JP2003020543A - エアジェットルームにおける緯糸搬送ノズル - Google Patents
エアジェットルームにおける緯糸搬送ノズルInfo
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- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/3013—Main nozzles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】緯糸の緯入れ速度の高速化に有利な緯糸搬送ノ
ズルを提供する。 【解決手段】スレッドガイド１４の流路形成部１４１の
先端部には偏向流入部１８が形成されている。偏向流入
部１８は、流路形成部１４１の先端部を緯糸通路１４３
の中心軸線Ｌに対して斜交する平面Ｓで切断して形成さ
れている。平面Ｓで切断して形成された偏向流入部１８
は、緯糸通路１４３の出口１４４側から緯糸通路１４３
の入口１４５側に向けて切り欠いたことになる。偏向流
入部１８の全体は、エア流路１６によって包囲されてい
る。
ズルを提供する。 【解決手段】スレッドガイド１４の流路形成部１４１の
先端部には偏向流入部１８が形成されている。偏向流入
部１８は、流路形成部１４１の先端部を緯糸通路１４３
の中心軸線Ｌに対して斜交する平面Ｓで切断して形成さ
れている。平面Ｓで切断して形成された偏向流入部１８
は、緯糸通路１４３の出口１４４側から緯糸通路１４３
の入口１４５側に向けて切り欠いたことになる。偏向流
入部１８の全体は、エア流路１６によって包囲されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアジェットルー
ムにおける緯糸搬送ノズルに関するものである。
ムにおける緯糸搬送ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エアジェットルームでは緯糸測長貯留装
置において緯糸を測長貯留し、緯入れ用メインノズルの
エア噴射作用によって緯糸測長貯留装置から貯留緯糸を
引き出して緯入れする。エアジェットルームの利点であ
る高速化には緯糸の緯入れ速度の高速化が必要であり、
そのためには限られた時間内に緯糸測長貯留装置から緯
糸を引き出す必要がある。
置において緯糸を測長貯留し、緯入れ用メインノズルの
エア噴射作用によって緯糸測長貯留装置から貯留緯糸を
引き出して緯入れする。エアジェットルームの利点であ
る高速化には緯糸の緯入れ速度の高速化が必要であり、
そのためには限られた時間内に緯糸測長貯留装置から緯
糸を引き出す必要がある。
【０００３】特開平９−２１０３５号公報の糸通しノズ
ルでは、スレッドガイドの先端に複数の切り欠きを設
け、エア流と緯糸とが混合する管内でのエア流の急激な
膨張を回避するようにしている。混合管内でのエア流の
急激な膨張の回避は、乱流発生の防止を目的としてい
る。乱流発生の防止は、緯入れ速度の高速化に寄与す
る。
ルでは、スレッドガイドの先端に複数の切り欠きを設
け、エア流と緯糸とが混合する管内でのエア流の急激な
膨張を回避するようにしている。混合管内でのエア流の
急激な膨張の回避は、乱流発生の防止を目的としてい
る。乱流発生の防止は、緯入れ速度の高速化に寄与す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のような切り欠き
のない通常のノズルでは、スレッドガイドの出口の直ぐ
前方におけるエア流の流速は、スレッドガイド内の緯糸
通路の中心軸線の延長線上の付近で最も低速となる。緯
糸は、緯糸通路の中心軸線の延長線上の付近を飛走す
る。即ち、スレッドガイドの出口の直ぐ前方におけるエ
ア流のうちの高速部分が緯糸の飛走に有効に活用されな
い。
のない通常のノズルでは、スレッドガイドの出口の直ぐ
前方におけるエア流の流速は、スレッドガイド内の緯糸
通路の中心軸線の延長線上の付近で最も低速となる。緯
糸は、緯糸通路の中心軸線の延長線上の付近を飛走す
る。即ち、スレッドガイドの出口の直ぐ前方におけるエ
ア流のうちの高速部分が緯糸の飛走に有効に活用されな
い。
