JPH1150026A - 立体表示用構造体 - Google Patents

立体表示用構造体

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JPH1150026A
JPH1150026A JP9213537A JP21353797A JPH1150026A JP H1150026 A JPH1150026 A JP H1150026A JP 9213537 A JP9213537 A JP 9213537A JP 21353797 A JP21353797 A JP 21353797A JP H1150026 A JPH1150026 A JP H1150026A
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八郎 大西
Miyuki Ogasawara
幸 小笠原
Masato Hoshino
正人 星野
Yasuyuki Ohara
康之 大原
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 一種類の装飾体で各種の曲面に対応でき、表
面の金属光沢良好な立体表示用構造体を提供する。 【解決手段】 裏面に金属光沢膜３を有する熱可塑性合
成樹脂フィルム２の裏面に、熱可塑性合成樹脂シートよ
りなる柔軟性の基層４が重ねられ、該基層４の下面に接
着層５が設けられ、これら重ね合せた層体が所定の立体
表示の形状に打抜き加工された構造体１である。熱可塑
性合成樹脂フィルム２の金属光沢膜３は錫よりなる多数
の微細な島模様状に凝集した金属薄膜にて形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は立体表示用構造体
に関し、詳しくは異なる曲面に対して貼り付けでき、た
とえば自動車のエンブレムあるいはオーナメントなどの
突出状の立体装飾部品となり、かつ金属光沢を有する立
体表示用構造体に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属光沢を有する立体装飾部品と
しては、（イ）ダイキャストにクロムめっきを施したエ
ンブレム、（ロ）ＡＢＳ等の剛性プラスチックの射出成
形品にニッケル、クロム等のめっきを施したエンブレ
ム、及び、（ハ）ウレタンエラストマー等の射出成形品
にクロム／錫／銅の合金を真空蒸着したエンブレム（特
公昭５３−４０２２９号公報）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
（イ）のエンブレムや前記（ロ）のエンブレムは、柔軟
性に乏しいため、取り付け面の曲率ごとに合致するエン
ブレムが必要となり、そのため、曲率ごとに同じ図柄の
エンブレムをいくつも用意せねばならず、不都合な問題
がある。
【０００４】前記（ハ）のエンブレムは、柔軟性がある
とはいってもその程度は低く、取り付け面の曲率によっ
ては、接着力の高い両面テープを使用しなければいけな
かったり、エンブレムが割れたりするといった問題が生
じる。
【０００５】また、下面に、アルミニウム、銀、銅、ニ
ッケル、クロム、チタン、金などの金属を蒸着した熱可
塑性合成樹脂フィルムを熱可塑性合成樹脂シートの上に
重ねて装飾体形状に打ち抜き加工した立体装飾体は、小
さな曲げ半径の曲面に貼り合せた場合、金属蒸着層が連
続した被膜のため、該熱可塑性合成樹脂フィルムが引き
伸ばされた部分の金属蒸着層が割れて、装飾体の外観を
損なうという問題がある。
【０００６】また、下面に、アルミニウムなどの金属を
蒸着した熱可塑性合成樹脂フィルムを熱可塑性合成樹脂
シートの上に重ねて打ち抜き加工した立体装飾体が使用
環境下に置かれ、装飾体の端末より蒸着金属の腐食が発
生した場合は、金属蒸着層が連続した被膜のため、腐食
が進行し、最後には装飾体の外観を著しく損なうという
問題がある。
【０００７】そこで、本発明の課題は前述した従来の立
体装飾体の不都合な問題点を解消しようとしたものであ
って、一種類の装飾体で各種の曲面に対応でき、表面に
