JP2001303396A - フィラメント織物の製織方法および製織用エアジェットルーム - Google Patents
フィラメント織物の製織方法および製織用エアジェットルームInfo
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- JP2001303396A JP2001303396A JP2000114980A JP2000114980A JP2001303396A JP 2001303396 A JP2001303396 A JP 2001303396A JP 2000114980 A JP2000114980 A JP 2000114980A JP 2000114980 A JP2000114980 A JP 2000114980A JP 2001303396 A JP2001303396 A JP 2001303396A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 補助ノズルを有するエアジェットルームでフ
ィラメント織物を製織する場合、製織速度を高速にして
も毛羽立ちや糸切れを低減できるフィラメント織物の製
織方法および製織用エアジェットルームを提供する。 【解決手段】 リード側部に主ノズル３を配置し、緯入
れ方向に複数のリード羽４ａを所定間隔に配列して緯糸
案内通路５を形成すると共に、該緯糸案内通路５に沿っ
て複数の補助ノズル６を所定間隔に配列したリード４を
備えたエアジェットルームを使用し、フィラメント糸を
経糸Ｙａ，Ｙｂに用いるフィラメント織物を製織する場
合、ヘルド最大開口時のリード側面における上糸・下糸
間の最大実質開口量ａとリードの最大ストローク長ｂ
を、それぞれ２０ｍｍ≦ａ≦５０ｍｍ、３０ｍｍ≦ｂ≦
８０ｍｍに設定する。
ィラメント織物を製織する場合、製織速度を高速にして
も毛羽立ちや糸切れを低減できるフィラメント織物の製
織方法および製織用エアジェットルームを提供する。 【解決手段】 リード側部に主ノズル３を配置し、緯入
れ方向に複数のリード羽４ａを所定間隔に配列して緯糸
案内通路５を形成すると共に、該緯糸案内通路５に沿っ
て複数の補助ノズル６を所定間隔に配列したリード４を
備えたエアジェットルームを使用し、フィラメント糸を
経糸Ｙａ，Ｙｂに用いるフィラメント織物を製織する場
合、ヘルド最大開口時のリード側面における上糸・下糸
間の最大実質開口量ａとリードの最大ストローク長ｂ
を、それぞれ２０ｍｍ≦ａ≦５０ｍｍ、３０ｍｍ≦ｂ≦
８０ｍｍに設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも経糸に
フィラメント糸を用いたフィラメント織物の製織方法お
よび製織用エアジェットルームに関し、さらに詳しく
は、製織速度を高速化しても経糸の毛羽立ち、糸切れを
量産可能なレベルに低減できるフィラメント織物の製織
方法および製織用エアジェットルームに関する。
フィラメント糸を用いたフィラメント織物の製織方法お
よび製織用エアジェットルームに関し、さらに詳しく
は、製織速度を高速化しても経糸の毛羽立ち、糸切れを
量産可能なレベルに低減できるフィラメント織物の製織
方法および製織用エアジェットルームに関する。
【０００２】
【従来の技術】織機で織物を製織する際の問題の一つと
して経糸の毛羽発生や糸切れがある。このような経糸の
毛羽発生、糸切れの防止対策として、通常は経糸に糊付
けを施すようにしている。しかし、糊付け工程は多量の
糊剤を必要とすると共に、その糊剤の乾燥のために莫大
な熱エネルギーを消費するためコスト高を招き、生産性
を低下させる要因になっていた。
して経糸の毛羽発生や糸切れがある。このような経糸の
毛羽発生、糸切れの防止対策として、通常は経糸に糊付
けを施すようにしている。しかし、糊付け工程は多量の
糊剤を必要とすると共に、その糊剤の乾燥のために莫大
な熱エネルギーを消費するためコスト高を招き、生産性
を低下させる要因になっていた。
【０００３】従来、経糸にフィラメント糸を用いる織物
において、上記糊付け工程を解消する対策として、糸の
種類にもよるがインターレス加工を施したり、整経工程
で追油をしたりするなどの集束処理を行って量産化を可
