JPH11502334A - トランスポンダユニットの製造の方法及び装置並びにトランスポンダユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 コイル（１３）とチップ等のような少なくとも１つの電子部品（２３、２４）とを備えるトランスポンダユニット（１１）の製造の方法及び装置において、前記部品（２３、２４）は、複数の工程段階に対して、直接又は基板（１４）を介して前記コイル（１３）に接続され、前記複数の工程段階において、巻線工具（４０）に基板（１４）を装備し、前記巻線工具（４０）で前記コイル（１３）を巻き、前記コイル（１３）の巻線ワイヤ端（２１、２２）を巻線工具（４０）における基板の端子面（１７、１８）に接続し、前記巻線工具（４０）が全ての前記工程段階において操作プラットホームとして機能する。

Description

【発明の詳細な説明】 トランスポンダユニットの製造方法及び製造装置 並びにトランスポンダユニット 本発明は、請求項１及び請求項１３に従う、コイル及びチップ等のような少な くとも１つの電子部品を備えるトランスポンダユニットの製造方法及び製造装置 に関する。さらに、本発明は請求項２１の前提部分に従うトランスポンダユニッ トに関する。 米国特許第 5,281,855 号は、巻線担体上に配置され、その巻線ワイヤ端がチ ップの端子面に接続されているコイルを有するガラス管に挿入可能なトランスポ ンダユニットを開示する。このチップは、それ自体が巻線担体の端部表面に粘着 接続されている基板上に配置されている。 公知のトランスポンダユニットの製造では、予め製造されたコイルの巻線ワイ ヤ端がチップの端子面に接続される。このため、予め製造されたコイルは、巻線 ワイヤ端をチップ端子面にその後に接続するための位置に配置されなければなら ない。これは、コイル移送中に巻線ワイヤ端をしっかりと把持し、その後、次の 接続のためにチップ端子面上に巻線ワイヤ端を配置することを必要とする。特に 、端子面上の巻線ワイヤ端のアライメントは、寸法が微小のために非常に困難に なるので、前述の特許においては端子面の大きさを拡大することを提案する。 本発明の目的は、トランスポンダユニットの製造を単純化する方法及び装置を 提案することにある。本発明の他の目的は、トランスポンダユニットの製造を単 純化する設計のトランスポンダユニットを提案することにある。 部品が直接又は基板を介して接続され、コイル及びチップ等のような少なくと も１つの電子部品を有するトランスポンダユニットの製造のための本発明による 方法は、複数の工程段階を含む。この工程段階において、部品又は基板を巻線工 具に装備し、巻線工具でコイルを巻き、コイルのワイヤ端を巻線工具の内の部品 又は基板の端子面に接続し、巻線工具は上記全ての工程段階で操作プラットホー ムとして機能する。 従って、本発明による方法では、コイルを製造すること、及び部品又は基板の 端子面にその後にコイルを接続することの両方が巻線工具により行われる。こう して、一体としてトランスポンダユニットを形成する部品の相対的位置が全製造 工程中にわたり維持される。従って、接続を確立するためにコイルを部品又は基 板に移送すること、及び移送のために必要とされる再配置は、本発明よる方法に おいては不要である。これは、トランスポンダユニットの製造をかなり単純化す る。 トランスポンダユニットの製造のために、巻線工具を個々の工程段階に割り当 てられた操作位置に時計の動作のように移動することは特に有益である。こうし て、装備装置及び接続装置のような個々の工程段階に割り当てられた機能ユニッ トを巻線工具の時計状経路に沿って固定的に設置することができる。 部品又は基板を巻線工具に装備することをコイルの巻線前に行うならば、巻線 工程中、巻線ワイヤ端を部品又は基板の端子面にわたって移動させ、それにより 端子面が最初から接続位置を占有するようにできる。 その代わりに、特別のコイル形状のために必要とされるならば、部品又は基板 を巻線工具に装備する以前にコイルの巻線を行うこともできる。 