JP2006336183A - ウォータージェット織機の織物製織装置 - Google Patents

Abstract

【課題】織前からフリクションローラまでの距離を最大限に短縮し、筬打ち運動時の織物のバンピング現象を最小化することで、高密度織物や二重織物であっても円滑に製織できるウォータージェット織機の織物製織装置を提供する。
【解決手段】ウォータージェット織機１００の両側フレーム１０２を連結するトップステイ１５０の上面に支え台１６０を設置し、製織された織物Ｃがテンプルバー１１５を通過した後、支え台１６０の上端１６１を通過し、支え台１６０の上端１６１を通過した織物Ｃが下方に折り曲げられながらトップステイ１５０の先端１５１を通過し、トップステイ１５０の先端１５１を通過した織物Ｃが再び方向を転換してフリクションローラ１４０の外周面を旋回した後、上部プレスローラ１８０及び下部プレスローラ１８１を経由して織物巻き取りローラ１８２に巻き取られる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ウォータージェット織機（Ｗａｔｅｒ Ｊｅｔ Ｌｏｏｍ）を用いて織物を製織するとき、経緯糸の交差によって織物が形成される織前から、織物の巻取り部に位置したフリクションローラ（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｒｏｌｌｅｒ）までの距離を可能な限り短くし、筬打ち運動時における織物のバンピング（Ｂｕｍｐｉｎｇ）現象を最小化することで、高密度織物であっても円滑な製織が可能になるウォータージェット織機の織物製織装置に関するものである。

一般に、ウォータージェット織機を用いた織物の移動経路は、図８及び図１０に示すとおりである。

まず、経糸ビーム１５から経糸２が送出されながら、綜絖３の上下運動によって経糸２が開口される。その後、開口された経糸２の間に噴射水によって緯糸が緯入されるとともに、この緯入された緯糸に、筬１が織前８'まで筬打ち運動を行うことで織物８が製織される。

前記製織された織物８は、経緯糸の交差によって織物８が形成される織前８'の下端に位置したフェルプレート（Ｆｅｌｌ ｐｌａｔｅ）２４及びテンプルバー（Ｔｅｍｐｌｅ Ｂａｒ）５を通過し、テンプルバー５を通過した織物８は、トップステイ（Ｔｏｐ Ｓｔａｙ）１２の上部に位置する脱水管７を通過しながら、脱水管７に形成された脱水溝７'によって織物８に残留する水気を脱水するようになる。

次いで、脱水管７を通過した織物８は、上部プレスローラ（Ｐｒｅｓｓ Ｒｏｌｌｅｒ）９、フリクションローラ１０及び下部プレスローラ１１を経由した後、織物巻き取りローラ１３に巻き取られる。

上記の製織装置において、概して低密度の織物を製織するときは何らの問題も発生しないが、高密度の織物を製織するときは下記のような問題が引き起こされる。

すなわち、織物８は、開口された経糸２の間に緯糸が緯入され、綜絖３の上下運動及び緯入された緯糸の筬打ち運動によって経緯糸が交差することで製織される。このとき、緯糸の密度が基本密度を超えると、その基本密度を超えた分だけ、筬（Ｒｅｅｄ）１が前進（筬打ち）運動後に後進するときは、織前（Ｃｌｏｔｈ ｆｅｌｌ）８'が筬１側に押されて織物の張力が維持される。また、緯糸の緯入後に筬１が再び前進するときは、筬１の運動によって織物８が後方、すなわち上部プレスローラ９側に押され、その押された分だけ張力が緩くなる。このようにガタガタ揺れる現象を、織物のバンピング現象という。

上記したように、筬打ち運動をする時毎に、張力の緩くなった織物８をフリクションローラ１０でどれほど迅速に巻き取るかによって、高密度織物の製織円滑性が決定される。

しかしながら、図８に示した製織装置の場合、織前８'からフリクションローラ１０までの距離が長いため、筬打ち運動時、織物に与えられる張力の緩和と緊張との差が著しく表れることで、筬打ち運動時における織物のバンピング現象が激しくなり、高密度織物の製織が円滑に行われなくなる。

