JPH11503797A

JPH11503797A - 織機

Info

Publication number: JPH11503797A
Application number: JP8531378A
Authority: JP
Inventors: シュパイヒ，フランツィスコ
Original assignee: Textilma AG
Current assignee: Textilma AG
Priority date: 1995-04-18
Filing date: 1996-03-06
Publication date: 1999-03-30
Anticipated expiration: 2016-03-06
Also published as: JP3562816B2; DE29506561U1; CN1181792A; US6044870A; ATE186956T1; KR100396475B1; AU4781796A; WO1996033304A1; DE59603715D1; CA2218494A1; BR9608076A; TR199701205T1; CA2218494C; ES2140065T3; EP0822998B1; EP0822998A1; HK1009836A1; CN1045215C; KR19990007850A

Abstract

(57)【要約】織機はタテ糸（６）で形成されたひ口（４）を有し、ここにリード（１４）が往復旋回しつつ導かれる。ヨコ糸の通入のために、例えばリード（１４）のリードレバー（２３）と連結された案内要素（２４）に沿って通されたヨコ入れバンド（２８）の形のヨコ入れ手段（２６）が使用される。案内要素（２４）は当該のリードワイヤ（１８ａ）の運動方向の中心面と共面にある。リードワイヤ（１８ａ）と案内要素（２４）との間に偏向装置（３６）が配設されている。偏向装置はタテ糸を確実に案内要素（２４）の側面に沿って通過させ、引っ掛かりを回避するために、ヨコ入れ方向に中心面の両側に拡張する。それによってこのような織機で高性能領域においても引そろえ糸を使用することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】織機技術分野本発明は請求項１の上位概念による織機に関する。この場合ヨコ入れ手段という特徴は最も広義な形で理解され、タテ糸からなるひ口にヨコ糸を通入するための例えば投射体、グリッパ、シャットル、エアジェット又はその他の媒体を包含する。このようなヨコ入れ手段もまた多数が知られている。先行技術冒頭に挙げた種類の織機はたいていヨコ入れ手段がひ口に出没する高性能織機である。そのために案内要素が必要であり、引そろえ糸からなるタテ糸の加工に伴って案内要素に困難が生じる。引そろえ糸は事実上ねじられないで互いに平行する多数の（少なくとも２本の）個別の合成フィブリル又は繊維からなる。この糸のフィブリルがばらけないように、フィブリルを糊で互いに接着するか又は空気噴射法により所々で相互に結合する。エアエンタングル法で製造された糸は、空気噴射加工糸又はエアエンタングルドヤーンと呼ばれる。ところがこのような引そろえ糸からなるタテ糸は案内要素で分解されるので、フィブリル及び／又は糸の破損が生じる傾向がある。このためこのような高性能織機の効率が大幅に低下するから、最近はこの機械ではこのような引そろえ糸が使用できず、高価な加撚糸いわゆるより糸しか使用できない。何らかの対応策を講じるために、このような引そろえ糸に更に糊を付けた。このような糊付け法は費用がかかるだけでなく、糊が織機をひどく汚す。しかも織物の再加工のときに糊を洗い落とさなければならない。洗い落とされた糊は大変コストのかかる方法によって環境にやさしく処分しなければならない。発明の説明発明の課題は、糊を付けなくても引そろえ糸を加工することができるように、冒頭に挙げた種類の織機を改良することである。上記の課題は請求項１の特徴によって解決される。請求項１の特徴は、引そろえ糸が案内要素で分解され、引っ掛かることを防止する。こうして近代的な高性能織機においても引そろえ糸を糊付けしないでも加工することが可能になる。それは、安価に製造することができる引そろえ糸を高速の高性能織機で加工できることを意味する。しかももはや存在しない糊を後で洗い落とすことはもはや必要でない。その結果生じるコストの利点は明らかである。本発明に基づく有利な実施態様が請求項２ないし１１に記載されている。案内要素を当該のリードワイヤの運動方向の中心面に対して共面に整列すれば、案内要素が一体に結合されたリードワイヤを使用することが既に可能である。