CN1077619C - 一种用于喷水织机的钢筘及使用这种钢筘的织造方法 - Google Patents

Abstract

一种筘片，其上部以“折线”的形式朝向织口弯曲，所说的筘片被连接到喷水织机上，当使用这些筘片织造织物时，若干个热塑性合成纤维复丝的经纱被用作经纱，每根经纱为每米至少100捻或具有由交联形成的交联点和几乎无捻的纱线，每根纬纱通过喷出的水流被引入织造梭口，在该情形下，通过将上述箱片弯成所说的“折线”形而使基于钢筘摆动基础上的经纱的磨蚀距离减小。

Description

一种用于喷水织机的钢筘及使用这种钢筘的织造方法

本发明涉及一种用于喷水织机的钢筘，这种钢筘通过从喷嘴喷射出的水流喂给纬纱而被用于引纬，其中喷嘴设置于喷射织机上。此外，本发明还涉及一种用上述钢筘织造热塑性合成纤维织物的方法，具体地说，本发明涉及一种用弱捻复丝或几乎无捻的复丝作经线的热塑性合成纤维织物的织造方法，其中弱捻复丝由聚酯或其它热塑性合成纤维组成，几乎无捻的复丝具有由交联形成的交联点并由聚酯或其它热塑性合成纤维组成。

由于无梭织机织造速度的提高，因此，自然需要提高钢筘的往复速度。但是，当试图以高往复速度摇摆钢筘时，就会有一巨大的惯性力作用于钢筘上。为控制由上述惯性力引起的必然振动的发生，就必须增加钢筘的刚度或减轻其重量。

由喷出的水流使纬纱飞行并因此可起到减少经纱开口量作用的喷水织机之有利之处在于可降低钢筘的高度(纵向尺寸)并减轻其重量。另一方面，对于喷气织机和剑杆织机，由于纬纱飞行的稳定性很差，就更要增加经纱的开口量，而且上述问题，例如由钢筘的往复运动所产生的振动等，也更为严重。为减少具有很大的钢筘行程的喷气织机和剑杆织机的上述问题，我们作出一种尝试，将筘片的上部折弯，如图1-a所示，从而降低钢筘的高度(纵向尺寸)并减轻钢筘的重量。此外，图1-b还展示出用于喷气织机的钢筘之侧视图。

通过降低钢筘的高度而产生的优点将参照图1-a详细说明，其中图1-a示出了一种状态：经线6可通过与筘片形成一开口角α而形成一垂直的开口梭道。当对比未向织口弯曲的筘片22和向织口弯曲的筘片1时，将会理解下文，其中未向织口弯曲的筘片22由图中的虚线所示，向织口弯曲的筘片1由图中的实线所示。

也就是说，由于经线6垂直开口，从而形成一开口角α，因此需要线性的筘片22具有钢筘高度H’。反之，对于向织口弯曲以形成“折线”的筘片1，高度H足够了。因此，可降低钢筘的高度并减轻其重量。

开口角α与弯曲的筘片1之间的几何关系如图1-a所示，仅仅当开口角α象喷气织机和剑杆织机那样必然很大时，钢筘高度H的降低效果很显著。当经纱的开口量很小象喷水织机时，即当开口角α很小时，不仅不会产生效果，而且还会产生不良的影响，需要额外的生产工艺向织口弯曲筘片，从而在某种程度上增加了成本。因此，根本没有考虑生产一种用于喷水织机上的具有向织口弯曲的筘片。

对于高速运行的喷水织机的钢筘，需要增加筘片的宽度或厚度，以克服由上述刚度不足而产生的问题。但是，一方面当筘片的厚度增加时，另一方面经纱通过的空间也就相应地必然变窄。因此，就产生了问题：经纱被筘片磨蚀，并易于受到损坏，例如起毛，而且还增加了钢筘动作的阻力。此外，还有另外一个问题，即当筘片在厚度上增加时，就会有大量的水由于表面张力而滞留在并排设置的筘片之间，因为喷水织机必然需要水来引纬，从而使附着于纬纱上的浆料助剂被完全溶解。如果由于上述作用而失去浆料助剂并脱离保护层的纬纱受到磨蚀，那么纬纱就更易受到损坏，纬纱就易于起毛等等。另外，还存在另外一个问题，即当大量的水滞留于筘片之间时，水就会随筘片的摆动而一起流动，这会使筘片振动。

