JP2003003349A - フィラメント織物の製織方法 - Google Patents
フィラメント織物の製織方法Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/302—Auxiliary nozzles
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- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】補助ノズルを有するエアージェットルームを使
用し、無撚無糊のインターレースによる交絡が付与され
たマルチフイラメント糸条を経糸に用いて織物を製織す
る場合、高経糸密度の織物や低単糸繊度の経糸を用いた
織物においても、経糸毛羽立ちや糸切れを量産可能なレ
ベルまで低減することが可能な無糊無撚織物の製織方法
を提供する。 【解決手段】交絡が付与されたマルチフイラメント糸条
を経糸に用いて補助ノズルを有するエアージェットルー
ムで製織する方法において、交絡間ループ長ａに対して
下記式を満足する補助ノズル外周長ｂの補助ノズルを用
いることを特徴とする製織方法。 ｂ≧０．５×ａ （ただし、交絡間ループ長ａは交絡間の交絡が施されて
いない糸条部分長さａ′の２倍の長さとする。）
用し、無撚無糊のインターレースによる交絡が付与され
たマルチフイラメント糸条を経糸に用いて織物を製織す
る場合、高経糸密度の織物や低単糸繊度の経糸を用いた
織物においても、経糸毛羽立ちや糸切れを量産可能なレ
ベルまで低減することが可能な無糊無撚織物の製織方法
を提供する。 【解決手段】交絡が付与されたマルチフイラメント糸条
を経糸に用いて補助ノズルを有するエアージェットルー
ムで製織する方法において、交絡間ループ長ａに対して
下記式を満足する補助ノズル外周長ｂの補助ノズルを用
いることを特徴とする製織方法。 ｂ≧０．５×ａ （ただし、交絡間ループ長ａは交絡間の交絡が施されて
いない糸条部分長さａ′の２倍の長さとする。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィラメント糸を経
糸とする織物のエアージェットルーム（ＡＪＬ）による
製織方法に関するものである。さらに詳しくは経糸毛羽
による製織性低下が改善された無撚無糊フィラメント織
物の製織方法に関する。
糸とする織物のエアージェットルーム（ＡＪＬ）による
製織方法に関するものである。さらに詳しくは経糸毛羽
による製織性低下が改善された無撚無糊フィラメント織
物の製織方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エアージェットルームを用いてマルチフ
イラメント糸条を経糸に用いて製織する際、経糸の毛羽
発生や糸切れによる製織性低下のため、通常撚糸や糊付
けを行い織物を製織する。しかし、撚糸や糊付けは製織
準備工程が増え生産性が低下する。また経糸糊付けは製
織性向上のみを目的とし製織後に糊抜き作業も必要とな
るため製織コスト向上の要因となっている。
イラメント糸条を経糸に用いて製織する際、経糸の毛羽
発生や糸切れによる製織性低下のため、通常撚糸や糊付
けを行い織物を製織する。しかし、撚糸や糊付けは製織
準備工程が増え生産性が低下する。また経糸糊付けは製
織性向上のみを目的とし製織後に糊抜き作業も必要とな
るため製織コスト向上の要因となっている。
【０００３】従来、経糸にマルチフィラメント糸を用い
る織物において、上記撚糸糊付け工程を解消する対策と
して、マルチフィラメントに流体を吹き付けて繊維間に
交絡が付与された交絡糸を経糸に用いることにより経糸
無撚無糊織物の工業化がなされている。しかし、織物の
経糸密度が低い場合や経糸の単糸繊維が太い場合はその
方法で支障なく織物を製織することができたが、経糸密
度が高い織物や経糸の単糸繊維が細い織物については、
製織中の経糸毛羽や経糸切れによる製織性低下が顕著に
現れるため、やむを得ず経糸に糊付けをして対応してい
るのが現状である。
る織物において、上記撚糸糊付け工程を解消する対策と
して、マルチフィラメントに流体を吹き付けて繊維間に
交絡が付与された交絡糸を経糸に用いることにより経糸
無撚無糊織物の工業化がなされている。しかし、織物の
経糸密度が低い場合や経糸の単糸繊維が太い場合はその
方法で支障なく織物を製織することができたが、経糸密
