WO2012173291A1 - 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트 및 그 안내소켓 - Google Patents

임플란트 체결나사 제거용 드릴비트 및 그 안내소켓 Download PDF

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WO2012173291A1
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fastening screw
pair
drill bit
implant
hole
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PCT/KR2011/004369
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허다솜
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(주)시원
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    • A61B17/58Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws, setting implements or the like
    • A61B17/88Osteosynthesis instruments; Methods or means for implanting or extracting internal or external fixation devices
    • A61B17/92Impactors or extractors, e.g. for removing intramedullary devices

Definitions

  • the present invention relates to a drill bit for removing an implant fastening screw and a guide socket thereof, and more particularly, to an implant fastening screw removing drill which can easily and reliably remove a fastening screw remaining or broken in an implant without damaging the implant. Bits and guide sockets thereof.
  • a dental implant is an artificial tooth that replaces a partially or totally lost natural tooth, a fixture that is secured to the alveolar bone, a cement that is secured to the abutment and abutment that is securely coupled to the fixture to be exposed out of the gums. It consists of artificial teeth that are combined.
  • the abutment is usually joined on the fixture by a small, thin fastening screw, which is subjected to excessive torque on the fastening screw to prevent loose coupling when the abutment is joined to the fixture, or During the chewing movement, when excessive force is applied to the fastening screw due to the chewing force generated on the implant, breakage sometimes occurs.
  • the fastening screw When the fastening screw is broken in this way, the coupling force between the fixture and the abutment is greatly reduced, and the implant does not function properly. In this case, the broken fastening screw should be removed and the fixture and abutment firmly joined with the new fastening screw.
  • the upper part of the broken fastening screw When the broken fastening screw is removed, the upper part of the broken fastening screw has a fastening groove in the screw head, which can be removed using a fastening tool, but the lower part of the lower part embedded in the fixture has no screw head. could not be removed.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, the technical problem of the present invention is to process the hole in the fastening screw that remains broken or broken in the implant, specifically the fixture and the fastening screw in the machined hole It is to provide a drill bit for removing the implant fastening screw that can be easily and reliably removed without damaging the implant by firmly fixing the drill bit in the unwinding direction.
  • the technical problem of the present invention is to provide a guide socket for guiding the movement of the drill bit to be precisely processed according to the central axis of the fastening screw when machining a hole in the fastening screw.
  • the present invention provides a drill bit for drilling a hole in the axial direction to the fastening screw remaining broken or broken in the implant; And it is firmly fixed to the hole of the fastening screw provides a drill bit for removing the implant fastening screw comprising a screw coarse drill bit for lifting the fastening screw.
  • the drill bit for removing the implant fastening screw of the present invention is provided with a drill water supplying part for supplying cooling water to the hole processing part in order to cool the heat generated during the hole processing, the hole processing part for processing the hole.
  • a drill water supplying part for supplying cooling water to the hole processing part in order to cool the heat generated during the hole processing
  • the hole processing part for processing the hole is further provided after the cooling water supply portion, characterized in that the handpiece engaging portion for mounting on a work tool, such as a handpiece Another feature is that it is further provided after the restriction.
  • the hole processing portion is characterized in that the pair of cutting edges for processing the hole in the fastening screw facing each other end face, each other, the machined chip of the fastening screw so that the hole processing portion is connected to the pair of cutting edge on the side
  • the pair of channels for discharging to the outside is formed to have a twisted shape in the longitudinal direction.
  • the cooling water supply groove is formed in a spiral along the outer peripheral surface of the cooling water supply groove, the spiral cooling water supply groove is formed in the opposite direction to the direction of the pair of cutting edges or a pair of channels so that the cooling water supply is made smoothly It is done.
  • the drill bit for removing the implant fastening screw of the present invention is provided with a hole fastening portion for fastening the screw drill bit to a hole formed in the fastening screw, the diameter of the hole fastening portion is larger than the diameter of the hole, the hole fastening portion is a hole
  • the side cutting blade to form a grain on the inner circumferential surface while cutting the inner circumferential surface of the side and the side fixing blade to be fixed by digging the grain is provided on the outer circumferential surface, the side cutting edge and the side fixed blade is formed at the end
  • the tapered taper becomes narrower toward the diameter, and the tapered angle is 15 degrees or less.
  • the present invention also includes a screw removal portion for removing the fastening screw remaining broken or broken in the implant, a pair of cutting edges for processing the hole in the axial direction to the fastening screw is formed to face each other on the end surface And a pair of channels for discharging the processed chip of the fastening screw formed on the side to have a twisted shape in the longitudinal direction to be connected to the pair of cutting edges to the outside, and a hole formed on the outer circumferential surface between the pair of channels It provides a drill bit for removing the implant fastening screw, characterized in that consisting of a pair of side fixing blades that are firmly fixed in it while digging into the inner peripheral surface of the.
  • the cutting operation is made in a direction in which the pair of cutting edges loosen the fastening screw, characterized in that the pair of channels are twisted in the direction of loosening the fastening screw.
  • the present invention also includes a screw removing portion for removing the fastening screw remaining broken or broken in the implant, a pair of cutting edge for processing the hole in the axial direction to the fastening screw is formed to be inclined to be offset from each other on the end surface;
  • a pair of channels for discharging the processed chips of the fastening screw formed on the side in the longitudinal direction to be connected to the pair of cutting edges to the outside, and on the inner circumferential surface of the hole formed on the outer circumferential surface between the pair of channels It provides a drill bit for removing the implant fastening screw, characterized in that consisting of a pair of side fixing blade that is firmly fixed in the digging into the grain.
  • the cutting operation is performed in the direction in which the pair of cutting edges loosen the fastening screw, and the pair of cutting edges are characterized in that the corner angle is formed smaller than 90 ° to improve the cutting force.
  • the present invention also includes a screw removing portion for removing the fastening screw remaining broken or broken in the implant, a pair of cutting edge for processing the hole in the axial direction to the fastening screw is formed to be inclined to be offset from each other on the end surface; It consists of a pair of channels for discharging the processed chip of the fastening screw formed on the side straight in the longitudinal direction to be connected to the pair of cutting edges to the outside, tapered portion formed to be tapered at an angle of less than 15 ° Provided is a drill bit for removing an implant fastening screw.
  • the pair of cutting edge is characterized in that the corner angle is formed smaller than 90 ° to improve the cutting force.
  • the present invention also includes a screw removal portion for removing the fastening screw remaining broken or broken in the implant, as long as the screw removal portion is hollow, and the end screw to form an annular hole in the axial direction in the fastening screw which is formed to be inclined to deviate from each other.
  • a pair of cutting edges, a pair of channels for discharging the processed chips of the fastening screw formed on the side in the longitudinal direction connected to the pair of cutting edges to the outside, and formed on the inner peripheral surface between the pair of channels and processed It provides a drill bit for removing the implant fastening screw, characterized in that consisting of a pair of side fixing blade that is firmly fixed therein while digging into the annular hole to be.
  • the pair of cutting edge is characterized in that the corner angle is formed smaller than 90 ° to improve the cutting force.
  • the present invention also provides a hole drill bit in which a fastening part fixedly fastened in the upper end of an implant having a broken or broken fastening screw and a center axis of the fastening screw coincides with the center axis of the hole drilling bit or the removal drill bit. It provides a guide socket characterized in that it comprises a guide for guiding.
  • the guide socket of the present invention has a hexagonal mounting groove in which the fastening portion has a hollow cylindrical shape and a thread corresponding to the thread formed on the inner circumferential surface of the implant is formed on the outer circumferential surface and the hexagonal mounting protrusion formed on the work tool is inserted into the guide portion. It characterized in that the end portion is formed on the inner circumferential surface, the length of the thread formed in the fastening portion is 0.2mm ⁇ 5mm, and the fastening portion is formed along the circumference on the end surface with the sharp projections that hold the upper surface of the fastening screw It is another feature.
  • the drill bit for removing the implant fastening screw of the present invention is a hole in the fastening screw that remains broken or broken in the implant and the drill bit is firmly fixed in the direction in which the fastening screw is released to the processed hole fastening screw without damaging the implant Can be easily and reliably removed.
  • the guide socket of the present invention can guide the movement of the drill bit to be precisely processed according to the central axis of the fastening screw when the hole is machined in the fastening screw can be made very easy and accurate to remove the fastening screw.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a hole drill bit of the drill bit for removing the implant fastening screw according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a guide socket of a drill bit drilled in accordance with a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the guide socket obtained along the line A-A of FIG.
  • 4A and 4B are schematic cross-sectional views showing the operation of drilling holes in the fastening screw remaining broken in the implant using the hole drilling bit of FIG. 1 and the guide socket of FIG.