一方、ウォータージェット織機を用いた織物の移動経路は、上記と異なる形態で構成することもできる。

すなわち、図１０に示すように、経糸ビーム１５から送出された経糸２が経糸ガイドローラ１７、テンションローラ４、綜絖３及び筬１を順に通過することで、綜絖３によって経糸２が開口される。次いで、この開口された経糸２の間に噴射水によって緯糸が緯入された後、筬１が前進して筬打ち運動を行うことで織物８が製織される。

上記のように製織された織物８が、織前８'の下端に位置したフェルプレート２４、テンプルバー５、及びトップステイ１２の上部に位置した脱水管７を通過することで、織物８に含まれた水気が脱水される。次いで、この脱水された織物８は、上部プレスローラ９を経由せずに、直ぐにフリクションローラ１０を通過した後、上部プレスローラ９及び下部プレスローラ１１を経由して織物巻き取りローラ１３に巻き取られる。

上記の製織装置によると、脱水管７を通過した織物８が、上部プレスローラ９を経由せずに直ぐにフリクションローラ１０に連結されるので、織前８'からフリクションローラ１０までの距離が減少することから、図８の製織装置に比べると高密度織物の製織に有利である。しかし、次のような問題が発生する。

すなわち、脱水管７を通過した織物８が直ちにフリクションローラ１０へと折り曲げられることで、織物８にかかった全ての張力が脱水管７に集中することになる。そのため、織物の張力によって脱水管７がたわむ現象を防止するために、脱水管７を厚く構成すべきであるが、その場合、脱水溝７’が深くなって脱水効率が低下する。

さらに、上記の場合、織物８が脱水管７と接する表面積が広くなるので、緯入のための噴射水温度と作業場内の温度との偏差が大きい場合は、脱水管７の外面に結露が多く発生して脱水効果が低下する。

以下、図８及び図１０に示した製織装置において、織前８'からフリクションローラ１０までの移動経路（距離）を減少できない理由を説明する。

すなわち、図１１に示すように、緯糸の端部切断糸を把持して外部に引き出す手段として、キャッチコード糸（Ｃａｔｃｈ Ｃｏｒｄ ｙａｒｎ）２'が用いられる。

このとき、切断機によって切断された緯糸の端部をキャッチコード糸２'が把持するようにする手段として、トップステイ１２の上部に位置するスピンドル駆動シャフト６や駆動プーリ２３、ベルト１８、スピンドル被駆動プーリ１９、スピンドル本体２０及びスピンドル２１が用いられる。

上記したように、キャッチコード糸２'を作動するための関連部品が、脱水管７の下側に位置するトップステイ１２上に設置されるので、織前８'とフリクションローラ１０との間に位置する織物８の移動経路を短縮するためには、キャッチコード糸２'の関連部品が干渉を受けない位置に移動されるべきであるが、現在の設備では不可能であった。

したがって、現在用いられるウォータージェット織機では、織前８'からフリクションローラ１０までの織物８の移動経路を短縮できないため、高密度織物の製織時、筬打ち運動を行う時毎にバンピング現象が発生することで、高密度織物の製織に最も大きな妨害要因となった。

さらに、従来のキャッチコード糸２'を作動するための関連部品、すなわち、スピンドル駆動シャフト６に嵌められた駆動プーリ２３とスピンドル被駆動プーリ１９とを連結するベルト１８が織前８'の直後方に位置するため、緯糸を緯入するための噴射水がベルト１８及び駆動プーリ２３を濡らすようになる。

したがって、水によるベルト１８の滑りを防止するためには、ベルト１８の張力を高くすべきであるが、ベルト１８及びベアリングに無理な力が加えられることで使用寿命が短くなる。一方、ベアリングの寿命を延長するために潤滑油を注入すると、それによって織物の汚染及びベルト１８の滑り現象が発生するなどの問題があった。

また、キャッチコード糸を作動するためのスピンドル２１には、緯糸感知器、緯糸切断機、テンプルなどが位置している。前記各装置の状態を頻繁に点検及び調整すべきであるが、多くの装置が位置することで空間が狭くなっているため、このような作業には困難が伴うこととなる。
特開２００２−３０５４７ 特開平１１−１５２６５２

