SU986116A1 - Механизм прокладывани уточной нити на ткацком станке - Google Patents

Abstract

МЕХАНИЗМ ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТОЧНОЙ НИТИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ, содержащий по меньшей мере одну рапиру, выполненную в виде трубки с эжектором, соединенным с пневмосистемой, и привод возвратно-поступательного перемещени  рапиры, о тли ч ающий- с   тем, что, с целью повышени  производительности , привод возвратнопоступательного перемещени  рапиры выполнен в виде диска, трубка рапиры выполнена гибкой и расположена по периферии даска, а эжектор установлен на оси диска. 2.Механизм по п.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что по периферии диска выполнен паз дл  рапиры. 3.Механизм по пп. и 2, о т л ичающийс тем , что трубка пог дающей рапиры имеет ребро жесткости, (Л расположенное вдоль ее образующей.

Description

Изобретение относитс  к области текстильного машиностроени  и касаетс  механизма прокладывани  уточной нити на пневморапирном ткацком станке .

Известен механизм прокладывани  уточной нити на ткащком станке с помощью струи сжатого воздуха. Так на пневматическом ткацком станке нить прокладываетс  с помощью сопла, расположенного неподвижно на левой стороне станка.

Недостатком этого механизма  вл етс  то, что высокоскоростна  воздушна  стру , необходима  дл  надежной прокладки нити через зев, оказывает разрушамщее механическое воздействие на нить, ослабл   св зь между волокнами.

;о

Это приводит к повьш1ению обрывности эо уточной нити.

Известен механизм прокладывани 

9д уточной нити на ткацком станке, содержащий по меньшей мере одну рапиру, выполненную в виде трубки с эжектором , соединенным с пневмосистемой, и привод возвратно-поступательного перемещени  рапиры.

В этом механизме рапиры подвижи , поэтому нет необходимости в создании высокоскоростной воздушной струи, разрушанще действующей на нить, это снижает обрывность.

Данный механизм  вл етс  наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. В св зи с тем, что глазок, питающий рапиру нитью, неподвижен, а рапи ра с установленным на ней эжектором выполнена жесткой и c(JHepuiaeT возвратно-поступательное движение, то при прокладке уточной нити в зев конец рапиры, принимающий уточную нить удал етс  от неподвижного глазка, и участок нити между эжектором рапиры и питающим глазком оказываетс  вне действи  воздушного потока. Это ведет к образованию неконтролируемого участка нити, при этом величина его достигает максимума в момент, соответствующий передаче нити из .рапиры в рапиру (рапиры максимально введены в зев и наиболее удалены от непод вижного глазка). На этот участок нити действуют различные возмущающие факторы, что отрицательно сказываетс  на качестве прокладки уточной нити, на повьшгении скорости прокладки в а следовательно на повышении производительности ткац кого станка, Расположение эфектора в жесткой р пире и наличие наружной трубки суще венно увеличивает ее массу, что вызывает по вление больших инерционны сил и преп тствует повышению скорост станка. Цель изобретени  - повьшение прои водительности ткацкого станка путем устране -1и  неконтролируемого участк уточной нити и снижр-{ и  массы рапиры Цель достигаетс  тем, что в механизме прокладывани  уточной нити на ткацком станке, содержащем по меньше мере одну рапиру, выполненную в виде трубки с эжектором, соединенным с пневмосистемой, и привод возвратно поступательного перемещени  рапиры, согласно изобретению привод возвратно-поступательного перемещени  рапиры выполнен в виде диска, трубка рапиры выполнена гибкой и расположена по периферии диска, а эжектор установлен на оси диска, при этом по периферии диска выполнен паз дл  рапиры , а трубка подающей рапиры имеет ребро жесткости, расположенное вдол ее образующей. На фиг, 1 изображен меха1шзм прокладывани  уточной нити, вид спереди на фир. 2 - разрез А-А на фиг. 1; н ( }jir, 3 - вариант исполнени  гибкой пиры , Механизм ;ш  прокла/д,1вани  уточной нити состоит из приводного диска 1 с пазом на его периферии, в который уложена гибка  трубка подающей рапиры 2, На неподвижной планке 3 смонтированы направл гацие ролики 4, оси которых расположены на окружности с на геометрической оси приводного диска 1. Ролики 4 наход тс  в контакте с трубкой подающей рапиры 2, Один конец гибкой рапиры 2 с помощью скобы 5 закреплен на диске и воздуховодом 6 (фиг, 2) соединен с эжектором 7, В приведенном на чертежах примере выполнени  воздуховод 6 и рапира 2 выполнена как единое целое, т,е, воздуховод  вл етс  продолжением гибкой рапиры (длина рапиры увеличина на длину воздуховода). Эжектор 7 расположен на оси приводного диска 1, Ось приводного диска I выполнена в виде полого вала 8, который с закрепленным на нем приводным диском кинематически св зан с главным валом станка. Другой конец гибкой рапиры 2 заканчиваетс  наконечником 9, Средство дл  приема проложенной уточной нити, например принимающее рапиры, на чертеже не показано . Приводной диск 1 может быть выполнен в виде рычага, В этом случае гибка  рапира находитс  между двум  р дами направл ющих роликов, центры которых располагаютс  на концентрических относительно геометрической оси рычага окружност х. Сечение гибкой рапиры трубчатое с ребрами жесткости (фиг, З), расположенным по образующей наружной поверхности трубки. Уточна  нить 10 (фиг.2),сматываема  с бобины, проход  через неподвижный глазок 11, заправл етс  в эжектор 7, откуда потоком сжатого воздуха из п евмосистб увлекаетс  в воздуховод бив гибкую подак цую рапиру 2, Вал 8 с приводным диском 1 получает вращательное движение в противоположные стороны от главного вала станка. Гибка  подающа  рапира 2, закрепленна  на приводном диске 1 и удерживаема  на нем роликами 4, при повороте диска по часовой стрелке (фиг,1) продвигаетс  в зев до середины заправки , где происходит передача нити в гринимающую рапиру, Движенисг нити в

