JP2010538846A - ドリルビットを備えた穴あけ工具 - Google Patents

Abstract

本発明は、中心回転軸（２４）を有する基体（３２）と、基体（３２）に取り外し可能に接続されるドリルビット（３４）とを備える穴あけ工具に関する。ドリルビット（３４）は、連結部（９６）を有し、当該連結部は、基体（３２）の表面における連結受け器（９４）と連結可能であり、且つ、少なくとも２つの凸状に湾曲した心出し部（４０）を有し、当該凸状に湾曲した心出し部は、外周にわたって分散され、連結受け器（９４）の相補的に凹状に湾曲した心出し部（４２）に正確なはめ合いで係合するように配置される。連結部（９６）は、連結受け器（９４）の回転ドライバ（４４）とかみ合う、相補的なドライバ止め部（４６）を有する。新規なものとして主張されるのは、ドライバ止め部（４６）と回転ドライバ（４４）とが所定の回転方向とは逆向きに互いに直面するまで、連結部（９６）及び／又は連結受け器（９４）の心出し部（４０、４２）が、回転くさび式に走る締め付け面（４８、５０）を有することである。

Description

本発明は、中心回転軸を有する基体と、基体にリリース可能乃至取り外し可能に接続されるドリルビットとを備えた穴あけ工具に関し、ドリルビットは、基体の端面連結受け器に連結可能であり、且つ、少なくとも２つの凸状に曲げられた乃至湾曲した心出し部を有する連結部を有し、当該凸状に湾曲した心出し部は、外周にわたって分散されるように配置され、且つ、連結受け器の凹状に曲げられた乃至湾曲した心出し部であって、前記した凸状に湾曲した心出し部に相補的な凹状に湾曲した心出し部に、正確なはめ合いで係合し、そして、当該連結部は、連結受け器の回転ドライバとかみ合う少なくとも一つの相補的なドライバ止め部を有する。

このタイプの穴あけ工具が特許文献１から知られており、当該特許文献１では、基体と連結部との間の連結が、基体におけるネジ孔を貫通し、ドリルビットの偏心円錐皿穴（an eccentric conical countersink）にそのテーパー先端で係合する締めネジを用いて実行される。基体における円錐皿穴と締めネジのテーパー先端とで、平坦面支持が基体とドリルビットとの間に発生することが確保される。追加的な締め付け手段の使用によって、ドリルビットを交換するときに、公知の穴あけ工具を取り扱うことがより困難にされる。個々の構成要素の製造も比較的に複雑にされ、且つ、分離点の領域における材料の弱体化につながる。

EP0813459B1

ここから始まり、本発明が基づく目的は、最初に明記されたタイプの穴あけ工具を改良することであり、その穴あけ工具は、ドリルビットが交換されるときの取り扱いが比較的単純で、その構成要素の小さな外形寸法にも関わらず、高い寸法安定性と再現性精度とを有する。

この目的を達成するために、請求項１で特定される特徴組み合わせが提案される。本発明の有利な改良と発展とが従属請求項から得られる。

本発明にしたがう解決は、ドリルビットと基体との間で、追加の締め付け手段を用いることを不必要にさせる、安定的な確動接続乃至形状拘束的接続（positive connection、Formschluss）及び非確動接続乃至力拘束的接続（non-positive connection、Kraftschluss）が達成されるという点で、高い交換精度を備えたドリルビットの著しく単純な交換可能性を達成することができるという考えに起因する。これを実現するために、本発明にしたがい、連結部及び／又は連結受け器の心出し部が、回転ドライバに対する回転止め部の当接まで、所定の動作回転方向に対して反対側に回転くさび式に互いの方へ走る締め付け面乃至張力面（tension faces）を有することが提案される。所望の非確動接続が、いずれの場合も、互いに向かい合う少なくとも一つの心出し部が弾性的に変形可能であるか又は曲げ可能である点で達成される。

本発明の有利な改良において、連結部及び／又は連結受け器の締め付け面は、輪郭で、互いに直径方向で反対側に置かれ、且つ、回転軸に対して所定の動作回転方向とは反対側に減少する半径を有するアルキメデス螺旋（Archimedean screws）を形成する。

