CN114318632A - 喷气织机的引纬装置 - Google Patents

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CN114318632A
CN114318632A CN202111158409.2A CN202111158409A CN114318632A CN 114318632 A CN114318632 A CN 114318632A CN 202111158409 A CN202111158409 A CN 202111158409A CN 114318632 A CN114318632 A CN 114318632A
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铃木藤雄
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Abstract

提供抑制空气向纬纱走纱路径的开口部侧的排出，并能够稳定地将纬纱向纬纱走纱路径引纬的喷气织机的引纬装置。喷气织机(1)的引纬喷嘴(20)具备：主喷嘴(22)；和引导喷嘴(60)，其与主喷嘴(22)并列设置，并朝向纬纱走纱路径(41)的入口(41a)喷射空气。引导喷嘴(60)开始空气的喷射的引导喷嘴空气喷射开始时刻在主喷嘴(22)开始空气的喷射的主喷嘴空气喷射开始时刻之前，因此，能够抑制空气向纬纱走纱路径(41)的开口部侧的排出，并能够稳定地将纬纱(11)向纬纱走纱路径(41)引纬。

Description

喷气织机的引纬装置
技术领域
本发明涉及喷气织机的引纬装置。
背景技术
作为通过从引纬喷嘴喷射压缩空气(空气)而射出纬纱的喷气织机的引纬装置，公知有例如专利文献1记载那样的喷气织机的引纬装置。在该专利文献1记载的引纬装置中，具有用于防止由于空气向异形筘的纬纱走纱路径的开口部侧排出所引起的纬纱从纬纱走纱路径飞出的结构。在该结构中，形成纬纱走纱路径的筘齿的导向孔壁面的在靠近主喷嘴的区间配置的导向孔壁面的倾斜角形成得比在靠近与主喷嘴相反侧的区间配置的导向孔壁面的倾斜角小。
专利文献1：日本特开平5-86544号公报
然而，即便形成具有专利文献1记载的喷气织机的引纬装置那样的倾斜角的筘齿的导向孔壁面，也无法完全防止空气向纬纱走纱路径的开口部侧的排出。因此，根据实验可知特别是在使用长丝那样的刚性高的纬纱的情况下存在无法防止纬纱从纬纱走纱路径飞出的情况。
发明内容
本发明是为了解决上述课题而完成的，目的在于提供抑制空气向纬纱走纱路径的开口部侧排出，并能够稳定地将纬纱向纬纱走纱路径引纬的喷气织机的引纬装置。
本发明所涉及的喷气织机的引纬装置具备：异形筘，其具有纬纱走纱路径；主喷嘴，其通过朝向纬纱走纱路径的入口喷射空气而将纬纱向纬纱走纱路径射出；以及引导喷嘴，其与主喷嘴并列设置，并朝向纬纱走纱路径的入口喷射空气。而且，引导喷嘴开始空气的喷射的时刻在主喷嘴开始空气的喷射的时刻之前。
另外，也可以是，引导喷嘴的出口的直径小于主喷嘴的出口的直径。
另外，也可以是，引导喷嘴相对于主喷嘴设置于喷气织机的前侧，并且空气的喷射方向相对于纬纱走纱路径的长度方向形成锐角。
另外，也可以是，引导喷嘴喷射的空气的压力值为主喷嘴喷射的空气的压力值以上。
另外，也可以是，具有：主空气罐，其存积主喷嘴喷射的空气；和引导喷嘴空气罐，其与主空气罐分开设置，并存积引导喷嘴喷射的空气。
另外，也可以是，引导喷嘴结束空气的喷射的时刻在主喷嘴结束空气的喷射的时刻之前。
根据本发明，喷气织机的引纬装置具备与主喷嘴并列设置并朝向纬纱走纱路径的入口喷射空气的引导喷嘴，而且引导喷嘴开始空气的喷射的时刻在主喷嘴开始空气的喷射的时刻之前，因此，能够抑制空气向纬纱走纱路径的开口部侧的排出，能够稳定地将纬纱向纬纱走纱路径引纬。
附图说明
图1是实施方式1的喷气织机的概略图。
图2是图1所示的主喷嘴和引导喷嘴的概略图。
图3是图2所示的第1主喷嘴加速管、第2主喷嘴加速管和引导喷嘴加速管的俯视图。
图4是图3所示的第1主喷嘴加速管、第2主喷嘴加速管和引导喷嘴加速管的侧视概略图。
图5是从图2所示的主喷嘴和引导喷嘴喷射空气的时序图。
图6是现有的喷气织机的纬纱走纱路径的空气的流速分布的概略图。
图7是实施方式1的喷气织机的纬纱走纱路径的空气的流速分布的概略图。
图8是表示纬纱走纱路径的长度方向与引导喷嘴的空气喷射方向所成的角度、引纬时的纬纱飞出频次、的针对RH触针的纬纱到达时间的不一致之间的关系的坐标图。
图9是实施方式2的第1实施例的第1主喷嘴加速管、第2主喷嘴加速管和引导喷嘴加速管的侧视概略图。
图10是实施方式2的第2实施例的第1主喷嘴加速管、第2主喷嘴加速管和引导喷嘴加速管的侧视概略图。
图11是实施方式2的第3实施例的第1主喷嘴加速管、第2主喷嘴加速管和引导喷嘴加速管的侧视概略图。
图12是实施方式3所涉及的主喷嘴和引导喷嘴的概略图。
图13是图12所示的第1～第6主喷嘴加速管和引导喷嘴加速管的侧视概略图。
图14是实施方式4的第1实施例的第1～第6主喷嘴加速管和引导喷嘴加速管的侧视概略图。
图15是实施方式4的第2实施例的第1～第6主喷嘴加速管和引导喷嘴加速管的侧视概略图。
图16是实施方式4的第3实施例的第1～第6主喷嘴加速管和引导喷嘴加速管的侧视概略图。
图17是实施方式5所涉及的主喷嘴和引导喷嘴的俯视图。
图18是实施方式6所涉及的引导喷嘴的俯视图。
图19是图18所示的第1主喷嘴加速管、第2主喷嘴加速管、第1引导喷嘴出口和第2引导喷嘴出口的侧视概略图。
图20是实施方式7所涉及的喷气织机的引导喷嘴的概略图。
附图标记说明
11...纬纱；22...主喷嘴；29...主空气罐；40...异形筘；41...纬纱走纱路径；41a...入口；60、60a、66...引导喷嘴；63...引导喷嘴空气罐；A...角度；C...角度；M1...主喷嘴空气喷射开始时刻；M2...主喷嘴空气喷射结束时刻；N1...引导喷嘴空气喷射开始时刻；N2...引导喷嘴空气喷射结束时刻；
Figure BDA0003284412220000031
出口的直径；
Figure BDA0003284412220000032
出口的直径；
Figure BDA0003284412220000033
出口的直径。
具体实施方式
实施方式1.
