モリブデン単結晶を提供するものであるが、こ
のモリブデン単結晶は、チタン炭化物の含有割合を０．
０１〜０．５重量％の特定範囲に限定し、かつ、成形後
に焼鈍することによって製造可能とされている。この焼
鈍は、単結晶の結晶成長において欠かせない工程であ
る。すなわち、この発明の析出強化型モリブデン単結晶
の製造過程での結晶粒成長では、一次再結晶後結晶粒界
に微細に点在する炭化物（ＴｉＣ）は、高温焼鈍時に分
解し、チタンおよび炭素が温度と時間に依存して一定量
固溶するため、特定結晶方位（優先二次再結晶粒方位
粒）を有する結晶粒が急激に成長し、結果として異常結
晶粒成長が生じるものと考えられる。なお、この発明で
規定するところの「単結晶」は、材料すべてが１つの結
晶粒で覆われた状態を意味している。この「単結晶」、
すなわちチタン炭化物を０．０１〜０．５重量％含有す
る析出強化型モリブデン単結晶においては、その含有量
が０．０１重量％未満の場合には、結晶粒界の少ない、
または皆無の粗粒もしくは単結晶とすることが難しく、
また、０．５重量％を超える場合には、細粒化して単結
晶になりにくい。このため、特有のチタン炭化物含有割
合を有するこの発明のモリブデン単結晶により、再結晶
脆化を引き起こすことなく、高温強度に優れた高強度耐
熱材料が実現されることになる。また、チタン炭化物に
は、その一部としてジルコニウム、ハフニウムの炭化物
を共存させてもよい。以下実施例を示し、さらに詳しく
この発明について説明する。
【実施例】実施例１〜５ モリブデン酸化物の粉末にチタン炭化物を、０．０１０
重量％〜０．５００重量％の割合で添加し、よく混合し
た後、粉末冶金法を用いて金属粉末とした。この金属粉
末を圧力３ｔｏｎ／ｃｍ2 でプレス成形した後、温度１
６００℃〜２０００℃の水素雰囲気中で１０時間焼結し
て多結晶焼結体を作成した。さらにこの焼結体に熱間加
工（温度１３００〜１６００℃）および温間加工（１０
００℃〜５００℃）を施し、最終の圧延率が８０％〜９
３％の範囲で１〜２ｍｍ（厚さ）×３０ｍｍ（幅）×１
５０ｍｍ（長さ）の標準板状試料を作成した。この際、
圧延方法として、チタン炭化物が微細に均一分散させる
ことを考慮して圧下率を２〜３％ごとにクロス圧延（交
差圧延）およびストレート圧延（一方向圧延）を施し
た。次にこの標準板状試料を温度１９００℃〜２３００
℃のアルゴン雰囲気で３時間焼鈍を行なった。焼鈍の
際、１７００℃まで徐熱昇温し、１時間保持した。次
に、１９００℃〜２３００℃まで急激に昇温し上記温度
に保持した後、徐冷した。また、比較のために、チタン
炭化物の含有量を０．００１〜０．００５重量％、１．
０００〜２．０００重量％として同様にして比較試料を
作成した。以上の各試料についてのチタン炭化物の添加
量と結晶状態との関係は表１に示す通りであった。
重量％〜０．５００重量％の割合で添加し、よく混合し
た後、粉末冶金法を用いて金属粉末とした。この金属粉
末を圧力３ｔｏｎ／ｃｍ2 でプレス成形した後、温度１
６００℃〜２０００℃の水素雰囲気中で１０時間焼結し
て多結晶焼結体を作成した。さらにこの焼結体に熱間加
工（温度１３００〜１６００℃）および温間加工（１０
００℃〜５００℃）を施し、最終の圧延率が８０％〜９
３％の範囲で１〜２ｍｍ（厚さ）×３０ｍｍ（幅）×１
５０ｍｍ（長さ）の標準板状試料を作成した。この際、
圧延方法として、チタン炭化物が微細に均一分散させる
ことを考慮して圧下率を２〜３％ごとにクロス圧延（交
差圧延）およびストレート圧延（一方向圧延）を施し
た。次にこの標準板状試料を温度１９００℃〜２３００
℃のアルゴン雰囲気で３時間焼鈍を行なった。焼鈍の
際、１７００℃まで徐熱昇温し、１時間保持した。次
に、１９００℃〜２３００℃まで急激に昇温し上記温度
に保持した後、徐冷した。また、比較のために、チタン
炭化物の含有量を０．００１〜０．００５重量％、１．
０００〜２．０００重量％として同様にして比較試料を
作成した。以上の各試料についてのチタン炭化物の添加
量と結晶状態との関係は表１に示す通りであった。
【表１】 表中の細粒とは、平均結晶粒径が５ｍｍ以下の結晶の状
態を示し、粗粒とは平均結晶粒径が５〜２０ｍｍの結晶
状態を示し、単結晶とはこの標準板材のすべてが、１つ
の結晶粒である結晶状態を示している。表１から明らか
なように、チタン炭化物の添加量が０．００１および
０．００５重量％とした比較例１および２、チタン炭化