しかしリードワイヤと当該の案内要素の間に偏向装置があって、ヨコ糸進行方向に中心面の両側に拡がり、こうしてタテ糸の偏向を改善し、それによって案内要素への引っ掛かりが防止されるならば好都合である。偏向装置はリードワイヤと一体化された案内要素でも、リードワイヤから独立に配設された案内要素でも使用することができる。後者の場合は請求項６による偏向装置をリードワイヤに配設することが好ましい。リードを織物の織前に打込んだとき偏向装置が織前の下にあり、こうしておさ打ち操作を妨げないように、偏向装置はリードのおさ打ち線の下で始まって下方へ通っていなければならない。リードが織物の織前から最も離れた位置にあるとき、偏向装置は請求項２により案内要素の上面の下まで、とりわけひ口の下まで伸張することが好ましい。偏向装置の有利な寸法条件が請求項３及び４に記載されている。織機を請求項５により構成すれば、タテ糸の偏向が改善される。前述のように、案内要素が請求項６によりリードワイヤから独立に配設され、偏向装置がリードワイヤと一体に形成されるならば好都合である。このような構成は請求項７により行うことができる。請求項８による実施態様によってより簡易な構造が生まれる。一体化された案内要素を有するリードワイヤは、請求項９によりリードと直結することができる。しかし多くの場合、請求項１０による実施態様も有利である。請求項１１により案内要素を二つ割りに形成し、一方の案内要素部材をリードワイヤに、他方の部材を別個の支持体に配設することも考えられる。図面の簡単な説明次に本発明に基づく織機の実施例を概略図に基づいて詳述し、それ自体公知の織機の内ここでは本発明に基づく構造に関連するひ口区域の部分だけを示す。図１は第１の織機の織成領域の側面図、図２は偏向装置を備えたリードの図１、2.−2.断面の拡大図、図３は偏向装置と案内要素を備えたリードの図１、3.−3.断面の拡大図。図４は第２の織機の織成領域の側面図、図５はリードの図４、5.−5.断面の拡大図、図６は偏向装置を備えたリードの図４、6.−6.断面の拡大図、図７は偏向装置と案内要素を備えたリードの図４、7.−7.断面の拡大図、図８は第３の織機の織成領域の側面図、図９は第４の織機の織成領域の側面図、図１０は偏向装置と案内要素を備えたリードの図９、10−10断面の拡大図、図１１は偏向装置と案内要素を備えたリードの図９、11−11断面の拡大図、図１２は第５の織機の織成領域の側面図、図１３は偏向装置を備えたリードの図１２、13−13断面の拡大図、図１４は偏向装置と案内要素を備えたリードの図１２、14−14断面の拡大図を示す。発明の実施の道及び産業上の応用の可能性下記の実施例と図で同じ構成部分には同じ参照符号を付した。図１はタテ糸６からひ口４を形成するための装置２を有する第１の織機の織成領域を示す。ひ口形成装置２の内ヘルド８だけが示されている。ヘルドはタテ糸６を上下動させてひ口を開放、閉鎖及び変化する。タテ糸６は例えば空気噴射加工法で製造され、ノップ１０としてからみ点を含む引そろえ糸からなる。タテ糸６は織前１２で合流する。ひ口４に通入された図示しないヨコ糸がリード１４により織前に打ち込まれ、こうして織物１６の製造のために使用される。リード１４はリードピッチＴで配列された個々のリードワイヤ１８からなる。リードワイヤ１８は下側の支持体２０に配設され、上端は連結棒２２で互いに連結されている。リードはリードレバー２３に緊定される。またリードレバー２３にヨコ入れ手段２６の案内のための案内要素２４が配設されている。この場合ヨコ入れ手段２６は案内要素２４の歯３２、３４の２個の溝状の空欠部３０の間に通されたヨコ入れバンド２８を有する。案内要素２４は特に図３で明らかなように、当該のリードワイヤ１８ａの運動方向にある中心面Ｍと共面に配列されている。リードワイヤ１８ａと案内要素２４の間に、リードワイヤ１８ａと一体に形成された偏向装置３６がある。タテ糸６のための偏向装置はヨコ糸進行方向３８に中心面Ｍの両側に拡張しているから、リードワイヤ１８ａから出てくさび形のタテ糸案内を形成し、タテ糸を案内要素２４の脇を通過して移動させ、タテ糸が案内要素２４に引っ掛かる危険がない。図１に示すように、偏向装置３６はリード１４のおさ打ち線４０の下で始まり、少なくとも当該の案内要素２４の上面の上へ、好ましくは更に下へ、ひ口４から突出するまで伸張する。ひ口への出入りのときにタテ糸の偏向を容易にするために、偏向装置３６は細まる部分４２、４３を上下に備えている。図１に鎖線で示したリードのおさ打ち位置で、偏向装置は織前の下にある。偏向装置は、偏向装置の最大幅Ｂが少なくともリードワイヤの厚さｄ、最高でリードワイヤのピッチＴの１０倍に相当するように形成することが好ましい。リード１４の運動方向の偏向装置の長さＬは少なくともリードワイヤ１８ａの厚さｄの２分の１である。