JP2000355850A - エアージェット織機および織物の製造方法 - Google Patents
エアージェット織機および織物の製造方法Info
- Publication number
- JP2000355850A JP2000355850A JP11169396A JP16939699A JP2000355850A JP 2000355850 A JP2000355850 A JP 2000355850A JP 11169396 A JP11169396 A JP 11169396A JP 16939699 A JP16939699 A JP 16939699A JP 2000355850 A JP2000355850 A JP 2000355850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- weft
- air
- auxiliary nozzle
- air jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ヨコ糸飛走の安定、製織効率の向上および織物
品質を向上させることができるエアージェット織機と織
物の製造方法を提供する。 【解決手段】ヨコ糸を飛走させるエアーノズルを備えた
エアージェット織機において、ヨコ糸を飛走させる主ノ
ズルとは別の、ヨコ糸の飛走方向速度成分および筬に向
かう方向速度成分を有するエアーを噴射させる補助ノズ
ルを設けたことを特徴とするエアージェット織機。
品質を向上させることができるエアージェット織機と織
物の製造方法を提供する。 【解決手段】ヨコ糸を飛走させるエアーノズルを備えた
エアージェット織機において、ヨコ糸を飛走させる主ノ
ズルとは別の、ヨコ糸の飛走方向速度成分および筬に向
かう方向速度成分を有するエアーを噴射させる補助ノズ
ルを設けたことを特徴とするエアージェット織機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエアージェット織機
（以下ＡＪＬと表す）のヨコ糸の飛走を安定させるとと
もに、製織効率を向上させ、かつ織物品質を向上させる
ことが可能なエアージェット織機および織物の製造方法
に関するものである。
（以下ＡＪＬと表す）のヨコ糸の飛走を安定させるとと
もに、製織効率を向上させ、かつ織物品質を向上させる
ことが可能なエアージェット織機および織物の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＡＪＬ製織におけるヨコ糸挿入方
法では、まずタテ糸が織機のタテ糸開口運動によって開
口させられ、その間にヨコ糸をエアーの流れによって挿
入させているが、その方法は始めに主ノズルから圧縮さ
れたエアーを噴射させることで主ノズル内部からヨコ糸
を発射、飛走させている。その後、主ノズルのエアーは
拡散し、その圧力が弱くなることから、筬前面中央部に
ヨコ糸とそのエアーを案内する溝状のエアーガイドを設
けるとともに、エアーガイド前面に圧縮されたエアーを
噴射させることができ、かつタテ糸の間を通過できるリ
レーノズルをある一定の間隔で複数個設けていた。この
リレーノズルのリレー方式によって噴射されるエアーに
より、ヨコ糸を主ノズル側とは反対側の織端まで飛走さ
せることができるものである。
法では、まずタテ糸が織機のタテ糸開口運動によって開
口させられ、その間にヨコ糸をエアーの流れによって挿
入させているが、その方法は始めに主ノズルから圧縮さ
れたエアーを噴射させることで主ノズル内部からヨコ糸
を発射、飛走させている。その後、主ノズルのエアーは
拡散し、その圧力が弱くなることから、筬前面中央部に
ヨコ糸とそのエアーを案内する溝状のエアーガイドを設
けるとともに、エアーガイド前面に圧縮されたエアーを
噴射させることができ、かつタテ糸の間を通過できるリ
レーノズルをある一定の間隔で複数個設けていた。この
リレーノズルのリレー方式によって噴射されるエアーに
より、ヨコ糸を主ノズル側とは反対側の織端まで飛走さ
せることができるものである。
【０００３】しかしながら、ヨコ糸は常にエアーガイド
内を暴れ（振れ動き）ながら飛走しており、特に飛走開
始直後のヨコ糸の糸先は、主ノズルのエアー噴射とその
拡散によって著しく暴れることが確認されている。その
ため本来は、ヨコ糸がエアーガイド内に沿って飛走すべ
きであるが、糸先が暴れることによってヨコ糸がエアー
ガイド内に沿わずにエアーガイドから外へはみ出して飛