本発明のさらなる好ましい改良において、連結部及び／又は連結受け器の締め付け面は、輪郭で、互いに直径方向で反対側に置かれ、且つ、回転軸に対して偏心する円形区域乃至円形部を形成する。取り付けをより容易にさせるにもかかわらず、所望の非確動接続を得るために、本発明の好ましい改良にしたがって、円形体側の連結受け器の凹状締め付け面が、輪郭で、回転軸に対して同心で且つ所定の半径を有する部分円区域を形成すること、及び、ドリルビット側連結部の凸状締め付け面が、受け器側半径に対応する半径を備えた、回転軸に対して同心の部分円案内部分と、受け器側半径よりも大きな半径を備えた、回転軸に対して偏心し且つ前記案内部分に接線方向に隣接する部分円締め付け部分とを有し、連結部の部分円偏心締め付け部と、連結受け器の部分円同心締め付け面とがそれらの締め付け位置で一方を他方に非確動に当接する乃至支えること、とを提案する。連結部の偏心部分円締め付け部分の半径は、この場合、同心案内部分の半径よりもその偏心度の量だけ大きい。連結部と連結受け器とが、バヨネット固締式に互いに対して分離点で回転可能である点で、特に単純な取り付けが達成される。

本発明の好ましい改良にしたがって、締め付け面らが、ペアで互いに向かい合い、互いにまとまって乃至相補して、所定の回転軸に対して同心の円錐軸を備えた円錐を形成する円錐面を形成する点で、追加的な確動接続がドリルビットの取り付けの際に達成される。便宜上、この目的のために、連結部と連結受け器とは、互いに向き合う平坦面部又は平坦面であって、連結位置において、円錐締め付け面の作用で他方に対して一方を押圧し、回転軸に対して基本的に垂直に向けられる平坦面部又は平坦面を有する。これは、確動接続だけでなく、平坦面部の領域における摩擦力接続をももたらす。有利には、互いに相補する円錐面の円錐角は、１°〜８°である一方で、連結部側の円錐角は、締め付けられた状態において、変形を考慮して、円錐面の領域における大面積の非確動接続を得るために、連結受け器側の円錐角よりもわずかに急であり得る。

本発明のさらに好ましい改良では、連結受け器の回転ドライバと、これに相補する連結部のドライバ止め部とは、連結している状態で基体とドリルビットとの間の確動接続を形成する当接スロープ乃至受け面スロープ（abutment slope）を有する。この場合、当接スロープの入射角乃至迎え角は、便宜上、８°〜１５°である。本発明の好ましい改良にしたがって、ドリルビットのドライバ止め部の当接スロープは、互いに反対側におかれる２つの縁部であって、その一方が凹状に湾曲させられ、他方が凸状に湾曲させられ、鋭角を形成して、いずれの場合もドリルビットの回転軸に対して垂直な平坦面部を用いてレリーフ（relief）を介して直接的に又は間接的に合体する２つの縁部によって区切られた平坦な又は中高にされた面を形成する。平坦面部は互いに対して平行に向けられるので、縁部らの鋭角は、実質的に同一であり、当接スロープの迎え角によって減少させられた直角に一致する。

本発明のさらに好ましい改良では、連結部と連結受け器とは、好ましくは円筒、円錐又は中高な中央ほぞと、これに相補する、中央凹部とを前心出し手段として有する。

回転軸まわりの所定の回転方向に作用する少なくとも一つの切断刃が、ドリルビットに配置される。有利には、２つ又は３つの端面切断刃であって、互いに対して１８０°又は１２０°だけオフセットされるように配置される端面切断刃が設けられる。さらに、ドリルビットと基体とは、有利には、２つ又は３つのチップ搬送溝乃至切屑搬送溝を有し、当該切屑搬送溝は、分離点を越えて他方を一方に合体させ、有利には、基体に沿って少なくとも部分的にらせん状にまかれる。この場合、切屑搬送溝は、便宜上、リブによってそれらの逃げ面乃至側面で区切られ、基体の各リブには、クーラントダクトが配置され、当該クーラントダクトは、基体のドリルビット側端部で、一つの切屑搬送溝内部に配置された出口オリフィス乃至出口開口（outlet orifice）を有する。出口開口は、この場合、切屑搬送溝に沿って走る縁に開口した経路に出るか又は形成し、当該経路は、いずれの場合も、ドリルビットに配置され、且つ、切断刃に至る経路に合体する。

有利には、ドリルビットは、基体よりも硬い材料から成る。例えば、ドリルビットは、硬金属又はセラミック材料からの加圧成形又は鋳込み成形として形成される。他方で、基体は、ドリルビットのための当接面又は締め付け面として構成される機能面の領域で少なくとも硬化させられる。