図示の例で隣接する偏向装置３６の間隔Ａはリードワイヤ１８のピッチＴの２倍に相当する。図３に偏向装置３６の別の実施態様を示す。リードワイヤ１８ｂは中心面Ｍに沿って左右正反対に配列された２個の部材４６からなる。部材４６は偏向装置３６ａを形成するために肥厚部４８を有する。リードワイヤ１８ｂは同じく中心面Ｍに沿って分割され、左右正反対に形成される。個々の部材５０はは金属板からなり、偏向装置３６ｂは折れ曲がった縁端区域５２からなる。図４ないし７は別の織機の織成領域を示す。この織機はヨコ入れ手段３６が図１ないし３による織機と同じである。ところがこの場合はリードワイヤ５６と案内要素５４の間の区域が偏向装置５８として形成されている。またリードワイヤ５６はリード６０と結合されないで、リードレバー２３に固定した案内要素５４によって担持される。図８は図１ないし３と図４ないし７の実施例の間の混合形態を示し、案内要素６２は案内要素部材６２ａ、６２ｂに分割されている。案内要素部材６２ｂはねじ６４で別個の支持体６６に連結され、一方支持体６６はリードのリードレバー２３に固定されている。他方の案内要素部材６２ａはリードワイヤ６８の一体の構成部分をなし、偏向装置７０はやはり案内要素部材６２ａとリードワイヤ６８の間に配設されている。図９ないし１１は別の織機の織成領域を示す。この場合案内要素７２はヨコ入れ手段としてエアジェット７４を使用するように形成されている。エアジェット７４は段状ノズル７６から案内要素７２へ吹き込まれる。案内要素７２に配属された偏向装置７８は当該のリードワイヤ８０と一体に、即ち図３の偏向装置３６ｂと同様に形成されている。図１２ないし１４は別の織機の織成領域を示す。この織機は図９ないし１１の織機と同様に構成されているが、図１２ないし１４では案内要素８２がリードワイヤ８４に一体に突設され、偏向装置８６がリードワイヤ８４と案内要素８２の間に突設されている。空気の吹き込みのために使用される段状ノズル８８は支持体９０に固定され、一方支持体９０はリード１４のリードレバー２３に固定されている。図示の例で隣接する案内要素８２又は当該のリードワイヤ８４の間の間隔Ａ１は、リード１４のリードワイヤ８４のピッチＴの３倍に相当する。参照符号一覧Ａ間隔Ｂ幅ｄ厚さＬ長さＭ中心面Ｔピッチ２装置４ひ口６タテ糸８ヘルド１０ノップ１２織前１４リード１６織物１８リードワイヤ１８ａリードワイヤ１８ｂリードワイヤ２０支持体２２連結棒２３リードレバー２４案内手段２６ヨコ入れ手段２８ヨコ入れバンド３０空欠部３２歯３４歯３６ａ偏向装置３６ｂ偏向装置３８偏向装置４０おさ打ち線４２細まる部分４４細まる部分４６部材４８肥厚部５０部材５２縁端区域５４案内要素５６リードワイヤ５８偏向装置６０リード６２案内要素６２ａ案内要素６２ｂ案内要素６４ねじ６６支持体６８リードワイヤ７０偏向装置７２案内要素７４エアジェット７６段状ノズル７８偏向装置８０リードワイヤ８２案内要素８４リードワイヤ８６偏向装置８８段状ノズル９０支持体

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年６月５日【補正内容】織機技術分野本発明は請求項１の上位概念による織機に関する。この場合ヨコ入れ手段という特徴は最も広義な形で理解され、タテ糸からなるひ口にヨコ糸を通入するための例えば投射体、グリッパ、シャットル、エアジェット又はその他の媒体を包含する。このようなヨコ入れ手段もまた多数が知られている。先行技術冒頭に挙げた種類の織機はたいていヨコ入れ手段がひ口に出没する高性能織機である。そのために案内要素が必要であり、引そろえ糸からなるタテ糸の加工に伴って案内要素に困難が生じる。引そろえ糸は事実上ねじられないで互いに平行する多数の（少なくとも２本の）個別の合成フィブリル又は繊維からなる。この糸のフィブリルがばらけないように、フィブリルを糊で互いに接着するか又は空気噴射法により所々で相互に結合する。エアエンタングル法で製造された糸は、空気噴射加工糸又はエアエンタングルドヤーンと呼ばれる。ところがこのような引そろえ糸からなるタテ糸は案内要素で分解されるので、フィブリル及び／又は糸の破損が生じる傾向がある。このためこのような高性能織機の効率が大幅に低下するから、最近はこの機械ではこのような引そろえ糸が使用できず、高価な加撚糸いわゆるより糸しか使用できない。何らかの対応策を講じるために、このような引そろえ糸に更に糊を付けた。このような糊付け法は費用がかかるだけでなく、糊が織機をひどく汚す。しかも織物の再加工のときに糊を洗い落とさなければならない。洗い落とされた糊は大変コストのかかる方法によって環境にやさしく処分しなければならない。