走しようとし、その結果、ヨコ糸はタテ糸に引っかか
り、織物の端まで到達することができず、織機の稼動が
停止、ならびに織物品質が低下することがこれまで問題
とされていた。
内を暴れ（振れ動き）ながら飛走しており、特に飛走開
始直後のヨコ糸の糸先は、主ノズルのエアー噴射とその
拡散によって著しく暴れることが確認されている。その
ため本来は、ヨコ糸がエアーガイド内に沿って飛走すべ
きであるが、糸先が暴れることによってヨコ糸がエアー
ガイド内に沿わずにエアーガイドから外へはみ出して飛
走しようとし、その結果、ヨコ糸はタテ糸に引っかか
り、織物の端まで到達することができず、織機の稼動が
停止、ならびに織物品質が低下することがこれまで問題
とされていた。
【０００４】特にヨコ糸が強撚糸になるにつれてヨコ糸
飛走開始直後の糸先暴れも激しくなるため、エアーガイ
ド内におけるヨコ糸飛走状態もさらに不安定となり、織
機の稼動停止も増加し、それにともない織物の品質も低
下する問題があった。
飛走開始直後の糸先暴れも激しくなるため、エアーガイ
ド内におけるヨコ糸飛走状態もさらに不安定となり、織
機の稼動停止も増加し、それにともない織物の品質も低
下する問題があった。
【０００５】これらの問題を解決するため、従来は主ノ
ズルとリレーノズルのエアー圧力の調整、またはリレー
ノズルのリレー噴射タイミングの調整によって行われて
いたが、根本的に解決するまでには至らなかった。
ズルとリレーノズルのエアー圧力の調整、またはリレー
ノズルのリレー噴射タイミングの調整によって行われて
いたが、根本的に解決するまでには至らなかった。
【０００６】また、ヨコ糸挿入時には、タテ糸を開口さ
せるが、その時に主ノズル側から数えて１番目のリレー
ノズルの上にタテ糸が引っかかりやすいことによって、
常に同じ位置のタテ糸が磨耗状態に陥いり、その結果、
タテ糸に毛羽が発生し、あるいはタテ糸切れを起こすこ
とでその隣の糸を引っかけ、タテ糸開口不良を発生させ
ていた。その結果、開口不良を起こしたタテ糸にヨコ糸
が引っかかる現象が生ずるため、織機は停止し、製織効
率は低下させられ、かつ織物品質も低下させられること
もこれまで糸先暴れ以外に問題となっていた。
せるが、その時に主ノズル側から数えて１番目のリレー
ノズルの上にタテ糸が引っかかりやすいことによって、
常に同じ位置のタテ糸が磨耗状態に陥いり、その結果、
タテ糸に毛羽が発生し、あるいはタテ糸切れを起こすこ
とでその隣の糸を引っかけ、タテ糸開口不良を発生させ
ていた。その結果、開口不良を起こしたタテ糸にヨコ糸
が引っかかる現象が生ずるため、織機は停止し、製織効
率は低下させられ、かつ織物品質も低下させられること
もこれまで糸先暴れ以外に問題となっていた。
【０００７】特に、ヨコ糸方向の織り縮みの大きい織物
ほど織端側のタテ糸は織物の内側方向に屈曲しており、
織端側のリレーノズルほどタテ糸を引っかけやすくなる
ため、タテ糸毛羽あるいはタテ糸切れが発生しやすい。
ほど織端側のタテ糸は織物の内側方向に屈曲しており、
織端側のリレーノズルほどタテ糸を引っかけやすくなる
ため、タテ糸毛羽あるいはタテ糸切れが発生しやすい。
【０００８】また、タテ糸密度の高い織物においても同
様に、タテ糸の糸と糸との間隔が狭くなるため、リレー
ノズルにタテ糸が引っかかりやすくなる。そのため製織
効率の低下、および織物の品質低下の問題が見られてい
た。そして、これらの問題を解決するため、主ノズル側
から数えて１番目リレーノズルを取り外すと、主ノズル
と２番目のリレーノズルとの距離が離れることになり、
その間のエアーガイド内のエアーの流れが弱くなり、ヨ
コ糸の飛走状態も不安定となる。そのため製織効率およ
び品質を安定させる上では１番目のリレーノズルを取り
外すことはできなかった。
様に、タテ糸の糸と糸との間隔が狭くなるため、リレー
ノズルにタテ糸が引っかかりやすくなる。そのため製織
効率の低下、および織物の品質低下の問題が見られてい
た。そして、これらの問題を解決するため、主ノズル側
から数えて１番目リレーノズルを取り外すと、主ノズル
と２番目のリレーノズルとの距離が離れることになり、
その間のエアーガイド内のエアーの流れが弱くなり、ヨ
コ糸の飛走状態も不安定となる。そのため製織効率およ
び品質を安定させる上では１番目のリレーノズルを取り
外すことはできなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
のような従来技術の問題点を解消し、ヨコ糸飛走の安
定、製織効率の向上および織物品質を向上させることが