ドリルビットを、単純な操作により基体に接続し、又は、基体から取り外すことができるように、本発明の好ましい改良にしたがって、外周方向に互いから角距離にあり、便宜上、互いから約１８０°の角距離にある少なくとも２つの縁に開口するキー係合点（key engagement points）がドリルビットの逃げ面又は副逃げ面に配置されることが提案される。キー係合点は、好ましくは、軸方向及び半径方向の縁開口部を有する。種々のキー係合点に等しくキー力（key forces）を分散するために、キー係合点が回転軸に対して実質的に平行に向けられ、且つ、係合底部によって区切られるキー当接面であって、開閉方向におよそ等しい高さであるキー当接面を有する場合が有利である。これを達成するために、キー係合点の係合底部が、回転軸に対して垂直な外周面に対して斜めに走る場合が有利であり、係合底部は、少なくとも外周方向で、関連する逃げ面又は副逃げ面に対しておよそ平行に向けられる。

ドリルビットを備えた穴あけ工具の側面図を示す。 ドリルビットを備えた穴あけ工具の上面図を示す。 図１ａに記載の穴あけ工具の拡大詳細を示す。 種々の回転位置における穴あけ工具のドリルビットの側面図を示す。 種々の回転位置における穴あけ工具のドリルビットの側面図を示す。 キー受け器を図解するために、ドリルビットの側面図をさらに示す。 キー受け器を図解するために、ドリルビットの上面図をさらに示す。 基体上の連結受け器の概略図を示す。 基体の側面図を示す。 基体の上面図を示す。 拡大された図解で、図５ｂの分離線Ｃ−Ｃに沿った切断面を示す。 所与の寸法値を備えたドリルビットの側面図を示す。 所与の寸法値を備えたドリルビットの底面図を示す。 ドリルビットの基体へのねじ込みを図解するために、基体に対するドリルビットの種々の回転位置での穴あけ工具の上面図を示す。 ドリルビットの基体へのねじ込みを図解するために、基体に対するドリルビットの種々の回転位置での穴あけ工具の上面図を示す。 ドリルビットの基体へのねじ込みを図解するために、基体に対するドリルビットの種々の回転位置での穴あけ工具の上面図を示す。 ドリルビットの基体へのねじ込みを図解するために、基体に対するドリルビットの種々の回転位置での穴あけ工具の上面図を示す。 連結部の偏心締め付け部分の構成と動作とを説明するために、連結部分と連結受け器との締め付け面の線図を、一方を他方に係合させ、且つ、輪郭での部分円で示す

本発明が、図面を参照して以下により詳細に説明される。

図面に図解される穴あけ工具は、分離点乃至分離位置３０で二つに分割され、当該穴あけ工具は、ドリルシャンク１４を担持する基体３２とドリル先端１０を有するドリルビット３４とから成る。ドリルビット３４と基体３２とは、分離点３０で互いに確動に乃至形状拘束的に（positively）及び非確動に乃至力拘束的に（non-positively）接続可能である。基体３２が好ましくは工具鋼（tool steel）又は高速機械鋼（high-speed machining steel）から成る一方で、ドリルビット３４は、焼結粉末噴霧キャスティング又は加圧成形として焼結され作り出される、セラミック郡又は超硬合金からの切断材料からの成形品として形成される。基本的に耐摩耗コーティングを有する工具鋼からドリルビット３４を作り出すことも可能である。

図１ａ〜ｃに図解される穴あけ工具は、ドリル先端１０、ドリルビットに隣接する切屑放出部１２、及び、切屑放出部１２における後方に一体的に形成されるドリルシャンク１４を有する。ドリル先端１０は、２つの主切断刃１６と、先端側で互いに主切断刃１６を接続するチセルエッジ１８とを含み、主切断刃１６とチセルエッジ１８とに隣接する主逃げ面２０’及び副逃げ面２０”も含む。２つの螺旋切屑搬送溝２２が、主切断刃１６から切屑放出部１２にわたって延在し、基体の側ではドリルシャンク１４の所まで達する。分離点３０は、切屑放出部１２の領域における切屑搬送溝２２の間に配置される。切屑搬送溝２２は、リブ２６によってそれらの逃げ面乃至側面で区切られ、リブそれぞれに、クーラントダクト２８が配置される。クーラントダクト２８は、リブ２６と同一ピッチでらせん状に巻かれ、ドリルビット側の方へ直線的なダクト部２８’にまとまる。ダクト部２８’は、切屑搬送溝に向いた楕円の出口開口３６を形成するように、らせん状に巻かれた切屑搬送溝２２によってそこで中断される。出口開口は、それらがドリルビット３４の関連する主切断刃１６に向くように位置決めされる。出口開口３６は、関連する切屑搬送溝２２に沿って走る、縁に開口する流路（図示せず）にでる。前記流路は、いずれの場合もドリルビット３４に配置され、主切断刃１６の一方に至る流路（図示せず）に合体する。

