JPH1147595A - 電極触媒粉末の作製法 - Google Patents
電極触媒粉末の作製法Info
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- JPH1147595A JPH1147595A JP9207973A JP20797397A JPH1147595A JP H1147595 A JPH1147595 A JP H1147595A JP 9207973 A JP9207973 A JP 9207973A JP 20797397 A JP20797397 A JP 20797397A JP H1147595 A JPH1147595 A JP H1147595A
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- H01M4/90—Selection of catalytic material
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
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- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非常に微細な白金粒子を担持する電極触媒粉
末を高効率にかつ大量に作製する方法を提供する。 【解決手段】 白金錯化合物を酸化して得られるコロイ
ド粒子が分散する液のｐＨを６以上に調製し、この条件
下で、前記コロイド粒子を導電性カーボン基体上に沈積
させる。
末を高効率にかつ大量に作製する方法を提供する。 【解決手段】 白金錯化合物を酸化して得られるコロイ
ド粒子が分散する液のｐＨを６以上に調製し、この条件
下で、前記コロイド粒子を導電性カーボン基体上に沈積
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リン酸型燃料電池
や高分子電解質型燃料電池等に用いられる電極触媒粉末
の作製法に関する。
や高分子電解質型燃料電池等に用いられる電極触媒粉末
の作製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高分子電解質型燃料電池の電極触媒に
は、カーボン粒子基体上に非常に微細な白金粒子または
白金粒子とルテニウム粒子を担持させたものが用いられ
る。このときの白金粒子の径が大きいと、この電極触媒
から作製した電池は、十分な性能を発揮することができ
ない。したがって、微細な白金粒子を作製し、カーボン
基体上に担持することが、非常に重要な技術となる。従
来、このような電極触媒を製造する方法としては、酸化
可能な配位子を有する白金錯化合物の配位子を白金錯化
合物の水溶液中で、過酸化水素のような白金と錯化を起
こさない酸化剤により酸化し、酸化生成物のコロイド粒
子を生成したのち、前記コロイド粒子を前記水溶液中に
懸濁された導電性カーボン基体上に沈積する方法がある
（特公昭６１−１８６９号公報）。
は、カーボン粒子基体上に非常に微細な白金粒子または
白金粒子とルテニウム粒子を担持させたものが用いられ
る。このときの白金粒子の径が大きいと、この電極触媒
から作製した電池は、十分な性能を発揮することができ
ない。したがって、微細な白金粒子を作製し、カーボン
基体上に担持することが、非常に重要な技術となる。従
来、このような電極触媒を製造する方法としては、酸化
可能な配位子を有する白金錯化合物の配位子を白金錯化
合物の水溶液中で、過酸化水素のような白金と錯化を起
こさない酸化剤により酸化し、酸化生成物のコロイド粒
子を生成したのち、前記コロイド粒子を前記水溶液中に
懸濁された導電性カーボン基体上に沈積する方法がある
（特公昭６１−１８６９号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な方法では、水溶液の酸性が高く、また塩素が存在する
と、所望のコロイド粒子である白金錯化合物の配位子が
