CN101801576A - 具有钻头冠部的钻孔工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钻孔工具，其包括基体(32)和与该基体(32)可拆卸地连接的钻头冠部(34)，基体具有中央的旋转轴线(24)。钻头冠部(34)具有接合部(96)，接合部能与基体(32)的端侧的接合座(94)相接合，并具有至少两个沿周边分布设置的外凸弯曲的定心部(40)，该定心部配合精确地嵌接到接合座(94)的、与之互补的内凹弯曲的定心部(42)中。接合部(96)具有与接合座(94)的旋转驱动部(44)啮合且互补的驱动止挡(46)。要求保护的新设计是，接合部(96)和/或接合座(94)的定心部(40、42)具有按照彼此旋转楔紧方式接触的夹紧面(48、50)，这些夹紧面直到驱动止挡(46)和旋转驱动部(44)相互接靠而逆向于预定的工作旋转方向彼此旋转楔紧。

Description

具有钻头冠部的钻孔工具
技术领域
本发明涉及一种钻孔工具，其包括基体和与该基体可拆卸地连接的钻头冠部，该基体具有中央的旋转轴线，其中，所述钻头冠部具有接合部，所述接合部能够与所述基体的端侧的接合座相接合，所述接合部具有至少两个沿周边分布设置的外凸弯曲的定心部，所述外凸弯曲的定心部配合精确地嵌接到所述接合座的、与之互补的内凹弯曲的定心部中，并且，所述接合部具有至少一个与所述接合座的旋转驱动部啮合且互补的驱动止挡。
背景技术
这种类型的钻孔工具是已知的(EP 0 813 459 B1)，其中，在基体和接合部之间的接合是借助于夹紧螺钉实现的，该夹紧螺钉穿入基体中的螺纹孔，并且利用其锥形尖端嵌接到钻头冠部的偏心的锥形沉孔中。基体中的锥形沉孔和该夹紧螺钉的锥形尖端负责在基体和钻头冠部之间实现平面夹紧。利用额外的紧固件使得在更换钻头冠部时，对已知钻孔工具的操作变得困难。而且各个构件的制造也比较复杂，并且造成分离点(分界点)区域中的材料削弱。
发明内容
由此出发，本发明的目的在于，发展改进前言给出的这种类型的钻孔工具，在更换钻头冠部时其操作比较简单，而且，虽然其构件的结构尺寸很小，但是形状稳定性高并且重现精度很高。
为实现上述目的而提出了在权利要求1中给出的特征组合。由从属权利要求可得到本发明的有利构造和改进方式。
根据本发明的解决方案基于这样的思想：在高更换精度的情况下可以通过下述方式实现钻头冠部的特别简单的可更换性，即，在钻头冠部和基体之间实现一种稳定的形锁合和力锁合，这种形锁合和力锁合使得额外的紧固件的采用变得多余。为了达到这一点，根据本发明建议，接合部和/或接合座的定心部具有按照彼此旋转楔紧方式接触的夹紧面，这些夹紧面直到所述驱动止挡和所述旋转驱动部相互接靠而逆向于预定的工作旋转方向彼此旋转楔紧。这种力求实现的力锁合是如此实现的，即，彼此面对的定心部中的至少一个是能够弹性变形或者弯曲的。
本发明的一个有利实施方式规定，该接合部和/或该接合座的这些夹紧面在它们的轮廓线中形成彼此径向对置的阿基米德螺旋，其具有针对旋转轴线而言逆向于预定的工作旋转方向逐渐减小的半径。
本发明的另一优选实施方式规定，所述接合部和/或所述接合座的夹紧面在它们的轮廓线中形成彼此径向对置的、相对所述旋转轴线偏心的弧段。为了简化安装而且还达到理想的力锁合，本发明的一个优选实施方式建议：所述基体侧的接合座的内凹的夹紧面在轮廓截面中形成与所述旋转轴线同心的、有预定半径的部分圆；以及，所述钻头冠部侧的接合部的外凸的夹紧面具有相对所述旋转轴线同心的部分圆形的引导部，其半径相当于接合座侧的半径，并且具有与之相切连接的、相对所述旋转轴线偏心的部分圆形的夹紧部，其半径与接合座侧的半径相比更大，其中，所述接合部的部分圆形的偏心的夹紧部和所述接合座的部分圆形的同心的夹紧面在它们的夹紧状态下力锁合地彼此紧贴。在此，接合部的偏心的部分圆形的夹紧部的半径以其偏心度的量大于同心的引导部的半径。如此实现特别简单的安装，即，所述接合部和所述接合座在它们的分离点(分界点)处能够按照卡口连接方式(插旋连接方式)彼此相对旋转。