巻線工具が円形経路に沿って個々の操作位置に移動し、円形経路に沿って配置 され、個々の工程段階に割り当てられた工程段階の実施のための機能ユニットを 巻線工具の方へ並進するように移動すれば、これは特に効率的且つ省スペースな 方法の実施を容易とする。 部品又は基板が給送装置から取り出され、巻線工具上に配置されるように装備 位置で装備装置が給送装置と結合されることは特に有益である。これは、例えば 、時計状に並進する、ストリップ状の部品担体又は基板担体上での連続給送を容 易にする。 給送装置において、連続基板担体上で基板を装備装置として機能する抜取・配 置装置に給送し、例えば、打ち抜き工程で基板を基板担体から抜き取るならば、 基板を基板担体の材料から直接製造でき、それにより、例えば、一方で非常に薄 くすることができ、他方では給送穴が備えられている場合に特に容易にけん引駆 動装置と結合することができるフィルム状の基板担体を使用することができる。 巻線工程を実施する場合、巻線位置で、巻線スピンドルに接続された巻線担体 が、巻線担体と部品又は基板との間で接続が確立されるように巻線工具内に挿入 されるならば、次の工程段階に必要な部品／基板及び巻線担体の相対的配置は、 巻線担体が巻線工具内に挿入される時に自動的に適応される。 巻線担体と基板との間の接続をクランプ係合によって行うことは特に有益であ る。ここで、クランプ係合は、巻線担体と基板との間の最終接続又は事前固定の いずれかを形成できる。事前固定は接着によって固定できる。 トルクの巻線スピンドルから巻線工具への伝達を巻線担体を介して行うならば 、巻線モーメントを供給する巻線スピンドルと巻線工具との間の別個の力の伝達 を不要とすることができる。 その代わりに、特に、トルク伝達のために必要なせん断強度を有 しない材料を巻線担体に使用する場合、巻線担体とは独立の結合素子を介してト ルクを巻線スピンドルから巻線工具へ伝達することも可能である。 部品が直接又は基板を介してコイルに接続されている、コイル及びチップ等の ような少なくとも１つの電子部品を有するトランスポンダユニットの製造のため の本発明による装置は、中央回転軸の周りに回転でき、巻線モジュール（巻線位 置）に割り当てられた操作位置から接続モジュール（接続位置）に割り当てられ た操作位置に円形経路上で移動可能である工具担体を有するベースユニットを備 え、巻線工具は、巻線位置において巻線マトリックスの担体として機能し、接続 位置において、巻線工具によって収納される部品とコイルとの間で導電接続を確 立するための操作プラットホームとして機能する。 本発明による、所定の相対的位置に配置された部品及びコイルの接続を確立の ために巻線マトリックス担体及び操作プラットホームの両方として巻線工具を使 用することは、トランスポンダユニットの製造をかなり単純化する。 好ましい実施例によれば、この装置は、巻線モジュール及び接続モジュールに 対して着脱可能な接続をするためのインタフェースを有するベースユニットを備 える。こうして、一つの又は同一のベースユニットに異なるモジュールを結合し 、又は異なるベースユニットに同一モジュールを結合することが可能となる。 ベースユニットが装備モジュールに対して着脱可能に接続するための他のイン タフェースを備えるならば、上記に示された長所は、当該他のモジュールに関し ても利用することができる。ベースユニットからの完成したトランスポンダユニ ットの取り出しを容易にする取り出しモジュールに対して、着脱可能に接続する ための他のイ ンタフェースをベースユニットが装備するならば、同じことが当てはまる。 モジュールの装置の構成の他の大きな長所は、巻線モジュール、接続モジュー ル、装備モジュール及び取り外しモジュールがその配置内シーケンスにおいて交 換可能である点にある。こうして、例えば、コイルの特別の形状に関連する製造 方法の特別の機能を考慮に入れることができる。従って、ある場合に装備モジュ ールを工程の流れにおいて巻線モジュールの上流に配置することができ、他の場 合に装備モジュールを工程の流れにおいて巻線モジュールの下流に配置すること もできる。 