【０００５】特開平９−２１０３５号公報の糸通しノズ
ルにおける複数の切り欠きは、周方向に配列されてお
り、かつ左右対称に配置されている。従って、切り欠き
からスレッドガイド内の緯糸通路へ流入するエア流は、
左右対称である。切り欠きから緯糸通路へ流入するエア
流の左右対称性は、前記した通常のノズルの場合と同様
に、スレッドガイド内の緯糸通路の中心軸線の延長線上
の付近を最も低速なエア流部分とする。そのため、特開
平９−２１０３５号公報の糸通しノズルにおいても、緯
糸の緯入れ速度の高速化はあまり望めない。
ルにおける複数の切り欠きは、周方向に配列されてお
り、かつ左右対称に配置されている。従って、切り欠き
からスレッドガイド内の緯糸通路へ流入するエア流は、
左右対称である。切り欠きから緯糸通路へ流入するエア
流の左右対称性は、前記した通常のノズルの場合と同様
に、スレッドガイド内の緯糸通路の中心軸線の延長線上
の付近を最も低速なエア流部分とする。そのため、特開
平９−２１０３５号公報の糸通しノズルにおいても、緯
糸の緯入れ速度の高速化はあまり望めない。
【０００６】本発明は、緯糸の緯入れ速度の高速化に有
利な緯糸搬送ノズルを提供することを目的とする。
利な緯糸搬送ノズルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、緯
糸を導入して案内する緯糸通路と、前記緯糸通路を形成
するスレッドガイドの外周面に沿って前記緯糸通路の方
向へエアを流すエア流路とを備え、前記緯糸通路の前方
の緯糸経路に前記エア流路を延長して重ねた緯糸搬送ノ
ズルを対象とし、請求項１の発明では、前記スレッドガ
イドにおける前記緯糸通路を断面円形とし、前記スレッ
ドガイドにおける前記緯糸通路の出口面積を前記緯糸通
路の前記円形の断面積よりも大きくするための単一の偏
向流入部を前記出口側から前記緯糸通路の入口側に向け
て切り欠き形成した。
糸を導入して案内する緯糸通路と、前記緯糸通路を形成
するスレッドガイドの外周面に沿って前記緯糸通路の方
向へエアを流すエア流路とを備え、前記緯糸通路の前方
の緯糸経路に前記エア流路を延長して重ねた緯糸搬送ノ
ズルを対象とし、請求項１の発明では、前記スレッドガ
イドにおける前記緯糸通路を断面円形とし、前記スレッ
ドガイドにおける前記緯糸通路の出口面積を前記緯糸通
路の前記円形の断面積よりも大きくするための単一の偏
向流入部を前記出口側から前記緯糸通路の入口側に向け
て切り欠き形成した。
【０００８】請求項２の発明では、請求項１において、
前記単一の偏向流入部は、単一面上に配置されているよ
うにした。請求項１及び請求項２における偏向流入部の
存在は、スレッドガイドの出口の直ぐ前方においてエア
流のうちの最も低速の部分を緯糸通路の中心軸線の延長
線上の付近からずらす。即ち、スレッドガイドの出口の
直ぐ前方においてエア流の高速部分が緯糸通路の中心軸
線の延長線上の付近へ入り込み、スレッドガイドの出口
の直ぐ前方におけるエア流のうちの高速部分が緯糸の飛
走に有効に活用される。
前記単一の偏向流入部は、単一面上に配置されているよ
うにした。請求項１及び請求項２における偏向流入部の
存在は、スレッドガイドの出口の直ぐ前方においてエア
流のうちの最も低速の部分を緯糸通路の中心軸線の延長
線上の付近からずらす。即ち、スレッドガイドの出口の
直ぐ前方においてエア流の高速部分が緯糸通路の中心軸
線の延長線上の付近へ入り込み、スレッドガイドの出口
の直ぐ前方におけるエア流のうちの高速部分が緯糸の飛
走に有効に活用される。
【０００９】緯糸を通すためのスレッドガイドにおける
緯糸通路の径は、非常に小さい。そのため、スレッドガ
イドの先端に幾つもの偏向流入部を切り欠き形成するに
は、極めて高い加工技術が必要とされる。単一の偏向流
入部の切り欠き形成は、比較的容易に行える。
緯糸通路の径は、非常に小さい。そのため、スレッドガ
イドの先端に幾つもの偏向流入部を切り欠き形成するに
は、極めて高い加工技術が必要とされる。単一の偏向流
入部の切り欠き形成は、比較的容易に行える。
【００１０】請求項３の発明では、請求項２において、
前記偏向流入部は、前記スレッドガイドの先端部を前記
