JP2004277906A - ウォータージェットルーム用筬および製織方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、織機回転数８００ｒｐｍ以上で製織するに際し、開口量を大きくしたり、水量を増やしたりすることなくウォータージェットルームで製織することが可能なウォータージェットルーム用筬を提供するものである。
【解決手段】空隙率が６０％以上であることを特徴とするウォータージェットルーム用筬および空隙率が６０％以上の筬を用いることを特徴とするウォータージェットルーム製織方法。
【選択図】図１
【解決手段】空隙率が６０％以上であることを特徴とするウォータージェットルーム用筬および空隙率が６０％以上の筬を用いることを特徴とするウォータージェットルーム製織方法。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織機回転数８００ｒｐｍ以上で好適に用いることができるウォータージェットルーム用筬および製織方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、ウォータージェットルームでヨコ入れされたヨコ糸は噴射されてから水平に飛走するかもしくは重力により下方にカーブする。
【０００３】
しかしながら、織機回転数が８００ｒｐｍ以上になってくると筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象が発生するため、ヨコ糸がタテ糸上側開口糸に当たり、ヨコ糸が端まで到達しないことによる織機停台の問題があった。
【０００４】
これを防止するために、開口量を大きくしてヨコ糸がタテ糸に当たらないようにしたり、ヨコ糸噴射水の水量を多くしてヨコ糸が上方に向いて飛走する現象を軽減したりして対応してきたが、開口量を大きくするとタテ糸毛羽が発生し、織機停台が増加したり、ヘルドメール摩耗が増加し、ヘルドの耐久性が低下する問題があった。また、ヨコ糸噴射水量を多くするとヨコ糸が噴射水によって延伸され、通常ヨコヒケといわれる欠点が発生し、品質に問題があった。
【０００５】
そこで高速回転ウォータージェットルーム用筬として、筬羽が「くの字」状に織前側に屈曲した形状を有する筬が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この筬は筬羽が「くの字」状に織前側に屈曲した形状を有するものである。この筬は安定したヨコ入れも謳っているが、主にタテ糸と筬の擦過距離を小さくし、タテ糸毛羽などの低減を目的としたものであり、織機回転数８００ｒｐｍ以上での筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象を解決するには不十分である。また筬羽が特殊なため筬価格が高くなる等の問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−３０２５５７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来の問題点を解消することにあり、織機回転数８００ｒｐｍ以上の高速で製織するに際し、開口量を大きくしたり、ヨコ糸噴射水量を増やしたりすることなく製織することが可能なウォータージェットルーム用筬および製織方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のウォータージェットルーム用筬および製織方法は、上記課題を解決するために、空隙率が６０％以上であるウォータージェットルーム用筬をを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては筬の内天地が４０ｍｍ以下であるものが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、空隙率が６０％以上であるウォータージェットルーム用筬を用いることで筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象を防止でき、織機停台を減少させることができる。
【００１１】
ここで、空隙率（％）＝［１−筬密度（羽／ｃｍ）×羽厚（ｃｍ）｝×１００
で定義されるものである。
【００１２】
本発明は、織機回転数８００ｒｐｍ以上のウォータージェットルームでヨコ糸がタテ糸上側開口糸に当たり、ヨコ糸が端まで到達しないことによる織機停台することなく安定して製織することができたものである。
【００１３】
筬の空隙率が６０％より小さいと、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象を防止できないため、織機停台を減少させることができない。
【００１４】
空隙率は８０％以下が好ましい。８０％を越えると筬羽のたわみが大きくなり、筬スジ発生による品位の低下、また筬の強度低下の問題が発生する。
【００１５】
また、筬内天地が４０ｍｍより大きいと筬羽のたわみが大きくなり、筬スジ発生による品位の低下、また筬の強度低下の問題が発生する。
【００１６】