金属光沢を有する立体表示用構造体を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、裏面に金属光沢膜を有する熱可
塑性合成樹脂フィルムの裏面に、熱可塑性合成樹脂シー
トよりなる柔軟性の基層が重ねられ、該基層の下面に接
着層が設けられ、これら重ね合せた層体が所定の立体表
示の形状に打抜き加工された構造体であって、前記熱可
塑性合成樹脂フィルムの金属光沢膜は多数の微細な島模
様状に凝集した金属薄膜にて形成されていることを特徴
とする。
【０００９】この立体表示用構造体は、熱可塑性合成樹
脂フィルムと、柔軟性の基層の間に金属光沢膜を含ませ
た構成よりなる。金属光沢膜の金属光沢は熱可塑性樹脂
フィルムの表面より見ることができる。基層は柔軟性で
あり、被取付け面となる各曲面に沿って密着させること
ができる。熱可塑性樹脂フィルムは薄いので基層に追従
して伸びる。金属光沢膜は多数の微細な島模様状に凝集
した不連続組織の金属薄膜にて形成されていることよ
り、金属光沢膜が撓んだり曲げられても亀裂が生ずるこ
とがなく、外観上は良好な金属光沢面を呈する。接着層
はこの構造体の被接着面への接着に役立つ。金属光沢膜
の薄膜は凝集した微細金属の島模様よりなるので、熱可
塑性樹脂フィルムが伸びた状態においても良好に追従
し、外観上の金属光沢面が保持される。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、熱可塑性合成樹脂フィルムの金属光沢膜が保護コー
ト層を介して基層に重ねられることを特徴とする。
【００１１】請求項２の発明における保護コート層は金
属光沢膜の酸化を防止する作用をなし、金属光沢膜の長
期の光沢を維持することができる。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明において、金属光沢膜を有する熱可塑性合成樹脂
フィルムの表面に着色層が形成されていることを特徴と
する。
【００１３】請求項３の発明では、熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの表面に、文字、模様などの装飾を施すことがで
きる。
【００１４】請求項４の発明は、請求項１又は請求項２
又は請求項３の発明において、金属光沢膜を有する熱可
塑性合成樹脂フィルムの表面にクリヤーコート層が形成
されていることを特徴とする。
【００１５】請求項４の発明では、熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの表面、あるいは着色層を有する熱可塑性合成樹
脂フィルムの表面にクリヤーコート層を形成するので、
熱可塑性合成樹脂フィルムの表面の傷防止や耐候性など
の保護をすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して説明する。図１は打抜きにより形成した立体表示
用構造体１の平面図を示し、図２はその一部の拡大断面
を示す。この立体表示用構造体１は、図２に示すよう
に、金属光沢膜３を有する熱可塑性合成樹脂フィルム２
の金属光沢膜３面には柔軟性の基層４が重ねられ、重ね
た基層４の表面には接着層５が形成されている。前記熱
可塑性合成樹脂フィルム２の金属光沢膜３は多数の微細
な島模様状に凝集した金属薄膜よりなる。
【００１７】図２、図３に示すように、熱可塑性合成樹
脂フィルム２としては、ポリエチレンテレフタレート、
ウレタン、塩化ビニル及びポリプロピレン等のフィルム
が用いられる。この熱可塑性合成樹脂フィルム２の厚み
は、１２〜１００μｍが好ましい。
【００１８】金属光沢膜３は、熱可塑性合成樹脂フィル
ム２の下面上に、たとえば、錫あるいはインジウム等の
微細な島模様状に凝集した金属薄膜を形成する金属を、
真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング
法等によって、島状構造の形成段階すなわち、可視光線
透過率が８％〜１７％になるように、蒸着速度を制限し
ながら蒸着される。蒸着の際、金属光沢膜３の上には、
図３に示すように、蒸着金属の酸化を防止するために保
護コート層６を設ける場合もある（図２においては省略