緯糸通路の中心軸線に対して斜交する平面で切断して形
成した。
前記偏向流入部は、前記スレッドガイドの先端部を前記
緯糸通路の中心軸線に対して斜交する平面で切断して形
成した。
【００１１】請求項４の発明では、請求項３において、
前記偏向流入部は、前記平面によって前記緯糸通路を輪
切りにするように前記スレッドガイドの先端部を切断し
て形成した。
前記偏向流入部は、前記平面によって前記緯糸通路を輪
切りにするように前記スレッドガイドの先端部を切断し
て形成した。
【００１２】請求項３及び請求項４における偏向流入部
の形成は、最も容易である。
の形成は、最も容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１、図２及び図６に基づいて説明する。
実施の形態を図１、図２及び図６に基づいて説明する。
【００１４】図１（ａ）に示すように、緯糸搬送ノズル
１１は、筒形状のノズルボディ１２と、ノズルボディ１
２の筒内に嵌入結合された加速管１３と、ノズルボディ
１２の筒内に螺合された筒形状のスレッドガイド１４
と、スレッドガイド１４をノズルボディ１２に固定する
ためのロックナット１５とからなる。
１１は、筒形状のノズルボディ１２と、ノズルボディ１
２の筒内に嵌入結合された加速管１３と、ノズルボディ
１２の筒内に螺合された筒形状のスレッドガイド１４
と、スレッドガイド１４をノズルボディ１２に固定する
ためのロックナット１５とからなる。
【００１５】スレッドガイド１４の先端側は、円錐面形
状の流路形成部１４１となっており、この流路形成部１
４１の中間には複数の位置決めフィン１４２が周方向に
配列されている。位置決めフィン１４２の先端は、ノズ
ルボディ１２の内周面に接している。加速管１３は、ノ
ズルボディ１２に嵌合された基管１３１と、基管１３１
に嵌合連結された細管１３２とからなる。スレッドガイ
ド１４の流路形成部１４１の先端部は、基管１３１の管
内に入りこんでいる。スレッドガイド１４の流路形成部
１４１の先端部の外周面と基管１３１のテーパ形状の内
周面との間には環状のエア流路１６が形成されている。
状の流路形成部１４１となっており、この流路形成部１
４１の中間には複数の位置決めフィン１４２が周方向に
配列されている。位置決めフィン１４２の先端は、ノズ
ルボディ１２の内周面に接している。加速管１３は、ノ
ズルボディ１２に嵌合された基管１３１と、基管１３１
に嵌合連結された細管１３２とからなる。スレッドガイ
ド１４の流路形成部１４１の先端部は、基管１３１の管
内に入りこんでいる。スレッドガイド１４の流路形成部
１４１の先端部の外周面と基管１３１のテーパ形状の内
周面との間には環状のエア流路１６が形成されている。
【００１６】ノズルボディ１２には接続ポート１２１が
ノズルボディ１２の筒内に連通するように形成されてお
り、接続ポート１２１にはエア供給パイプ１７が接続さ
れている。エア供給パイプ１７から供給されるエアは、
エア流路１６、基管１３１内及び細管１３２内を流れ
る。緯糸Ｙは、スレッドガイド１４の緯糸通路１４３及
び加速管１３の管内の牽引通路１３３を通される。
ノズルボディ１２の筒内に連通するように形成されてお
り、接続ポート１２１にはエア供給パイプ１７が接続さ
れている。エア供給パイプ１７から供給されるエアは、
エア流路１６、基管１３１内及び細管１３２内を流れ
る。緯糸Ｙは、スレッドガイド１４の緯糸通路１４３及
び加速管１３の管内の牽引通路１３３を通される。
【００１７】図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、
スレッドガイド１４の流路形成部１４１の先端部には偏
向流入部１８が形成されている。偏向流入部１８は、流
路形成部１４１の先端部を緯糸通路１４３の中心軸線Ｌ
に対して斜交する平面Ｓで切断して形成されている。偏
向流入部１８は、単一面である平面Ｓ上に配置されてい
る。平面Ｓで切断して形成された偏向流入部１８は、緯
糸通路１４３の出口１４４側から緯糸通路１４３の入口
１４５側に向けて切り欠いたことになる。偏向流入部１
８の全体は、エア流路１６によって包囲されている。
