JP2004300643A - 織物の製織方法 - Google Patents

Abstract

【課題】停台回数を減少させるために、経糸の毛羽立ち、糸切れを従来レベルから低減できる織物の製織方法を提供する。
【解決手段】スパン糸を経糸に用いてエアージェットルームで織物を製織するに際し、ヘルド最大開口時の織前側の第１ヘルドの最大開口量ａを３０ｍｍ≦ａ≦５０ｍｍ、第１ヘルドとクロスフェル間の距離ｂを４５ｍｍ≦ｂ≦９０ｍｍ、最後尾のヘルドの最大開口量ｃを４０ｍｍ≦ｃ≦６０ｍｍ、クロスフェルとバックローラー間の距離ｄを５００ｍｍ≦ｄ≦９００ｍｍ、ヘルド枠間ピッチｅを８ｍｍ≦ｅ≦１４ｍｍに設定して製織する織物の製織方法である。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、好適にはスパン糸および／または結束紡績糸を用いる織物の製織方法およびエアージェットルームに関し、さらに詳しくは、本発明は、経糸の毛羽立ちおよび糸切れを低減させ、停台回数を減少させ、製織性を向上することができる織物の製織方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、織物を製織する際の停台原因の一つとして、経糸の毛羽発生や糸切れがあり、このような経糸の毛羽発生や糸切れの防止対策として、スパン糸の経糸には通常糊付けが施された糸条が用いられている。例えば、織物を製織するに際し糊付け工程で経糸に毛羽伏せを行い製織性を向上させようとする提案がなされている。例えば、紡績糸からなる経糸に糊付けする方法および装置において、効率的にエネルギーを使用し毛羽減少を少なくして良好な製織効率を達成する方法（特許文献１参照。）や、経糸用糊材の開発により糸切れ毛羽立ちを少なくして製織性を改善する方法（特許文献２参照。）が提案されている。
【０００３】
しかしながら、この糊付け工程はまだ多量の糊剤を必要とすると共に、その糊剤の乾燥のために莫大なエネルギーを消費するためコスト上昇を招き、生産性を低下させる要因になっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０５−２７９９５４号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平０５−２７２０５８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記のような従来の問題を解消し、スパン糸を経糸として製織する場合において、経糸の停台要因である毛羽立ちや糸切れを低減させ、停台回数を減少させ、製織性を向上させることができる織物の製織方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、次の構成を有するものである。
【０００８】
すなわち、本発明の織物の製織方法は、スパン糸を経糸に用いてエアージェットルームで織物を製織するに際し、ヘルド最大開口時の織前側の第１ヘルドの最大開口量ａ、第１ヘルドとクロスフェル間の距離ｂ、最後尾のヘルドの最大開口量ｃ、クロスフェルとバックローラー間の距離ｄ、およびヘルド枠間ピッチｅを、下記の関係に設定して製織することを特徴とする織物の製織方法である。
【０００９】
３０ｍｍ≦ａ≦５０ｍｍ
４５ｍｍ≦ｂ≦９０ｍｍ
４０ｍｍ≦ｃ≦６０ｍｍ
５００ｍｍ≦ｄ≦９００ｍｍ
８ｍｍ≦ｅ≦１４ｍｍ
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、スパン糸を経糸に用いてなるエアージェットルームによる織物の製織方法である。まず、本発明の織物の製織方法を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本発明の織物の製織方法で用いるエアージェットルームの一例を示す概略側面図である。
【００１２】
図１において、スパン糸からなる経糸Ｙａ，Ｙｂ、Ｙｃ、Ｙｄは、それぞれ多数本が図面に直交する方向に平行に配列し、かつそれぞれ矢印方向に移送されるようになっている。図１の状態では、経糸Ｙａ、Ｙｃが上糸、経糸Ｙｂ、Ｙｄが下糸の位置にあるが、この上糸と下糸の位置は前後４枚のヘルド（綜絖そうこう）、すなわち、織前側の第１ヘルド１、第２ヘルド２、第３ヘルド３および最後尾の第４ヘルド４が交互に上下動する毎に入れ替わるようになっている。