本発明は、上記の従来の問題を解決するためになされたもので、ウォータージェット織機を用いて織物を製織するとき、織前からフリクションローラまでの距離を最大に短縮し、筬打ち運動時の織物のバンピング現象を最小化することで、高密度織物や二重織物であっても一層円滑に製織できるようにするウォータージェット織機の織物製織装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、織物移動経路上において干渉及び妨害を受けるキャッチコード糸処理用スピンドル関連部品を織機の右側フレームの前方上面に移動し、トップステイ上に支え台を設置して織物を支持できるようにする。また、支え台の前方に上部脱水板及び下部脱水板からなる脱水管を構成し、織物に含まれた水気を脱水できるようにする。さらに、場合によっては、フリクションローラの両端部に偏心カムを設置し、この偏心カムに支え台と連結される作動レバーを設置して支え台を昇降することで、織前が昇降して筬の偏摩耗現象を防止できるようにする。

本発明は、ウォータージェット織機を用いた織物製織装置を構成するにあたり、キャッチコード糸を処理するためのスピンドルをウォータージェット織機の一方のフレームの前方カバー上に移動して設置し、緯入のための噴射水からの干渉をなくすとともに、製織された織物のフリクションローラまでの移動距離を最短距離にし、筬打ち運動時の織物のバンピング現象を最小化することで、高密度織物や二重織物の製織において何らの問題も発生せず、かつ、織物に含まれた水気を一層効果的に脱水できるという効果がある。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、ウォータージェット織機１００を用いた織物製織装置の概略構成図である。従来と同様に、まず、経糸ビーム１３０から送出された経糸Ｗは、ガイドローラ１３１及びテンションローラ１３２を経由して前方に引き出されながら、綜絖１２０及び筬１１０を順に通過することで、綜絖１２０の開口運動によって経糸Ｗが開口される。次いで、この開口された経糸Ｗの間に緯糸が緯入された後、筬１１０の前進によって、織物の開始する始点である織前Ｃ'までに筬打ち運動を行って織物Ｃが製織される。

本発明の技術的な要旨は、織前Ｃ'の前方からフリクションローラ１４０までの織物Ｃの移動経路を最大限に短くし、筬打ち運動時の織物Ｃのバンピング現象を最小化することにある。

まず、トップステイ１５０の上部に位置したキャッチコード糸Ｃ１を作動するための位２００関連部品を、図３に示すように、ウォータージェット織機１００の右側フレームにおける前方一側カバー１０１の上面に移動して設置する。

ウォータージェット織機１００の両側フレーム１０２の間を連結するトップステイ１５０の上部には、図２に示すように、支え台１６０を固定設置し、製織された織物Ｃは、支え台１６０の上端を経由して通過するようになる。ここで、前記支え台１６０の上端１６１は、織物Ｃの損傷をなくすために丸みを帯びて形成される。

トップステイ１５０の上面に固定設置される支え台１６０は、可能な限り織前Ｃ'側に近接するように設置することが好ましい。

前記支え台１６０の一側、及びトップステイ１５０の上面一側に、上部板１７１及び下部板１７２がそれぞれ固定設置され、それらの間に脱水溝(スリット)１７３が形成されることで、四角形状の脱水管１７０が構成される。

このとき、上部板１７１と下部板１７２との間に形成される脱水溝１７３は、支え台１６０の上端１６１とトップステイ１５０の先端１５１との連結線上に位置させる。その結果、織物Ｃの表面は、支え台１６０の上端１６１を経由し、トップステイ１５０の先端１５１に移動しつつ脱水溝１７３に接する。このようにして、織物に含まれた水気が脱水管１７０によって円滑に脱水される。

脱水管１７０の前方側には、通常のフリクションローラ１４０、上部プレスローラ１８０及び下部プレスローラ１８１がそれぞれ設置され、下部プレスローラ１８１の下側には、織物巻き取りローラ１８２が設置される。