以下，参照附图对本发明的实施方式1详细地进行说明。
图1是实施方式1的喷气织机的概略图。在喷气织机1设置有供给纬纱11的喂纱装置10。纬纱11通过未图示的卷绕臂的旋转而引出，并卷绕于存积鼓12而存积。在存积鼓12的附近设置有用于将纬纱11从存积鼓12退绕或者卡止纬纱11的纬纱卡止销13、用于检测纬纱11从存积鼓12退绕的气圈传感器14。喂纱装置10、存积鼓12、纬纱卡止销13、气圈传感器14固定于喷气织机1的未图示的框架。另外，纬纱卡止销13和气圈传感器14与控制喷气织机1整体的动作的主控制装置50连接。主控制装置50控制纬纱卡止销13而使纬纱11成为退绕状态或者成为卡止状态。另外，将气圈传感器14的检测结果输入主控制装置50。
另外，在喷气织机1中设置有引纬喷嘴20。引纬喷嘴20具有：双联喷嘴21，其通过朝向后述的引纬路径即纬纱走纱路径41的入口41a喷射压缩空气(空气)而引出存积鼓12的纬纱11；和主喷嘴22，其用于通过喷射空气而使纬纱11从出口向纬纱走纱路径41送出并走纱。并且，引纬喷嘴20具有：与主喷嘴22并列设置的引导喷嘴60。在双联喷嘴21上设置有用于对纬纱11的走纱进行制动的制动器23。制动器23是机械制动器或者空气式制动器等公知的制动装置。双联喷嘴21和制动器23固定于喷气织机1的未图示的框架。另外，制动器23与主控制装置50连接，并由主控制装置50控制。此外，引纬喷嘴20构成引纬装置。
双联喷嘴21经由软管24而与双联阀26连接。主喷嘴22经由软管25而与主阀27连接。双联阀26和主阀27经由软管28而与主空气罐29连接。主空气罐29中存积有从设置有喷气织机1的织造工厂的未图示的空气供给系统供给的空气。从双联喷嘴21和主喷嘴22喷射被存积于主空气罐29的空气。另外，双联阀26和主阀27与主控制装置50连接并被控制。此外，主空气罐29构成引纬装置。
细长形状的引导喷嘴60通过空气的喷射将从主喷嘴22送出的纬纱11向纬纱走纱路径41引导。此外，与主喷嘴22和双联喷嘴21不同，引导喷嘴60在内部没有通有纬纱11。另外，引导喷嘴60经由软管61而与引导喷嘴阀62连接。引导喷嘴阀62经由软管69而与引导喷嘴空气罐63连接。在引导喷嘴空气罐63存积有从设置有喷气织机1的织造工厂的空气供给系统供给的空气。从引导喷嘴60喷射存积于引导喷嘴空气罐63的空气。另外，引导喷嘴阀62与主控制装置50连接而被控制。此外，引导喷嘴空气罐63构成引纬装置。
主喷嘴22、引导喷嘴60、异形筘40、子喷嘴35设置在后述的未图示的筘座上，并在喷气织机1的前后方向上往复摆动。异形筘40具有供纬纱11走纱的纬纱走纱路径41。纬纱走纱路径41遍及异形筘40的长度方向的整体地设置。即，纬纱走纱路径41从图1的异形筘40的左端的上游侧到右端的下游侧地设置。子喷嘴35沿着纬纱走纱路径41设置有多个，并通过喷射空气而使纬纱11沿着纬纱走纱路径41从主喷嘴22这侧即左端的上游侧输送。即纬纱走纱路径41是纬纱11的输送路径。另外，子喷嘴35经由软管34而与子阀33连接。子阀33分别与子空气罐32连接。在子空气罐32存积有从设置有喷气织机1的织造工厂的空气供给系统供给的空气。从子喷嘴35喷射存积于子空气罐32的空气。另外，子阀33分别与主控制装置50连接，并通过主控制装置50进行子阀33的开闭控制。
在异形筘40的右端侧设置有检测纬纱的走纱状态的RH触针36。RH触针36与主控制装置50连接。主控制装置50与功能面板51连接。功能面板51是显示喷气织机1的状态而且用于用户操作喷气织机1的触摸面板。
图2是主喷嘴22和引导喷嘴60的概略图。主喷嘴22是送出双色的纬纱的双色主喷嘴，且具有主喷嘴基部22a、与纬纱的颜色对应的第1主喷嘴加速管70和第2主喷嘴加速管71。第1主喷嘴加速管70和第2主喷嘴加速管71设置于主喷嘴基部22a。引导喷嘴60设置于主喷嘴基部22a，并具有：与第1主喷嘴加速管70和第2主喷嘴加速管71并列延伸的细长形状的引导喷嘴加速管64。在主喷嘴基部22a的侧面形成的主喷嘴供给端口80经由软管25(参照图1)而与主阀27连接，在主喷嘴基部22a的侧面形成的引导喷嘴供给端口65经由软管61(参照图1)而与引导喷嘴阀62连接。此外，图2中，为了方便说明，省略软管25和软管61的记载。