度が高い織物や経糸の単糸繊維が細い織物については、
製織中の経糸毛羽や経糸切れによる製織性低下が顕著に
現れるため、やむを得ず経糸に糊付けをして対応してい
るのが現状である。
【０００４】特に、エアジェットルームにおいて、リー
ド側部の主ノズルから噴射する圧縮エアの噴射方向に複
数のリード羽を列状に並べて緯糸案内通路を形成し、こ
の緯糸案内通路に沿って複数の補助ノズルを所定間隔に
配置するように構成した形状のものでは、その補助ノズ
ルがリードに一体に取り付けられているため、リードが
リード打ち時に往復運動するたびに、補助ノズルが下側
経糸に沿って繰り返し接触運動を行い、経糸の毛羽発生
や糸切れを起こしやすいという問題がある。
ド側部の主ノズルから噴射する圧縮エアの噴射方向に複
数のリード羽を列状に並べて緯糸案内通路を形成し、こ
の緯糸案内通路に沿って複数の補助ノズルを所定間隔に
配置するように構成した形状のものでは、その補助ノズ
ルがリードに一体に取り付けられているため、リードが
リード打ち時に往復運動するたびに、補助ノズルが下側
経糸に沿って繰り返し接触運動を行い、経糸の毛羽発生
や糸切れを起こしやすいという問題がある。
【０００５】従来の補助ノズルによる経糸毛羽発生や経
糸切れを抑制するための方法として、補助ノズル外周長
ｂが１２ｍｍ以下の細い補助ノズルを用いて補助ノズル
による経糸へのダメージを少なくする方法があるが、製
織前に補助ノズル先端が経糸に当たらないように左右の
取り付け位置の微調整を必要とするため生産性低下を招
き、織縮みの大きい織物両端部においては取り付け位置
の微調整ができないため補助ノズル毛羽が発生するとい
う問題がある。
糸切れを抑制するための方法として、補助ノズル外周長
ｂが１２ｍｍ以下の細い補助ノズルを用いて補助ノズル
による経糸へのダメージを少なくする方法があるが、製
織前に補助ノズル先端が経糸に当たらないように左右の
取り付け位置の微調整を必要とするため生産性低下を招
き、織縮みの大きい織物両端部においては取り付け位置
の微調整ができないため補助ノズル毛羽が発生するとい
う問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、補助
ノズルを有するエアージェットルームを使用し、無撚無
糊のインターレースによる交絡が付与されたマルチフイ
ラメント糸条を経糸に用いて織物を製織する場合、高経
糸密度の織物や低単糸繊度の経糸を用いた織物において
も、経糸毛羽立ちや糸切れを量産可能なレベルまで低減
することが可能な無糊無撚織物の製織方法を提供するこ
とにある。
ノズルを有するエアージェットルームを使用し、無撚無
糊のインターレースによる交絡が付与されたマルチフイ
ラメント糸条を経糸に用いて織物を製織する場合、高経
糸密度の織物や低単糸繊度の経糸を用いた織物において
も、経糸毛羽立ちや糸切れを量産可能なレベルまで低減
することが可能な無糊無撚織物の製織方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、 （１）交絡が付与されたマルチフイラメント糸条を経糸
に用いて補助ノズルを有するエアージェットルームで製
織する方法において、交絡間ループ長ａに対して下記式
を満足する補助ノズル外周長ｂの補助ノズルを用いるこ
とを特徴とする製織方法。
め、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、 （１）交絡が付与されたマルチフイラメント糸条を経糸
に用いて補助ノズルを有するエアージェットルームで製
織する方法において、交絡間ループ長ａに対して下記式
を満足する補助ノズル外周長ｂの補助ノズルを用いるこ
とを特徴とする製織方法。
【０００８】ｂ≧０．５×ａ（ただし、交絡間ループ長
ａは交絡間の交絡が施されていない糸条部分長さａ′の
２倍の長さとする。） （２）最大実質開口量ｃおよび最大リードストローク長
ｄが下記式の範囲でヨコ入れすることを特徴とする前記
（１）に記載の製織方法。
ａは交絡間の交絡が施されていない糸条部分長さａ′の
２倍の長さとする。） （２）最大実質開口量ｃおよび最大リードストローク長
ｄが下記式の範囲でヨコ入れすることを特徴とする前記
（１）に記載の製織方法。
【０００９】
最大実質開口量 ｃ≦５０ｍｍ
最大リードストローク長 ｄ≦８０ｍｍ
（ただし、最大実質開口量ｃとは最大開口時のリード側