このとき、図２に示すように、トップステイ１５０の上部に固定設置される支え台１６０の上端１６１の高さは、織前Ｃ’の下端を支持するフェルプレート１１１の高さよりやや低く構成される。このようにして製織された織物Ｃは、経糸ラインＫよりも約７〜１０゜傾斜した状態で案内される。次いで、トップステイ１５０の先端１５１を通過した織物Ｃは、フリクションローラ１４０、上部プレスローラ１８０及び下部プレスローラ１８１を通過して織物巻き取りローラ１８２に巻き取られ、二重織物の製織が円滑になる。

以下、ウォータージェット織機１００の右側フレームの前方一側カバー１０１上に位置するスピンドル２００を説明する。

図３に示すように、カバー１０１上にはブラケット２１０が設置され、このブラケット２１０上にはスピンドル２００が回転可能に設置される。また、一側には被動プーリ２２０が設置され、スピンドル２００は、従来のスピンドル駆動プーリ（図示せず）とベルト２５０で連結された被動プーリ２２０によって回転する。このとき、従来のスピンドル駆動シャフトは、その距離が縮小されて右側フレームの内部に設置される。

したがって、キャッチコード糸ガイド板２５１を経由したキャッチコード糸Ｃ１は、スピンドル２００によってねじれながら、緯糸切断機によって切断された緯糸を把持してスピンドル２００に案内するとともに、ガイドローラ２３０上、及び引き出しギア２４０間を通って外部に引き出されて収集される。

本発明は、図４〜５に示すように、フリクションローラ１４０の両側にカム１４１を設置し、カム１４１によって支え台１６０を昇降することで、織前Ｃ’を昇降して筬１１０の偏摩耗現象を防止することもできる。

すなわち、トップステイ１５０上に後方支持台１６５及び前方支持台１６６を固定設置し、それらの間に形成された所定間隔の空間に支え台１６０を嵌める。また、支え台１６０と前後方支持台１６５，１６６との間に摩耗防止板１６４を設置することで、支え台１６０の昇降時の摩擦を減少させて摩耗を防止する。

また、フリクションローラ１４０の両側に設置されたカム１４１には、作動レバー１６７の中央下端に設置された作動ボール１６８が接して支持される。作動レバー１６７の一側は、固定ピン１６３を通じてウォータージェット織機１００のフレーム１０２上に固定設置される。また、作動レバー１６７の他側先端部１６９は、前後方支持台１６５，１６６の間に嵌められた支え台１６０に連結される。

したがって、フリクションローラ１４０の回転に伴い、それと一体に形成されたカム１４１が回転すると、カム１４１に接した作動ボール１６８の昇降によって作動レバー１６７が昇降し、この作動レバー１６７の昇降によって先端部１６９に連結された支え台１６０が昇降する。これにより、支え台１６０の上部に位置した織物Ｃも昇降することとなる。その結果、筬打ち運動時、織前Ｃ’が筬１１０の一箇所のみに接するということがなくなり、筬１１０の偏摩耗現象を防止できるようになる。

このとき、支え台１６０の全面に位置したテンプルバー１１５及び織前Ｃ’の下端に位置したフェルプレート１１１が共に昇降するが、テンプルバー１１５及びフェルプレート１１１を共に昇降するためには、支え台１６０に固定設置された連結台２６０が用いられる。

すなわち、図６〜７に示すように、支え台１６０の一側に連結台２６０を固定ボルト２６１で締結固定し、前記連結台２６０の中央部にテンプルバー１１５を位置させた後、締結片２６２で締結固定し、先端部にフェルプレート１１１を嵌めてから、ボルト２６３で締結固定する。このような締結固定により、支え台１６０の昇降時、連結台２６０上に固定設置されたテンプルバー１１５及びフェルプレート１１１が共に昇降する。

図１中の未説明符号３００（並びに図８及び１０の符号１４）はロッキングシャフトであり、図３中の未説明符号３１０は、キャッチコード糸切断感知器である。

以下、上記のように構成された本発明のウォータージェット織機１００を用いた製織過程を説明する。

まず、従来と同様に、経糸ビーム１３０から送出された経糸Ｗは、ガイドローラ１３１、テンションローラ１３２、綜絖１２０及び筬１１０を経由して通過する。次いで、筬１１０を通過した経糸Ｗは、綜絖１２０の運動によって開口され、この開口された経糸Ｗの間に緯糸が緯入される。次いで、筬１１０が前進して筬打ち運動を行うことで織物Ｃが製織され、この製織された織物Ｃは、織物巻き取りローラ１８２に移動して巻き取られる。