織機回転数が８００ｒｐｍより低い回転数では打ち運動による風圧が小さいので、本発明の筬を用いると逆に噴射されたヨコ糸が下方にカーブする問題が発生する。織機回転数は１８００ｒｐｍ以下が好ましい。１８００ｒｐｍより大きくなると、ヨコ糸に噴射水によって過大な張力がかかり、ヨコ欠点が発生し品質に問題が生じるようになる。
【００１７】
筬の内天地とは図１で示すＡの寸法である。図１は筬断面の概略図であり、筬の内天地とは筬羽１を支持する上部チャンネル３と下部チャンネル４の巻き針２間の距離Ａの寸法である。
【００１８】
【実施例】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
【００１９】
実施例１
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍ、筬密度７５羽／３．７８７８ｃｍの織物を、表２に示すようにクランク式開口装置でリードストロークが５０ｍｍのウォータージェットルームで製織した。また筬の内天地は３５ｍｍ、織機回転数１２００ｒｐｍに設定した。
【００２０】
表３に示すように空隙率６６％の筬を用い、１枠開口量を４０ｍｍ、噴射水量を１．２ｃｃ／ｐｉｃに設定して製織した結果、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象がほとんど無いため、ヨコ因停台、タテ因停台ともに少なく総停台回数が３．８回／台・日であった。また２万ｍ製織時点ではヘルドメール摩耗は見られず、ヨコヒケも見られなかった。
【００２１】
なお空隙率６６％の筬は羽厚０．０１７０ｃｍの筬羽を用いている。
【００２２】
空隙率（％）＝｛１−７５（羽）／３．７８７８（ｃｍ）×０．０１７０（ｃｍ）｝×１００＝６６．３
実施例２
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍ、筬密度７５羽／３．７８７８ｃｍの織物を、表２に示すようにクランク式開口装置でリードストロークが５０ｍｍのウォータージェットルームで製織した。また筬の内天地は３５ｍｍ、織機回転数１２００ｒｐｍに設定した。
【００２３】
表３に示すように空隙率６０％の筬を用い、１枠開口量を４０ｍｍ、噴射水量を１．２ｃｃ／ｐｉｃに設定して製織した結果、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象が少し見られ、ヨコ因停台、タテ因停台ともに少なく総停台回数が７．８回／台・日であった。また２万ｍ製織時点ではヘルドメール摩耗は見られず、ヨコヒケも見られなかった。
【００２４】
なお空隙率６０％の筬は羽厚０．０２００ｃｍの筬羽を用いている。
【００２５】
空隙率（％）＝｛１−７５（羽）／３．７８７８（ｃｍ）×０．０２００（ｃｍ）｝×１００＝６０．４
比較例１
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍ、筬密度７５羽／３．７８７８ｃｍの織物を、表２に示すようにクランク式開口装置でリードストロークが５０ｍｍのウォータージェットルームで製織した。また筬の内天地は３５ｍｍ、織機回転数１２００ｒｐｍに設定した。
【００２６】
表３に示すように空隙率４４％の筬を用い、１枠開口量を４０ｍｍ、噴射水量を１．２ｃｃ／ｐｉｃに設定して製織した結果、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象が発生するため、折り返し、タテ掛かり停台が多発し総停台回数が５２．５回／台・日であった。
【００２７】
なお空隙率４４％の筬は羽厚０．０２８３ｃｍの筬羽を用いている。
【００２８】
空隙率（％）＝｛１−７５（羽）／３．７８７８（ｃｍ）×０．０２８３（ｃｍ）｝×１００＝４４．０
比較例２
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍ、筬密度７５羽／３．７８７８ｃｍの織物を、表２に示すようにクランク式開口装置でリードストロークが５０ｍｍのウォータージェットルームで製織した。また筬の内天地は３５ｍｍ、織機回転数１２００ｒｐｍに設定した。
【００２９】
表３に示すように空隙率４４％の筬を用い、１枠開口量を５０ｍｍ、噴射水量を１．２ｃｃ／ｐｉｃに設定して製織した結果、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象が発生するため、折り返し、タテ掛かり停台が多発し総停台回数が３１．９回／台・日であった。ただ開口量を大きくしたため、比較例１よりは停台回数は減少している。しかし開口量を大きくしたため２万ｍ製織時点ではタテ糸にダメージを与えるヘルドメールキズが発生した。
【００３０】
なお空隙率４４％の筬は羽厚０．０２８３ｃｍの筬羽を用いている。
【００３１】
空隙率（％）＝｛１−７５（羽）／３．７８７８（ｃｍ）×０．０２８３（ｃｍ）｝×１００＝４４．０
比較例３
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍ、筬密度７５羽／３．７８７８ｃｍの織物を、表２に示すようにクランク式開口装置でリードストロークが５０ｍｍのウォータージェットルームで製織した。また筬の内天地は３５ｍｍ、織機回転数１２００ｒｐｍに設定した。