巻線モジュールが、巻線担体への接続のための結合装置を有する、並進的に移 動可能な巻線スピンドルを備えるならば、巻線担体を巻線スピンドルに挿入し、 巻線工具のための回転駆動装置として使用することができる。 装備モジュールが基板給送装置又は部品給送装置と結合可能な抜取・配置装置 を備えることも有益である。 ベースユニットが複数の異なる巻線工具を備えるならば、異なるコイル形状を 有するトランスポンダユニットの連続的生産が可能である。 部品が基板上に配置され、基板がコイルに接続されている、コイル及びチップ 等のような少なくとも１つの電子部品を備えている本発明によるトランスポンダ ユニットは、基板をコイルに接続するために基板とコイルの巻線担体との間の接 続を有する。 基板と巻線担体との間の接続は、個別部品がトランスポンダユニットを形成す るように結合された場合に巻線担体に対する準自動基板配置を容易にするので、 その後の巻線工程中、巻線ワイヤ端をその後の接続のために端子面にわたって整 列することができる。 例えば、基板が巻線担体と連結接続する接続部分がフォーク状であるように設 計されているならば、基板の高さに影響を及ぼすことなく、連結接続が容易とな る。結果として、非常に薄いフィルム状の基板さえ使用することができる。 片側に導体経路を有する基板の絶縁担体層が、反対側から背面で導体経路に接 触可能とする接触開口を装備部分の両側に設けるならば、利用可能な基板表面を 特に効率的に使用することができる。 さらに利用可能な基板表面の増加は、導体経路がその上方に接触表面を介して 第１の電子部品を備え、その反対側にワイヤ接触を介して他の電子部品を備える ことにより達成することができる。このように、オーバーラップゾーン内に電子 部品を基板の両側に配置することができる。 以下、図面を参照して、本発明に従う方法の好ましい変形を、本発明に従う装 置の実施例及び本発明に従うトランスポンダユニットの実施例の形式でより詳細 に説明する。 図１は、ガラス本体の中に挿入されたトランスポンダユニットを示す側面図で ある。 図２は、図１に示されたトランスポンダユニットの平面図である。 図３は、形成された基板を有するフィルム状基板担体を示す図である。 図４は、基板担体から取り出された基板の拡大図である。 図５は、巻線工具内の製造中の、図１に従って設計されたトランスポンダユニ ットを示す図である。 図６は、トランスポンダユニットを製造するためのモジュール装置のベースユ ニットを示す図である。 図７は、モジュール機能ユニットが追加された、図６に示されたトランスポン ダユニットの製造装置を示す図である。 図８は、非結合スピンドル駆動装置を有し、スピンドル駆動モジュールが追加 されたベースユニットを示す図である。 図９は、結合スピンドル駆動装置を有する図８に示す装置を示す図である。 図１は、ガラス本体１０の中に密封され、例えば、と殺する動物をコード化す るための注入トランスポンダとして使用されるトランスポンダユニット１１を示 している。 トランスポンダユニット１１は、この典型的な実施例では、フェライトコアの 形を有し、コイル１３が巻かれている巻線担体１２を備えている。図１及び図２ を一緒に考察することによって分かるように、この典型的な実施例では、基板１ ４は、接続部１５を介して巻線担体１２に連結接続されている。 特に図２から分かるように、接触部１６において、基板１４はその上側に金属 導体経路１７、１８を備え、その金属導体経路１７、１８は巻線ワイヤ接触ゾー ン１９又は２０において、各々コイル１３の巻線ワイヤ端２１又は２２に導電接 続されている。 この典型的な実施例では、基板１４は、複数の電子部品、即ち、上側のコンデ ンサ素子２３及び下側のチップ２４を備えている。コンデンサ素子２３は、半田 付け又は溶接によって加工できる接続手段２７と共に接触する面を介して、その 端子面２５、２６によって導体経路１７、１８に導電接続されている。