JP2001316956A - フィラメント織物の製織方法 - Google Patents
フィラメント織物の製織方法Info
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- JP2001316956A JP2001316956A JP2000139343A JP2000139343A JP2001316956A JP 2001316956 A JP2001316956 A JP 2001316956A JP 2000139343 A JP2000139343 A JP 2000139343A JP 2000139343 A JP2000139343 A JP 2000139343A JP 2001316956 A JP2001316956 A JP 2001316956A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 織機速度を高速化しても致命的欠点のヨコヒ
ケを低減するフィラメント織物の製織方法を提供する。 【解決手段】 経糸と緯糸がフィラメント糸からなるフ
ィラメント織物をウォータジェット・ルームを用いて製
織する方法において、緯入れ用ノズル１の噴射口１ａか
ら織耳部５までの距離ａを４０ｍｍ以下にして緯入れす
る。
ケを低減するフィラメント織物の製織方法を提供する。 【解決手段】 経糸と緯糸がフィラメント糸からなるフ
ィラメント織物をウォータジェット・ルームを用いて製
織する方法において、緯入れ用ノズル１の噴射口１ａか
ら織耳部５までの距離ａを４０ｍｍ以下にして緯入れす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は経糸と緯糸がフィラ
メント糸からなるフィラメント織物の製織方法に関し、
さらに詳しくは、織機回転数の高速化にかかわらずヨコ
ヒケの発生を少なくするフィラメント織物の製織方法に
関する。
メント糸からなるフィラメント織物の製織方法に関し、
さらに詳しくは、織機回転数の高速化にかかわらずヨコ
ヒケの発生を少なくするフィラメント織物の製織方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】織物を製織する場合の生産性を向上する
手段として、織機速度を高速化する方法があり、従来か
ら有力な手段の一つとして採用されている。近年、さら
なるコストダウンを目的として、この織機速度を８００
ｒｐｍ以上に高速化したいという強い要望が出ている。
手段として、織機速度を高速化する方法があり、従来か
ら有力な手段の一つとして採用されている。近年、さら
なるコストダウンを目的として、この織機速度を８００
ｒｐｍ以上に高速化したいという強い要望が出ている。
【０００３】しかし、上記のように織機速度を高速化す
ると、騒音や振動が増加したり、織機の寿命が短くなる
等の問題があるが、それ以上に大きな問題として、高速
化に伴って製織時の緯糸張力が上昇するため、織り上げ
られた織物に製品品質上致命的な欠点とされるヨコヒケ
が生ずるという問題がある。
ると、騒音や振動が増加したり、織機の寿命が短くなる
等の問題があるが、それ以上に大きな問題として、高速
化に伴って製織時の緯糸張力が上昇するため、織り上げ
られた織物に製品品質上致命的な欠点とされるヨコヒケ
が生ずるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した織機高速化に伴う従来の問題を解決し、織機速度を
高速化しても致命的な欠点であるヨコヒケを低減するフ
ィラメント織物の製織方法を提供することにある。
した織機高速化に伴う従来の問題を解決し、織機速度を
高速化しても致命的な欠点であるヨコヒケを低減するフ
ィラメント織物の製織方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のフィラメント織物の製織方法は、経糸と緯糸がフィ