  • Figure 5 is a schematic perspective view of the screw mounting drill bit of the drill bit for removing the implant fastening screw according to a preferred embodiment of the present invention
  • 6A and 6B are schematic cross-sectional views showing the removal of a hole-formed fastening screw from an implant using the screw-on drill bit of FIG. 5;
  • FIG. 7 is a schematic partial perspective view of a drill bit for removing an implant fastening screw according to another preferred embodiment of the present invention.
  • 8A and 8B are schematic cross-sectional views showing the operation of removing the fastening screw remaining in the implant using the removal drill bit of FIG. 7 and the guide socket of FIG. 2;
  • FIG. 9 is a schematic partial perspective view of a drill bit for removing an implant fastening screw according to another preferred embodiment of the present invention.
  • 10A and 10B are schematic cross-sectional views showing the operation of removing the fastening screw remaining in the implant by using the removal drill bit of FIG. 9 and the guide socket of FIG. 2;
  • FIG. 11 is a schematic partial perspective view of a drill bit for removing an implant fastening screw according to another preferred embodiment of the present invention.
  • 12A and 12B are schematic cross-sectional views showing the operation of removing the fastening screw remaining in the implant by using the removal drill bit of FIG. 11 and the guide socket of FIG.
  • Figure 13 is a schematic partial perspective view of a drill bit for removing an implant fastening screw according to another preferred embodiment of the present invention.
  • 14A and 14B are schematic cross-sectional views illustrating an operation of removing the fastening screw remaining in the implant by using the removal drill bit of FIG. 13 and the guide socket of FIG. 2.
  • the drill bit for removing the implant fastening screw is firmly fastened to the drilled hole and the drilled hole used to process a hole in the fastening screw remaining broken or broken in the implant, and the fastening screw
  • the lifting consists of a screw-coated drill bit.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a drill bit drilled in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • the hole drilling bit 110 includes a hole processing unit 111, a cooling water supply unit 112, an entry restriction unit 113, and a handpiece coupling unit integrally formed in sequence. 114.
  • the hole processing part 111 processes a hole in the fastening screw remaining broken in the implant, and has a thin and short cylindrical shape.
  • the hole processing portion 111 is a pair of cutting edges 115 for machining the fastening screw on the end face is formed to face each other at intervals of 180 °, for discharging the processed chip to the outside on the side
  • the pair of channels 116 are formed to be twisted in the longitudinal direction to connect with the pair of cutting edges 115. In this case, the pair of cutting edges 115 are formed such that the cutting operation is performed in the direction in which the fastening screw is released, and the pair of channels 116 are also twisted in the corresponding direction.
  • the cooling water supply unit 112 supplies the cooling water for cooling the heat generated during the hole processing, and has a thick long cylindrical shape. Cooling water supply unit 112 is formed in a spiral along the outer circumferential surface of the cooling water supply groove 117 for supplying the cooling water from the outside to the hole processing portion 111 and the surrounding work is performed. At this time, the spiral cooling water supply groove 117 is formed in a direction opposite to the direction in which the fastening screw is wound, that is, the direction in which the pair of cutting edges 115 or the pair of channels 116 are formed. By doing this, the cooling water supply can be made more smoothly when the work for processing the holes is performed.
  • the entry limiting part 113 limits the entry depth of the hole processing part 111 for processing the hole, and is formed to have a step diameter larger than that of the cooling water supply part 112.
  • the entry depth of the drill bit 110 is limited by forming the entry limiting unit 113 stepped from the coolant supply unit 112, but in contrast, the user can easily grasp the entry depth to adjust the depth during the operation. You can also mark the scale numerically showing the entry depth.
  • Handpiece coupling portion 114 is a drill bit 110 is mounted on a work tool such as a handpiece.
  • FIGS. 2 and 3 are schematic perspective views of a guide socket of a drill bit drilled in accordance with a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a schematic cross-sectional view of the guide socket obtained along the line A-A of FIG.
  • the guide socket 120 includes a fastening portion 121 and the guide portion 122 is formed integrally in sequence.
  • the fastening portion 121 is fixedly fastened in the upper end portion of the implant in which the broken or broken fastening screw remains.
  • the fastening portion 121 has a short cylindrical hollow shape.
  • the fastening part 121 has a thread 123 corresponding to a screw thread to which the fastening screw formed on the inner circumferential surface of the implant is fastened on the outer circumferential surface, and pointed protrusions 124 are formed along the circumference of the end surface.
  • Thread 123 is formed to have a length of 0.2mm ⁇ 5mm, the sharp protrusions 124 may be composed of diamond particles formed on the end surface. Pointed protrusions 124 serve to hold tightly so as not to rotate with the drill bit 110 when the hole is machined in the axial direction by the drilling drill bit (110).
  • the guide part 122 guides the hole drilling bit 110 so that the center axis of the fastening screw and the center axis of the hole drilling bit 110 coincide with each other, and have a cylindrical shape of a thick and long hollow.
  • Guide portion 122 is formed on the outer peripheral surface of the end so that the operator can easily operate the guide socket 120, a plurality of operation grooves 125 are formed along the outer peripheral surface, the inner peripheral surface of the end of the hexagonal mounting groove 126 is formed Is formed.
  • the hexagonal mounting groove 126 is inserted into the hexagonal mounting protrusion formed on the work tool for holding the guide socket 120 tightly.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional views showing the operation of drilling holes in the fastening screw remaining in the implant using the hole drilling bit of FIG. 1 and the guide socket of FIG.
  • the guide socket 120 is fixed to the upper end of the implant 1 having the fastening screw 2 remaining therein.
  • the operator grasps a portion where the plurality of operation grooves 125 are formed and gently pushes the fastening part 121 of the guide socket 120 into the upper end of the implant 1 to gently rotate the formed part on the outer peripheral surface of the fastening part 121.
  • the thread and the thread formed on the inner circumferential surface of the implant 1 are properly engaged.
  • the hexagonal mounting projections 4 formed on the work tool 3 are inserted into the hexagonal mounting grooves 126 formed on the guide portion 122 of the guide socket 120, and then the guide socket 120 is further turned. Pointed protrusions 124 formed on the fastening portion 121 of the socket 120 are tightly tightened on the top surface of the fastening screw 2.
  • the drill bit 110 is mounted on the guide socket 120 such that the hole processing part 111 and the coolant supply part 112 of the hole drilling bit 110 enter the guide socket 120.
  • the handpiece coupling part 114 of the drill bit 110 is coupled to the handpiece to be driven.
  • Drill bit 110 is rotated by the operation of the handpiece to gradually process a hole in the upper surface of the fastening screw (2) when the entry limiting section 113 touches the upper surface of the guide socket 120 of the desired depth The hole is to be machined.
  • the fastening screw 2 together with the drill bit 110 may be easily processed without rotating the fastening screw 2.
  • the drill bit 110 is removed and then the guide socket 120 is also removed.
  • the cooling water is supplied from the outside through the cooling water supply unit 112 to cool the heat generated during the hole processing to the hole processing unit 111 of the drill bit 110 and the work around.
  • Figure 5 is a schematic perspective view of the screw mounting drill bit in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • the screw mounting drill bit 130 includes a hole fastening portion 131, a connecting portion 132, and a handpiece engaging portion 133 integrally formed in sequence.
  • the hole fastening portion 131 is fastened to a hole formed in the fastening screw, and has a diameter slightly larger than that of the hole drilling portion 111 of the hole drilling bit 110 so that the hole and the fastening are properly made. That is, the diameter of the hole fastening portion 131 is slightly larger than the diameter of the hole.
  • the hole fastening part 131 is formed on the outer circumferential surface of the inner peripheral surface of the hole while cutting in the circumferential direction.
  • the side cutting edge 134 and the side fixing blades 135 are formed in a tapered shape to narrow the diameter toward the end, the tapered angle ( ⁇ ) is preferably 15 ° or less.
  • FIGS. 6A and 6B are schematic cross-sectional views showing operations of removing a hole-formed fastening screw from an implant using the screw lift drill bit of FIG. 5.
  • the screw elevation drill bit 130 is positioned in accordance with the hole 2 ′ formed at the center of the upper end of the fastening screw 2 remaining in the implant 1, and the screw elevation drill bit 130 is positioned. While rotating, the hole fastening portion 131 starts to be fastened to the hole 2 '.
  • the handpiece coupling part 132 of the drill bit 130 is fixedly mounted to the handpiece, and the rotation direction and the hole fastening part 131 of the drill bit 130 are inserted into the hole 2 '.