【００３２】
表４に示すように空隙率４４％の筬を用い、１枠開口量を４０ｍｍ、噴射水量を１．８ｃｃ／ｐｉｃに設定して製織した結果、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象が発生するため、折り返し、タテ掛かり停台が多発し総停台回数が３５．０回／台・日であった。ただ噴射水量を大きくしたため、比較例１よりは停台回数は減少している。しかし噴射水量を大きくしたためヨコヒケ欠点が発生した。
【００３３】
なお空隙率４４％の筬は羽厚０．０２８３ｃｍの筬羽を用いている。
【００３４】
空隙率（％）＝｛１−７５（羽）／３．７８７８（ｃｍ）×０．０２８３（ｃｍ）｝×１００＝４４．０
比較例４
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍ、筬密度７５羽／３．７８７８ｃｍの織物を、表２に示すようにクランク式開口装置でリードストロークが５０ｍｍのウォータージェットルームで製織した。また筬の内天地は３５ｍｍ、織機回転数１２００ｒｐｍに設定した。
【００３５】
表４に示すように空隙率５２％の筬を用い、１枠開口量を４０ｍｍ、噴射水量を１．２ｃｃ／ｐｉｃに設定して製織した結果、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象が発生するため、折り返し、タテ掛かり停台が多発し総停台回数が３２．３回／台・日であった。
【００３６】
なお空隙率５２％の筬は羽厚０．０２４２ｃｍの筬羽を用いている。
【００３７】
空隙率（％）＝｛１−７５（羽）／３．７８７８（ｃｍ）×０．０２４２（ｃｍ）｝×１００＝５２．１
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、比較例３、比較例４の織物規格を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、比較例３、比較例４の織機仕様および織機回転数、筬内天地を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の筬空隙率、１枠開口量、噴射水量と織機停台、ヘルドメール摩耗、ヨコ品位結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】
比較例３、比較例４の筬空隙率、１枠開口量、噴射水量と織機停台、ヘルドメール摩耗、ヨコ品位結果を表４に示す。
【００４４】
【表４】
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、織機回転数８００ｒｐｍ以上で製織するに際し、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象を防止できるため、ヨコ糸がタテ糸上側開口糸に当たり、ヨコ糸が端まで到達しないことによる織機停台の問題が発生することなくウォータージェットルームで製織することが可能になる。
【００４６】
また開口量を大きくしてヨコ糸がタテ糸に当たらないようにする必要がないため、タテ糸毛羽が発生し織機停台が増加したり、ヘルドメール摩耗が増加し、ヘルドの耐久性が低下することなくウォータージェットルームで製織することが可能になる。
【００４７】
またヨコ糸噴射水の水量を多くしてヨコ糸がタテ糸に当たらないようにする必要がないため、通常ヨコヒケといわれる欠点が発生することなくウォータージェットルームで製織することが可能になる。
【００４８】
更にはヨコ糸が真っ直ぐ飛走するため、噴射水の方向調整を容易にすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】筬を説明する概略図である。
【符号の説明】
１：筬羽
２：巻き針
３：上部チャンネル
４：下部チャンネル
Ａ：内天地
【発明の属する技術分野】
本発明は、織機回転数８００ｒｐｍ以上で好適に用いることができるウォータージェットルーム用筬および製織方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、ウォータージェットルームでヨコ入れされたヨコ糸は噴射されてから水平に飛走するかもしくは重力により下方にカーブする。
【０００３】
しかしながら、織機回転数が８００ｒｐｍ以上になってくると筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象が発生するため、ヨコ糸がタテ糸上側開口糸に当たり、ヨコ糸が端まで到達しないことによる織機停台の問題があった。
【０００４】
これを防止するために、開口量を大きくしてヨコ糸がタテ糸に当たらないようにしたり、ヨコ糸噴射水の水量を多くしてヨコ糸が上方に向いて飛走する現象を軽減したりして対応してきたが、開口量を大きくするとタテ糸毛羽が発生し、織機停台が増加したり、ヘルドメール摩耗が増加し、ヘルドの耐久性が低下する問題があった。また、ヨコ糸噴射水量を多くするとヨコ糸が噴射水によって延伸され、通常ヨコヒケといわれる欠点が発生し、品質に問題があった。