根据本发明的一个优选实施方式，在安装钻头冠部时如此实现附加的形锁合，即，所述夹紧面形成彼此成对面对的锥形面，该锥形面完整形成一个锥形，该锥形的锥形轴线与所述旋转轴线同心。为此适当的是，所述接合部和所述接合座具有彼此面对的平面或者平面部分，这些平面部分基本垂直于所述旋转轴线取向，并且在接合状态，这些平面部分在锥形夹紧面的作用下彼此压紧。从而，在平面部分的区域中，除了形锁合，还得到了摩擦锁合。按照有利方式，彼此互补完整的锥形面的锥形角为1°至8°，其中，接合部侧的锥形角可以比接合座侧的锥形角略微陡峭一些，以便在夹紧状态在考虑变形的情况下在锥形面的区域中获得面接触式的力锁合连接。
本发明的另一优选实施方式规定，接合座的旋转驱动部和在接合部上与之互补的驱动止挡具有止挡斜面，所述止挡斜面在接合状态下在所述基体和所述钻头冠部之间形成一种形锁合。在此，止挡斜面的偏角优选为8°至15°。根据本发明的一个优选实施方式，所述钻头冠部的驱动止挡的止挡斜面形成平的或者球面状的表面部分，该表面部分由两个彼此对置的边缘部分限定，其中一个呈内凹形弯曲，而另一个呈外凸形弯曲，并且这些边缘部分在形成锐角的情况下直接或间接地经由一自由空隙分别过渡至一个垂直于所述钻头冠部旋转轴线的平面部分。由于这些平面部分彼此平行地取向，所以边缘部分的锐角基本同样大，并且相当于直角减去止挡斜面的偏角。
本发明的另一优选实施方式规定，所述接合部和所述接合座具有优选圆柱形的、锥形或者球面状的中心销和与其互补的中心孔，作为预定心机构。
在钻头冠部上设有至少一个围绕旋转轴线在预定旋转方向上有效的切削刃。按照有利方式设有两个或者三个端侧的切削刃，这些切削刃彼此大约错开180°或者120°。另外按照有利方式，钻头冠部和基体具有两个或者三个越过分离点交接过渡的切屑输送槽，这些切屑输送槽按照有利方式沿着基体至少部分地旋绕。在此适当的是，切屑输送槽在其侧面由筋条限定，在所述基体的筋条中分别设有冷却介质通道，该冷却介质通道在所述基体的钻头冠部侧端部上具有排出开口，所述排出开口设置在其中一个切屑输送槽内。在此，排出开口可形成沿着切屑输送槽延伸的边缘敞开的沟槽或者通入这样的沟槽中，其中，所述沟槽分别过渡到设置在所述钻头冠部中的、通向一个切削刃的沟槽。
按照有利方式，所述钻头冠部由比所述基体更硬的材料制成。例如，所述钻头冠部构造为硬质合金或者陶瓷材料的冲压件或者铸造件。另一方面，基体可以至少在其功能表面的区域中被硬化，所述功能表面构成为所述钻头冠部的贴靠或夹紧面。
为了能够用简单的手柄(扳手)将钻头冠部连接至基体或者从其拆除，根据本发明建议了一个优选实施方式，在钻头冠部的切削表面
Figure GPA00001052685500041
或者副切削表面
Figure GPA00001052685500042
区域中设有在周向上彼此角间距适宜为大约180°的至少两个扳手嵌槽，所述扳手嵌槽是边缘敞开的。这些扳手嵌槽优选具有一轴向的和一径向的边缘开口。为了将扳手作用力平均分配到各个扳手嵌槽上，有利的是：扳手嵌槽具有大体平行于旋转轴线取向的、通过嵌槽底部限定的扳手止挡面，这些扳手止挡面在闭合和开口方向上大约是等高的。为了达到这一点，有优点的是，扳手嵌槽的嵌槽底部相对垂直于旋转轴线的圆周平面是倾斜的，其中，这些嵌槽底部至少在周向上大致平行于对应的切削表面或者副切削表面取向。
附图说明
下面结合附图详细阐述本发明。附图中：
图1a和1b示出具有钻头冠部的钻孔工具的侧视图和俯视图；
图1c示出图1a所示的钻孔工具的放大的局部图；
图2a和图2b示出钻孔工具的钻头冠部在不同旋转位置的两个侧视图；
图3a和图3b是钻头冠部的另一侧视图和俯视图，为的是表示出扳手容纳座；
图4表示基体上接合座的示意图；
图5a和图5b是基体的俯视图和侧视图；
图5c以放大视图示出沿图5b的剖切线C-C的剖视图；
图6a和图6b示出钻头冠部的侧视图和仰视图，其中标注了尺寸；