此外，作为防止经纱起毛和经纱破损的传统方法，当用具有较小开口量的喷水织机，即用具有直线形钢筘的喷水织机织造以复丝作经纱的织物时，可采用一种可使浆料助剂附着在经纱上的方法；一种使经纱加捻的方法；或使经纱交联的方法。当然，与中捻和强捻纱线相比，在捻数小的弱捻纱线中，一些形成纱线的长丝将被综线和筘片磨蚀，因此弱捻纱线易于产生长丝的磨蚀，从而难于织造成织物。这也同样适合于具有由交联形成的交联点的几乎无捻的长丝。因此，出于织物织造的观点，中捻纱线和每米500捻到3000捻的强捻纱线不易于产生起毛，而且一般不用浆料助剂固定长丝也能织造成织物。只要涉及每米小于500捻的弱捻纱线，那么那些具有较大捻数的纱线就可通过使用浆料助剂固定其长丝而被织造成织物。相反，那些捻数为300或小于300和具有由交联形成的交联点的几乎无捻的复丝就不易被织造成织物。既不具有捻数又不具有交联点的无捻复丝更难于以实用速度被织造成织物。

很长时间以来在本领域内就需要克服上述关于传统喷水织机的钢筘问题，但还没有得到根本的解决办法。

由于纺织产品近来的差异，需要使用更好的长丝用于聚酯纤维的织物，这些聚酯纤维的织物通常被用于时髦的衣服，而且也需要无捻复丝的织物。当织造这些织物时，在一种状态下进行织造：无捻纱线交联以形成每米10至60个交联点，从而在织造过程中，避免长丝的松懈和由钢筘的磨蚀产生的某些长丝的破损等。由交联形成的交联点在织造过程中松开，织造完成后，每米交联点的数量最多为几个，从而可织造成与由无捻松懈织造成的织物相似的织物。然而，即使采用上述的方法，也很难用喷水织机织造成复丝的织物，而且还存在下述问题：由于被存水的筘片严重磨蚀的经纱产生长丝的破损，所以织物的产品质量很差；另外，由于纱线破损，加工机器的运作经常被间断。

本发明的一个目的是提供一种用于喷水织机的钢筘，这种钢筘可明显消除由筘片产生的磨蚀导致的经纱破损，而且这种钢筘可用来以高的织造速度实现稳定的织造。

本发明的另一目的是提供一种用几乎无捻的长丝织造热塑性合成纤维更容易的高速织造方法，其中所说的热塑性合成纤维包括聚酯纱线等。

根据本发明，提供了一种用于喷水织机的钢筘，其特征在于：所说的钢筘具有一筘片，该筘片的上部以折线的形式朝织口弯曲，所说筘片被连接到用于喷水织机的钢筘上。

根据本发明，还提供了一种织造织物的方法，其特征在于：在某一状态下，每根纬纱通过喷出的水流被引入织造开口，在该状态下，通过使用上述钢筘，即其筘片被弯曲成上述“折线”形式的钢筘，而使当钢筘到达其缩回位置时筘片与经纱接触点到织口的距离减小，所说的经纱为热塑性合成纤维复丝和几乎无捻的纱线，每根纱线每米的捻数至少为100或每根纱线都具有通过交联形成的交联点。