スレッドガイド１４の流路形成部１４１の先端部には偏
向流入部１８が形成されている。偏向流入部１８は、流
路形成部１４１の先端部を緯糸通路１４３の中心軸線Ｌ
に対して斜交する平面Ｓで切断して形成されている。偏
向流入部１８は、単一面である平面Ｓ上に配置されてい
る。平面Ｓで切断して形成された偏向流入部１８は、緯
糸通路１４３の出口１４４側から緯糸通路１４３の入口
１４５側に向けて切り欠いたことになる。偏向流入部１
８の全体は、エア流路１６によって包囲されている。
【００１８】スレッドガイド１４における緯糸通路１４
３は断面円形である。緯糸通路１４３を輪切りにするよ
うに平面Ｓで切断して形成された偏向流入部１８の面積
〔図１（ｃ）の斜線領域の面積〕は、緯糸通路１４３の
円形断面積よりも大きい。
３は断面円形である。緯糸通路１４３を輪切りにするよ
うに平面Ｓで切断して形成された偏向流入部１８の面積
〔図１（ｃ）の斜線領域の面積〕は、緯糸通路１４３の
円形断面積よりも大きい。
【００１９】スレッドガイド１４の緯糸通路１４３及び
加速管１３の管内の牽引通路１３３を通る緯糸Ｙは、ス
レッドガイド１４の先端よりも先の加速管１３内の牽引
通路１３３でエア流による推進力を受ける。緯糸通路１
４３の前方の緯糸経路となる牽引通路１３３は、エア流
路１６に連なり、かつ緯糸Ｙとエア流とが存在する領域
である。
加速管１３の管内の牽引通路１３３を通る緯糸Ｙは、ス
レッドガイド１４の先端よりも先の加速管１３内の牽引
通路１３３でエア流による推進力を受ける。緯糸通路１
４３の前方の緯糸経路となる牽引通路１３３は、エア流
路１６に連なり、かつ緯糸Ｙとエア流とが存在する領域
である。
【００２０】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）図２において、エア流路１６、緯糸通路１４３
の出口付近、及び緯糸通路１４３の出口の直ぐ前方の牽
引通路１３３内の矢印は、エアの流速を表す。図２は、
第１の実施の形態における緯糸搬送ノズル１１へ供給さ
れる圧縮エアの圧力を１ｋｇ／cm2 としたときのエア流
路１６、緯糸通路１４３の出口付近、及び緯糸通路１４
３の出口の直ぐ前方の牽引通路１３３における流速分布
を示す。図６において、エア流路１６Ａ、緯糸通路１４
３Ａの出口付近、及び緯糸通路１４３Ａの出口の直ぐ前
方の牽引通路１３３Ａ内の矢印は、エアの流速を表す。
図６は、偏向流入部１８がない従来の緯糸搬送ノズル１
１Ａへ供給される圧縮エアの圧力を１ｋｇ／cm2 とした
ときのエア流路１６Ａ、緯糸通路１４３Ａの出口付近、
及び緯糸通路１４３Ａの出口の直ぐ前方の基管１３１Ａ
内の牽引通路１３３Ａにおける流速分布を示す。図２及
び図６のいずれにおいても、流速分布は、緯糸通路１４
３，１４３Ａの径を数mm程度として理論計算によって得
たものである。図２及び図６における流速を示す矢印の
長さが長いほど流速が大きい。最高流速は、音速程度で
ある。
る。 （１-1）図２において、エア流路１６、緯糸通路１４３
の出口付近、及び緯糸通路１４３の出口の直ぐ前方の牽
引通路１３３内の矢印は、エアの流速を表す。図２は、
第１の実施の形態における緯糸搬送ノズル１１へ供給さ
れる圧縮エアの圧力を１ｋｇ／cm2 としたときのエア流
路１６、緯糸通路１４３の出口付近、及び緯糸通路１４
３の出口の直ぐ前方の牽引通路１３３における流速分布
を示す。図６において、エア流路１６Ａ、緯糸通路１４
３Ａの出口付近、及び緯糸通路１４３Ａの出口の直ぐ前
方の牽引通路１３３Ａ内の矢印は、エアの流速を表す。
図６は、偏向流入部１８がない従来の緯糸搬送ノズル１
１Ａへ供給される圧縮エアの圧力を１ｋｇ／cm2 とした
ときのエア流路１６Ａ、緯糸通路１４３Ａの出口付近、
及び緯糸通路１４３Ａの出口の直ぐ前方の基管１３１Ａ
内の牽引通路１３３Ａにおける流速分布を示す。図２及
び図６のいずれにおいても、流速分布は、緯糸通路１４
３，１４３Ａの径を数mm程度として理論計算によって得
たものである。図２及び図６における流速を示す矢印の
長さが長いほど流速が大きい。最高流速は、音速程度で
ある。
【００２１】図６の従来の緯糸搬送ノズル１１Ａでは、