图7a至图7d以俯视图示出钻孔工具，其中示出了钻头冠部相对基体的不同旋转位置状态，用以形象说明钻头冠部旋入基体的情况；
图8是接合部和接合座的彼此嵌合且在轮廓线中呈部分圆形的夹紧面的示意图，用以说明接合部的偏心的夹紧部的布置和效果。
具体实施方式
附图所示的钻孔工具在分离点30处被分为两部分，并且该钻孔工具包括带有钻柄14的基体32和具有钻尖10的钻头冠部34。钻头冠部34和基体32可在分离点30处形锁合且力锁合地彼此连接。基体32优选由工具钢或者高速钢制成，而钻头冠部34被构造为由选自硬质合金组或者陶瓷的切割材料制成的成型件，该成型件被制造并被烧结为烧结的粉末注射成型件或者粉末挤压成型件。原则上，钻头冠部34也可以由涂覆了耐磨层的工具钢制成。
图1a至图1c所示的钻孔工具具有钻尖10、与该钻尖相连的排屑部分12和形成在排屑部分12后方的钻柄14。钻尖10包含两个主切削刃16和一个在钻尖侧将这两个主切削刃16彼此连接的横刃18以及连接在主切削刃16和横刃18上的主切削表面20′和副切削表面20″。两条螺旋形切屑输送槽22从主切削刃16出发延伸经过排屑部分12，这两条切屑输送槽22在基体一侧一直延伸到钻柄14。分离点30在排屑部分12区域中位于切屑输送槽22之间。切屑输送槽22的侧面由筋条26限定，在这些筋条26中分别设有一条冷却介质通道28。冷却介质通道28以与筋条26相同的螺距旋绕，并且朝向钻头冠部这一侧过渡成为直线式的通道段28′。在这里，螺旋形切屑输送槽22横切通道段28′，而形成一种呈椭圆形的并且通入该切屑输送槽的排出开口36。该排出开口被如此定位，即，其面对钻头冠部34的相应的主切削刃16。排出开口36可以通入到沿相应切屑输送槽22延伸的、在边缘处敞开的沟槽(未示出)。在边缘处敞开的这些沟槽可以分别过渡到一个设置在钻头冠部34中的、通向主切削刃16的沟槽(未示出)。
在径向上突出于钻头冠部34外周的刀刃棱角84过渡到导向棱边86；在周向上延伸经过钻头冠部的局部圆周的、并在径向上突出于外周的引导筋条88与该导向棱边86接界。
在切屑送出方向上直接起始于主切削刃16之后的切屑输送槽22在切削刃一侧分别由一个切屑面90来限定。
在与主切削表面20′和副切削表面20″相对置的一侧，该钻头冠部34设有接合部96，该接合部96能够与在端侧设置在基体32上的接合座94相接合，形成分离点30。接合部96为此具有两个沿周边分布设置的外凸弯曲的定心部40，该定心部40嵌接在接合座94的内凹弯曲的定心部42中，该定心部42与该定心部40是互补的。另外，接合部96具有与接合座94的旋转驱动部44啮合且互补的驱动止挡46。
本发明的一个特别之处在于，接合部96和接合座94的定心部40、42具有按照彼此旋转楔紧方式接触的夹紧面48、50，其中，直到驱动止挡46接靠，这些夹紧面逆向于由主切削刃16的切削方向确定的围绕旋转轴线24的工作旋转方向彼此旋转楔紧。接合部96和/或接合座94的夹紧面48、50为此具有彼此沿径向对置的、彼此偏心的弧段(参见图6b及图7a至图7d)，这些弧段的半径针对旋转轴线24而言逆向于预定的工作旋转方向逐渐减小。此外，如果彼此面对的夹紧面中的至少一个在形成力锁合的情况下能够弹性变形或者弯曲，那么就出现了所谓的“旋转楔紧式”夹紧。而且，夹紧面48、50形成了彼此面对的锥形面42、44(参见图6a和图4)，这些锥形面42、44完整形成一个锥形，该锥形的锥形轴线与预定的旋转轴线24同心，该锥形的锥形角沿夹紧方向是发散的，并且在所示实施例中在钻头冠部34这一侧为2°，而在基体32这一侧为2.2°。钻头冠部34和基体32还具有彼此面对的平面部分52、54，这些平面部分52、54基本垂直于旋转轴线24取向，并且在接合状态，这些平面部分52、54在锥形夹紧面48、50的作用下以配对方式彼此压紧。