発明の説明発明の課題は、糊を付けなくても引そろえ糸を加工することができるように、冒頭に挙げた種類の織機を改良し、その際上記の欠点を回避することである。上記の課題は請求項１の特徴によって解決される。偏向装置をリードワイヤに一体に突設することによって、ヨコ入れ手段のための後続の案内要素にとって必要なタテ糸の偏向がリードで直接行われるから、タテ糸の損傷又は破壊が回避される。リードワイヤ・ピッチの２倍以上による案内要素及びそれと共に偏向装置の配列は、種々のヨコ入れ系統に対して案内要素を十分に安定に構成し及び／又は細かいリードワイヤ・ピッチを選択するために十分な間隔を与える。それによって近代的な高性能織機でも引そろえ糸を、糊付けしなくても加工することが可能になる。このことは、安価に製造することができる引そろえ糸を高速の高性能織機で加工できることを意味する。しかももはや存在しない糊を後で洗い落とすことはもはや必要でない。その結果生じるコストの利点は明らかである。本発明に基づく有利な実施態様が請求項２ないし１１に記載されている。リードが織前から最も離れた位置にあるとき、偏向装置は請求項２により案内要素の上面の下まで、とりわけひ口の下まで伸張することが好ましい。偏向装置の有利な寸法条件が請求項３及び４に記載されている。織機を請求項５により構成すれば、タテ糸の偏向が改善される。案内要素が請求項６によりリードワイヤから独立に配設されるならば好都合である。このような構成は請求項７により行うことができる。請求項８による実施態様によってより簡易な構造が生まれる。一体化された案内要素を有するリードワイヤは、請求項９によりリードと直結することができる。しかし多くの場合、請求項１０による実施態様も有利である。請求項１１により案内要素を二つ割りに形成し、一方の案内要素部材をリードワイヤに、他方の部材を別個の支持体に配設することも考えられる。図面の簡単な説明次に本発明に基づく織機の実施例を概略図に基づいて詳述し、それ自体公知の織機についてここでは本発明に基づく構造に関連するひ口区域の部分だけを示す。図１は第１の織機の織成領域の側面図、図２は偏向装置を備えたリードの図１、2.−2.断面の拡大図、図３は偏向装置と案内要素を備えたリードの図１、3.−3.断面の拡大図。図４は第２の織機の織成領域の側面図、図５はリードの図４、5.−5.断面の拡大図、図６は偏向装置を備えたリードの図４、6.−6.断面の拡大図、図７は偏向装置と案内要素を備えたリードの図４、7.−7.断面の拡大図、図８は第３の織機の織成領域の側面図、図９は第４の織機の織成領域の側面図、図１０は偏向装置と案内要素を備えたリードの図９、10−10断面の拡大図、図１１は偏向装置と案内要素を備えたリードの図９、11−11断面の拡大図、図１２は第５の織機の織成領域の側面図、図１３は偏向装置を備えたリードの図１２、13−13断面の拡大図、図１４は偏向装置と案内要素を備えたリードの図１２、14−14断面の拡大図を示す。発明の実施の道及び産業上の応用の可能性下記の実施例と図で同じ構成部分には同じ参照符号を付した。図１はタテ糸６からひ口４を形成するための装置２を有する第１の織機の織成領域を示す。ひ口形成装置２の内ヘルド８だけが示されている。ヘルドはタテ糸６を上下動させてひ口を開放、閉鎖及び変化する。タテ糸６は例えば空気噴射加工法で製造され、ノップ１０としてからみ点を含む引そろえ糸からなる。タテ糸６は織前１２で合流する。ひ口４に通入された図示しないヨコ糸がリード１４により織前に打ち込まれ、こうして織物１６の製造のために使用される。リード１４はリードピッチＴで配列された個々のリードワイヤ１８からなる。リードワイヤ１８は下側の支持体２０に配設され、上端は連結棒２２で互いに連結されている。リードはリードレバー２３に緊定される。またリードレバー２３にヨコ入れ手段２６の案内のための案内要素２４が配設されている。この場合ヨコ入れ手段２６は案内要素２４の歯３２、３４の２個の溝状の空欠部３０の間に通されたヨコ入れバンド２８を有する。案内要素２４は特に図３で明らかなように、当該のリードワイヤ１８ａの運動方向にある中心面Ｍと共面に配列されている。リードワイヤ１８ａと案内要素２４の間に、リードワイヤ１８ａと一体に形成された偏向装置３６がある。タテ糸６のための偏向装置はヨコ糸進行方向３８に中心面Ｍの両側に拡張しているから、リードワイヤ１８ａから出てくさび形のタテ糸案内を形成し、タテ糸を案内要素２４の脇を通って移動させ、タテ糸が案内要素２４に引っ掛かる危険がない。図１に示すように、偏向装置３６はリード１４のおさ打ち線４０の下で始まり、少なくとも当該の案内要素２４の上面の上へ、好ましくは更に下へ、ひ口４から突出するまで伸張する。