从主喷嘴供给端口80对主喷嘴22供给空气，从引导喷嘴供给端口65对引导喷嘴60供给空气。主喷嘴基部22a经由主喷嘴支承构件82而安装于筘座42。另外，第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71和引导喷嘴加速管64受加速管支承构件81支承。加速管支承构件81安装于主喷嘴支承构件82。
图3是第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71和引导喷嘴加速管64的出口的俯视图。第1主喷嘴加速管70在与异形筘40的纬纱走纱路径41的长度方向大致相同的方向上配置。第2主喷嘴加速管71相对于第1主喷嘴加速管70设置于异形筘40的前侧(Y方向)，并配置为在接近纬纱走纱路径41这侧与第1主喷嘴加速管70接触而与第1主喷嘴加速管70形成锐角。另外，引导喷嘴加速管64(引导喷嘴60)相对于第2主喷嘴加速管71设置于异形筘40的前侧(Y方向)，在接近纬纱走纱路径41这侧与第2主喷嘴加速管71接触。此外，此处异形筘40的前侧是指喷气织机1(参照图1)中纬纱走纱路径41的水平方向上的前侧，且纬纱走纱路径41的开口部侧(敞开侧)。第1主喷嘴加速管70(主喷嘴22)和引导喷嘴加速管64(引导喷嘴60)配置为，第1主喷嘴加速管70的延伸方向即纬纱走纱路径41的长度方向与引导喷嘴加速管64形成作为锐角的角度A。此外，优选该角度A为5～25度的范围。角度A也可以是钝角，但导致喷流汇合的点过于接近主喷嘴22而使引导喷嘴60的效果降低，从而优选为锐角。在角度A为锐角的情况下也可以是5～25度的范围以外，但如图8所示，为了抑制纬纱飞出频次、纬纱到达时间的不一致，更优选为5～25度的范围。
图4是从异形筘40侧观察第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71和引导喷嘴加速管64的出口时的侧视概略图。第2主喷嘴加速管71相对于第1主喷嘴加速管70配置于比纬纱走纱路径41的前侧(Y方向)即纬纱走纱路径41的进深壁侧远的那一侧亦即外侧。引导喷嘴加速管64配置于第2主喷嘴加速管71的前侧。即，第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71和引导喷嘴加速管64从纬纱走纱路径41的进深壁侧即内侧起依次配置成直线状。
再次参照图3，纬纱走纱路径41的长度方向与引导喷嘴加速管64配置为形成作为锐角的角度A。因此，从图4所示的引导喷嘴加速管64喷射的空气朝向纬纱走纱路径41的进深壁侧(内侧)亦即方向B并且朝向纬纱走纱路径41的入口41a喷射。
另外，引导喷嘴加速管64的出口(引导喷嘴60的出口)的直径
Figure BDA0003284412220000061
形成得比第1主喷嘴加速管70的出口(主喷嘴22的出口)的直径
Figure BDA0003284412220000062
和第2主喷嘴加速管71的出口(主喷嘴22的出口)的直径
Figure BDA0003284412220000063
小。优选该引导喷嘴加速管64的出口的直径
Figure BDA0003284412220000065
为第1主喷嘴加速管70的出口的直径
Figure BDA0003284412220000066
和第2主喷嘴加速管71的出口的直径
Figure BDA0003284412220000064
的14～50％。另外，优选引导喷嘴加速管64的出口的截面积相对于第1主喷嘴加速管70的出口的截面积和第2主喷嘴加速管71的出口的截面积之和约为25％以下。此外，引导喷嘴加速管64的出口(引导喷嘴60的出口)的直径
Figure BDA0003284412220000067
也可以形成得与第1主喷嘴加速管70的出口(主喷嘴22的出口)的直径
Figure BDA0003284412220000068
和第2主喷嘴加速管71的出口(主喷嘴22的出口)的直径
Figure BDA0003284412220000069
相同或者比其大，但更优选形成得比第1主喷嘴加速管70的出口(主喷嘴22的出口)的直径
Figure BDA0003284412220000071
和第2主喷嘴加速管71的出口(主喷嘴22的出口)的直径
Figure BDA0003284412220000072
小。
接下来，对本实施方式1所涉及的喷气织机的动作进行说明。