【００１３】
ヘルドは、それぞれ第１ヘルド１の環状のメール１ｍに経糸Ｙａが、第２ヘルド２のメール２ｍに経糸Ｙｂが、第３ヘルド３のメール３ｍに経糸Ｙｃが、そして第４ヘルド４のメール４ｍに経糸Ｙｄがそれぞれ通され、その通糸状態で第１ヘルド１、第２ヘルド２、第３ヘルド３および第４ヘルド４が互いに反対方向に交互に上下動して、上記のように経糸Ｙａ，Ｙｂ、Ｙｃ、Ｙｄの上下位置関係を交互に入れ換え、側面視三角形の緯糸入れ用開口部を形成する。そして、本発明におけるエアージェットルームにおいては、この緯糸入れ用開口部の側部に、緯糸入れ用の少なくとも１つのメインノズル７が臨んでおり、そのメインノズル７とともに、緯糸入れ方向に配列された複数のサブノズル（図示せず）から噴射されるエアにより緯糸入れが行われる。
【００１４】
また、側面視三角形の緯糸入れ用開口部を上下方向に横切るようにリード（筬）６が設けられている。このリード（筬）６は、開口にメインノズル７からエアー噴射と共に緯糸が１本緯入される毎に、第１ヘルド１とメインノズル７との中間位置からクロスフェル（織前最先端部）５に向けて緯糸を打ちつけて織物Ｆを形成するようにする。
【００１５】
本発明は、上述のようなエアージェットルームにおいて、ヘルド最大開口時の織前側の第１ヘルドの最大開口量ａ、第１ヘルドとクロスフェル間の距離ｂ、最後尾の第４ヘルドの最大開口量ｃ、クロスフェルとバックローラー間の距離ｄ、およびヘルド枠間ピッチｅを、それぞれ３０ｍｍ≦ａ≦５０ｍｍ、４５ｍｍ≦ｂ≦９０ｍｍ、４０ｍｍ≦ｃ≦６０ｍｍ、５００ｍｍ≦ｄ≦９００ｍｍ、８ｍｍ≦ｅ≦１４ｍｍに設定し、製織する。重要なことは、これらの設定が、従来のエアージェットルームに比べて、いずれも小さい範囲になっていることである。
【００１６】
このように設定することにより、経糸の毛羽発生が少なくなり停台回数を減少することができる。例えば、織機回転数で１，０００ｒｐｍ以上の高速にしても量産可能なレベルにすることができるのである。
【００１７】
従来のエアージェットルームでは、緯糸入れを安定化するため、第１ヘルドの開口量ａを大きくし、また、リードストローク長ｆも大きくとることがよいとされていた。このことにより、経糸開口時間が多くなり緯糸が挿入しやすくなる。そのため、従来のエアージェットルームでは、第１ヘルドの開口量ａは少なくとも５５ｍｍ以上、また最大リードストロークｆは少なくとも６５ｍｍ以上をとっていた。また、バックローラーからヘルド間の距離は、経糸上下運動を平滑にするために従来のエアジェットルームは９００ｍｍ以上をとっていた。
【００１８】
しかしながら、本発明者等が毛羽発生の原因について詳細を調査した結果によると、バックローラーとヘルドの間で経糸の上下の動きによって糸同士の擦過がおこり毛羽を発生させていたのである。この知見からバックローラーとヘルド間の距離を出来るだけ小さくした方が良いとわかった。また、リードストロークによって糸と金属での擦過が起こり、これからも毛羽の発生を誘発していることがわかった。
【００１９】
すなわち、バックローラと第１ヘルド間の距離と第１ヘルドとクロスフェル５間の距離およびリードストローク長を小さくすれば、糸と糸、糸と金属の擦過を低減できる。こうした考察から、バックローラーとクロスフェル間の距離ｄを９００ｍｍ以下と小さく設定し、このようにすることで、最大リードストローク長ｆを小さく出来るので、第１ヘルド１とクロスフェル５間の距離ｂも小さくすることが可能となった。
【００２０】
毛羽発生のもう一つの原因としては、ヘルドメールと糸の擦過による毛羽が挙げられる。すなわち、ヘルドメール部での糸との擦過量を出来るだけ小さくすることが、有効であり、そのためには最大開口時のクロスフェル５とヘルドメール部およびバックローラーに至る経糸の糸道経路の長さとヘルド閉口時の経糸の糸道経路の長さの差を小さくすることが特に有効であることがわかった。ヘルドとは経糸を上下させるためのものであり、メールといわれる部分に糸が通っている。
【００２１】