酸化されたコロイド粒子が形成されないので、水溶液中
の白金濃度を低く保ち、ｐＨを厳密に管理する必要があ
った。ところが、水溶液中の白金濃度が低いと、この水
溶液から得られる白金担時カーボン電極触媒の量は非常
に少なくなるので、電極触媒を効率よく生産することが
できない。そのため、触媒を大量に生産するには、大型
の装置を必要とした。本発明は、非常に微細な白金粒子
を担持する電極触媒粉末を高効率にかつ大量に作製する
方法を提供することを目的とする。
な方法では、水溶液の酸性が高く、また塩素が存在する
と、所望のコロイド粒子である白金錯化合物の配位子が
酸化されたコロイド粒子が形成されないので、水溶液中
の白金濃度を低く保ち、ｐＨを厳密に管理する必要があ
った。ところが、水溶液中の白金濃度が低いと、この水
溶液から得られる白金担時カーボン電極触媒の量は非常
に少なくなるので、電極触媒を効率よく生産することが
できない。そのため、触媒を大量に生産するには、大型
の装置を必要とした。本発明は、非常に微細な白金粒子
を担持する電極触媒粉末を高効率にかつ大量に作製する
方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による電極触媒粉
末の作製法は、白金錯化合物水溶液に酸化剤を添加し
て、酸化生成物のコロイド粒子を生成する工程、前記コ
ロイド粒子分散液のｐＨを６以上に調製する工程、およ
び前記コロイド粒子を導電性カーボン基体上に沈積させ
る工程を有する。また、白金錯化合物水溶液に酸化剤を
添加して、酸化生成物のコロイド粒子を生成する工程、
前記コロイド粒子分散液のｐＨを６以上に調製する工
程、前記コロイド分散液に塩化ルテニウム水溶液を添加
し、ルテニウムのコロイド粒子を生成する工程、および
前記両コロイド粒子を導電性カーボン基体上に沈積する
工程を有する。
末の作製法は、白金錯化合物水溶液に酸化剤を添加し
て、酸化生成物のコロイド粒子を生成する工程、前記コ
ロイド粒子分散液のｐＨを６以上に調製する工程、およ
び前記コロイド粒子を導電性カーボン基体上に沈積させ
る工程を有する。また、白金錯化合物水溶液に酸化剤を
添加して、酸化生成物のコロイド粒子を生成する工程、
前記コロイド粒子分散液のｐＨを６以上に調製する工
程、前記コロイド分散液に塩化ルテニウム水溶液を添加
し、ルテニウムのコロイド粒子を生成する工程、および
前記両コロイド粒子を導電性カーボン基体上に沈積する
工程を有する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明によって作製される電極触
媒は２種類あり、１つは導電性カーボン基体上に白金粒
子を担持させたもの、もうひとつは導電性カーボン基体
上に白金粒子とルテニウム粒子の両方を担持させたもの
である。いずれの電極触媒を作製する工程においても、
導電性カーボン基体上に担持される白金粒子を微細にす
るために、コロイド粒子分散液のｐＨを６以上に調製
し、この条件下で、導電性カーボン基体にコロイド粒子
を沈着させることが重要である。そのため、コロイド粒
子分散液のｐＨを６以上に調製した後、導電性カーボン
基体を添加することが好ましい。
媒は２種類あり、１つは導電性カーボン基体上に白金粒
子を担持させたもの、もうひとつは導電性カーボン基体
上に白金粒子とルテニウム粒子の両方を担持させたもの
である。いずれの電極触媒を作製する工程においても、
導電性カーボン基体上に担持される白金粒子を微細にす
るために、コロイド粒子分散液のｐＨを６以上に調製
し、この条件下で、導電性カーボン基体にコロイド粒子
を沈着させることが重要である。そのため、コロイド粒
子分散液のｐＨを６以上に調製した後、導電性カーボン
基体を添加することが好ましい。
【０００６】分散液のｐＨが低い場合、分散液中の白金
濃度が高く、また塩素が存在すると、白金錯化合物の配
位子が酸化されたコロイド粒子が形成される代わりに、
Ｈ2ＰｔＣｌ6が形成される。また、白金錯化合物を酸化