面における上糸から下糸までの距離をいう。最大リード
ストローク長ｄとはワープラインにおけるリードの織り
前先端部（クロスポイント）からリードのヘルド側最後
尾までの距離を示す。） 上記のようにリードに補助ノズルを設けたエアージェッ
トルームを使用し、少なくとも経糸に無撚無糊の交絡が
付与されたマルチフイラメント糸を用いた織物におい
て、補助ノズル外周長ｂを交絡間ループ長ａの０．５倍
以上の大きな補助ノズルを用いることにより、補助ノズ
ル先端が経糸に突き刺さりにくくなり、経糸の毛羽立ち
を減少させることができる。また、最大実質開口量ｃを
５０ｍｍ以下、かつ最大リードストロークｄを８０ｍｍ
以下に規制してヨコ入れを行うことにより、補助ノズル
が経糸と接触するときの接触速度や接触距離を低減し、
経糸の毛羽立ちを減少させることができる。
面における上糸から下糸までの距離をいう。最大リード
ストローク長ｄとはワープラインにおけるリードの織り
前先端部（クロスポイント）からリードのヘルド側最後
尾までの距離を示す。） 上記のようにリードに補助ノズルを設けたエアージェッ
トルームを使用し、少なくとも経糸に無撚無糊の交絡が
付与されたマルチフイラメント糸を用いた織物におい
て、補助ノズル外周長ｂを交絡間ループ長ａの０．５倍
以上の大きな補助ノズルを用いることにより、補助ノズ
ル先端が経糸に突き刺さりにくくなり、経糸の毛羽立ち
を減少させることができる。また、最大実質開口量ｃを
５０ｍｍ以下、かつ最大リードストロークｄを８０ｍｍ
以下に規制してヨコ入れを行うことにより、補助ノズル
が経糸と接触するときの接触速度や接触距離を低減し、
経糸の毛羽立ちを減少させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明で製織するフィラメント織
物は、少なくとも経糸に交絡が付与されたマルチフィラ
メント糸を使用したものである。緯糸は、フィラメント
糸であっても、紡績糸などの非フィラメント糸であって
もよい。
物は、少なくとも経糸に交絡が付与されたマルチフィラ
メント糸を使用したものである。緯糸は、フィラメント
糸であっても、紡績糸などの非フィラメント糸であって
もよい。
【００１１】本発明に用いるマルチフィラメント糸の形
態としては、ストレート糸であっても、あるいは捲縮ま
たは嵩高などが加えられた加工糸であってもよい。特
に、このフィラメント糸を無糊糸として使用する場合に
高い効果を発揮することができる。もちろん、本発明は
フィラメント糸に糊付けや追油を行っても問題はない。
態としては、ストレート糸であっても、あるいは捲縮ま
たは嵩高などが加えられた加工糸であってもよい。特
に、このフィラメント糸を無糊糸として使用する場合に
高い効果を発揮することができる。もちろん、本発明は
フィラメント糸に糊付けや追油を行っても問題はない。
【００１２】図１は本発明に使用するエアージェットル
ーム（空気噴射式織機）のヨコ入れ分の一例を概略側面
図にしたものである。
ーム（空気噴射式織機）のヨコ入れ分の一例を概略側面
図にしたものである。
【００１３】図１において、２ａ、２ｂはフィラメント
糸からなる経糸であり、Ｆは製織後の織物である。経糸
２ａ、２ｂは、それぞれ多数本が帯状に平行に配列し、
かつそれぞれ矢印方向に移送されるようになっている。
図では経糸２ａが上糸、経糸２ｂが下糸になっている
が、この上糸と下糸の関係は前後２枚のヘルド（綜絖）
５、６が交互に上下動する毎に入れ替わるようになって
いる。
糸からなる経糸であり、Ｆは製織後の織物である。経糸
２ａ、２ｂは、それぞれ多数本が帯状に平行に配列し、
かつそれぞれ矢印方向に移送されるようになっている。
図では経糸２ａが上糸、経糸２ｂが下糸になっている
が、この上糸と下糸の関係は前後２枚のヘルド（綜絖）
５、６が交互に上下動する毎に入れ替わるようになって
いる。
【００１４】ヘルド（綜絖）は第１ヘルド５と第２ヘル
ド６とが設けられ、それぞれ第１ヘルド５の環状のメー
ル５ｍに経糸２ａが、また第２ヘルド６のメール６ｍに
経糸２ｂが通され、その通糸状態で両ヘルド５、６が互
いに反対方向に交互に上下動して、上記のように２ａ、
２ｂの上下関係を交互に入れ替え、側面視三角形のヨコ
入れ用開口を形成する。
ド６とが設けられ、それぞれ第１ヘルド５の環状のメー
ル５ｍに経糸２ａが、また第２ヘルド６のメール６ｍに