在图1所示喷气织机1中进行引纬时，通过从双联喷嘴21喷射空气而从存积鼓12引出纬纱11并向主喷嘴22射出纬纱11。通过从主喷嘴22和引导喷嘴60朝向纬纱走纱路径41的入口41a喷射空气，从而将射出的纬纱11向异形筘40的纬纱走纱路径41引纬。来自双联喷嘴21的空气喷射通过利用主控制装置50对双联阀26进行开闭控制来实施。来自主喷嘴22的空气喷射通过利用主控制装置50对主阀27进行开闭控制来实施。来自引导喷嘴60的空气喷射通过利用主控制装置50对引导喷嘴阀62进行开闭控制来实施。
被引纬至异形筘40的纬纱走纱路径41处的纬纱11通过由主喷嘴22和引导喷嘴60进行的向纬纱走纱路径41的空气喷射和来自子喷嘴35的空气喷射被输送而在纬纱走纱路径41内向下游走纱。来自子喷嘴35的空气喷射通过利用主控制装置50对子阀33进行开闭控制来实施。
图5是来自主喷嘴22(参照图2)和引导喷嘴60的空气喷射的时序图。在从喷气织机1(参照图1)运转时的未图示的织机主轴的旋转角度即曲柄角度为0度时至下一次曲柄角度为0度时为止期间，主喷嘴22在从主喷嘴空气喷射开始时刻M1至主喷嘴空气喷射结束时刻M2期间喷射空气，引导喷嘴60在从引导喷嘴空气喷射开始时刻N1至引导喷嘴空气喷射结束时刻N2期间喷射空气。引导喷嘴60的引导喷嘴空气喷射开始时刻N1在主喷嘴空气喷射开始时刻M1之前。即，在从引导喷嘴空气喷射开始时刻N1起经过规定的延迟时间T1之后的主喷嘴空气喷射开始时刻M1，开始从主喷嘴22的空气喷射。引导喷嘴空气喷射结束时刻N2是在从引导喷嘴空气喷射开始时刻N1起经过规定的喷射时间T2之后且在主喷嘴空气喷射结束时刻M2之前。
本实施方式1的引导喷嘴60的喷射时间T2是根据使用的纬纱11的种类而预先决定的时间。此外，也可以根据纬纱11的种类不同，使引导喷嘴60的引导喷嘴空气喷射结束时刻N2延迟至任意的引导喷嘴空气喷射结束时刻N3为止，使空气的喷射时间为比喷射时间T2长的任意的喷射时间T3。引导喷嘴空气喷射结束时刻N3在主喷嘴空气喷射结束时刻M2之前。另外，将此时的引导喷嘴60的空气喷射压力值设定成为主喷嘴22的空气喷射压力值以上。
图6是不具有本实施方式1的引导喷嘴60(参照图1)的现有的喷气织机的从纬纱走纱路径41的入口41a侧观察纬纱走纱路径41内的空气的流速分布时的概略图。此时的空气的流速分布的测定位置是最接近主喷嘴22的第1子喷嘴35a与同第1子喷嘴35a相邻的第2子喷嘴35b之间的位置。V1、V2和V3是将空气的流速相等的位置连接起来示出的线，V1是流速最大，V2是流速仅次于V1大，V3是流速最小。在该现有的喷气织机的异形筘40中，主喷嘴22喷射出的空气从喷射开始后的初始的阶段起扩散、膨胀。然后，扩散、膨胀后的空气向纬纱走纱路径41的前侧(外侧)溢出而排出，因此，空气的流速V2和流速V3的区域位于纬纱走纱路径41的前侧。即，空气扩散并膨胀至纬纱走纱路径41的外侧。
因此，在现有的异形筘40中，特别是在使用刚性比较高的细纱、长丝纱等作为纬纱11(参照图1)时，存在纬纱11在引纬时向该纬纱走纱路径41的前侧排出的气流中流动而使纬纱11的末端向纬纱走纱路径41的前侧(外侧)飞出的情况。而且在现有的异形筘40中，存在如下情况：由于从上游至末端以后的纬纱11走纱所以纬纱11的末端再次返回纬纱走纱路径41的进深壁侧(内侧)，由此纬纱11为了走纱规定距离而需要更长的时间。由此，存在如下情况：根据纬纱11的末端的飞出的状况的不同，纬纱11无法在规定时间内走纱至纬纱走纱路径41的出口为止，由于纬纱11没有被RH触针36检测到，所以判定为纬纱11的引纬错误。
图7是具有本实施方式1的引导喷嘴60(参照图1)和主喷嘴22的喷气织机1的从纬纱走纱路径41的入口41a侧观察纬纱走纱路径41内的空气的流速分布时的概略图。此时的空气的流速分布的测定位置是与图6相同的位置。此时，在主喷嘴22的主喷嘴空气喷射开始时刻M1(参照图5)之前的引导喷嘴空气喷射开始时刻N1，引导喷嘴60以比主喷嘴22高的压力值开始喷射空气。因此，扩散少的比较高速的气流形成于纬纱走纱路径41内的入口41a侧。该开始形成的比较高速的气流将接下来从主喷嘴22喷射的空气的喷射开始后的初始的流动向纬纱走纱路径41内引导。
利用来自引导喷嘴60的空气喷射，将从主喷嘴22喷射的空气向纬纱走纱路径41内引导，由此抑制从主喷嘴22喷射的空气的扩散、膨胀。因此，抑制空气向纬纱走纱路径41前侧(外侧)的排出，因此，空气的流速V2和流速V3的区域位于纬纱走纱路径41内。另外，由于存在比主喷嘴22早地从引导喷嘴60喷射的高速的喷流，所以存在比图6的V1高速的流动V0。根据上述内容，即便在使用刚性高的长丝纱、细纱等作为纬纱11的情况下，也能够稳定地进行引纬。由此，能够减少由于引纬错误而使喷气织机1运转停止的频次，提高喷气织机1的运转率。