して得られるコロイド粒子の分散液中での表面電位が中
性に近くなるため、互いに反発する力が弱くなり、凝集
して２次粒子を形成する。このコロイド粒子の表面電位
は、分散液のｐＨと比例するので、分散液のｐＨを高く
すれば、表面電位が高くなり、コロイド粒子間の反発力
を高めることができる。
濃度が高く、また塩素が存在すると、白金錯化合物の配
位子が酸化されたコロイド粒子が形成される代わりに、
Ｈ2ＰｔＣｌ6が形成される。また、白金錯化合物を酸化
して得られるコロイド粒子の分散液中での表面電位が中
性に近くなるため、互いに反発する力が弱くなり、凝集
して２次粒子を形成する。このコロイド粒子の表面電位
は、分散液のｐＨと比例するので、分散液のｐＨを高く
すれば、表面電位が高くなり、コロイド粒子間の反発力
を高めることができる。
【０００７】特に、ｐＨを６以上にすると、コロイド粒
子が凝集することができなくなるので、微細な白金粒子
を担持した電極触媒を得ることができる。分散液のｐＨ
の上限としては、１３程度までは可能であるが、実用上
は、ｐＨを６〜１０の範囲に調整することが望ましい。
このｐＨ範囲内であれば、白金水溶液中の白金濃度を高
くしても良好な電極触媒を作製できる。白金錯化合物を
酸化する酸化剤としては、白金と強い錯化合配位子を形
成できる基を導入しない酸化剤であればよく、過酸化水
素、過マンガン酸カリウム、または過硫酸塩などが用い
られる。導電性カーボン基体には、表面積の大きな導電
性カーボンであればよく、たとえばアセチレンブラック
などが好適に用いられる。
子が凝集することができなくなるので、微細な白金粒子
を担持した電極触媒を得ることができる。分散液のｐＨ
の上限としては、１３程度までは可能であるが、実用上
は、ｐＨを６〜１０の範囲に調整することが望ましい。
このｐＨ範囲内であれば、白金水溶液中の白金濃度を高
くしても良好な電極触媒を作製できる。白金錯化合物を
酸化する酸化剤としては、白金と強い錯化合配位子を形
成できる基を導入しない酸化剤であればよく、過酸化水
素、過マンガン酸カリウム、または過硫酸塩などが用い
られる。導電性カーボン基体には、表面積の大きな導電
性カーボンであればよく、たとえばアセチレンブラック
などが好適に用いられる。
【０００８】
【実施例】以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明する。 《実施例１》白金濃度が５ｇ／ｌの塩化白金酸水溶液
０．４ｌに、亜硫酸水素ナトリウムを２８ｇ溶解させて
白金錯化合物の水溶液Ａを作製した。このときのｐＨは
約２であった。この水溶液Ａを水で希釈して１．５ｌに
した後、３１％過酸化水素水溶液を０．２ｌ滴下混合し
て分散液Ｂを作製した。続いて、水酸化ナトリウム水溶
液を用いて、分散液ＢのｐＨを７に調整した。次に、Ｄ
ＥＮＫＡアセチレンブラックの名称で販売されているカ
ーボン粉末５ｇを水０．３ｌに分散させて分散液Ｃを調
製した。つづいて、ｐＨ調製をした分散液Ｂに分散液Ｃ
を混合し、分散液Ｄを調製した。この分散液Ｄを希硫酸
を用いてｐＨを５に調製した後、攪拌しながら３時間加
熱沸騰させた。そして、この加熱処理した分散液Ｄを濾
過し、得られた粉末を洗浄した後、１００℃で２４時間
乾燥させた。得られた白金担持カーボン触媒粉末の白
金担持量は２６ｗｔ％であった。白金触媒の粒径をＣＯ
吸着法により測定したところ１０〜２０オングストロー
ムであった。
り詳細に説明する。 《実施例１》白金濃度が５ｇ／ｌの塩化白金酸水溶液
０．４ｌに、亜硫酸水素ナトリウムを２８ｇ溶解させて
白金錯化合物の水溶液Ａを作製した。このときのｐＨは
約２であった。この水溶液Ａを水で希釈して１．５ｌに
した後、３１％過酸化水素水溶液を０．２ｌ滴下混合し
て分散液Ｂを作製した。続いて、水酸化ナトリウム水溶
液を用いて、分散液ＢのｐＨを７に調整した。次に、Ｄ
ＥＮＫＡアセチレンブラックの名称で販売されているカ
ーボン粉末５ｇを水０．３ｌに分散させて分散液Ｃを調
製した。つづいて、ｐＨ調製をした分散液Ｂに分散液Ｃ