  • the fastening direction is opposite to the direction in which the fastening screw 2 is fastened to the implant 1.
  • the hole fastening portion 131 is sufficiently tightly fastened to the hole 2 ', and the fastening force is the fastening force of the fastening screw 2 and the implant 1.
  • the fastening screw 2 is gradually released from the implant 1, the fastening screw 2 completely exits from the implant 1 as shown in FIG. 6B.
  • the fastening screw 2 removed from the implant 1 is still fastened to the hole fastening portion 131 of the drill bit 130.
  • This fastening screw 2 will be removed from the drill bit 130 in the future using a finger or a suitable tool. Even after the fastening screw 2 is completely removed as shown in FIG. 6B, the implant 1 is not damaged at all.
  • the drill bit for removing the implant fastening screw described above is composed of two drill bits, various embodiments of the implant fastening screw removing drill bit consisting of one drill bit will be described below with reference to FIGS. 7 to 14.
  • FIGS. 7, 8A and 8B are schematic partial perspective views of a drill bit for removing an implant fastening screw according to another preferred embodiment of the present invention.
  • the removal drill bit 140 includes a screw removal unit 141, a cooling water supply unit 142, an entry restriction unit 143, and a handpiece coupling unit 144 integrally formed in sequence. Include.
  • the screw removal portion 141 has a thin and short cylindrical shape.
  • Screw removal portion 141 is a pair of cutting edges 145 for machining holes in the axial direction to the fastening screw on the end surface is formed to face each other at intervals of 180 °, the chip is a screw
  • a pair of channels 146 for discharging to the outside is formed to have a shape twisted in the longitudinal direction to be connected to the pair of cutting edge 145.
  • the pair of cutting edges 145 are formed to be cut in the direction in which the fastening screw is released, and the pair of channels 146 are also twisted in the corresponding direction.
  • the screw removing unit 141 is formed with a pair of side fixing blades 147 on the outer circumferential surface between the pair of channels 146.
  • the pair of side fixing blades 147 digs into the inner circumferential surface of the hole processed by the pair of cutting edges 145 and is firmly fixed therein.
  • the cooling water supply unit 142 supplies cooling water for cooling the heat generated during the hole processing, and has a long cylindrical shape.
  • the cooling water supply unit 142 is formed in a spiral along the outer circumferential surface of the cooling water supply groove 148 for supplying the cooling water from the outside to the screw removal unit 141 and the circumference of the processing operation.
  • the spiral cooling water supply groove 148 is formed in a direction opposite to the direction in which the fastening screw is wound, that is, the direction in which the pair of cutting edges 145 or the pair of channels 146 are formed. By doing so, the cooling water supply can be made more smoothly when the screw removal operation is performed.
  • the entry limiting unit 143 limits the entry depth of the screw removing unit 141 for removing the screw, and is formed to have a step diameter larger than that of the cooling water supply unit 142.
  • the entry depth of the drill bit 140 is limited by forming the entry limiting unit 143 stepped from the cooling water supply unit 142, but in contrast, the user can easily grasp the entry depth to adjust the depth during the operation. You can also mark the scale numerically showing the entry depth.
  • Handpiece coupling portion 144 is a drill bit 140 is mounted on a work tool such as a handpiece.
  • FIGS. 8A and 8B are schematic cross-sectional views illustrating operations of removing the fastening screw remaining in the implant by using the removal drill bit of FIG. 7 and the guide socket of FIG. 2.
  • the guide socket 120 is fixedly fastened to the upper end of the implant 1 having the fastening screw 2 remaining therein, and then a pair of cutting edges of the screw removing unit 141 is fixed. Insert the drill bit 140 for removal into the guide socket 120 until 145 touches the top surface of the fastening screw 2, and then use the handpiece in the direction of the arrow (opposite to the fastening screw tightening direction). Gradually start drilling holes. As the hole processing proceeds, the pair of side fixing blades 147 of the screw removing unit 141 digs into the inner circumferential surface of the hole and starts to be firmly fixed therein.
  • the handpiece coupling part 144 of the drill bit 140 is coupled to the handpiece to be driven, and the coolant is externally supplied through the coolant supply part 142 to cool the heat generated during the hole machining.
  • the screw removal portion 141 of the drill bit 140 is supplied to the work around.
  • FIGS. 9, 10A, and 10B are schematic partial perspective views of a drill bit for removing an implant fastening screw according to another preferred embodiment of the present invention.
  • the removal drill bit 150 includes a screw removal unit 151, a cooling water supply unit 152, an entry restriction unit 153, and a handpiece coupling unit 154 integrally formed in sequence. Include.
  • the configuration of the coolant supply unit 152, the entry limiting unit 153, and the handpiece coupling unit 154 includes the configuration of the cooling water supply unit 142, the entry limiting unit 143, and the handpiece coupling unit 144 of FIG. 7 described above. Since the description is the same, the description thereof is omitted to avoid duplication.
  • the screw removing unit 151 is formed such that a pair of cutting edges 155 for machining holes in the axial direction to the fastening screw on the end surface are inclined to be offset from each other, and discharge the processed chip to the outside to the outside.
  • a pair of channels 156 are formed straight in the longitudinal direction to connect with the pair of cutting edges 155.
  • the pair of cutting edges 155 is formed with a corner angle ⁇ smaller than 90 ° in order to improve the cutting force.
  • the screw removing unit 151 has a pair of side fixing blades 157 formed on the outer circumferential surface between the pair of channels 156.
  • the pair of side fixation blades 157 dig into the grain processed on the inner circumferential surface of the hole by the pair of cutting edges 155 and are fixed therein.
  • the pair of side fixed blades 157 of FIG. 9 has the same shape as the pair of side fixed blades 147 of FIG. 7.
  • FIGS. 10A and 10B The operation of removing the fastening screw remaining broken in the implant using the removal drill bit 150 of FIG. 9 is illustrated with reference to FIGS. 10A and 10B.
  • This fastening screw removal operation is similar to or substantially the same as the above description and removal operation with reference to Figures 8a and 8b, so the description thereof is omitted to avoid duplication.
  • FIGS. 11, 12A and 12B are schematic partial perspective views of a drill bit for removing an implant fastening screw according to another preferred embodiment of the present invention.
  • the removal drill bit 160 includes a screw removal unit 161, a cooling water supply unit 162, an entry restriction unit 163, and a handpiece coupling unit 164 integrally formed in sequence. Include.
  • the coolant supply unit 162, the entry limiting unit 163, and the handpiece coupling unit 164 are the same as the configuration of the cooling water supply unit 142, the entry limiting unit 143, and the handpiece coupling unit 144 of FIG. 7 described above. Therefore, description thereof is omitted to avoid duplication.
  • the screw removing unit 161 is formed such that a pair of cutting edges 165 for processing holes in the screw thread on the end surface are deviated from each other to be inclined mutually, and discharges the processed chip to the outside to the outside.
  • a pair of channels 166 are formed straight in the longitudinal direction leading to the pair of cutting edges 165.
  • the pair of cutting edges 165 have a corner angle ⁇ smaller than 90 ° in order to improve the cutting force.
  • the taper angle (alpha) of the hole fastening part 161 shall be 15 degrees or less.
  • FIGS. 12A and 12B An operation of removing the fastening screw remaining broken in the implant using the removal drill bit 160 of FIG. 11 is illustrated with reference to FIGS. 12A and 12B.
  • This fastening screw removal operation is similar to the above description and removal operation with reference to Figures 8a and 8b, so the description thereof is omitted to avoid duplication.
  • FIGS. 13, 14A and 14B are schematic partial perspective views of a drill bit for removing an implant fastening screw according to another preferred embodiment of the present invention.
  • the removal drill bit 170 may include a screw removal unit 171, a coolant supply unit 172, an entry restriction unit 173, and a handpiece coupling unit 174 integrally formed in sequence. Include.
  • the coolant supply unit 172, the entry limiting unit 173, and the handpiece coupling unit 174 are the same as the configuration of the cooling water supply unit 142, the entry limiting unit 143, and the handpiece coupling unit 144 of FIG. 7 described above. Therefore, description thereof is omitted to avoid duplication.
  • the screw removal part 171 is hollow so that a pair of cutting edges 175 for machining the annular hole in the axial direction to the fastening screw on the end face are formed to be inclined to be offset from each other, and the fastening screw is machined on the side.
  • a pair of channels 176 for discharging the chips to the outside are formed straight in the longitudinal direction to connect with the pair of cutting edges 175.
  • the pair of cutting edges 175 is formed with a corner angle ⁇ smaller than 90 ° in order to improve the cutting force.