能にしたものがある。しかし、近年のように、コストダ
ウンのために更に製織速度の高速化の要望が高くなるに
つれ、上記のようなインターレス加工や追油だけでは、
そのような高速の製織速度に対応することが非常に困難
になっている。
において、上記糊付け工程を解消する対策として、糸の
種類にもよるがインターレス加工を施したり、整経工程
で追油をしたりするなどの集束処理を行って量産化を可
能にしたものがある。しかし、近年のように、コストダ
ウンのために更に製織速度の高速化の要望が高くなるに
つれ、上記のようなインターレス加工や追油だけでは、
そのような高速の製織速度に対応することが非常に困難
になっている。
【０００４】特に、エアジェットルームにおいて、リー
ド側部の主ノズルから噴射する圧縮エアの噴射方向に複
数のリード羽を列状に並べて緯糸案内通路を形成し、こ
の緯糸案内通路に沿って複数の補助ノズルを所定間隔に
配置するように構成した形式のものでは、その補助ノズ
ルがリードに一体に取り付けられているため、リードが
リード打ち時に往復運動するたびに、補助ノズルが下側
の経糸（下糸）に沿って繰り返し接触動作を行い、経糸
の毛羽発生や糸切れを起こしやすいという問題があっ
た。
ド側部の主ノズルから噴射する圧縮エアの噴射方向に複
数のリード羽を列状に並べて緯糸案内通路を形成し、こ
の緯糸案内通路に沿って複数の補助ノズルを所定間隔に
配置するように構成した形式のものでは、その補助ノズ
ルがリードに一体に取り付けられているため、リードが
リード打ち時に往復運動するたびに、補助ノズルが下側
の経糸（下糸）に沿って繰り返し接触動作を行い、経糸
の毛羽発生や糸切れを起こしやすいという問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、補助
ノズルを有するエアジェットルームを使用し、少なくと
もフィラメント糸を経糸にしてフィラメント織物を製織
する場合において、糊付けの有無にかかわらず製織速度
を高速にしても毛羽立ちや糸切れを量産可能なレベルま
で低減できるようにするフィラメント織物の製織方法お
よび製織用エアジェットルームを提供することにある。
ノズルを有するエアジェットルームを使用し、少なくと
もフィラメント糸を経糸にしてフィラメント織物を製織
する場合において、糊付けの有無にかかわらず製織速度
を高速にしても毛羽立ちや糸切れを量産可能なレベルま
で低減できるようにするフィラメント織物の製織方法お
よび製織用エアジェットルームを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、リード側部に主ノズルを配置し、緯入れ方向に複
数のリード羽を所定間隔に配列して緯糸案内通路を形成
すると共に、該緯糸案内通路に沿って複数の補助ノズル
を所定間隔に配列したリードを備えたエアジェットルー
ムを使用し、少なくともフィラメント糸を経糸に用いる
フィラメント織物の製織方法において、ヘルド最大開口
時のリード側面における上糸・下糸間の最大実質開口量
ａとリードの最大ストローク長ｂを、それぞれ ２０ｍｍ≦ａ≦５０ｍｍ、 ３０ｍｍ≦ｂ≦８０ｍｍ にして緯入れを行うことを特徴とするものである。
明は、リード側部に主ノズルを配置し、緯入れ方向に複
数のリード羽を所定間隔に配列して緯糸案内通路を形成
すると共に、該緯糸案内通路に沿って複数の補助ノズル
を所定間隔に配列したリードを備えたエアジェットルー
ムを使用し、少なくともフィラメント糸を経糸に用いる
フィラメント織物の製織方法において、ヘルド最大開口
時のリード側面における上糸・下糸間の最大実質開口量
ａとリードの最大ストローク長ｂを、それぞれ ２０ｍｍ≦ａ≦５０ｍｍ、 ３０ｍｍ≦ｂ≦８０ｍｍ にして緯入れを行うことを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明によるフィラメント織物織製
用エアジェットルームは、リード側部に主ノズルを配置
し、緯入れ方向に複数のリード羽を所定間隔に配列して
緯糸案内通路を形成すると共に、該緯糸案内通路に沿っ
て複数の補助ノズルを所定間隔に配列したリードを備え
たエアジェットルームにおいて、少なくともフィラメン
ト糸を経糸に使用し、ヘルド最大開口時のリード側面に
