JPH1140984A - テープの連結方法，連結部材および連結工具 - Google Patents

テープの連結方法，連結部材および連結工具

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JPH1140984A
JPH1140984A JP9195954A JP19595497A JPH1140984A JP H1140984 A JPH1140984 A JP H1140984A JP 9195954 A JP9195954 A JP 9195954A JP 19595497 A JP19595497 A JP 19595497A JP H1140984 A JPH1140984 A JP H1140984A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】部品保持テープの端部同士を強固に連結し得る
連結方法，連結部材および連結工具を得る。 【解決手段】テープ連結工具の押圧面１１８に突設した
位置決め突起１３２，１３３をテープ連結部材４０の両
端の送り孔４４に挿入し、部品保持テープ１０の終端部
３７および始端部３８の各送り孔３２に位置決め突起１
３１〜１３４等を挿入することにより、テープ連結部材
４０と部品保持テープ１０の各端部との相対位置決めを
行う。テープ連結工具の作動により、テープ連結部材４
０のかしめ爪４６に部品保持テープ１０を厚さ方向に貫
通させ、テープ連結部材４０の本体部４２と部品保持テ
ープ１０の裏面３０とを密着させるとともにかしめ爪４
６の突出部をかしめることにより、部品保持テープ１０
の終端部３７と始端部３８とを連結する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部品保持テープの
端部同士を連結する方法、その方法の実施に使用される
連結部材および連結工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】部品保持テープは、長手方向に延びる２
本の直線に沿って多数の部品収容凹部と送り孔とがそれ
ぞれ一定ピッチで形成され、部品収容凹部に電気部品を
１個ずつ収容するものである。この部品保持テープを部
品収容凹部の形成ピッチずつ送り、各部品収容凹部から
電気部品を１個ずつ順次供給することが広く行われてい
る。この場合、部品保持テープはリールに巻かれたり、
収容容器内に収容され、始端部から引き出されて、送り
機構により送られるのであるが、終端部近くになれば、
その終端部に新しい部品保持テープの始端部を連結し、
前の部品保持テープに続いて新しい部品保持テープから
電気部品を供給することが行われている。
【０００３】上記連結には、粘着テープやテープ連結チ
ップが使用されている。部品保持テープが、厚さ方向に
貫通した多数の貫通孔を有する厚紙製のテープの裏面に
ボトムテープが貼りつけられたキャリヤテープと、その
キャリヤテープの表面に貼りつけられて貫通孔の上向き
の開口を覆うトップテープとを含む紙テープである場合
には、キャリヤテープとトップテープとの両方が粘着テ
ープにより連結されることが多い。それに対し、部品保
持テープが、合成樹脂製のテープに長手方向に多数のエ
ンボスが形成されたキャリヤテープと、そのキャリヤテ
ープの表面に貼りつけられてエンボスの開口を覆うトッ
プテープとを含むエンボステープである場合には、キャ
リヤテープがメタルチップで連結され、トップテープが
粘着テープで連結されることがあった。メタルチップ
は、長手形状を成す金属板に部品保持テープの送り孔と
同ピッチで送り孔が形成されるとともに、各送り孔の間
に、バーリング加工により周縁にバリが形成された連結
孔が形成され、バリがキャリヤテープに食い込まされる
ことにより、連結機能を果たすものである。
【０００４】しかし、表裏両側共粘着テープにより連結
される場合には、連結強度や連結された両端部の送り孔
のピッチ精度が不足し勝ちであり、連結の信頼性が不十
分である問題があった。バーリング加工されたメタルチ