巻線ワイ ヤ端２１、２２の接触及びコンデンサ素子２３の接触に使用される、異なること がありうる接続材料間の不利益な相互影響を防止するために、対応する接触ゾー ン間に磁束ブロック手段７７が備えられている。 導体経路１７、１８と逆側に配置される、基板１４の絶縁担体層３１の面上に 粘着性層３０を介して取り付けられるチップ２４の端子面２８、２９の導電接続 のため、担体層３１は、反対側から導体 経路１７、１８の背面に接触可能とする２つの点検開口３２、３３を有する。点 検開口３２、３３を通じて、導体経路１７又は１８は、チップの端子面２８、２ ９にボンディングワイヤ３４、３５によって接続される。被覆及び機械的安定化 の目的のために、チップはボンディングワイヤ３４、３５とともに埋込用樹脂３ ６で鋳造される。１つのチップだけがコイルに接続されるべきである場合、チッ プの端子面はコイル１３の巻線ワイヤ端２１、２２に直接接続することができる 。従って、チップは、巻線担体１２上に直接、即ち付加基板１４なしに配置され る。 図３に示されるように、ここではコンデンサ素子２３及びチップ２４の形状の 電子部品が装備された基板１４が、フィルム状基板担体３７上で多数利用可能と される。基板担体３７は個々の基板１４の担体層３１の材料で構成されている。 トランスポンダユニット１１を製造するのに必要な各場合における基板１４の分 離及び基板１４の取り出しのために、基板１４は、その外部輪郭３８（図４）に 沿って、個々の基板を基板担体３７から押し外すことを可能とする穴を備えるこ とができる。基板１４を分離する他の可能性は、打ち抜き工程によって基板担体 ３７に対するその接続を解放することである。上に例示した２つの分離方法を組 合せて実行することもできる。 分離ステーションに基板担体３７を給送するのを容易にするために、図３に示 された典型的な実施例では、移送送り穴３９を基板担体３７の縦方向のエッジに 備えている。 図５は、トランスポンダユニット１１の製造のための巻線工具４０を示し、そ のコイル１３は、ここに示された典型的な実施例において巻線担体から軸方向に 突き出る巻線ワイヤ端２１、２２を備えている。巻線工具４０は、２つのクラン プつめ４３、４４を有する クランプ装置４２内の、ここでは巻線マトリックスとして機能し、巻線担体１２ を収納するマトリックス担体４１を備えている。巻線工程の実施のために、マト リックス担体４１は巻線担体１２とともに巻線軸４５の周りを回転する。 マトリックス担体４１は、巻線軸と平行に配列され、巻線担体ホルダ４７から 延びている偏平部４６を一方の側に備え、その偏平部４６ではクランプ装置４２ がここではフランジ形状のマトリックス担体４１の周辺エッジまで配置されてい る。 偏平部４６には、巻線担体１２がクランプ装置４２に挿入されるとき、巻線担 体１２の接続端部５０が基板１４の接続部１５によってしっかり把持されるよう に基板１４をマトリックス担体４１に挿入可能とする基板ホルダ４９が配置され ている。少なくとも巻線担体１２の接続部５０と、基板１４のここではフォーク 状の接続部１５との間の係合が確立する間、基板１４は基板ホルダ４９に固定さ れる。これは、例えば、マトリックス担体４１内の真空作動吸引装置により実行 することができる。 偏平部４６上に配置されているのは、２つの偏向ピン５２を有するワイヤ偏向 装置５１であり、各々の偏向ピンが１つの巻線ワイヤ端２１、２２に割り当てら れ、巻線ワイヤ端２１、２２の整列を提供し、そのワイヤ端２１、２２はここで は保持素子としてクランプ部材５３、５４を備える保持装置５５、５６の周辺部 と独立である。 実際の巻線工程は、例えば、ワイヤ案内毛細管の形状を有し、第１の保持装置 ５５を通って巻線ワイヤを案内するワイヤ案内装置（ここでは詳細に示されてい ない）を使って実行され、巻線ワイヤはクランプ部材５３によってそこにクラン プされる。ワイヤ案内装置が巻線軸４５にほぼ沿って移動されると、巻線ワイヤ は巻線案内装置によって巻き戻され、第１の偏向ピン５２の周り、及び基板の 導体経路１７を横切って巻線担体１２まで延びる。