してある）。なお、保護コート層６の下面には接着層５
が設けられて、基層４に接着される（図２では省略され
ている）。
【００１９】図２に示すように、前記熱可塑性合成樹脂
シートよりなる基層４としては、適度な柔軟性を持った
樹脂、例えば軟質塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂及び熱
可塑性エラストマー等が用いられる。基層４の厚みは、
２００〜２０００μｍが好ましい。
【００２０】接着層５はたとえば、図２に示すように両
面接着テープ５Ａが用いられる。両面接着テープ５Ａと
しては、支持体がアクリルフォーム、ポリエチレンフォ
ーム及び不織布で、粘着剤がアクリル系及びゴム系のも
のが用いられ、外面側に剥離紙８が被ってある。使用の
際は剥離紙８が除去される。また、接着層５は粘着剤の
みの場合もある。両面接着テープ５Ａの厚みは、５０〜
８００μｍが好ましい。
【００２１】図２、図４に示すように、熱可塑性合成樹
脂フィルム２の表面にはアクリル系及びウレタン系等の
印刷インキ層を用いて、スクリーン印刷等により着色し
て、装飾用の着色層９を施すこともできる。
【００２２】また、図２、図４に示すように、この立体
表示用構造体１が屋外等、使用される環境によっては、
その上にアクリル系及びウレタン系等のクリヤーコート
層１０を熱可塑性合成樹脂フィルム２あるいは着色層９
の上にスクリーン印刷等により設ける場合もある。クリ
ヤーコート層１０を設けた場合はその下面を保護するこ
とができる。
【００２３】この立体表示用構造体１は図５（イ）に示
すように凹曲面の貼り付け面１１、あるいは図５（ロ）
に示すように凸曲面の貼り付け面１２に追従させて貼り
付け得る。
【００２４】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。
【００２５】実施例１ 厚さ４０μｍのポリウレタンフィルムの下面に錫を真空
蒸着し、その上にアクリル系の感圧接着剤を塗着した加
工フィルムを、厚さ１mmの軟質塩化ビニルシートの上に
貼りあわせ、この軟質塩化ビニルシートの裏面に、下面
に離型紙のついたアクリル系の両面接着テープを貼りあ
わせ、所定形状に打ち抜き加工をして立体状の装飾体
（本発明の立体表示用構造体に相当する。）を得た。な
お、上記した錫の真空蒸着によりポリウレタンフィルム
面には多数の微細な島模様状に錫粒子が凝集した薄膜層
が形成されている。
【００２６】図６に示すように、この装飾体１Ａはたて
Ｌが２５mm、よこＷが１５０mmの長方形状のものとし、
たてＬが曲面の貼り付け面１１に沿うように貼り付け
た。
【００２７】実施例２ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの
下面に錫を真空蒸着し、その上にアクリル系の感圧接着
剤を塗着したものを、厚さ１mmの軟質塩化ビニルシート
の上に貼りあわせ、この軟質塩化ビニルシートの裏面
に、下面に離型紙のついたアクリル系の両面接着テープ
を貼りあわせ、打ち抜き加工をして立体状の装飾体（本
発明の立体表示用構造体に相当する。）を得た。
【００２８】なお、上記した錫の真空蒸着によりポリエ
チレンテレフタレートフィルム面には多数の微細な島模
様状に錫粒子が凝集した薄膜層が形成されている。
【００２９】この実施例２の装飾体も図６に示す寸法の
大きさとし、たてＬを曲面方向に向けて貼り付け面１１
に貼り付けた。
【００３０】比較例１ 装飾体形状に射出成形した厚さ３mmのＡＢＳ樹脂の表面
にクロムめっきを施し、その上からクリヤーコートをス
プレーコーティング法により、塗布乾燥し、成形品の裏
面にアクリル系の両面接着テープを貼りあわせ、図６に
示す寸法の立体状の装飾体を得た。
【００３１】比較例２ 装飾体形状に射出成形した厚さ３mmのポリエステルエラ
ストマーの表面にベースコートをスプレーコーティング
法により、塗布乾燥し、その上にクロム／錫／銅の合金
を真空蒸着し、らにその上からクリヤーコートをスプレ
ーコーティング法により塗布乾燥し、成形品の裏面にア
クリル系の両面接着テープを貼りあわせ、図６に示す寸