ひ口への出入りのときにタテ糸の偏向を容易にするために、偏向装置３６は細まる部分４２、４３を上下に備えている。図１に鎖線で示したリードのおさ打ち位置で、偏向装置は織前の下にある。偏向装置は、偏向装置の最大幅ＢがリードワイヤのピッチＴの最高１０倍に相当するように形成することが好ましい。リード１４の運動方向の偏向装置の長さＬは少なくともリードワイヤ１８ａの厚さｄの２分の１である。図示の例で隣接する偏向装置３６の間隔Ａはリードワイヤ１８のピッチＴの２倍に相当する。図３に偏向装置３６の別の実施態様を示す。リードワイヤ１８ｂは中心面Ｍに沿って左右正反対に配列された２個の部材４６からなる。部材４６は偏向装置３６ａを形成するために肥厚部４８を有する。またリードワイヤ１８ｂは同じく中心面Ｍに沿って分割され、左右正反対に形成される。個々の部材５０はは金属板からなり、偏向装置３６ｂは折れ曲がった縁端区域５２からなる。図４ないし７は別の織機の織成領域を示す。この織機はヨコ入れ手段３６が図１ないし３による織機と同じである。ところがこの場合はリードワイヤ５６と案内要素５４の間の区域が偏向装置５８として形成されている。またリードワイヤ５６はリード６０と結合されないで、リードレバー２３に固定した案内要素５４によって担持される。図８は図１ないし３と図４ないし７の実施例の間の混合形態を示し、案内要素６２は案内要素部材６２ａ、６２ｂに分割されている。案内要素部材６２ｂはね請求の範囲１．タテ糸（６）からひ口（４）を形成するための装置（２）と、ひ口（４）にヨコ糸を通入するためのヨコ入れ手段（２６）と、下からひ口（４）に進入及び退出することができる、ヨコ入れ手段（２６）のための案内要素(２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２)と、通入されたヨコ糸を製造される織物（１６）の織前（１２）に打込むための、リードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、６８、８０、８４）を含むリード(１４、６０)とを有する織機において、リードワイヤ・ピッチ（Ｔ）の２倍以上で当該のリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、６８、８０、８４）に夫々案内要素（２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２）が運動方向の中心面（Ｍ）に対して共面に配属され、案内要素（２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２）がリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、６８、８０、８４）と一体に形成され及び／又はリードワイヤと案内要素（２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２）の間にヨコ糸進行方向（３８）に中心面（Ｍ）の両側に拡張する、タテ糸（６）のための偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）が配設され、偏向装置がリード（１４、６０）のおさ打ち線（４０）の下で始まって下方へ伸張することを特徴とする織機。２．リード（１４、６０）が織物（１６）の織前（１２）から最も離れた位置にあるとき、偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）が少なくとも案内要素（２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２）の上面の下まで、好ましくはひ口（４）の下まで伸張することを特徴とする請求項１に記載の織機。３．偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）の最大幅（Ｂ）が最高でリード（１４、６０）のピッチ（Ｔ）の１０倍に相当することを特徴とする請求項１又は２に記載の織機。４．リード（１４、６０）の運動方向の偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）の長さ（Ｌ）が少なくともリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、６８、８０、８４）の厚さの２分の１であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の織機。５．偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）がリード（１４、６０）のおさ打ち線（４０）に向かって細まるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の織機。６．案内要素（２４、７２）がリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、８０）から独立に配設されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の織機。７．偏向装置（３６、３６ａ、５８、８６）がリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、８４）の肥厚部（４８）として形成されていることを特徴とする請求項６に記載の織機。８．リード（１４）が中心面（Ｍ）に対して左右正反対に配列された部材（４６、５０）好ましくは金属板部材からなり、この部材が偏向装置（３６ｂ）の形成のために折れ曲がった縁端区域（５２）を有することを特徴とする請求項６に記載の織機。９．一体の案内要素（６２ａ、８２）を有するリードワイヤ（６８、８４）がリード（６０）と結合されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の織機。１０．一体の案内要素（５４）を有するリードワイヤ（５６）がリード（１４）とではなく、好ましくは案内要素（５４）を担持する装置（２０）と結合されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の織機。１１．案内要素（６２）が二つ割りに形成され、一方の案内要素部材（６２ａ）がリードワイヤ（６８）に、他方の案内要素部材（６２ｂ）が別個の支持体（６６）に配設されていることを特徴とする請求項９又は１０のいずれか１つに記載の織機。【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年６月１９日【補正内容】織機技術分野本発明は請求項１の上位概念による織機に関する。この場合ヨコ入れ手段という特徴は最も広義な形で理解され、タテ糸からなるひ口にヨコ糸を通入するための例えば投射体、グリッパ、シャットル、エアジェット又はその他の媒体を包含する。このようなヨコ入れ手段もまた多数が知られている。先行技術冒頭に挙げた種類の織機はたいていヨコ入れ手段がひ口に出没する高性能織機である。そのために案内要素が必要であり、引そろえ糸からなるタテ糸の加工に伴って案内要素に困難が生じる。引そろえ糸は事実上ねじられないで互いに平行する多数の（少なくとも２本の）個別の合成フィブリル又は繊維からなる。この糸のフィブリルがばらけないように、フィブリルを糊で互いに接着するか又は空気噴射法により所々で相互に結合する。エアエンタングル法で製造された糸は、空気噴射加工糸又はエアエンタングルドヤーンと呼ばれる。ところがこのような引そろえ糸からなるタテ糸は案内要素で分解されるので、フィブリル及び／又は糸の破損が生じる傾向がある。このためこのような高性能織機の効率が大幅に低下するから、最近はこの機械ではこのような引そろえ糸が使用できず、高価な加撚糸いわゆるより糸しか使用できない。何らかの対応策を講じるために、このような引そろえ糸に更に糊を付ける。このような糊付け法は費用がかかるだけでなく、糊が織機をひどく汚す。しかも織物の再加工のときに糊を洗い落とさなければならない。洗い落とされた糊は大変コストのかかる方法によって環境にやさしく処分しなければならない。上記の欠点を回避するために、ヨコ糸をエアジェットで送り込むためのヨコ入れ通路を形成する案内要素を各リードワイヤに突設したシャットルレス織機がフランス特許Ａ第２５４７６０２号により知られている。ところが非加撚糸からなるタテ糸が噴射ノズルに引っ掛かる危険をそれで防止することはできない。噴射ノズルはリードワイヤの間隔、従ってタテ糸の間隔より広幅であり、リードの旋回のときにタテ糸が噴射ノズルによって引き離されるからである。案内要素の厚さはリードワイヤの厚さに相当するに過ぎないので、案内要素は極めて薄＜、十分な安定性がなく、たわむ可能性があるから、タテ糸の一部の引っ掛かりの危険を増大する。ヨコ入れ装置の案内のために、この案内要素は全く不適当である。十分な安定性を得ようとすれば、リードワイヤ及びそれと共に案内要素をより厚く形成しなければならないから、リードワイヤのより大きなピッチしか可能でなく、このため相応に粗い織物しか製造されなない。リードがシャットルガイドを備え、シャットルガイドのレースボードがタテ糸方向に伸張してタテ糸の間に介入するすべり要素を有する織機がドイツ実用新案第９１００７５３号により知られている。