経糸２ｂが通され、その通糸状態で両ヘルド５、６が互
いに反対方向に交互に上下動して、上記のように２ａ、
２ｂの上下関係を交互に入れ替え、側面視三角形のヨコ
入れ用開口を形成する。
【００１５】また、上記側面視三角形の開口を上下方向
に横切るようにリード（筬）４が設けられている。この
リード（筬）４は、ヨコ入れ方向（紙面に直行する方
向）には、帯状に引き揃えられた経糸２ａ、２ｂ全幅を
横切るように延長し、その奥側端部に主ノズル３が取り
付けられ、圧縮エアを噴射して緯糸を送り出すようにな
っている。
に横切るようにリード（筬）４が設けられている。この
リード（筬）４は、ヨコ入れ方向（紙面に直行する方
向）には、帯状に引き揃えられた経糸２ａ、２ｂ全幅を
横切るように延長し、その奥側端部に主ノズル３が取り
付けられ、圧縮エアを噴射して緯糸を送り出すようにな
っている。
【００１６】上記リード４には、複数のリード羽４ａが
緯入れ方向に所定間隔に配列するように取り付けられ、
その凹部の箇所に緯糸案内通路７が主ノズル３を臨むよ
うにして形成されている。さらにリード４の下端部を保
持しているリードホルダー４ｂには、緯糸案内通路７に
沿って複数の補助ノズル１が所定の間隔に取り付けられ
ている。
緯入れ方向に所定間隔に配列するように取り付けられ、
その凹部の箇所に緯糸案内通路７が主ノズル３を臨むよ
うにして形成されている。さらにリード４の下端部を保
持しているリードホルダー４ｂには、緯糸案内通路７に
沿って複数の補助ノズル１が所定の間隔に取り付けられ
ている。
【００１７】このような構成において、緯糸は主ノズル
３から噴射する圧縮エアにより緯糸案内通路７に沿うよ
うに送り出され、さらに補助ノズル１から噴射する圧縮
エアにより反緯入れ側まで搬送されるようになってい
る。
３から噴射する圧縮エアにより緯糸案内通路７に沿うよ
うに送り出され、さらに補助ノズル１から噴射する圧縮
エアにより反緯入れ側まで搬送されるようになってい
る。
【００１８】このように主ノズル３や補助ノズル１を一
体に取り付けたリード４は、図示しない揺動機構により
矢印方向に前後に揺動し、緯糸を１本緯入れする毎にク
ロスフェル（織前先端部）８に打ち付けて織物Ｆを形成
する。
体に取り付けたリード４は、図示しない揺動機構により
矢印方向に前後に揺動し、緯糸を１本緯入れする毎にク
ロスフェル（織前先端部）８に打ち付けて織物Ｆを形成
する。
【００１９】このようにリード４が前後に往復運動する
とき、補助ノズル１の先端部は、リード打ちするときは
経糸開口内から下糸２ｂを抜け出してクロスフェル８に
干渉しない位置へ移動し、またリード４が後退するとき
は、下糸２ｂをかき分けて経糸開口内に進入する。この
ように補助ノズル１の先端部が下糸２ｂを通過しながら
往復運動する毎に、下糸２ｂに対して接触擦過する。
とき、補助ノズル１の先端部は、リード打ちするときは
経糸開口内から下糸２ｂを抜け出してクロスフェル８に
干渉しない位置へ移動し、またリード４が後退するとき
は、下糸２ｂをかき分けて経糸開口内に進入する。この
ように補助ノズル１の先端部が下糸２ｂを通過しながら
往復運動する毎に、下糸２ｂに対して接触擦過する。
【００２０】補助ノズル１が経糸に接触することにより
毛羽を発生する原因としては、リード筬打ち運動および
経糸開口運動において補助ノズル１が経糸に接触擦過す
るためであるが、本発明者らが詳細検討した結果によれ
ば、上記の他に、リード４の後退運動にともなって補助
ノズル１が経糸に突き刺さる際に単糸を切断する作用も
非常に大きい。特に、交絡が付与されたマルチフィラメ
ント糸を無糊経糸として用いて製織する際には、補助ノ
ズル１の先端が突き刺さることにより交絡部分で単糸を
切断し、毛羽を発生する原因になることが大きい。
毛羽を発生する原因としては、リード筬打ち運動および
経糸開口運動において補助ノズル１が経糸に接触擦過す
るためであるが、本発明者らが詳細検討した結果によれ
ば、上記の他に、リード４の後退運動にともなって補助
ノズル１が経糸に突き刺さる際に単糸を切断する作用も
非常に大きい。特に、交絡が付与されたマルチフィラメ
ント糸を無糊経糸として用いて製織する際には、補助ノ
ズル１の先端が突き刺さることにより交絡部分で単糸を
切断し、毛羽を発生する原因になることが大きい。
【００２１】本発明に用いるエアジェットルームは、上
記のように少なくとも経糸に交絡が付与されたマルチフ