图1-a为一用于说明剑杆织机和喷气织机上钢筘的高度(H)的侧视图，图1-b为喷气织机的筘片之侧视图。

图2为连接到喷水织机上的筘片之侧视图。

图3和4为用于说明本发明的织造方法与传统的织造方法之间的区别之侧视图。

图2为说明根据本发明用于喷水织机之钢筘的一个实施例的侧视图。在该图中，1表示筘片，2表示上部通道，3表示筘片座，4和5分别表示上部和下部盘圈，6表示经纱。本发明所提供的用于喷水织机的钢筘10具有一种结构，这种结构包括：上述的筘片1，上部通道2，筘片座3，上部盘圈4和下部盘圈5。筘片1的顶端和底端分别被固定到上部通道2和筘片座3上，许多这样的筘片沿垂直图2纸面的垂直方向穿过上部盘圈4和下部盘圈5并排设置，从而使相邻的筘片以贯穿经纱的预定间隔被固定。另外，筘片1的上部朝织口弯曲成一“折线”形，在该状态时，筘片1被连接到用于喷水织机的钢筘上，沿经纱贯穿的方向其上部深度被设置成小于其下部的深度。此外，筘片的下部被固定于筘片座3内，在该状态时，其延伸方向沿反方向斜靠在织口上。

在图中，符号A，B和C表示一个筘片的三个位置，在织造过程中，筘片摆动划出一由S表示的弧形。符号A表示筘片1距离织口最远的位置(即通过从喷水喷嘴喷射出的水实现引纬的位置)；符号C为筘片1距离织口最近的位置(即纬纱被钢筘压在经纱上的位置)；符号B表示介于A和C之间的一个中间位置。从图中更易于理解，当筘片1摆动划出弧线时，作为惯性力的离心力作用于垂直弧线的方向上。

在具有上述结构的用于喷水织机的钢筘中，本发明的钢筘具有一个特征：筘片1的上部以“折线”的形式朝向织口(图2的右侧)弯曲，此时筘片1被固定到钢筘上。“折线”形可由下文来限定。弯曲点处于钢筘接触织口的点之上，而且钢筘的上部朝向织口弯曲。弯曲点的位置距离织口最好在0.5mm到20mm的范围内，在0.7mm至15mm的范围内更好。此外，弯曲角度最好在20°至45°的范围内，在25°至40°的范围内更好。

反之，传统的筘片仅具有一直线形式，如图1-a中的虚线所示，而且该传统的筘片没有表现出任何高的创造性，这种创造性是指本发明所涉及到的以“折线”形式朝向织口的弯曲，和筘片上部的深度和下部的深度间的尺寸差异的设置。

应用于上述传统的钢筘之位置上的本发明之钢筘基于本发明人如下的发现。

在研究过程中，本发明致力于喷水织机织造速度的增加，首先我们发现阻碍织造速度增加的主要因素之一是惯性力(离心力)作用于容纳在筘片内的水的方向，和当使用传统的钢筘时，由于筘片的摆动(弧形运动)而使筘片线性向上延伸的方向。另外，还发现了如下的因素。在上述传统的钢筘，通过表面张力滞留在筘片1之间的水由于惯性力而被迫向上移动，而上部通道2设置于各个筘片的顶端，其中水沿筘片的顶端移动，从而使水的移动被上述的上部通道2所阻止。因此，滞留于筘片之间的水不会顺利地清除。此外，还发现滞留于筘片之间的水(1)冲洗作为保护层设置于贯穿筘片的经纱浆料助剂，从而使经纱被磨蚀并被损坏，(2)由于附着于筘片上的水增加了钢筘的重量，而且由于随着钢筘的振动而产生的水的运动(沿筘片上下移动)使钢筘振动。而且，在这些发现的基础上，发明了一种钢筘，这种钢筘可出色地清除滞留于筘片间的残余水，而且本发明的钢筘已达到该目的。

当详细理解上述产生本发明的过程和背景后，就会很容易理解下文将要说明的本发明之钢筘与现有的钢筘相比能够具有如此多的优点。

就是说，传统的筘片具有一种结构形式：它沿离心力作用的方向延伸，而且阻水的上部通道设置在筘片延伸的方向上。但在本发明的筘片1中，其上部以“折线”形式向织口弯曲，该“折线”在除水中起到重要作用。就水的去除而论，当分别研究两种情形：一种情形是离心力作用于容纳在筘片1下部的水上，另一种情形是离心力作用于容纳在其上部的水上时，就易于理解弯成“折线”的筘片1的作用。