  • the screw removing unit 171 has a pair of side fixing blades 177 are formed on the inner circumferential surface between the pair of channels 176.
  • the screw removing unit 171 processes the hole in an annular shape so that a cylindrical protrusion is formed at the center thereof. This cylindrical projection is fixed while being wrapped by the side fixing blade (177).
  • FIGS. 14A and 14B The operation of removing the fastening screw remaining broken in the implant using the removal drill bit 170 of FIG. 13 is illustrated with reference to FIGS. 14A and 14B.
  • This fastening screw removal operation is similar to the above description and removal operation with reference to Figures 8a and 8b, so the description thereof is omitted to avoid duplication.

Abstract

본 발명의 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트는 임플란트 속에 파단되거나 망가져 남아 있는 체결나사에 축방향으로 구멍을 가공하기 위한 구멍가공드릴비트(110)와, 체결나사의 구멍에 견고하게 고정되어 체결나사를 들어 올리는 나사거상드릴비트(130)를 포함하고, 안내소켓(120)은 파단되거나 망가진 체결나사가 남아 있는 임플란트의 상단부 속에 고정되게 체결되는 체결부(121)와, 체결나사의 중심축과 구멍가공드릴비트(110)의 중심축이 일치하도록 구멍가공드릴비트(110)를 안내하는 안내부(122)를 포함한다.

Description

임플란트 체결나사 제거용 드릴비트 및 그 안내소켓
본 발명은 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트 및 그 안내소켓에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 임플란트 속에서 파단되거나 망가져 남아있는 체결나사를 임플란트의 손상없이 쉽고 확실하게 제거할 수 있는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트 및 그 안내소켓에 관한 것이다.
치과용 임플란트는 부분적 또는 전체적으로 상실된 자연치아를 대신하는 인공치아로, 치조골에 고정되게 식립되는 픽스츄어, 잇몸 밖으로 노출되게 픽스츄어 위에 고정되게 결합되는 어버트먼트 및 어버트먼트 위에 시멘트에 의해 고정되게 결합되는 인공치아로 구성된다.
어버트먼트는 대게 작고 가는 체결나사에 의해 픽스츄어 위에 결합되게 되는 데, 이 작고 가는 체결나사는 픽스츄어에 어버트먼트를 결합할 때 느슨한 결합을 막기 위해 체결나사에 과한 토크가 가해지거나, 또는 저작운동시 임플란트에 발생하는 저작력에 의해 체결나사에 과한 힘이 가해지는 경우 파단되는 일이 가끔 발생한다.
이와 같이 체결나사가 파단되게 되면 픽스츄어와 어버트먼트간의 결합력이 크게 떨어지게 되어 임플란트가 제 기능을 하지 못하게 된다. 이런 경우 파단된 체결나사를 제거하고 새로운 체결나사로 픽스츄어와 어버트먼트를 견고하게 결합하여야 한다.
파단된 체결나사를 제거할 때, 파단된 체결나사의 위쪽 일부는 나사머리에 체결홈이 있어 체결도구를 사용하여 제거할 수 있지만 픽스츄어 속에 박혀있는 아래쪽 나머지 부분은 나사머리가 없어 체결도구로는 제거할 수 없었다.
한편, 체결나사가 파단까지는 되지 않더라도 체결시 체결도구가 맞지 않거나 무리한 힘이 가해지는 등의 이유로 머리에 형성된 육각모양의 체결홈이 망가지는 경우 이를 제거하고 새로운 체결나사를 체결하여야 하는 데, 기존의 체결도구를 사용하여서는 체결나사를 제거할 수 없었다.
이와 같이 픽스츄어 속에 있는 파단되거나 머리가 망가진 체결나사가 제거되지 않으면, 임플란트 전체를 제거하고 다시 새로운 임플란트를 다시 식립하는 작업을 해야 하는 큰 문제가 야기되었다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로, 본 발명의 기술적 과제는 임플란트, 구체적으로 픽스츄어 속에서 파단되거나 망가진 채로 남아 있는 체결나사에 구멍을 가공하고 가공된 구멍에 체결나사가 풀리는 방향으로 드릴비트를 견고하게 고정시킴으로써 임플란트의 손상없이 체결나사를 쉽고 확실하게 제거할 수 있는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 기술적 과제는 체결나사에 구멍을 가공할 때 체결나사의 중심축에 정확하게 맞게 가공이 이루어지도록 드릴비트의 운동을 안내해 주는 안내소켓을 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 임플란트 속에 파단되거나 망가져 남아 있는 체결나사에 축방향으로 구멍을 가공하기 위한 구멍가공드릴비트; 및 체결나사의 구멍에 견고하게 고정되어 체결나사를 들어 올리는 나사거상드릴비트를 포함하는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트를 제공한다.
본 발명의 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트는 구멍가공드릴비트가 구멍을 가공하기 위한 구멍가공부, 구멍 가공시 발생하는 열을 냉각시키기 위해 구멍가공부로 냉각수를 공급하기 위한 냉각수공급부가 순서대로 이어지게 마련되는 것을 특징으로 하고, 구멍을 가공하는 구멍가공부의 진입 깊이를 제한하기 위한 진입제한부가 냉각수공급부 다음에 이어지게 더 마련되는 것을 다른 특징으로 하며, 핸드피스와 같은 작업공구에 장착되기 위한 핸드피스결합부가 진입제한부 다음에 이어지게 더 마련되는 것을 또 다른 특징으로 한다.
여기서, 구멍가공부가 끝단면에 체결나사에 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날이 서로 마주보게 형성되는 것을 특징으로 하고, 구멍가공부가 측면에 한 쌍의 절삭날과 이어지게 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널이 길이방향으로 꼬인모양을 갖도록 형성되는 것을 다른 특징으로 한다.
또한 냉각수공급부가 외주면을 따라 냉각수공급홈이 나선형으로 형성되고, 나선형의 냉각수공급홈은 냉각수 공급이 원활하게 이루어지도록 한 쌍의 절삭날 또는 한 쌍의 채널의 방향과 반대 방향으로 형성되는 것을 다른 특징으로 한다.
본 발명의 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트는 나사거상드릴비트가 체결나사에 형성된 구멍에 체결되는 구멍체결부가 마련되고, 구멍체결부의 직경은 구멍의 직경 보다 더 큰 것을 특징으로 하고, 구멍체결부가 구멍의 내주면을 원주방향으로 절삭하면서 내주면에 결을 형성하는 측면절삭날 및 결을 파고 들어 고정되는 측면고정날이 외주면에 마련되는 것을 다른 특징으로 하고, 측면절삭날과 측면고정날이 형성된 부위가 끝단으로 갈수록 직경이 좁아지게 테이퍼지게 형성되는 것을 또 다른 특징으로 하고, 테이퍼진 각이 15°이하인 것을 또 다른 특징으로 한다.
본 발명은 또한 임플란트 속에 파단되거나 망가져 남아 있는 체결나사를 제거하는 나사제거부를 포함하되, 나사제거부가 끝단면에 서로 마주보게 형성되는 체결나사에 축방향으로 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날과, 한 쌍의 절삭날과 이어지게 길이방향으로 꼬인모양을 갖도록 측면에 형성되는 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널과, 한 쌍의 채널 사이의 외주면에 형성되어 가공되는 구멍의 내주면에 결을 내면서 파고 들어 그 속에 견고하게 고정되는 한 쌍의 측면고정날로 구성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트를 제공한다.
여기서, 한 쌍의 절삭날이 체결나사가 풀리는 방향으로 절삭 작업이 이루어지고, 한 쌍의 채널은 체결나사가 풀리는 방향으로 꼬인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 임플란트 속에 파단되거나 망가져 남아 있는 체결나사를 제거하는 나사제거부를 포함하되, 나사제거부가 끝단면에 서로 어긋나게 경사지게 형성되는 체결나사에 축방향으로 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날과, 한 쌍의 절삭날과 이어지게 길이방향으로 곧게 측면에 형성되는 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널과, 한 쌍의 채널 사이의 외주면에 형성되어 가공되는 구멍의 내주면에 결을 내면서 파고 들어 그 속에 견고하게 고정되는 한 쌍의 측면고정날로 구성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트를 제공한다.
여기서, 한 쌍의 절삭날이 체결나사가 풀리는 방향으로 절삭 작업이 이루어지는 것과, 한 쌍의 절삭날이 절삭력을 좋게 하기 위해 모서리각이 90°보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 임플란트 속에 파단되거나 망가져 남아 있는 체결나사를 제거하는 나사제거부를 포함하되, 나사제거부가 끝단면에 서로 어긋나게 경사지게 형성되는 체결나사에 축방향으로 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날과, 한 쌍의 절삭날과 이어지게 길이방향으로 곧게 측면에 형성되는 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널로 구성되며, 나사제거부가 15°이하의 각도로 테이퍼지게 형성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트를 제공한다.