すべり要素はタテ糸間隔より広幅である。少なくともすべり要素と等しい幅とこれより大きな高さを有し、タテ糸の間に通路を形成する変位要素が各すべり要素の前又は後に配設されている。変位要素は自由端に尖端を形成する。変位要素はひ口の交替のつど通路の形成のためにタテ糸を引き離さなければならない。このシャットルガイドは冒頭に述べた問題を取り除くことができない。高級なより糸にしか適さず、尖った変位要素によって傷つけられ又は破壊される引そろえ糸には不適当だらけである。発明の説明発明の課題は、糊を付けなくても引そろえ糸を加工することができるように、冒頭に挙げた種類の織機を改良することである。上記の課題は請求項１の特徴によって解決される。請求項１の特徴は、引そろえ糸が案内要素で分解され、引っ掛かることを防止する。こうして近代的な高性能織機においても引そろえ糸を糊付けしないでも加請求の範囲１．タテ糸（６）からひ口（４）を形成するための装置（２）と、ひ口（４）にヨコ糸を通入するためのヨコ入れ手段（２６）と、下からひ口（４）に進入及び退出することができる、ヨコ入れ手段（２６）のための案内要素(２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２)と、通入されたヨコ糸を製造される織物（１６）の織前（１２）に打込むための、リードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、６８、８０、８４）を含むリード（１４、６０）とを有する織機において、リードワイヤ・ピッチ（Ｔ）の２倍以上で当該のリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、６８、８０、８４）に夫々案内要素（２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２）が運動方向の中心面（Ｍ）に対して共面に配属され、リードワイヤと案内要素（２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２）の間にヨコ糸進行方向（３８）に中心面（Ｍ）の両側に拡張する、タテ糸（６）のための偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）が配設され、リードワイヤと一体に形成され、偏向装置がリード（１４、６０）のおさ打ち線（４０）の下で始まって下方へ伸張することを特徴とする織機。２．リード（１４、６０）が織物（１６）の織前（１２）から最も離れた位置にあるとき、偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）が一方では少なくとも案内要素（２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２）の上面の下まで、他方では好ましくはひ口（４）の下まで伸張することを特徴とする請求項１に記載の織機。３．偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）の最大幅（Ｂ）が少なくともリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、６８、８０、８４）の厚さ（ｄ）、最高でリード（１４、６０）のピッチ（Ｔ）の１０倍に相当することを特徴とする請求項１又は２に記載の織機。４．リード（１４、６０）の運動方向の偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）の長さ（Ｌ）が少なくともリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、６８、８０、８４）の厚さの２分の１であることを特徴とする請【図１】【図２】【図３】【図４】【図８】【図５】【図６】【図７】【図９】【図１０】【図１１】【図１２】【図１３】【図１４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．