JP2023079307A - エアジェット織機における緯糸搬送ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】目標位置到達タイミングで緯糸を目標位置に到達させるためのエア噴射圧力を、複数の機台間で一定にすることができるエアジェット織機における緯糸搬送ノズルを提供することを目的とする。【解決手段】緯糸搬送ノズルは、緯糸２１を導入して案内する緯糸通路５３ｄを有するスレッドガイド５３と、スレッドガイド５３を収容しスレッドガイド５３の外周面に沿って緯糸通路５３ｄの方向にエアを流すエア流路５５を形成するノズルボディ５１とを備える。また、緯糸通路５３ｄの下流側の牽引通路５２ｄにエア流路５５を延長して重ね、スレッドガイド５３における緯糸通路５３ｄを断面円形とし、スレッドガイド５３の先端部５３ｃを緯糸通路５３ｄの中心軸線Ｌに対して斜交する平面Ｓで切断する。そして、スレッドガイド５３は、ノズルボディ５１から露出する部位に平面Ｓの法線方向に対応する方向を表示する位置決め部５３ｇを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、エアジェット織機における緯糸搬送ノズルに関する。

エアジェット織機の変形筬の緯糸飛走経路入口にエアを噴射することにより、緯糸を射出する緯糸搬送ノズルとしては、例えば特許文献１に記載されているような緯糸搬送ノズルが知られている。この緯糸搬送ノズルにおいては、スレッドガイドにおける緯糸通路を断面円形とし、スレッドガイドの先端部を緯糸通路の中心軸線に対して斜交する平面で切断した形状に形成している。

特開２００３－２０５４３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の緯糸搬送ノズルでは、緯糸搬送ノズルによって緯入れされた緯糸が目標位置到達タイミングで目標位置に到達するためのエア噴射圧力が、スレッドガイドの取付位置により変化するということが発明者らの研究により明らかとなった。したがって、ある特定の機台で最適化したエア噴射圧力が、スレッドガイドの取付位置が異なる他の機台で最適となるとは限らないという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、目標位置到達タイミングで緯糸を目標位置に到達させるためのエア噴射圧力を、複数の機台間で一定にすることができるエアジェット織機における緯糸搬送ノズルを提供することを目的とする。

本発明に係るエアジェット織機における緯糸搬送ノズルは、緯糸飛走経路を有する変形筬の緯糸飛走経路の入口に向けてエアを噴射することによって緯糸を緯糸飛走経路に射出する、エアジェット織機における緯糸搬送ノズルであって、緯糸を導入して案内する緯糸通路を有するスレッドガイドと、スレッドガイドを収容しスレッドガイドの外周面に沿って緯糸通路の方向にエアを流すエア流路を形成するノズルボディとを備え、緯糸通路の下流側の緯糸経路にエア流路を延長して重ね、スレッドガイドにおける緯糸通路を断面円形とし、スレッドガイドの先端部を緯糸通路の中心軸線に対して斜交する面で切断し、スレッドガイドは、ノズルボディから露出する部位に面の法線方向に対応する方向を表示する表示部を有する。

また、表示部が水平方向且つエアジェット織機の前側方向に位置するときに、面の法線方向が、水平方向且つ変形筬から離隔する方向となるように表示部が形成されていてもよい。
また、表示部が水平方向且つエアジェット織機の前側方向に位置するときに、面の法線方向が、水平方向且つ変形筬に接近する方向となるように表示部が形成されていてもよい。

本発明によれば、エアジェット織機における緯糸搬送ノズルが、緯糸を導入して案内する緯糸通路を有するスレッドガイドと、スレッドガイドを収容しスレッドガイドの外周面に沿って緯糸通路の方向にエアを流すエア流路を形成するノズルボディとを備え、緯糸通路の下流側の緯糸経路にエア流路を延長して重ね、スレッドガイドにおける緯糸通路を断面円形とし、スレッドガイドの先端部を緯糸通路の中心軸線に対して斜交する面で切断し、スレッドガイドは、ノズルボディから露出する部位に面の法線方向に対応する方向を表示する表示部を有するため、目標位置到達タイミングで緯糸を目標位置に到達させるためのエア噴射圧力を、複数の機台間で一定にすることができる。