物の添加量が１．０および２．０重量％とした比較例３
および４の場合には、細粒または粗粒からなる結晶粒で
覆われた結晶状態である標準試料が得られた。一方、チ
タン炭化物の添加量が０．０１〜０．５重量％の範囲で
あるこの発明の実施例１〜５では、標準板状試料のすべ
てがひとつの結晶粒で覆われた結晶状態である単結晶が
作成された。チタン炭化物を０．０１重量％〜０．５重
量％含有したこの発明の実施例１〜５の析出強化型モリ
ブデン単結晶試料に対して、その結晶状態をＸ線回折お
よびマクロ腐食により調べたところ、亜粒界を含むこと
なく結晶性の優れた単結晶であることが確認された。ま
たさらに、この発明の実施例１〜５の試料についてチタ
ン炭化物の結晶状態を電子顕微鏡により観察したとこ
ろ、数μｍ以下の粒径からなる微粒子の形態でモリブデ
ン単結晶中に均一に分散しており、固溶および析出を生
じた粒子は特に微細で点在していることが確認された。
図１は、析出強化型モリブデン単結晶（ｂ）と、チタン
炭化物０．００１％以下の細粒状態（ａ）とを示したも
のである。また、図２は、上記単結晶（ｂ）の板面につ
いてのＸ線ラウエ回折像を示したものである。単結晶で
あることが示されている。これらの結果から、この発明
の実施例１〜５の試料は析出強化型モリブデン単結晶で
あることが確認された。また、この試料は、液体窒素温
度でも延性を示し、加工性の改善がみられ、さらに高温
においては、再結晶脆性を引き起こすことなく、高温強
度にも優れ、良好なクリープ特性を示し、信頼性に富ん
だ材料であることが確認された。
態を示し、粗粒とは平均結晶粒径が５〜２０ｍｍの結晶
状態を示し、単結晶とはこの標準板材のすべてが、１つ
の結晶粒である結晶状態を示している。表１から明らか
なように、チタン炭化物の添加量が０．００１および
０．００５重量％とした比較例１および２、チタン炭化
物の添加量が１．０および２．０重量％とした比較例３
および４の場合には、細粒または粗粒からなる結晶粒で
覆われた結晶状態である標準試料が得られた。一方、チ
タン炭化物の添加量が０．０１〜０．５重量％の範囲で
あるこの発明の実施例１〜５では、標準板状試料のすべ
てがひとつの結晶粒で覆われた結晶状態である単結晶が
作成された。チタン炭化物を０．０１重量％〜０．５重
量％含有したこの発明の実施例１〜５の析出強化型モリ
ブデン単結晶試料に対して、その結晶状態をＸ線回折お
よびマクロ腐食により調べたところ、亜粒界を含むこと
なく結晶性の優れた単結晶であることが確認された。ま
たさらに、この発明の実施例１〜５の試料についてチタ
ン炭化物の結晶状態を電子顕微鏡により観察したとこ
ろ、数μｍ以下の粒径からなる微粒子の形態でモリブデ
ン単結晶中に均一に分散しており、固溶および析出を生
じた粒子は特に微細で点在していることが確認された。
図１は、析出強化型モリブデン単結晶（ｂ）と、チタン
炭化物０．００１％以下の細粒状態（ａ）とを示したも
のである。また、図２は、上記単結晶（ｂ）の板面につ
いてのＸ線ラウエ回折像を示したものである。単結晶で
あることが示されている。これらの結果から、この発明
の実施例１〜５の試料は析出強化型モリブデン単結晶で
あることが確認された。また、この試料は、液体窒素温
度でも延性を示し、加工性の改善がみられ、さらに高温
においては、再結晶脆性を引き起こすことなく、高温強
度にも優れ、良好なクリープ特性を示し、信頼性に富ん
だ材料であることが確認された。
【発明の効果】以上詳しく説明したように、この発明に
おいては、チタン炭化物を０．０１重量％〜０．５重量
％含むモリブデン圧粉体を焼結させて、所定の形状に加
工した後、焼鈍させることにより、結晶粒界がなく、チ
タン炭化物が均一にモリブデン結晶中に析出した実用規
模の析出強化型モリブデン単結晶をきわめて容易に得る
ことが可能となる。この析出強化型モリブデン単結晶
は、高温状態において金属組織変化および粒界スベリが
ないため再結晶脆化を引き起こすことがなく、その結
果、高温強度に優れ、機械的に破損することなく、原子
炉や核融合などの炉材、セラミック焼成用敷板やウラン
還元用敷板、発熱体、ボート、ルツボなどの容器などに
用いられる耐熱性材料として広範囲に使用可能となる。
おいては、チタン炭化物を０．０１重量％〜０．５重量
％含むモリブデン圧粉体を焼結させて、所定の形状に加
工した後、焼鈍させることにより、結晶粒界がなく、チ