ラメント糸からなるフィラメント織物をウォータジェッ
ト・ルームを用いて製織する方法において、緯入れ用ノ
ズルの噴射口から織耳部までの距離ａを４０ｍｍ以下に
して緯入れすることを特徴とするものである。
明のフィラメント織物の製織方法は、経糸と緯糸がフィ
ラメント糸からなるフィラメント織物をウォータジェッ
ト・ルームを用いて製織する方法において、緯入れ用ノ
ズルの噴射口から織耳部までの距離ａを４０ｍｍ以下に
して緯入れすることを特徴とするものである。
【０００６】本発明者等がヨコヒケの発生原因について
詳細を検討したところによれば、緯入れ用ノズルから搬
送水と共に緯糸を飛走させると、緯糸が自由飛走から拘
束飛走に移行する瞬間に急激なブレーキがかかり、この
急ブレーキにより緯糸張力が急上昇し、その急上昇した
張力が一定のレベルを超えると、ヨコヒケ欠点を発生す
るということであった。
詳細を検討したところによれば、緯入れ用ノズルから搬
送水と共に緯糸を飛走させると、緯糸が自由飛走から拘
束飛走に移行する瞬間に急激なブレーキがかかり、この
急ブレーキにより緯糸張力が急上昇し、その急上昇した
張力が一定のレベルを超えると、ヨコヒケ欠点を発生す
るということであった。
【０００７】他方、織機速度の高速化に伴ってヨコ打ち
運動も速くなるため、緯糸がリードによってヨコ打ちさ
れるまでの待機時間も短縮される。この待機時間の短縮
に対する一般的な対策としては、緯入れ速度を一層高速
化することであった。そのため、上記のように自由飛走
から拘束飛走に移行する際の急ブレーキが益々高くな
り、ヨコヒケ欠点は避けられなかった。
運動も速くなるため、緯糸がリードによってヨコ打ちさ
れるまでの待機時間も短縮される。この待機時間の短縮
に対する一般的な対策としては、緯入れ速度を一層高速
化することであった。そのため、上記のように自由飛走
から拘束飛走に移行する際の急ブレーキが益々高くな
り、ヨコヒケ欠点は避けられなかった。
【０００８】これに対して本発明は、上記のように緯入
れ用ノズル噴射口から織耳部までの距離ａを、従来技術
では４５ｍｍ以上であったのを４０ｍｍ以下に短縮する
ことを特徴とするもので、この距離ａの短縮化により、
緯入れ用ノズル噴射口から飛び出した緯糸が緯入れ終端
まで飛走する距離を短縮し、リードによりヨコ打ちされ
るまでの待機時間に余裕をもたせる結果として、緯入れ
搬送水の速度を低く設定できるようにしたものである。
れ用ノズル噴射口から織耳部までの距離ａを、従来技術
では４５ｍｍ以上であったのを４０ｍｍ以下に短縮する
ことを特徴とするもので、この距離ａの短縮化により、
緯入れ用ノズル噴射口から飛び出した緯糸が緯入れ終端
まで飛走する距離を短縮し、リードによりヨコ打ちされ
るまでの待機時間に余裕をもたせる結果として、緯入れ
搬送水の速度を低く設定できるようにしたものである。
【０００９】すなわち、上記のように緯入れ用ノズル噴
射口から織耳部までの距離ａを短縮することにより緯入
れエネルギを低減させ、緯糸が自由飛走から拘束飛走に
移行するときの急ブレーキ反力を低減させるため、緯糸
張力のピークを低くし、それによってヨコヒケの発生を
低減するのである。
射口から織耳部までの距離ａを短縮することにより緯入
れエネルギを低減させ、緯糸が自由飛走から拘束飛走に
移行するときの急ブレーキ反力を低減させるため、緯糸
張力のピークを低くし、それによってヨコヒケの発生を
低減するのである。
【００１０】このようなヨコヒケの低減効果は、さらに
緯入れ用ノズルの噴射口中心線から経糸方向にクロスフ
ェルまでの距離ｂを３０ｍｍ以下にすることにより一層
向上することができる。さらに好ましくは、緯入れ用ノ
ズルの噴射開始の織機角度を７０°以下にし、飛走終了
の織機角度を２７０°以上にすることにより、また緯入
れ用ノズル噴射開始の緯糸クランパの開動作に対する先
行角を１０°以下にすることにより、さらに向上するこ