ドリルビット３４の外周を半径方向に越えて突出する切断刃隅部８４は、ドリルビットの部分外周を越えて延在し、且つ、外周を半径方向に越えて突出するガイドリブ８８に外周方向で接触するガイドエッジ８６に合体する。

切屑流出方向に主切断刃１６の後方で直接に始まる切屑搬送溝２２は、いずれの場合も、切断刃の側ですくい角乃至傾斜９０によって区切られる。

主逃げ面及び副逃げ面２０’、２０”の反対側に置かれる側では、ドリルビット３４には、連結部９６が設けられ、当該連結部は、分離点３０を形成するように、基体３２の端面上に配置された連結受け器乃至連結レセプタクル９４と連結可能である。このために、連結部９６は、二つの凸状に湾曲する乃至曲げられる心出し部４０を有し、当該心出し部は、外周にわたり分散乃至分配されるように配置され、且つ、これらと相補的な、クラッチ受け器９４の凹状に湾曲する心出し部４２に係合する。さらに、連結部９６は、連結受け器９４の回転ドライバ４４とかみ合う相補的なドライバ止め部４６を有する。

本発明の特有の特徴は、連結部９６及び連結受け器９４の心出し部４０、４２が、主切断刃１６の切断方向によって決定される回転軸２４まわりの動作回転方向とは反対側に、ドライバ止め部４６の当接まで、回転楔式に互いに向かって走る締め付け面４８、５０を有することである。連結部９６及び／又は連結受け器９４の締め付け面４８、５０は、このために、互いに対して偏心しており且つ互いに直径方向に反対におかれる円形区域乃至円形部であって（図６ｂと図７ａ〜ｄを参照）、回転軸２４に対して所定の動作回転方向とは反対側に減少する半径を有する円形部を有する。加えて、互いに向き合う締め付け面の少なくとも一方が、非確動接続を形成するように、弾性的に変形可能であるか又は曲げ可能である場合には、回転くさび式の前記押さえ乃至支持が起こる。さらに、締め付け面４８、５０は、互いに向き合い、且つ、互いに相補して、所定の回転軸２４に対して同心の円錐軸を備えた円錐を形成する円錐面４２、４４（図６ａ及び図４を参照）を形成し、その円錐面の円錐角度は、締め付け方向においてそらされ、示されている典型的な実施形態では、ドリルビット３４の側で２°、基体３２の側で２．２°の量である。さらに、ドリルビット３４と基体３２とは、互いに向き合い且つ回転軸２４に対して実質的に垂直に向けられ、連結位置では、円錐締め付け面４８、５０の作用で、他方に対して一方をペアで押圧する平坦面部５２、５４を有する。

図７ａ〜ｄから見て取れるように、ドリルビットと基体とは、それらの連結部９６と連結受け器９４とを用いて、バヨネット乃至差込固締（bayonet fastening）式に互いに接続される。前もった心出しをするために、ドリルビット３４は、円筒状の中央ほぞ５６を有し、当該中央心ほぞは、その連結部９６の自由端で突出し、且つ、連結受け器９４の底部における相補的な中央開口５８に係合する。角度位置Ｗ１からＷ２、Ｗ３を通って角度位置Ｗ４への更なる回転の際に、連結部９６は、まず、連結受け器９４の相補的な心出し部４０へ心出し部４２の半径部Ｒ１で係合し、図７ｄの位置における角度Ｗ４＝０に達し、ドリルビット３４のドライバ止め部４６が連結受け器の回転ドライバ４４に当接するまで、徐々に、心出し部４０の締め付け面４８上に円錐締め付け面５０でスライドする。この回転の際に、図６ｂと図８に見て取ることができる偏心動作が実施され、連結部９６と連結受け器４４との支持に、それらの締め付け面４８、５０で至る。