如从图7a至图7d看出的那样，钻头冠部和基体以它们的接合部96和接合座94按照卡口连接方式彼此连接。为了预先定心，钻头冠部34具有在其接合部96的自由端凸出的圆柱形定心销56，该定心销嵌接在接合座94底部的互补的定心孔58内。在从角位置W1经过W2、W3旋转到角位置W4的过程中，接合部96首先用定心部42的半径部分R1嵌接到接合座94的互补的定心部40中，并且通过锥形夹紧面50在定心部40的夹紧面48上逐渐滑移，直到达到图7d的角度W4＝0的状态为止，并且钻头冠部34的驱动止挡46接靠到接合座的旋转驱动部44上。在该转动过程中，在图6b和图8中可以看出的偏心运动起到了作用，这种偏心运动使得接合部96和接合座44在它们的夹紧面48、50上夹紧。
为了解释在安装过程中在接合部96和接合座44之间出现的偏心运动，在图8的示意图中示出了夹紧面48、50的部分圆形的轮廓线，图中示出了相应的中点和半径。由此可以看出，接合座94的内凹弯曲的定心部42在横截面中形成与旋转轴线同心的、有预定半径R1的部分圆，并且接合部96的外凸的定心部40分别具有相对旋转轴线24同心的引导部40′，其半径R1′相当于接合座侧的半径R1，并且具有与之相切连接的、以预定偏心度e相对旋转轴线24偏心的、部分圆形的夹紧部40″，该夹紧部有更大的半径R2′、R2″＝R1+e，其中，接合部96的偏心的夹紧部40″和接合座94的部分圆形的定心部42在它们的夹紧状态下力锁合地彼此紧贴。在此，半径R1的中点位于旋转轴线上，半径R2′或R2″的中点M2′和M2″相对该旋转轴线是偏心的。接合部96和接合座94在接合过程中按照卡口连接方式在分离点处相对旋转。同时，由于定心部42、40的锥度与定心部42、40的偏心度，导致在平面部分54、52处出现平面夹紧(图1c)。
尤其是由图2a和图2b结合图4可以看出，在旋转驱动部44和驱动止挡46的区域中，由于止挡斜面60的存在而得到了形锁合。在所示实施例中，止挡斜面60的偏角大约为11°。由图2a和图2b还可以看出，钻头冠部的止挡斜面60形成了平的或者球面状的表面部分60′，该表面部分60′由两个彼此相对置的边缘部分60″、60″′限定，其中一个边缘部分(60″)内凹弯曲，而另一边缘部分(60″′)外凸弯曲。这些边缘部分在形成锐角的情况下直接或间接地经由自由空隙62分别过渡至垂直于钻头冠部34旋转轴线24的平面部分52、53。出于公差原因，平面部分52或者平面部分53与基体的互补的平面部分54一起用以实现平面夹紧。边缘部分60″、60″′的锐角79°基本是彼此同样大的，并且相当于直角90°减去止挡斜面60的偏角11°。通过这些措施能够实现：在止挡位置处，在钻头冠部34上不出现切口效应，这种切口效应在夹紧过程中可能会导致材料破裂。
为了便于钻头冠部34在基体32上夹紧和松开，在钻头冠部的副切削表面20″的区域中设有在周向上彼此角间距大约为180的两个扳手嵌槽64，这两个扳手嵌槽64在轴向上和径向上均为边缘敞开的。扳手嵌槽64具有大体平行于旋转轴线24取向的、通过嵌槽底部66限定的扳手止挡面68，这些扳手止挡面68在闭合和打开方向上大致是等高的(参见图3a)。据此，扳手嵌槽64的嵌槽底部66相对垂直于旋转轴线24的圆周平面是倾斜定向的。相应地，这些嵌槽底部至少在周向上大致平行于相应的副切削表面20″取向(参见图3a)。
总地来说可以概括如下：本发明涉及一种钻孔工具，其包括基体32和与该基体32可拆卸地连接的钻头冠部34，该基体32具有中央的旋转轴线24。钻头冠部34具有接合部96，该接合部96能够与基体32的端侧的接合座94相接合，该接合部96具有至少两个沿周边分布设置的外凸弯曲的定心部40，该外凸弯曲的定心部40配合精确地嵌接到接合座94的、与之互补的内凹弯曲的定心部42中。接合部96具有与接合座94的旋转驱动部44啮合且互补的驱动止挡46。要求保护的新设计是，所述接合部96和/或所述接合座94的所述定心部40、42具有按照彼此旋转楔紧方式接触的夹紧面48、50，这些夹紧面直到所述驱动止挡46和所述旋转驱动部44相互接靠而逆向于预定的工作旋转方向彼此旋转楔紧。