従って、ワイヤ案内装置の並 進運動は、巻線軸４５の周りにマトリックス担体４１を回転させることによる巻 線担体１２の回転運動と重畳され、図５に示されたコイル１３を巻線担体１２上 に形成する。必要な回転数が得られると、マトリックス担体４１の回転運動は停 止され、ワイヤ案内装置は、基板１４の導体経路１８を横切って並進的に移動さ れ、第２の偏向ピン５２の周りに巻線ワイヤを偏向するのに続いて、第２の保持 装置５６により案内される。偏向ピン５２の周りに偏向する場合、ワイヤ案内装 置の並進運動は巻線工具４０のわずかな回転と重畳される。最後に、巻線ワイヤ はクランプ部材５４で再びクランプされる。巻線ワイヤ端２１、２２と導体経路 １７、１８との間のオーバーラップゾーン５７で、巻線担体１２の直径ｄ及び偏 向ピン５２間の距離ａは、巻線ワイヤ接触ゾーン１９及び２０でその後接触する ための巻線ワイヤの正しい位置決めを予め決定する。 図６が図７に示されたベースユニット６０の工具キャリア５９のみを示してい る装置５８は、図１及び図２に示されたトランスポンダユニット１１の製造のた めに使用される。 図６は、図示された典型的な実施例で、４つの工具ホルダ６１を備えている工 具キャリア５９を示している。典型的な実施例では、全ての工具ホルダ６１には 図５に示された巻線工具４０を装備している。図６は、図１及び図２に示された トランスポンダユニットの製造のために異なる操作位置で実行される工程段階を 示すのに実質的に役立つ。 操作位置Ｉにおいて、巻線工具４０は、基板１４が巻線工具４０の基板ホルダ ４９の中に挿入される装備位置を占有する。工具キャリア５９の回転軸６２の周 りの旋回運動によって、巻線工具４０は操作位置IIへ回転され、そこで巻線担体 １２が巻線工具４０の巻線 担体ホルダ４７内に挿入され、コイル１３の製造のために図５を参照して記載さ れた巻線工程が行われる。さらに、巻線位置で、巻線軸４５の周りに巻線工具４ ０の追加の回転駆動が行われる。 巻線工程及び保持装置５５、５６における巻線ワイヤ端２１、２２の固定並び に保持装置内での巻線ワイヤの切断の後に、操作位置IIIへの旋回が行われ、そ こで巻線ワイヤ端２１、２２が基板１４の導体経路１７、１８に接続される。 最後に、巻線工具４０が操作位置IVへ旋回され、そこで完成されたトランスポ ンダユニット１１が巻線工具４０から取り出される。 図７は、装置５８のモジュール構造を特に明瞭に示している。工具キャリア５ ９を備えているベースユニット６０は、対応する数の装置モジュール６７、６８ 、６９及び７０が機械的に結合可能なインタフェースの形式の多数のターミナル 側面６３、６４、６５、６６を備えている。ここで示された典型的な実施例にお いては、４つの装置モジュール、即ち、装備モジュール６７、巻線モジュール６ ８、接続モジュール６９及び取り出しモジュール７０の全てが備えられている。 装備モジュール６７は給送装置(ここでは詳細に示されていない)を備え、その 給送装置は、それぞれの基板１４を基板担体３７から分離し、基板１４を巻線工 具４０に配置する抜取・配置装置７１へ図３に示された基板担体１７を連続的に 給送できる。 巻線モジュール６８は巻線スピンドル７２を実質的に備え、その巻線スピンド ル７２は、回転駆動装置を有し、ここに示された典型的な実施例の場合、同時に 巻線担体１２を巻線工具４０に挿入するのに役立つ。ここで、巻線担体１２の給 送又は巻線担体１２の連続給送は、中空シャフトとして形成される巻線スピンド ル７２によって中央で行うことができる。巻線スピンドル７２の回転駆動装置を 巻線工具４０に移送する場合、巻線スピンドル７２と巻線工具４０との間で耐ト ルク結合が起こる。巻線担体１２の材料に依存して、トルク結合は、前記巻線担 体を介して直接的に、又は別々に備えられた結合素子によっても生じる得る。巻 線工具４０の方への巻線スピンドル７２の並進運動のため、巻線スピンドルはス ライドガイド７４上に配置されている。 接続モジュール６９はボンディングヘッド７３を備え、そのボンディングヘッ ド７３は、巻線ワイヤ端２１、２２を基板１４の導体経路１７又は１８に接続す るために巻線ワイヤ端２１、２２の方へ移動される。 