本発明は、製織された織物Ｃのフリクションローラ１４０までの移動距離を最小化することで、筬打ち運動時の織物Ｃのバンピング現象を大幅に減少させ、かつ、高密度織物や二重織物であっても円滑に製織できるようにするものである。

すなわち、本発明における織物Ｃの移動経路を説明すると、製織された織物Ｃは、フェルプレート１１０及びテンプルバー１１１を経由して支え台１６０に移動し、この支え台１６０から下方に戻るように折り曲げられてトップステイ１５０の先端１５１へと移動する。

このとき、織物Ｃの底面は、脱水管１７０の上部板１７１と下部板１７２との間に形成された脱水溝(スリット)１７３に接しつつ通過するので、脱水管１７０の空気吸入作用によって織物Ｃに含まれた水気を脱水できるようになる。

本発明に適用される脱水管１７０には、織物の張力負荷がほとんどないため、従来のように脱水管固定用ブラケットを設ける必要がない。さらに、従来のように円状の脱水管を用いる場合、脱水管を薄いパイプで製作して使用できるので、フレームの左右に設置される脱水管固定用ブラケットを設ける必要がなく、製作費を節減できるようになる。

トップステイ１５０の先端１５１を通過した織物Ｃは、直ちにフリクションローラ１４０に移動して旋回し、その後、上部プレスローラ１８０及び下部プレスローラ１８１を通過して織物巻き取りローラ１８２に巻き取られる。

ここで、従来にはトップステイ１５０上に位置していたキャッチコード糸Ｃ１処理用スピンドル２００関連部品について、トップステイ１５０から完全に外れて干渉を受けない箇所である、ウォータージェット織機１００のカバー１０１上にて固定設置する。これにより、織物Ｃのフリクションローラ１４０までの移動距離を大幅に減少できる。

高密度織物Ｃの製織過程で最も重要なことは、製織された織物Ｃのフリクションローラ１４０までの移動距離を最大限に短くすることにあり、移動距離が短くなるほど高密度織物及び二重織物の製織が有利になる。以下、その理由を簡単に説明する。

経緯糸の交差によって織物が製織され、製織過程で緯糸の基本密度を超えると、その基本密度を超えた分だけ、筬１１０が前進運動（筬打ち運動）後に後進するときは、織前Ｃ’が筬１１０側に押されるようになり、筬１１０が再び前進するときは、織前Ｃ’が筬１１０によって押されるようになる。

すなわち、筬１１０の後進時には織物Ｃの張力を維持できるが、これと反対に、筬１１０の最前進時には織前Ｃ’が筬１１０によって押され、その押された分だけ織物Ｃの張力が緩くなる。

上記したように、織物Ｃの張力が緩くなった状態で、フリクションローラ１４０が織物をどれほど迅速に吸収して巻き取るかによって、高密度織物の製織性が決定される。

したがって、本発明では、織物のフリクションローラ１４０までの移動距離を最大限に短くする構造により織物の移動経路を短くし、筬１１０の最前進時に張力の緩くなった織物を、短くなった移動距離に敏感に対応して巻き取ることで、高密度織物や二重織物の製織が円滑に行われる。

また、本発明において、テンプルバー１１５を通過した織物Ｃは、トップステイ１５０の上部に固定設置された支え台１６０を通過しながら急激に下方に折り曲げられた後、トップステイ１５０の先端部１５１で再び折り曲げられてフリクションローラ１４０に案内される。

したがって、織物Ｃの移動によって織物Ｃに加えられた張力負荷が支え台１６０及びトップステイ１５０に集中的に作用し、これら二箇所で織物の移動方向が急激に転換されるので、織物の移動時、張力による力の方向が分散され、筬１１０の最前進時に緩くなった織物をフリクションローラ１４０が迅速に吸収して巻き取るようになる。