連結部９６と連結受け器４４との間の取り付けの際に起こる偏心動作を説明するために、図８の図は、関連する中心点と半径とを備えた締め付け面４８、５０の特定の外形乃至輪郭を示している。これから、連結受け器９４の凹状に湾曲した心出し部４２が回転軸に対して同心で、所定の半径Ｒ１を有する部分円を断面で形成すること、及び、連結部９６の凸状の心出し部４０がいずれの場合も回転軸２４に対して同心で、受け器側半径Ｒ１に対応する半径Ｒ１’を有する案内部４０’と、前記案内部に接線方向に隣接し、大きめの半径Ｒ２’、Ｒ２”＝Ｒ１＋ｅである所定の偏心度ｅで回転軸２４に対して偏心する部分円締め付け部４０”とを有し、連結部９６の偏心締め付け部４０”と連結受け器９４の部分円心出し部４２とが、非確動で、それらの締め付け位置で他方に対して一方を当接させることが、明らかである。半径Ｒ１は、この場合、回転軸に置かれた中心点に関連させられ、半径Ｒ２’とＲ２”とは、それに偏心する中心点Ｍ２’とＭ２”とにそれぞれ関連させられる。連結操作の際に、連結部９６と連結受け器９４とは、分離点でバヨネット締結式に互いに対して回転させられる。同時に、心出し部４２、４０の円錐性によって、心出し部４２、４０の偏心が発生し、かくして、平坦面部分５４、５２で平坦面支持がもたらされる（図１ｃ参照）。

図４と併せて図２ａ、ｂから特に見て取れるように、受け面スロープ乃至当接スロープ６０によって、確動接続も回転ドライバ４４とドライバ止め部４６との領域で発生する。示されている例示的な実施形態において、当接スロープ６０の入射角乃至迎え角は、約１１°の量になる。さらに、ドリルビットの当接スロープ６０が平坦な又は中高にされた面部６０’であって、２つの縁部６０”、６０’’’によって区切られる面部６０’を形成することが、図２ａ及び２ｂから見て取ることができ、当該２つの縁部は、互いに反対側に置かれ、２つの縁部のうちの一方６０”は、凹状に曲げられ、他方６０’’’は、凸状に曲げられる。縁部は、鋭角を形成して、レリーフ（relief）６２を介して間接的に又は直接的に、ドリルビット３４の回転軸２４に対して垂直な平坦面部５２、５３に合体する。許容誤差の理由のために、平坦面部５２又は平坦面部５３は、基体の相補的な平坦面部５４と共に、平坦面支持のために供される。縁部６０”、６０’’’の鋭角（７９°）は、基本的に同一であり、当接スロープ６０の迎え角（１１°）によって減少された直角（９０°）に一致する。これらの寸法によって達成されるのは、締め付け操作の際に材料破損を引き起こす可能性のあるノッチ効果が当接点でドリルビット３４に全く発生しないことである。

基体３２にドリルビット３４を固定し、基体からドリルビットを取り外すことを容易にするために、ドリルビットの副逃げ面２０”の領域に、２つのキー係合点６４が配置され、当該キー係合点は、互いから外周方向に約１８０°の角距離にあり、軸方向及び半径方向の両方で縁に開口する。キー係合点６４は、基本的に回転軸２４に平行に向けられ、係合底部６６によって区切られるキー受面６８であって、閉じ方向及び開方向でおよそ同じ高さであるキー受面６８（図３ａ参照）を有する。キー係合点６４の係合底部６６は、したがって、回転軸２４に垂直な外周面に対して斜めに向けられる（図２ａ、２ｂ及び３ａ参照）。それに対応して、係合底部は、少なくとも外周方向において、関連する副逃げ面２０”に対しておよそ平行に向けられる（図３ａ参照）。

要約すると、以下のことが述べられる。本発明は、中心回転軸２４を有する基体３２と、基体３２にリリース可能に接続されるドリルビット３４とを備えた穴あけ工具に関する。ドリルビット３４は、基体３２の端面連結受け器９４に連結可能であり、且つ、少なくとも２つの凸状に湾曲した心出し部４０を有する連結部９６を有し、当該凸状に湾曲した心出し部は、外周にわたり分散されるように配置され、且つ、前記した凸状に湾曲した心出し部に相補的な、連結受け器９４の凹状に湾曲した心出し部４２に、正確なはめ合いで係合する。連結部９６は、連結受け器９４の回転ドライバ４４とかみ合う相補的なドライバ止め部４６を有する。新規なものとして主張されるのは、連結部９６及び／又は連結受け器９４の心出し部４０、４２が、回転ドライバ４４とドライバ止め部４６との相互当接まで、所定の回転方向に対して反対に、回転くさび式に互いの方へ走る締め付け面４８、５０を有することである。