スレッドガイド１４Ａの出口の直ぐ前方におけるエア流
の流速は、スレッドガイド１４Ａ内の緯糸通路１４３Ａ
の中心軸線Ｌの延長線上の付近で最も低速となってい
る。スレッドガイド１４Ａの出口の周囲のエア流は、ス
レッドガイド１４Ａの出口の周りに関して対称的であ
る。エア流路１６Ａから牽引通路１３３Ａへのエアの流
出方向は、基管１３１Ａの内周面と略平行な方向が大部
分である。この流出方向性は、スレッドガイド１４Ａの
出口におけるスレッドガイド１４Ａの筒形状の対称性、
即ちスレッドガイド１４Ａの出口の周囲におけるエア流
路１６Ａの対称性による。
スレッドガイド１４Ａの出口の直ぐ前方におけるエア流
の流速は、スレッドガイド１４Ａ内の緯糸通路１４３Ａ
の中心軸線Ｌの延長線上の付近で最も低速となってい
る。スレッドガイド１４Ａの出口の周囲のエア流は、ス
レッドガイド１４Ａの出口の周りに関して対称的であ
る。エア流路１６Ａから牽引通路１３３Ａへのエアの流
出方向は、基管１３１Ａの内周面と略平行な方向が大部
分である。この流出方向性は、スレッドガイド１４Ａの
出口におけるスレッドガイド１４Ａの筒形状の対称性、
即ちスレッドガイド１４Ａの出口の周囲におけるエア流
路１６Ａの対称性による。
【００２２】図２の緯糸搬送ノズル１１では、スレッド
ガイド１４の出口の直ぐ前方におけるエア流の流速は、
基管１３１の内周面に近接した付近で最も低速となって
いる。そして、緯糸通路１４３の中心軸線Ｌの延長線上
の付近におけるエア流の流速は、高速となっている。ス
レッドガイド１４の出口の周囲のエア流は、スレッドガ
イド１４の出口の周りに関して非対称的である。エア流
路１６から牽引通路１３３へのエアの流出方向は、偏向
流入部１８を形成するための平面Ｓに略平行な方向から
基管１３１の内周面と略平行な方向にわたるように広範
な方向性を示す。この流出方向性は、偏向流入部１８の
存在による。
ガイド１４の出口の直ぐ前方におけるエア流の流速は、
基管１３１の内周面に近接した付近で最も低速となって
いる。そして、緯糸通路１４３の中心軸線Ｌの延長線上
の付近におけるエア流の流速は、高速となっている。ス
レッドガイド１４の出口の周囲のエア流は、スレッドガ
イド１４の出口の周りに関して非対称的である。エア流
路１６から牽引通路１３３へのエアの流出方向は、偏向
流入部１８を形成するための平面Ｓに略平行な方向から
基管１３１の内周面と略平行な方向にわたるように広範
な方向性を示す。この流出方向性は、偏向流入部１８の
存在による。
【００２３】偏向流入部１８の存在は、スレッドガイド
１４の出口の直ぐ前方においてエア流のうちの最も低速
の部分を緯糸通路１４３の中心軸線Ｌの延長線上の付近
から基管１３１の内周面側へずらし、高速のエア流を中
心軸線Ｌの延長線上の付近へ入り込ませる。従って、ス
レッドガイド１４の出口の直ぐ前方におけるエア流のう
ちの高速部分が緯糸Ｙの飛走に有効に活用され、緯糸推
進力が従来よりも向上する。
１４の出口の直ぐ前方においてエア流のうちの最も低速
の部分を緯糸通路１４３の中心軸線Ｌの延長線上の付近
から基管１３１の内周面側へずらし、高速のエア流を中
心軸線Ｌの延長線上の付近へ入り込ませる。従って、ス
レッドガイド１４の出口の直ぐ前方におけるエア流のう
ちの高速部分が緯糸Ｙの飛走に有効に活用され、緯糸推
進力が従来よりも向上する。
【００２４】（１-2）図６に示すように、スレッドガイ
ド１４Ａの先端部の筒内には渦流Ｑ１が対称的に発生す
る。同一種類の２本の緯糸を一対の緯糸搬送ノズル１１
から交互に射出緯入れする場合、緯入れ待機中の緯糸の
緯糸搬送ノズル１１に１ｋｇ／cm2 程度の圧力のエアを
送り、緯入れ待機中の緯糸が緯糸搬送ノズル１１から抜
けないようにする対策が施される。この場合、対称的な
渦流Ｑ１は、緯入れ待機している緯糸Ｙに対して悪影響
を与え易い。特に、フィラメント糸の場合には解繊が生
じやすく、解繊による織り傷ができ易い。
ド１４Ａの先端部の筒内には渦流Ｑ１が対称的に発生す
る。同一種類の２本の緯糸を一対の緯糸搬送ノズル１１
から交互に射出緯入れする場合、緯入れ待機中の緯糸の