タテ糸（６）からひ口（４）を形成するための装置（２）と、ひ口（４）にヨコ糸を通入するためのヨコ入れ手段（２６）と、下からひ口（４）に進入及び退出することができる、ヨコ入れ手段（２６）のための案内要素(２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２)と、通入されたヨコ糸を製造される織物（１６）の織前（１２）に打込むための、リードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、６８、８０、８４）を含むリード（１４、６０）とを有する織機において、リードワイヤ・ピッチ（Ｔ）の２倍以上で当該のリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、６８、８０、８４）に夫々案内要素（２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２）が運動方向の中心面（Ｍ）に対して共面に配属され、案内要素（２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２）がリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、６８、８０、８４）と一体に形成され及び／又はリードワイヤと案内要素（２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２）の間にヨコ糸進行方向（３８）に中心面（Ｍ）の両側に拡張する、タテ糸（６）のための偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）が配設され、偏向装置がリード（１４、６０）のおさ打ち線（４０）の下で始まって下方へ伸張することを特徴とする織機。２．リード（１４、６０）が織物（１６）の織前（１２）から最も離れた位置にあるとき、偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）が少なくとも案内要素（２４、５４、６２、６２ａ、６２ｂ、７２、８２）の上面の下まで、好ましくはひ口（４）の下まで伸張することを特徴とする請求項１に記載の織機。３．偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）の最大幅（Ｂ）が少なくともリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、６８、８０、８４）の厚さ（ｄ）、最高でリード（１４、６０）のピッチ（Ｔ）の１０倍に相当することを特徴とする請求項１又は２に記載の織機。４．リード（１４、６０）の運動方向の偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）の長さ（Ｌ）が少なくともリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、６８、８０、８４）の厚さの２分の１であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の織機。５．偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、５８、７０、７８、８６）がリード（１４、６０）のおさ打ち線（４０）に向かって細まるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の織機。６．案内要素（２４、７２）がリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、８０）から独立に配設され、偏向装置（３６、３６ａ、３６ｂ、７８）がリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、８０）と一体に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の織機。７．偏向装置（３６、３６ａ、５８、８６）がリードワイヤ（１８、１８ａ、１８ｂ、５６、８４）の肥厚部（４８）として形成されていることを特徴とする請求項６に記載の織機。８．リード（１４）が中心面（Ｍ）に対して左右正反対に配列された部材（４６、５０）好ましくは金属板部材からなり、この部材が偏向装置（３６ｂ）の形成のために折れ曲がった縁端区域を有することを特徴とする請求項６に記載の織機。９．一体の案内要素（６２ａ、８２）を有するリードワイヤ（６８、８４）がリード（６０）と結合されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の織機。１０．一体の案内要素（５４）を有するリードワイヤ（５６）がリード（１４）とではなく、好ましくは案内要素（５４）を担持する装置（２０）と結合されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の織機。１１．案内要素（６２）が二つ割りに形成され、一方の案内要素部材（６２ａ）がリードワイヤ（６８）に、他方の案内要素部材（６２ｂ）が別個の支持体（６６）に配設されていることを特徴とする請求項９又は１０のいずれか１つに記載の織機。