也就是说，当研究离心力作用于容纳在筘片下部的水上的情形时，用于引纬的水从喷水的喷嘴(未示出)喷出，此时筘片1处于图2的位置A上，而容纳于筘片间的水在由钢筘10的振动(弧形移动)产生的离心力的作用下沿筘片1延伸的上部方向移动。这样，由于各个筘片1的上部被弯成“折线”形，所以就不会出现象上部通道2这样的障碍，这种障碍在阻止水从弯曲部分被迫进一步向上移动中起到重要作用。因此，容纳于筘片1下部的水在离心力的作用下直接从弯曲部分的筘片处除去。

在本发明中，当研究后一种情形时，即离心力作用于容纳在筘片1上部的水上时，在钢筘10的摆动(弧形移动)下作用于水上的离心力的方向与筘片上部的延伸方向不一致，这种设计起到了重要的作用。也就是说，在作用于水上的离心力的作用下，容纳于筘片1之间的水必然会沿筘片移动的轨迹(弧线)之垂直方向(弧线的径向)移动。在这种情形下，如果使用具有筘片的传统钢筘设置在作用于水上的离心力的作用方向上，那么水仅会沿筘片向上移动，并被上部通道直接阻挡，而且连续地滞留在筘片之间，这些已经研究过了。就是说，为防止滞留于筘片间的水直接滞留在筘片上，离心力的作用方向和筘片的延伸方向不应该一致。因此，用于本发明的筘片1被制造成形，以使之以“折线”的形式向织口弯曲，从而当在表面张力的作用下被约束在筘片之间时，水流动的方向与离心力的作用方向明显不同。由于该精巧的装置，滞留于筘片1间的水就不会受到筘片1的表面张力的约束，并且会在离心力的作用下从后部边缘(在经纱的贯穿方向上，与织口相对的边缘)除去。

在本发明之钢筘的最佳实施例中，沿经纱贯穿的方向上各个筘片1上部的深度要设置成小于其下部的深度。

因此，当在表面张力的作用下附着在筘片1下部的水在离心力的作用下从下部向上部移动时，这样随着深度急剧减小，附着在筘片1上的水的力量急剧降低。因此，附着在筘片1上的水就容易在离心力的作用下从筘片1上抖落，而且滞留于上部的水量因此减少。

筘片1振动划出的图2所示的弧线之状态可清楚地看到，施加于各个筘片根部(下端)的力大于施加于上端的力，因此，筘片就需要具有高强度和高刚度。具体地说，在本发明的钢筘10中，各个筘片1的下部深度可被设置成大于其上部的深度，从而足以保证强度和刚度。此外，由于上部的深度可被缩小，从而可减轻筘片1的重量。最终减轻钢筘本身的重量。

另外，在本发明的另一最佳实施例中，各个筘片1下部的延长方向相对织口倾斜，而各个筘片1的下端被固定于筘片座内。在该结构中，当从织口侧观看时，其前表面凹陷成“折线”形(图2中的阴影部分)，从而当纬纱被喷出的水喂给开口梭道时，“折线”形的凹陷部分为顺利引纬起到导向空间的作用。因此，可稳定地完成引纬。

使用上述用于喷射织机的钢筘织造热塑性合成纤维织物的方法之效果将在下文中参照图3和4进行说明。

本发明的方法使用“折线”形的钢筘作为防止经纱起毛和经纱破损的方法。图3为一示意的侧视图，表示出本发明的织造方法与使用直线形钢筘的传统织造方法之间的区别。用于本发明并被弯成“折线”形的钢筘10由实线表示，而传统的直线形钢筘21由虚线表示。此外，就钢筘10和21而言，展示出打纬位置和缩回位置，而且还表示出摆角θ与传统方法的摆角相同。

本发明的织造方法的第一特征是：与传统方法中磨蚀行程T相比，相对开口梭道的经纱6之筘片1的磨蚀行程S可显著地减少。就是说，筘片1的上部朝向织口15以“折线”形弯曲，从而当钢筘缩回时，筘片1与经纱6的接触点16要比使用传统的直线形筘片22之接触点23更邻近织口侧。另一方面，由于筘片接触织口的位置与传统方法中接触织口的位置没有什么不同，所以筘片1相对经纱6的磨蚀行程可被减少，而且由于减少部分即以更高的速度磨蚀经纱的部分位于筘片顶端侧，所以由筘片磨蚀产生的经纱之破损可被减小，减小的程度要大于磨蚀行程减小的程度。