ィラメント糸を用いて製織するとき、図２に示すように
経糸交絡間に針９を突き刺し糸条両方向に移動させたと
き交絡で規制される移動距離で定義される交絡間隔ａ’
の２倍をもって定義する交絡間ループ長ａに対して、図
３に示す補助ノズルのノズル孔中心から２ｍｍ下側位置
であるＡ−Ａ’断面の外周長ｂを０．５×ａ≦ｂとし、
好ましくは０．５×ａ≦ｂ≦１．５ａの範囲に設定す
る。なお、図３は正面から見た図と側面から見た図を並
べて示したもので１本のノズルを示す。
記のように少なくとも経糸に交絡が付与されたマルチフ
ィラメント糸を用いて製織するとき、図２に示すように
経糸交絡間に針９を突き刺し糸条両方向に移動させたと
き交絡で規制される移動距離で定義される交絡間隔ａ’
の２倍をもって定義する交絡間ループ長ａに対して、図
３に示す補助ノズルのノズル孔中心から２ｍｍ下側位置
であるＡ−Ａ’断面の外周長ｂを０．５×ａ≦ｂとし、
好ましくは０．５×ａ≦ｂ≦１．５ａの範囲に設定す
る。なお、図３は正面から見た図と側面から見た図を並
べて示したもので１本のノズルを示す。
【００２２】また、ヘルド最大開口時のリード側面にお
ける上糸・下糸間の最大実質開口量ｃをｃ≦５０ｍｍと
することが好ましく、より好ましくは２０ｍｍ≦ｃ≦５
０ｍｍに設定するとともに、最大リードストローク長ｄ
をｄ≦８０ｍｍとすることが好ましく、より好ましくは
３０ｍｍ≦ｄ≦８０ｍｍの範囲に設定する。
ける上糸・下糸間の最大実質開口量ｃをｃ≦５０ｍｍと
することが好ましく、より好ましくは２０ｍｍ≦ｃ≦５
０ｍｍに設定するとともに、最大リードストローク長ｄ
をｄ≦８０ｍｍとすることが好ましく、より好ましくは
３０ｍｍ≦ｄ≦８０ｍｍの範囲に設定する。
【００２３】なお、最大実質開口量ｃとはリードが最も
ヘルド側に移動したときのリード位置でみた経糸の開口
量を示す。
ヘルド側に移動したときのリード位置でみた経糸の開口
量を示す。
【００２４】このように補助ノズル外周長ｂを設定した
ことにより、経糸に無糊の交絡が付与されたマルチフィ
ラメント糸を用いる場合であっても、補助ノズル先端に
よる経糸の突き刺さりが少なくなり、経糸の毛羽だちや
糸切れを量産可能なレベルにまで低減することができ
る。また、最大実質開口量ｃ、最大リードストローク長
ｄを上記のように設定することにより、高速で製織する
場合であっても、経糸の毛羽立ちや糸切れを低減させ、
補助ノズル部分での経糸の当たり欠点を軽減させること
ができる。
ことにより、経糸に無糊の交絡が付与されたマルチフィ
ラメント糸を用いる場合であっても、補助ノズル先端に
よる経糸の突き刺さりが少なくなり、経糸の毛羽だちや
糸切れを量産可能なレベルにまで低減することができ
る。また、最大実質開口量ｃ、最大リードストローク長
ｄを上記のように設定することにより、高速で製織する
場合であっても、経糸の毛羽立ちや糸切れを低減させ、
補助ノズル部分での経糸の当たり欠点を軽減させること
ができる。
【００２５】上記のように、本発明においては補助ノズ
ル外周長ｂを０．５ａと大きくしたことによって、補助
ノズル先端が経糸交絡間に突き刺さりにくくすることが
できた。また、本発明においては、最大リードストロー
ク長ｄおよびリード側面での経糸最大実質開口量ｃの条
件を、上記のようにそれぞれ８０ｍｍ以下、および５０
ｍｍ以下に小さくしたことによって補助ノズルと下側経
糸（下糸）との接触距離および補助ノズルの経糸への突
き出し長さを小さくし、織機回転数が速くなっても補助
ノズルと経糸の接触速度を抑制し、補助ノズルの経糸に
対する接触距離を短くし、補助ノズルの経糸への突き出
し量を小さくすることができた。
ル外周長ｂを０．５ａと大きくしたことによって、補助
ノズル先端が経糸交絡間に突き刺さりにくくすることが
できた。また、本発明においては、最大リードストロー
ク長ｄおよびリード側面での経糸最大実質開口量ｃの条
件を、上記のようにそれぞれ８０ｍｍ以下、および５０
ｍｍ以下に小さくしたことによって補助ノズルと下側経
糸（下糸）との接触距離および補助ノズルの経糸への突
き出し長さを小さくし、織機回転数が速くなっても補助
ノズルと経糸の接触速度を抑制し、補助ノズルの経糸に
対する接触距離を短くし、補助ノズルの経糸への突き出
し量を小さくすることができた。
【００２６】このように、補助ノズル外周長ｂを特定の
範囲に設定し、また補助ノズルの経糸に対する接触速度