おける上糸・下糸間の最大実質開口量ａとリードの最大
ストローク長ｂを、それぞれ ２０ｍｍ≦ａ≦５０ｍｍ、 ３０ｍｍ≦ｂ≦８０ｍｍ にしたことを特徴とするものである。
用エアジェットルームは、リード側部に主ノズルを配置
し、緯入れ方向に複数のリード羽を所定間隔に配列して
緯糸案内通路を形成すると共に、該緯糸案内通路に沿っ
て複数の補助ノズルを所定間隔に配列したリードを備え
たエアジェットルームにおいて、少なくともフィラメン
ト糸を経糸に使用し、ヘルド最大開口時のリード側面に
おける上糸・下糸間の最大実質開口量ａとリードの最大
ストローク長ｂを、それぞれ ２０ｍｍ≦ａ≦５０ｍｍ、 ３０ｍｍ≦ｂ≦８０ｍｍ にしたことを特徴とするものである。
【０００８】上記のようにリードに補助ノズルを設けた
エアジェットルームを使用し、少なくとも経糸にフィラ
メント糸を用いたフィラメント織物の製織において、リ
ード打ち時のリードの前後方向の移動距離（リードの最
大ストローク長ａ）を８０mm以下、かつ該リードにおけ
る最大実質開口量ａを５０mm以下に規制して緯入れを行
うようにしたため、補助ノズルが経糸と接触するときの
接触速度や接触距離を低減し、経糸の毛羽立ちを減少さ
せることができる。
エアジェットルームを使用し、少なくとも経糸にフィラ
メント糸を用いたフィラメント織物の製織において、リ
ード打ち時のリードの前後方向の移動距離（リードの最
大ストローク長ａ）を８０mm以下、かつ該リードにおけ
る最大実質開口量ａを５０mm以下に規制して緯入れを行
うようにしたため、補助ノズルが経糸と接触するときの
接触速度や接触距離を低減し、経糸の毛羽立ちを減少さ
せることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で製織するフィラメント織
物は、少なくとも経糸にフィラメント糸を使用したもの
である。緯糸は、フィラメント糸であってもよく、紡績
糸等の非フィランメト糸であってもよい。
物は、少なくとも経糸にフィラメント糸を使用したもの
である。緯糸は、フィラメント糸であってもよく、紡績
糸等の非フィランメト糸であってもよい。
【００１０】本発明に用いるフィラメント糸の形態とし
ては、ストレート糸であっても、或いは捲縮又は嵩高な
どが与えられた加工糸であってもよい。特に、このフィ
ラメント糸を無糊糸として使用する場合に高い効果を発
揮することができる。もちろん、本発明はフィラメント
糸を糊付糸として使用することを妨げるものではない。
無糊糸として使用するときは、そのフィラメント糸に予
めインターレス加工を施したり、或いは整経行程で追油
などして集束処理を行うことが好ましい。
ては、ストレート糸であっても、或いは捲縮又は嵩高な
どが与えられた加工糸であってもよい。特に、このフィ
ラメント糸を無糊糸として使用する場合に高い効果を発
揮することができる。もちろん、本発明はフィラメント
糸を糊付糸として使用することを妨げるものではない。
無糊糸として使用するときは、そのフィラメント糸に予
めインターレス加工を施したり、或いは整経行程で追油
などして集束処理を行うことが好ましい。
【００１１】図１は、本発明に使用するエアジェットル
ーム（空気噴射式無杼織機）の緯入れ部の一例を概略側
面図にしたものである。
ーム（空気噴射式無杼織機）の緯入れ部の一例を概略側
面図にしたものである。
【００１２】図１において、Ｙａ，Ｙｂはフィラメント
糸からなる経糸であり、Ｆは織製後の織物である。経糸
Ｙａ，Ｙｂは、それぞれ多数本が帯状に平行に配列し、
かつそれぞれ矢印方向に移送されるようになっている。
図では経糸Ｙａが上糸、経糸Ｙｂが下糸になっている
が、この上糸と下糸の関係は前後２枚のヘルド（そうこ
う）１，２が交互に上下動する毎に入れ替わるようにな
っている。
糸からなる経糸であり、Ｆは織製後の織物である。経糸
Ｙａ，Ｙｂは、それぞれ多数本が帯状に平行に配列し、
かつそれぞれ矢印方向に移送されるようになっている。
図では経糸Ｙａが上糸、経糸Ｙｂが下糸になっている
が、この上糸と下糸の関係は前後２枚のヘルド（そうこ
う）１，２が交互に上下動する毎に入れ替わるようにな
っている。
【００１３】ヘルド（そうこう）は第１ヘルド１と第２