另外，在图3所示的实施例中，斜线表示的区域17使纬纱的飞行通道要小。但由于输送纬纱18的喷射水流沿一圆形区域漫射，而纬纱位于该圆形区域的中心，由斜线表示的区域17是从开始就没有有效地起到输送喷射水流19和纬纱18的通道作用，由“折线”形筘片的弯曲部分产生的横截面面积的减小几乎不妨碍引纬。相反，纬纱通道具有靠近圆形区域的形式，该圆形区域是喷射水流的收敛区域，因此，存在于漫射边缘区域而且没有对输送纬纱起作用的水滴通过与筘片1的撞击而散开。由散织物在边缘区域并与纬纱撞击的水滴产生的纬纱的破损有效地减少。就是说，本发明的织造方法之第二特征在于：由于各个筘片上部被弯成“折线”形，无限向上分散并且没有起到输送纬纱作用的水滴与弯曲的筘片撞击以使之被分散，从而可减少由相对纬纱之高速水滴的直接撞击产生的纬纱的破损。

被弯成“折线”形的筘片之弯曲部分的前边缘形成一弧线部分20。与摆动的织口撞击的位置被设置在略低于直线部分11的接触点12的位置上，其中接触点12位于筘片的前边缘和上述的弧线部分20之下，从而使引纬时的纬纱通道被调节成围绕由“折线”形筘片1喷出的圆形水流的形式，而不改变筘座的位置和摆角。

给出图4用来说明即使钢筘的摆角θ₂大于传统方法的摆角θ₁，本发明的上述功效也可被充分展示出来。在图4所示的实施例中，使用具有被弯成“折线”形的钢筘10，而连接钢筘的筘座之摆角θ₂在某种程度上大于传统方法的摆角θ₁。这样，由钢筘上部的弯曲产生的纬纱通道之减小量17可通过筘片下部纬纱通道的增大来弥补，这种增大是通过增加筘座的摆角来实现的，而且纬纱通道大于图3所示的实施例之通道，从而易于引纬。即使是在这种情况下，筘片1对开口梭道内的纬纱之磨蚀行程也可远小于使用直线形筘片22的情况下纬纱的磨蚀行程，由于弯曲的筘片，在纬纱之上向上偏移很大的喷射出的水可通过使之与弯成“折线”形的筘片上部撞击而散开。因此，可展示出已被说明过的有关图3之相同的功效，并且可显著降低纬纱6的破损。

此外，本发明的织造方法还具有第三特征：通过上述以“折线”形弯曲的钢筘之特征，即水在离心力的作用下从各个钢筘筘片的弯曲部分13(与织口相对)向后抖落，其中的水容纳在处于低于各个筘片弯曲部分之位置上的筘片之间，离心力是随筘片的振动产生的，而且作用于图4中箭头A的方向上，从而使滞留在筘片间的水量可被显著地减少，而且由经纱穿过容纳于筘片间的高速水产生的破损可被减少。

根据本发明的方法，避免了综丝14和钢筘10之顶端间的干涉，从而使综丝14与织口15间的距离减小，而且为保持相同的开口梭道，综丝14上下的行程可小于传统方法的行程。因此，本发明的方法具有第四特征：经纱的破损就这一点而言可被减少。

上述特征更有效地作用于弱捻复丝上，其中弱捻复丝中某些单长丝由于钢筘10与综丝14的磨蚀而被损坏，这些单长丝由于水滴的撞击及穿过容纳在筘片间的水而具有相似缺点并具有交联形成的交联点的几乎无捻的复丝而易于松弛。因此，本发明之方法的应用可使利用弱捻即每米至少为100捻或几乎零捻的纱线以高速即每分钟至少550转来织造热塑性合成纤维织物更容易，而且不会损坏经纱，其中零捻的纱线具有由交联形成的交联点。