여기서, 한 쌍의 절삭날이 절삭력을 좋게 하기 위해 모서리각이 90°보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 임플란트 속에 파단되거나 망가져 남아 있는 체결나사를 제거하는 나사제거부를 포함하되, 나사제거부가 속이 비어있고 끝단면에 서로 어긋나게 경사지게 형성되는 체결나사에 축방향으로 환형의 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날과, 한 쌍의 절삭날과 이어지게 길이방향으로 곧게 측면에 형성되는 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널과, 한 쌍의 채널 사이의 내주면에 형성되어 가공되는 환형의 구멍에 결을 내면서 파고 들어 그 속에 견고하게 고정되는 한 쌍의 측면고정날로 구성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트를 제공한다.
여기서, 한 쌍의 절삭날이 절삭력을 좋게 하기 위해 모서리각이 90°보다 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한 파단되거나 망가진 체결나사가 남아 있는 임플란트의 상단부 속에 고정되게 체결되는 체결부와, 체결나사의 중심축과 구멍가공드릴비트 또는 제거용 드릴비트의 중심축이 일치하도록 구멍가공드릴비트를 안내하는 안내부를 포함하는 것을 특징으로 하는 안내소켓을 제공한다.
본 발명의 안내소켓은 체결부가 중공의 원기둥형상을 가지며 외주면에 임플란트 속 내주면에 형성된 나사산과 대응하는 나사산이 형성되는 것과 안내부가 작업공구에 형성된 육각모양의 설치돌기가 삽입되는 육각모양의 설치홈이 끝단부의 내주면에 형성되는 것을 특징으로 하고, 체결부에 형성된 나사산의 길이가 0.2㎜~5㎜인 것과, 체결부가 체결나사의 상단면을 꽉 잡아주는 뾰족한 돌기들이 끝단면에 원주를 따라 형성되는 것을 다른 특징으로 한다.
본 발명의 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트는 임플란트 속에 파단되거나 망가진 채로 남아 있는 체결나사에 구멍이 가공되고 가공된 구멍에 체결나사가 풀리는 방향으로 드릴비트가 견고하게 고정되기 때문에 임플란트의 손상없이 체결나사가 쉽고 확실하게 제거될 수 있다.
또한 본 발명의 안내소켓은 체결나사에 구멍이 가공될 때 체결나사의 중심축에 정확하게 맞게 가공이 이루어지게 드릴비트의 운동을 안내해 주기 때문에 체결나사를 제거하는 작업이 매우 수월하면서도 정확하게 이루어질 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트의 구멍가공드릴비트의 개략적인 사시도;
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구멍가공드릴비트의 안내소켓의 개략적인 사시도;
도 3은 도 2의 A-A선을 따라 얻어진 안내소켓의 개략적인 단면도;
도 4a 및 도 4b는 도 1의 구멍가공드릴비트와 도 2의 안내소켓을 사용하여 임플란트 속에 파단되어 남아 있는 체결나사에 구멍을 가공하는 작업을 보여주는 개략적인 단면도들;
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트의 나사거상드릴비트의 개략적인 사시도;
도 6a 및 도 6b는 도 5의 나사거상드릴비트를 사용하여 구멍이 형성된 체결나사를 임플란트로부터 제거하는 작업을 보여주는 개략적인 단면도들;
도 7은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트의 개략적인 부분사시도;
도 8a 및 도 8b는 도 7의 제거용 드릴비트와 도 2의 안내소켓을 사용하여 임플란트 속에 파단되어 남아 있는 체결나사를 제거하는 작업을 보여주는 개략적인 단면도들;
도 9는 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트의 개략적인 부분사시도;
도 10a 및 도 10b는 도 9의 제거용 드릴비트와 도 2의 안내소켓을 사용하여 임플란트 속에 파단되어 남아 있는 체결나사를 제거하는 작업을 보여주는 개략적인 단면도들;
도 11는 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트의 개략적인 부분사시도;
도 12a 및 도 12b는 도 11의 제거용 드릴비트와 도 2의 안내소켓을 사용하여 임플란트 속에 파단되어 남아 있는 체결나사를 제거하는 작업을 보여주는 개략적인 단면도들;
도 13은 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트의 개략적인 부분사시도; 및
도 14a 및 도 14b는 도 13의 제거용 드릴비트와 도 2의 안내소켓을 사용하여 임플란트 속에 파단되어 남아 있는 체결나사를 제거하는 작업을 보여주는 개략적인 단면도들이다.
이하, 첨부한 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트 및 그 안내소켓에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트는 임플란트 속에 파단되거나 망가져 남아 있는 체결나사에 구멍을 가공하는 데 사용되는 구멍가공드릴비트와 가공된 구멍에 견고하게 체결되어 체결나사를 들어 올리는 나사거상드릴비트로 구성된다.
먼저, 도 1을 참조로 임플란트 속에 남아 있는 체결나사에 구멍을 가공하는 데 사용되는 구멍가공드릴비트에 대하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구멍가공드릴비트의 개략적인 사시도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 구멍가공드릴비트(110)는 순서대로 일체로 형성되는 구멍가공부(111), 냉각수공급부(112), 진입제한부(113) 및 핸드피스결합부(114)를 포함한다.
구멍가공부(111)는 임플란트 속에 파단되어 남아 있는 체결나사에 구멍을 가공하는 것으로, 가늘고 짧은 원기둥형상을 갖는다. 구멍가공부(111)는 끝단면에 체결나사를 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날(115)이 180°의 간격을 두고 서로 마주보게 형성되고, 측면에 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널(116)이 한 쌍의 절삭날(115)과 이어지게 길이방향으로 꼬인모양을 갖도록 형성된다. 이때 한 쌍의 절삭날(115)은 체결나사가 풀리는 방향으로 절삭 작업이 이루어지게 형성되며 한 쌍의 채널(116) 또한 이와 대응하는 방향으로 꼬이게 형성된다.
냉각수공급부(112)는 구멍 가공시 발생하는 열을 냉각시키는 냉각수를 공급하는 것으로, 굵고 긴 원기둥모양을 갖는다. 냉각수공급부(112)는 외부에서 오는 냉각수를 구멍가공부(111)와 가공작업이 행해지는 주위로 공급하는 냉각수공급홈(117)이 외주면을 따라 나선형으로 형성된다. 이때 나선형의 냉각수공급홈(117)은 체결나사가 감기는 방향, 즉 한 쌍의 절삭날(115) 또는 한 쌍의 채널(116)이 형성된 방향과 반대 방향으로 형성된다. 이렇게 함으로써, 구멍을 가공하는 작업이 행해질 때 냉각수 공급이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
진입제한부(113)는 구멍을 가공하는 구멍가공부(111)의 진입 깊이를 제한하는 것으로, 냉각수공급부(112) 보다 직경이 크게 단차지게 형성된다. 본 실시예에서는 냉각수공급부(112)로부터 단차지게 진입제한부(113)를 형성하여 드릴비트(110)의 진입 깊이를 제한하였지만, 이와 달리 작업시 사용자가 진입 깊이를 쉽게 파악하여 깊이를 조절할 수 있도록 진입 깊이를 수치적으로 보여주는 눈금을 표시할 수도 있다.
핸드피스결합부(114)는 드릴비트(110)가 핸드피스와 같은 작업공구에 장착되는 것이다.
다음, 도 2 및 도 3을 참조로 도 1의 구멍가공드릴비트를 임플란트에 제대로 설치되게 안내하는 안내소켓에 대하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구멍가공드릴비트의 안내소켓의 개략적인 사시도이고, 도 3은 도 2의 A-A선을 따라 얻어진 안내소켓의 개략적인 단면도이다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 안내소켓(120)은 순서대로 일체로 형성되는 체결부(121) 및 안내부(122)를 포함한다.
체결부(121)는 파단되거나 망가진 체결나사가 남아 있는 임플란트의 상단부 속에 고정되게 체결되는 것으로, 가늘고 짧은 중공의 원기둥형상을 갖는다. 체결부(121)는 외주면에 임플란트 속 내주면에 형성된 체결나사가 체결되는 나사산과 대응하는 나사산(123)이 형성되고, 끝단면에 원주를 따라 뾰족한 돌기(124)들이 형성된다. 나사산(123)은 0.2㎜~5㎜의 길이를 갖게 형성되고, 뾰족한 돌기(124)들은 끝단면에 형성되는 다이아몬자 입자들로 구성될 수 있다. 뾰족한 돌기(124)들은 구멍가공드릴비트(110)에 의해 체결나사에 축방향으로 구멍이 가공될 때 드릴비트(110)와 함께 회전하지 않도록 꽉 잡아주는 역할을 한다.