第１ヘルド１の最大開口量ａを５０ｍｍ以下、また第４ヘルド４の最大開口量ｃを６０ｍｍ以下とし、さらには第１ヘルド１とクロスフェル５間の距離ｂを９０ｍｍ以下、クロスフェル５とバックローラー間の距離ｄを９００ｍｍ以下にすることにより、製織速度が高くなっても、第１ヘルド１の最大開口量ａと第４ヘルド４の最大開口量ｃがそれより大きい場合に比べて擦過速度が低く抑えられ、かつ擦過量も小さくなるので、ヘルドメール部と糸の擦過による毛羽を抑制することができ、かつヘルド摩耗キズを抑えることが出来る。好ましくは、第４ヘルドの最大開口量ｃを５７ｍｍ以下、第１ヘルド１とクロスフェル５間の距離ｂを８５ｍｍ以下、クロスフェル５とバックローラー間の距離ｄを８００ｍｍ以下とし、より好ましくは第４ヘルド４の最大開口量ｃを５５ｍｍ以下、第１ヘルド１とクロスフェル５間の距離ｂを８０ｍｍ以下、クロスフェル５とバックローラー間の距離ｄを７００ｍｍ以下とする。
【００２２】
また、ヘルド枠ピッチｅを１４ｍｍ以下にすることが、最後尾の第４ヘルド４の最大開口量を小さく抑えるのに有効であり、毛羽やヘルド摩耗キズを抑えることができ、さらに付随的には、織機の騒音や振動が小さくなる。ヘルド枠ピッチｅは、１２ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましい。
【００２３】
上述した第１ヘルド１最大開口量ａ、第１ヘルド１からクロスフェル５までの距離ｂ、最後尾の第４ヘルド４の最大開口量ｃ、クロスフェル５とバックローラー間の距離ｄ、ヘルド枠間ピッチｅは、あまり小さくなり過ぎると織機運動に支障を来すことになるので、それぞれの下限としては、第１ヘルドの最大開口量ａは３０ｍｍ、第１ヘルド１からクロスフェル５での距離ｂは４５ｍｍ、最後尾の第４ヘルド４の最大開口量ｃは４０ｍｍ、第４ヘルド４とバックローラー間の距離ｄは５００ｍｍ、ヘルド枠間ピッチｅは８ｍｍとする。
【００２４】
上記のように、図１では、ヘルド枠が４枚の場合のエアージェットルームを説明したが、本発明では、織前側の第１ヘルドと最後尾のヘルドの関係が、上述の式の関係にあればよく、ヘルド枠数は任意である。しかしながら、枠枚数が多くなると最後尾枠開口量も大きくなり、経糸同士による擦過が大きくなる。また、装置的にドロッパの位置関係の理由から、好ましいヘルド枠は２〜６枚であり、最も好ましくはヘルド枠は４枚である。
【００２５】
ドロッパとは経糸切れが起こった場合、織機を止める働きがある。本発明の製織方法で経糸因停台が減少することによって、従来より付けられているドロッパを省くことも考えられる。
【００２６】
本発明の織物の製織方法では、経糸にスパン糸を使用する。この経糸は、コンパクトスピニングで紡績された紡績糸でもよいが、結束紡績糸の方が望ましい。結束紡績糸とはステープル繊維束の単繊維の一端が芯繊維束の内部にあり、該単繊維の他端が前記芯繊維束の外面に巻き付いたものであり、この紡績法は空気仮撚式紡績法と呼ばれ、リング紡績法に代わる革新紡績法の一つとして注目を浴びている。本発明では２０番手以上であれば効果があり好ましく、４０番手以上であればより好ましい。
【００２７】
また、緯糸はフィラメント糸であってもよく、フィラメントの形態はストレート糸であっても、あるいは捲縮または嵩高などが与えられた加工糸であってもよい。特に、このフィラメント糸を無糊糸として使用する場合に高い効果を発揮することができる。もちろん、フィラメント糸を糊付糸として使用することを妨げるものではない。無糊糸として使用するときは、そのフィラメント糸に予めインターレス加工を施したり、或いは整経行程で追油などして集束処理を行うことが好ましい。
【００２８】
【実施例】
（実施例１，２、比較例１，２）
経糸としてポリエチレンテレフタレート／綿４５番手を使用し、また緯糸としポリエチレンテレフタレート／綿４５番手を使用して、下記の条件で製織した。すなわち、ヘルド開口時の織前側の第１ヘルド開口量ａ、第１ヘルドとクロスフェル間の距離ｂ、最後尾の第４ヘルドの最大開口量ｃ、第４ヘルドとバックローラー間の距離ｄ、ヘルド枠間ピッチｅをそれぞれを表１の４とおり（実施例１，２、比較例１，２）に設定して、下記の製織を行った。これら４とおりの製織性の評価結果を表１に併せて示す。
【００２９】