本発明の実施の形態１のエアジェット織機の概略図である。 本発明の実施の形態１のメインノズルの平面断面図である。 図２に示すスレッドガイドの流路形成部の先端部を示す斜視図である。 図２に示すスレッドガイドを中心軸線に沿って上流側から見た側面図である。 図１に示す変形筬の緯糸飛走経路を上流側から見た側面図である。 スレッドガイド角度Ｒと、エア圧力との関係を示すグラフである。 本発明の実施の形態２のメインノズルの平面断面図である。 図７に示すスレッドガイドを中心軸線に沿って上流側から見た側面図である。 第１の変形例に係る輪状部の位置決め部を示す平面断面図である。 図９に示す輪状部の側面図である。 第２の変形例に係る輪状部の位置決め部を示す平面断面図である。 図１１に示す輪状部の側面図である。 第３の変形例に係る先端部の平面断面図である。 第４の変形例に係る先端部の平面断面図である。

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１のエアジェット織機について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、実施の形態１のエアジェット織機の概略図である。エアジェット織機１００には、給糸装置２０と、給糸装置２０から引き出された緯糸２１を貯留する貯留ドラム２２と、貯留ドラム２２の下流側で緯糸２１を変形筬３０に緯入れする緯入れ装置４０とが設けられている。貯留ドラム２２の下流側には、緯糸２１を貯留ドラム２２から解放し、又は緯糸２１を係止するための電磁ピン２３と、緯糸２１が貯留ドラム２２から解放されたことを検出するためのバルーンセンサ２４とが設けられている。

緯入れ装置４０には、タンデムノズル６０及びメインノズル５０が設けられている。タンデムノズル６０及びメインノズル５０は、エアタンク４１から供給される圧縮空気（エア）を噴射する。また、タンデムノズル６０及びメインノズル５０には、図示しない電磁弁が設けられており、電磁弁の開閉によりエアの噴射及びエアの噴射停止が切り替えられる。タンデムノズル６０は、エアを噴射することにより貯留ドラム２２から緯糸２１を引き出し、下流側に設けられたメインノズル５０に射出する。

メインノズル５０は、タンデムノズル６０から射出された緯糸２１を変形筬３０の緯糸飛走経路３１の入口に向けて噴射する。変形筬３０の緯糸飛走経路３１に沿って、サブタンク３５に接続された電磁弁であるサブノズルバルブ３４と、サブノズルバルブ３４に接続されたサブノズル３２とがそれぞれ複数設けられている。サブノズル３２は、サブノズルバルブ３４の開閉によりエアを噴射することで、緯糸２１を緯糸飛走経路３１に沿ってメインノズル５０の設けられている側、すなわち図１におけるエアジェット織機１００の左端の上流側から、右端の下流側へ搬送する。なお、メインノズルは緯糸搬送ノズルを構成している。

変形筬３０の右端側には、緯糸の飛走状態を検出するＲＨフィーラ１２が設けられている。ＲＨフィーラ１２は、エアジェット織機１００の主制御装置１１に接続されている。主制御装置１１は、電磁ピン２３、バルーンセンサ２４、タンデムノズル６０、メインノズル５０、サブノズルバルブ３４及びＲＨフィーラ１２に接続されており、エアジェット織機１００を構成するこれらの要素を制御する。また、バルーンセンサ２４及びＲＨフィーラ１２の検出結果は主制御装置１１に入力される。さらに、主制御装置１１は、ファンクションパネル１３に接続されている。ファンクションパネル１３は、エアジェット織機１００の状態を表示し、またユーザがエアジェット織機１００を操作するためのタッチパネルである。

図２は、メインノズル５０をエアジェット織機１００（図１参照）の機台の鉛直方向上側から見たときの平面断面図である。図２に示す矢印Ｙ１方向は、エアジェット織機１００の機台の後側方向であって、変形筬３０が位置する側の方向であり、矢印Ｙ２方向は、エアジェット織機１００の機台の前側方向である。なお、図２以下の説明において、上流側とは図１のエアジェット織機１００における左端側に対応し、下流側とは図１のエアジェット織機１００おける右端側に対応する。

メインノズル５０は、円筒形のノズルボディ５１と、ノズルボディ５１の筒内５１ａに嵌入された加速管５２と、ノズルボディ５１の筒内５１ａに螺合されて収容されたスレッドガイド５３と、スレッドガイド５３をノズルボディ５１に固定するためのロックナット５４とを有している。