抜取・配置装置（ここでは詳細に示されていない）は、抜取・配置装置が完成 されたトランスポンダユニット１１を巻線工具４０から取り出し、それを付着工 程又は他の加工工程に給送する取り出しモジュール７０のために使用することが できる。 図７に示されたベースユニット６０は標準モジュール寸法を有するターミナル 側面６３〜６６を備え、それにより、製造される特定のトランスポンダユニット の設計のために必要であるならば、装置モジュール６７〜７０を任意の方法で再 分類できるようにしている。 図８及び図９は、ベースユニット６０及び巻線モジュール６８を含む基本構成 の装置５８を示している。図８及び図９に示された典型的な実施例は、一体とし て巻線工具７４を形成するマトリクス部分７５、７６を有するほぼ２つの部分の 巻線工具７４を概略的に示している。ここで、一方のマトリックス部分７５は巻 線スピンドル７２に割り当てられ、他方のマトリックス部分７６は工具担体５９ の工具ホルダ６１に割り当てられる。マトリックス部分７５は、トルクを伝達す るためにマトリックス部分７５に係合する巻線コア７７を備えている（図９）。 巻線担体１２が巻線スピンドル７２によ って連続ロッド材料として巻線工具４０にも給送され、巻線工程の終了の際だけ 図５に示された長さに切断される図５に示された巻線工具４０の典型的な実施例 に比べ、図８及び図９に示された巻線工具７４は、リング状の空気−コアコイル の製造に特に適している。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年２月１９日 【補正内容】 明細書 トランスポンダユニットの製造の方法及び装置 並びにトランスポンダユニット 本発明は、請求の範囲１及び請求の範囲１３によるコイル及びチップ等のよう な少なくとも１つの電子部品とを備えているトランスポンダユニットの製造の方 法及び装置に関するものである。さらに、本発明はクレーム２１の前文によるト ランスポンダユニットに関するものである。 米国特許第 5,281,855 号は、巻線担体上に配置され、その巻線ワイヤ端がチ ップの端子面に接続されているコイルを含む、ガラス管に挿入可能なトランスポ ンダユニットを開示している。このチップは、それ自体が巻線担体の端部表面に 粘着接続されている基板上に配置されている。 ＷＯ第 92115105 Ａ１号は、部品が、巻線工具に部品を設備し、巻線工具でコ イルを巻き、巻線工具でコイルの巻線ワイヤ端を部品の端子面に接続することが 行われる複数の工程ステージの場合、部品がコイルに直接接続されるコイルとチ ップとを含むトランスポンダユニットの製造方法を開示している。公知の工程で は、コイルの巻線が、巻線ヘッドが固定コイルの周りに回転するいわゆる“フラ イヤー”工程で行われる。 米国特許第 5,025,550 号は、コイルが固定巻線担体の周りに回転する“フラ イヤー”によって巻かれる工程を同様に開示している。同様な工程は、オランダ 特許第 8,503,166 号でも開示されている。他のトランスポンダの製造方法は米 国特許第 5,050,292 号及びドイツ特許第 43 07 080 号から公知である。 本発明の目的は、トランスポンダユニットの製造を単純化する方法及び装置を 提案することにある。本発明の他の目的は、トランスポンダユニットの製造を単 純化する設計のトランスポンダユニットを提案することにある。 請求の範囲 １． コイル（１３）とチップ等のような少なくとも１つの電子部品（２３、２ ４）とを備え、前記部品（２３、２４）が直接又は基板（１４）を介して前記コ イル（１３）に接続されるトランスポンダユニット（１１）の製造方法において 、 巻線工具（４０）に前記部品又は基板（１４）を装備する工程と、 巻線工具（４０）内で前記コイル（１３）を巻く巻線工程と、 巻線工具（４０）内で、前記コイル（１３）の巻線ワイヤ端（２１、２２）を 前記部品又は基板の端子面（１７、１８）に接続する工程と、を含む複数の工程 段階を備え、 前記巻線工具（４０）は、前記巻線工程において巻線工具内に収納される巻線 担体（１２）と共に共通巻線軸（４５）の周りに回転し、且つ、前記工程段階の 全てにおいて操作プラットホームとして機能することを特徴とするトランスポン ダユニットの製造方法。 ２． 前記巻線工具（４０）は、個々の工程段階に割り当てられた操作位置へ時 計の動作のように移動することを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３． 前記巻線工具（４０）に前記部品又は基板（１４）を装備することを、前 記コイル（１３）の巻線以前に行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の方 法。 ４． 前記コイル（１３）の巻線を、前記巻線工具（４０）への前記部品又は基 板（１４）の装備以前に行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． コイル（１３）とチップ等のような少なくとも１つの電子部品（２３、２ ４）とを備えるトランスポンダユニット（１１）の製造方法において、前記部品 （２３、２４）が、複数の工程段階に対して、直接あるいは基板（１４）を介し て前記コイル（１３）に接続され、前記複数の工程段階で、巻線工具（４０）に 前記部品又は基板（１４）を装備し、前記巻線工具（４０）で前記コイルを巻き 、前記コイル（１３）の巻線ワイヤ端（２１、２２）を巻線工具（４０）におけ る前記部品又は基板の端子面（１７、１８）に接続することが、前記巻線工具（ ４０）が全ての前記工程段階における操作プラットホームとして役立つように行 われることを特徴とするトランスポンダユニットの製造方法。 ２． 前記巻線工具（４０）が個別工程段階に割り当てられた操作位置にクロッ クされたように移動されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３． 前記巻線工程（４０）に前記部品又は基板（１４）を装備することが、前 記コイル（１３）を巻く前に行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の 方法。 ４． 前記コイル（１３）の巻線を、前記巻線工具（４０）への前記部品又は基 板（１４）の装備以前に行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。 ５． 前記巻線工具（４０）は円形経路上を個々の操作位置に移動し、前記円形 経路に沿って配置され、かつ個々の工程段階に割り当てられた機能ユニット（６ ９、７０、７１、７２）が前記巻線工具（４０）の方へ並進的に移動することを 特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。 ６． 装備位置において、部品又は基板（１４）を給送装置から取り出し、巻線 工具（４０）に装備することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の方 法。 ７． 前記給送装置において、前記部品又は基板（１４）を、連続部品担体又は 基板担体（３７）上を抜取・配置装置（７１）に給送し、分離後に担体（３７） から取り出すことを特徴とする請求項６に記載の方法。 ８． 巻線位置において、巻線スピンドル（７２）に接続された巻線担体１２を 、前記巻線担体（１２）と前記部品又は基板（１４）との間に接続が確立される ように前記巻線工具（４０）内に挿入することを特徴とする請求項１乃至７のい ずれかに記載の方法。 ９． 前記巻線担体（１２）と前記基板（１４）との間の前記接続を、クランプ 係合を介して行うことを特徴とする請求項８に記載の方法。 １０．前記巻線担体（１２）と前記部品または前記基板（１４）との間の前記接 続を、接着により固定することを特徴とする請求項８又は９に記載の方法。 １１．