ップを使用すれば、エンボステープにおいては、ある程
度信頼性が向上するが、紙テープでは不十分であり、実
用に供し得ない問題があった。メタルチップの本体部
は、部品保持テープと共に湾曲可能とするために薄くす
る必要があり、薄い金属板から十分な高さのバリを突出
させることが困難であり、低いバリを紙製のキャリヤテ
ープに食い込ませても十分な連結強度が得られないから
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題，課題解決手段，作用お
よび効果】本発明は、以上の事情を背景として、エンボ
ステープでも紙テープでも十分な信頼性を以て連結し得
るようにすることを課題としてなされたものであり、本
発明によれば、以下の各態様のテープ連結方法，テープ
連結部材およびテープ連結工具が得られる。各態様は、
請求項と同様に項に分け、各項に番号を付し、必要に応
じて他の項の番号を引用する形式で記載する。各態様の
構成要素の組合わせの可能性を明示するためである。 （１）長手方向に延びる２本の直線に沿って多数の部品
収容凹部と送り孔とがそれぞれ一定ピッチで形成され、
部品収容凹部に電気部品を１個ずつ収容する部品保持テ
ープの端同士を連結する方法であって、複数の送り孔が
前記部品保持テープの送り孔と等しいピッチで形成され
た板状の本体部から複数本のかしめ爪が本体部に直角に
突出させられたテープ連結部材を用い、そのテープ連結
部材の複数の送り孔の少なくとも１個ずつを、連結すべ
き２本の部品保持テープのそれぞれ端部の送り孔に一致
させた状態で、複数本のかしめ爪の少なくとも１本ずつ
にそれぞれの部品保持テープを厚さ方向に貫通させ、前
記本体部を部品保持テープの一面に密着させるととも
に、反対側の面からのかしめ爪の突出部をかしめること
により、部品保持テープの端部同士を連結するテープ連
結方法（請求項１）。このように、テープ連結部材のか
しめ爪に部品保持テープを貫通させ、テープ連結部材の
本体部を部品保持テープの一方の面に密着させるととも
に、反対側の面からのかしめ爪の突出部をかしめること
により部品保持テープの端部同士を連結すれば、エンボ
ステープは勿論、紙テープであっても十分高い信頼性を
以て連結することができる。かしめ爪は十分な高さに形
成することができ、部品保持テープの反対側まで突出さ
せ、突出端部をかしめることにより、紙テープであって
も十分な強度で連結することができるのである。 （２）前記部品保持テープに前記送り孔が、その部品保
持テープの幅方向の片側に寄せて形成されており、前記
テープ連結部材の幅が、部品保持テープの送り孔の中心
から近い側の側縁までの距離の２倍以下である (1)項に
記載のテープ連結方法。このようにすれば、連結部材の
本体部の幅を小さくすることができ、本体部を比較的厚
くしても、部品保持テープと共に湾曲させることができ
る。本体部を厚くすることができれば、その一部を曲げ
起こしてかしめ爪を形成する場合に、かしめ爪に十分な
強度を持たせることができる。 （３）複数の送り孔が等ピッチで形成された板状の本体
部から、複数本のかしめ爪が本体部に直角に突出させら
れたテープ連結部材（請求項２）。本形態のテープ連結
部材を使用すれば、前記テープ連結方法を実施すること
ができる。 （４）前記テープ連結部材が金属板により形成され、前
記かしめ爪がその金属板の一部が直角に曲げ起こされる
ことにより形成された (3)項に記載のテープ連結部材。
この形態のテープ連結部材は容易に安価に製造すること
ができる。 （５）前記かしめ爪がテープ連結部材の幅方向に並んで
複数個ずつ設けられた (3)または (4)項のいずれか１つ
に記載のテープ連結部材。かしめ爪をテープ連結部材の
幅方向に並んで複数個ずつ設ければ、幅が狭く、容易に
かしめ得るかしめ爪によって、十分な連結強度を得るこ
とが可能となる。また、同数のかしめ爪をテープ連結部
材の長手方向に並べて設ける場合に比較してテープ連結
部材の長さを短くすることが可能となる。 （６）前記複数本のかしめ爪の少なくとも１本の正面形
状が、上端部が二股に分かれてほぼＹ字形を成す (3)な