【０００５】
そこで高速回転ウォータージェットルーム用筬として、筬羽が「くの字」状に織前側に屈曲した形状を有する筬が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この筬は筬羽が「くの字」状に織前側に屈曲した形状を有するものである。この筬は安定したヨコ入れも謳っているが、主にタテ糸と筬の擦過距離を小さくし、タテ糸毛羽などの低減を目的としたものであり、織機回転数８００ｒｐｍ以上での筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象を解決するには不十分である。また筬羽が特殊なため筬価格が高くなる等の問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−３０２５５７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来の問題点を解消することにあり、織機回転数８００ｒｐｍ以上の高速で製織するに際し、開口量を大きくしたり、ヨコ糸噴射水量を増やしたりすることなく製織することが可能なウォータージェットルーム用筬および製織方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のウォータージェットルーム用筬および製織方法は、上記課題を解決するために、空隙率が６０％以上であるウォータージェットルーム用筬をを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては筬の内天地が４０ｍｍ以下であるものが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、空隙率が６０％以上であるウォータージェットルーム用筬を用いることで筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象を防止でき、織機停台を減少させることができる。
【００１１】
ここで、空隙率（％）＝［１−筬密度（羽／ｃｍ）×羽厚（ｃｍ）｝×１００
で定義されるものである。
【００１２】
本発明は、織機回転数８００ｒｐｍ以上のウォータージェットルームでヨコ糸がタテ糸上側開口糸に当たり、ヨコ糸が端まで到達しないことによる織機停台することなく安定して製織することができたものである。
【００１３】
筬の空隙率が６０％より小さいと、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象を防止できないため、織機停台を減少させることができない。
【００１４】
空隙率は８０％以下が好ましい。８０％を越えると筬羽のたわみが大きくなり、筬スジ発生による品位の低下、また筬の強度低下の問題が発生する。
【００１５】
また、筬内天地が４０ｍｍより大きいと筬羽のたわみが大きくなり、筬スジ発生による品位の低下、また筬の強度低下の問題が発生する。
【００１６】
織機回転数が８００ｒｐｍより低い回転数では打ち運動による風圧が小さいので、本発明の筬を用いると逆に噴射されたヨコ糸が下方にカーブする問題が発生する。織機回転数は１８００ｒｐｍ以下が好ましい。１８００ｒｐｍより大きくなると、ヨコ糸に噴射水によって過大な張力がかかり、ヨコ欠点が発生し品質に問題が生じるようになる。
【００１７】
筬の内天地とは図１で示すＡの寸法である。図１は筬断面の概略図であり、筬の内天地とは筬羽１を支持する上部チャンネル３と下部チャンネル４の巻き針２間の距離Ａの寸法である。
【００１８】
【実施例】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
【００１９】
実施例１
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍ、筬密度７５羽／３．７８７８ｃｍの織物を、表２に示すようにクランク式開口装置でリードストロークが５０ｍｍのウォータージェットルームで製織した。また筬の内天地は３５ｍｍ、織機回転数１２００ｒｐｍに設定した。
【００２０】
表３に示すように空隙率６６％の筬を用い、１枠開口量を４０ｍｍ、噴射水量を１．２ｃｃ／ｐｉｃに設定して製織した結果、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象がほとんど無いため、ヨコ因停台、タテ因停台ともに少なく総停台回数が３．８回／台・日であった。また２万ｍ製織時点ではヘルドメール摩耗は見られず、ヨコヒケも見られなかった。
【００２１】
なお空隙率６６％の筬は羽厚０．０１７０ｃｍの筬羽を用いている。
【００２２】
空隙率（％）＝｛１−７５（羽）／３．７８７８（ｃｍ）×０．０１７０（ｃｍ）｝×１００＝６６．３
実施例２
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍ、筬密度７５羽／３．７８７８ｃｍの織物を、表２に示すようにクランク式開口装置でリードストロークが５０ｍｍのウォータージェットルームで製織した。また筬の内天地は３５ｍｍ、織機回転数１２００ｒｐｍに設定した。