とができる。
緯入れ用ノズルの噴射口中心線から経糸方向にクロスフ
ェルまでの距離ｂを３０ｍｍ以下にすることにより一層
向上することができる。さらに好ましくは、緯入れ用ノ
ズルの噴射開始の織機角度を７０°以下にし、飛走終了
の織機角度を２７０°以上にすることにより、また緯入
れ用ノズル噴射開始の緯糸クランパの開動作に対する先
行角を１０°以下にすることにより、さらに向上するこ
とができる。
【００１１】また、さらに緯入れ用ノズルから噴射する
搬送水先端の爆発径を１０ｍｍ以下にすれば、経糸の毛
羽発生や糸切れを低減することができる。
搬送水先端の爆発径を１０ｍｍ以下にすれば、経糸の毛
羽発生や糸切れを低減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明で製織するフィラメント織
物は、経糸および緯糸にフィラメント糸を用いた構成か
らなる。フィラメント糸の形態は、ストレート糸であっ
ても、或いは捲縮又は嵩高などが与えられた加工糸であ
ってもよい。また、このフィラメント糸は無糊糸を使用
することが生産性向上や環境保護の観点から望ましい
が、もちろん、糊付糸にして使用することを妨げるもの
ではない。無糊糸で使用する場合は、そのフィラメント
糸に予めインタレース処理を施したり、或いは整経工程
で追油などを行って集束処理することが好ましい。
物は、経糸および緯糸にフィラメント糸を用いた構成か
らなる。フィラメント糸の形態は、ストレート糸であっ
ても、或いは捲縮又は嵩高などが与えられた加工糸であ
ってもよい。また、このフィラメント糸は無糊糸を使用
することが生産性向上や環境保護の観点から望ましい
が、もちろん、糊付糸にして使用することを妨げるもの
ではない。無糊糸で使用する場合は、そのフィラメント
糸に予めインタレース処理を施したり、或いは整経工程
で追油などを行って集束処理することが好ましい。
【００１３】図１は本発明の製織方法に使用するウォー
タジェット・ルームの緯入れ部の一例を平面図にしたも
のである。
タジェット・ルームの緯入れ部の一例を平面図にしたも
のである。
【００１４】図において、Ｙｔは複数本が並列に整経さ
れた経糸、Ｙｙは経糸Ｙｔに交差するように打ち込まれ
る緯糸、Ｆは製織後の織物を示す。織製前の経糸Ｙｔ
は、前後２枚のヘルド（図示せず）により、織組織に基
づいて１本毎或いは複数本毎に上下に上糸と下糸とに分
離され、側面視で三角形の緯入れ用開口を形成してお
り、その上糸と下糸の位置が交互に入れかわるように操
作される。
れた経糸、Ｙｙは経糸Ｙｔに交差するように打ち込まれ
る緯糸、Ｆは製織後の織物を示す。織製前の経糸Ｙｔ
は、前後２枚のヘルド（図示せず）により、織組織に基
づいて１本毎或いは複数本毎に上下に上糸と下糸とに分
離され、側面視で三角形の緯入れ用開口を形成してお
り、その上糸と下糸の位置が交互に入れかわるように操
作される。
【００１５】このように三角形に形成された経糸Ｙｔの
緯入れ用開口に、緯入れ用ノズル１の噴射口１ａから噴
射水（搬送水）と共に緯糸Ｙｙが緯入れされ、緯入れさ
れる毎にリード２が実線の位置から鎖線で示すクロスフ
ェル（織前最先端部）３にヨコ打ちされ、織物Ｆを形成
していく。また、緯糸Ｙｙはリード２でヨコ打ちされる
毎に織耳部５の近傍でカッター（図示せず）で切断され
る。また、緯入れ前の経糸Ｙｔは緯糸クランパ４で把持
され、その把持は緯入れ用ノズル１から搬送水と共に噴
射されるときに緯糸クランパ４が開くことにより解除さ
れる。
緯入れ用開口に、緯入れ用ノズル１の噴射口１ａから噴
射水（搬送水）と共に緯糸Ｙｙが緯入れされ、緯入れさ
れる毎にリード２が実線の位置から鎖線で示すクロスフ
ェル（織前最先端部）３にヨコ打ちされ、織物Ｆを形成
していく。また、緯糸Ｙｙはリード２でヨコ打ちされる
毎に織耳部５の近傍でカッター（図示せず）で切断され
る。また、緯入れ前の経糸Ｙｔは緯糸クランパ４で把持