を抑えることで、補助ノズル先端が経糸交絡間に突き刺
さる確率が低くなり、経糸単糸を切断する確率を低下さ
せることができる。
範囲に設定し、また補助ノズルの経糸に対する接触速度
を抑えることで、補助ノズル先端が経糸交絡間に突き刺
さる確率が低くなり、経糸単糸を切断する確率を低下さ
せることができる。
【００２７】しかし、補助ノズル外周長ｂはあまり大き
くすると、製織品位悪化につながることがある。したが
って、補助ノズル外周長ｂの上限を１．５ａに設定する
ことが好ましい。
くすると、製織品位悪化につながることがある。したが
って、補助ノズル外周長ｂの上限を１．５ａに設定する
ことが好ましい。
【００２８】
【実施例】実施例１〜２、比較例１〜２
津田駒工業（株）製ＡＪＬ”ＺＡＸ２１０”を用いて補
助ノズル外周長ｂが７ｍｍのものと１２ｍｍのものを用
いて比較を行った。経糸は８４デシテックスで交絡間ル
ープ長ａがが２０ｍｍおよび１５ｍｍに交絡が付与され
たポリエステル無糊無撚加工糸、緯糸はポリエステル無
糊無撚加工糸を用い、タテ密度１７５本／ｉｎｃｈ、５
枚サテン裏織り（下糸開口密度１４０本／ｉｎｃｈ）、
織機回転数６５０ｒｐｍの条件で各１０００ｍ製織を行
った。
助ノズル外周長ｂが７ｍｍのものと１２ｍｍのものを用
いて比較を行った。経糸は８４デシテックスで交絡間ル
ープ長ａがが２０ｍｍおよび１５ｍｍに交絡が付与され
たポリエステル無糊無撚加工糸、緯糸はポリエステル無
糊無撚加工糸を用い、タテ密度１７５本／ｉｎｃｈ、５
枚サテン裏織り（下糸開口密度１４０本／ｉｎｃｈ）、
織機回転数６５０ｒｐｍの条件で各１０００ｍ製織を行
った。
【００２９】表１に示すとおり、本発明外で行った比較
例１、比較例２については、織機運転前に補助ノズル先
端が経糸に当たらないように左右取り付け位置微調整を
３０分以上行った場合についても比較例１で１０個／１
００ｍの補助ノズル毛羽が発生し、比較例２では１００
個／１００ｍの補助ノズル毛羽が発生し、製織不能であ
った。一方、本発明内で製織した実施例については、実
施例１、実施例２、実施例３、実施例４いずれも補助ノ
ズル取り付け位置の微調整を行わなくても、補助ノズル
毛羽は発生しなかった。実施例１、実施例２は稼働・品
位良好であったが、実施例３、実施例４は品位は問題な
いが稼働についてサブノズル部分での経糸開口不良によ
る停台が多発し、量産製織は難しい状態であった。
例１、比較例２については、織機運転前に補助ノズル先
端が経糸に当たらないように左右取り付け位置微調整を
３０分以上行った場合についても比較例１で１０個／１
００ｍの補助ノズル毛羽が発生し、比較例２では１００
個／１００ｍの補助ノズル毛羽が発生し、製織不能であ
った。一方、本発明内で製織した実施例については、実
施例１、実施例２、実施例３、実施例４いずれも補助ノ
ズル取り付け位置の微調整を行わなくても、補助ノズル
毛羽は発生しなかった。実施例１、実施例２は稼働・品
位良好であったが、実施例３、実施例４は品位は問題な
いが稼働についてサブノズル部分での経糸開口不良によ
る停台が多発し、量産製織は難しい状態であった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】上記したように本発明によれば、補助ノ
ズルを有するエアージェットルームを使用し、無撚無糊
のインターレースによる交絡が付与されたマルチフイラ
メント糸条を経糸にして織物を製織する場合、高経糸密
度の織物や低単糸繊度の経糸を用いた織物におていも、
経糸毛羽立ちや糸切れを量産可能なレベルまで低減する
ことができる。
ズルを有するエアージェットルームを使用し、無撚無糊
のインターレースによる交絡が付与されたマルチフイラ
メント糸条を経糸にして織物を製織する場合、高経糸密
度の織物や低単糸繊度の経糸を用いた織物におていも、
経糸毛羽立ちや糸切れを量産可能なレベルまで低減する
ことができる。
【図１】本発明のエアジェットルームにおける緯入れ部
の一例を示した概略図である。
の一例を示した概略図である。
【図２】本発明における経糸の一例を示した概略図であ
る。
る。
【図３】本発明における補助ノズルの一例を示した概略
図である。
図である。
ａ’：経糸交絡間距離
ｂ ：補助ノズル外周長
ｃ ：最大実質開口量
ｄ ：最大リードストローク長
１ ：補助ノズル
２ ：経糸
２ａ：上側経糸
２ｂ：下側経糸
３ ：主ノズル