根据本发明的织造方法，纬纱不会卷曲，因此飞行纬纱对回纹没有什么用处，从而使经纱的开口梭道减小。因此，本发明上述的功效可被更有效地展示出来。

参照下文的实例，对本发明进行更具体详细地说明。

〔实施例1〕

通过应用喷水织机而实施织造检测，其中喷水织机上固定着筘片，这些筘片上设置有与图2所示的筘片之形式相似的筘片。在这种情况下，在经纱贯穿方向上筘片的深度在上部为2.2mm，在其下部为3mm，而每英寸筘片的数目为48个筘片/英寸。为将筘片以“折线”成形，各个筘片之下半部分相对上半部分的弯曲角度为30°。钢筘的前表面与织口的接触位置被设置在低于钢筘的弯曲部分之弧线(R部分)和钢筘下半部分的直线相交的交点1mm处。

在应用上述装置的织造检测中，细度为50旦尼尔/24根长丝、每米30个交联点并且无浆料助剂的零捻聚酯长丝被用作经纱，细度为75旦尼尔/36根长丝的基本零捻的聚酯长丝被用作纬纱，以800转/分钟的织机转速织造塔夫绸。在本发明中，织机的间断次数(次数/织机的天数)被用作定量确定这种功效的因素，并且为确定织机的间断次数(次数/织机的天数)而对织机进行研究。

就具有直线形筘片的传统钢筘而言，作为对比实施例，除钢筘之外在与实施例1相同的条件下对织机进行间断次数(次数/织机的天数)的研究(见表1)。

表1

	对比实施例	实施例
			由经纱产生的间断	0.5	0.1
由纬纱产生的间断	0.2	0.2
			由织机产生的间断	2.1	0.4
由其它因素产生的间断	0.6	0.5
			总计	3.4	1.2

从所示的表1中可以清楚地看到：当应用本发明的钢筘时，与传统的钢筘相比，由经纱和织机产生的间断次数显著降低。另外，当进一步研究由经纱产生的间断之原因时，我们发现经纱被磨蚀以致断开，从而使应用本发明之钢筘的作用十分清楚。此外，尽管在表1中没有示出，但当对织造成的织物进行研究时，与传统的钢筘相比本发明中经纱的起毛数量降低了。另外，当对由织机产生的间断内容详细研究时，引入经纱开口梭道内的纬纱之前端的缠结和翻转的减少会产生间断，而且发现：与传统的钢筘相比，本发明的钢筘对纬纱飞行的稳定性起有效作用。

如上所述，当应用本发明的铜筘时，即使当经纱具有浆料助剂，也可明显地除去滞留于筘片间的水，还可降低钢筘的重量，而且明显防止了浆料助剂在滞留于筘片间的水中的清洗。因此，对减轻控制喷水织机织造速度的钢筘重量、显著减少由滞留于筘片间水的上下运动产生的振动、以及明显降低浆料助剂的清洗和在筘片磨蚀的作用下经纱不会起毛或断开产生了显著的效果。

此外，当筘片的下端被倾斜固定于筘片座内时，可形成在引纬中引导飞行纬纱之更宽的导向空间，从而对完成稳定的引纬产生有效作用。

〔实施例2〕

用细度为50旦尼尔/24根长丝并且每米具有25个交联点的零捻无浆料助剂的聚酯长丝作经纱，用细度为75旦尼尔/36根长丝的基本零捻的聚酯长丝作纬纱，通过以750转/分钟的织机转速使用钢筘(密度：19片/厘米)可织成纬纱密度为47纬/英寸的聚酯长丝织物，其中钢筘上设置有与图2所示的筘片相似的筘片，该筘片的上部以“折线”形向织口弯曲35°，并且筘片的上部宽度小于其下部的宽度。每台织机一天24小时的间断次数如表2所示，弯成“折线”形的钢筘的功效很高。

表2

	弯曲的钢筘	传统的钢筘
			由经纱产生的间断	0.2	0.5
由纬纱产生的间断	0.2	0.3
			由织机产生的间断	0.6	1.8
由其它因素产生的间断	0.4	0.5
			总计	1.4	3.1