なお、表１において、擦過量は、図２に示すＡ，Ｂ，Ａ’，Ｂ’を用いて、次式により算出されるものである。また図２はヘルドによる開口または閉口になった場合の糸の距離を示している。
【００３０】
擦過量Ｘ＝Ａ’−（Ｌ’／Ｌ×Ａ）
Ｌ ＝Ａ＋Ｂ
Ｌ’＝Ａ’＋Ｂ’
ここで、Ａ ：ヘルド閉口時のクロスフェルとヘルドメール間距離
Ｂ ：ヘルド閉口時のヘルドメールとバックローラー間距離
Ａ’：ヘルド開口時のクロスフェルとヘルドメール間距離
Ｂ’：ヘルド開口時のヘルドメールとバックローラー間距離
である。
【００３１】
また、製織性判定は、経因停台回数０．４回／台・時レベルを量産可能レベルと判定し、次の基準で示したものである。
○：量産可能レベル
△：量産可能下限レベル
×：量産不可
【００３２】
【表１】

【００３３】
表１から明らかなように、本発明に係る実施例１および２は、いずれも製織毛羽および糸切れによる経糸因停台回数が０．４回／台・日以下であり、ヘルドメール摩耗キズの問題もなく量産可能なレベルであった。特に、ヘルドメール部と糸との擦過を考慮に入れ第１ヘルド開口量４０ｍｍ、クロスフェルとバックローラー間の距離５８０ｍｍにした実施例１の製織性は極めて良好な結果が得られた。これらに対し、比較例１の製織性は量産化できる下限レベルであったが、依然毛羽、糸切れが発生した。また比較例２は、製織毛羽および糸切れが多発し、量産化できるレベルではなかった。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、製織速度を高速化してもヘルドメール摩耗を抑制し、経糸の毛羽立ち、糸切れを量産可能レベルに低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の織物の製織方法で用いるエアージェットルームの一例を示す概略側面図である。
【図２】擦過量の測定方法を説明するための概略側面図である。
【符号の説明】
１：第１ヘルド
２：第２ヘルド
３：第３ヘルド
４：第４ヘルド
５：クロスフェル
６：リード
７：メインノズル
Ｙａ，Ｙｂ、Ｙｃ、Ｙｄ：経糸
ａ：第１ヘルド開口量
ｂ：第１ヘルドとクロスフェル間の距離
ｃ：第４ヘルドの開口量
ｄ：クロスフェルとバックローラー間の距離
ｅ：ヘルド枠間ピッチ
ｆ：リードストローク
Ｆ：織物

Claims (2)

1. スパン糸を経糸に用いてエアージェットルームで織物を製織するに際し、ヘルド最大開口時の織前側の第１ヘルドの最大開口量ａ、第１ヘルドとクロスフェル間の距離ｂ、最後尾のヘルドの最大開口量ｃ、クロスフェルとバックローラー間の距離ｄ、およびヘルド枠間ピッチｅを、下記の関係に設定して製織することを特徴とする織物の製織方法。
   ３０ｍｍ≦ａ≦５０ｍｍ
   ４５ｍｍ≦ｂ≦９０ｍｍ
   ４０ｍｍ≦ｃ≦６０ｍｍ
   ５００ｍｍ≦ｄ≦９００ｍｍ
   ８ｍｍ≦ｅ≦１４ｍｍ
2. スパン糸として結束紡績糸を用いることを特徴とする請求項１記載の織物の製織方法。

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