안내부(122)는 체결나사의 중심축과 구멍가공드릴비트(110)의 중심축이 일치하도록 구멍가공드릴비트(110)를 안내하는 것으로, 굵고 긴 중공의 원기둥모양을 갖는다. 안내부(122)는 끝단부의 외주면에 작업자가 안내소켓(120)을 쉽게 조작할 수 있게 외주면을 따라 다수의 조작홈(125)들이 형성되고, 끝단부의 내주면에는 육각모양의 설치홈(126)이 형성된다. 이 육각모양의 설치홈(126)에는 안내소켓(120)을 임플란트에 고정시킬 때 안내소켓(120)을 꽉 잡아 돌려주는 작업공구에 형성된 육각모양의 설치돌기가 삽입되게 된다.
다음, 도 4a 및 도 4b를 참조로 도 1의 구멍가공드릴비트와 도 2의 안내소켓을 사용하여 임플란트 속에 남아 있는 체결나사에 구멍을 가공하는 작업에 대하여 설명한다. 도 4a 및 도 4b는 도 1의 구멍가공드릴비트와 도 2의 안내소켓을 사용하여 임플란트 속에 남아 있는 체결나사에 구멍을 가공하는 작업을 보여주는 개략적인 단면도들이다.
도 4a에 도시한 바와 같이, 체결나사(2)가 속에 남아있는 임플란트(1)의 상단부에 안내소켓(120)을 고정되게 체결시킨다. 이때, 작업자는 손가락 다수의 조작홈(125)들이 형성된 부위를 잡고 안내소켓(120)의 체결부(121)를 임플란트(1)의 상단부 속에 살짝 밀어넣어 살살 돌려서 체결부(121)의 외주면에 형성된 나사산과 임플란트(1)의 내주면에 형성된 나사산이 적당히 체결되게 한다. 그런 다음, 작업공구(3)에 형성된 육각형의 설치돌기(4)를 안내소켓(120)의 안내부(122)에 형성된 육각형의 설치홈(126)에 끼운 후 안내소켓(120)을 더 돌려서 안내소켓(120)의 체결부(121)에 형성된 뾰족한 돌기(124)들이 체결나사(2)의 상단면 위에 꽉 조여지게 한다.
도 4b에 도시한 바와 같이, 체결부(121)에 형성된 뾰족한 돌기(124)들이 체결나사(2)의 상단면을 꽉 조이게 안내소켓(120)이 임플란트(1)에 체결되었으면, 작업공구(3)를 제거한다. 그런 다음, 구멍가공드릴비트(110)의 구멍가공부(111)와 냉각수공급부(112)가 안내소켓(120) 속에 들어 가도록 드릴비트(110)를 안내소켓(120)에 장착한다. 이때, 도시하지는 않았지만 드릴비트(110)의 핸드피스결합부(114)는 핸드피스에 결합되어 구동 가능한 상태이다.
드릴비트(110)는 핸드피스의 작동에 의해 회전되면서 체결나사(2)의 상단면에 서서히 구멍을 가공하여 진입제한부(113)가 안내소켓(120)의 상단면에 닿을 때에는 원하는 충분한 깊이의 구멍이 가공되게 된다.
이때, 체결부(121)에 형성된 뾰족한 돌기들이 체결나사(2)의 상단면을 꽉 잡고 있기 때문에 드릴비트(110)와 함께 체결나사(2)가 회전되지 않고 구멍이 수월하게 가공될 수 있다. 충분한 깊이의 구멍이 가공된 후에는 드릴비트(110)를 제거하고 그 다음 안내소켓(120)도 제거한다. 또한 이때, 구멍 가공시 발생하는 열을 냉각시키기 위해 냉각수공급부(112)를 통해 외부에서 냉각수가 드릴비트(110)의 구멍가공부(111)와 그 작업 주위로 공급되게 된다.
도 4a 및 도 4b와 같이, 체결나사(2)에 구멍을 가공하는 데 안내소켓(120)을 사용하게 되면, 드릴비트(110)의 가공 중심축이 체결나사(2)의 중심축과 일치하게 되어 구멍이 항상 체결나사(2)의 중심축상에 있게 된다.
다음, 도 5를 참조로 구멍이 가공된 체결나사를 들어 올려 제거하는 나사거상드릴비트에 대하여 설명한다. 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 나사거상드릴비트의 개략적인 사시도이다.
도 5에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 나사거상드릴비트(130)는 순서대로 일체로 형성되는 구멍체결부(131), 연결부(132) 및 핸드피스결합부(133)를 포함한다.
구멍체결부(131)는 체결나사에 형성된 구멍에 체결되는 것으로, 구멍과 체결이 제대로 이루어지도록 구멍가공드릴비트(110)의 구멍가공부(111) 보다 조금 더 큰 직경을 갖는다. 즉, 구멍체결부(131)의 직경이 구멍의 직경 보다 조금 더 크다.
구멍체결부(131)는 구멍의 내주면을 원주방향으로 절삭하면서 내주면에 결을 형성하는 측면절삭날(134)과 결을 파고 들어 고정되는 측면고정날(135)이 외주면에 형성된다. 측면절삭날(134)과 측면고정날(135)이 형성된 부위는 끝단으로 갈수록 직경이 좁아지게 테이퍼진 모양을 가지며, 테이퍼진 각도(α)는 15°이하가 바람직하다. 이와 같이 구멍체결부(131)가 테이퍼지게 형성되기 때문에 구멍체결부(131)가 체결나사에 형성된 구멍에 깊숙히 체결될수록 측면고정날(135)이 체결나사의 구멍에 형성된 결에 더욱 강하게 고정되게 된다.
다음, 도 6a 및 도 6b를 참조로 도 5의 나사거상드릴비트를 사용하여 구멍이 형성된 체결나사를 임플란트로부터 들어 올려 제거하는 작업에 대하여 설명한다. 도 6a 및 도 6b는 도 5의 나사거상드릴비트를 사용하여 구멍이 형성된 체결나사를 임플란트로부터 제거하는 작업을 보여주는 개략적인 단면도들이다.
도 6a에 도시한 바와 같이, 임플란트(1) 속에 남아 있는 체결나사(2)의 상단부 중앙에 형성된 구멍(2')에 맞게 나사거상드릴비트(130)를 위치시키고 나사거상드릴비트(130)를 회전시키면서 구멍체결부(131)를 구멍(2')에 체결시키기 시작한다.
이때, 도시하지는 않았지만 드릴비트(130)의 핸드피스결합부(132)는 핸드피스에 고정되게 장착되게 되고, 드릴비트(130)의 회전방향과 구멍체결부(131)가 구멍(2')에 체결되는 방향은 체결나사(2)가 임플란트(1)에 체결된 방향과는 반대방향이다.
도 6a와 같은 상태로 드릴비트(130)를 계속해서 회전시키게 되면 구멍체결부(131)는 구멍(2')에 충분히 꽉 체결되게 되고 이 체결력은 체결나사(2)와 임플란트(1)의 체결력 보다 커서 체결나사(2)가 임플란트(1)로부터 서서히 풀려 나오면서 도 6b와 같이 체결나사(2)가 임플란트(1)로부터 완전히 빠져 나오게 된다.
도 6b에 도시한 바와 같이, 임플란트(1)로부터 제거된 체결나사(2)는 여전히 드릴비트(130)의 구멍체결부(131)에 체결되어 있게 된다. 이 체결나사(2)는 향후 작업자가 손가락이나 적당한 공구를 사용하여 드릴비트(130)에서 제거하게 된다. 도 6b와 같이 체결나사(2)가 완전히 제거된 후에도 임플란트(1)는 전혀 손상을 입지 않게 된다.
앞서 설명한 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트는 2개의 드릴비트로 구성되었으나 이와 달리 1개의 드릴비트로 구성되는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트의 다양한 실시예들이 도 7 내지 도 14를 참조로 아래에 설명된다.
먼저, 도 7, 도 8a 및 도 8b를 참조로 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트에 대하여 설명한다. 도 7은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트의 개략적인 부분사시도이다.
도 7에 도시한 바와 같이, 제거용 드릴비트(140)는 순서대로 일체로 형성되는 나사제거부(141), 냉각수공급부(142), 진입제한부(143) 및 핸드피스결합부(144)를 포함한다.