され、その把持は緯入れ用ノズル１から搬送水と共に噴
射されるときに緯糸クランパ４が開くことにより解除さ
れる。
【００１６】本発明のフィラメント織物の製織方法は、
上述したウォータジェット・ルームを使用し、経糸Ｙｔ
と緯糸Ｙｙにフィラメント糸を用いてフィラメント織物
Ｆを製織する。このフィラメント織物Ｆの製織におい
て、緯入れ用ノズル１の噴射口１ａから織耳部５までの
距離ａを、従来の製織法では一般に４５ｍｍ程度である
のを、それよりも短い４０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍ
ｍ以下に設定する。
上述したウォータジェット・ルームを使用し、経糸Ｙｔ
と緯糸Ｙｙにフィラメント糸を用いてフィラメント織物
Ｆを製織する。このフィラメント織物Ｆの製織におい
て、緯入れ用ノズル１の噴射口１ａから織耳部５までの
距離ａを、従来の製織法では一般に４５ｍｍ程度である
のを、それよりも短い４０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍ
ｍ以下に設定する。
【００１７】この距離ａは支障のない限り出来る限り小
さくする方が好ましく、織耳部５に直接接しない範囲で
実質的に０ｍｍまで近づけてよい。しかし、噴射水の爆
発径や織機の安定性を考慮すると、１０ｍｍ以上とする
のが好ましい。このような設定により、織機速度を８０
０ｒｐｍ以上に高速化しても、ヨコヒケを低減すること
ができ、さらに経糸の毛羽立ちや糸切れの発生も防止す
ることができる。
さくする方が好ましく、織耳部５に直接接しない範囲で
実質的に０ｍｍまで近づけてよい。しかし、噴射水の爆
発径や織機の安定性を考慮すると、１０ｍｍ以上とする
のが好ましい。このような設定により、織機速度を８０
０ｒｐｍ以上に高速化しても、ヨコヒケを低減すること
ができ、さらに経糸の毛羽立ちや糸切れの発生も防止す
ることができる。
【００１８】本発明において、このように織機速度を高
速にしてもヨコヒケを低減できる理由として、次のよう
に説明することができる。
速にしてもヨコヒケを低減できる理由として、次のよう
に説明することができる。
【００１９】織物の製織は緯糸の緯入れ運動とリードの
ヨコ打ち運動とを交互に行うことにより実施されるた
め、緯入れ運動は、リードがヨコ打ち運動を終了して最
初の位置に復帰した後、次のヨコ打ち運動を開始して新
たに緯入れした緯糸に当接するまでの待機時間ｔ内に行
う必要がある。この待機時間ｔは織機速度が高速化する
ほど短くなるため、従来の対策としては、前述したよう
に緯入れ速度を高速化することが一般的であった。すな
わち、緯入れ速度を高速にするため、緯入れ運動エネル
ギｅ＝（１／２）ｍｖ2 〔ｍ：１ピック当たりの噴射水
量（質量）、ｖ：速度〕を増大させ、搬送水の速度を速
くすることであった。
ヨコ打ち運動とを交互に行うことにより実施されるた
め、緯入れ運動は、リードがヨコ打ち運動を終了して最
初の位置に復帰した後、次のヨコ打ち運動を開始して新
たに緯入れした緯糸に当接するまでの待機時間ｔ内に行
う必要がある。この待機時間ｔは織機速度が高速化する
ほど短くなるため、従来の対策としては、前述したよう
に緯入れ速度を高速化することが一般的であった。すな
わち、緯入れ速度を高速にするため、緯入れ運動エネル
ギｅ＝（１／２）ｍｖ2 〔ｍ：１ピック当たりの噴射水
量（質量）、ｖ：速度〕を増大させ、搬送水の速度を速
くすることであった。
【００２０】しかし、緯入れ用ノズルから搬送水と共に
緯糸を飛走させると、緯糸は自由飛走から拘束飛走に移
行する瞬間に急ブレーキがかかり、この急ブレーキによ
り緯糸張力が一気に上昇する現象があるので、この緯糸
張力の増大がヨコヒケ欠点を発生する。したがって、上
記のような緯入れエネルギｅを増大させる従来の対策で
は、緯入れ張力のピークを一層増大させるため、ヨコヒ