できるエアージェット織機と織物の製造方法を提供する
ことにある。
のような従来技術の問題点を解消し、ヨコ糸飛走の安
定、製織効率の向上および織物品質を向上させることが
できるエアージェット織機と織物の製造方法を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため下記の構成からなる。
するため下記の構成からなる。
【００１１】すなわち、ヨコ糸を飛走させるエアーノズ
ルを備えたエアージェット織機において、ヨコ糸を飛走
させる主ノズルとは別の、ヨコ糸の飛走方向速度成分お
よび筬に向かう方向速度成分を有するエアーを噴射させ
る補助ノズルを設けたことを特徴とするエアージェット
織機である。
ルを備えたエアージェット織機において、ヨコ糸を飛走
させる主ノズルとは別の、ヨコ糸の飛走方向速度成分お
よび筬に向かう方向速度成分を有するエアーを噴射させ
る補助ノズルを設けたことを特徴とするエアージェット
織機である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の詳細について説明
する。
する。
【００１３】ＡＪＬにおいてヨコ糸をタテ糸に挿入する
時、ヨコ糸はまず主ノズル内部からのエアーの噴射によ
って発射、飛走させられるが、その時ヨコ糸の糸先が暴
れながら不安定な状態のまま筬のエアーガイド内部へ挿
入されるのである。つまり、それまでの間にヨコ糸の糸
先をピンと伸ばした状態にさせることがヨコ糸飛走を安
定させる上では重要なことである。
時、ヨコ糸はまず主ノズル内部からのエアーの噴射によ
って発射、飛走させられるが、その時ヨコ糸の糸先が暴
れながら不安定な状態のまま筬のエアーガイド内部へ挿
入されるのである。つまり、それまでの間にヨコ糸の糸
先をピンと伸ばした状態にさせることがヨコ糸飛走を安
定させる上では重要なことである。
【００１４】そのため、本発明においては、主ノズルか
ら織前側（布巻き取り側）までの位置に圧縮エアーを噴
射させることができる補助ノズルを設けるものである。
そして、その補助ノズルのエアーの噴射方向がヨコ糸を
筬に押さえつけることができるように、筬へ向かう方向
速度成分と、ヨコ糸をピンと張り、かつ飛走させること
ができるようにヨコ糸の飛走速度成分を有するように設
置させるものである。このようにすることにより、ヨコ
糸飛走開始直後の糸先暴れは小さくなり、かつ安定した
ヨコ糸の飛走状態を得ることができる。
ら織前側（布巻き取り側）までの位置に圧縮エアーを噴
射させることができる補助ノズルを設けるものである。
そして、その補助ノズルのエアーの噴射方向がヨコ糸を
筬に押さえつけることができるように、筬へ向かう方向
速度成分と、ヨコ糸をピンと張り、かつ飛走させること
ができるようにヨコ糸の飛走速度成分を有するように設
置させるものである。このようにすることにより、ヨコ
糸飛走開始直後の糸先暴れは小さくなり、かつ安定した
ヨコ糸の飛走状態を得ることができる。
【００１５】補助ノズルの形状は、基本的に前述のエア
ー噴射方向においてヨコ糸の飛走方向速度成分および筬
に向かう方向速度成分を有するノズルであれば、任意の
形状および任意の噴射口数を有するノズルを採用するこ
とができる。
ー噴射方向においてヨコ糸の飛走方向速度成分および筬
に向かう方向速度成分を有するノズルであれば、任意の
形状および任意の噴射口数を有するノズルを採用するこ
とができる。
【００１６】その一例として図１に示す補助ノズル１で
は、ヨコ糸の糸先暴れを効果的に抑えるため、エアー噴
射が拡散しにくいように、先端から２〜３ｃｍ以上まで
は直管形状となるように形成されていることが好まし
い。この直管部を有する補助ノズルの噴射方向を主ノズ
ルの噴射方向に一致する方向に設置することが好まし
く、また、補助ノズルを主ノズルに並列に設置させるこ
ともヨコ糸の糸先をエアーガイドに真っ直ぐに飛走させ
ることができ、ヨコ糸飛走を安定させる位置としては好
ましく、またさらには筬羽の配列する方向に補助ノズル
の噴射方向を一致させるように補助ノズルを配置するこ
とも好ましいことである。
は、ヨコ糸の糸先暴れを効果的に抑えるため、エアー噴
射が拡散しにくいように、先端から２〜３ｃｍ以上まで
は直管形状となるように形成されていることが好まし
い。この直管部を有する補助ノズルの噴射方向を主ノズ
ルの噴射方向に一致する方向に設置することが好まし
く、また、補助ノズルを主ノズルに並列に設置させるこ
ともヨコ糸の糸先をエアーガイドに真っ直ぐに飛走させ