１６ 切断刃
２２ 切屑搬送溝
２４ 中心回転軸
２６ リブ
３０ 分離点
３２ 基体
３４ ドリルビット
４０ 凸状に湾曲する心出し部
４０’ 円形部
４０” 円形部
４２ 凹状に湾曲する心出し部
４４ 回転ドライバ
４６ ドライバ止め部
４８ 締め付け面
５０ 締め付け面
５２ 平坦面部
５４ 平坦面部
６０ 当接スロープ
６２ レリーフ
６４ キー係合点
６６ 係合底部
６８ キー当接面
９４ 連結受け器
９６ 連結部

Claims (30)

1. 中心回転軸（２４）を有する基体（３２）と、基体（３２）にリリース可能に接続されるドリルビット（３４）とを備えた穴あけ工具であって、
   ドリルビット（３４）が基体（３２）の端面連結受け器（９４）に連結可能であり、且つ、少なくとも２つの凸状に湾曲した心出し部（４０）を有する連結部（９６）を有し、当該少なくとも２つの凸状に湾曲した心出し部は、外周にわたって分散されるように配置され、且つ、前記凸状に湾曲した心出し部とは相補的な、連結受け器（９４）の凹状に湾曲した心出し部（４２）に正確なはめ合いで係合し、連結部（９６）は、連結受け器（９４）の回転ドライバ（４４）とかみ合う少なくとも一つの相補的なドライバ止め部（４６）を有している穴あけ工具において、
   連結部（９６）及び／又は連結受け器（９４）の心出し部（４０、４２）は、ドライバ止め部（４６）と回転ドライバ（４４）との相互当接にいたるまで、所定の回転動作方向とは反対向きに回転くさび式に互いに向かって走る締め付け面（４８、５０）を有することを特徴とする穴あけ工具。
2. いずれの場合も互いに向かい合う少なくとも一つの心出し部（４０、４２）が、非確動接続を形成するために、少なくとも部分的な弾性で変形可能であるか又は曲げ可能であることを特徴とする請求項１に記載の穴あけ工具。
3. 連結部（９６）及び／又は連結受け器（９４）の締め付け面（４８、５０）が、互いに直径方向で反対側に置かれるアルキメデス螺旋を輪郭で形成することを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
4. 連結部（９６）及び／又は連結受け器（９４）の締め付け面（４８、５０）が、互いとは直径方向で反対側に置かれ、且つ、回転軸（２４）に対して及び互いに対して偏心する円形部（４０’、４０”）を形成することを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
5. 連結受け器（９４）の凹状の心出し部（４２）が、回転軸に対して同心であり、所定の半径（Ｒ１）を有する部分円を断面で形成すること、及び、連結部（９６）の凸状の心出し部（４０）が、受け器側半径（Ｒ１）に対応する半径（Ｒ１）を有し、回転軸に対して同心の部分円案内部（４０’）と、前記案内部に接線方向に隣接し、回転軸に対して偏心する部分円締め付け面であって、受け器側半径（Ｒ１）よりも大きな半径（Ｒ２’、Ｒ２”）を有する部分円締め付け部（４０”）と、を有し、連結部（９６）の偏心締め付け部（４０”）と連結受け器（９４）の部分円心出し部（４２）とが、それらの締め付け位置で他方に対して一方を非確動に当接すること、を特徴とする請求項４に記載の穴あけ工具。
6. 連結部（９６）と連結受け器（９４）とが、それらの分離点（３０）でバヨネット固締式に互いに対して回転可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
7. 締め付け面（４８、５０）が、ペアで互いに向かい合う円錐面であって、互いに相補して、回転軸（２４）に対して同心の円錐軸を有する円錐を形成する円錐面を形成することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
8. 連結部（９６）と連結受け器（９４）とが、互いに向かい合う平坦面部（５２、５４）であって、連結位置で円錐締め付け面（４８、５０）の作用で他方を一方に押圧し、且つ、回転軸に対して実質的に垂直に向けられる平坦面部（５２、５４）を有することを特徴とする請求項７に記載の穴あけ工具。
9. 円錐締め付け面（４８、５０）が、締め付け位置で、連結受け器（９４）と連結部（９６）との間に確動接続を形成することを特徴とする請求項８に記載の穴あけ工具。
10. 円錐角が１°〜８°であることを特徴とする請求項８又は９のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
11. 連結部側の円錐角（２°）が連結受け器側円錐角（２．２°）よりも急であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
12. ドライバ止め部（４６）と回転ドライバ（４４）とが、基体とドリルビットとの間の確動接続を結合状態で形成する当接スロープ（６０）をペアで有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