前記巻線スピンドル（７２）から前記巻線工具（４０）へのトルク伝達を 、前記巻線担体を介して行うことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記 載の方法。 １２．前記巻線スピンドル（７２）から前記巻線工具へのトルク伝達を、前記巻 線担体（１２）と独立の結合素子を介して行うことを特徴とする請求項１乃至１ ０のいずれかに記載の方法。 １３．コイル（１３）とチップ等のような少なくとも１つの電子部品（２３、２ ４）とを備えるトランスポンダユニット（１１）の製造装置において、 前記部品（２３、２４）は直接又は基板（１４）を介して前記コイル（１３） に接続され、 中央回転軸（６２）の周りに回転可能で、かつ巻線モジュール（６８）（巻線 位置）に割り当てられた操作位置から接続モジュール（６９）（接続位置）に割 り当てられた操作位置へ円形経路上を移動可能な少なくとも１つの巻線工具（４ ０）を有する工具キャリア（５９）を有するベースユニット（６０）を備え、 前記巻線工具（４０）は、前記巻線位置において巻線マトリックスの担体とし て機能し、前記接続位置において、前記巻線工具（４０）によって収納される前 記部品（２３、２４）と前記コイルとの間の導電接続の確立のための操作プラッ トホームとして機能することを特徴とするトランスポンダユニットの製造装置。 １４．前記ベースユニット（６０）は、前記巻線モジュール（６８）及び前記接 続モジュール（６９）に対する着脱可能な接続のための インタフェース（６３、６４、６５、６６）を備えることを特徴とする請求項１ ３に記載の装置。 １５．前記ベースユニット（６０）は、装備モジュール（６７）に対する着脱可 能な接続のための他のインタフェースを備えることを特徴とする請求項１４に記 載の装置。 １６．前記ベースユニット（６０）は、取り外しモジュール（７０）に対する着 脱可能な接続のための他のインタフェースを備えることを特徴とする請求項１４ 又は１５に記載の装置。 １７．前記巻線モジュール（６８）、接続モジュール（６９）、装備モジュール （６７）及び取り外しモジュール（７０）は、その配置の順序が交換可能である ことを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれかに記載の装置。 １８．前記巻線モジュール（６８）は、巻線担体（１２）に接続するための結合 装置を有する並進的に移動可能な巻線スピンドル（７２）を備えることを特徴と する請求項１３乃至１７のいずれかに記載の装置。 １９．前記装備モジュール（６７）は、基板給送装置と結合可能な抜取・配置装 置（７１）を備えることを特徴とする請求項１３乃至１８のいずれかに記載の装 置。 ２０．前記ベースユニット（６０）は、複数の異なる巻線工具を備えることを特 徴とする請求項１３乃至１９のいずれかに記載の装置。 ２１．コイル（１３）とチップ等のような少なくとも１つの電子部品（２３、２ ４）とを備えるトランスポンダユニット（１１）において、 前記部品（２３、２４）は基板（１４）上に配置され、前記基板（１４）は前 記コイル（１３）に接続され、前記基板（１４）を前記コイル（１３）に接続す るために、基板（１４）と前記コイル（１３）の巻線担体（１２）との間で接続 が提供されることを特徴とするトランスポンダユニット。 ２２．前記基板（１４）は、前記巻線担体（１２）と連結接続するための接続部 分（１５）においてフォーク形状であることを特徴とする請求項２１に記載のト ランスポンダユニット。 ２３．装備部分において、片面に導体経路（１７、１８）を有する基板（１４） の絶縁担体層（３１）が、反対側から前記導体経路（１７、１８）の背面に接触 可能とする点検開目（３２、３３）を有するように前記基板（１４）が構成され ることを特徴とする請求項２１又は２２に記載のトランスポンダユニット。 ２４．前記導体経路（１７、１８）は、接点表面を介してその上側に第１の電子 部品（２３）を備え、ワイヤ接触（３４、３５）を介してその反対側に他の電子 部品（２４）を備えることを特徴とする請求項２１乃至２３のいずれかに記載の トランスポンダユニット。