ヘルド２とが設けられ、それぞれ第１ヘルド１の環状の
メール１ｍに経糸Ｙａが、また第２ヘルド２のメール２
ｍに経糸Ｙｂが通され、その通糸状態で両ヘルド１，２
が互いに反対方向に交互に上下動して、上記のように経
糸Ｙａ，Ｙｂの上下位置関係を交互に入れ換え、側面視
三角形の緯入れ用開口を形成する。
ヘルド２とが設けられ、それぞれ第１ヘルド１の環状の
メール１ｍに経糸Ｙａが、また第２ヘルド２のメール２
ｍに経糸Ｙｂが通され、その通糸状態で両ヘルド１，２
が互いに反対方向に交互に上下動して、上記のように経
糸Ｙａ，Ｙｂの上下位置関係を交互に入れ換え、側面視
三角形の緯入れ用開口を形成する。
【００１４】また、上記側面視三角形の開口を上下方向
に横切るようにリード（筬）４が設けられている。この
リード（筬）４は、緯入れ方向（紙面に直交する方向）
には、帯状に引き揃えられた経糸Ｙａ，Ｙｂの全幅を横
切るように延長し、その奥側端部に主ノズル３が取り付
けられ、圧縮エアを噴射して緯糸を送り出すようになっ
ている。
に横切るようにリード（筬）４が設けられている。この
リード（筬）４は、緯入れ方向（紙面に直交する方向）
には、帯状に引き揃えられた経糸Ｙａ，Ｙｂの全幅を横
切るように延長し、その奥側端部に主ノズル３が取り付
けられ、圧縮エアを噴射して緯糸を送り出すようになっ
ている。
【００１５】上記リード４には、複数のリード羽４ａが
緯入れ方向に所定間隔に配列するように取り付けられ、
その凹部の箇所に緯糸案内通路５が主ノズル３を臨むよ
うにした形成されている。さらにリード４の下端部を保
持しているリードホルダー４ｂには、緯糸案内通路５に
沿って複数の補助ノズル６が所定の間隔に取り付けられ
ている。このような構成において、緯糸は主ノズル３か
ら噴射する圧縮エアにより緯糸案内通路５に沿うように
送り出され、さらに補助ノズル６から噴射する圧縮エア
により反緯入れ側まで搬送されるようになっている。
緯入れ方向に所定間隔に配列するように取り付けられ、
その凹部の箇所に緯糸案内通路５が主ノズル３を臨むよ
うにした形成されている。さらにリード４の下端部を保
持しているリードホルダー４ｂには、緯糸案内通路５に
沿って複数の補助ノズル６が所定の間隔に取り付けられ
ている。このような構成において、緯糸は主ノズル３か
ら噴射する圧縮エアにより緯糸案内通路５に沿うように
送り出され、さらに補助ノズル６から噴射する圧縮エア
により反緯入れ側まで搬送されるようになっている。
【００１６】このように主ノズル３や補助ノズル６を一
体に取り付けたリード４は、図示しない揺動機構により
矢印方向に前後に揺動し、緯糸を１本緯入する毎にクロ
スフェル（織前最先端部）７に打ちつけて織物Ｆを形成
する。このようにリード４が前後に往復動するとき、補
助ノズル６の先端部は、リード打ちするときは経糸開口
内から下糸Ｙｂを抜け出してクロスフェル７に干渉しな
い位置へ移動し、またリード４が後退するときは、下糸
Ｙｂを掻き分けて経糸開口内に進入する。このように補
助ノズル６の先端部が下糸Ｙｂを通過しながら往復運動
する毎に、下糸Ｙｂに対して接触擦過する。
体に取り付けたリード４は、図示しない揺動機構により
矢印方向に前後に揺動し、緯糸を１本緯入する毎にクロ
スフェル（織前最先端部）７に打ちつけて織物Ｆを形成
する。このようにリード４が前後に往復動するとき、補
助ノズル６の先端部は、リード打ちするときは経糸開口
内から下糸Ｙｂを抜け出してクロスフェル７に干渉しな
い位置へ移動し、またリード４が後退するときは、下糸
Ｙｂを掻き分けて経糸開口内に進入する。このように補
助ノズル６の先端部が下糸Ｙｂを通過しながら往復運動
する毎に、下糸Ｙｂに対して接触擦過する。
【００１７】補助ノズルが経糸に接触することにより毛
羽を発生する原因としては、リード打ち運動および経糸
開口運動において補助ノズルが経糸に接触擦過するため
であるが、本発明者らが詳細検討した結果によれば、上
記のほかに、リードの後退運動にともなって補助ノズル
が経糸に突き刺さる際に単糸を切断する作用も非常に大
きい。特に経糸が無糊で高速製織する際には、補助ノズ
ルの先端部が突き刺さることによりインターレス部分で
単糸を切断し、毛羽を発生する原因になることが大き
い。
羽を発生する原因としては、リード打ち運動および経糸