スレッドガイド５３の下流側端部は円錐面形状の流路形成部５３ａを形成している。流路形成部５３ａには、周方向に所定の間隔を開けて複数配置された位置決めフィン５３ｂが形成されている。また、スレッドガイド５３の上流側端部には、ノズルボディ５１から露出し、スレッドガイド５３の径方向外側に突出している輪状部５３ｆが形成されている。さらに、スレッドガイド５３の輪状部５３ｆの下流側には、ノズルボディ５１の筒内５１ａに形成されたノズルボディねじ部５１ｃに螺合する、スレッドガイドねじ部５３ｈが形成されている。スレッドガイド５３のスレッドガイドねじ部５３ｈと、輪状部５３ｆとの間の部分は、ノズルボディ５１から露出している。スレッドガイドねじ部５３ｈには、ロックナット５４が螺合している。また、スレッドガイド５３の内部には円形断面を有する緯糸通路５３ｄが形成されている。すなわち、緯糸通路５３ｄは断面円形である。

加速管５２には、ノズルボディ５１に篏合されている基管５２ａと、基管５２ａの径方向内側に篏合された細管５２ｂとが形成されている。スレッドガイド５３の流路形成部５３ａの下流端部である先端部５３ｃは、基管５２ａの内側テーパ部５２ｃの径方向内側に挿入されている。ノズルボディ５１の筒内５１ａと先端部５３ｃとの間、及び内側テーパ部５２ｃと先端部５３ｃの間には、環状のエア流路５５が形成されている。すなわち、スレッドガイド５３の外周面に沿って緯糸通路５３ｄの方向にエアを流すエア流路が形成されている。加速管５２の基管５２ａ及び細管５２ｂは、牽引通路５２ｄを構成している。

ノズルボディ５１には、筒内５１ａに連通し、メインノズル５０の軸方向に対して直交するように矢印Ｙ２方向に沿って延びる接続ポート５１ｂが形成されている。接続ポート５１ｂには、エア供給パイプ５６が接続されている。エア供給パイプ５６から供給されたエアは、エア流路５５、基管５２ａ及び細管５２ｂを流れる。また、緯糸２１はエアによりスレッドガイド５３の緯糸通路５３ｄと、加速管５２内の牽引通路５２ｄ内に導入されて案内される。すなわち、牽引通路５２ｄは、緯糸通路５３ｄの下流側の緯糸経路を構成しており、エア流路５５が延長されて重ねられている。

図３は、図２に示すスレッドガイド５３の流路形成部５３ａの先端部５３ｃを示す斜視図である。図２及び図３を参照すると、先端部５３ｃには、偏向流入部５３ｅが形成されている。偏向流入部５３ｅは、先端部５３ｃを緯糸通路５３ｄの中心軸線Ｌに対して斜交し、スレッドガイド５３の下流側に面する平面Ｓで切断して形成されている。すなわち、偏向流入部５３ｅは、単一面である平面Ｓ上に配置されている。また、平面Ｓに対して直交し且つ下流側に延びる法線Ｍは、エアジェット織機１００（図１参照）の機台の前側方向である矢印Ｙ２方向に接近する方向、すなわち変形筬３０から離れる方向に延びている。

図４は、図２に示すスレッドガイド５３を中心軸線Ｌに沿って上流側から見た側面図である。図２及び図４を参照すると、スレッドガイド５３の上流側端部の輪状部５３ｆの外周面には、径方向に沿って形成された円錐状の位置決め部５３ｇが設けられている。図４に示すように位置決め部５３ｇは、スレッドガイド５３を中心軸線Ｌに沿って上流側から見たときに、中心軸線Ｌに対する偏向流入部５３ｅの最も上流側の点Ａの方向と、中心軸線Ｌに対する位置決め部５３ｇの方向とが一致する線Ｎ上にあるように形成される。これにより、位置決め部５３ｇの先端の方向が、スレッドガイド５３の偏向流入部５３ｅが形成する平面Ｓに対して直交する法線Ｍの接近する方向であるＹ２方向を表示している。すなわち、位置決め部５３ｇは、緯糸通路５３ｄの中心軸線Ｌに対して斜交する平面Ｓの法線Ｍ方向に対応する方向を表示する表示部を構成している。

この円錐形状の位置決め部５３ｇは、例えば輪状部５３ｆの外周部に対してドリル等の穴開け工具による加工を施すこと等により容易に形成することができる。また、この位置決め部５３ｇは、輪状部５３ｆの外周面に形成されているため、エアジェット織機１００を機台前側から見たときの視認性が良好である。