ることができ、ヨコ糸飛走を安定させる位置としては好
ましく、またさらには筬羽の配列する方向に補助ノズル
の噴射方向を一致させるように補助ノズルを配置するこ
とも好ましいことである。
【００１７】もし、補助ノズルの位置が主ノズルの噴射
方向と一致しないならば、あるいは筬羽の配列する方向
と一致しないならば、補助ノズルの噴射方向はエアーガ
イドからはずれた方向へ向かうため、ヨコ糸の糸先もエ
アーガイドからはずれて飛走し、著しく製織効率が低下
することから補助ノズルの設置位置としては好ましくは
ない。
方向と一致しないならば、あるいは筬羽の配列する方向
と一致しないならば、補助ノズルの噴射方向はエアーガ
イドからはずれた方向へ向かうため、ヨコ糸の糸先もエ
アーガイドからはずれて飛走し、著しく製織効率が低下
することから補助ノズルの設置位置としては好ましくは
ない。
【００１８】また、補助ノズルは主ノズルと並列して設
置され、かつ筬へ向かう方向に該主ノズルと０〜３０度
の角度をもって設置させることで、筬へ向かう方向速度
成分を有するエアーを噴射させることが可能となる。そ
の角度もより好ましくは０〜２０度、さらに好ましくは
０〜１０度の間で角度をもたせて補助ノズルを設置させ
るとよい。
置され、かつ筬へ向かう方向に該主ノズルと０〜３０度
の角度をもって設置させることで、筬へ向かう方向速度
成分を有するエアーを噴射させることが可能となる。そ
の角度もより好ましくは０〜２０度、さらに好ましくは
０〜１０度の間で角度をもたせて補助ノズルを設置させ
るとよい。
【００１９】設置させる角度を０度より小さくすると、
補助ノズルからのエアー噴射方向において、筬へ向かう
方向速度成分のエアー圧力が弱くなり、ヨコ糸が筬から
離れて飛走する。そのため、ヨコ糸の飛走状態が不安定
となり製織効率が低下することから設置位置としては好
ましくない。
補助ノズルからのエアー噴射方向において、筬へ向かう
方向速度成分のエアー圧力が弱くなり、ヨコ糸が筬から
離れて飛走する。そのため、ヨコ糸の飛走状態が不安定
となり製織効率が低下することから設置位置としては好
ましくない。
【００２０】また、設置角度を３０度より大きくする
と、補助ノズルの筬へ向かう方向速度成分のエアー圧力
が強くなるため、飛走しようとするヨコ糸にブレーキを
かける状態をつくることになり、そのため、ヨコ糸の飛
走状態が不安定となり製織効率が低下することから補助
ノズルの設置位置としては好ましくない。
と、補助ノズルの筬へ向かう方向速度成分のエアー圧力
が強くなるため、飛走しようとするヨコ糸にブレーキを
かける状態をつくることになり、そのため、ヨコ糸の飛
走状態が不安定となり製織効率が低下することから補助
ノズルの設置位置としては好ましくない。
【００２１】図１はこの発明の補助ノズル周りの構成の
一例を示すＡＪＬの概略図である。
一例を示すＡＪＬの概略図である。
【００２２】補助ノズル１は金属製で曲管の中空構造を
成しており、先端から２〜３ｃｍは主ノズル２と水平面
において平行になるように直管形状に構成されている。
その内部からは圧縮されたエアーを噴射することができ
るようにＡＪＬの図示されないエアータンクに接続され
た中空状のビニールチューブ６と連結されている。そし
てこの補助ノズル１がヨコ糸をタテ糸に打ち込むために
使用される筬４の往復運動の振動によってはずれないよ
うに、補助ノズルブラケット５によって固定されてい
る。また筬自体もその往復運動によってたわまないよう
に筬両端に設置された親羽７によって固定されている。
そして、この筬の中央部をヨコ糸が主ノズル側から反主
ノズル側までその糸速が低下することなく飛走できるよ
うに溝状のトンネル部８を設ける。その溝状のトンネル
内部をヨコ糸がエアー流れによって飛走するために、図
示されないエアータンクから接続された中空状のビニー
ルチューブと連結された圧縮エアーを噴射することがで
きるリレーノズル３を設置する。そのリレーノズルの設
置位置は、主ノズル側から６〜９ｃｍ間隔で筬の織り前
側に反主ノズル側まで並ばせ、そのリレーノズルから噴
射されるエアーの噴射方向は筬のトンネル部方向でかつ
ヨコ糸が飛走する方向に向かうように設置させる。そし
て、このリレーノズルからリレー方式に噴射されるエア
ーによって、トンネル内部をヨコ糸が飛走出来るように
エアー流れが作られている。
成しており、先端から２〜３ｃｍは主ノズル２と水平面
において平行になるように直管形状に構成されている。
その内部からは圧縮されたエアーを噴射することができ