開口運動において補助ノズルが経糸に接触擦過するため
であるが、本発明者らが詳細検討した結果によれば、上
記のほかに、リードの後退運動にともなって補助ノズル
が経糸に突き刺さる際に単糸を切断する作用も非常に大
きい。特に経糸が無糊で高速製織する際には、補助ノズ
ルの先端部が突き刺さることによりインターレス部分で
単糸を切断し、毛羽を発生する原因になることが大き
い。
【００１８】本発明のエアジェットルームは、上記のよ
うに少なくとも経糸にフィラメント糸を用いてフィラメ
ント織物を製織するとき、ヘルド最大開口時のリード側
面における上糸・下糸間の最大実質開口量ａを ２０ｍ
ｍ≦ａ≦５０ｍｍ に設定すると共に、リードの最大ス
トローク長ｂを ３０ｍｍ≦ｂ≦８０ｍｍ の範囲に設
定する。
うに少なくとも経糸にフィラメント糸を用いてフィラメ
ント織物を製織するとき、ヘルド最大開口時のリード側
面における上糸・下糸間の最大実質開口量ａを ２０ｍ
ｍ≦ａ≦５０ｍｍ に設定すると共に、リードの最大ス
トローク長ｂを ３０ｍｍ≦ｂ≦８０ｍｍ の範囲に設
定する。
【００１９】このようにリードにおける最大実質開口量
ａ，リードの最大ストローク長ｂを設定したことによ
り、経糸のフィラメント糸を無糊にし、かつ高速で製織
する場合であっても、経糸に対する補助ノズルの擦過や
突き上げの負荷を小さくし、毛羽立ちや糸切れを量産可
能なレベルまで低減することができる。例えば、織機回
転数を６００ｒｐｍ以上に高速にしても毛羽や糸切れの
発生を量産可能なレベルにすることができる。
ａ，リードの最大ストローク長ｂを設定したことによ
り、経糸のフィラメント糸を無糊にし、かつ高速で製織
する場合であっても、経糸に対する補助ノズルの擦過や
突き上げの負荷を小さくし、毛羽立ちや糸切れを量産可
能なレベルまで低減することができる。例えば、織機回
転数を６００ｒｐｍ以上に高速にしても毛羽や糸切れの
発生を量産可能なレベルにすることができる。
【００２０】従来のエアジェットルームでは、緯入れの
安定化を図るため、一般に最大リードストロークｂは８
０mmを超える大きさが採られていた。しかし、本発明に
おいては、最大リードストローク長ｂおよびリード側面
での経糸最大開口量ｂの上限を、上記のようにそれぞれ
８０ｍｍおよび５０ｍｍに小さくした。これによって補
助ノズルと下側経糸（下糸）との接触距離および補助ノ
ズルの経糸への突き出し長さを小さくし、織機回転数が
速くなっても補助ノズルと経糸の接触速度を抑制し、補
助ノズルの経糸に対する接触距離を短くし、補助ノズル
の経糸への突き出し量を小さくする。
安定化を図るため、一般に最大リードストロークｂは８
０mmを超える大きさが採られていた。しかし、本発明に
おいては、最大リードストローク長ｂおよびリード側面
での経糸最大開口量ｂの上限を、上記のようにそれぞれ
８０ｍｍおよび５０ｍｍに小さくした。これによって補
助ノズルと下側経糸（下糸）との接触距離および補助ノ
ズルの経糸への突き出し長さを小さくし、織機回転数が
速くなっても補助ノズルと経糸の接触速度を抑制し、補
助ノズルの経糸に対する接触距離を短くし、補助ノズル
の経糸への突き出し量を小さくする。
【００２１】このように補助ノズルの経糸に対する接触
速度を抑えることで、補助ノズルが経糸に接触時に突き
刺さる確率が小さくなり、また補助ノズルの経糸に対す
る接触距離が短くなり、補助ノズルの経糸への突き出し
量が小さくなるため、補助ノズルが経糸に突き刺さる確
率を小さくすることができる。また、補助ノズルがタテ
糸に突き刺さった場合でも接触距離を小さくするため、
タテ糸を切断する確率を低下させることができる。
速度を抑えることで、補助ノズルが経糸に接触時に突き
刺さる確率が小さくなり、また補助ノズルの経糸に対す
る接触距離が短くなり、補助ノズルの経糸への突き出し
量が小さくなるため、補助ノズルが経糸に突き刺さる確
率を小さくすることができる。また、補助ノズルがタテ
糸に突き刺さった場合でも接触距離を小さくするため、
タテ糸を切断する確率を低下させることができる。
【００２２】しかし、最大実質開口量ａ、最大リードス
トローク長ｂは、あまり小さくなりすぎては織機運動に
支障を来すことになる。したがって、それぞれの下限と