を混合し、分散液Ｄを調製した。この分散液Ｄを希硫酸
を用いてｐＨを５に調製した後、攪拌しながら３時間加
熱沸騰させた。そして、この加熱処理した分散液Ｄを濾
過し、得られた粉末を洗浄した後、１００℃で２４時間
乾燥させた。得られた白金担持カーボン触媒粉末の白
金担持量は２６ｗｔ％であった。白金触媒の粒径をＣＯ
吸着法により測定したところ１０〜２０オングストロー
ムであった。
【０００９】また、分散液ＢのｐＨを５にする以外は、
同様にして白金担持カーボン触媒粉末を作製した。な
お、分散液ＢのｐＨを５に調製すると分散液は濁った。
得られた白金担持カーボン触媒粉末の白金担持量は１
８ｗｔ％であった。白金触媒の粒径は、８０〜１００オ
ングストロームであった。次に、得られた白金担持カー
ボン触媒粉末またはを用い、以下のようにして高分
子電解質型燃料電池の単セルを構成し、電池性能を調べ
た。白金担持カーボン触媒粉末を有機溶媒に分散さ
せ、この分散液を５ｃｍ2のカーボンペーパーに塗布し
て電極を作製した。電極面積１ｃｍ2あたりの触媒粉末
の量は、０．５ｍｇであった。
同様にして白金担持カーボン触媒粉末を作製した。な
お、分散液ＢのｐＨを５に調製すると分散液は濁った。
得られた白金担持カーボン触媒粉末の白金担持量は１
８ｗｔ％であった。白金触媒の粒径は、８０〜１００オ
ングストロームであった。次に、得られた白金担持カー
ボン触媒粉末またはを用い、以下のようにして高分
子電解質型燃料電池の単セルを構成し、電池性能を調べ
た。白金担持カーボン触媒粉末を有機溶媒に分散さ
せ、この分散液を５ｃｍ2のカーボンペーパーに塗布し
て電極を作製した。電極面積１ｃｍ2あたりの触媒粉末
の量は、０．５ｍｇであった。
【００１０】この電極２つを、デュポン社からナフィオ
ンの名称で販売されている高分子電解質膜を介して張り
合わせ、電極−電解質接合体（単セル）を形成した。こ
の単セルの一方の電極に水素、他方の電極に空気をそれ
ぞれ供給し、電流−電圧特性を調べた。その結果を図１
に示す。また、白金担持カーボン触媒粉末を用い、同
様にして高分子電解質型燃料電池の単セルを構成し、電
池性能を調べた。その結果を図１に示す。図１より、触
媒粉末を用いて作製したセルの方が、触媒粉末を用
いたセルよりも電池性能が高くなることがわかる。
ンの名称で販売されている高分子電解質膜を介して張り
合わせ、電極−電解質接合体（単セル）を形成した。こ
の単セルの一方の電極に水素、他方の電極に空気をそれ
ぞれ供給し、電流−電圧特性を調べた。その結果を図１
に示す。また、白金担持カーボン触媒粉末を用い、同
様にして高分子電解質型燃料電池の単セルを構成し、電
池性能を調べた。その結果を図１に示す。図１より、触
媒粉末を用いて作製したセルの方が、触媒粉末を用
いたセルよりも電池性能が高くなることがわかる。
【００１１】《実施例２》実施例１における分散液Ｂの
ｐＨを３〜１３に変化させた他は、実施例１と同様にし
て白金担持カーボン触媒粉末を作製し、その粒径をＣＯ
吸着法により測定した。また、得られた白金担持カーボ
ン触媒粉末を用いて、実施例１と同様にして高分子電解
質型燃料電池の単セルを構成し、電池性能を調べた。
０．３Ａ／ｃｍ2時における電池電圧を表１に示す。
ｐＨを３〜１３に変化させた他は、実施例１と同様にし
て白金担持カーボン触媒粉末を作製し、その粒径をＣＯ
吸着法により測定した。また、得られた白金担持カーボ
ン触媒粉末を用いて、実施例１と同様にして高分子電解
質型燃料電池の単セルを構成し、電池性能を調べた。
０．３Ａ／ｃｍ2時における電池電圧を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１より、分散液ＢのｐＨを６以上に調製
した場合は、得られる白金粒子径は小さく、またこの白
金粒子を担持する触媒粉末を用いて作製した電池の性能
は高かった。
した場合は、得られる白金粒子径は小さく、またこの白
金粒子を担持する触媒粉末を用いて作製した電池の性能
は高かった。
【００１４】《実施例３》白金濃度が２５ｇ／ｌの塩化
白金酸水溶液０．４ｌに、亜硫酸水素ナトリウムを１４
０ｇ溶解させて白金錯化合物の水溶液Ｅを作製した。こ
のときのｐＨは約１．５であった。この水溶液Ｅを水で
希釈して１．５ｌにした後、３１％過酸化水素水溶液を
１ｌ滴下混合して分散液Ｆを作製した。続いて、水酸化
ナトリウム水溶液を用いて、分散液ＦのｐＨを７．５に
調整した。次に、実施例１で用いたのと同じカーボン粉
末２５ｇを水０．３ｌに分散させて分散液Ｇを調製し
た。つづいて、ｐＨ調製をした分散液Ｆに分散液Ｇを混
合し、分散液Ｈを調製した。この分散液Ｈを希硫酸を用
いてｐＨを５に調製した後、攪拌しながら３時間加熱沸
騰させた。そして、この加熱処理した分散液Ｈを濾過
し、得られた粉末を洗浄した後、１００℃で２４時間乾
燥させた。
白金酸水溶液０．４ｌに、亜硫酸水素ナトリウムを１４
０ｇ溶解させて白金錯化合物の水溶液Ｅを作製した。こ
のときのｐＨは約１．５であった。この水溶液Ｅを水で
希釈して１．５ｌにした後、３１％過酸化水素水溶液を
１ｌ滴下混合して分散液Ｆを作製した。続いて、水酸化
ナトリウム水溶液を用いて、分散液ＦのｐＨを７．５に
調整した。次に、実施例１で用いたのと同じカーボン粉
末２５ｇを水０．３ｌに分散させて分散液Ｇを調製し
た。つづいて、ｐＨ調製をした分散液Ｆに分散液Ｇを混
合し、分散液Ｈを調製した。この分散液Ｈを希硫酸を用
いてｐＨを５に調製した後、攪拌しながら３時間加熱沸
騰させた。そして、この加熱処理した分散液Ｈを濾過
し、得られた粉末を洗浄した後、１００℃で２４時間乾
燥させた。
【００１５】得られた白金担持カーボン触媒粉末の白
金担持量は２６ｗｔ％であった。白金触媒の粒径は、Ｃ
Ｏ吸着法により測定したところ１５〜２５オングストロ
ームであった。また、分散液ＦのｐＨを５にする以外
は、同様にして白金担持カーボン触媒粉末を作製し
た。なお、分散液ＦのｐＨを５に調製すると分散液は濁
った。得られた白金担持カーボン触媒粉末の白金担持
量は１８ｗｔ％であった。白金触媒の粒径は、１００〜
１２０オングストロームであった。次に、得られた白金
担持カーボン触媒粉末またはを用い、実施例１と同
様にして高分子電解質型燃料電池の単セルを構成し、電
池性能を調べた。その結果、触媒粉末を用いて作製し
た電池の電圧は、電流密度が０．３Ａ／ｃｍ2の時で、
０．７４Ｖを示した。これに対し、触媒粉末を用いて
作製した電池の電圧は、電流密度が０．３Ａ／ｃｍ2の
時で０．４８Ｖであり、触媒粉末を用いて作製した電
池の方が、触媒粉末を用いて作製した電池よりも電池
性能が高くなった。
金担持量は２６ｗｔ％であった。白金触媒の粒径は、Ｃ
Ｏ吸着法により測定したところ１５〜２５オングストロ
ームであった。また、分散液ＦのｐＨを５にする以外
は、同様にして白金担持カーボン触媒粉末を作製し
た。なお、分散液ＦのｐＨを５に調製すると分散液は濁
った。得られた白金担持カーボン触媒粉末の白金担持
量は１８ｗｔ％であった。白金触媒の粒径は、１００〜
１２０オングストロームであった。次に、得られた白金
担持カーボン触媒粉末またはを用い、実施例１と同
様にして高分子電解質型燃料電池の単セルを構成し、電
池性能を調べた。その結果、触媒粉末を用いて作製し
た電池の電圧は、電流密度が０．３Ａ／ｃｍ2の時で、
０．７４Ｖを示した。これに対し、触媒粉末を用いて
作製した電池の電圧は、電流密度が０．３Ａ／ｃｍ2の
時で０．４８Ｖであり、触媒粉末を用いて作製した電
池の方が、触媒粉末を用いて作製した電池よりも電池
性能が高くなった。
【００１６】《実施例４》白金濃度が２．５ｇ／ｌの塩
化白金酸水溶液０．４ｌに、亜硫酸水素ナトリウムを１
４ｇ溶解させて白金錯化合物の水溶液Ｉを作製した。こ
のときのｐＨは約２であった。この水溶液Ｉを水で希釈
して１ｌにした後、３１％過酸化水素水溶液を０．１ｌ
滴下混合して分散液Ｊを作製した。続いて、水酸化ナト
リウム水溶液を用いて、分散液ＪのｐＨを７に調整した
後、１０ｇ／ｌの塩化ルテニウムを０．０８ｌを滴下混