４ ：リード
４ａ：リード羽
４ｂ：リードホルダー
５ ：第１ヘルド
６ ：第２ヘルド
７ ：緯糸案内通路
８ ：クロスフェル
９ ：針
Ｆ ：織物
Claims (2)
- 【請求項１】交絡が付与されたマルチフイラメント糸条
を経糸に用いて補助ノズルを有するエアージェットルー
ムで製織する方法において、交絡間ループ長ａに対して
下記式を満足する補助ノズル外周長ｂの補助ノズルを用
いることを特徴とする製織方法。 ｂ≧０．５×ａ （ただし、交絡間ループ長ａは交絡間の交絡が施されて
いない糸条部分長さａ′の２倍の長さとする。） - 【請求項２】最大実質開口量ｃおよび最大リードストロ
ーク長ｄが下記式の範囲でヨコ入れすることを特徴とす
る請求項１に記載の製織方法。 最大実質開口量 ｃ≦５０ｍｍ 最大リードストローク長 ｄ≦８０ｍｍ （ただし、最大実質開口量ｃとは最大開口時のリード側
面における上糸から下糸までの距離をいう。最大リード
ストローク長ｄとはワープラインにおけるリードの織り
前先端部（クロスポイント）からリードのヘルド側最後
尾までの距離を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001186015A JP2003003349A (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | フィラメント織物の製織方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001186015A JP2003003349A (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | フィラメント織物の製織方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003003349A true JP2003003349A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19025505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001186015A Pending JP2003003349A (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | フィラメント織物の製織方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003003349A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253443A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-09 | 株式会社東芝 | 流体噴射式織機のサブノズル |
| JPH02169746A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | シックアンドシン糸のエアージェットルームによる製織方法 |
| JP2001115321A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-24 | Toray Ind Inc | 衣料用芯地 |
-
2001
- 2001-06-20 JP JP2001186015A patent/JP2003003349A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253443A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-09 | 株式会社東芝 | 流体噴射式織機のサブノズル |
| JPH02169746A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | シックアンドシン糸のエアージェットルームによる製織方法 |
| JP2001115321A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-24 | Toray Ind Inc | 衣料用芯地 |
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