另外，一方面，若采用出口的直径
Figure BDA0003284412220000091
为大口径的加速管来作为图4所示的第1主喷嘴加速管70和第2主喷嘴加速管71，则虽使纬纱走纱的推进力变高，但从主喷嘴22喷射的空气的扩散的程度也变大。因此，这样的大口径的加速管在实用上较困难。另一方面，在如本实施方式1那样设置引导喷嘴60的情况下，通过从引导喷嘴60喷射的气流，将从主喷嘴22喷射的空气向纬纱走纱路径41内引导，抑制空气向纬纱走纱路径41前侧(外侧)的排出。因此，即便采用出口的直径为大口径的加速管也能够稳定地进行引纬。由此，能够采用出口的直径为大口径的加速管，能够通过纬纱11(参照图1)的推进力提高而实现子喷嘴35等的喷射压的低压化和空气消耗量的减少。因此，能够减少喷气织机1的运用成本。
图8是表示纬纱走纱路径41的长度方向与引导喷嘴加速管64之间的角度A(参照图3)、引纬时纬纱11从纬纱走纱路径41产生了飞出的频次亦即纬纱飞出频次F、由纬纱11的飞出等引起的向RH触针36到达的纬纱到达时间的不一致G之间的关系的坐标图。坐标图的横轴表示引导喷嘴喷射角度A，坐标图左侧的纵轴表示纬纱飞出频次F，坐标图右侧的纵轴表示纬纱到达时间的不一致G。作为实验的结果，可知：若在坐标图中作为范围E而示出的角度A为约5～25度的范围，则能够将纬纱飞出频次F和纬纱到达时间的不一致G抑制为较低的范围。
这样，实施方式1所涉及的喷气织机1的引纬喷嘴20具备：异形筘40，其具有纬纱走纱路径41；主喷嘴22，其通过朝向纬纱走纱路径41的入口41a喷射空气而将纬纱11向纬纱走纱路径41射出；以及引导喷嘴60，其与主喷嘴22并列设置，并朝向纬纱走纱路径41的入口41a喷射空气。而且，引导喷嘴60开始空气的喷射的引导喷嘴空气喷射开始时刻N1在主喷嘴22开始空气的喷射的主喷嘴空气喷射开始时刻M1之前，因此，可抑制空气向纬纱走纱路径41的开口部侧的排出，能够稳定地将纬纱11向纬纱走纱路径41引纬。
另外，引导喷嘴60的出口的直径
Figure BDA0003284412220000094
是主喷嘴22的第1主喷嘴加速管70的出口的直径
Figure BDA0003284412220000093
和第2主喷嘴加速管71的出口的直径
Figure BDA0003284412220000092
的14～50％，因此，从引导喷嘴60喷射的空气能够将从主喷嘴22喷射的空气更有效地向纬纱走纱路径41内引导。
另外，相对于主喷嘴22，引导喷嘴60设置于喷气织机1的前侧，并且空气的喷射方向相对于纬纱走纱路径41的长度方向为5～25度的角度A，因此，从引导喷嘴60喷射的空气能够将从主喷嘴22喷射的空气更有效地向纬纱走纱路径41内引导。
另外，引导喷嘴60喷射的空气的压力值为主喷嘴22喷射的空气的压力值以上，因此，从引导喷嘴60喷射的空气能够将从主喷嘴22喷射的空气更有效地向纬纱走纱路径41内引导。
另外，由于具有存积主喷嘴22喷射的空气的主空气罐29和与主空气罐29分开设置且存积引导喷嘴60喷射的空气的引导喷嘴空气罐63，所以不受到主空气罐29的影响且经由单独独立的引导喷嘴空气罐63，使从引导喷嘴60喷射的空气的压力稳定，能够稳定地将从主喷嘴22喷射的空气向纬纱走纱路径41内引导。
另外，引导喷嘴60结束空气的喷射的引导喷嘴空气喷射结束时刻N2在主喷嘴22结束空气的喷射的主喷嘴空气喷射结束时刻M2之前，因此，能够抑制空气的消耗量而减少喷气织机1的运用成本。
此外，在本实施方式1中，引导喷嘴60喷射的空气的压力值为主喷嘴22喷射的空气的压力值以上，但引导喷嘴60喷射的空气的压力值也可以不足主喷嘴22喷射的空气的压力值。另外，在本实施方式中，独立设置主空气罐29与引导喷嘴空气罐63，但也可以是主空气罐29兼作引导喷嘴空气罐63的结构。然而，为了使从引导喷嘴60喷射的空气的压力稳定，优选设置独立的引导喷嘴空气罐。
另外，在本实施方式1中，引导喷嘴60结束空气的喷射的引导喷嘴空气喷射结束时刻N2在主喷嘴22结束空气的喷射的主喷嘴空气喷射结束时刻M2之前，但也可以为了简化控制而使引导喷嘴空气喷射结束时刻N2与主喷嘴空气喷射结束时刻M2成为同时。
实施方式2.