5986

приш1мающей рапире происходит за счет создани  разрежени  в ней. Привод принимакхцей рапиры осуществл етс  аналогичным способом. При повороте диска 1 в противоположную сторону рапиры возвращаютс  в исходное положение.

Механизм дл  прокладывани  уточной нити может содержать одну гибкую рапиру, прокладывающую уточную нить на всю ширину заправки.

Благодар  тому, что рапиры выполнены гибкими и один конец каждой рапиры закреплен на совершающем вращательное движение в противоположные стороны приводном диске, а конец рапиры воздуховодом св зан с эжектором, расположенным на оси приводного диска и неподвижным относительно глазка , питающего его уточной нитью, исключаетс  по вление неконтролируемого участка нити, так как нить находитс  под действием воздушного потока на всем пути. Это способствует улучшению условий прокладки уточной. нити, снижению количества недолетов

6.

и, в конечтом итоге, повышению производительности ткацкого станка.

Благодар  такому выполнению механизм допускает такую компоновку, при которой неподвижный глазок, питающий рапиру нитью, может быть совмещен с входным отверстием эжектора.

Уменьшение массы гийкой рапиры за счет отсутстви  подвижного эжектора и наружной трубки дает . возможность повысить скорость прокладывани  уточной нити, т.е. увеличить производительность ткацкого станка.

Кроме того, использование изобретени  на ткацком станке дает возможность значительно сократить габариты станка за счет использовани  гибких рапир, что увеличивает съем ткани с

квадратного метра производственной площади.

Применение рапиры с ребром жесткости 12, расположенным по касательной к наружной поверхности, улучшает

услови  контакта рапиры с нит ми основы и обеспечивает ее жесткость.

/f

fff

I

m-..

fff.J

Claims (3)

1. МЕХАНИЗМ ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТОЧ-

   НОЙ нита НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ, содержащий по меньшей мере одну рапиру, вы~
2. 2 полненную в виде трубки с эжектором, соединенным с пневмосистемой, и привод возвратно-поступательного перемещения рапиры, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности, привод возвратнопоступательного перемещения рапиры выполнен в виде диска, трубка рапиры выполнена гибкой и расположена по периферии диска, а эжектор установ лен на оси диска,

   2, Механизм по π.1, отличающийся тем, что по периферии диска выполнен паз для рапиры.
3. 3. Механизм по пп. 1 и 2, о т л ичающийсятем, что трубка подающей рапиры имеет ребро жесткости, расположенное вдоль ее образующей.