いし (5)項のいずれか１つに記載のテープ連結部材。こ
の形状のかしめ爪の二股に分かれた部分を平らな押圧面
で押しつぶせば、二股に分かれた部分がさらに押し開か
れる方向の成分を含む方向に押しつぶされ、かしめ爪の
抜出しが良好に防止されて、連結強度が向上する効果が
得られる。 （７）前記複数本のかしめ爪の少なくとも１本の正面形
状が、上端部がそのかしめ爪の幅方向に湾曲してほぼＪ
字形を成す (3)ないし (6)項のいずれか１つに記載のテ
ープ連結部材。この形状のかしめ爪の幅方向に湾曲した
部分を平らな押圧面で押しつぶせば、湾曲した部分が幅
方向の成分を含む方向に押しつぶされ、かしめ爪の抜出
しが良好に防止されて、連結強度が向上する効果が得ら
れる。 （８）前記Ｊ字形の湾曲部が、上端部の一側部に凹曲線
で画定される切欠が形成されるとともに、上端縁が、前
記切欠が形成された側の側端から反対側の側端に向かう
に従って低くなる向きに傾斜させられることにより形成
された (7)項に記載のテープ連結部材。このようにして
形成された湾曲部は、かしめ爪の他の部分の幅内で形成
されるため、部品保持テープを貫通させられる際、不必
要に大きな穴を形成することがなく、連結精度の低下を
回避することができる。また、湾曲部は他の部分より幅
が狭いため、容易に押しつぶすことができる。 （９）前記複数の送り孔が３個であり、かつ、前記複数
本のかしめ爪が、前記本体部の長手方向の両端の各々
と、前記３個の送り孔の互いに隣接する２対の各中間位
置とからそれぞれ突出した (3)ないし (8)項のいずれか
１つに記載のテープ連結部材。テープ連結部材の送り孔
を３個とすれば、両端の１個ずつを、互いに連結される
べき２本の部品保持テープのそれぞれ１個ずつの送り孔
に合わせて連結することができる。この場合、互いに連
結されるべき部品保持テープの端は、それぞれ送り孔の
中心近傍で切断されることとなり、テープ連結部材の中
央の送り孔には、２本の保持テープのそれぞれの端の送
り孔のほぼ半分ずつが対応する状態となる。したがっ
て、それらほぼ半分の送り孔とそれらに隣接する完全な
送り孔との各中間位置においても、かしめ爪に部品保持
テープを貫通させることができ、比較的短いテープ連結
部材によって、十分な連結強度を得ることができる。テ
ープ連結部材は、部品保持テープの送りの邪魔にならな
いこと、安価であること等の観点から、連結強度が十分
である限りにおいて短いほどよいのであり、送り孔を２
個とする場合に最も短くし得るが、この場合には、互い
に連結されるべき部品保持テープの端は、互いに隣接す
る送り孔の中間の位置で切断されることとなり、一番端
の送り孔からの長さが短すぎ、中間部のかしめ爪を貫通
させることが困難であり、送り孔を３個とすることが望
ましいのである。 （１０）前記複数本のかしめ爪が、上端部が二股に分か
れてほぼＹ字形を成すＹ形爪と、上端部がそのかしめ爪
の幅方向に湾曲してほぼＪ字形を成すＪ形爪との両方を
含み、Ｙ形爪が前記本体部の長手方向の両端から突出
し、Ｊ形爪が本体部の中間部の長手方向に隔たった２個
所から突出した (3)ないし (5)項， (8)項，(9)項のい
ずれか１つに記載のテープ連結部材。この形状のテープ
連結部材においては、各かしめ爪のつぶされる方向がほ
ぼ均等にばらつき、テープ連結部材と部品保持テープと
の相対移動が小さくて済むことが実験によって確認され
ている。特に、Ｙ形爪とＪ形爪とを共に、テープ連結部
材の幅方向に２個ずつ並べたものであって、かつ、２個
のＪ形爪がそれの湾曲部が幅方向外向きになるように互
いに対称に配置されたものが良好である。 （１１）前記複数の送り孔が３個であり、前記Ｊ形爪が
それら３個の送り孔の互いに隣接するものの間から突出
し、前記Ｙ形爪が各Ｊ形爪から送り孔のピッチと同じ距
離離れた位置から突出している(10)項に記載のテープ連
結部材。 （１２）押圧面において互いに対向する一対の押圧板
と、それら一対の押圧板同士を接近，離間させ得る状態
で保持し、それら押圧板の接近状態において一対の押圧
面をテープの両面に押圧する押圧機構と、前記一対の押