ケ欠点の発生を助長するだけになったのである。
緯糸を飛走させると、緯糸は自由飛走から拘束飛走に移
行する瞬間に急ブレーキがかかり、この急ブレーキによ
り緯糸張力が一気に上昇する現象があるので、この緯糸
張力の増大がヨコヒケ欠点を発生する。したがって、上
記のような緯入れエネルギｅを増大させる従来の対策で
は、緯入れ張力のピークを一層増大させるため、ヨコヒ
ケ欠点の発生を助長するだけになったのである。
【００２１】本発明は、上述した発明者等の新たな知見
から、従来の一般的な考え方とは全く逆の発想の下に、
緯入れエネルギを低減させる対策を採るようにしたこと
にある。そのために、リードがヨコ打ち運動を開始して
から緯糸をヨコ打ちする寸前までの待機時間ｔが長くな
るようにし、その待機時間ｔを延長させる手段として、
緯入れ用ノズルの噴射口から織耳部までの距離ａを４０
ｍｍ以下に短縮させたのである。
から、従来の一般的な考え方とは全く逆の発想の下に、
緯入れエネルギを低減させる対策を採るようにしたこと
にある。そのために、リードがヨコ打ち運動を開始して
から緯糸をヨコ打ちする寸前までの待機時間ｔが長くな
るようにし、その待機時間ｔを延長させる手段として、
緯入れ用ノズルの噴射口から織耳部までの距離ａを４０
ｍｍ以下に短縮させたのである。
【００２２】上記距離ａを短くすると、緯入れ用ノズル
の噴射口から緯糸の先端が織幅の反対側まで飛走する距
離が短縮するため、その短縮した分だけ緯入れ待機時間
ｔに余裕が生ずる。したがって、その余裕分を緯入れ搬
送水の速度を遅くするために利用し、その低速化により
緯入れエネルギ（１／２）ｍｖ2 を低減させるため、緯
糸が拘束飛走に移った瞬間の急ブレーキ反力を小さくす
ることができ、それによってヨコヒケの発生を低減する
ことができる。
の噴射口から緯糸の先端が織幅の反対側まで飛走する距
離が短縮するため、その短縮した分だけ緯入れ待機時間
ｔに余裕が生ずる。したがって、その余裕分を緯入れ搬
送水の速度を遅くするために利用し、その低速化により
緯入れエネルギ（１／２）ｍｖ2 を低減させるため、緯
糸が拘束飛走に移った瞬間の急ブレーキ反力を小さくす
ることができ、それによってヨコヒケの発生を低減する
ことができる。
【００２３】さらに好ましくは、同様の考え方から、緯
入れ用ノズル１の噴射口１ａの中心線から経糸方向にク
ロスフェル３までの距離ｂを３０ｍｍ以下、さらに好ま
しくは１５ｍｍ〜３０ｍｍにするとよい。このように距
離ｂを短く設定することにより、緯入れのための待機時
間ｔがさらに長くなるため、一層搬送水の速度を低くで
き、ヨコヒケの低減を可能にする。この距離ｂの設定
は、噴射水による経糸同志の絡みの防止にも有効であ
り、毛羽発生を防止出来るようになる。
入れ用ノズル１の噴射口１ａの中心線から経糸方向にク
ロスフェル３までの距離ｂを３０ｍｍ以下、さらに好ま
しくは１５ｍｍ〜３０ｍｍにするとよい。このように距
離ｂを短く設定することにより、緯入れのための待機時
間ｔがさらに長くなるため、一層搬送水の速度を低くで
き、ヨコヒケの低減を可能にする。この距離ｂの設定
は、噴射水による経糸同志の絡みの防止にも有効であ
り、毛羽発生を防止出来るようになる。
【００２４】上述した距離ａ及び／又は距離ｂの設定を
前提にして、さらに好ましくは、噴射水（搬送水）の緯
入れ時間を、織機角度（クランク軸回転角）で噴射開始
の角度を７０°以下、飛走終了の角度を２７０°以上に
するとよい。さらに緯入れ用ノズルの噴射開始の緯糸ク
ランパの開動作に対する先行角を１０°以下にするとよ
い。
前提にして、さらに好ましくは、噴射水（搬送水）の緯
入れ時間を、織機角度（クランク軸回転角）で噴射開始
の角度を７０°以下、飛走終了の角度を２７０°以上に
するとよい。さらに緯入れ用ノズルの噴射開始の緯糸ク
ランパの開動作に対する先行角を１０°以下にするとよ
い。
【００２５】図２は噴射水の緯入れタイミングを織機角
