JP3779996B2 - トランスポンダユニットの製造の方法及び装置並びにトランスポンダユニット - Google Patents

Description

本発明は、請求項１及び請求項１３に従う、コイル及びチップ等のような少なくとも１つの電子部品を備えるトランスポンダユニットの製造方法及び製造装置に関する。さらに、本発明は請求項２１の前提部分に従うトランスポンダユニットに関する。
米国特許第5,281,855号は、巻線担体上に配置され、その巻線ワイヤ端がチップの端子面に接続されているコイルを有するガラス管に挿入可能なトランスポンダユニットを開示する。このチップは、それ自体が巻線担体の端部表面に粘着接続されている基板上に配置されている。
公知のトランスポンダユニットの製造では、予め製造されたコイルの巻線ワイヤ端がチップの端子面に接続される。このため、予め製造されたコイルは、巻線ワイヤ端をチップ端子面にその後に接続するための位置に配置されなければならない。これは、コイル移送中に巻線ワイヤ端をしっかりと把持し、その後、次の接続のためにチップ端子面上に巻線ワイヤ端を配置することを必要とする。特に、端子面上の巻線ワイヤ端のアライメントは、寸法が微小のために非常に困難になるので、前述の特許においては端子面の大きさを拡大することを提案する。
本発明の目的は、トランスポンダユニットの製造を単純化する方法及び装置を提案することにある。本発明の他の目的は、トランスポンダユニットの製造を単純化する設計のトランスポンダユニットを提案することにある。
部品が直接又は基板を介して電気的に接続され、コイル及びチップ等のような少なくとも１つの電子部品を有するトランスポンダユニットの製造のための本発明による方法は、複数の工程段階を含む。この工程段階において、部品又は基板を巻線工具に装備し、巻線工具でコイルを巻き、コイルのワイヤ端を巻線工具の内の部品又は基板の端子面に電気的に接続し、巻線工具は上記全ての工程段階で操作プラットホームとして機能する。
従って、本発明による方法では、コイルを製造すること、及び部品又は基板の端子面にその後にコイルを電気的に接続することの両方が巻線工具により行われる。こうして、一体としてトランスポンダユニットを形成する部品の相対的位置が全製造工程中にわたり維持される。従って、接続を確立するためにコイルを部品又は基板に移送すること、及び移送のために必要とされる再配置は、本発明よる方法においては不要である。これは、トランスポンダユニットの製造をかなり単純化する。
トランスポンダユニットの製造のために、巻線工具を個々の工程段階に割り当てられた操作位置に時計の動作のように移動することは特に有益である。こうして、装備装置及び接続装置のような個々の工程段階に割り当てられた機能ユニットを巻線工具の時計状経路に沿って固定的に設置することができる。
部品又は基板を巻線工具に装備することをコイルの巻線前に行うならば、巻線工程中、巻線ワイヤ端を部品又は基板の端子面にわたって移動させ、それにより端子面が最初から接続位置を占有するようにできる。
その代わりに、特別のコイル形状のために必要とされるならば、部品又は基板を巻線工具に装備するに先立って、コイルの巻線工程を行うこともできる。
巻線工具が円形経路に沿って個々の操作位置に移動し、円形経路に沿って配置され、個々の工程段階に割り当てられた工程段階の実施のための機能ユニットを巻線工具の方へ並進するように移動すれば、これは特に効率的且つ省スペースな方法の実施を容易とする。
部品又は基板が給送装置から取り出され、巻線工具上に配置されるように装備位置で装備装置が給送装置と結合されることは特に有益である。これは、例えば、時計状に並進する、ストリップ状の部品担体又は基板担体上での連続給送を容易にする。
給送装置において、連続基板担体上で基板を装備装置として機能する抜取・配置装置に給送し、例えば、打ち抜き工程で基板を基板担体から抜き取るならば、基板を基板担体の材料から直接製造でき、それにより、例えば、一方で非常に薄くすることができ、他方では給送穴が備えられている場合に特に容易にけん引駆動装置と結合することができるフィルム状の基板担体を使用することができる。