圧板の一方の押圧面に一列に並んで突設された複数の位
置決め突起と、前記一対の押圧板の他方の押圧面の前記
位置決め突起に対向する部分に形成され、一対の押圧板
の接近時に位置決め突起を収容する凹部とを含むテープ
連結工具（請求項３）。このテープ連結工具により２本
の部品保持テープの端部同士を連結する場合には、それ
ぞれの端部の送り孔に各位置決め突起を挿入して端部同
士の相対的な位置決めを行い、その状態で一対の押圧板
を押圧機構により互いに接近させる。それにより、テー
プ連結部材の本体部と部品保持テープとが接近させら
れ、かしめ爪が部品保持テープを貫通させられて、反対
側の押圧板の押圧面に当接する。その状態からさらに押
圧板を接近させれば、テープ連結部材の本体部と部品保
持テープとが一層接近させられ、その分だけかしめ爪が
部品保持テープから突出しようとするが押圧面に当接し
ているため押しつぶされ、テープ連結部材の本体部が部
品保持テープに密着した状態になった時点では、かしめ
爪の部品保持テープの反対側へ突出した部分がすべて完
全に押しつぶされた状態となり、抜け出しが防止され
て、２本の部品保持テープ同士が強固に連結される。こ
の際、位置決め突起の先端部が部品保持テープの反対側
の面から突出するが、この突出部は反対側の押圧板の押
圧面に形成された凹部に収容され、押圧板同士の接近を
妨げることがない。 （１３）前記押圧機構が、長手形状を有する第１レバー
と、第１部材と第２部材とが第１結合軸により相対回転
可能に結合されて成り、その結合部において屈曲可能な
第２レバーと、前記第１結合軸から前記第１レバーの長
手方向に隔たった位置において第１結合軸と平行に延
び、前記第１レバーと前記第１部材とを相対回転可能に
結合する第２結合軸と、前記第１レバーと前記第２部材
とにそれぞれ設けられ、前記第２部材の前記第１部材と
結合された側とは反対側の端部と、前記第１レバーの対
応する端部とが互いに接近させられる場合に、互いに係
合して支点を形成し、第２レバーの第１部材と第２部材
とを相対回転させる一対の支点形成部とを含み、前記一
対の押圧板が、前記第１部材の前記第２部材と結合され
た側とは反対側の端部と、前記第１レバーの対応する部
分とにそれぞれ取り付けられた(12)項に記載のテープ連
結工具。この構成の押圧機構において、第２部材の第１
部材と結合された側とは反対側の端部と、前記第１レバ
ーの対応する端部とがハンドル部として機能し、それら
一対のハンドル部に力が加えられて互いに接近させられ
るとき、一対の支点形成部が係合して支点を形成し、第
２レバーの第１部材と第２部材とを相対回転させる。第
１部材を第２結合軸のまわりに回転させるのであり、そ
れによって第１部材の前記第２部材と結合された側とは
反対側の端部が、第１レバーの対応する部分に接近す
る。それら互いに接近する部分に一対の押圧板が取り付
けられているため、それら押圧板が接近させられること
ととなる。このように、第２レバーの第１部材と第２部
材との相対回転によって一対の押圧板が互いに接近させ
られるようにすれば、第１レバーと第２レバーとを互い
に交差する状態で結合軸により結合する必要がなく、第
１レバーと第２レバーとの両方を比較的薄い板によって
構成される中空体でありながら、十分な剛性を有するも
のとすることが容易になる。 （１４）前記一対の押圧板のうち、前記位置決め突起が
設けられた側のものに、その押圧板にテープを弾性的に
押さえつけるテープ押さえ部材が設けられた(12)または
(13)項に記載のテープ連結工具。位置決め突起を有する
押圧板に部品保持テープの端部を位置決めした後に、そ
の端部をテープ押さえ部材に押さえさせておくことがで
き、２本の部品保持テープの端部をテープ連結工具にセ
ットする作業が容易になる。テープ押さえ部材を２個設
けて、２本の部品保持テープの端部を共に押さえさせ得
るようにすることが望ましいが、１個設けて一方の端部
のみを押さえさせ得るようにするのみでも、作業は相当
容易となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１および図２において、