13. 当接スロープの迎え角が、８°〜１５°であることを特徴とする請求項１２に記載の穴あけ工具。
14. ドリルビット（３４）のドライバ止め部（４６）の当接スロープが、２つの縁部（６０”、６０’’’）によって区切られる平坦な又は中高な面部（６０’）を形成し、当該２つの縁部は、互いに反対側に置かれ、その一方は、凹状をなしており、他方は、凸状をなしており、且つ、鋭角を形成して、いずれの場合も、ドリルビット（３４）の回転軸（２４）に対して垂直な平坦面部（５２、５３）に、レリーフ（６２）を介して間接的に又は直接的に合体することを特徴とする請求項１２又は１３に記載の穴あけ工具。
15. 縁部（６０”、６０’’’）の鋭角が、実質的に同一であり、当接スロープ（６０）の迎え角によって減じられた直角に一致することを特徴とする請求項１４に記載の穴あけ工具。
16. 連結部（９６）と連結受け器（９４）とが、好ましくは円筒、円錐、又は、中高な中央ほぞ（５６）と、これに相補的な中央凹部（５８）とを前心出し手段として有することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
17. ドリルビット（３４）が、互いに対して約１８０°だけオフセットされるように配置される２つの端面切断刃（１６）を有することを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
18. ドリルビット（３４）と基体（３２）とが、少なくとも２つの切屑搬送溝（２２）を有し、当該切屑搬送溝は、分離点（３０）を越えて他方に一方を合体させることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
19. 切屑搬送溝（２２）が、少なくとも部分的に基体（３２）に沿って螺旋を巻かれることを特徴とする請求項１８に記載の穴あけ工具。
20. ドリルビット（３４）が、基体（３２）よりも硬質の材料から成ることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
21. ドリルビット（３４）が、硬金属又はセラミック材料からの加圧成形又は鋳込み成形として形成されることを特徴とする請求項２０に記載の穴あけ工具。
22. 基体（３２）が、ドリルビット（３４）のための当接面又は締め付け面として構成される機能面の領域で少なくとも硬化されることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
23. 互いから外周方向に角距離にある少なくとも２つの縁に開いたキー係合点（６４）が、ドリルビット（３４）の逃げ面又は副逃げ面（２０’、２０”）の領域に配置されることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
24. キー係合点（６４）が、互いから約１８０°の角距離にあることを特徴とする請求項２３に記載の穴あけ工具
25. キー係合点（６４）が、軸方向縁開口を有することを特徴とする請求項２３又は２４のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
26. キー係合点（６４）が、半径方向縁開口を有することを特徴とする請求項２３〜２５のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
27. キー係合点（６４）が、回転軸（２４）に実質的に平行に向けられ、且つ、係合底部（６６）によって区切られるキー当接面（６８）を有することを特徴とする請求項２３〜２６のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
28. 基体（３２）が、リブ（２６）によってそれらの逃げ面で区切られる、少なくとも２つの切屑搬送溝（２２）を有すること、及び、基体のドリルビット側端部で一つの切屑搬送溝（２２）内部に配置される出口開口（３６）を有するクーラントダクトが、基体（３２）の各リブ（２６）に配置されることを特徴とする請求項１〜２７のいずれか一項に記載の穴あけ工具。
29. 出口開口（３６）が、切屑搬送溝（２２）に沿って走る縁で開いた経路にでるか又は形成し、当該経路は、いずれの場合も、ドリルビット（３４）に配置され、切断刃（１６）の一つに至る経路に合体することを特徴とする請求項２８に記載の穴あけ工具。
30. 少なくとも一つの切屑搬送経路（２２）と少なくとも一つのクーラントダクト（２８）とが、螺旋状に曲げられることを特徴とする請求項２８又は２９のいずれか一項に記載の穴あけ工具。

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