法の立体状の装飾体を得た。
【００３２】実施例１〜２及び比較例１〜２で得た装飾
体を各たてＬ方向を曲面に向けて曲面に貼り付けた場合
の外観比較を表１に示す。各装飾体は曲げ半径が２００
Ｒ，１００Ｒ，５０Ｒの曲面に貼り付けた。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１より明らかなように、実施例１，２の
装飾体は各曲面に沿って良好に貼り付けすることができ
た。比較例１の装飾体は２００Ｒの曲面の貼り付けはで
きたが、１００Ｒ，５０Ｒの曲面には貼り付けできなか
った。比較例２の装飾体は２００Ｒ，１００Ｒの曲面の
貼り付けはできたが、５０Ｒの曲面には貼り付けできな
かった。
【００３５】実施例１，２によれば、一種類の装飾体で
多種類の曲げ半径の曲面に金属光沢を失うことなく追従
させ得るので、装飾体の共通化及びコストダウンを計る
ことができて都合がよい。
【００３６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、一種類の装飾
体で各種の曲面に対応できて都合がよく、かつ表面に金
属光沢を有する立体表示用構造体となし得る。
【００３７】請求項２の発明によれば、金属光沢膜の長
期の光沢を維持することができる。
【００３８】請求項３の発明によれば、熱可塑性合成樹
脂フィルムの表面に、文字、模様などの装飾を施すこと
ができる。
【００３９】請求項４の発明によれば、クリヤコート層
により熱可塑性合成樹脂フィルムの表面、あるいは着色
層を有する熱可塑性合成樹脂フィルムの表面を傷防止や
耐候性などの保護をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における立体表示用構造体の
平面図である。
【図２】図１のII−II線における立体表示用構造体の拡
大断面図である。
【図３】金属光沢膜を有する熱可塑性合成樹脂フィルム
を主体とした層構成を示す拡大図である。
【図４】本実施の形態における立体表示用構造体の層構
成を示す拡大図である。
【図５】（イ）（ロ）は立体表示用構造体の使用態様図
である。
【図６】実施例の装飾体の形状及び寸法を示す図であ
る。
【符号の説明】
１ 立体表示用構造体 ２ 熱可塑性合成樹脂フィルム ３ 金属光沢膜 ４ 基層 ５ 接着層 ６ 保護コート層 ９ 着色層 １０ クリヤーコート １１，１２ 貼り付け面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星野 正人 愛知県名古屋市中区上前津二丁目９番29号 株式会社槌屋内 (72)発明者 大原 康之 愛知県名古屋市中区上前津二丁目９番29号 株式会社槌屋内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 裏面に金属光沢膜を有する熱可塑性合成
    樹脂フィルムの裏面に、熱可塑性合成樹脂シートよりな
    る柔軟性の基層が重ねられ、該基層の下面に接着層が設
    けられ、これら重ね合せた層体が所定の立体表示の形状
    に打抜き加工された構造体であって、前記熱可塑性合成
    樹脂フィルムの金属光沢膜は多数の微細な島模様状に凝
    集した金属薄膜にて形成されていることを特徴とする立
    体表示用構造体。
  2. 【請求項２】 熱可塑性合成樹脂フィルムの金属光沢膜
    が保護コート層を介して基層に重ねられることを特徴と
    した請求項１に記載の立体表示用構造体。
  3. 【請求項３】 金属光沢膜を有する熱可塑性合成樹脂フ
    ィルムの表面に着色層が形成されていることを特徴とす
    る請求項１又は請求項２に記載の立体表示用構造体。
  4. 【請求項４】 金属光沢膜を有する熱可塑性合成樹脂フ
    ィルムの表面にクリヤーコート層が形成されていること
    を特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載
    の立体表示用構造体。
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