度（クランク軸回転角）で例示したものであり、図３は
緯入れ時の緯糸の張力変化を例示したものである。
度（クランク軸回転角）で例示したものであり、図３は
緯入れ時の緯糸の張力変化を例示したものである。
【００２６】これらの図において、本発明の織製方法の
噴射開始角度はαｓ、緯糸クランパ開角度はγａ、飛走
終了角度はαｅであり、飛走角はＡで表される。これに
対して、従来の織製方法の噴射開始角度はβｓ、緯糸ク
ランパ開角度はγｂ、飛走終了角度はβｅであり、飛走
角はＢで表される。他方、本発明の製織方法における緯
入れ時の緯糸張力の変化を示すと、図３に示す実線Ｃの
ように変化するが、従来の製織方法の緯糸張力は破線Ｄ
のようになっている。
噴射開始角度はαｓ、緯糸クランパ開角度はγａ、飛走
終了角度はαｅであり、飛走角はＡで表される。これに
対して、従来の織製方法の噴射開始角度はβｓ、緯糸ク
ランパ開角度はγｂ、飛走終了角度はβｅであり、飛走
角はＢで表される。他方、本発明の製織方法における緯
入れ時の緯糸張力の変化を示すと、図３に示す実線Ｃの
ように変化するが、従来の製織方法の緯糸張力は破線Ｄ
のようになっている。
【００２７】このように従来の織製方法では、噴射開始
角度βｓが９０°以上と遅いのに、飛走終了角度は２６
０°以下と早いために、飛走角Ｂは非常に短いものにな
っている。しかし、本発明の製織方法では、噴射開始角
度αｓを７０°以下に早めると共に、飛走終了角度αｅ
を２７０°以上に遅くしているため、飛走角Ａが非常に
長くなっている。すなわち、このような処置により緯入
れ待機時間ｔが長くなり、この待機時間ｔが長くなった
分だけ、緯入れに消費する時間に余裕が生ずるため、緯
入れ搬送水の速度を遅くし、緯入れエネルギを低減する
ことができる。したがって、図３に示すように、緯糸の
ピーク張力Ｔａは従来方法のピーク張力Ｔｂよりも低く
なるため、ヨコヒケの発生を低減することができる。
角度βｓが９０°以上と遅いのに、飛走終了角度は２６
０°以下と早いために、飛走角Ｂは非常に短いものにな
っている。しかし、本発明の製織方法では、噴射開始角
度αｓを７０°以下に早めると共に、飛走終了角度αｅ
を２７０°以上に遅くしているため、飛走角Ａが非常に
長くなっている。すなわち、このような処置により緯入
れ待機時間ｔが長くなり、この待機時間ｔが長くなった
分だけ、緯入れに消費する時間に余裕が生ずるため、緯
入れ搬送水の速度を遅くし、緯入れエネルギを低減する
ことができる。したがって、図３に示すように、緯糸の
ピーク張力Ｔａは従来方法のピーク張力Ｔｂよりも低く
なるため、ヨコヒケの発生を低減することができる。
【００２８】さらに、緯糸クランパの開角度に対する噴
射開始角度の先行角についても、小さくすることが好ま
しい。従来の製織方法における先行角δｂは１５°以上
であったが、これを１０°以下、さらに好ましくは０°
の先行角δａにするようにすれば、緯入れ待機時間が延
長し搬送水の緯入れ速度を一層遅くすることが可能にな
り、緯入れエネルギを低減することができる。したがっ
て、緯入れ時のピーク張力Ｔａを低くし、ヨコヒケの低
減に寄与することができる。
射開始角度の先行角についても、小さくすることが好ま
しい。従来の製織方法における先行角δｂは１５°以上
であったが、これを１０°以下、さらに好ましくは０°
の先行角δａにするようにすれば、緯入れ待機時間が延
長し搬送水の緯入れ速度を一層遅くすることが可能にな
り、緯入れエネルギを低減することができる。したがっ
て、緯入れ時のピーク張力Ｔａを低くし、ヨコヒケの低
減に寄与することができる。
【００２９】本発明において、さらに好ましくは、緯入
れ用ノズルから噴射される搬送水先端の爆発径を１０mm
以下にするとよい。搬送水先端の爆発径を細くすること
により、搬送水が経糸（特にノズル直近側の経糸）に接
触することによる毛羽の発生を防止することができる。
れ用ノズルから噴射される搬送水先端の爆発径を１０mm