巻線工程を実施する場合、巻線位置で、巻線スピンドルに接続された巻線担体が、巻線担体と部品又は基板との間で接続が確立されるように巻線工具内に挿入されるならば、次の工程段階に必要な部品／基板及び巻線担体の相対的配置は、巻線担体が巻線工具内に挿入される時に自動的に適応される。
巻線担体と基板との間の接続をクランプ係合によって行うことは特に有益である。ここで、クランプ係合は、巻線担体と基板との間の最終接続又は事前固定のいずれかを形成できる。事前固定は接着によって固定できる。
トルクの巻線スピンドルから巻線工具への伝達を巻線担体を介して行うならば、巻線モーメントを供給する巻線スピンドルと巻線工具との間の別個の力の伝達を不要とすることができる。
その代わりに、特に、トルク伝達のために必要なせん断強度を有しない材料を巻線担体に使用する場合、巻線担体とは独立の結合素子、即ち、巻線担体とは別体の結合部材を介してトルクを巻線スピンドルから巻線工具へ伝達することも可能である。
部品が直接又は基板を介してコイルに接続されている、コイル及びチップ等のような少なくとも１つの電子部品を有するトランスポンダユニットの製造のための本発明による装置は、中央回転軸の周りに回転でき、巻線モジュール（巻線位置）に割り当てられた操作位置から結合モジュール（結合位置）に割り当てられた操作位置に円形経路上で移動可能である工具担体を有するベースユニットを備え、巻線工具は、巻線位置において巻線担体として機能し、接続位置において、巻線工具によて収納される部品とコイルとの間で導電接続を確立するための操作プラットホームとして機能する。
本発明による、所定の相対的位置に配置された部品及びコイルの接続を確立のために巻線担体及び操作プラットホーム、即ち、操作台の両方として巻線工具を使用することは、トランスポンダユニットの製造をかなり単純化する。
好ましい実施例によれば、この装置は、巻線モジュール及び結合モジュールに対して着脱可能な接続をするためのインタフェースを有するベースユニットを備える。こうして、一つの又は同一のベースユニットに異なるモジュールを結合し、又は異なるベースユニットに同一モジュールを結合することが可能となる。
ベースユニットが装備モジュールに対して着脱可能に接続するための他のインタフェースを備えるならば、上記に示された長所は、当該他のモジュールに関しても利用することができる。ベースユニットからの完成したトランスポンダユニットの取り出しを容易にする取り出しモジュールに対して、着脱可能に接続するための他のインタフェースをベースユニットが装備するならば、同じことが当てはまる。
モジュールの装置の構成の他の大きな長所は、巻線モジュール、結合モジュール、装備モジュール及び取り外しモジュールがその配置内シーケンスにおいて交換可能である点にある。こうして、例えば、コイルの特別の形状に関連する製造方法の特別の機能を考慮に入れることができる。従って、ある場合に装備モジュールを工程の流れにおいて巻線モジュールの上流に配置することができ、他の場合に装備モジュールを工程の流れにおいて巻線モジュールの下流に配置することもできる。
巻線モジュールが、巻線担体への接続のための結合装置を有する、並進的に移動可能な巻線スピンドルを備えるならば、巻線担体を巻線スピンドルに挿入し、巻線工具のための回転駆動装置として使用することができる。
装備モジュールが基板給送装置又は部品給送装置と結合可能な抜取・配置装置を備えることも有益である。
ベースユニットが複数の異なる巻線工具を備えるならば、異なるコイル形状を有するトランスポンダユニットの連続的生産が可能である。
部品が基板上に配置され、基板がコイルに接続されている、コイル及びチップ等のような少なくとも１つの電子部品を備えている本発明によるトランスポンダユニットは、基板をコイルに接続するために基板とコイルの巻線担体との間の接続を有する。
基板と巻線担体との間の接続は、個別部品がトランスポンダユニットを形成するように結合された場合に巻線担体に対する準自動基板配置を容易にするので、その後の巻線工程中、巻線ワイヤ端をその後の接続のために端子面にわたって整列することができる。
例えば、基板が巻線担体と連結接続する接続部分がフォーク状であるように設計されているならば、基板の高さに影響を及ぼすことなく、連結接続が容易となる。結果として、非常に薄いフィルム状の基板さえ使用することができる。
片側に導体経路を有する基板の絶縁担体層が、反対側から背面で導体経路に接触可能とする接触開口を装備部分の両側に設けるならば、利用可能な基板表面を特に効率的に使用することができる。
さらに利用可能な基板表面の増加は、導体経路がその上方に接触表面を介して第１の電子部品を備え、その反対側にワイヤ接触を介して他の電子部品を備えることにより達成することができる。このように、オーバーラップゾーン内に電子部品を基板の両側に配置することができる。
以下、図面を参照して、本発明に従う方法の好ましい変形を、本発明に従う装置の実施例及び本発明に従うトランスポンダユニットの実施例の形式でより詳細に説明する。
図１は、ガラス本体の中に挿入されたトランスポンダユニットを示す側面図である。
図２は、図１に示されたトランスポンダユニットの平面図である。
図３は、形成された基板を有するフィルム状基板担体を示す図である。
図４は、基板担体から取り出された基板の拡大図である。
図５は、巻線工具内の製造中の、図１に従って設計されたトランスポンダユニットを示す図である。
図６は、トランスポンダユニットを製造するためのモジュール装置のベースユニットを示す図である。
図７は、モジュール機能ユニットが追加された、図６に示されたトランスポンダユニットの製造装置を示す図である。
図８は、非結合スピンドル駆動装置を有し、スピンドル駆動モジュールが追加されたベースユニットを示す図である。
図９は、結合スピンドル駆動装置を有する図８に示す装置を示す図である。
図１は、ガラス本体１０の中に密封され、例えば、と殺する動物をコード化するための注入トランスポンダとして使用されるトランスポンダユニット１１を示している。
トランスポンダユニット１１は、この典型的な実施例では、フェライトコアの形を有し、コイル１３が巻かれている巻線担体１２を備えている。図１及び図２を一緒に考察することによって分かるように、この典型的な実施例では、基板１４は、接続部１５を介して巻線担体１２に連結接続されている。
特に図２から分かるように、接触部１６において、基板１４はその上側に金属導体経路１７、１８を備え、その金属導体経路１７、１８は巻線ワイヤ接触ゾーン１９又は２０において、各々コイル１３の巻線ワイヤ端２１又は２２に導電接続されている。
この典型的な実施例では、基板１４は、複数の電子部品、即ち、上側のコンデンサ素子２３及び下側のチップ２４を備えている。コンデンサ素子２３は、半田付け又は溶接によって加工できる接続手段２７と共に接触する面を介して、その端子面２５、２６によって導体経路１７、１８に導電接続されている。巻線ワイヤ端２１、２２の接触及びコンデンサ素子２３の接触に使用される、異なることがありうる接続材料間の不利益な相互影響を防止するために、対応する接触ゾーン間に磁束ブロック手段７７が備えられている。
導体経路１７、１８と逆側に配置される、基板１４の絶縁担体層３１の面上に粘着性層３０を介して取り付けられるチップ２４の端子面２８、２９の導電接続のため、担体層３１は、反対側から導体経路１７、１８の背面にアクセスすることを可能とする２つの開口３２、３３を有する。開口３２、３３を通じて、導体経路１７又は１８は、チップの端子面２８、２９にボンディングワイヤ３４、３５によって接続される。被覆及び機械的安定化の目的のために、チップはボンディングワイヤ３４、３５とともに埋込用樹脂３６で鋳造される。１つのチップだけがコイルに接続されるべきである場合、チップの端子面はコイル１３の巻線ワイヤ端２１、２２に直接接続することができる。従って、チップは、巻線担体１２上に直接、即ち付加基板１４なしに配置される。
図３に示されるように、ここではコンデンサ素子２３及びチップ２４の形状の電子部品が装備された基板１４が、フィルム状基板担体３７上で多数利用可能とされる。基板担体３７は個々の基板１４の担体層３１の材料で構成されている。トランスポンダユニット１１を製造するのに必要な各場合における基板１４の分離及び基板１４の取り出しのために、基板１４は、その外部輪郭３８（図４）に沿って、個々の基板を基板担体３７から押し外すことを可能とする穴を備えることができる。基板１４を分離する他の可能性は、打ち抜き工程によって基板担体３７に対するその接続を解放することである。上に例示した２つの分離方法を組合せて実行することもできる。
分離ステーションに基板担体３７を給送するのを容易にするために、図３に示された典型的な実施例では、移送送り穴３９を基板担体３７の縦方向のエッジに備えている。
図５は、トランスポンダユニット１１の製造のための巻線工具４０を示し、そのコイル１３は、ここに示された典型的な実施例においては、巻線担体から軸方向に突き出る巻線ワイヤ端２１、２２を備えている。巻線工具４０は、巻線担体１２を収納する工具本体４１を備えている。この工具本体は、２つのクランプつめ４３、４４を有するクランプ装置４２の内側において、巻線工程を行う。巻線工程を行うために、工具本体４１は巻線担体１２とともに巻線軸４５の周りを回転する。
工具本体４１は、巻線軸と平行に配列され、巻線担体ホルダ４７から延びている偏平部４６を一方の側に備え、その偏平部４６ではクランプ装置４２がここではフランジ形状の工具本体４１の周辺エッジまで配置されている。
偏平部４６には、巻線担体１２がクランプ装置４２に挿入されるとき、巻線担体１２の接続端部５０が基板１４の接続部１５によってしっかり把持されるように基板１４を工具本体４１に挿入可能とする基板ホルダ４９が配置されている。少なくとも巻線担体１２の接続部５０と、基板１４のここではフォーク状の接続部１５との間の係合が確立する間、基板１４は基板ホルダ４９に固定される。これは、例えば、工具本体４１内の真空作動吸引装置により実行することができる。
偏平部４６の上に、２つの偏向ピン５２を有するワイヤ偏向装置５１が配置されている。２つの偏向ピンは、巻線ワイヤ端２１、２２にそれぞれ割り当てられて、巻線ワイヤ端２１、２２を整列している。ワイヤ端２１、２２は、ここでは保持素子としてクランプ部材５３、５４を備える保持装置５５、５６の周辺部から独立している。
実際の巻線工程は、例えば、ワイヤ案内毛細管の形状を有し、第１の保持装置５５を通って巻線ワイヤを案内するワイヤ案内装置（ここでは詳細に示されていない）を使って実行され、巻線ワイヤはクランプ部材５３によってそこにクランプされる。ワイヤ案内装置が巻線軸４５にほぼ沿って移動されると、巻線ワイヤは巻線案内装置によって巻き戻され、第１の偏向ピン５２の周り、及び基板の導体経路１７を横切って巻線担体１２まで延びる。従って、ワイヤ案内装置の並進運動は、巻線軸４５の周りに工具本体４１を回転させることによる巻線担体１２の回転運動と重畳され、図５に示されたコイル１３を巻線担体１２上に形成する。必要な回転数が得られると、工具本体４１の回転運動は停止され、ワイヤ案内装置は、基板１４の導体経路１８を横切って並進的に移動され、第２の偏向ピン５２の周りに巻線ワイヤを偏向するのに続いて、第２の保持装置５６により案内される。偏向ピン５２の周りに偏向する場合、ワイヤ案内装置の並進運動は巻線工具４０のわずかな回転と重畳される。最後に、巻線ワイヤはクランプ部材５４で再びクランプされる。巻線ワイヤ端２１、２２と導体経路１７、１８との間のオーバーラップゾーン５７で、巻線担体１２の直径ｄ及び偏向ピン５２間の距離ａは、巻線ワイヤ接触ゾーン１９及び２０でその後接触するための巻線ワイヤの正しい位置決めを予め決定する。
図６が図７に示されたベースユニット６０の工具キャリア５９のみを示している装置５８は、図１及び図２に示されたトランスポンダユニット１１の製造のために使用される。
図６は、図示された典型的な実施例で、４つの工具ホルダ６１を備えている工具キャリア５９を示している。典型的な実施例では、全ての工具ホルダ６１には図５に示された巻線工具４０を装備している。図６は、図１及び図２に示されたトランスポンダユニットの製造のために異なる操作位置で実行される工程段階を示すのに実質的に役立つ。
操作位置Ｉにおいて、巻線工具４０は、基板１４が巻線工具４０の基板ホルダ４９の中に挿入される装備位置を占有する。工具キャリア５９の回転軸６２の周りの旋回運動によって、巻線工具４０は操作位置IIへ回転され、そこで巻線担体１２が巻線工具４０の巻線担体ホルダ４７内に挿入され、コイル１３の製造のために図５を参照して記載された巻線工程が行われる。さらに、巻線位置で、巻線軸４５の周りに巻線工具４０の追加の回転駆動が行われる。
巻線工程及び保持装置５５、５６における巻線ワイヤ端２１、２２の固定並びに保持装置内での巻線ワイヤの切断の後に、操作位置IIIへの旋回が行われ、そこで巻線ワイヤ端２１、２２が基板１４の導体経路１７、１８に接続される。
最後に、巻線工具４０が操作位置IVへ旋回され、そこで完成されたトランスポンダユニット１１が巻線工具４０から取り出される。
図７は、装置５８のモジュール構造を特に明瞭に示している。工具キャリア５９を備えているベースユニット６０は、対応する数の装置モジュール６７、６８、６９及び７０が機械的に結合可能なインタフェースの形式の多数のターミナル側面６３、６４、６５、６６を備えている。ここで示された典型的な実施例においては、４つの装置モジュール、即ち、装備モジュール６７、巻線モジュール６８、結合モジュール６９及び取り出しモジュール７０の全てが備えられている。
装備モジュール６７は給送装置（ここでは詳細に示されていない）を備え、その給送装置は、それぞれの基板１４を基板担体３７から分離し、基板１４を巻線工具４０に配置する抜取・配置装置７１へ図３に示された基板担体１７を連続的に給送できる。
巻線モジュール６８は巻線スピンドル７２を実質的に備え、その巻線スピンドル７２は、回転駆動装置を有し、ここに示された典型的な実施例の場合、同時に巻線担体１２を巻線工具４０に挿入するのに役立つ。ここで、巻線担体１２の給送又は巻線担体１２の連続給送は、中空シャフトとして形成される巻線スピンドル７２によって中央で行うことができる。巻線スピンドル７２の回転駆動装置を巻線工具４０に移送する場合、巻線スピンドル７２と巻線工具４０との間で耐トルク結合が起こる。巻線担体１２の材料に依存して、トルク結合は、前記巻線担体を介して直接的に、又は別々に備えられた結合素子によっても生じ得る。巻線工具４０の方への巻線スピンドル７２の並進運動のため、巻線スピンドルはスライドガイド７４上に配置されている。
結合モジュール６９はボンディングヘッド７３を備え、そのボンディングヘッド７３は、巻線ワイヤ端２１、２２を基板１４の導体経路１７又は１８に接続するために巻線ワイヤ端２１、２２の方へ移動される。
抜取・配置装置（ここでは詳細に示されていない）は、抜取・配置装置が完成されたトランスポンダユニット１１を巻線工具４０から取り出し、それを付着工程又は他の加工工程に給送する取り出しモジュール７０のために使用することができる。
図７に示されたベースユニット６０は標準モジュール寸法を有するターミナル側面６３〜６６を備え、それにより、製造される特定のトランスポンダユニットの設計のために必要であるならば、装置モジュール６７〜７０を任意の方法で再分類できるようにしている。
図８及び図９は、ベースユニット６０及び巻線モジュール６８を含む基本構成の装置５８を示している。図８及び図９に示された典型的な実施例は、一体として巻線工具７４を形成する部分７５、７６を有するほぼ２つの部分の巻線工具７４を概略的に示している。ここで、一方の部分７５は巻線スピンドル７２に割り当てられ、他方の部分７６は工具担体５９の工具ホルダ６１に割り当てられる。部分７５は、トルクを伝達するために部分７５に係合する巻線コア７７を備えている（図９）。巻線担体１２が巻線スピンドル７２によって連続ロッド材料として巻線工具４０にも給送され、巻線工程の終了の際だけ図５に示された長さに切断される図５に示された巻線工具４０の典型的な実施例に比べ、図８及び図９に示された巻線工具７４は、リング状の空気−コアコイルの製造に特に適している。