【００２３】
表３に示すように空隙率６０％の筬を用い、１枠開口量を４０ｍｍ、噴射水量を１．２ｃｃ／ｐｉｃに設定して製織した結果、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象が少し見られ、ヨコ因停台、タテ因停台ともに少なく総停台回数が７．８回／台・日であった。また２万ｍ製織時点ではヘルドメール摩耗は見られず、ヨコヒケも見られなかった。
【００２４】
なお空隙率６０％の筬は羽厚０．０２００ｃｍの筬羽を用いている。
【００２５】
空隙率（％）＝｛１−７５（羽）／３．７８７８（ｃｍ）×０．０２００（ｃｍ）｝×１００＝６０．４
比較例１
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍ、筬密度７５羽／３．７８７８ｃｍの織物を、表２に示すようにクランク式開口装置でリードストロークが５０ｍｍのウォータージェットルームで製織した。また筬の内天地は３５ｍｍ、織機回転数１２００ｒｐｍに設定した。
【００２６】
表３に示すように空隙率４４％の筬を用い、１枠開口量を４０ｍｍ、噴射水量を１．２ｃｃ／ｐｉｃに設定して製織した結果、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象が発生するため、折り返し、タテ掛かり停台が多発し総停台回数が５２．５回／台・日であった。
【００２７】
なお空隙率４４％の筬は羽厚０．０２８３ｃｍの筬羽を用いている。
【００２８】
空隙率（％）＝｛１−７５（羽）／３．７８７８（ｃｍ）×０．０２８３（ｃｍ）｝×１００＝４４．０
比較例２
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍ、筬密度７５羽／３．７８７８ｃｍの織物を、表２に示すようにクランク式開口装置でリードストロークが５０ｍｍのウォータージェットルームで製織した。また筬の内天地は３５ｍｍ、織機回転数１２００ｒｐｍに設定した。
【００２９】
表３に示すように空隙率４４％の筬を用い、１枠開口量を５０ｍｍ、噴射水量を１．２ｃｃ／ｐｉｃに設定して製織した結果、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象が発生するため、折り返し、タテ掛かり停台が多発し総停台回数が３１．９回／台・日であった。ただ開口量を大きくしたため、比較例１よりは停台回数は減少している。しかし開口量を大きくしたため２万ｍ製織時点ではタテ糸にダメージを与えるヘルドメールキズが発生した。
【００３０】
なお空隙率４４％の筬は羽厚０．０２８３ｃｍの筬羽を用いている。
【００３１】
空隙率（％）＝｛１−７５（羽）／３．７８７８（ｃｍ）×０．０２８３（ｃｍ）｝×１００＝４４．０
比較例３
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍ、筬密度７５羽／３．７８７８ｃｍの織物を、表２に示すようにクランク式開口装置でリードストロークが５０ｍｍのウォータージェットルームで製織した。また筬の内天地は３５ｍｍ、織機回転数１２００ｒｐｍに設定した。
【００３２】
表４に示すように空隙率４４％の筬を用い、１枠開口量を４０ｍｍ、噴射水量を１．８ｃｃ／ｐｉｃに設定して製織した結果、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象が発生するため、折り返し、タテ掛かり停台が多発し総停台回数が３５．０回／台・日であった。ただ噴射水量を大きくしたため、比較例１よりは停台回数は減少している。しかし噴射水量を大きくしたためヨコヒケ欠点が発生した。
【００３３】
なお空隙率４４％の筬は羽厚０．０２８３ｃｍの筬羽を用いている。
【００３４】
空隙率（％）＝｛１−７５（羽）／３．７８７８（ｃｍ）×０．０２８３（ｃｍ）｝×１００＝４４．０
比較例４
表１に示すように、タテ糸に５６ｄｔｅｘ−１８Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーン（無糊、無撚）、ヨコ糸に８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ（フィラメント）−ポリエステルマルチフィラメントフラットヤーンを用い平組織で筬入れ幅が１６８．２ｃｍ、生機密度が１０３×７９本／２．５４ｃｍ、筬密度７５羽／３．７８７８ｃｍの織物を、表２に示すようにクランク式開口装置でリードストロークが５０ｍｍのウォータージェットルームで製織した。また筬の内天地は３５ｍｍ、織機回転数１２００ｒｐｍに設定した。
【００３５】
表４に示すように空隙率５２％の筬を用い、１枠開口量を４０ｍｍ、噴射水量を１．２ｃｃ／ｐｉｃに設定して製織した結果、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象が発生するため、折り返し、タテ掛かり停台が多発し総停台回数が３２．３回／台・日であった。
【００３６】
なお空隙率５２％の筬は羽厚０．０２４２ｃｍの筬羽を用いている。
【００３７】