나사제거부(141)는 가늘고 짧은 원기둥형상을 갖는다. 나사제거부(141)는 끝단면에 체결나사에 축방향으로 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날(145)이 180°의 간격을 두고 서로 마주보게 형성되고, 측면에 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널(146)이 한 쌍의 절삭날(145)과 이어지게 길이방향으로 꼬인모양을 갖도록 형성된다. 이때 한 쌍의 절삭날(145)은 체결나사가 풀리는 방향으로 절삭 작업이 이루어지게 형성되며 한 쌍의 채널(146) 또한 이와 대응하는 방향으로 꼬이게 형성된다.
또한 나사제거부(141)는 한 쌍의 채널(146) 사이의 외주면에 한 쌍의 측면고정날(147)이 형성된다. 한 쌍의 측면고정날(147)은 한 쌍의 절삭날(145)에 의해 가공되는 구멍의 내주면에 결을 내면서 파고 들어 그 속에 견고하게 고정된다.
냉각수공급부(142)는 구멍 가공시 발생하는 열을 냉각시키는 냉각수를 공급하는 것으로, 굵고 긴 원기둥모양을 갖는다. 냉각수공급부(142)는 외부에서 오는 냉각수를 나사제거부(141)와 가공작업이 행해지는 주위로 공급하는 냉각수공급홈(148)이 외주면을 따라 나선형으로 형성된다. 이때 나선형의 냉각수공급홈(148)은 체결나사가 감기는 방향, 즉 한 쌍의 절삭날(145) 또는 한 쌍의 채널(146)이 형성된 방향과 반대 방향으로 형성된다. 이렇게 함으로써, 나사를 제거하는 작업이 행해질 때 냉각수 공급이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
진입제한부(143)는 나사를 제거하는 나사제거부(141)의 진입 깊이를 제한하는 것으로, 냉각수공급부(142) 보다 직경이 크게 단차지게 형성된다. 본 실시예에서는 냉각수공급부(142)로부터 단차지게 진입제한부(143)를 형성하여 드릴비트(140)의 진입 깊이를 제한하였지만, 이와 달리 작업시 사용자가 진입 깊이를 쉽게 파악하여 깊이를 조절할 수 있도록 진입 깊이를 수치적으로 보여주는 눈금을 표시할 수도 있다.
핸드피스결합부(144)는 드릴비트(140)가 핸드피스와 같은 작업공구에 장착되는 것이다.
도 7의 제거용 드릴비트(140)를 사용하여 임플란트 속에 파단되어 남아 있는 체결나사를 제거하는 작업을 도 8a 및 도 8b를 참조로 설명한다. 도 8a 및 도 8b는 도 7의 제거용 드릴비트와 도 2의 안내소켓을 사용하여 임플란트 속에 파단되어 남아 있는 체결나사를 제거하는 작업을 보여주는 개략적인 단면도들이다.
먼저, 도 8a에 도시한 바와 같이, 체결나사(2)가 속에 남아있는 임플란트(1)의 상단부에 안내소켓(120)을 고정되게 체결시킨 다음, 나사제거부(141)의 한 쌍의 절삭날(145)이 체결나사(2)의 상단면에 닿을 때까지 제거용 드릴비트(140)를 안내소켓(120) 안으로 집어 넣고 핸드피스를 사용하여 화살표방향(체결나사의 체결방향과 반대방향)으로 서서히 구멍을 가공하기 시작한다. 구멍 가공이 진행되면서 나사제거부(141)의 한 쌍의 측면고정날(147)이 구멍의 내주면에 결을 내면서 파고 들어 그 속에 견고하게 고정되기 시작한다. 이때, 도시하지는 않았지만 드릴비트(140)의 핸드피스결합부(144)는 핸드피스에 결합되어 구동 가능한 상태이고, 구멍 가공시 발생하는 열을 냉각시키기 위해 냉각수공급부(142)를 통해 외부에서 냉각수가 드릴비트(140)의 나사제거부(141)와 그 작업 주위로 공급되게 된다.
안내소켓(120)의 체결작업에 구체적인 설명은 도 4a 및 도 4b를 참조로 앞서 설명된 작업과 같기 때문에 중복을 피하기 위하여 생략하였다.
다음, 도 8b에 도시한 바와 같이, 제거용 드릴비트(140)가 계속하여 어느 정도 회전하게 되면 나사제거부(141)의 한 쌍의 측면고정날(147)과 체결나사(2)간의 체결력이 체결나사(2)와 임플란트(1)간의 체결력을 보다 커지게 된다. 이후에 제거용 드릴비트(140)의 회전이 계속되면 체결나사(2)가 나사제거부(141)와 함께 들어 올려지게 된다. 또한 체결나사(2)의 상단면을 꽉 잡고 있는 안내소켓(120)도 체결나사(2)와 함께 회전되면서 들어 올려지게 된다.
다음, 도 9, 도 10a 및 도 10b를 참조로 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예들에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트에 대하여 설명한다. 도 9는 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트의 개략적인 부분사시도이다.
도 9에 도시한 바와 같이, 제거용 드릴비트(150)는 순서대로 일체로 형성되는 나사제거부(151), 냉각수공급부(152), 진입제한부(153) 및 핸드피스결합부(154)를 포함한다. 냉각수공급부(152), 진입제한부(153) 및 핸드피스결합부(154)의 구성은 앞서 설명한 도 7의 냉각수공급부(142), 진입제한부(143) 및 핸드피스결합부(144)의 구성과 같으므로 중복을 피하기 위하여 이에 대한 설명은 생략한다.
나사제거부(151)는 끝단면에 체결나사에 축방향으로 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날(155)이 서로 어긋나게 경사지도록 형성되고, 측면에 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널(156)이 한 쌍의 절삭날(155)과 이어지게 길이방향으로 곧게 형성된다. 한 쌍의 절삭날(155)은 절삭력을 좋게 하기 위해 모서리각(β)이 90°보다 작게 형성된다.
또한 나사제거부(151)는 한 쌍의 채널(156) 사이의 외주면에 한 쌍의 측면고정날(157)이 형성된다. 한 쌍의 측면고정날(157)은 한 쌍의 절삭날(155)에 의해 구멍의 내주면에 가공되는 결을 파고 들어 그 속에 고정된다. 도 9의 한 쌍의 측면고정날(157)은 도 7의 한 쌍의 측면고정날(147)과 같은 형상을 하고 있다.
도 9의 제거용 드릴비트(150)를 사용하여 임플란트 속에 파단되어 남아 있는 체결나사를 제거하는 작업을 도 10a 및 도 10b에 참조로 도시하였다. 이 체결나사 제거작업은 도 8a 및 도 8b를 참조로 앞서 설명과 제거작업과 유사하거나 거의 같으므로 중복을 피하기 위하여 이에 대한 설명은 생략하였다.
다음, 도 11, 도 12a 및 도 12b를 참조로 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예들에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트에 대하여 설명한다. 도 11는 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트의 개략적인 부분사시도이다.
도 11에 도시한 바와 같이, 제거용 드릴비트(160)는 순서대로 일체로 형성되는 나사제거부(161), 냉각수공급부(162), 진입제한부(163) 및 핸드피스결합부(164)를 포함한다. 냉각수공급부(162), 진입제한부(163) 및 핸드피스결합부(164)는 앞서 설명한 도 7의 냉각수공급부(142), 진입제한부(143) 및 핸드피스결합부(144)의 구성과 같으므로 중복을 피하기 위하여 이에 대한 설명은 생략한다.
나사제거부(161)는 끝단면에 체결나사에 축방향으로 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날(165)이 서로 어긋나게 경사지도록 형성되고, 측면에 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널(166)이 한 쌍의 절삭날(165)과 이어지게 길이방향으로 곧게 형성된다. 한 쌍의 절삭날(165)은 절삭력을 좋게 하기 위해 모서리각(β)이 90°보다 작게 형성된다. 또한 구멍체결부(161)의 테이퍼각(α)은 15°이하로 하는 것이 바람직하다.
도 11의 제거용 드릴비트(160)를 사용하여 임플란트 속에 파단되어 남아 있는 체결나사를 제거하는 작업을 도 12a 및 도 12b에 참조로 도시하였다. 이 체결나사 제거작업은 도 8a 및 도 8b를 참조로 앞서 설명과 제거작업과 유사하므로 중복을 피하기 위하여 이에 대한 설명은 생략하였다.
마지막으로, 도 13, 도 14a 및 도 14b를 참조로 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예들에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트에 대하여 설명한다. 도 13은 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트의 개략적인 부분사시도이다.