１０は、電気部品の一種としてのＳＯパッケージ１２を
保持する部品保持テープであり、図３に概略的に示すリ
ール１４に巻かれた状態でテープ収容装置１６に収容さ
れている。部品保持テープ１０は、キャリヤテープ２０
とトップテープ２２とによって、２側面から突出したリ
ード線を有するフラットパッケージであるＳＯパッケー
ジ１２がテーピングされたものである。キャリヤテープ
２０は、厚紙製の本体テープ２４の裏面にボトムテープ
２６が貼り付けられることにより構成されている。本体
テープ２４の幅方向の中央部には、厚さ方向に貫通した
多数の貫通孔が等ピッチで設けられており、この貫通孔
の下向きの開口がボトムテープ２６で覆われることによ
り、キャリヤテープ２０に部品収容凹部２８が等間隔に
形成されている。部品収容凹部２８にはＳＯパッケージ
１２が１個ずつ収容されており、トップテープ２２はキ
ャリヤテープ２０の表面２９に貼り付けられて部品収容
凹部２８の上向きの開口を覆っている。また、キャリヤ
テープ２０の長手方向に平行な一方の縁部３１に沿っ
て、キャリヤテープ２０の表面２９から裏面３０まで貫
通する送り孔３２が一列に等ピッチで形成されている。
【０００７】テープ送り装置３４により部品保持テープ
１０がテープ送り方向に一定ピッチずつ送られ、トップ
テープ剥離装置３６によりトップテープ２２が剥がされ
る。トップテープ２２が剥がされた部分のＳＯパッケー
ジ１２のうち、先頭のＳＯパッケージ１２が電子部品取
出位置に送られ、この位置において吸着ヘッドの吸着ノ
ズルに真空吸着されて取り出される。これがＳＯパッケ
ージ１２の供給であるが、供給が進んでリール１４に巻
き付けられた部品保持テープ１０が終わりに近づけば、
作業者が新しい部品保持テープ１０を補給する。部品保
持テープ１０が終わりに近づいた先のリール１４を外
し、次に部品保持テープ１０を供給する次のリール１４
をセットするとともに、図１１に示すように、現にＳＯ
パッケージ１２を供給している先の部品保持テープ１０
の終端部３７と、次にＳＯパッケージ１２を供給する次
の部品保持テープ１０の始端部３８とをテープ連結部材
４０により連結するのである。
【０００８】テープ連結部材４０は、図４および図５に
示すように、金属製の矩形板状を成す本体部４２と、本
体部４２に部品保持テープ１０の送り孔３２と等ピッチ
で形成された複数（本実施形態の場合３個）の送り孔４
４と、本体部４２から直角に突出させられた複数（本実
施形態の場合８個）のかしめ爪４６とを備えている。本
体部４２の幅は、部品保持テープの送り孔３２の中心か
ら縁部３１の側縁までの距離の２倍以下とされている。
また、かしめ爪４６は、部品保持テープ１０の厚さより
も大きい高さとされている。本実施形態におけるかしめ
爪４６は、本体部４２の長手方向の両端部からそれぞれ
突出したＹ形爪５０と、３個の送り孔４４の互いに隣接
する２対の各中間位置からそれぞれ突出したＪ形爪５２
との２種類の形状を有する爪とされており、Ｙ形爪５０
とＪ形爪５２とはそれぞれ長手方向に隔たった２箇所ず
つに設けられている。なお、Ｙ形爪５０から送り孔３２
の中心までの距離と、Ｊ形爪５２から送り孔３２の中心
までの距離とはほぼ等しくされている。
【０００９】Ｙ形爪５０は、本体部４２の両端縁から突
出して形成された耳部が、図５に示すように、直角に曲
げられることにより形成されたものであり、図６に示す
ように、幅方向に並んで２個形成され、その正面形状は
上端部５３が二股に分かれてほぼＹ字形を成している。
図７に拡大して示すように、Ｙ形爪５０の基端部５４
は、上端部５３に向かうにつれて幅が狭くなる向きに傾
斜させられており、上端部５３は基端部５４の最大幅内
で形成されている。また、Ｊ形爪５２は、本体部４２の
一部が、切り曲げにより図５に示すように直角に曲げ起
こされることにより形成されたものであり、したがっ
て、本体部４２には、図４に示すように、Ｊ形爪５２に
対応する形状の開口が生じている。図８に拡大して示す
ように、Ｊ形爪５２の正面形状は、上端部が幅方向に湾