タン炭化物が均一にモリブデン結晶中に析出した実用規
模の析出強化型モリブデン単結晶をきわめて容易に得る
ことが可能となる。この析出強化型モリブデン単結晶
は、高温状態において金属組織変化および粒界スベリが
ないため再結晶脆化を引き起こすことがなく、その結
果、高温強度に優れ、機械的に破損することなく、原子
炉や核融合などの炉材、セラミック焼成用敷板やウラン
還元用敷板、発熱体、ボート、ルツボなどの容器などに
用いられる耐熱性材料として広範囲に使用可能となる。
【図１】（ａ）（ｂ）は、各々、細粒状態と単結晶状態
の金属組織を表わした図面に代わる写真である。
の金属組織を表わした図面に代わる写真である。
【図２】単結晶のＸ線ラウエ回折像を示した図面に代わ
るＸ線写真である。
るＸ線写真である。
Claims (2)
- 【請求項１】 モリブデンにチタン炭化物が、０．０１
重量％〜０．５重量％含有されていることを特徴とする
析出強化型モリブデン単結晶。 - 【請求項２】 チタン炭化物を０．０１重量％〜０．５
重量％含有するモリブデン多結晶体を、所定形状の成形
体に加工し、次いで焼鈍することを特徴とする析出強化
型モリブデン単結晶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6054811A JP2535774B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 析出強化型モリブデン単結晶とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6054811A JP2535774B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 析出強化型モリブデン単結晶とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242483A JPH07242483A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2535774B2 true JP2535774B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=12981105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6054811A Expired - Lifetime JP2535774B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | 析出強化型モリブデン単結晶とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535774B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003293070A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Japan Science & Technology Corp | 高強度・高靭性Ｍｏ合金加工材とその製造方法 |
| JP5156948B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2013-03-06 | 国立大学法人東北大学 | 摩擦攪拌接合用撹拌工具 |
| JP6258040B2 (ja) * | 2014-01-14 | 2018-01-10 | 株式会社アライドマテリアル | サファイア単結晶育成用坩堝、サファイア単結晶育成方法およびサファイア単結晶育成用坩堝の製造方法 |
| WO2016054335A1 (en) * | 2014-10-01 | 2016-04-07 | H.C. Starck Inc. | Corrosion-resistant glass melt electrodes and methods of using them |
-
1994
- 1994-03-02 JP JP6054811A patent/JP2535774B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07242483A (ja) | 1995-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |