JPH11500967A

JPH11500967A - 穿孔工具

Info

Publication number: JPH11500967A
Application number: JP8526552A
Authority: JP
Inventors: ゲルハルトシェーア
Original assignee: コメートプレツィジオーンスヴェルクツォイゲローベルトブロイニングゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
Priority date: 1995-03-03
Filing date: 1996-02-10
Publication date: 1999-01-26
Also published as: DE19605157A1; IL117297A; ATE244092T1; DE59610574D1; IL117297A0; AU4830696A; EP0813459B1; WO1996027469A1; US6012881A; EP0813459A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、ドリル刃先端部（１０）と、当該ドリル刃先端部に軸方向に接続している削りくず搬出部（１２）と、当該削りくず搬出部（１２）に一体成形されたドリル刃シャフト（１４）とを有する穿孔工具に関する。前記ドリル刃先端部（１０）の主刃先（１６）から、前記削りくず搬出部（１２）を経て二つの螺旋形の削りくず溝（２２）が延在する。当該穿孔工具は、前記削りくず搬出部（１２）の領域において二分割されており、且つ前記ドリル刃シャフト（１４）と一体的に結合させられた基体（３２）及び前記ドリル刃先端部（１０）と一体的に結合させられたより硬い材料からなる交換式先端部（３４）を形成する。当該交換式先端部は、軸方向の分割箇所（３０）で前記基体（３２）と形状拘束的に且つ外力拘束的に結合させられ得る。

Description

【発明の詳細な説明】穿孔工具本発明は、互いからほぼ等しい周方向間隔を有する二つの主刃先並びに当該主刃先に境を接する二つのすくい面及び二つの主自由面を有するドリル刃先端部と、当該ドリル刃先端部に軸方向に接続しており且つ場合によっては刃部として形成されている削りくず搬出部と、前記ドリル刃先端部とは反対の側の当該削りくず搬出部端部に配置されたドリル刃シャフトと、前記ドリル刃先端部の前記主刃先から前記削りくず搬出部を経てらせん状に延在する二つの削りくず溝とを有する穿孔工具にして、その際、前記削りくず搬出部が前記ドリル刃シャフトと一体的に結合させられた基体及び前記ドリル刃先端部と一体的に結合させられた交換式先端部とからなり、それらが軸方向の分離箇所で互いと形状拘束的に且つ（あるいは）外力拘束的に結合させられている前記穿孔工具に関する。螺旋ドリル刃(Spiralbohrer)は、直径約１８mmまでの孔のための完全な(ins V olle)穿孔のために最も多く使用される穿孔工具である。螺旋ドリル刃のための材料としては、合金にされた工具鋼(legierter Werkzeugstahl)、高速度鋼、及び硬質合金が使用される。必要であれば、当該ドリル刃は、例えばチタンニトライト (Titannitrit)からなる磨損を減少させる層を備えることが可能である。ドリル刃の磨損は、とりわけドリル刃先端部の近くにお磨損した部分の除去のために、ドリル刃をそれぞれの自由面（刃際、ドリル刃が研ぎなおしの際にしだいに短くなることが不都合であると感じられる。この不都合を回避するために、さらに、刃部がドリル刃シャフトと一体的に結合させられた基体及びドリル刃先端部と一体的に結合させられた交換式先端部からなり、それらが軸方向の分離箇所で互いと形状拘束的に且つ外力拘束的に結合させられ得ることが知られている(ドイツ特許第３７０９８７８号明細書)。これを出発点として、本発明は、初めに述べた種類の公知の穿孔工具を、製造技術上簡単な手段で磨損の減少及び穿孔品質の改善を達成し得るように改良することを課題とする。前記課題の解決策として、本発明により、請求項１及び請求項６に記載の特徴的構成の組み合わせが提案される。有利な形態及び本発明の別の構成は、従属する請求項に記載されている。本発明は以下の思想を基礎にする。すなわち、ドリル刃を削りくず搬出部の領域で二分割すると、ドリル刃先端部を別種のより硬質の材料で製造することが可能であり且つ磨損した場合には容易に交換することができるという思想である。このことを達成するために、本発明により以下のことが提案される。すなわち、交換式先端部の全体が基体よりも硬い材料からなる。その際、当該交換式先端部は、合目的には、硬質合金群あるいはセラミックス群製の切削材料（カッティングマテリアル、Sc hneidstoff）からなり、且つこの場合には焼結された粉末ダイカスト部品該交換式先端部は耐磨性のコーティングを施された工具鋼から製造されてもよい。一方で、前記基体は、工具鋼あるいは高速度鋼からなることが合目的である。本発明の有利なあるいは別の形態では、主刃先が、それぞれ、交換式先端部に成形(einformen)されて対になって屋根状に相対して立てかけられる形でほぼ放射方向に方向づけられた二つのカッティングエッジを有する。その際、両方の主刃先のカッティングエッジは、ドリル刃軸線から等しい放射方向距離に配置されてダブルカッターを形成し得る。その結果、それらは、穿孔過程で、それらの全長にわたって同時に係合状態にある。ただし、この場合には、両方の内側のカッティングエッジの一つだけがドリル刃軸線にオーバーラップする（ドリル刃軸線を越えて広がる）と合目的である。ドリル刃先端部の外周から放射方向に突き出ているそれらのカッティングエッジコーナーで、カッティングエッジが有利にはガイドエッジに移行する。当該ガイドエッジには、ドリル刃先端部の部分周にわたって延在してドリル刃先端部の外周から放射方向に突き出ているガイドリブが周方向に境を接する。その際、屋根部尖端と両方の主刃先の外へ突き出ているカッティングエッジコーナーとは、ダブルカッターの場合に、ドリル刃軸線から等しい放射方向距離に配置されている。それに応じて、両方の主刃先の外側のカッティングエッジは等しい長さに形成されており、一方、内側のカッティングエッジの長さは異なっている。本発明の有利な形態では、カッティングエッジが、ドリル刃軸線に対して垂直に方向づけられた平面と２°〜３０°、好ましくは８°〜１６°の角度をなし、その結果、主刃先のカッティングエッジがペアで１２０°〜１７６°、好ましくは１４８°〜１６４°の屋根角をなす。交換式先端部に成形されたカッティングエッジは、少なくとも部分的に面取りされて且つ（あるいは）まるめられていてもよく、また場合によっては波形に形成されていてもよい。さらに、すくるへこみ、隆起、段、リブが成形されてもよい。当該すくい面に、好ましくはカッティングエッジから軸方向に距離をおいて配置されている削りくず形成くぼみ (Spanformmulden)が成形されていると、削りくず形成(Spanbildung)のために特に有利である。その際、当該削りくず形成くぼみは、少なくともそれらのカッティングエッジ側の縁部に、カッティングエッジの屋根形状に適合させられた縁部推移（縁部の形状）を有し得る。ほぼ軸線に平行な、放射方向に方向づけられているすくい面が、削りくず搬出方向に削りくず運搬溝に開口している削りくず室を画成する。交換式先端部と基体との間の結合の確立のために、交換式先端ている連結部と一体的に結合させられていることが合目的である。当該連結部は、基体の相補的なキャッチ部（連行部）とかみ合う回転キャッチ（回転連行部）を有し、且つ交換式先端部から軸中心に突き出ていて基体の受容孔に差し込み可能であり且つそこで形状拘束的に且つ（あるいは）外力拘束的（摩擦拘束的）に係留され得る係留ピンを備えていてよい。当該連結部は、互いに直径上に向き合って位置して基体のそれぞれ一つの相補的なキャッチ部とかみ合う回転キャッチを有することが合目的である。基体における交換式先端部の厳密な中心合わせを保障するために、前記連結部が周囲に分散させられて配置された部分円柱状の凸面状の少なくとも二つの中心合わせ部分を有すると有利である。当該中心合わせ部分は、当該凸面状の中心合わせ部分に対して相補的な部分円柱状の凹面状の中心合わせ部分を有する基体側の受容部に、精密に適合してはまり込む。回転連行のために、基体の二つの隣接した凹面状の中心合わせ部分の間で放射方向に前記受容部内へ突き出ているそれぞれ一つのキャッチ歯の係合のために、前記連結部の二つの隣接した凸面状の中心合わせ部分の間に配置されて軸方向に開いた少なくとも二つの放射方向凹部が設けられている。交換式先端部と基体との間の外力拘束的な結合のためには、交換式先端部が前記連結部からほぼ放射方向に張り出している平らな接触面（肩面）を有すると有利である。当該接触面は、好ましくは、締めつけ固定機構を用いて基体の平らな端面に押し当てられ得る。その際、当該接触面及び端面は、合目的には、削りくず溝によって周方向に互いから分離されたそれぞれ二つの面部分に分割されている。この点での別の改善は、前記連結部が前記係留ピン全体にわたってほぼ放射方向に張り出している自由な接触面を有することによって達成され得る。当該接触面は、好ましくは締めつけ固定機構を用いて、前記受容部を画成する底面に押し当てられ得る。交換式先端部と基体との間の形状拘束的な且つ外力拘束的な結合を作り出すために、前記連結部に、ほぼ放射方向に方向づけられた少なくとも一つの円錐形の減少部が配置されていることが有利である。当該減少部には、基体に固定された放射方向のねじ孔に配置される、テーパー状先端部を有するねじピンが、形状拘束的に且つ外力拘束的にはまり込む。その際、当該減少部が合目的には前記連結部の回転キャッチに成形されており、一方、前記ねじ孔が基体のキャッチ部の一つを貫通する。交換式先端部と基体との間の別の結合バリエーションでは、交換式先端部の連結部が貫通している横孔を有する。一つのキャッチ部の貫通孔を貫いて案内され且つ向き合って位置するキャッチ部のねじ孔にねじ込まれる締めつけ固定ねじが、交換式先端部と基体との間での軸方向に及び周方向にあそびのない締めつけ固定(Verspannung)を発生させながら当該横孔を貫通して係合する。とりわけ、交換式先端部と基体との間の機械的な結合に問題をはらむ非常に小さい直径を有する穿孔工具の場合には、交換式先端部及び基体が、連結部と受容部との間に配置されたそれらのジいは高温でろう付け（硬ろうづけ）されている。本発明の別の有利な形態では、交換式先端部は、分離箇所の領域に、取り巻いている端面によって画成された放射方向の係止受容部を有する。当該係止受容部には、基体において取り巻いている接触面から軸方向に突き出ている係止ピンが差し込み可能であり、且つ前記端面へ当該接触面を押し当てた状態で係止可能である。それによって、ドリル刃に作用するねじりモーメント及び引が保障されている。当該係止ピンは、少なくとも一つの放射方向のアンダーカット部に係止受容部内部でかみ合って係止され得る係止弾性体を坦持可能である。有利には、当該係止弾性体が、前記係止ピンの互いに対置する側に向かって接触面方向へ斜めに放射方向に張り出している二つの係止脚部を有する。当該係止脚部は、軸方向のプレストレスの発生のもとで前記係止受容部のアンダーカット部にかみ合って係止され得る。その際、当該係止脚部は、係止ピンの端面に固定された弾性体ウエブによって互いに一体的に連結されていることが可能である。当該係止弾性体は、好ましくは弾性体ウエブの孔を貫通して係合する二つのねじを用いて、前記係止ピンに端面にねじ留めされ、あるいは弾性体ウエブの領域で前記係止ピンに端面に溶接され、ろう付けされ、または接着される。前記係止弾性体がレーザー光溶接によって前記係止ピンに溶接されていると特に有利であると実証された。付加的に、前記係止ピンは、相補的に変形させられた弾性体ウエブの形状拘束的な受容のためのアンダーカットされた溝を有する。原理的に、弾性体舌状部と形してもよい。本発明の別の有利な形態では、放射方向のアンダーカット部が係止受容部の壁部を貫通している横方向あるいは斜め方向孔当該横方向あるいは斜め方向孔は、交換式先端部の副自由面（副その結果、前記係止脚部あるいは弾性体舌状部が外からロックを解除され得る。前記係止受容部及び前記係止ピンが、互いにペアで向き合って位置するそれぞれ二つの幅広側面と幅狭側面の形成のもとでほぼ矩形の横断面を有すると、分離面の領域における力伝達及びモーメント伝達のために有利である。その際、当該幅広側面は刃部の内部で外側のすくい面のそれぞれ一つに隣接しており、また当該幅狭側面は外側の副自由面のそれぞれ一つに隣接している。場所の理由から、前記係止脚部が前記係止ピンにその幅狭側面の領域で接触面方向にオーバーラップすると有利である。その際、前記係止ピンの幅狭側面と前記係止受容部との間に前記係止脚部の受容のためのポケットが形成されている(f reisparen)。他方では、前記係止ピンが、互いに向き合って位置していて互いに対して平面平行に方向づけられている幅広側面によって相補的な係止受容部に適合してはめ込まれていると、分離箇所の領域での回転連行の改善のために有利である。前記係止弾性体の外側へ斜めに向いている係止脚部を顧慮して、前記幅広側面がほぼ台形状の輸郭を有し且つ前記幅狭側面が対応してくさび形に互いに対してよりかけられた形になっていると有利である。分離箇所の領域における軸方向の外力拘束（摩擦拘束）の達成のために、前記係止弾性体の係止脚部が、放射方向に広がった状態で前記アンダーカット部にかみ合って係止可能であり且つ係止された状態で当該アンダーカット部の好ましくは傾斜したロック面にプレストレスのもとで軸方向に支持され得る係止足部を有すると有利である。その際、前記ロック面は、ドリル刃軸線に対して垂直な放射面と合目的には５°〜１５°の傾斜角をなす。原理的に、前記係止ピンと前記係止受容部とをドリル刃軸線に関して回転対称にも配置することが可能である。この場合には、ねじりモーメント伝達のために付加的に、前記係止ピンの放射方向外側に配置され且つ基体及び交換式先端部の互いのほうへ向けも一つの位置決めボルトが設けられている。さらに、前記係止ピンを、前記係止受容部の壁部におけるねじ孔を貫通して係合する少なくとも一つの固定ねじを用いて前記係止受容部に固定してもよい。本発明の有利な形態では、基体及び交換式先端部は形状記憶合金製の位置決めピンあるいは位置決めボルトによって互いと外力拘束的（摩擦拘束的）に結合させられる。その際、当該位置決めピンあるいは位置決めボルトは、その一方の端部によって基体の軸方向のねじ孔にねじ込まれ、且つそのもう一方の端部によって交換式先端部の位置決め孔に外力拘束的（摩擦拘束的）に適合してはめ込まれる。本発明の有利な形態により、交換式先端部及び基体が付加的な中心合わせ手段によって相対回転しないように中心合わせされている。その際、当該中心合わせ手段は、前記係止受容部内に配置されており且つ前記係止ピンの縁の開いた凹部にはまり込む少なくとも一つの中心合わせ突起部(Zentriernocken)、あるいは交換式先端部と基体との互いに一直線に並んでいる位置決め孔にはまり込んで分離箇所を架橋する少なくとも一つの位置決めボルトを有することが可能である。穿孔結果の改善のために、さらに、分離箇所を架橋して基体及び交換式先端部を軸方向にあるいは螺旋形に貫通する少なくとも一つの冷却剤孔が設けられ得る。支持部(Lagerhaltung)を制限するために、所定の外径をもつ基体にこれと異なる外径をもつ交換式先端部を差し込んでもよい。次に、本発明を、図面に図式的に示されたいくつかの実施例をもとにして詳細に説明する。図１ａは、交換式先端部を備える穿孔工具の、側面から見た図式的な分解図である。図１ｂ〜ｅは、図１ａに示す交換式先端部の異なる斜視図である。図１ｆは、図１ａに示す穿孔工具の基体の部分的な拡大図である。図２は、交換式先端部の図１に対して変形させられた実施例の、図１ｄに対応する斜視図である。図３ａ及びｂは、交換式先端部の図１に対して変形させられた別の実施例の、二つの斜視図である。図３ｃは、図３ａ及びｂに示す交換式先端部のための基体の部分図である。図４ａは、交換式先端部を備える穿孔工具の別の変形実施例の図式的な分解図である。図４ｂは、図４ａに示す穿孔工具の基体の端面図である。図５ａは、交換式先端部を備える螺旋ドリル刃の側面図である。図５ｂは、図１ａに比べて拡大された図での当該ドリル刃先端部の平面図である。図６は、第一の連結部変形例での螺旋ドリル刃の分離箇所の断面図である。図７は、第二の連結部変形例での螺旋ドリル刃の分離箇所の断面図である。図８は、第三の連結部変形例での螺旋ドリル刃の分離箇所の断面図である。図９ａ及びｂは、第四の連結部変形例での螺旋ドリル刃の分離箇所の軸方向断面図及び放射方向断面図である。図１０は、第五の連結部変形例での螺旋ドリル刃の分離箇所の軸方向断面図である。図面に示された穿孔工具は、分離箇所３０で二分割されており、ドリル刃シャフト１４をもつ基体３２とドリル刃先端部１０をもつ交換式先端部３４とからなる。これらは、分離箇所３０で形状拘束的に且つ外力拘束的（摩擦拘束的）に（図１〜９）あるいは外力拘束的（摩擦拘束的）にだけ（図１０）互いに結合させられ得る。基体３２が工具鋼あるいは高速度鋼からなる一方で、前記交換式先端部はその全体が、焼結させられた粉末ダイカスト部品はセラミックス群からなるカッティングマテリアル(Schneidstoff)製のプリフォーム(Formteil)として形成されている。原理的には、前記交換式先端部を耐磨性の層で被覆された工具鋼から製造してもよい。図１から図４に示す穿孔工具は、ドリル刃先端部１０と、当該ドリル刃先端部に接続している、場合によっては刃部として形成される削りくず搬出部(Spanabf uhrteil)１２と、当該削りくず搬出部に後方に一体成形されたドリル刃シャフト１４とを有する。ドリル刃先端部１０は、二つの主刃先１６と、当該主刃先に隣接ている。ドリル刃先端部１０における主刃先２０から削りくず搬出部１２を越えて二つの螺旋形の削りくず溝２２が延びている。当該削りくず溝は、前記ドリル刃シャフトまで達する。分離箇所３０は、削りくず搬出部１２の領域にある。主刃先１６は、交換式先端部３４に成形(einformen)されていて対になって互いに対して屋根状によりかけられてほぼ放射方向（半径方向）に方向づけられたそれぞれ二つのカッティングエッジ１６′、１６″を有する。当該カッティングエッジは、ドリル刃軸線７８から等しい放射方向距離に、ダブルカッター(Doppe lschneider)を形成して配置されている。特に図１ｂ及び図１ｄからわかるように、内側のカッティングエッジ１６′の一つだけがドリル刃軸線７８にオーバーラップする（交差する）。一方、もう一つの内側のカッティングエッジ１６′は、偏心的に段部８０でこれに接続する。両方の主刃先１６の屋根部尖端(Dachspitze)８２及び外へ張り出しているカッティングエッジコーナー(Schneidkantenecken)８４は、前記ドリル刃軸線から等しい放射方向距離に配置されている。それに応じて、外側のカッティングエッジ１６″ は同一の長さに形成されており、内側のカッティングエッジ１６′は異なる長さに形成されている。前記屋根部尖端では、カッティングエッジ１６′、１６″が、対になって１４８°〜１６４°の屋根角(Dachwinkel)をなす。それらは以下のことをもたらす。すなわち、穿孔過程でドリル刃先端部が穿孔された穴内で中心合わせされ、また、わきへ押しやられない。前記ドリル刃先端部の外周を越えて放射方向に突き出ているカッティングエッジコーナー８４は、ガイドエッジ８６へ移行する。当該ガイドエッジには、ドリル刃先端部１０の部分周にわたって延在し、且つ外周を越えて突きでているガイドリブ８８が周方向において境を接している。削りくず排出方向において主刃先１６のすぐ後ろで始まる削りくず溝２２は、カッティングエッジ１６′、１６″の側面にすくい面９０によって画成されている。図１ａ〜ｅの場合には、カッティングエッジ１６′、１６″から距離をおいて削りくず形成くぼみ(Spanformmulden)９２が成形されている。当該削りくず形成くぼみは、そのカッティングエッジ側の縁部で、カッティングエッジ１６′、１６″の屋根形状に適合させられた縁部形状（縁部推移、Randverlauf）を有する。図２に示す変形実施例の場合には、前記削りくず形成くぼみの代わりに、カッティングエッジ１６′、１６″を貫くいくつかのへこみ９４が設けられている。前記交換式先端部は、その主自由面２０とは反対の側に連結部９６を備えている。当該連結部は、基体３２の相補的な中心合わせ兼キャッチ部(Zentrier- und Mitnehmerteil)９８とかみ合う回転キャッチ(Drehmitnehmer)１００を有する。図１及び図２に示す実施例の場合には、付加的に、軸中心に突き出ており且つ基体３２の受容孔１０２へ差し込み可能であり且つそこで形状拘束的に且つ外力拘束的に係留可能な係留ピン(Verankerungszapfen)１０４が設けられている。回転キャッチ１００は、周方向に互いから間隔を有する部分円柱状の凸面状の四つの中心合わせ部分１０６をもっている。当該中心合わせ部分は、基体側の受容部１０８へ、当該中心合わせ部分１０６に対して相補的な部分円柱状の凹面状の中心合わせ部分キャッチ）は、それぞれ二つの凸面状の中心合わせ部分１０６の間に配置された軸方向に開いている放射方向凹部１１２の側部(Flanken)によって行われる。当該放射方向凹部には、基体３２の二つの隣接する凹面状の中心合わせ部１１０の間で受容部１０８内へ放射方向に突き出ているそれぞれ一つのキャッチ歯１１４がはまり込む。当該交換式先端部は、連結部９６から放射方向に張り出している平らな接触面（肩面）３６を有する。当該接触面は、係留ピン１０４（図１及び図２）あるいは連結部９６（図３及び図４）に作用する締めつけ固定機構(Spannmechanismus) によって基体３２の平らな端面４０に押し付けられ得る。前記接触面及び端面３６、４０は、削りくず溝２２によって周方向に互いから分離されたそれぞれ二つの面部分３６′、３６″ならびに４０′、４０″に分割されている。前記締めつけ固定機構は、例示的に図４ａに示された締めつけ固定ねじ(Spann schraube)１３０を含む。図１〜図３に示された実施例の場合には、当該締めつけ固定ねじは、基体３２のねじ孔１２０、１２０′内に配置され、且つテーパー状先端部によって交換式先端部の偏心の円錐状減少部(Konussenkung)１２２、１２２′にはまり込む。図１及び図２に示す実施例の場合には、当該円錐状減少部１２２は、受容孔１０２内にある係留ピン１０４に設けられている。図３ａ〜ｃに示す実施例の場合には、円錐状減少部１２２′が前記連結部の放射方向凹部１１２の一つの領域に配置されており、一方ねじ孔１２２′がキャッチ歯１１４の一つの領域において受容部壁部を貫通する。図４ａ及びｂに示す実施例の場合には、交換式先端部３４の連結部９６が、貫通した横孔１３２を有する。貫通している減少孔(Senkbohrung) １３４を通って基体のほうのキャッチ部９８、１１４を貫いて案内され且つ直径上に向き合って位置するキャッチ部９８、１１４のねじ孔１３６にねじ込まれるさら頭ねじ(Senkkopfschraube)１３０が当該横孔を貫通して係合して、回転キャッチ１００及びキャッチ部９８の、軸方向においては平坦面３６、４０の領域で且つ周方向においては互いに当接している側部１３８、１４０の領域で、交換式先端部３４と基体３２との間のあそびのない固定を発生させる。さらに、連結部９６は、受容部１０８の底面１１８へ向けられている平坦面１１６を有する。図５ａ及びｂに示された螺旋ドリル刃は、ドリル刃先端部１０、当該ドリル刃先端部に接続している刃部１２、及び当該刃部に後方に一体成形されたドリル刃シャフト１４を有する。当該ドリル刃先端部は、二つの主刃先１６と、当該主刃先を尖端側で互いにつなぐ横刃（たがねエッジ、Querschneide）１８と、当該主刃先に及び当該横刃に接続している主自由面２０をもっている。ドリル刃先端部１０における主刃先２０から刃部１２を越えて二つの螺旋形の削りくず溝２２が延在する。当該削りくず溝は、わきで、 (Nebenschneide)２４によって並びに副自由面（副背面）２８によって画成されている。当該螺旋ドリル刃は、刃部１２の領域における分離箇所３０で二分されており、且つドリル刃シャフト１４をもつ基体３２とドリル刃先端部１０をもつ交換式先端部３４とからなる。図６〜図１０には、分離箇所３０の領域における種々の連結手段が図示されている。図６〜図９に示す実施例の場合には、基体３２が、取り巻いている接触面３６を越えて突き出ている係止ピン(Rastzapfen)３８を有する。当該係止ピンは、取り巻いている端面４０によって限定された交換式先端部３４の軸方向の係止受容部(Rastaufnahme)４２に、端面４０への接触面３６の押しつけのもとで、かみ合って係止され得る。その際、係止ピン３８は、係止弾性体(Rastfeder)４４を坦持している。当該係止弾性体は、接触面３６の方へ斜めに放射方向に張り出している係止脚部４６によって、係止受容部４２の内部で放射方向の二つのアンダーカット部(Hinterschneidungen)４８にかみ合って係止され得る。その際、放射方向のアンダーカット部４８は、係止受容部４２の壁当該傾斜孔を通して係止脚部４６が外からロックを解除され得る。係止脚部４６は、放射方向に開いた状態でアンダーカット部４８にかみ合って係止可能で且つ係止された状態でアンダーカット部４８の傾斜したロック面５２にプレストレスのもとで軸方向に支２は、ドリル刃軸線に対して垂直な放射面５４とβ＝５°〜１５° の傾斜角をなす。図６〜図８に示す実施例の場合には、両方の係止脚部４６は、係止ピン３８の端面に固定された弾性体ウエブ(Federsteg)５６によって一体的に互いと結合させられている。図６に示す実施例の場合には、係止弾性体４６は、その弾性体ウエブ５６によって係止ピン３８の端面に溶接されており、ろう付けされており、あるいは接着されている。一方、それは、図７の場合には、二つのねじ５８を用いて係止ピン３８にねじ留めされている。図８の場合には、当該係止ピンは、相補的に変形させられた弾性体ウエブ５６の形状拘束的な受容のためのアンダーカット状の溝６０を有する。図９ａに示す実施例の場合には、係止脚部４６は弾性体舌状部(Federzungen) の形で係止ピン３８に一体成形されている。図９ｂに示す断面図からわかるように、係止受容部４２及び係止ピン３８は、ほぼ矩形の横断面あるいは輸郭を有する。つまり、互いに対になって向き合って位置する二つずつの幅広側面６２及び幅狭側面６４の形成によりほぼ矩形の横断面あるいは輪郭を有する。その際、幅広側面６２は、刃部の内部で外側のすくい面２２のそれぞれ一つに隣接し、幅狭側面６４が外側の副自由面２８のそれぞれ一つに隣接している。基体と交換式先端部との間の回転連行は、主として互いに平行平面の幅広側面６２によって行われる。当該幅広側面によって係止ピン３８が相補的な係止凹部にはめ合わされている。基体３２における交換式先端部３４の中心合わせのために、適当な中心合わせ手段が設けられている。当該中心合わせ手段は、図９ｂに示された実施例の場合には、半円形の横断面をもつ二つの中心合わせ突起部１７８によって形成されている。当該中心合わせ突起部は、係止ピン３８の幅広側面６２の対応する縁の開いた凹所１８０にはまり込む。付加的に、図９ｂに示された実施例の場合には、分離箇所３０で対になって互いに一直線に並んでいる二つの冷却剤孔６６が設けられている。図１０に示された実施例の場合には、基体３２が、分離箇所３０に向かって開いたねじ孔６８を有し、且つ交換式先端部３４が、有する。ねじ孔６８にはねじ部７４を有するピン７２がねじ込まれている。当該ピンは、ねじ山のない部分７６によって交換式先端部３４の位置決め孔７０に摩擦拘束的にはまり込む。ピン７２は、形状記憶合金からなる。当該ピンは、比較的低い温度ではあそびをもって位置決め孔７０に挿着され、且つ室温で当該孔内で摩擦拘束的な結合をつくりだしながら膨張する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年４月２１日【補正内容】請求の範囲１．互いからほぼ等しい周間隔を有する二つの主刃先（１６）と該主刃先に境を接する二つのすくい面（９０）及び主自由面（２０）とを有するドリル刃先端部（１０）と、当該ドリル刃先端部（１０）に軸方向に接続している、必要な場合には刃部として形成される削りくず搬出部（１２）と、当該削りくず搬出部（１２）の前記ドリル刃先端部（１０）とは反対側の端部に配置されたドリル刃シャフト（１４）と、前記ドリル刃先端部（１０）の前記主刃先（１６）から螺旋状に前記削りくず搬出部（１２）全体にわたって延びる二つの削りくず溝（２２）とを備える穿孔工具にして、前記削りくず搬出部（１２）が前記ドリル刃シャフト（１４）と一体的に結合させられた基体（３２）及び前記ドリル刃先端部（１０）と一体的に結合させられた交換式先端部（３４）からなり、それらが軸方向の分離箇所（３０）で形状拘束的に且つ（あるいは）外力拘束的に互いと結合させられることが可能であり、また、前記交換式先端部（３４）がその全体について前記基体（３２）よりもかたい材料から成る、前記穿孔工具において、前記交換式先端部（３４）が、前記主自由面（２０）とは反対の側に向かって突出する連結部（９６）と一体的に結合させられていること、当該連結部（９６）が、基体（３２）の相補的なキャッチ部（９８）とかみ合う回転キャッチ（１００）を有すること、及び、前記連結部（９６）が、前記交換式先端部（３４）から軸中心に突き出ていて前記基体（３２）の受容孔（１０２）に差し込み可能であり且つそこで形状拘束的に且つ（あるいは）外力拘束的に係留可能である係留ピン（１０４）を有することを特徴とする穿孔工具。２．前記連結部（９６）が、周囲全体に分散して配置された部分円柱状の凸面状の少なくとも二つの中心合わせ部分（１０６）を有し、当該中心合わせ部分が、当該凸面状の中心合わせ部分（１０６）に対して相補的な部分円柱状の凹面状の中心合わせ部分（１１０）を備える基体側の受容部（１０８）に厳密に適合してはまり込むことを特徴とする、請求項１に記載の穿孔工具３．互いからほぼ等しい周間隔を有する二つの主刃先（１６）と当該主刃先に境を接する二つのすくい面（９０）及び主自由面（２０）を有するドリル刃先端部（１０）と、当該ドリル刃先端部（１０）に軸方向に接続している、必要な場合には刃部として形成される削りくず搬出部（１２）と、当該削りくず搬出部（１２）の前記ドリル刃先端部（１０）とは反対の側の端部に配置されたドリル刃シャフト（１４）と、前記ドリル刃先端部（１０）の前記主刃先（１６）から螺旋状に前記削りくず搬出部（１２）全体にわたって延在する二つの削りくず溝（２２）とを備える穿孔工具にして、前記削りくず搬出部（１２）が、前記ドリル刃シャフト（１４）と一体的に結合させられた基体（３２）及び前記ドリル刃先端部（１０）と一体的に結合させられた交換式先端部（３４）からなり、それらが軸方向の分離箇所（３０）で形状拘束的に且つ（あるいは）外力拘束的に互いと連結させられることが可能であり、また、前記交換式先端部（３４）がその全体について前記基体（３２）よりもかたい材料から成る、前記穿孔工具において、前記交換式先端部（３４）が、前記主自由面（２０）とは反対の側に向かって突出する連結部（９６）と一体的に結合させられていること、及び当該連結部（９６）が、周囲全体に分散して配置された部分円柱状の凸面状の少なくとも二つの中心合わせ部分（１０６）を有し、当該中心合わせ部分が、当該凸面状の中心合わせ部分（１０６）に対して相補的な部分円柱状の凹面状の中心合わせ部分（１１０）を備える基体側の受容部（１０８）に厳密に適合してはまり込むことを特徴とする穿孔工具。４．前記基体（３２）の二つの隣接する凹面状の中心合わせ部分（１１０）の間で放射方向に受容部（１０８）内へ突き出ているキャッチ歯（１１４）が係合するための、前記連結部（９６）の二つの隣接する凸面状の中心合わせ部分（１０６）の間に配置された少なくとも一つの軸方向に開いた放射方向凹部（１１２）を特徴とする、請求項２または請求項３に記載の穿孔工具。５．前記交換式先端部（３４）が、ほぼ放射方向に前記連結部（９６）から張り出している平らな接触面（３６）を有し、当該接触面が好ましくは締めつけ固定機構を用いて前記基体（３２）の平らな端面（４０）に押し付け可能であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の穿孔工具。６．前記接触面及び端面（３６、４０）が、前記削りくず溝（２２）によって周方向にて互いから分離されたそれぞれ二つの面部分（３６′、３６″；４０′、４０″）に分割されていることを特徴とする、請求項５に記載の穿孔工具。７．前記連結部（９６）に、ほぼ放射方向に方向づけられた少なくとも一つの円錐形の減少部（１２２′）が配置されており、当該減少部に、基体に固定されたほぼ放射方向のねじ孔（１２０′）に配置された、テーパー状先端部を有するねじピンが、形状拘束的に且つ外力拘束的にはまり込むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の穿孔工具。８．前記円錐形の減少部（１２２′）が前記連結部（９６）の前記回転キャッチ（１００）の一つに成形されていること、及び、前記ねじ孔（１２０′）が前記基体（３２）の前記キャッチ部（１１４）の一つを貫通することを特徴とする、請求項７に記載の穿孔工具。９．前記交換式先端部（３４）の前記連結部（９６）が、貫通している横孔を有し、基体側の一つのキャッチ部（９８、１１４）の貫通孔（１３４）を貫いて案内され且つ向き合って位置するキャッチ部（９８、１１４）のねじ孔（１３６）にねじ込まれる締めつけ固定ねじ（１３０）が、前記横孔を貫いて係合して交換式先端部（３４）と基体（３２）との間で軸方向に及び周方向にあそびのない締めつけ固定を発生させることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の穿孔工具。 10．前記連結部（９６）が、前記係留ピン（１０４）からほぼ放射方向に張り出している平坦面（１１６）を有し、当該平坦面が、好ましくは締めつけ固定機構を用いて、前記受容部（１０８）を画成する底面（１１８）に押し付けられ得ることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の穿孔工具。 11．前記交換式先端部（３４）及び前記基体（３２）が、連結部（９６）と受容部（１０８）との間に配置されたジョイント箇所で互いにレーザー溶接されている、あるいは硬ろう付けされていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の穿孔工具。 12．互いからほぼ等しい周間隔を有する二つの主刃先（１６）と当該主刃先に境を接する二つのすくい面（９０）及び主自由面（２０）とを有するドリル刃先端部（１０）と、当該ドリル刃先端部（１０）に軸方向に接続している、必要な場合には刃部として形成される削りくず搬出部（１２）と、当該削りくず搬出部（１２）の前記ドリル刃先端部（１０）とは反対側の端部に配置されたドリル刃シャフト（１４）と、前記ドリル刃先端部（１０）の前記主刃先（１６）から螺旋状に前記削りくず搬出部（１２）全体にわたって延びる二つの削りくず溝（２２）とを備える穿孔工具にして、前記削りくず搬出部（１２）が前記ドリル刃シャフト（１４）と一体的に結合させられた基体（３２）及び前記ドリル刃先端部（１０）と一体的に結合させられた交換式先端部（３４）からなり、それらが軸方向の分離箇所（３０）で形状拘束的に且つ（あるいは）外力拘束的に互いと結合させられることが可能であり、また、前記交換式先端部（３４）がその全体について前記基体（３２）よりもかたい材料から成る、前記穿孔工具において、前記交換式先端部（３４）が、前記分離箇所（３０）の領域に、取り巻いている端面（４０）によって画成された軸方向の係止受容部（４２）を有し、当該係止受容部に、前記基体（３２）で取り巻いている接触面（３６）から軸方向に突き出ている係止ピン（３８）が差し込み可能であり且つ前記端面（４０）へ前記接触面（３６）を押し付けた状態でかみ合って係止され得ることを特徴とする穿孔工具。 13．前記係止ピン（３８）が、係止弾性体（４４）を坦持しており、当該係止弾性体が少なくとも一つの放射方向のアンダーカット部（４８）に係止受容部（４２）の内部でかみ合って係止され得ることを特徴とする、請求項１２に記載の穿孔工具。 14．前記係止弾性体（４４）が、互いに前記係止ピン（３８）の正反対の側に向かって接触面（３６）方向に斜めに放射方向に突き出ている二つの係止脚部（４６）を有し、当該係止脚部が軸方向のプレストレスを発生させながら前記係止受容部（４２）のアンダーカット部（４８）にかみ合って係止され得ることを特徴とする、請求項１３に記載の穿孔工具。 15．前記係止脚部（４６）が、前記係止ピン（３８）に端面に固定された弾性体ウエブ（５６）によって、一体的に互いと結合させられていることを特徴とする、請求項１４に記載の穿孔工具 16．前記係止弾性体（４４）が、好ましくは前記弾性体ウエブ（５６）の孔を貫通して係合する二つのねじ（５８）を用いて前記係止ピン（３８）に端面にねじ留めされていることを特徴とする、請求項１５に記載の穿孔工具。 17．前記係止弾性体（４４）が前記弾性体ウエブ（５６）の領域で前記係止ピン（３８）に溶接されている、ろう付けされている、あるいは接着されていることを特徴とする、請求項１５に記載の穿孔工具。 18．前記係止弾性体（４４）がレーザー光溶接によって前記係止ピン（３８）に溶接されていることを特徴とする、請求項１７に記載の穿孔工具。 19．前記係止ピン（３８）が、相補的に変形させられた弾性体ウエブ（５６）の形状拘束的な受容のためのアンダーカット状の溝（６０）を有することを特徴とする、請求項１５に記載の穿孔工具。 20．弾性体舌状部として形成された係止脚部（４６）が位置決めピン（３８）に一体成形されていることを特徴とする、請求項１４に記載の穿孔工具。 21．前記の放射方向のアンダーカット部（４８）が前記係止受容部（４２）の壁部（５０）を貫通する横方向あるいは斜め方向孔（４８）によって形成されていることを特徴とする、請求項１３〜２０のいずれか一項に記載の穿孔工具。 22．前記横方向あるいは斜め方向孔（４８）が前記交換式先端部（３４）の副自由面（２８）の一つを貫通していること、及び、前記係止脚部（４６）あるいは前記弾性体舌状部が、属している横方向あるいは斜め方向孔を通して外部からロック解除可能であることを特徴とする、請求項２１に記載の穿孔工具。 23．前記係止受容部（４２）及び前記係止ピン（３８）が、互いに対になって向き合って位置するそれぞれ二つの幅広側面（６２）及び幅狭側面（６４）の形成のもとでほぼ矩形の横断面を有し、当該幅広側面（６２）が前記刃部（１２）の内部で前記外側のすくい面（２２）のそれぞれ一つに隣接し、且つ前記幅狭側面（６４）が前記外側の副自由面（２８）のそれぞれ一つに隣接していることを特徴とする、請求項１２〜２２のいずれか一項に記載の穿孔工具。 24．前記係止脚部（４６）が前記係止ピン（３８）にその幅狭側面（３６）の領域で接触面（３６）方向にオーバーラップすることを特徴とする、請求項２３に記載の穿孔工具。 25．前記係止ピン（３８）の前記幅狭側面（６４）と前記係止受容部（４２）との間に前記係止脚部（４６）の受容のためのポケットが形成されていることを特徴とする、請求項２４に記載の穿孔工具。 26．前記係止ピン（３８）が、その互いに向き合って互いに対して平行に方向づけられて位置する幅広側面（６２）によって、相補的な係止受容部（４２）に適合させられてはめこまれていることを特徴とする、請求項２３〜２５のいずれか一項に記載の穿孔工具。 27．前記幅広側面（６２）がほぼ台形状の輪郭を有することを特徴とする、請求項２３〜２６のいずれか一項に記載の穿孔工具。 28．前記係止弾性体（４４）の前記係止脚部（４６）が、放射方向に広がった状態で前記アンダーカット部（４８）にかみ合って係止されることが可能であり且つかみ合わされた状態で前記アンダーカット部の好ましくは斜めのロック面（５２）にプレストレスのもとで軸方向に支持されることが可能である係止足部（５３）を有することを特徴とする、請求項１３〜２７のいずれか一項に記載の穿孔工具。 29．前記ロック面（５２）がドリル刃軸線に対して垂直な放射面（５４）と５° 〜１５°の傾斜角（β）をなすことを特徴とする、請求項２８に記載の穿孔工具。 30．前記係止ピン（３８）と前記係止受容部（４２）とがドリル刃軸線に関して回転対称に形成されていること、及び前記係止ピンの放射方向外側に前記基体及び前記交換式先端部の互いに向き合っていて軸線に平行な位置決め孔にはまり込む少なくとも一つの位置決めボルトが設けられていることを特徴とする、請求項１２に記載の穿孔工具。 31．前記係止ピン（３８）が、前記係止受容部の壁部におけるねじ孔を貫通して係合する少なくとも一つの固定ねじを用いて前記係止受容部（４２）に固定され得ることを特徴とする、請求項１２〜３０のいずれか一項に記載の穿孔工具。 32．互いからほぼ等しい周間隔を有する二つの主刃先（１６）と当該主刃先に境を接する二つのすくい面（９０）及び主自由面（２０）とを有するドリル刃先端部（１０）と、当該ドリル刃先端部（１０）に軸方向に接続している、必要な場合には刃部として形成される削りくず搬出部（１２）と、当該削りくず搬出部（１２）の前記ドリル刃先端部（１０）とは反対側の端部に配置されたドリル刃シャフト（１４）と、前記ドリル刃先端部（１０）の前記主刃先（１６）から螺旋状に前記削りくず搬出部（１２）全体にわたって延びる二つの削りくず溝（２２）とを備える穿孔工具にして、前記削りくず搬出部（１２）が前記ドリル刃シャフト（１４）と一体的に結合させられた基体（３２）及び前記ドリル刃先端部（１０）と一体的に結合させられた交換式先端部（３４）からなり、それらが軸方向の分離箇所（３０）で形状拘束的に且つ（あるいは）外力拘束的に互いと結合させられることが可能であり、また、前記交換式先端部（３４）がその全体について前記基体（３２）よりもかたい材料から成る、前記穿孔工具において、前記基体（３２）及び前記交換式先端部（３４）が、形状記憶合金製の位置決めピンあるいは位置決めボルト（７２）によって外力拘束的に互いと結合させられ得ることを特徴とする穿孔工具。 33．前記位置決めピンあるいは位置決めボルト（７２）が、その一方の端部（７４）によって前記基体（３２）の軸方向のねじ孔にねじ込まれており、且つそのもう一方の端部（７６）によって前記交換式先端部（３４）の位置決め孔（７０）に外力拘束的に適合してはめ込まれていることを特徴とする、請求項３２に記載の穿孔工具。 34．前記交換式先端部（３４）を前記基体（３２）にて相対回転しないように中心合わせする中心合わせ手段（１７８、１８０）を特徴とする、請求項１〜３３のいずれか一項に記載の穿孔工具 35．前記中心合わせ手段が、前記係止受容部（４２）に配置され且つ前記係止ピン（３８）の縁の開いた凹部（８０）に係合する少なくとも一つの中心合わせ突起部（１７８）を有することを特徴とする、請求項３４に記載の穿孔工具。 36．前記中心合わせ手段が、前記分離箇所（３０）を架橋し且つ前記交換式先端部（３４）及び前記基体（３２）の互いに一直線に並んでいる位置決め孔にはまり込む少なくとも一つの位置決めピンを有することを特徴とする、請求項３４に記載の穿孔工具。 37．前記基体（３２）及び前記交換式先端部（３４）を貫通して前記分離箇所（３０）を架橋する少なくとも一つの冷却剤孔（６６）を特徴とする、請求項１〜３６のいずれか一項に記載の穿孔工具。 38．前記基体（３２）及び前記交換式先端部（３４）が互いに異なる外径を有することを特徴とする、請求項１〜３２のいずれか一項に記載の穿孔工具。 39．前記交換式先端部（３４）が硬質合金群、セラミックス群、あるいは耐磨性の層で被覆された工具鋼の切削材料からなることを特徴とする、請求項１〜３８のいずれか一項に記載の穿孔工具。 40．前記交換式先端部（３４）が焼結させられた粉末ダイカスト部品として形成されていることを特徴とする、請求項１〜３９のいずれか一項に記載の穿孔工具。 41．前記基体（３２）が工具鋼または高速度鋼から成ることを特徴とする、請求項１〜４０のいずれか一項に記載の穿孔工具。 42．前記主刃先（１６）が、前記交換式先端部（３４）に成形されて且つ対になって屋根形に互いによりかけられて且つほぼ放射方向に方向づけられたそれぞれ二つのカッティングエッジ（１６′、１６″）を有することを特徴とする、請求項１〜４１のいずれか一項に記載の穿孔工具。 43．前記両方の主刃先（１６）の前記カッティングエッジ（１６′、１６″）がドリル刃軸線（７８）から等しい放射方向間隔でダブルカッターを形成して配置されていることを特徴とする、請求項４２に記載の穿孔工具。 44．前記両方の内側のカッティングエッジ（１６′）の一つだけが前記ドリル刃軸線（７８）にオーバーラップしていることを特徴とする、請求項４２または請求項４３に記載の穿孔工具。 45．前記ドリル刃先端部（１０）の外周から放射方向に突き出ているカッティングエッジコーナー（８４）が、ほぼ軸方向に方向づけられたガイドエッジ（８６）へ移行することを特徴とする、請求項４２〜４４のいずれか一項に記載の穿孔工具。 46．前記ガイドエッジ（８６）に、前記ドリル刃先端部（１０）の部分周にわたって延在して且つ外周から放射方向に突き出ているガイドリブ（８８）が周方向に境を接していることを特徴とする、請求項４５に記載の穿孔工具。 47．前記両方の主刃先（１６）の屋根部尖端（８２）と外へ突き出ているカッティングエッジコーナー（８４）とが、前記ドリル刃軸線（７８）から等しい放射方向距離に配置されていることを特徴とする、請求項４２〜４６のいずれか一項に記載の穿孔工具。 48．前記両方の主刃先（１６）の外側のカッティングエッジ（１６″）の長さが同一であり、内側のカッティングエッジ（１６′）の長さが異なることを特徴とする、請求項４２〜４７のいずれか一項に記載の穿孔工具。 49．前記カッティングエッジが、ドリル刃軸線（７８）に対して垂直に方向づけられた平面と２°〜３０°、好ましくは８°〜１６°の角度をなすことを特徴とする、請求項４２〜４８のいずれか一項に記載の穿孔工具。 50．前記主刃先（１６）の前記カッティングエッジ（１６′、１６″）が対になって１２０°〜１７６°、好ましくは１４８°〜１６４°の屋根角をなすことを特徴とする、請求項４２〜４９のいずれか一項に記載の穿孔工具。 51．前記カッティングエッジ（１６′、１６″）が波形に形成されていることを特徴とする、請求項４２〜５０のいずれか一項に記載の穿孔工具。 52．前記すくい面（９０）に、好ましくは前記カッティングエッジ（１６′、１６″）まで達するへこみ（９４）、隆起、段、リブが成形されていることを特徴とする、請求項４２〜５２のいずれか一項に記載の穿孔工具。 53．前記カッティングエッジが少なくとも部分的に面取りされており、且つ（あるいは）まるめられていることを特徴とする、請求項４２〜５２のいずれか一項に記載の穿孔工具。 54．前記交換式先端部（３４）が横刃（１８）を有する螺旋ドリル刃先端部として形成されていることを特徴とする、請求項１〜５３のいずれか一項に記載の穿孔工具。 55．前記すくい面（９０）に削りくず形成くぼみ（９２）が成形されており、当該削りくず形成くぼみが好ましくは前記カッティングエッジ（１６′、１６″）から軸方向に距離をおいて配置されていることを特徴とする、請求項４２〜５４のいずれか一項に記載の穿孔工具。 56．前記削りくず形成くぼみ（９２）が少なくともそのカッティングエッジ側の縁部に前記カッティングエッジ（１６′、１６″）の前記屋根形状に適合させられた縁部推移を有することを特徴とする、請求項５５に記載の穿孔工具。 57．ほぼ軸に平行で放射方向に方向づけられたすくい面（９０）が、削りくず排出方向にて削りくず運搬溝（２２）に開口する削りくず室を画成することを特徴とする、請求項１〜５６のいずれか一項に記載の穿孔工具。 58．前記交換式先端部（３４）が、前記主自由面（２０）の領域に現われ且つほぼ軸に平行である少なくとも一つの冷却剤孔（１２４）を有することを特徴とする、請求項１〜５７のいずれか一項に記載の穿孔工具。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ )，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．互いからほぼ等しい周間隔を有する二つの主刃先（１６）と当該主刃先に境を接する二つのすくい面（９０）及び主自由面（２０）とを有するドリル刃先端部（１０）と、当該ドリル刃先端部（１０）に軸方向に接続している、必要な場合には刃部として形成される削りくず搬出部（１２）と、当該削りくず搬出部（１２）の前記ドリル刃先端部（１０）とは反対側の端部に配置されたドリル刃シャフト（１４）と、前記ドリル刃先端部（１０）の前記主刃先（１６）から螺旋状に前記削りくず搬出部（１２）全体にわたって延びる二つの削りくず溝（２２）とを備える穿孔工具にして、前記削りくず搬出部（１２）が前記ドリル刃シャフト（１４）と一体的に結合させられた基体（３２）及び前記ドリル刃先端部（１０）と一体的に結合させられた交換式先端部（３４）からなり、それらが軸方向の分離箇所（３０）で形状拘束的に且つ（あるいは）外力拘束的に互いと結合させられ得る、前記穿孔工具において、前記交換式先端部（３４）がその全体について前記基体（３２）よりもかたい材料から成ることを特徴とする穿孔工具。２．前記交換式先端部（３４）が硬質合金群、セラミックス群、あるいは耐磨性の層で被覆された工具鋼の切削材料からなることを特徴とする、請求項１に記載の穿孔工具。３．前記交換式先端部（３４）が焼結させられた粉末ダイカスト部品として形成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の穿孔工具。４．前記基体（３２）が工具鋼または高速度鋼から成ることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の穿孔工具。５．前記主刃先（１６）が、前記交換式先端部（３４）に成形されて且つ対になって屋根形に互いによりかけられて且つほぼ放射方向に方向づけられたそれぞれ二つのカッティングエッジ（１６′、１６″）を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の穿孔工具。６．互いからほぼ等しい周間隔を有する二つの主刃先（１６）と当該主刃先に境を接する二つのすくい面（９０）及び主自由面（２０）を有するドリル刃先端部（１０）と、当該ドリル刃先端部（１０）に軸方向に接続している、必要な場合には刃部として形成される削りくず搬出部（１２）と、当該削りくず搬出部（１２）の前記ドリル刃先端部（１０）とは反対の側の端部に配置されたドリル刃シャフト（１４）と、前記ドリル刃先端部（１０）の前記主刃先（１６）から螺旋状に前記削りくず搬出部（１２）全体にわたって延在する二つの削りくず溝（２２）とを備える穿孔工具にして、前記削りくず搬出部（１２）が、前記ドリル刃シャフト（１４）と一体的に結合させられた基体（３２）及び前記ドリル刃先端部（１０）と一体的に結合させられた交換式先端部（３４）からなり、それらが軸方向の分離箇所（３０）で形状拘束的に且つ（あるいは）外力拘束的に互いと連結させられ得る、前記穿孔工具において、前記主刃先（１６）が、前記交換式先端部（３４）に成形されて且つ対になって屋根形に互いによりかけられて且つほぼ放射方向に方向づけられたそれぞれ二つのカッティングエッジ（１６′、１６″）を有することを特徴とする穿孔工具。７．前記両方の主刃先（１６）の前記カッティングエッジ（１６′、１６″）がドリル刃軸線（７８）から等しい放射方向間隔でダブルカッターを形成して配置されていることを特徴とする、請求項５または請求項６に記載の穿孔工具。８．前記両方の内側のカッティングエッジ（１６′）の一つだけが前記ドリル刃軸線（７８）にオーバーラップしていることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の穿孔工具。９．前記ドリル刃先端部（１０）の外周から放射方向に突き出ているカッティングエッジコーナー（８４）が、ほぼ軸方向に方向づけられたガイドエッジ（８６）へ移行することを特徴とする、請求項５〜８のいずれか一項に記載の穿孔工具。 10．前記ガイドエッジ（８６）に、前記ドリル刃先端部（１０）の部分周にわたって延在して且つ外周から放射方向に突き出ているガイドリブ（８８）が周方向に境を接していることを特徴とする、請求項９に記載の穿孔工具。 11．前記両方の主刃先（１６）の屋根部尖端（８２）と外へ突き出ているカッティングエッジコーナー（８４）とが、前記ドリル刃軸線（７８）から等しい放射方向距離に配置されていることを特徴とする、請求項５〜１０のいずれか一項に記載の穿孔工具。 12．前記両方の主刃先（１６）の外側のカッティングエッジ（１６″）の長さが同一であり、内側のカッティングエッジ（１６′）の長さが異なることを特徴とする、請求項５〜１１のいずれか一項に記載の穿孔工具。 13．前記カッティングエッジが、ドリル刃軸線（７８）に対して垂直に方向づけられた平面と２°〜３０°、好ましくは８°〜１６°の角度をなすことを特徴とする、請求項５〜１２のいずれか一項に記載の穿孔工具。 14．前記主刃先（１６）の前記カッティングエッジ（１６′、１６″）が対になって１２０°〜１７６°、好ましくは１４８°〜１６４°の屋根角をなすことを特徴とする、請求項５〜１３のいずれか一項に記載の穿孔工具。 15．前記カッティングエッジ（１６′、１６″）が波形に形成されていることを特徴とする、請求項５〜１４のいずれか一項に記載の穿孔工具。 16．前記すくい面（９０）に、好ましくは前記カッティングエッジ（１６′、１６″）まで達するへこみ（９４）、隆起、段、リブが成形されていることを特徴とする、請求項５〜１５のいずれか一項に記載の穿孔工具。 17．前記カッティングエッジが少なくとも部分的に面取りされており、且つ（あるいは）まるめられていることを特徴とする、請求項５〜１６のいずれか一項に記載の穿孔工具。 18．前記交換式先端部（３４）が横刃（１８）を有する螺旋ドリル刃先端部として形成されていることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の穿孔工具。 19．前記すくい面（９０）に削りくず形成くぼみ（９２）が成形されており、当該削りくず形成くぼみが好ましくは前記カッティングエッジ（１６′、１６″）から軸方向に距離をおいて配置されていることを特徴とする、請求項５〜１８のいずれか一項に記載の穿孔工具。 20．前記削りくず形成くぼみ（９２）が少なくともそのカッティングエッジ側の縁部に前記カッティングエッジ（１６′、１６″）の前記屋根形状に適合させられた縁部推移を有することを特徴とする、請求項１９に記載の穿孔工具。 21．ほぼ軸に平行で放射方向に方向づけられたすくい面（９０）が、削りくず排出方向にて削りくず運搬溝（２２）に開口する削りくず室を画成することを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の穿孔工具。 22．前記交換式先端部（３４）が、前記主自由面（２０）の領域に現われ且つほぼ軸に平行である少なくとも一つの冷却剤孔（１２４）を有することを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の穿孔工具。 23．前記交換式先端部（３４）が、前記主自由面（２０）とは反対の側に向かって突き出ている連結部（９６）と一体的に結合させられていることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一項に記載の穿孔工具。 24．前記連結部（９６）が、基体（３２）の相補的なキャッチ部（９８）とかみ合っている回転キャッチ（１００）を有することを特徴とする、請求項２３に記載の穿孔工具。 25．前記連結部（９６）が、互いに直径上に向き合って位置して前記基体（３２）のそれぞれ一つの相補的なキャッチ部（９８）とかみ合っている二つの回転キャッチ（１００）を有することを特徴とする、請求項２４に記載の穿孔工具。 26．前記連結部（９６）が、前記交換式先端部（３４）から軸中心に突き出ていて前記基体（３２）の受容孔（１０２）に差し込み可能であり且つそこで形状拘束的に且つ（あるいは）外力拘束的に係留可能である係留ピン（１０４）を有することを特徴とする、請求項２３〜２５のいずれか一項に記載の穿孔工具。 27．前記連結部（９６）が、周囲全体に分散して配置された部分円柱状の凸面状の少なくとも二つの中心合わせ部分（１０６）を有し、当該中心合わせ部分が、当該凸面状の中心合わせ部分（１０６）に対して相補的な部分円柱状の凹面状の中心合わせ部分（１１０）を備える基体側の受容部（１０８）に厳密に適合してはまり込むことを特徴とする、請求項２４〜２６のいずれか一項に記載の穿孔工具。 28．前記基体（３２）の二つの隣接する凹面状の中心合わせ部分（１１０）の間で放射方向に受容部（１０８）内へ突き出ているキャッチ歯（１１４）が係合するための、前記連結部（９６）の二つの隣接する凸面状の中心合わせ部分（１０６）の間に配置された少なくとも一つの軸方向に開いた放射方向凹部（１１２）を特徴とする、請求項２７に記載の穿孔工具。 29．前記交換式先端部（３４）が、ほぼ放射方向に前記連結部（９６）から張り出している平らな接触面（３６）を有し、当該接触面が好ましくは締めつけ固定機構を用いて前記基体（３２）の平らな端面（４０）に押し付け可能であることを特徴とする、請求項２４〜２８のいずれか一項に記載の穿孔工具。 30．前記接触面及び端面（３６、４０）が、前記削りくず溝（２２）によって周方向にて互いから分離されたそれぞれ二つの面部分（３６′、３６″；４０′、４０″）に分割されていることを特徴とする、請求項２９に記載の穿孔工具。 31．前記連結部（９６）に、ほぼ放射方向に方向づけられた少なくとも一つの円錐形の減少部（１２２′）が配置されており、当該減少部に、基体に固定されたほぼ放射方向のねじ孔（１２０′）に配置された、テーパー状先端部を有するねじピンが、形状拘束的に且つ外力拘束的にはまり込むことを特徴とする、請求項２４〜３０のいずれか一項に記載の穿孔工具。 32．前記円錐形の減少部（１２２′）が前記連結部（９６）の前記回転キャッチ（１００）の一つに成形されていること、及び、前記ねじ孔（１２０′）が前記基体（３２）の前記キャッチ部（１１４）の一つを貫通することを特徴とする、請求項３１に記載の穿孔工具。 33．前記交換式先端部（３４）の前記連結部（９６）が、貫通している横孔を有し、基体側の一つのキャッチ部（９８、１１４）の貫通孔（１３４）を貫いて案内され且つ向き合って位置するキャッチ部（９８、１１４）のねじ孔（１３６）にねじ込まれる締めつけ固定ねじ（１３０）が、前記横孔を貫いて係合して交換式先端部（３４）と基体（３２）との間で軸方向に及び周方向にあそびのない締めつけ固定を発生させることを特徴とする、請求項２５〜３２のいずれか一項に記載の穿孔工具。 34．前記連結部（９６）が、前記係留ピン（１０４）からほぼ放射方向に張り出している平坦面（１１６）を有し、当該平坦面が、好ましくは締めつけ固定機構を用いて、前記受容部（１０８）を画成する底面（１１８）に押し付けられ得ることを特徴とする、請求項２４〜３３のいずれか一項に記載の穿孔工具。 35．前記交換式先端部（３４）及び前記基体（３２）が、連結部（９６）と受容部（１０８）との間に配置されたジョイント箇所で互いにレーザー溶接されている、あるいは硬ろう付けされていることを特徴とする、請求項２４〜３４のいずれか一項に記載の穿孔工具。 36．前記交換式先端部（３４）が、前記分離箇所（３０）の領域に、取り巻いている端面（４０）によって画成された軸方向の係止受容部（４２）を有し、当該係止受容部に、前記基体（３２）で取り巻いている接触面（３６）から軸方向に突き出ている係止ピン（３８）が差し込み可能であり且つ前記端面（４０）へ前記接触面（３６）を押し付けた状態でかみ合って係止され得ることを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の穿孔工具。 37．前記係止ピン（３８）が、係止弾性体（４４）を坦持しており、当該係止弾性体が少なくとも一つの放射方向のアンダーカット部（４８）に係止受容部（４２）の内部でかみ合って係止され得ることを特徴とする、請求項３６に記載の穿孔工具。 38．前記係止弾性体（４４）が、互いに前記係止ピン（３８）の正反対の側に向かって接触面（３６）方向に斜めに放射方向に突き出ている二つの係止脚部（４６）を有し、当該係止脚部が軸方向のプレストレスを発生させながら前記係止受容部（４２）のアンダーカット部（４８）にかみ合って係止され得ることを特徴とする、請求項３７に記載の穿孔工具。 39．前記係止脚部（４６）が、前記係止ピン（３８）に端面に固定された弾性体ウエブ（５６）によって、一体的に互いと結合させられていることを特徴とする、請求項３８に記載の穿孔工具。 40．前記係止弾性体（４４）が、好ましくは前記弾性体ウエブ（５６）の孔を貫通して係合している二つのねじ（５８）を用いて前記係止ピン（３８）に端面にねじ留めされていることを特徴とする、請求項３９に記載の穿孔工具。 41．前記係止弾性体（４４）が前記弾性体ウエブ（５６）の領域で前記係止ピン（３８）に溶接されている、ろう付けされている、あるいは接着されていることを特徴とする、請求項３９に記載の穿孔工具。 42．前記係止弾性体（４４）がレーザー光溶接によって前記係止ピン（３８）に溶接されていることを特徴とする、請求項４１に記載の穿孔工具。 43．前記係止ピン（３８）が、相補的に変形させられた弾性体ウエブ（５６）の形状拘束的な受容のためのアンダーカット状の溝（６０）を有することを特徴とする、請求項３９に記載の穿孔工具。 44．弾性体舌状部として形成された係止脚部（４６）が位置決めピン（３８）に一体成形されていることを特徴とする、請求項３８に記載の穿孔工具。 45．前記の放射方向のアンダーカット部（４８）が前記係止受容部（４２）の壁部（５０）を貫通する横方向あるいは斜め方向孔（４８）によって形成されていることを特徴とする、請求項２３〜４４のいずれか一項に記載の穿孔工具。 46．前記横方向あるいは斜め方向孔（４８）が前記交換式先端部（３４）の副自由面（２８）の一つを貫通していること、及び、前記係止脚部（４６）あるいは前記弾性体舌状部が、属している横方向あるいは斜め方向孔を通して外部からロック解除可能であることを特徴とする、請求項４５に記載の穿孔工具。 47．前記係止受容部（４２）及び前記係止ピン（３８）が、互いに対になって向き合って位置するそれぞれ二つの幅広側面（６２）及び幅狭側面（６４）の形成のもとでほぼ矩形の横断面を有し、当該幅広側面（６２）が前記刃部（１２）の内部で前記外側のすくい面（２２）のそれぞれ一つに隣接し、且つ前記幅狭側面（６４）が前記外側の副自由面（２８）のそれぞれ一つに隣接していることを特徴とする、請求項３７〜４６のいずれか一項に記載の穿孔工具。 48．前記係止脚部（４６）が前記係止ピン（３８）にその幅狭側面（３６）の領域で接触面（３６）方向にオーバーラップすることを特徴とする、請求項４７に記載の穿孔工具。 49．前記係止ピン（３８）の前記幅狭側面（６４）と前記係止受容部（４２）との間に前記係止脚部（４６）の受容のためのポケットが形成されていることを特徴とする、請求項４８に記載の穿孔工具。 50．前記係止ピン（３８）が、その互いに向き合って互いに対して平行に方向づけられて位置する幅広側面（６２）によって、相補的な係止受容部（４２）に適合させられてはめこまれていることを特徴とする、請求項４７〜４９のいずれか一項に記載の穿孔工具。 51．前記幅広側面（６２）がほぼ台形状の輸郭を有することを特徴とする、請求項４７〜５０のいずれか一項に記載の穿孔工具。 52．前記係止弾性体（４４）の前記係止脚部（４６）が、放射方向に広がった状態で前記アンダーカット部（４８）にかみ合って係止されることが可能であり且つかみ合わされた状態で前記アンダーカット部の好ましくは斜めのロック面（５２）にプレストレスのもとで軸方向に支持されることが可能である係止足部（５３）を有することを特徴とする、請求項３７〜５１のいずれか一項に記載の穿孔工具。 53．前記ロック面（５２）がドリル刃軸線に対して垂直な放射面（５４）と５° 〜１５°の傾斜角（β）をなすことを特徴とする、請求項５２に記載の穿孔工具。 54．前記係止ピン（３８）と前記係止受容部（４２）とがドリル刃軸線に関して回転対称に形成されていること、及び前記係止ピンの放射方向外側に前記基体及び前記交換式先端部の互いに向き合っていて軸線に平行な位置決め孔にはまり込む少なくとも一つの位置決めボルトが設けられていることを特徴とする、請求項３７に記載の穿孔工具。 55．前記係止ピン（３８）が、前記係止受容部の壁部におけるねじ孔を貫通して係合する少なくとも一つの固定ねじを用いて前記係止受容部（４２）に固定され得ることを特徴とする、請求項３７〜５４のいずれか一項に記載の穿孔工具。 56．前記基体（３２）及び前記交換式先端部（３４）が、形状記憶合金製の位置決めピンあるいは位置決めボルト（７２）によって外力拘束的に互いと結合させられ得ることを特徴とする、請求項３７に記載の穿孔工具。 57．前記位置決めピンあるいは位置決めボルト（７２）が、その一方の端部（７４）によって前記基体（３２）の軸方向のねじ孔にねじ込まれており、且つそのもう一方の端部（７６）によって前記交換式先端部（３４）の位置決め孔（７０）に外力拘束的に適合してはめ込まれていることを特徴とする、請求項５６に記載の穿孔工具。 58．前記交換式先端部（３４）を前記基体（３２）にて相対回転しないように中心合わせする中心合わせ手段（１７８、１８０）を特徴とする、請求項１〜５７のいずれか一項に記載の穿孔工具 59．前記中心合わせ手段が、前記係止受容部（４２）に配置され且つ前記係止ピン（３８）の縁の開いた凹部（８０）に係合する少なくとも一つの中心合わせ突起部（１７８）を有することを特徴とする、請求項５８に記載の穿孔工具。 60．前記中心合わせ手段が、前記分離箇所（３０）を架橋し且つ前記交換式先端部（３４）及び前記基体（３２）の互いに一直線に並んでいる位置決め孔にはまり込む少なくとも一つの位置決めピンを有することを特徴とする、請求項５８に記載の穿孔工具。 61．前記基体（３２）及び前記交換式先端部（３４）を貫通して前記分離箇所（３０）を架橋する少なくとも一つの冷却剤孔（６６）を特徴とする請求項１〜６０のいずれか一項に記載の穿孔工具。 62．前記基体（３２）及び前記交換式先端部（３４）が互いに異なる外径を有することを特徴とする、請求項１〜６１のいずれか一項に記載の穿孔工具。