接下来，对本发明的实施方式2所涉及的喷气织机的引纬装置进行说明。此外，在以下的实施方式中，与实施方式1的图1～图8的附图标记相同的附图标记为相同或者同样的构成要素，因此，省略其详细的说明。本实施方式2所涉及的喷气织机的引纬装置是相对于实施方式1而变更了第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71和引导喷嘴加速管64的配置的结构。
图9～图11是从异形筘40侧观察分别与实施方式1不同配置的第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71和引导喷嘴加速管64的出口时的侧视概略图。在图9所示的实施例子中，相对于第1主喷嘴加速管70，引导喷嘴加速管64配置于纬纱走纱路径41的前侧(外侧)。另外，相对于引导喷嘴加速管64，第2主喷嘴加速管71配置于纬纱走纱路径41的前侧。在该实施例子中，从引导喷嘴加速管64喷射的空气朝向纬纱走纱路径41的进深壁侧(内侧)亦即方向B并且朝向纬纱走纱路径41的入口41a(参照图1)喷射。其他结构与实施方式1相同。
在图10所示的实施例中，引导喷嘴加速管64的出口的径向中心相对于第1主喷嘴加速管70和第2主喷嘴加速管71的出口的径向中心而设置于铅垂方向上侧。另外，引导喷嘴加速管64的出口的径向中心相对于第1主喷嘴加速管70的出口的径向中心而设置于纬纱走纱路径41的前侧，并且相对于第2主喷嘴加速管71的出口的径向中心而设置于纬纱走纱路径41的进深壁侧。在该实施例中，从引导喷嘴加速管64喷射的空气朝向纬纱走纱路径41的进深壁侧且铅垂方向下方即内侧斜下方亦即方向B并且朝向纬纱走纱路径41的入口41a(参照图1)喷射。其他结构与实施方式1相同。
在图11所示的实施例中，引导喷嘴加速管64的出口的径向中心相对于第1主喷嘴加速管70和第2主喷嘴加速管71的出口的径向中心而设置于铅垂方向下侧。另外，引导喷嘴加速管64的出口的径向中心相对于第1主喷嘴加速管70的出口的径向中心而设置于纬纱走纱路径41的前侧，且相对于第2主喷嘴加速管71的出口的径向中心而设置于纬纱走纱路径41的进深壁侧。在该实施例中，从引导喷嘴加速管64喷射的空气朝向纬纱走纱路径41的进深壁侧且铅垂方向上方即内侧斜上方亦即方向B并且朝向纬纱走纱路径41的入口41a(参照图1)喷射。其他结构与实施方式1相同。
这样，本实施方式2所涉及的第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71和引导喷嘴加速管64的配置方式与实施方式1相同，也是通过来自引导喷嘴60的空气喷射，将从主喷嘴22喷射的空气向纬纱走纱路径41内引导，能够稳定地将纬纱11向纬纱走纱路径41内引纬。
此外，本实施方式2中列举出的第1主喷嘴加速管70，第2主喷嘴加速管71和引导喷嘴加速管64的配置是实施例的例示，也可以是例示的配置以外的配置。
实施方式3.
接下来，对本发明的实施方式3所涉及的喷气织机的引纬装置进行说明。相对于实施方式1，本实施方式3所涉及的喷气织机的引纬装置是将主喷嘴变更为具有与6色纬纱对应的主喷嘴加速管的主喷嘴的结构。
图12是主喷嘴22和引导喷嘴60的概略图。主喷嘴22是送出6色纬纱的6色主喷嘴，且具有：主喷嘴基部22a、分别设置于主喷嘴基部22a的与纬纱的颜色对应的第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71、第3主喷嘴加速管72、第4主喷嘴加速管73、第5主喷嘴加速管74、第6主喷嘴加速管75。另外，第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71、第3主喷嘴加速管72、第4主喷嘴加速管73、第5主喷嘴加速管74、第6主喷嘴加速管75和引导喷嘴加速管64被加速管支承构件81支承。引导喷嘴加速管64形成为引导喷嘴加速管入口部64b的直径比引导喷嘴加速管出口64a大。
图13是从异形筘40侧观察第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71、第3主喷嘴加速管72、第4主喷嘴加速管73、第5主喷嘴加速管74、第6主喷嘴加速管75和引导喷嘴加速管64的出口时的侧视概略图。第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71、第3主喷嘴加速管72、第4主喷嘴加速管73、第5主喷嘴加速管74和第6主喷嘴加速管75以上下两层配置。在上层，从纬纱走纱路径41的进深壁侧(内侧)起依次设置有第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71和第3主喷嘴加速管72。在下层，从纬纱走纱路径41的进深壁侧起依次设置有第4主喷嘴加速管73、第5主喷嘴加速管74和第6主喷嘴加速管75。
相对于第3主喷嘴加速管72和第6主喷嘴加速管75，引导喷嘴加速管64设置于纬纱走纱路径41的前侧。另外，引导喷嘴加速管64的出口的径向中心设置于第3主喷嘴加速管72的出口的径向中心的铅垂方向下侧且第6主喷嘴加速管75的出口的径向中心的铅垂方向上侧。从引导喷嘴加速管64喷射的空气朝向纬纱走纱路径41的进深壁侧亦即方向B并且朝向纬纱走纱路径41的入口41a(参照图1)喷射。其他结构与实施方式1相同。
这样，与使用主喷嘴加速管数量的纬纱的数量对应地为6个的情况下，与实施方式1相同，也是通过来自引导喷嘴60的空气喷射，将从主喷嘴22喷射的空气向纬纱走纱路径41内引导，能够稳定地将纬纱11向纬纱走纱路径41内引纬。另外，引导喷嘴60的引导喷嘴加速管64形成为入口的直径比出口大，因此，可减少引导喷嘴加速管64的空气的压力损失，从引导喷嘴加速管64喷射的空气的喷流速度提高。
此外，在本实施方式3中，主喷嘴加速管的数量为6个，但不限定于此，也可以设置与使用的纬纱的颜色数对应的任意数量的主喷嘴加速管。
实施方式4.