도 13에 도시한 바와 같이, 제거용 드릴비트(170)는 순서대로 일체로 형성되는 나사제거부(171), 냉각수공급부(172), 진입제한부(173) 및 핸드피스결합부(174)를 포함한다. 냉각수공급부(172), 진입제한부(173) 및 핸드피스결합부(174)는 앞서 설명한 도 7의 냉각수공급부(142), 진입제한부(143) 및 핸드피스결합부(144)의 구성과 같으므로 중복을 피하기 위하여 이에 대한 설명은 생략한다.
나사제거부(171)는 속은 비어 있고, 끝단면에 체결나사에 축방향으로 환형의 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날(175)이 서로 어긋나게 경사지도록 형성되고, 측면에 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널(176)이 한 쌍의 절삭날(175)와 이어지게 길이방향으로 곧게 형성된다. 한 쌍의 절삭날(175)은 절삭력을 좋게 하기 위해 모서리각(β)이 90°보다 작게 형성된다. 또한 나사제거부(171)는 한 쌍의 채널(176) 사이의 내주면에 한 쌍의 측면고정날(177)이 형성된다.
나사제거부(171)는 환형으로 구멍을 가공하여 중앙에 가는 원기둥형상의 돌기가 형성되게 된다. 이 원기둥형상의 돌기는 측면고정날(177)에 의해 감싸지면서 고정되게 된다.
도 13의 제거용 드릴비트(170)를 사용하여 임플란트 속에 파단되어 남아 있는 체결나사를 제거하는 작업을 도 14a 및 도 14b에 참조로 도시하였다. 이 체결나사 제거작업은 도 8a 및 도 8b를 참조로 앞서 설명과 제거작업과 유사하므로 중복을 피하기 위하여 이에 대한 설명은 생략하였다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예들을 참고로 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트 및 그 안내소켓에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 다양한 변경, 변형 또는 수정이 가능함은 당업자에게 명백하다.

Claims (25)

  1. 임플란트 속에 파단되거나 망가져 남아 있는 체결나사에 축방향으로 구멍을 가공하기 위한 구멍가공드릴비트; 및
    상기 체결나사의 상기 구멍에 견고하게 고정되어 상기 체결나사를 들어 올리는 나사거상드릴비트를 포함하는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 구멍가공드릴비트는 구멍을 가공하기 위한 구멍가공부, 상기 구멍 가공시 발생하는 열을 냉각시키기 위해 상기 구멍가공부로 냉각수를 공급하기 위한 냉각수공급부가 순서대로 이어지게 마련되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  3. 제2항에 있어서, 상기 구멍을 가공하는 구멍가공부의 진입 깊이를 제한하기 위한 진입제한부가 상기 냉각수공급부 다음에 이어지게 더 마련되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  4. 제3항에 있어서, 핸드피스와 같은 작업공구에 장착되기 위한 핸드피스결합부가 상기 진입제한부 다음에 이어지게 더 마련되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구멍가공부는 끝단면에 상기 체결나사에 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날이 서로 마주보게 형성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  6. 제5항에 있어서, 상기 구멍가공부는 측면에 상기 한 쌍의 절삭날과 이어지게 상기 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널이 길이방향으로 꼬인모양을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  7. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉각수공급부는 외주면을 따라 냉각수공급홈이 나선형으로 형성되고, 상기 나선형의 냉각수공급홈은 상기 냉각수 공급이 원활하게 이루어지도록 상기 한 쌍의 절삭날 또는 상기 한 쌍의 채널의 방향과 반대 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 나사거상드릴비트는 상기 체결나사에 형성된 상기 구멍에 체결되는 구멍체결부가 마련되고, 상기 구멍체결부의 직경은 상기 구멍의 직경 보다 더 큰 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  9. 제8항에 있어서, 상기 구멍체결부는 상기 구멍의 내주면을 원주방향으로 절삭하면서 상기 내주면에 결을 형성하는 측면절삭날 및 상기 결을 파고 들어 고정되는 측면고정날이 외주면에 마련되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  10. 제9항에 있어서, 상기 측면절삭날과 측면고정날이 형성된 부위는 끝단으로 갈수록 직경이 좁아지게 테이퍼지게 형성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  11. 제10항에 있어서, 상기 테이퍼진 각은 15°이하인 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  12. 임플란트 속에 파단되거나 망가져 남아 있는 체결나사를 제거하는 나사제거부를 포함하되, 상기 나사제거부는,
    끝단면에 서로 마주보게 형성되는 상기 체결나사에 축방향으로 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날;
    상기 한 쌍의 절삭날과 이어지게 길이방향으로 꼬인모양을 갖도록 측면에 형성되는 상기 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널; 및
    상기 한 쌍의 채널 사이의 외주면에 형성되어 상기 가공되는 구멍의 내주면에 결을 내면서 파고 들어 그 속에 견고하게 고정되는 한 쌍의 측면고정날로 구성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  13. 제12항에 있어서, 상기 한 쌍의 절삭날은 상기 체결나사가 풀리는 방향으로 절삭 작업이 이루어지고, 상기 한 쌍의 채널은 상기 체결나사가 풀리는 방향으로 꼬인 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  14. 임플란트 속에 파단되거나 망가져 남아 있는 체결나사를 제거하는 나사제거부를 포함하되, 상기 나사제거부는,
    끝단면에 서로 어긋나게 경사지게 형성되는 상기 체결나사에 축방향으로 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날;
    상기 한 쌍의 절삭날과 이어지게 길이방향으로 곧게 측면에 형성되는 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널; 및
    상기 한 쌍의 채널 사이의 외주면에 형성되어 상기 가공되는 구멍의 내주면에 결을 내면서 파고 들어 그 속에 견고하게 고정되는 한 쌍의 측면고정날로 구성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  15. 제14항에 있어서, 상기 한 쌍의 절삭날은 상기 체결나사가 풀리는 방향으로 절삭 작업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  16. 제14항에 있어서, 상기 한 쌍의 절삭날은 절삭력을 좋게 하기 위해 모서리각이 90°보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  17. 임플란트 속에 파단되거나 망가져 남아 있는 체결나사를 제거하는 나사제거부를 포함하되, 상기 나사제거부는,
    끝단면에 서로 어긋나게 경사지게 형성되는 상기 체결나사에 축방향으로 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날; 및
    상기 한 쌍의 절삭날과 이어지게 길이방향으로 곧게 측면에 형성되는 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널로 구성되며,
    상기 나사제거부는 15°이하의 각도로 테이퍼지게 형성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  18. 제17항에 있어서, 상기 한 쌍의 절삭날은 절삭력을 좋게 하기 위해 모서리각이 90°보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  19. 임플란트 속에 파단되거나 망가져 남아 있는 체결나사를 제거하는 나사제거부를 포함하되, 상기 나사제거부는 속이 비어있고,
    끝단면에 서로 어긋나게 경사지게 형성되는 상기 체결나사에 축방향으로 환형의 구멍을 가공하기 위한 한 쌍의 절삭날;
    상기 한 쌍의 절삭날과 이어지게 길이방향으로 곧게 측면에 형성되는 상기 체결나사의 가공된 칩을 외부로 배출하기 위한 한 쌍의 채널; 및
    상기 한 쌍의 채널 사이의 내주면에 형성되어 상기 가공되는 환형의 구멍에 결을 내면서 파고 들어 그 속에 견고하게 고정되는 한 쌍의 측면고정날로 구성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  20. 제19항에 있어서, 상기 한 쌍의 절삭날은 절삭력을 좋게 하기 위해 모서리각이 90°보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 임플란트 체결나사 제거용 드릴비트.
  21. 파단되거나 망가진 체결나사가 남아 있는 임플란트의 상단부 속에 고정되게 체결되는 체결부; 및
    상기 체결나사의 중심축과 구멍가공드릴비트 또는 제거용 드릴비트의 중심축이 일치하도록 상기 구멍가공드릴비트를 안내하는 안내부를 포함하는 것을 특징으로 하는 안내소켓.
  22. 제21항에 있어서, 상기 체결부는 중공의 원기둥형상을 가지며 외주면에 상기 임플란트 속 내주면에 형성된 나사산과 대응하는 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 안내소켓.
  23. 제22항에 있어서, 상기 체결부에 형성된 나사산은 길이가 0.2㎜~5㎜인 것을 특징으로 하는 안내소켓.
  24. 제22항에 있어서, 상기 체결부는 상기 체결나사의 상단면을 꽉 잡아주는 뾰족한 돌기들이 끝단면에 원주를 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 안내소켓.
  25. 제21항에 있어서, 상기 안내부는 작업공구에 형성된 육각모양의 설치돌기가 삽입되는 육각모양의 설치홈이 끝단부의 내주면에 형성되는 것을 특징으로 하는 안내소켓.
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