JP4412543B2 - 帯状繊維束織物の製織装置と製織方法 - Google Patents
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Description
通常、特許文献1のように帯状繊維束を緯入れする場合にあっては、その緯入れ装置は、例えば、レピア機構で緯入れを行ない、繊維束の両方の端部を本体とは別駆動の把持機構にて繊維束を把持し、繊維束の一方をカットして、更に、レピアにて保持された緯糸を離して、実際上、経糸開口部への緯糸の挿入、載置操作となる。しかしながら、特許文献1の方法で帯状繊維束を緯入れした場合、本体駆動とは別駆動の緯糸把持機構で緯糸を把持して移動するから、緯入れ後の状態は緯糸の複数のフィラメントが幅方向に分散されて互いのフィラメントの平行性が失われ、かつ、緯糸の適切な緊張状態を保持できず、この結果良好な拡繊状態を保てずに緯糸フィラメントの平行性と直線性に乱れが生じる場合がある。
特許文献1の緯入れ装置は、本装置とは別駆動で工程数が多くなることで、生産スピードに限界がある。
緯糸Fが、緯糸張力調整ローラ32および緯糸緊張機構部33により、適宜で極力張力のバラツキが少ない状態で緯糸Fが解舒され、レピア機構部35により緯糸Fとして必要な長さを得てレピア駆動が停止する。
をカットする。このようにして適宜な緯糸長さで形成された織物Wを、織物把持ロール10,10a,10bにて巻取りロール11に導いて安定した織物Wとして巻き取る。この場合、本織物Wを形成している繊維束は帯状繊維束のために、一般的な織物Wよりも薄く、織物密度に関して疎密の部分があるため経糸および緯糸が滑りやすく、目ずれ(織物密度のバラツキ)等の問題が起きやすい。本装置では、クラフト紙またはフイルムなどを織物Wに挟み込みながら巻き取ることで上記問題を解決する装置(供給部50)も備える。
2x,3a〜3xのみを図示する。経糸ボビン2a〜2x,3a〜3xには、緯糸ボビン31と同様に帯状繊維束からなる経糸Tが巻回され、経糸Tは、経糸ボビンの転がり方向に解舒されて帯状繊維束製織装置側に導かれる。経糸ボビンからの経糸Tの解舒速度は緯糸Fに比べて極端に遅く、帯状繊維束製織装置の製織速度と同じで一定速度である。このため、一般的には経糸ボビン2a〜2x,3a〜3xはブレーキ付きであれば良い。しかし、各経糸ボビンに巻かれた経糸巻き張力や巻径により経糸Tの送り出し速度が微妙に異なる。このため、本装置での送り出し装置は、経糸ボビンに軽いブレーキをかけながら、モータにより経糸ボビン軸に経糸送り出し方向とは逆の回転を与える。これにより、経糸ボビンからの解舒張力を一定ないし安定化させ、個別に巻かれた経糸の張力調整を行っている。各経糸ボビンに巻かれた経糸巻き張力や巻径が一定で安定している場合はこの限りではない。
糸Tが解舒され、各経糸Tは、経糸送り出し機構部(ロール4,5,6)により張力が均一に付与され、経糸開口張力調整機構7,8へと導かれる。経糸開口張力調整機構7,8へ導かれた経糸Tは、経糸開口機構部(綜絖装置20)に案内され、駆動手段21によって昇降されて、筬40の下流側に緯糸Fを通す緯糸走行道(経糸開口領域)を形成する。
隔が狭く、かつ、各経糸Tが重ならない様に配置される。経糸ボビン2a〜2x,3a〜3xが固定された軸2,3は、ブレーキやモータを用いて各経糸Tに一定の張力を与える。また、送り出された各経糸Tを経糸送り出し機構部の各ロール4,5,6に経糸Tを通すことで各経糸間での張力のバラツキを極力小さくする。このような制御を行うために制御装置60,70が設置され、特に経糸張力の均一性および経糸のバラツキを制御する。
2,3 経糸ボビン軸
4,5,6 ロール
7,8 経糸開口張力調整機構のロール
9a,9b 織物保持ロール
10,10a,10b 織物把持ロール
11 巻取りロール
12a,12b カット装置
16a,16b 緯糸絡み装置
20 綜絖装置
20a,20b 綜絖ユニット
21 駆動手段
30 緯糸打込み装置
31 緯糸ボビン
32 緯糸張力調整ローラ
33 緯糸緊張機構部
34 緯糸保持機構部
35 レピア機構部
35a レピア緯糸把持部
40 筬
50 供給部
60,70 制御装置
F 緯糸
T 経糸
Claims (11)
- 扁平状の経糸と緯糸を用いて帯状繊維束織物を製織する製織装置において、綜絖による経糸開口領域に緯糸を緊張状態で挿入する緯入手段としてのレピア織機のレピア機構またはグリッパ織機のグリッパ機構と、前記緯糸の緊張状態を維持したまま前記レピア機構またはグリッパ機構を全体として織前に向けて平行移動させる移動手段とを有することを特徴とする帯状繊維束織物の製織装置。
- 前記レピア機構またはグリッパ機構で緯入れされた緯糸の直近後方位置に筬を配設し、前記筬が、前記レピア機構またはグリッパ機構と共に前記移動手段によって平行移動することを特徴とする請求項1記載の製織装置。
- 矩形の綜絖枠の内側に板材を一体固設することにより複数のメールを形成したことを特徴とする請求項1記載の製織装置。
- 前記板材が、綜絖枠の幅方向に等間隔で配列した第1の板材と、前記第1の板材相互間に一つ置きで挟持した断面U字状に屈曲した第2の板材とからなり、前記第2の板材はU字状の円弧部を互いに突き合わせるようにして綜絖枠の高さ方向に上下一対で配設し、前記円弧部相互間にメールを形成したことを特徴とする請求項3記載の製織装置。
- 帯状繊維束が、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸または紡績糸であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか記載の製織装置。
- 帯状繊維束の総繊度が、50〜20000テックスであることを特徴とする請求項5記載の製織装置。
- 緯糸挿入回数が10〜600回/分であることを特徴とする請求項4または6記載の製織装置。
- 扁平状の経糸と緯糸を用いて帯状繊維束織物を製織する方法において、綜絖による経糸開口領域にレピア織機のレピア機構またはグリッパ織機のグリッパ機構により緯糸を緊張状態で挿入する挿入工程と、前記緯糸を緊張状態を維持したまま前記レピア機構またはグリッパ機構を全体として織前に向けて平行移動させる移動工程とを有することを特徴とする帯状繊維束織物の製織方法。
- 帯状繊維束が、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸または紡績糸であることを特徴とする請求項8記載の帯状繊維束織物の製織方法。
- 帯状繊維束の総繊度が、50〜20000テックスであることを特徴とする請求項9記載の帯状繊維束織物の製織方法。
- 緯糸挿入回数が10〜600回/分であることを特徴とする請求項9または10記載の製織方法。
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