緯糸搬送ノズル１１に１ｋｇ／cm2 程度の圧力のエアを
送り、緯入れ待機中の緯糸が緯糸搬送ノズル１１から抜
けないようにする対策が施される。この場合、対称的な
渦流Ｑ１は、緯入れ待機している緯糸Ｙに対して悪影響
を与え易い。特に、フィラメント糸の場合には解繊が生
じやすく、解繊による織り傷ができ易い。
【００２５】図２に示すように、スレッドガイド１４の
先端に筒内にも渦流Ｑ２が発生するが、渦流Ｑ２の発生
は非対称的である。このような渦流Ｑ１，Ｑ２の発生の
違いは、偏向流入部１８の存在によるものであり、渦流
Ｑ２による緯入れ待機中の緯糸に対する影響は、渦流Ｑ
１による緯入れ待機中の緯糸に対する影響よりも小さ
く、フィラメント糸の場合にも解繊は生じない。
先端に筒内にも渦流Ｑ２が発生するが、渦流Ｑ２の発生
は非対称的である。このような渦流Ｑ１，Ｑ２の発生の
違いは、偏向流入部１８の存在によるものであり、渦流
Ｑ２による緯入れ待機中の緯糸に対する影響は、渦流Ｑ
１による緯入れ待機中の緯糸に対する影響よりも小さ
く、フィラメント糸の場合にも解繊は生じない。
【００２６】（１-3）一般に、緯糸Ｙを通すためのスレ
ッドガイド１４における緯糸通路１４３の径は、数mm程
度と非常に小さい。そのため、特開平９−２１０３５号
公報の糸通しノズルのように、スレッドガイドの先端に
幾つもの偏向流入部を切り欠き形成するには、極めて高
い加工技術が必要とされる。単一の偏向流入部１８の切
り欠き形成は、比較的容易に行える。
ッドガイド１４における緯糸通路１４３の径は、数mm程
度と非常に小さい。そのため、特開平９−２１０３５号
公報の糸通しノズルのように、スレッドガイドの先端に
幾つもの偏向流入部を切り欠き形成するには、極めて高
い加工技術が必要とされる。単一の偏向流入部１８の切
り欠き形成は、比較的容易に行える。
【００２７】（１-4）平面Ｓによって緯糸通路１４３を
輪切りにするようにスレッドガイド１４の先端部を切断
して偏向流入部１８を形成する構成は、偏向流入部１８
の形成の上で最も簡単である。
輪切りにするようにスレッドガイド１４の先端部を切断
して偏向流入部１８を形成する構成は、偏向流入部１８
の形成の上で最も簡単である。
【００２８】本発明では、図３の第２の実施の形態、図
４の第３の実施の形態、図５の第４の実施の形態も可能
である。図３の第２の実施の形態では、緯糸通路１４３
を輪切りにしないようにスレッドガイド１４の先端部を
単一面である平面Ｓ１で切断して偏向流入部１９を形成
している。図４の第３の実施の形態では、緯糸通路１４
３を輪切りにするようにスレッドガイド１４の先端部を
単一面である円周面Ｃ１で切断して偏向流入部２０を形
成している。図５の第４の実施の形態では、緯糸通路１
４３を輪切りにするようにスレッドガイド１４の先端部
を単一面である円周面Ｃ２で切断して偏向流入部２１を
形成している。
４の第３の実施の形態、図５の第４の実施の形態も可能
である。図３の第２の実施の形態では、緯糸通路１４３
を輪切りにしないようにスレッドガイド１４の先端部を
単一面である平面Ｓ１で切断して偏向流入部１９を形成
している。図４の第３の実施の形態では、緯糸通路１４
３を輪切りにするようにスレッドガイド１４の先端部を
単一面である円周面Ｃ１で切断して偏向流入部２０を形
成している。図５の第４の実施の形態では、緯糸通路１
４３を輪切りにするようにスレッドガイド１４の先端部
を単一面である円周面Ｃ２で切断して偏向流入部２１を
形成している。
【００２９】第２〜第４の実施の形態における偏向流入
部１９〜２１の全体は、いずれもエア流路１６によって
包囲されている。前記した実施の形態から把握できる請
求項記載以外の発明について以下に記載する。
部１９〜２１の全体は、いずれもエア流路１６によって
包囲されている。前記した実施の形態から把握できる請
求項記載以外の発明について以下に記載する。
【００３０】〔１〕前記偏向流入部の全体は、エア流路
によって包囲されている請求項１乃至請求項４のいずれ
か１項に記載のエアジェットルームにおける緯糸搬送ノ
ズル。
によって包囲されている請求項１乃至請求項４のいずれ
か１項に記載のエアジェットルームにおける緯糸搬送ノ