曲したほぼＪ字形を成している。このＪ字形の湾曲部５
５は、上端部の幅方向内側の側部に凹曲線で画定される
切欠５６が形成されるとともに、その上端縁５８が、切
欠５６が形成された内側の側端から外側の側端に向かう
に従って低くなる向きに傾斜させられることにより形成
されており、したがって、湾曲部５５は、Ｊ形爪５２の
基端部５９の幅内で形成されている。Ｊ形爪５２もＹ形
爪５０と同様に幅方向に２個並んで形成されており、こ
れら２個のＪ形爪５２は、上記湾曲部５５が幅方向の内
向きになるように互いに対称に配置されている。
【００１０】以下、上記テープ連結部材４０により部品
保持テープ１０の終端部３７と始端部３８とを連結する
ためのテープ連結工具６０について説明する。図９およ
び図１０に示すように、テープ連結工具６０は、長手形
状を有する第１レバー６２および第２レバー６４を備え
ている。それらの長手方向の先端部（図９において左端
部）近傍において、長手方向に直交する方向（幅方向と
称する）に延びる結合軸６６により第１レバー６２と第
２レバー６４とが相対回転可能に結合されている。第１
レバー６２および第２レバー６４の各後端部（図９にお
いて右端部）にはハンドル部材６８，７０が取り付けら
れて一対のハンドル部が形成されている。また、第１レ
バー６２，第２レバー６４の各先端部には、押圧板７
２，７４が取り付けられている。
【００１１】第１レバー６２の本体部７６は、第１レバ
ー６２の長手方向に延びる２枚の側板７８，８０を備
え、これら側板７８，８０が幅方向に延びる複数の結合
ピン８２により相対移動不能に結合されている。ハンド
ル部を形成するハンドル部材６８は、横断面形状がＵ字
形を成す合成樹脂製の部材であり、Ｕの字の開口部を内
側（第２レバー６４側）にして本体部７６に嵌合され、
固定されている。また、本体部７６の先端部に上記押圧
板７２が、幅方向に延びる結合軸８４により結合されて
いる。押圧板７２は、断面形状が凸状を成し、本体部７
６内に嵌合されて結合軸８４により本体部７６に結合さ
れる結合部８６と、結合部８６より広い幅の押圧面８８
を有する本体部９０とを備えている。結合軸８４は、押
圧板７２を本体部７６に対して相対回転可能に結合して
いるが、押圧板７２の幅の広い本体部９０が第１レバー
６２の本体部７６に当接しているため、押圧板７２と第
１レバー６２とは実質的に相対回転不能である。
【００１２】第２レバー６４は、第１部材１００と第２
部材１０２とを備え、これら第１部材１００の後端部と
第２部材１０２の先端部とが、結合軸６６より長手方向
のやや後端側に隔たった結合部１０３において、結合軸
６６と平行に延びる結合軸１０４により相対回転可能に
結合されている。第１部材１００と第２部材１０２とは
概して同じ幅で形成されているが、第１部材１００の後
端部の幅が第２部材１０２よりも狭くされている。この
第１部材１００の後端部が第２部材１０２の先端部内に
嵌合され、結合軸１０４により両部材が結合されている
のである。なお、これら第１部材１００および第２部材
１０２は第１レバー６２の本体部７６とも概して同じ幅
とされているが、第１部材１００の中間部の第１レバー
６０側の部分の幅が本体部７６よりも狭くされ、本体部
７６内に嵌合された状態で、結合軸６６により結合され
ている。
【００１３】第１部材１００と第２部材１０２とはそれ
ぞれ、第１レバー６２と同様に、長手方向に延びる２枚
ずつの側板が幅方向に延びる複数の結合ピンにより相対
移動不能に結合されて成るものである。第２部材１０２
の後端部には、ハンドル部材６８と同様な構成のハンド
ル部材７０が嵌合され、固定されている。
【００１４】第１部材１００の先端部には、前記押圧板
７４が結合軸１１４により結合されている。押圧板７４
は、押圧板７２と同じく概して凸形の断面形状を有し、
本体部７６に嵌合される結合部１１６と、結合部１１６
より広い幅の押圧面１１８を有する本体部１２０とを備
えている。押圧板７４も押圧板７２と同様に第１部材１
００に対して実質的に相対回転不能とされている。押圧
板７２と押圧板７４とは、押圧面８８，１１８が互いに