〔实施例3〕

用已备好的长丝作经纱，这种长丝是通过使聚丙烯浆料助剂粘接到细度为75旦尼尔/72根长丝，每米具有7个交联点且除由退卷产生的加捻之外未被加捻的基本无浆料助剂的聚酯长丝上而形成的，用细度为75旦尼尔/72根长丝相同的聚酯长丝作纬纱，通过以700转/分钟的织机转速使用钢筘(密度：18.5/厘米)可织成纬纱密度为47纬/英寸的聚酯长丝织物，其中铜筘上设置有与实施例2所示的筘片相似的筘片，该筘片的上部以“折线”形向织口弯曲33°，并且筘片的上部宽度小于其下部的宽度。织机的间断次数如表3所示。织机间断的次数与使用传统的钢筘相比显著地减少。

表3

	弯曲的铜筘	传统的钢筘
			由经纱产生的间断	0.3	0.4
由纬纱产生的间断	0.3	0.3
			由织机产生的间断	0.5	2.1
由其它因素产生的间断	0.6	0.7
			总计	1.7	3.5

〔实施例4〕

用已备好的长丝作经纱，这种长丝通过给细度为70旦尼尔/108根丝并允许重量为3.5％的聚丙烯浆料助剂粘接到其上的尼龙丝加捻300T/M而形成，用细度为70旦尼尔/108长丝的相同尼龙丝作纬丝，以900转/分钟的织机转速使用具有筘片的钢筘(18片/厘米)可织造成纬丝密度为30纬/英寸的尼龙丝织物，所说的筘片上部以实施例2所述的“折线”形朝织口弯曲30°。织机间断的次数如表4所示，织机间断的次数与使用一般钢筘的情况相比可显著地减少。这是因为被钢筘磨蚀的经纱的长度减少了7％，并且防止了经纱起毛的发生。另外，从喷嘴喷出的水流中，除需要运送纬丝的水流外，其余的水流与弯曲的钢筘上部撞击以形成水雾而且柔和地接触经纱，从而通常由与经纱撞击产生的经柳现象以干扰经纱结构的水流消失了，织物的质量得到提高。

表4

	弯曲的钢筘	传统的钢筘
			由经纱产生的间断	0.3	0.9
由纬纱产生的间断	0.2	0.2
			由织机产生的间断	0.4	1.8
由其它因素产生的间断	0.6	0.7
			总计	1.5	3.6

〔工业实用性〕

根据本发明，提供一种用于喷水织机的钢筘，这种钢筘明显消除了由钢筘产生的经纱之磨蚀损坏的产生并可实现稳定而高速的织造性能。由于使用上述的钢筘，使用几乎无捻的复丝也可高速容易地织造出聚酯丝的热塑性合成纤维织物等，而且其工业意义巨大。

Claims (6)

1、一种用于喷水织机的钢筘，其特征在于：所说钢筘具有筘片，所说筘片的上部以“折线”的形式朝向织口弯曲，在该状态下，所说筘片被连接到用于喷水织机的钢筘上。

2、根据权利要求1所述的用于喷水织机的钢筘，其特征在于：沿穿经的方向上所说上部的深度小于所说下部的深度。

3、根据权利要求1或2所述的用于喷水织机的钢筘，其特征在于：所说筘片的下部的延长方向相对织口倾斜，所说筘片的下端被固定于筘片座内。

4、一种热塑性合成纤维织物的织造方法，其特征在于：在某一种状态下，每根纬纱通过喷射出的水流被引入织造开口，在该状态下，通过使用权利要求1至3中任一个所述的钢筘，而使当钢筘到达其回缩位置时筘片与经纱的接触点到织口的距离减小，在权利要求1至3的任一个中，钢筘的筘片被弯成上述的“折线”形，所说的经纱为热塑性合成纤维复丝，而且每根复丝每米至少为100捻，或每根复丝具有通过交联形成的交联点而且几乎无捻。

5、根据权利要求4所述的热塑性合成纤维织物的织造方法，其特征在于：未被卷曲的几乎无捻的热塑性合成纤维的复丝被用作纬纱，而且这种织造方法由每分钟至少550转的织机来实现。

6、根据权利要求4或5所述的热塑性合成纤维织物的织造方法，其特征在于：所说的经纱为几乎为零捻的无浆料助剂的聚酯复丝，这种纱线每米有10到60个通过交联形成的交联点。

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