るようにＡＪＬの図示されないエアータンクに接続され
た中空状のビニールチューブ６と連結されている。そし
てこの補助ノズル１がヨコ糸をタテ糸に打ち込むために
使用される筬４の往復運動の振動によってはずれないよ
うに、補助ノズルブラケット５によって固定されてい
る。また筬自体もその往復運動によってたわまないよう
に筬両端に設置された親羽７によって固定されている。
そして、この筬の中央部をヨコ糸が主ノズル側から反主
ノズル側までその糸速が低下することなく飛走できるよ
うに溝状のトンネル部８を設ける。その溝状のトンネル
内部をヨコ糸がエアー流れによって飛走するために、図
示されないエアータンクから接続された中空状のビニー
ルチューブと連結された圧縮エアーを噴射することがで
きるリレーノズル３を設置する。そのリレーノズルの設
置位置は、主ノズル側から６〜９ｃｍ間隔で筬の織り前
側に反主ノズル側まで並ばせ、そのリレーノズルから噴
射されるエアーの噴射方向は筬のトンネル部方向でかつ
ヨコ糸が飛走する方向に向かうように設置させる。そし
て、このリレーノズルからリレー方式に噴射されるエア
ーによって、トンネル内部をヨコ糸が飛走出来るように
エアー流れが作られている。
【００２３】図２は図１を主ノズルに対して水平面に切
った断面Ａ−Ｂを上から見た図である。補助ノズル１の
噴射方向を主ノズル２の噴射方向に一致する方向に設置
し、また筬羽の配列する方向に補助ノズル１の噴射方向
を一致させるように補助ノズル１を配置するが、主ノズ
ル２と角度θを持たせている。この角度θをもたせるこ
とにより、主ノズル２から噴射されたヨコ糸は、補助ノ
ズル１によって筬４に押さえつけられ、かつヨコ入れス
ピードを損なうことなく、反主ノズル側の織端へ飛走す
ることができる。
った断面Ａ−Ｂを上から見た図である。補助ノズル１の
噴射方向を主ノズル２の噴射方向に一致する方向に設置
し、また筬羽の配列する方向に補助ノズル１の噴射方向
を一致させるように補助ノズル１を配置するが、主ノズ
ル２と角度θを持たせている。この角度θをもたせるこ
とにより、主ノズル２から噴射されたヨコ糸は、補助ノ
ズル１によって筬４に押さえつけられ、かつヨコ入れス
ピードを損なうことなく、反主ノズル側の織端へ飛走す
ることができる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００２５】なお、実施例および比較例における測定値
は、次の方法で得たものである。
は、次の方法で得たものである。
【００２６】実施例１は、ヨコ糸として１５０デニール
／９６フィラメントのポリエステル糸にＳ撚りとＺ撚り
で１８００回／ｍの撚糸加工を施した。加撚後はＡＪＬ
製織工程において、製織中にヨコ糸がビリつくことによ
って発生するヨコ糸解舒性の低下、あるいはビリにより
ヨコ糸が伸びきらないために生じる製織効率の低下、お
よび品質の低下などの問題を未然に防ぐため、熱セット
が施された。熱セットについては、温度７０〜８５℃で
時間３０〜５０分間の条件で行なった。このＳ撚りとＺ
撚りの２種類のヨコ糸を２本交互にタテ糸に挿入させ
た。タテ糸としては、６０デニール／７８フィラメント
のポリエステル糸を使用し、織物組織は２／２ヨコウネ
組織を採用した。また、主ノズルと補助ノズルとの水平
面における角度θは５度に設置した。ヨコ糸飛走させる
際の主ノズルの噴射エアー圧力は２．７ｋｇｆ／ｃｍ2
で、補助ノズルの噴射エアー圧力は５．０ｋｇｆ／ｃｍ
2 で、リレーノズルの噴射エアー圧力は５．０ｋｇｆ／
ｃｍ2 に設定した。このヨコ糸を補助ノズルを設けたＡ
ＪＬにおいて織機回転数４６３ｒｐｍで製織させた。こ
の時のヨコ糸平均飛走速度は４３０ｍ／分となる。
／９６フィラメントのポリエステル糸にＳ撚りとＺ撚り
で１８００回／ｍの撚糸加工を施した。加撚後はＡＪＬ
製織工程において、製織中にヨコ糸がビリつくことによ
って発生するヨコ糸解舒性の低下、あるいはビリにより
ヨコ糸が伸びきらないために生じる製織効率の低下、お
よび品質の低下などの問題を未然に防ぐため、熱セット
が施された。熱セットについては、温度７０〜８５℃で
時間３０〜５０分間の条件で行なった。このＳ撚りとＺ
撚りの２種類のヨコ糸を２本交互にタテ糸に挿入させ
た。タテ糸としては、６０デニール／７８フィラメント
のポリエステル糸を使用し、織物組織は２／２ヨコウネ
組織を採用した。また、主ノズルと補助ノズルとの水平
面における角度θは５度に設置した。ヨコ糸飛走させる
際の主ノズルの噴射エアー圧力は２．７ｋｇｆ／ｃｍ2