ズル。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、スレッ
ドガイドにおける緯糸通路を断面円形とし、前記スレッ
ドガイドにおける前記緯糸通路の出口面積を前記緯糸通
路の前記円形の断面積よりも大きくするための単一の偏
向流入部を前記出口側から前記緯糸通路の入口側に向け
て切り欠き形成したので、緯糸の緯入れ速度の高速化に
有利な緯糸搬送ノズルを提供することができるという優
れた効果を奏する。
ドガイドにおける緯糸通路を断面円形とし、前記スレッ
ドガイドにおける前記緯糸通路の出口面積を前記緯糸通
路の前記円形の断面積よりも大きくするための単一の偏
向流入部を前記出口側から前記緯糸通路の入口側に向け
て切り欠き形成したので、緯糸の緯入れ速度の高速化に
有利な緯糸搬送ノズルを提供することができるという優
れた効果を奏する。
【図１】本発明を具体化した第１の実施の形態を示し、
（ａ）は側断面図。（ｂ）は要部拡大側断面図。（ｃ）
は要部拡大斜視図。
（ａ）は側断面図。（ｂ）は要部拡大側断面図。（ｃ）
は要部拡大斜視図。
【図２】流速分布を説明するための要部拡大側断面図。
【図３】第２の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図４】第３の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図５】第４の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図６】従来の流速分布を説明するための要部拡大側断
面図。
面図。
１１…緯糸搬送ノズル。１４…スレッドガイド。１４３
…緯糸通路。１４４…出口。１４５…入口。１６…エア
流路。１８，１９，２０，２１…偏向流入部。Ｌ…中心
軸線。Ｓ，Ｓ１…単一面としての平面。
…緯糸通路。１４４…出口。１４５…入口。１６…エア
流路。１８，１９，２０，２１…偏向流入部。Ｌ…中心
軸線。Ｓ，Ｓ１…単一面としての平面。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 戸田 元章
愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会
社豊田自動織機製作所内
Ｆターム(参考） 4L050 AA15 AB03 CB04 CB11 CB82
CB95
Claims (4)
- 【請求項１】緯糸を導入して案内する緯糸通路と、前記
緯糸通路を形成するスレッドガイドの外周面に沿って前
記緯糸通路の方向へエアを流すエア流路とを備え、前記
緯糸通路の前方の緯糸経路に前記エア流路を延長して重
ねた緯糸搬送ノズルにおいて、 前記スレッドガイドにおける前記緯糸通路を断面円形と
し、前記スレッドガイドにおける前記緯糸通路の出口面
積を前記緯糸通路の前記円形の断面積よりも大きくする
ための単一の偏向流入部を前記出口側から前記緯糸通路
の入口側に向けて切り欠き形成したエアジェットルーム
における緯糸搬送ノズル。 - 【請求項２】前記単一の偏向流入部は、単一面上に配置
されている請求項１に記載のエアジェットルームにおけ
る緯糸搬送ノズル。 - 【請求項３】前記偏向流入部は、前記スレッドガイドの
先端部を前記緯糸通路の中心軸線に対して斜交する平面
で切断して形成した請求項２に記載のエアジェットルー
ムにおける緯糸搬送ノズル。 - 【請求項４】前記偏向流入部は、前記平面によって前記
緯糸通路を輪切りにするように前記スレッドガイドの先
端部を切断して形成した請求項３に記載のエアジェット
ルームにおける緯糸搬送ノズル。
Priority Applications (4)
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| JP2001210823A JP4461650B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | エアジェットルームにおける緯糸搬送ノズル |