空隙率（％）＝｛１−７５（羽）／３．７８７８（ｃｍ）×０．０２４２（ｃｍ）｝×１００＝５２．１
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、比較例３、比較例４の織物規格を表１に示す。
【００３８】
【表１】
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、比較例３、比較例４の織機仕様および織機回転数、筬内天地を表２に示す。
【００４０】
【表２】
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の筬空隙率、１枠開口量、噴射水量と織機停台、ヘルドメール摩耗、ヨコ品位結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
比較例３、比較例４の筬空隙率、１枠開口量、噴射水量と織機停台、ヘルドメール摩耗、ヨコ品位結果を表４に示す。
【００４４】
【表４】
【発明の効果】
本発明によれば、織機回転数８００ｒｐｍ以上で製織するに際し、筬打ち運動による風圧でヨコ糸が上方に向いて飛走する現象を防止できるため、ヨコ糸がタテ糸上側開口糸に当たり、ヨコ糸が端まで到達しないことによる織機停台の問題が発生することなくウォータージェットルームで製織することが可能になる。
【００４６】
また開口量を大きくしてヨコ糸がタテ糸に当たらないようにする必要がないため、タテ糸毛羽が発生し織機停台が増加したり、ヘルドメール摩耗が増加し、ヘルドの耐久性が低下することなくウォータージェットルームで製織することが可能になる。
【００４７】
またヨコ糸噴射水の水量を多くしてヨコ糸がタテ糸に当たらないようにする必要がないため、通常ヨコヒケといわれる欠点が発生することなくウォータージェットルームで製織することが可能になる。
【００４８】
更にはヨコ糸が真っ直ぐ飛走するため、噴射水の方向調整を容易にすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】筬を説明する概略図である。
【符号の説明】
１：筬羽
２：巻き針
３：上部チャンネル
４：下部チャンネル
Ａ：内天地
Claims (5)
- 空隙率が６０％以上であることを特徴とするウォータージェットルーム用筬。
ただし、空隙率（％）＝［１−筬密度（羽／ｃｍ）×羽厚（ｃｍ）｝×１００
で示される。 - 筬の内天地が４０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のウォータージェットルーム用筬。
- 請求項１または２項記載の筬を用いることを特徴とするウォータージェットルーム製織方法。
- 織機回転数が８００ｒｐｍ以上であることを特徴とする請求項３記載のウォータージェットルーム製織方法。
- 請求項１または２に記載の筬を用いてなることを特徴とするウォータージェットルーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003069446A JP2004277906A (ja) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | ウォータージェットルーム用筬および製織方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003069446A JP2004277906A (ja) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | ウォータージェットルーム用筬および製織方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004277906A true JP2004277906A (ja) | 2004-10-07 |
Family
ID=33286473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003069446A Pending JP2004277906A (ja) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | ウォータージェットルーム用筬および製織方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004277906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106319737A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-01-11 | 浙江海洋大学东海科学技术学院 | 一种适用于纤维复合丝束的三维织机筘座 |
-
2003
- 2003-03-14 JP JP2003069446A patent/JP2004277906A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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