Claims (30)

1.一种钻孔工具，其包括基体(32)和与该基体(32)可拆卸地连接的钻头冠部(34)，该基体(32)具有中央的旋转轴线(24)，其中，所述钻头冠部(34)具有接合部(96)，所述接合部(96)能够与所述基体(32)的端侧的接合座(94)相接合，所述接合部(96)具有至少两个沿周边分布设置的外凸弯曲的定心部(40)，所述外凸弯曲的定心部(40)配合精确地嵌接到所述接合座(94)的、与之互补的内凹弯曲的定心部(42)中，并且，所述接合部(96)具有至少一个与所述接合座(94)的旋转驱动部(44)啮合且互补的驱动止挡(46)，其特征在于，所述接合部(96)和/或所述接合座(94)的所述定心部(40、42)具有按照彼此旋转楔紧方式接触的夹紧面(48、50)，这些夹紧面(48、50)直到所述驱动止挡(46)和所述旋转驱动部(44)相互接靠而逆向于预定的工作旋转方向彼此旋转楔紧。
2.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，彼此面对的定心部(40、42)中的至少一个相应定心部至少在局部在形成力锁合的情况下是能够弹性变形或者弯曲的。
3.根据权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，所述接合部(96)和/或所述接合座(94)的夹紧面(48、50)在它们的轮廓线中形成彼此径向对置的阿基米德螺旋。
4.根据权利要求1或2所述的钻孔工具，其特征在于，所述接合部(96)和/或所述接合座(94)的夹紧面(48、50)形成彼此径向对置的、相对所述旋转轴线(24)偏心并且彼此偏心的弧段(40′、40″)。
5.根据权利要求4所述的钻孔工具，其特征在于，所述接合座(94)的内凹的定心部(42)在横截面中形成与所述旋转轴线同心的、有预定半径(R1)的部分圆；以及，所述接合部(96)的外凸的定心部(40)具有相对所述旋转轴线同心的部分圆形的引导部(40′)，其半径(R1)相当于接合座侧的半径(R1)，并且具有与之相切连接的、相对所述旋转轴线偏心的部分圆形的夹紧部(40″)，其半径(R2′、R2″)与接合座侧的半径(R1)相比更大，其中，所述接合部(96)的偏心的夹紧部(40″)和所述接合座(94)的部分圆形的定心部(42)在它们的夹紧状态下力锁合地彼此紧贴。
6.根据权利要求1至5之一所述的钻孔工具，其特征在于，所述接合部(96)和所述接合座(94)在它们的分离点(30)处能够按照卡口连接方式彼此相对旋转。
7.根据权利要求1至6之一所述的钻孔工具，其特征在于，所述夹紧面(48、50)形成彼此成对面对的锥形面，所述锥形面完整形成一个锥形，该锥形的锥形轴线与所述旋转轴线(24)同心。
8.根据权利要求7所述的钻孔工具，其特征在于，所述接合部(96)和所述接合座(94)具有彼此面对的平面部分(52、54)，这些平面部分(52、54)基本垂直于所述旋转轴线取向，并且在接合状态，这些平面部分(52、54)在锥形夹紧面(48、50)的作用下彼此压紧。
9.根据权利要求8所述的钻孔工具，其特征在于，锥形夹紧面(48、50)在夹紧状态下在所述接合座(94)和所述接合部(96)之间形成一种形锁合。
10.根据权利要求8或9所述的钻孔工具，其特征在于，锥形角为1°至8°。
11.根据权利要求8至10之一所述的钻孔工具，其特征在于，接合部侧的锥形角(2°)比接合座侧的锥形角(2.2°)更陡峭。
12.根据权利要求1至11之一所述的钻孔工具，其特征在于，所述驱动止挡(46)和所述旋转驱动部(44)以成对方式具有止挡斜面(60)，所述止挡斜面在接合状态下在所述基体和所述钻头冠部之间形成一种形锁合。
13.根据权利要求12所述的钻孔工具，其特征在于，所述止挡斜面的偏角为8°至15°。