Claims (24)

1. コイル（１３）とチップ等のような少なくとも１つの電子部品（２３、２４）とを備え、前記部品（２３、２４）が直接又は基板（１４）を介して前記コイル（１３）に電気的に接続されるトランスポンダユニット（１１）の製造方法において、
   巻線工具（４０）に前記部品又は基板（１４）を装備する工程と、
   巻線工具（４０）を用いて前記コイル（１３）を巻く巻線工程と、
   巻線工具（４０）を用いて、前記コイル（１３）の巻線ワイヤ端（２１、２２）を前記部品又は基板の端子面（１７、１８）に電気的に接続する工程と、を含む複数の工程段階を備え、
   前記巻線工具（４０）は、前記巻線工程において巻線工具内に収納される巻線担体（１２）と共に巻線軸（４５）の周りに回転し、且つ、前記工程段階の全てにおいて操作台として機能することを特徴とするトランスポンダユニットの製造方法。
2. 前記巻線工具（４０）は、個々の工程段階に割り当てられた操作位置へ移動することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
3. 前記巻線工具（４０）に前記部品又は基板（１４）を装備することを、前記コイル（１３）の巻線工程に先立って行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 前記コイル（１３）の巻線工程を、前記巻線工具（４０）への前記部品又は基板（１４）の装備に先立って行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
5. 前記巻線工具（４０）は円形経路上を個々の操作位置に移動し、前記円形経路に沿って配置され、かつ個々の工程段階に割り当てられた機能ユニット（６９、７０、７１、７２）が前記巻線工具（４０）に向かって平行に移動することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の製造方法。
6. 装備位置において、部品又は基板（１４）を給送装置から取り出し、巻線工具（４０）に装備することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載の製造方法。
7. 前記給送装置において、前記部品又は基板（１４）を、部品又は基板のための連続する担体（３７）上に載置して、抜取・配置装置（７１）に給送し、分離後に担体（３７）から取り出すことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
8. 巻線位置において、巻線スピンドル（７２）に結合された巻線担体１２を、前記巻線担体（１２）と前記部品又は基板（１４）との間に結合が確立されるように前記巻線工具（４０）内に挿入することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１つに記載の製造方法。
9. 前記巻線担体（１２）と前記基板（１４）との間の前記結合を、クランプ装置によって行うことを特徴とする請求項８に記載の製造方法。
10. 前記巻線担体（１２）と前記部品または前記基板（１４）との間の前記結合を、接着により固定することを特徴とする請求項８又は９に記載の製造方法。
11. 巻線スピンドル（７２）から前記巻線工具（４０）へのトルク伝達を、前記巻線担体を介して行うことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の製造方法。
12. 巻線スピンドル（７２）から前記巻線工具へのトルク伝達を、前記巻線担体（１２）とは別体の結合部材を介して行うことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の製造方法。