トップステイ１５０の上部に設置される脱水管１７０は、四角形状に限定されることなく、従来より用いられている断面が円状の脱水管を用いることもできる。

本発明のウォータージェット織機１００を構成するにあたり、キャッチコード糸Ｃ１を処理するためのスピンドル２００関連部品を、ウォータージェット織機１００の右側フレームの前方一側カバー１０１上に移動して設置し、製織された織物Ｃのフリクションローラ１４０までの移動距離を最大限に短くした。

前記キャッチコード糸Ｃ１を処理するためのスピンドル２００の役割は、従来と同様である。

すなわち、キャッチコード糸Ｃ１によって、緯入された緯糸の端部切断糸が把持され、この把持された切断糸は、キャッチコード糸ガイド板２５１を通過した後、前方から見て「対角線状」ないし斜めの方向にスピンドル２００の側へと移動する。そして、このスピンドル２００を通過したキャッチコード糸Ｃ１は、ガイドローラ２３０を経由した後、引き出しギア２４０によって外部に引き出される。

上記したように、キャッチコード糸Ｃ１を処理するためのスピンドル２００の関連部品を、ウォータージェット織機１００のカバー１０１の前方上面に設置することで、従来と同様に、緯糸を緯入するための噴射水から何らの影響も受けなくなり、スピンドル２００の耐久性が延長される。また、ベルト２５０によるスピンドル２００の駆動時、滑り現象を防止できることとなる。

さらには、スピンドル２００関連部品をカバー１０１の上面に移動することで、緯糸感知器、緯糸切断機、テンプルなどの箇所に、空間が確保されるので、修理及び取り扱いが容易になる。

本発明のウォータージェット織機１００を構成するにあたり、図４に示すように、フリクションローラ１４０の両側にカム１４１を設置し、織前Ｃ'を上下に昇降することで、筬１１０の偏摩耗現象を防止することができる。

すなわち、フリクションローラ１４０の回転に伴い、カム１４１も回転するが、このカム１４１の回転によって、作動レバー１６７が固定ピン１６３を軸にして昇降するようになる。

このとき、作動レバー１６７が固定ピン１６３を軸にして昇降すると、作動レバー１６７に連結された作動ボール１６８がカム１４１の外周面と接しているため、フリクションローラ１４０に対するカム１４１の偏心の程度にしたがって作動レバー１６１が昇降するようになる。

上記したように、作動レバー１６７が昇降すると、作動レバー１６７の先端部１６９に連結された支え台１６０が前後方支持台１６５，１６６に案内されて昇降するので、支え台１６０の上端１６１を通過する織物Ｃも昇降するようになる。

支え台１６０の上端１６１に位置した織物Ｃが昇降すると、織前Ｃ'も昇降することで、織前Ｃ'が筬１１０と接する位置が上下に移動するので、筬１１０の偏摩耗現象を防止できるのである。

上記したように、支え台１６０が昇降すると、織物Ｃの底面を支持するテンプルバー１１５及びフェルプレート１１１も共に昇降するようになる。

すなわち、テンプルバー１１５及びフェルプレート１１１は、支え台１６０の全面に固定設置された連結台２６０に固定設置され、支え台１６０の昇降に伴い、連結台２６０も昇降するようになる。したがって、連結台２６０上に固定設置されたテンプルバー１１５及びフェルプレート１１１も、織物Ｃと共に昇降するので、織前Ｃ'の昇降による製織に何らの問題も発生しないようになる。

本発明によるウォータージェット織機の織物製織装置を示した概略構成図である。 図１の要部拡大図である。 本発明によるウォータージェット織機の織物製織装置におけるキャッチコード糸処理用スピンドル関連部分を示した斜視図である。 本発明によるウォータージェット織機の織物製織装置における筬の偏摩耗防止装置を示した構成図である。 図４の要部拡大図である。 図４の斜視図である。 図６の要部拡大図である。 従来のウォータージェット織機の織物製織装置を示した概略構成図である。 図８の要部拡大図である。 従来の他のウォータージェット織機の織物製織装置を示した概略構成図である。 従来のウォータージェット織機の織物製織装置におけるキャッチコード糸処理用スピンドル関連部分を示した斜視図である。