次に、本実施の形態１のエアジェット織機の動作について説明する。図１に示すエアジェット織機１００が運転される前には、図２に示すメインノズル５０が組み立てられる。メインノズル５０が組み立てられるときには、ノズルボディ５１の筒内５１ａに加速管５２が嵌入される。次に、スレッドガイド５３のスレッドガイドねじ部５３ｈに、ロックナット５４が螺合される。次に、スレッドガイド５３がノズルボディ５１の筒内５１ａに挿入され、スレッドガイドねじ部５３ｈが筒内５１ａのノズルボディねじ部５１ｃにねじ込まれて螺合される。

このとき、スレッドガイド５３の輪状部５３ｆに形成された位置決め部５３ｇが、矢印Ｙ２方向、すなわちエアジェット織機１００（図１参照）の水平前側方向（に位置するように、スレッドガイド５３がノズルボディ５１に螺合される。これにより、スレッドガイド５３の偏向流入部５３ｅが形成する平面Ｓに対して直交する法線Ｍが水平方向且つエアジェット織機１００の機台の前側方向（変形筬３０から離隔する方向）に接近する方向、すなわち水平方向且つ矢印Ｙ２方向に接近する方向に延び、偏向流入部５３ｅの最も上流側の点Ａが矢印Ｙ２に接近する方向、すなわち変形筬３０に離隔する方向に位置している。

次に、図１に示すように、主制御装置１１によりメインノズル５０とタンデムノズル６０と電磁弁及びサブノズルバルブ３４とが制御され、メインノズル５０からエアが噴射されることでメインノズル５０から緯糸２１が緯入れされて変形筬３０の緯糸飛走経路３１内を緯糸２１が飛走する。このとき、緯糸２１を緯入れするために貯留ドラム２２から緯糸２１が解放されたときの基準時間から、緯糸２１がＲＨフィーラ１２に検知されるまでの時間を緯入れ目標位置到達タイミングＴｗとする。

次に、本実施の形態１で得られる効果を説明する。図５は、変形筬３０（図１参照）の緯糸飛走経路３１を、上流側から見た側面図である。緯糸飛走経路３１は、上壁面３１ａと、奥壁面３１ｂと、下壁面３１ｃとにより囲まれた通路である。図２に示すように、平面Ｓに対して直交する法線Ｍが水平方向且つ矢印Ｙ２方向に接近する方向に延びている場合にメインノズル５０からエアを噴射したときには、図５に示すように、緯糸飛走経路３１の最上流側における噴射エアの圧力が最も高い箇所である圧力中心が、点Ｃ１に位置している。この点Ｃ１は、奥壁面３１ｂから距離Ｐ１に位置している。

また、本実施の形態１のエアジェット織機１００において、次の測定を実施した。メインノズル５０のスレッドガイド５３をノズルボディ５１に螺合させたときの、ノズルボディ５１に対するスレッドガイド５３の角度であるスレッドガイド角度Ｒを種々の角度に設定した。なお、スレッドガイド角度Ｒは、ノズルボディ５１とスレッドガイド５３との螺合により任意の角度を取り得る。また、該スレッドガイド角度Ｒの変化に対応して、緯糸通路５３ｄの中心軸線Ｌに対して斜交する偏向流入部５３ｅの平面Ｓの向き及び法線Ｍの延びる方向が変化する。そして、各スレッドガイド角度Ｒにおいて、予め設定した一定の値の緯入れ目標位置到達タイミングＴｗで緯糸２１をＲＨフィーラ１２に到達させるために必要なメインノズル５０のエア圧力を測定した。

図６は、この測定におけるスレッドガイド角度Ｒと、エア圧力との関係を示すグラフである。なお、このときスレッドガイド角度Ｒは、図２に示すように、偏向流入部５３ｅの平面Ｓに直交する法線Ｍが、水平方向且つエアジェット織機１００の機台の前側方向に、すなわち水平方向且つ矢印Ｙ２方向に接近する方向に延びている場合を１８０°、５４０°、９００°……としている。また、後に詳説するように、法線Ｍが、水平方向且つエアジェット織機１００の機台の後側方向に、すなわち水平方向且つ矢印Ｙ１方向に接近する方向に延びている場合を０°、３６０°、７２０°……としている。さらに、法線Ｍが、鉛直方向に且つエアジェット織機１００の機台の上側に延びている場合を９０°、４５０°、８１０°……としている。さらにまた、法線Ｍが、鉛直方向に且つエアジェット織機１００の機台の下側に延びている場合を２７０°、６３０°、９９０°……としている。