で、補助ノズルの噴射エアー圧力は５．０ｋｇｆ／ｃｍ
2 で、リレーノズルの噴射エアー圧力は５．０ｋｇｆ／
ｃｍ2 に設定した。このヨコ糸を補助ノズルを設けたＡ
ＪＬにおいて織機回転数４６３ｒｐｍで製織させた。こ
の時のヨコ糸平均飛走速度は４３０ｍ／分となる。
【００２７】実施例２は、タテ糸、ヨコ糸とも２３０デ
ニール／６３フィラメントのポリエステル糸にＳ撚りに
８００回／ｍの撚糸加工を施した糸を使用し、実施例１
と同様に熱セットを施した後、補助ノズルを設けたＡＪ
Ｌにおいて製織させた。この織物組織は、２／１ツイル
組織を採用し、主ノズルと補助ノズルとの水平面におけ
る角度θは、５度に設置した。ヨコ糸飛走させる際の主
ノズルの噴射エアー圧力は３．５ｋｇｆ／ｃｍ2 で、補
助ノズルの噴射エアー圧力は５．３ｋｇｆ／平方ｃｍ
で、リレーノズルの噴射エアー圧力は５．３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 に設定した。この時の織機回転数は５１６ｒｐｍに
設定し、ヨコ糸平均飛走速度は５４０ｍ／分となる。
ニール／６３フィラメントのポリエステル糸にＳ撚りに
８００回／ｍの撚糸加工を施した糸を使用し、実施例１
と同様に熱セットを施した後、補助ノズルを設けたＡＪ
Ｌにおいて製織させた。この織物組織は、２／１ツイル
組織を採用し、主ノズルと補助ノズルとの水平面におけ
る角度θは、５度に設置した。ヨコ糸飛走させる際の主
ノズルの噴射エアー圧力は３．５ｋｇｆ／ｃｍ2 で、補
助ノズルの噴射エアー圧力は５．３ｋｇｆ／平方ｃｍ
で、リレーノズルの噴射エアー圧力は５．３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 に設定した。この時の織機回転数は５１６ｒｐｍに
設定し、ヨコ糸平均飛走速度は５４０ｍ／分となる。
【００２８】比較例１は、実施例１と同じ織物を同じＡ
ＪＬにおいて補助ノズルをはずして製織させた。主ノズ
ル、リレーノズルの噴射エアー圧力は実施例１と同じで
ある。
ＪＬにおいて補助ノズルをはずして製織させた。主ノズ
ル、リレーノズルの噴射エアー圧力は実施例１と同じで
ある。
【００２９】比較例２は、実施例２と同じ織物を同じＡ
ＪＬにおいて補助ノズルをはずして製織させた。主ノズ
ル、リレーノズルの噴射エアー圧力は実施例２と同じで
ある。
ＪＬにおいて補助ノズルをはずして製織させた。主ノズ
ル、リレーノズルの噴射エアー圧力は実施例２と同じで
ある。
【００３０】ヨコ糸の飛走状態の安定度の確認は織機の
時間当たりの停止回数で確認することができる。織物の
品質は製織後、検反機で布速度２０ｍ／分で流すことに
よる目視検査を行い、５０ｍ当たりのヨコ糸節の個数を
数えることによって確認できる。
時間当たりの停止回数で確認することができる。織物の
品質は製織後、検反機で布速度２０ｍ／分で流すことに
よる目視検査を行い、５０ｍ当たりのヨコ糸節の個数を
数えることによって確認できる。
【００３１】表１にこの織物におけるヨコ糸の飛走状態
（織機停止回数）および品質（ヨコ糸節個数）を示す。
補助ノズル設置後の方が、設置前に比べ織機の停止回数
は減少し、品質も良好になることが確認された。
（織機停止回数）および品質（ヨコ糸節個数）を示す。
補助ノズル設置後の方が、設置前に比べ織機の停止回数
は減少し、品質も良好になることが確認された。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】ヨコ糸飛走開始時のヨコ糸先端暴れを抑
えることで以下の効果を得ることができる。
えることで以下の効果を得ることができる。
【００３４】（１）ヨコ糸飛走状態を安定させる。
【００３５】（２）製織効率を向上させる。
【００３６】（３）織物品質を向上させる。
【図１】この発明の補助ノズル周りの構成の一例を示す
ＡＪＬの概略図である。
ＡＪＬの概略図である。
【図２】図１を主ノズルに対して水平面に切った断面Ａ
−Ｂを上から見た図である。
−Ｂを上から見た図である。
１：補助ノズル ２：主ノズル ３：リレーノズル ４：筬 ５：補助ノズルブラケット ６：ビニールチューブ ７：親羽 ８：エアーガイド θ：主ノズルに対する補助ノズルの角度
Claims (6)
- 【請求項１】ヨコ糸を飛走させるエアーノズルを備えた
エアージェット織機において、ヨコ糸を飛走させる主ノ
ズルとは別の、ヨコ糸の飛走方向速度成分および筬に向
かう方向速度成分を有するエアーを噴射させる補助ノズ