して、最大実質開口量ａは２０ｍｍ、最大リードストロ
ーク長ｂは３０ｍｍに設定する。
トローク長ｂは、あまり小さくなりすぎては織機運動に
支障を来すことになる。したがって、それぞれの下限と
して、最大実質開口量ａは２０ｍｍ、最大リードストロ
ーク長ｂは３０ｍｍに設定する。
【００２３】
【実施例】経糸として、ポリエステルマルチフィラメン
ト糸の無糊無撚加工糸（１６７dtex, ４８Ｆ）を用い、
緯糸としてポリエステル繊維からなる３０番双糸の紡績
糸を用い、かつエアジェットルームとして、津田駒工業
（株）製“ＺＡＸ２１０”を用い、リード最大ストロー
ク長ａをそれぞれ標準リードストロークの８４mm（従来
例）、６０mm（実施例１）および７１mm（実施例２）に
設定すると共に、最大実質開口ａ、第１ヘルド最大開口
量ｃおよび第１ヘルドとクロスフェル間距離ｄを、それ
ぞれ表１のように異ならせて、経密度１１０本／25mmの
平織組織、通し幅１６６cm、織機回転数６００rpm の条
件で、各々５００ｍの製織を行った。
ト糸の無糊無撚加工糸（１６７dtex, ４８Ｆ）を用い、
緯糸としてポリエステル繊維からなる３０番双糸の紡績
糸を用い、かつエアジェットルームとして、津田駒工業
（株）製“ＺＡＸ２１０”を用い、リード最大ストロー
ク長ａをそれぞれ標準リードストロークの８４mm（従来
例）、６０mm（実施例１）および７１mm（実施例２）に
設定すると共に、最大実質開口ａ、第１ヘルド最大開口
量ｃおよび第１ヘルドとクロスフェル間距離ｄを、それ
ぞれ表１のように異ならせて、経密度１１０本／25mmの
平織組織、通し幅１６６cm、織機回転数６００rpm の条
件で、各々５００ｍの製織を行った。
【００２４】これら３種類の各製織工程における製織性
を評価したところ、表１に示すような結果が得られた。
を評価したところ、表１に示すような結果が得られた。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示す通り、従来例では、補助ノズル
での毛羽および糸切れが多発し、製織不能であった。こ
れに対して、実施例１および実施例２は、補助ノズルで
の毛羽および糸切れは殆ど発生せず、量産化可能なレベ
ルであった。すなわち、実施例２では、補助ノズルでの
毛羽が多少確認されたが問題となるレベルではなく、ま
た実施例１では補助ノズルでの毛羽、糸切れは殆ど認め
られなかった。
での毛羽および糸切れが多発し、製織不能であった。こ
れに対して、実施例１および実施例２は、補助ノズルで
の毛羽および糸切れは殆ど発生せず、量産化可能なレベ
ルであった。すなわち、実施例２では、補助ノズルでの
毛羽が多少確認されたが問題となるレベルではなく、ま
た実施例１では補助ノズルでの毛羽、糸切れは殆ど認め
られなかった。
【００２７】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、補助ノ
ズルを設けたエアジェットルームを使用し、少なくとも
経糸としてフィラメント糸を用いたフィラメント織物を
製織する場合において、リード最大ストローク長ｂを８
０mm以下、リード側面での実質開口量ａを５０mm以下に
標準よりも短く設定して緯入れすることにより、製織速
度を高速にしても補助ノズルにおける毛羽や糸切れの発
生を減少させることができる。
ズルを設けたエアジェットルームを使用し、少なくとも
経糸としてフィラメント糸を用いたフィラメント織物を
製織する場合において、リード最大ストローク長ｂを８
０mm以下、リード側面での実質開口量ａを５０mm以下に
標準よりも短く設定して緯入れすることにより、製織速
度を高速にしても補助ノズルにおける毛羽や糸切れの発
生を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエアジェットルームにおける緯入れ部
の一例を示した概略側面図である。
の一例を示した概略側面図である。
１ 第１ヘルド ２ 第２ヘルド ３ 主ノズル ４ リード ４ａ リード羽 ４ｂ リードホルダー ５ 緯糸案内通路 ６ 補助ノズル ７ クロスフェル Ｙａ，Ｙｂ 経糸 Ｆ 織物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森川 春樹 滋賀県大津市大江一丁目１番１号 東レ株 式会社瀬田工場内 Ｆターム(参考） 4L048 AA20 AB07 EA01 EA02 4L050 AA15 AB03 CA16 CC11 CC17 EA10 ED05 EE07