以下にするとよい。搬送水先端の爆発径を細くすること
により、搬送水が経糸（特にノズル直近側の経糸）に接
触することによる毛羽の発生を防止することができる。
【００３０】
【実施例】経糸としてポリエステルマルチフィラメント
糸の無撚無糊糸（５６dtex−１８Ｆ、丸断面糸）を用
い、緯糸として同じくポリエステルマルチフィラメント
糸の無撚無糊糸（８３dtex−３６Ｆ、丸断面糸）を用い
て、下記条件によりタフタを製織した。
糸の無撚無糊糸（５６dtex−１８Ｆ、丸断面糸）を用
い、緯糸として同じくポリエステルマルチフィラメント
糸の無撚無糊糸（８３dtex−３６Ｆ、丸断面糸）を用い
て、下記条件によりタフタを製織した。
【００３１】 織物規格：生機経密度１０３本/25mm ×緯密度７９本/25mm 生機幅 １６４ｃｍ 織機機種：ウォータジェット・ルーム（豊田自動織機製） リードスペース １８０ｃｍ 製織条件：織機回転数 １２００ｒｐｍ おさ入れ幅 １６８ｃｍ 製織長 ５００ｍ／１水準 上記条件の下で、緯入れ用ノズル噴射口から織耳部まで
の距離ａ、クロスフェルまでの距離ｂ、噴射開始角、飛
走終了角、先行角および緯入れエネルギを、それぞれ表
１に記載のように変化させたときのタフタ織物に発生す
るヨコヒケを評価した。その結果を表１に示す。
の距離ａ、クロスフェルまでの距離ｂ、噴射開始角、飛
走終了角、先行角および緯入れエネルギを、それぞれ表
１に記載のように変化させたときのタフタ織物に発生す
るヨコヒケを評価した。その結果を表１に示す。
【００３２】なお、表１における「緯入れエネルギｅ」
は、１ピック当たりの搬送水の噴射水量（質量）ｍと速
度ｖとから運動エネルギｅ＝（１／２）ｍｖ2 を計算
し、比較例１の運動エネルギの計算値を１００（基準）
としたときの指数で表したものである。その指数値が小
さいほど、緯入れエネルギが小さいことを意味する。
は、１ピック当たりの搬送水の噴射水量（質量）ｍと速
度ｖとから運動エネルギｅ＝（１／２）ｍｖ2 を計算
し、比較例１の運動エネルギの計算値を１００（基準）
としたときの指数で表したものである。その指数値が小
さいほど、緯入れエネルギが小さいことを意味する。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１に示すように、織機速度が１２００ｒ
ｐｍの高速であるにもかかわらず、本発明の実施例１，
２，３，４，５は、いずれもＡ反クラスか、少なくとも
Ｂ反クラスの合格反レベルであった。しかし、比較例
１，２はヨコヒケ品位がＷ２であり、Ｃ反クラスの不合
格反レベルであった。
ｐｍの高速であるにもかかわらず、本発明の実施例１，
２，３，４，５は、いずれもＡ反クラスか、少なくとも
Ｂ反クラスの合格反レベルであった。しかし、比較例
１，２はヨコヒケ品位がＷ２であり、Ｃ反クラスの不合
格反レベルであった。
【００３５】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、織機速
度を高速化しても、織物品質上の致命的欠点であるヨコ
ヒケを低減することができ、かつ経糸の毛羽立ちや糸切
れをも防止することができる。
度を高速化しても、織物品質上の致命的欠点であるヨコ
ヒケを低減することができ、かつ経糸の毛羽立ちや糸切
れをも防止することができる。
【図１】本発明のフィラメント織物の製織方法に使用す
るウォータジェット・ルームのヨコ入れ部の一例を示す
概略平面図である。
るウォータジェット・ルームのヨコ入れ部の一例を示す
概略平面図である。
【図２】緯入れタイミングを織機角度で例示したダイヤ
グラムである。
グラムである。
【図３】緯入れ時の緯糸張力の織機角度に対応する変化
を示したグラフ図である。
を示したグラフ図である。