本実施の形態１のように、図２に示すメインノズル５０のスレッドガイド５３の偏向流入部５３ｅの平面Ｓに直交する法線Ｍが水平方向且つ矢印Ｙ２方向に接近する方向に延びている場合、すなわちスレッドガイド角度Ｒが１８０°、５４０°、９００°……である場合には、図５に示すように緯糸飛走経路３１の最上流側における噴射されたエアの圧力中心が点Ｃ１に位置している。点Ｃ１は奥壁面３１ｂから距離Ｐ１離れており、このときに緯糸飛走経路３１における緯糸２１の飛走効率が向上する。そのため、図６に示すように、スレッドガイド角度Ｒが１８０°、５４０°、９００°……以外のときと比較して、目標位置到達タイミングＴｗで緯糸２１を目標位置に到達させるために必要なエアの圧力が小さくなり、メインノズル５０から噴射するエアの量を低減することができる。

また、スレッドガイド５３の位置決め部５３ｇを一定の位置にすることで、目標位置到達タイミングＴｗで緯糸２１を目標位置に到達させるために必要なエア噴射圧力を、複数のエアジェット織機１００の機台間で一定にすることができる。

このように、本実施の形態１に係る緯糸搬送ノズルは、緯糸飛走経路３１を有する変形筬３０の緯糸飛走経路３１の入口に向けてエアを噴射することによって緯糸２１を緯糸飛走経路３１に射出する、エアジェット織機１００における緯糸搬送ノズルであって、緯糸２１を導入して案内する緯糸通路５３ｄを有するスレッドガイド５３と、スレッドガイド５３を収容しスレッドガイド５３の外周面に沿って緯糸通路５３ｄの方向にエアを流すエア流路５５を形成するノズルボディ５１とを備える。また、緯糸通路５３ｄの下流側の牽引通路５２ｄにエア流路５５を延長して重ね、スレッドガイド５３における緯糸通路５３ｄを断面円形とし、スレッドガイド５３の先端部５３ｃを緯糸通路５３ｄの中心軸線Ｌに対して斜交する平面Ｓで切断する。そして、スレッドガイド５３は、ノズルボディ５１から露出する部位に平面Ｓの法線方向に対応する方向を表示する位置決め部５３ｇを有するため、目標位置到達タイミングＴｗで緯糸２１を目標位置に到達させるためのエア噴射圧力を、複数の機台間で一定にすることができる。

また、位置決め部５３ｇが水平方向且つエアジェット織機１００の前側方向に位置するときに、平面Ｓの法線Ｍ方向が、水平方向且つ変形筬３０から離隔する方向となるように位置決め部５３ｇが形成されているため、この状態でロックナット５４を締めることで、目標位置到達タイミングＴｗで緯糸２１を目標位置に到達させるために必要なメインノズル５０のエアの圧力が最小となるスレッドガイド角度Ｒでスレッドガイド５３を取り付けることができ、スレッドガイド角度Ｒの調整が容易となる。

実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２のエアジェット織機について説明する。なお、以下の実施の形態において、実施の形態１の図１～図６の参照符号と同一の符号は、同一又は同様な構成要素であるのでその詳細な説明は省略する。本実施の形態２のエアジェット織機は、実施の形態１に係るメインノズル５０のスレッドガイド５３の偏向流入部５３ｅが配置されている平面Ｓの角度を変更したものである。

図７は、実施の形態２のメインノズル５０をエアジェット織機１００（図１参照）の鉛直方向上方から見たときの平面断面図である。図７を参照すると、メインノズル５０のスレッドガイド５３は、先端部５３ｃの偏向流入部５３ｅが配置されている平面Ｓに対して直交する法線Ｍが、水平方向且つエアジェット織機１００の機台の後側方向、すなわち水平方向且つ矢印Ｙ１方向に接近する方向に延び、偏向流入部５３ｅの最も上流側の点Ａが矢印Ｙ１に接近する方向、すなわち変形筬３０に接近する方向に位置している。