14.根据权利要求12或13所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻头冠部(44)的驱动止挡(46)的止挡斜面形成平的或者球面状的表面部分(60′)，该表面部分(60′)由两个彼此对置的边缘部分(60″、60′″)限定，其中一个呈内凹形弯曲，而另一个呈外凸形弯曲，并且这些边缘部分在形成锐角的情况下直接或间接地经由一自由空隙(62)分别过渡至一个垂直于所述钻头冠部(34)旋转轴线(24)的平面部分(52、53)。
15.根据权利要求14所述的钻孔工具，其特征在于，所述边缘部分(60″、60′″)的锐角基本是同样大的，并且相当于直角减去所述止挡斜面(60)的偏角。
16.根据权利要求1至15之一所述的钻孔工具，其特征在于，所述接合部(96)和所述接合座(94)具有优选圆柱形的、锥形或者球面状的定心销(56)和与其互补的定心孔(58)，作为预定心机构。
17.根据权利要求1至16之一所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻头冠部(34)具有两个位于端侧的、彼此错开大约180°的切削刃(16)。
18.根据权利要求1至17之一所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻头冠部(34)和所述基体(32)具有至少两个越过分离点(30)交接过渡的切屑输送槽(22)。
19.根据权利要求18所述的钻孔工具，其特征在于，所述切屑输送槽(22)沿着所述基体(32)至少部分地旋绕。
20.根据权利要求1至19之一所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻头冠部(34)由比所述基体(32)更硬的材料制成。
21.根据权利要求20所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻头冠部(34)构造为硬质合金或者陶瓷材料的冲压件或者铸造件。
22.根据权利要求1至21之一所述的钻孔工具，其特征在于，所述基体(32)至少在其功能表面的区域中被硬化，所述功能表面构成为所述钻头冠部(34)的贴靠或夹紧面。
23.根据权利要求1至22之一所述的钻孔工具，其特征在于，在所述钻头冠部(34)的切削表面或者副切削表面(20′、20″)的区域中设有至少两个边缘敞开的扳手嵌槽(64)，这两个扳手嵌槽在周向上彼此具有角间距。
24.根据权利要求23所述的钻孔工具，其特征在于，所述扳手嵌槽(64)彼此具有大约180°的角间距。
25.根据权利要求23或24所述的钻孔工具，其特征在于，所述扳手嵌槽(64)具有轴向的边缘开口。
26.根据权利要求23至25之一所述的钻孔工具，其特征在于，所述扳手嵌槽(64)具有径向的边缘开口。
27.根据权利要求23至26之一所述的钻孔工具，其特征在于，所述扳手嵌槽(64)具有基本平行于所述旋转轴线(24)取向的、由嵌槽底部(66)限定的扳手止挡面(68)。
28.根据权利要求1至27之一所述的钻孔工具，其特征在于，所述基体(32)具有至少两个在其侧面上由筋条(26)限定的切屑输送槽(22)，在所述基体(32)的筋条(26)中分别设有冷却介质通道，该冷却介质通道在所述基体的钻头冠部侧端部上具有排出开口(36)，所述排出开口(36)设置在其中一个切屑输送槽(22)内。
29.根据权利要求28所述的钻孔工具，其特征在于，所述排出开口(36)形成沿着所述切屑输送槽(22)延伸的边缘敞开的沟槽或者通入这样的沟槽中，其中，所述沟槽分别过渡到设置在所述钻头冠部(34)中、通向其中一个主切削刃(16)的沟槽。
30.根据权利要求28或29所述的钻孔工具，其特征在于，至少其中一个切屑输送槽(22)和至少其中一个冷却介质通道(28)螺旋形弯曲。
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