符号の説明

Ｗ 経糸 Ｃ 織物 Ｃ１ キャッチコード糸
Ｃ' 織前 １００ ウォータージェット織機
１０１ カバー １０２ フレーム １１０ 筬
１１１ フェルプレート １１５ テンプルバー １２０ 綜絖
１３０ 経糸ビーム １３１ ガイドローラ １３２ テンションローラ
１４０ フリクションローラ １４１ カム １５０ トップステイ
１５１ 先端 １６０ 支え台 １６１ 上端
１６３ 固定ピン １６４ 摩耗防止板 １６５ 後方支持台
１６６ 前方支持台 １６７ 作動レバー １６８ 作動ボール
１６９ 先端部 １７０ 脱水管 １７１ 上部板
１７２ 下部板 １７３ 脱水溝 １８０ 上部プレスローラ
１８１ 下部プレスローラ １８２ 織物巻き取りローラ
２００ スピンドル ２１０ ブラケット ２２０ 被動プーリ
２３０ ガイドローラ ２４０ 引き出しギア ２５０ ベルト
２５１ キャッチコード糸ガイド板 ２６０ 連結台
２６１ 固定ボルト ２６２ 締結片 ２６３ ボルト

Claims (5)

1. 経糸ビームに巻き取られた経糸がガイドローラ、テンションローラ、綜絖及び筬を通過しながら綜絖によって開口され、この開口された経糸の間に緯糸が緯入され、筬が前進して緯糸を織前まで押し込んで織物を製織し、この製織された織物が前方に移動しながら脱水管によって織物に含まれた水気を脱水し、この脱水された織物が織物巻き取りローラに巻き取られるウォータージェット織機の織物製織装置において、
   ウォータージェット織機の両側フレームを連結するトップステイの上面に支え台を設置し、製織された織物がテンプルバーを通過した後、支え台の上端を通過し、支え台の上端を通過した織物が下方に折り曲げられながらトップステイの先端を通過し、トップステイの先端を通過した織物が再び方向を転換してフリクションローラの外周面を旋回した後、上部プレスローラ及び下部プレスローラを経由して織物巻き取りローラに巻き取られてなることを特徴とするウォータージェット織機の織物製織装置。
2. 支え台の上端とトップステイの先端との間には、脱水溝ないしスリットを備えた脱水管が形成され、前記脱水溝ないしスリットが織物と接することを特徴とする請求項１に記載のウォータージェット織機の織物製織装置。
3. トップステイ上に設置された支え台は、トップステイ上に固定設置された前方支持台と後方支持台との間に位置して昇降可能に構成され、支え台には連結台を固定設置し、前記連結台上にはテンプルバー及びフェルプレートを固定設置することで、支え台が昇降すると、テンプルバー及びフェルプレートも共に昇降することを特徴とする請求項１に記載のウォータージェット織機の織物製織装置。
4. 経糸ビームに巻き取られた経糸がガイドローラ、テンションローラ、綜絖及び筬を通過しながら綜絖によって開口され、この開口された経糸の間に緯糸が緯入され、筬の前進によって緯糸を織前まで押し込んで織物を製織し、この製織された織物が前方に移動しながら織物に含まれた水気を脱水し、この脱水された織物が織物巻き取りローラに巻き取られるウォータージェット織機の織物製織装置において、
   ウォータージェット織機のキャッチコード糸ガイド板よりも前面側に位置した、キャッチコード糸のためのスピンドル関連部品は、ウォータージェット織機のフレームのカバー上に設置してなることを特徴とするウォータージェット織機の織物製織装置。
5. カバーの上面にブラケットを固定設置し、前記ブラケットに前記スピンドルを回転自在に設置し、前記スピンドルは、駆動プーリとベルトで連結された被動プーリによって回転されることで、キャッチコード糸ガイド板を通過したキャッチコード糸が、前方から見て斜め方向に移動し、スピンドルを通ってねじれながらガイドローラ及び引き出しギアを通り外部に引き出されることを特徴とする請求項４に記載のウォータージェット織機の織物製織装置。

Images