図８は、図７に示すスレッドガイド５３を中心軸線Ｌに沿って上流側から見た側面図である。図７及び図８を参照すると、スレッドガイド５３の輪状部５３ｆに設けられた位置決め部５３ｇは、スレッドガイド５３を中心軸線Ｌに沿って上流側から見たときに、中心軸線Ｌに対する偏向流入部５３ｅの最も上流側の点Ａの方向に対して、中心軸線Ｌを中心に１８０°回転した方向に形成されている。すなわち、本実施の形態２のスレッドガイド５３は実施の形態１のスレッドガイド５３に対して、位置決め部５３ｇと点Ａとの位置関係が中心軸線Ｌに対して１８０°異なっている。その他の構成は実施の形態１と同じである。

次に、本実施の形態２で得られる効果を説明する。図７及び図８に示すように、平面Ｓに対して直交する法線Ｍが水平方向且つ矢印Ｙ１に接近する方向に延びている場合にメインノズル５０からエアを噴射したときには、図５に示すように、緯糸飛走経路３１の最上流側における噴射エアの圧力が最も高い箇所である圧力中心が、点Ｃ２に位置している。この点Ｃ２は、奥壁面３１ｂから距離Ｐ２に位置しており、この距離Ｐ２は、実施の形態１における噴射エアの圧力中心の点Ｃ１と奥壁面３１ｂとの距離Ｐ１よりも長い距離である。

本実施の形態２のように、図７に示すメインノズル５０のスレッドガイド５３の偏向流入部５３ｅの平面Ｓに直交する法線Ｍが、水平方向且つ矢印Ｙ１方向に接近する方向に延びている場合、すなわちスレッドガイド角度Ｒが０°、３６０°、７２０°……である場合には、図５に示すように緯糸飛走経路３１の最上流側における噴射されたエアの圧力中心が、点Ｃ２に位置している。このときは、図６に示すように、スレッドガイド角度Ｒが０°、３６０°、７２０°……以外のときと比較して、目標位置到達タイミングＴｗで緯糸２１を目標位置に到達させるために必要なエアの圧力が大きくなるため、メインノズル５０による緯糸２１の緯入れ制御が容易になるという利点を有する。

このように、位置決め部５３ｇが水平方向且つエアジェット織機１００の前側方向に位置するときに、平面Ｓの法線Ｍ方向が、水平方向且つ変形筬３０に接近する方向となるように位置決め部５３ｇが形成されているため、目標位置到達タイミングＴｗで緯糸２１を目標位置に到達させるための必要なエアの圧力が大きくなり、メインノズル５０による緯糸２１の緯入れ制御が容易になる。

なお、本発明の実施の形態２では、スレッドガイド５３を中心軸線Ｌに沿って上流側から見たときに、中心軸線Ｌに対する偏向流入部５３ｅの最も上流側の点Ａの方向に対して、中心軸線Ｌを中心に１８０°回転した方向に位置決め部５８ｇが形成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、実施の形態１のスレッドガイド５３のように、スレッドガイド５３を中心軸線Ｌに沿って上流側から見たときに、中心軸線Ｌに対する偏向流入部５３ｅの最も上流側の点Ａの方向と、中心軸線Ｌに対する位置決め部５３ｇの方向とが一致する線Ｎ上にあるように形成されるスレッドガイド５３を用いて、このスレッドガイド５３を偏向流入部５３ｅの最も上流側の点Ａが矢印Ｙ１に接近する方向、すなわち変形筬３０に接近する方向に位置する角度で固定してもよい。

また、本発明の実施の形態１及び実施の形態２に記載のスレッドガイド５３を、実施の形態１及び実施の形態２に示したスレッドガイド角度Ｒ以外の任意のスレッドガイド角度Ｒで用いてもよい。

また、本発明の実施の形態１及び実施の形態２では、図２及び図４に示すスレッドガイド５３の輪状部５３ｆに設けられた位置決め部５３ｇは円錐状に形成されていたが、これに限定されるものではなく、位置決め部５３ｇに代えてその他の形状の位置決め部を設けてもよい。図９は、第１の変形例に係る輪状部５３ｆの位置決め部５３ｉを示す平面断面図であり、図１０は図９に示す輪状部５３ｆの側面図である。図９及び図１０に示すように、位置決め部５３ｉが輪状部５３ｆの径方向に沿って延びる円柱形状に形成されていてもよい。この円柱形状の位置決め部５３ｉは、例えば輪状部５３ｆの外周部に対してドリル等の穴開け工具による加工を施すこと等により容易に形成することができる。