ルを設けたことを特徴とするエアージェット織機。 - 【請求項２】補助ノズルを主ノズルに並列して設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載のエアージェット織機。 - 【請求項３】補助ノズルが先端から２〜３ｃｍ以上の位
置まで直管形状に形成されていることを特徴とする請求
項１または２に記載のエアージェット織機。 - 【請求項４】補助ノズルの噴射方向を、主ノズルの噴射
方向に一致する方向および筬羽の配列する方向に一致さ
せるようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のエアージェット織機。 - 【請求項５】補助ノズルを主ノズルに対して筬羽の配列
する方向に０〜３０度の角度に設置したことを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載のエアージェット織
機。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載のエアージ
ェット織機を用いて製織することを特徴とする織物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169396A JP2000355850A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | エアージェット織機および織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169396A JP2000355850A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | エアージェット織機および織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355850A true JP2000355850A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15885833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11169396A Pending JP2000355850A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | エアージェット織機および織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000355850A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314926A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-12-06 | Toray Ind Inc | 炭素繊維織物の製造方法 |
| CN102587006A (zh) * | 2011-01-13 | 2012-07-18 | 津田驹工业株式会社 | 空气喷射式织机的织造方法 |
| CN114318632A (zh) * | 2020-10-09 | 2022-04-12 | 株式会社丰田自动织机 | 喷气织机的引纬装置 |
-
1999
- 1999-06-16 JP JP11169396A patent/JP2000355850A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314926A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-12-06 | Toray Ind Inc | 炭素繊維織物の製造方法 |
| CN102587006A (zh) * | 2011-01-13 | 2012-07-18 | 津田驹工业株式会社 | 空气喷射式织机的织造方法 |
| JP2012144822A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Tsudakoma Corp | 空気噴射式織機における製織方法 |
| CN114318632A (zh) * | 2020-10-09 | 2022-04-12 | 株式会社丰田自动织机 | 喷气织机的引纬装置 |