| DE2002617443 DE60217443T2 (de) | 2001-07-11 | 2002-07-08 | Eintragsdüse für eine Luftdüsenwebmaschine |
| CN 02141159 CN1229531C (zh) | 2001-07-11 | 2002-07-08 | 喷气织机中的纬纱传送喷嘴 |
| EP20020014943 EP1275760B1 (en) | 2001-07-11 | 2002-07-08 | Weft conveying nozzle in an air jet loom |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210823A JP4461650B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | エアジェットルームにおける緯糸搬送ノズル |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003020543A true JP2003020543A (ja) | 2003-01-24 |
| JP2003020543A5 JP2003020543A5 (ja) | 2007-12-20 |
| JP4461650B2 JP4461650B2 (ja) | 2010-05-12 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001210823A Expired - Fee Related JP4461650B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | エアジェットルームにおける緯糸搬送ノズル |
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| JP (1) | JP4461650B2 (ja) |
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| DE (1) | DE60217443T2 (ja) |
Cited By (1)
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| CN112553752B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-04-26 | 苏州新东南纺织科技有限公司 | 一种喷气织机喷嘴 |
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-
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-
2002
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- 2002-07-08 EP EP20020014943 patent/EP1275760B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-08 CN CN 02141159 patent/CN1229531C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4187005A1 (en) | 2021-11-29 | 2023-05-31 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Weft yarn transferring nozzle for air jet loom |
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| EP1275760A2 (en) | 2003-01-15 |
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| DE60217443T2 (de) | 2007-08-23 |
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