図１１は、第２の変形例に係る輪状部５３ｆの位置決め部５３ｊを示す平面断面図であり、図１２は図１１に示す輪状部５３ｆの側面図である。図１１及び図１２に示すように、位置決め部５３ｊはメインノズル５０の中心軸線Ｌに沿って延びる、Ｖ字型溝状形状に形成されていてもよい。このＶ字型溝状形状の位置決め部５３ｊは、輪状部５３ｆの外周面にメインノズル５０の中心軸線Ｌに沿ってＶ溝加工を行うことにより容易に形成することができる。

また、本発明の実施の形態１及び実施の形態２では、スレッドガイド５３の位置決め部５３ｇ，５３ｉ及び５３ｊは輪状部５３ｆに形成されていたが、スレッドガイド５３のスレッドガイドねじ部５３ｈと、輪状部５３ｆとの間のノズルボディ５１から露出している部分に形成されていてもよい。

また、本発明の実施の形態１及び実施の形態２では、スレッドガイド５３の先端部５３ｃの偏向流入部５３ｅは、中心軸線Ｌに対して斜交し、スレッドガイド５３の下流側に面する平面Ｓで切断して形成されていたが、これ以外の形状に形成されていてもよい。図１３は、第３の変形例に係る先端部５３ｃの平面断面図である。図１３に示すように、スレッドガイド５３の先端部５３ｃを、単一面であって先端部５３ｃよりも下流側に中心が位置する円周面Ｄ１で切断して偏向流入部５３ｅを形成してもよい。なお、円周面Ｄ１は中心軸線Ｌ（図２参照）に斜交する面である。

図１４は、第４の変形例に係る先端部５３ｃの平面断面図である。図１４に示すように、先端部５３ｃを、単一面であって先端部５３ｃよりも上流側に中心が位置する円周面Ｄ２で切断して偏向流入部５３ｅを形成してもよい。なお、円周面Ｄ２は中心軸線Ｌ（図２参照）に斜交する面である。

図１３の第３の変形例及び図１４の第４の変形例のように、先端部５３ｃを円周面Ｄ１又は円周面Ｄ２で切断して偏向流入部５３ｅを形成する場合であっても、円周面Ｄ１又は円周面Ｄ２に対する法線Ｍを実施の形態１又は２と同様に水平方向且つエアジェット織機１００の変形筬３０に離隔する方向又は接近する方向に設定することにより、実施の形態１又は実施の形態２と同様の効果を得ることができる。

２１ 緯糸、３０ 変形筬、３１ 緯糸飛走経路、５１ ノズルボディ、５２ｄ 牽引通路（緯糸経路）、５３ スレッドガイド、５３ｃ 先端部、５３ｄ 緯糸通路、５３ｇ，５３ｉ，５３ｊ 位置決め部、５５ エア流路、１００ エアジェット織機、Ｄ１ 円周面（斜交する面）、Ｄ２ 円周面（斜交する面）、Ｌ 中心軸線、Ｍ 法線、Ｓ 平面（斜交する面）。

Claims (3)

1. 緯糸飛走経路を有する変形筬の前記緯糸飛走経路の入口に向けてエアを噴射することによって緯糸を前記緯糸飛走経路に射出する、エアジェット織機における緯糸搬送ノズルであって、
   前記緯糸を導入して案内する緯糸通路を有するスレッドガイドと、
   前記スレッドガイドを収容し前記スレッドガイドの外周面に沿って前記緯糸通路の方向にエアを流すエア流路を形成するノズルボディと
   を備え、
   前記緯糸通路の下流側の緯糸経路に前記エア流路を延長して重ね、
   前記スレッドガイドにおける前記緯糸通路を断面円形とし、前記スレッドガイドの先端部を前記緯糸通路の中心軸線に対して斜交する面で切断し、
   前記スレッドガイドは、前記ノズルボディから露出する部位に前記面の法線方向に対応する方向を表示する表示部を有するエアジェット織機における緯糸搬送ノズル。
2. 前記表示部が水平方向且つ前記エアジェット織機の前側方向に位置するときに、前記面の法線方向が、水平方向且つ前記変形筬から離隔する方向となるように前記表示部が形成されている請求項１に記載のエアジェット織機における緯糸搬送ノズル。
3. 前記表示部が水平方向且つ前記エアジェット織機の前側方向に位置するときに、前記面の法線方向が、水平方向且つ前記変形筬に接近する方向となるように前記表示部が形成されている請求項１に記載のエアジェット織機における緯糸搬送ノズル。

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