13. コイル（１３）とチップ等のような少なくとも１つの電子部品（２３、２４）とを備えるトランスポンダユニット（１１）の製造装置において、
    前記部品（２３、２４）は直接又は基板（１４）を介して前記コイル（１３）に電気的に接続され、
    中央回転軸（６２）の周りに回転可能で、かつ、巻線位置における巻線モジュール（６８）に割り当てられた操作位置から、結合位置における結合モジュール（６９）に割り当てられた操作位置へ円形経路上を移動可能な少なくとも１つの巻線工具（４０）を有する工具キャリア（５９）を有するベースユニット（６０）を備え、
    前記巻線工具（４０）は、前記巻線位置において巻線担体として機能し、前記結合位置において、前記巻線工具（４０）によって収納される前記部品（２３、２４）と前記コイルとの間の導電接続の確立のための操作台として機能することを特徴とするトランスポンダユニットの製造装置。
14. 前記ベースユニット（６０）は、前記巻線モジュール（６８）及び前記結合モジュール（６９）に対する着脱可能な結合のためのインタフェース（６４、６５）を備えることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
15. 前記ベースユニット（６０）は、装備モジュール（６７）に対する着脱可能な結合のためのインタフェース（６３）を備えることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. 前記ベースユニット（６０）は、取り外しモジュール（７０）に対する着脱可能な結合のためのインタフェース（６６）を備えることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の装置。
17. 前記巻線モジュール（６８）、結合モジュール（６９）、装備モジュール（６７）及び取り外しモジュール（７０）は、その配置の順序が交換可能であることを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか１つに記載の装置。
18. 前記巻線モジュール（６８）は、巻線担体（１２）に結合される平行移動可能な巻線スピンドル（７２）を備えることを特徴とする請求項１３乃至１７のいずれか１つに記載の装置。
19. 前記装備モジュール（６７）は、基板を供給するための装置と結合可能な抜取・配置装置（７１）を備えることを特徴とする請求項１５乃至１８のいずれか１つに記載の装置。
20. 前記ベースユニット（６０）は、複数の異なる巻線工具を備えることを特徴とする請求項１３乃至１９のいずれか１つに記載の装置。
21. コイル（１３）とチップ等のような少なくとも１つの電子部品（２３、２４）とを備え、前記部品（２３、２４）が基板（１４）上に配置され、前記基板（１４）に前記コイル（１３）が結合されているトランスポンダユニット（１１）において、
    前記コイル（１３）は、巻線工程が施された巻線担体（１２）を有しており、前記基板（１４）に前記コイル（１３）を結合するために、基板（１４）と前記コイル（１３）の巻線担体（１２）とが結合されることを特徴とするトランスポンダユニット。
22. 前記基板（１４）は、前記巻線担体（１２）と連結接続するための結合部分（１５）においてフォーク形状であることを特徴とする請求項２１に記載のトランスポンダユニット。
23. 装備部分において、片面に導体経路（１７、１８）を有する基板（１４）の絶縁担体層（３１）が、前記導体経路（１７、１８）の背面にアクセスすることを可能とする開口（３２、３３）を有するように前記基板（１４）が構成されることを特徴とする請求項２１又は２２に記載のトランスポンダユニット。
24. 導体経路（１７、１８）は、面接触によりその上側に第１の電子部品（２３）を備え、ワイヤ接触（３４、３５）を介してその反対側に他の電子部品（２４）を備えることを特徴とする請求項２１乃至２３のいずれか１つに記載のトランスポンダユニット。

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