合し分散液Ｋを作製した。さらに、実施例１で用いたの
と同じカーボン粉末３ｇを水０．３ｌに分散させて分散
液Ｌを調製した。分散液Ｋに分散液Ｌを混合し、分散液
Ｍを調製した。この分散液Ｍを硫酸を用いてｐＨを５に
調製した後、攪拌しながら３時間加熱沸騰させた。そし
て、この加熱処理した分散液Ｍを濾過し、得られた粉末
を洗浄した後、１００℃で２４時間乾燥させた。
化白金酸水溶液０．４ｌに、亜硫酸水素ナトリウムを１
４ｇ溶解させて白金錯化合物の水溶液Ｉを作製した。こ
のときのｐＨは約２であった。この水溶液Ｉを水で希釈
して１ｌにした後、３１％過酸化水素水溶液を０．１ｌ
滴下混合して分散液Ｊを作製した。続いて、水酸化ナト
リウム水溶液を用いて、分散液ＪのｐＨを７に調整した
後、１０ｇ／ｌの塩化ルテニウムを０．０８ｌを滴下混
合し分散液Ｋを作製した。さらに、実施例１で用いたの
と同じカーボン粉末３ｇを水０．３ｌに分散させて分散
液Ｌを調製した。分散液Ｋに分散液Ｌを混合し、分散液
Ｍを調製した。この分散液Ｍを硫酸を用いてｐＨを５に
調製した後、攪拌しながら３時間加熱沸騰させた。そし
て、この加熱処理した分散液Ｍを濾過し、得られた粉末
を洗浄した後、１００℃で２４時間乾燥させた。
【００１７】得られた白金ルテニウム担持カーボン触媒
粉末の白金ルテニウム担持量は４１ｗｔ％であった。
さらに、分散液ＪのｐＨを５にする以外は、同様にして
白金ルテニウム担持カーボン触媒粉末を作製した。得ら
れた白金ルテニウム担持カーボン触媒粉末の白金担持
量は３４ｗｔ％であった。次に、得られた白金ルテニウ
ム担持カーボン触媒粉末またはを用い、実施例１と
同様にして高分子電解質型燃料電池の単セルを構成し、
電池性能を調べた。ただし、燃料極ガスは、水素ガスに
一酸化炭素を２０ｐｐｍ混合したガスを用いた。その結
果を図２に示す。図２により、触媒粉末を用いて作製
した電池の方が、触媒粉末を用いて作製した電池より
も電池性能が高くなることがわかった。
粉末の白金ルテニウム担持量は４１ｗｔ％であった。
さらに、分散液ＪのｐＨを５にする以外は、同様にして
白金ルテニウム担持カーボン触媒粉末を作製した。得ら
れた白金ルテニウム担持カーボン触媒粉末の白金担持
量は３４ｗｔ％であった。次に、得られた白金ルテニウ
ム担持カーボン触媒粉末またはを用い、実施例１と
同様にして高分子電解質型燃料電池の単セルを構成し、
電池性能を調べた。ただし、燃料極ガスは、水素ガスに
一酸化炭素を２０ｐｐｍ混合したガスを用いた。その結
果を図２に示す。図２により、触媒粉末を用いて作製
した電池の方が、触媒粉末を用いて作製した電池より
も電池性能が高くなることがわかった。
【００１８】
【発明の効果】以上より、本発明によれば、微細な白金
粒子を担持する電極触媒粉末を高効率に作製することが
できる。特に、高濃度の白金水溶液を用いることが可能
となり、電極触媒粉末を大量に作製することができる。
粒子を担持する電極触媒粉末を高効率に作製することが
できる。特に、高濃度の白金水溶液を用いることが可能
となり、電極触媒粉末を大量に作製することができる。
【図１】本発明の一実施例で得た白金担持カーボン触媒
粉末を電極に用いて構成した高分子電解質型燃料電池単
セルの電流−電圧特性図である。
粉末を電極に用いて構成した高分子電解質型燃料電池単
セルの電流−電圧特性図である。
【図２】本発明の他の実施例で得た白金ルテニウム担持
カーボン触媒粉末を電極に用いて構成した高分子電解質
型燃料電池単セルの電流−電圧特性図である。
カーボン触媒粉末を電極に用いて構成した高分子電解質
型燃料電池単セルの電流−電圧特性図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新倉 順二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 蒲生 孝治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 伊藤 信久 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 白金錯化合物水溶液に酸化剤を添加し