| EP3981899B1 (en) | 2020-10-09 | 2023-08-02 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Weft insertion device of air jet loom |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105671749B (zh) | 一种纱布的生产工艺 | |
| JP2000355850A (ja) | エアージェット織機および織物の製造方法 | |
| KR850001111B1 (ko) | 공기분사식직기에 있어서 위입방법 및 그 장치 | |
| JP3089984B2 (ja) | 補強織物とその製造方法および製造装置 | |
| JPH0610239A (ja) | 織機における流体により作動する耳形成装置 | |
| JPH11503797A (ja) | 織 機 | |
| JPS5818447A (ja) | エアジエツトル−ムにおける緯入れ装置 | |
| US2925833A (en) | Weft inserting nozzle for looms | |
| JPH01266240A (ja) | ジェット織機で開口内にミスピックされた緯糸を解除し、補修する方法 | |
| JPS6011111Y2 (ja) | エアジエツトル−ムにおける緯入れ装置 | |
| JPS584850A (ja) | 補助ノズル併用エア−ジエツトル−ムによる製織方法 | |
| JPH07279002A (ja) | エアジェットルームの緯入れ装置 | |
| JPS6014138B2 (ja) | エアジエツトル−ムにおける緯入れ方法ならびに装置 | |
| JPH06287832A (ja) | 繊維のエアー交絡法及びエアースプライサー | |
| JPS6011112Y2 (ja) | エアジエツトル−ムにおける緯入れ装置 | |
| USRE31594E (en) | Method and apparatus for splicing spun yarns | |
| JPS58208441A (ja) | 空気噴射式織機の緯入れ装置 | |
| JPH06240542A (ja) | 織機の緯糸供給方法 | |
| JPH0213499Y2 (ja) | ||
| JP2004300643A (ja) | 織物の製織方法 | |
| JPH0410228Y2 (ja) | ||
| JPH09302557A (ja) | 水噴射織機用オサ及び当該オサを用いる製織方法 | |
| JPH0637733B2 (ja) | エアジェット織機によるジョ−ゼットの製織方法 | |
| JPH09157998A (ja) | 水流噴射式織機の緯入れ方法 | |
| JP3555548B2 (ja) | フィラメント織物の製織方法および噴射式織機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041209 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050204 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050304 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20050401 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080408 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090408 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100408 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100408 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110408 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130408 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130408 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150408 Year of fee payment: 10 |