接下来，对本发明的实施方式4所涉及的喷气织机的引纬装置进行说明。相对于实施方式3，本实施方式4所涉及的喷气织机的引纬装置是变更了第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71、第3主喷嘴加速管72、第4主喷嘴加速管73、第5主喷嘴加速管74、第6主喷嘴加速管75和引导喷嘴加速管64的配置的结构。此外，在以下的实施方式中，与实施方式3的图12和图13的附图标记相同的附图标记为相同或者同样的构成要素，因此，省略其详细的说明。
图14～图16是从异形筘40侧观察分别与实施方式3不同配置的第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71、第3主喷嘴加速管72、第4主喷嘴加速管73、第5主喷嘴加速管74、第6主喷嘴加速管75和引导喷嘴加速管64的出口时的侧视概略图。在图14所示的实施例中，引导喷嘴加速管64的出口的径向中心相对于第2主喷嘴加速管71和第5主喷嘴加速管74的出口的径向中心而配置于纬纱走纱路径41的前侧，且相对于第3主喷嘴加速管72和第6主喷嘴加速管75的出口的径向中心而配置于纬纱走纱路径41的进深壁侧。并且，引导喷嘴加速管64的出口的径向中心相对于第2主喷嘴加速管71和第3主喷嘴加速管72的出口的径向中心而配置于铅垂方向下侧，且相对于第5主喷嘴加速管74和第6主喷嘴加速管75的出口的径向中心而配置于铅垂方向上侧。在该实施例中，从引导喷嘴加速管64喷射的空气朝向纬纱走纱路径41的进深壁侧亦即方向B并且朝向纬纱走纱路径41的入口41a(参照图1)喷射。其他结构与实施方式3相同。
在图15所示的实施例中，引导喷嘴加速管64的出口的径向中心相对于第2主喷嘴加速管71和第3主喷嘴加速管72的出口的径向中心而设置于铅垂方向上侧。另外，引导喷嘴加速管64的出口的径向中心相对于第2主喷嘴加速管71的出口的径向中心而设置于纬纱走纱路径41的前侧(外侧)，且相对于第3主喷嘴加速管72的出口的径向中心而设置于纬纱走纱路径41的进深壁侧(内侧)。在该实施例中，从引导喷嘴加速管64喷射的空气朝向纬纱走纱路径41的进深壁侧且铅垂方向下方即内侧斜下方亦即方向B并且朝向纬纱走纱路径41的入口41a(参照图1)喷射。其他结构与实施方式3相同。
在图16所示的实施例中，引导喷嘴加速管64的出口的径向中心相对于第5主喷嘴加速管74和第6主喷嘴加速管75的出口的径向中心而设置于铅垂方向下侧。另外，引导喷嘴加速管64的出口的径向中心相对于第5主喷嘴加速管74的出口的径向中心而设置于纬纱走纱路径41的前侧，且相对于第6主喷嘴加速管75的出口的径向中心而设置于进深壁侧。在该实施例中，从引导喷嘴加速管64喷射的空气朝向纬纱走纱路径41的进深壁侧且铅垂方向上方即内侧斜上方亦即方向B并且朝向纬纱走纱路径41的入口41a(参照图1)喷射。其他结构与实施方式3相同。
这样，本实施方式4所涉及的第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71、第3主喷嘴加速管72、第4主喷嘴加速管73、第5主喷嘴加速管74、第6主喷嘴加速管75和引导喷嘴加速管64的配置也与实施方式3相同，通过来自引导喷嘴60的空气喷射，将从主喷嘴22喷射的空气向纬纱走纱路径41内引导，能够稳定地将纬纱11向纬纱走纱路径41内引纬。
此外，本实施方式4中列举出的第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71、第3主喷嘴加速管72、第4主喷嘴加速管73、第5主喷嘴加速管74、第6主喷嘴加速管75和引导喷嘴加速管64的配置是实施例的例示，也可以是例示的配置以外的配置。
实施方式5.
接下来，对本发明的实施方式5所涉及的喷气织机的引纬装置进行说明。本实施方式5所涉及的喷气织机的引纬装置是相对于实施方式1变更了引导喷嘴加速管的出口的形状的结构。
图17是实施方式5所涉及的主喷嘴22和引导喷嘴60的俯视图。在引导喷嘴60的引导喷嘴加速管64的出口形成有向主喷嘴22的第1主喷嘴加速管70和第2主喷嘴加速管71侧屈曲的屈曲部64c。
第1主喷嘴加速管70的延伸方向即纬纱走纱路径41的长度方向与引导喷嘴加速管64的屈曲部64c形成为成为作为锐角的角度C。另外，该屈曲部64c形成为，角度C成为比纬纱走纱路径41的长度方向与引导喷嘴加速管64所成的角度大的角度。其他结构与实施方式1相同。
这样，形成有引导喷嘴加速管64的屈曲部64c，从而在由于引导喷嘴60的配置空间的制约等理由而无法使引导喷嘴加速管64相对于纬纱走纱路径41的长度方向的角度很大的情况下，也能够使从引导喷嘴加速管64喷射的空气相对于纬纱走纱路径41的长度方向的角度变大。
实施方式6.