Claims (4)
- 【請求項１】 側部に主ノズルを配置し、緯入れ方向に
複数のリード羽を所定間隔に配列して緯糸案内通路を形
成すると共に、該緯糸案内通路に沿って複数の補助ノズ
ルを所定間隔に配列したリードを設けたエアジェットル
ームを使用し、少なくともフィラメント糸を経糸に用い
るフィラメント織物の製織方法において、ヘルド最大開
口時のリード側面における上糸・下糸間の最大実質開口
量ａとリードの最大ストローク長ｂを、それぞれ ２０ｍｍ≦ａ≦５０ｍｍ、 ３０ｍｍ≦ｂ≦８０ｍｍ にして緯入れを行うフィラメント織物の製織方法。 - 【請求項２】 前記フィラメント糸が無糊糸である請求
項１に記載のフィラメント織物の製織方法。 - 【請求項３】 側部に主ノズルを配置し、緯入れ方向に
複数のリード羽を所定間隔に配列して緯糸案内通路を形
成すると共に、該緯糸案内通路に沿って複数の補助ノズ
ルを所定間隔に配列したリードを設けたエアジェットル
ームにおいて、少なくともフィラメント糸を経糸に使用
し、ヘルド最大開口時のリード側面における上糸・下糸
間の最大実質開口量ａとリードの最大ストローク長ｂ
を、それぞれ ２０ｍｍ≦ａ≦５０ｍｍ、 ３０ｍｍ≦ｂ≦８０ｍｍ にしたフィラメント織物製織用エアジェットルーム。 - 【請求項４】 前記フィラメント糸が無糊糸である請求
項３に記載のフィラメント織物製織用エアジェットルー
ム。
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|---|---|---|---|
| JP2000114980A JP2001303396A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | フィラメント織物の製織方法および製織用エアジェットルーム |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000114980A JP2001303396A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | フィラメント織物の製織方法および製織用エアジェットルーム |
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ID=18626700
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000114980A Pending JP2001303396A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | フィラメント織物の製織方法および製織用エアジェットルーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001303396A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007126040A1 (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-08 | Toray Industries, Inc. | 炭素繊維織物の製造方法 |
| JP2007314926A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-12-06 | Toray Ind Inc | 炭素繊維織物の製造方法 |
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-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000114980A patent/JP2001303396A/ja active Pending
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