て、酸化生成物のコロイド粒子を生成する工程、前記コ
ロイド粒子分散液のｐＨを６以上に調製する工程、およ
び前記コロイド粒子を導電性カーボン基体上に沈積させ
る工程を有することを特徴とする電極触媒粉末の作製
法。 - 【請求項２】 白金錯化合物水溶液に酸化剤を添加し
て、酸化生成物のコロイド粒子を生成する工程、前記コ
ロイド粒子分散液のｐＨを６以上に調製する工程、前記
コロイド分散液に塩化ルテニウム水溶液を添加し、ルテ
ニウムのコロイド粒子を生成する工程、および前記両コ
ロイド粒子を導電性カーボン基体上に沈積する工程を有
することを特徴とする電極触媒粉末の作製法。
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|---|---|---|---|
| JP20797397A JP3368179B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 電極触媒粉末の作製法 |
| EP98306050A EP0898318A2 (en) | 1997-08-01 | 1998-07-29 | Method for producing electrode catalyst powder |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20797397A JP3368179B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 電極触媒粉末の作製法 |
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|---|---|
| JPH1147595A true JPH1147595A (ja) | 1999-02-23 |
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Family
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|---|---|---|---|
| JP20797397A Expired - Fee Related JP3368179B2 (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 電極触媒粉末の作製法 |
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP0898318A2 (ja) |
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| CA (1) | CA2241505A1 (ja) |
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1997
- 1997-08-01 JP JP20797397A patent/JP3368179B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-07-29 EP EP98306050A patent/EP0898318A2/en not_active Withdrawn
- 1998-07-30 CA CA002241505A patent/CA2241505A1/en not_active Abandoned
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|---|---|
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| EP0898318A2 (en) | 1999-02-24 |
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