接下来，对本发明的实施方式6所涉及的喷气织机的引纬装置进行说明。相对于实施方式1，本实施方式6所涉及的喷气织机的引纬装置是设置有两个引导喷嘴加速管的出口的结构。
图18是本实施方式6所涉及的引导喷嘴的俯视图。引导喷嘴66具有引导喷嘴加速管64。在引导喷嘴加速管64设置有第1引导喷嘴出口64d和第2引导喷嘴出口64e的合计两个出口。
在第1引导喷嘴出口64d形成有屈曲部64c。该屈曲部64c与第1主喷嘴加速管70的延伸方向即纬纱走纱路径41的长度方向形成为形成角度C。第2引导喷嘴出口64e以直线状形成且不具有屈曲部。另外，第2引导喷嘴出口64e配置为与第1主喷嘴加速管70的延伸方向即纬纱走纱路径41的长度方向成为角度A。
图19是从异形筘40侧观察第1主喷嘴加速管70、第2主喷嘴加速管71、第1引导喷嘴出口64d和第2引导喷嘴出口64e时的侧视概略图。第1引导喷嘴出口64d相对于第2主喷嘴加速管71而配置于纬纱走纱路径41的前侧。第2引导喷嘴出口64e相对于第1引导喷嘴出口64d而配置于纬纱走纱路径41的前侧。另外，从第1引导喷嘴出口64d和第2引导喷嘴出口64e喷射的空气朝向纬纱走纱路径41的进深壁侧(内侧)亦即方向B并且朝向纬纱走纱路径41的入口41a(参照图1)喷射。其他结构与实施方式1相同。
这样，引导喷嘴66具备具有屈曲部64c的第1引导喷嘴出口64d和直线状的第2引导喷嘴出口64e，因此，能够得到与实施方式1和实施方式5所涉及的喷气织机相同的效果。
此外，在本实施方式6中，在引导喷嘴加速管64设置有第1引导喷嘴出口64d和第2引导喷嘴出口64e合计两个出口，但也可以设置合计三个以上出口。
实施方式7.
接下来，对本发明的实施方式7所涉及的喷气织机的引纬装置进行说明。相对于实施方式1，本实施方式7所涉及的喷气织机的引纬装置是变更了引导喷嘴的形状的结构。
图20是本实施方式7所涉及的喷气织机的引导喷嘴的概略图。引导喷嘴60a设置于主喷嘴22的第1主喷嘴加速管70和第2主喷嘴加速管71的附近。而且，引导喷嘴60a具有：长方体状的主体部68、向主体部68的斜下方延伸的连结构件67、从主体部68向上方延伸的引导喷嘴末端部64h。连结构件67与喷气织机1(参照图1)的筘座42的T槽43结合而将筘座42与引导喷嘴60a连结。
引导喷嘴末端部64h设置于第1主喷嘴加速管70和第2主喷嘴加速管71的接近出口这侧。另外，在引导喷嘴末端部64h设置有引导喷嘴出口孔64f。引导喷嘴出口孔64f形成为开口部的朝向相对于第1主喷嘴加速管70的延伸方向形成锐角的规定角度。在主体部68的接近主喷嘴基部22a这侧设置有引导喷嘴供给端口65。在引导喷嘴60a的内部形成有从引导喷嘴供给端口65连接至引导喷嘴末端部64h的空气流路64g。其他结构与实施方式1相同。此外，引导喷嘴60a也可以由与子喷嘴35相同的喷嘴构成。
接下来，对本实施方式7所涉及的喷气织机的动作进行说明。在引导喷嘴60a喷射空气时，供给至引导喷嘴供给端口65的空气D在空气流路64g流通并从引导喷嘴出口孔64f喷射。
这样，在本实施方式7中，使用与实施方式1的细长形状的引导喷嘴60(参照图2)形状不同的引导喷嘴60a，因此，具有能够减少与引导喷嘴60相比具有比较短的空气流路64g的引导喷嘴60a所喷射的空气的压力损失这样的优点。另外，本实施方式7的引导喷嘴60a通过将连结构件67与筘座42的T槽43结合而安装于喷气织机1，因此，在由于变更了使用的纬纱的颜色数等理由而变更了主喷嘴加速管的数量或者配置的情况下，通过采用将未图示的隔离物设置于T槽43与连结构件67之间等对应方法便能够简单地变更引导喷嘴出口孔64f的位置，能够减少在喷气织机1运转前产生的初始成本。

Claims (6)

1.一种喷气织机的引纬装置，其特征在于，具备：
异形筘，其具有纬纱走纱路径；和
主喷嘴，其通过朝向所述纬纱走纱路径的入口喷射空气而将纬纱向所述纬纱走纱路径射出，
所述引纬装置具有引导喷嘴，上述引导喷嘴与所述主喷嘴并列设置，并朝向所述纬纱走纱路径的入口喷射空气，
所述引导喷嘴开始空气的喷射的时刻在所述主喷嘴开始空气的喷射的时刻之前。
2.根据权利要求1所述的喷气织机的引纬装置，其特征在于，
所述引导喷嘴的出口的直径小于所述主喷嘴的出口的直径。
3.根据权利要求1或2所述的喷气织机的引纬装置，其特征在于，
所述引导喷嘴相对于所述主喷嘴设置于所述异形筘的前侧，并且空气的喷射方向相对于所述纬纱走纱路径的长度方向形成锐角。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的喷气织机的引纬装置，其特征在于，
所述引导喷嘴喷射的空气的压力值为所述主喷嘴喷射的空气的压力值以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的喷气织机的引纬装置，其特征在于，
具有：主空气罐，其存积所述主喷嘴喷射的空气；和引导喷嘴空气罐，其与所述主空气罐分开设置，并存积所述引导喷嘴喷射的空气。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的喷气织机的引纬装置，其特征在于，
所述引导喷嘴结束空气的喷射的时刻在所述主喷嘴结束空气的喷射的时刻之前。
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