１ 緯入れ用ノズル １ａ 噴射口 ２ リード ３ クロスフェル（織前最先端部） ４ 緯糸クランパ ５ 織耳部 Ｙｔ 経糸 Ｙｙ 緯糸 Ｆ 織物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山奥 俊夫 滋賀県大津市大江一丁目１番１号 東レ株 式会社瀬田工場内 Ｆターム(参考） 4L048 AA20 AB07 AB13 BA01 BA02 CA15 EA01 4L050 AA16 CB04 CB35 CB82 EA14 ED01 ED13 EE05 EE10
Claims (5)
- 【請求項１】 経糸と緯糸がフィラメント糸からなるフ
ィラメント織物をウォータジェット・ルームを用いて製
織する方法において、緯入れ用ノズルの噴射口から織耳
部までの距離ａを４０ｍｍ以下にして緯入れするフィラ
メント織物の製織方法。 - 【請求項２】 前記緯入れ用ノズルの噴射口中心線から
経糸方向にクロスフェルまでの距離ｂを３０ｍｍ以下に
設定する請求項１に記載のフィラメント織物の製織方
法。 - 【請求項３】 リードのヨコ打ち運動開始から緯入れ用
ノズルが噴射開始するまでを織機角度で表した噴射開始
角度を７０°以下にし、緯糸が飛走終了するまでの飛走
終了角度を２７０°以上にする請求項１又は２に記載の
フィラメント織物の製織方法。 - 【請求項４】 緯入れ用ノズル噴射開始の緯糸クランパ
開動作に対する織機角度で表した先行角を１０°以下に
する請求項１，２又は３に記載のフィラメント織物の製
織方法。 - 【請求項５】 前記緯入れ用ノズルから噴射する搬送水
先端の爆発径を１０ｍｍ以下にする請求項１，２，３又
は４に記載のフィラメント織物の製織方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139343A JP2001316956A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | フィラメント織物の製織方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139343A JP2001316956A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | フィラメント織物の製織方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001316956A true JP2001316956A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18646803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000139343A Pending JP2001316956A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | フィラメント織物の製織方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001316956A (ja) |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000139343A patent/JP2001316956A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070411 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090225 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090317 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090518 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090616 |