対向する状態で第１レバー６２，第２レバー６４にそれ
ぞれ保持されており、押圧板７４の本体部１２０の前端
部および両側部は、押圧板７２を越えて延び出してい
る。この延び出した前端部の押圧面１１８側には切欠１
２１が幅方向に延びて形成されている。また、押圧面１
１８の、前記結合軸８４と結合軸１１４との軸線を含む
平面と交差する位置には、押圧面８８，１１８の接近限
度を規定するストッパ１２３が設けられている。
【００１５】第２部材１０２の、第１レバー６２の本体
部７６の内側（図９において下側）の端面１２２と対向
する内側（図９において上側）の端面１２４には、結合
部１０３近傍において本体部７６に最も接近する向きに
突出した突出部１２６が形成されている。また、結合軸
６６には、図示を省略するねじりコイルばねが取り付け
られ、それの一方のアームが第１レバー６２の結合ピン
８２に、他方のアームが第２レバー６４の第１部材１０
０の前記結合ピンにそれぞれ係合させられることによ
り、第１レバー６２と第２レバー６４の第１部材１００
とは、常には押圧面８８，１１８が互いに離間する向き
に付勢されている。したがって、ハンドル部材６８，７
０に力が加えられていない非作動時には、第１レバー６
２の本体部７６の端面１２２と第２レバー６４の突出部
１２６とが当接し、ハンドル部材６８，７０が離間させ
られた状態で安定している。このねじりコイルばねの付
勢力に抗してハンドル部材６８，７０に力が加えられて
互いに接近する向きに移動させられれば、第２部材１０
２の突出部１２６と、第１レバー６２の本体部７６の端
面１２２の突出部１２６に対向する部分との係合部が支
点となって第２部材１０２の先端部が第１レバー６２か
ら遠ざかる向きに回動させられる。その結果、第１部材
１００が結合軸１０４のまわりに回転し、第１部材１０
０の先端部が第１レバー６２に接近する。第１部材１０
０の先端部が第１レバー６２に接近することにより、押
圧板７２の押圧面８８と押圧板７４の押圧面１１８とが
接近させられる。
【００１６】押圧板７４の押圧面１１８には、複数個
（本実施形態の場合６個）の位置決め突起１３０，１３
１，１３２，１３３，１３４，１３５が幅方向に一列に
並んで突設されている。位置決め突起１３０〜１３５
は、部品保持テープ１０およびテープ連結部材４０の送
り孔３２，４４より僅かに小径で、押圧板７２の押圧面
８８に向かって突出している。位置決め突起１３０，１
３５は、押圧板７２から両側方に外れた２箇所にそれぞ
れ設けられている。本実施形態の場合、位置決め突起１
３１と１３２との間隔、および位置決め突起１３３と１
３４との間隔はそれぞれ送り孔３２，４４と等ピッチと
されているが、位置決め突起１３２，１３３間は送り孔
３２，４４のピッチの２倍の間隔とされている。また、
位置決め突起１３０，１３１間および位置決め突起１３
４，１３５間も、送り孔３２のピッチの２倍の間隔とさ
れている。なお、位置決め突起１３０〜１３５の各ピッ
チは、送り孔３２，４４のピッチの整数倍の値から適宜
選択可能である。
【００１７】図１４に拡大して示すように、押圧板７２
の押圧面８８の、位置決め突起１３１〜１３４に対応す
る位置には、これら位置決め突起１３１〜１３４を収容
するための凹部１３６〜１３９（本実施形態においては
貫通孔）が形成されている。また、押圧面８８において
凹部１３７，１３８の両側に、Ｙ形爪５０とＪ形爪５２
との座屈方向を決めるための案内面１５８，１５９およ
び案内面１６０，１６１がそれぞれ形成されている。案
内面１５８と案内面１５９とは押圧面８８から遠ざかる
に従って互いに接近する向きに傾斜した傾斜面とされて
おり、したがって、Ｙ形爪５０とＪ形爪５２とは先端部
（上端部５３と湾曲部５５）が互いに接近する向きに座
屈する。案内面１５８，１５９はそれぞれ傾斜が緩やか
な別の傾斜面１６２，１６３と共同して浅いＶ溝を形成
しており、そのＶ溝の底部が丸められて案内面１５８，
１５９と傾斜面１６２，１６３とが滑らかにつながれて
いる。案内面１６０，１６１についても同様であり、こ
れら案内面１６０，１６１に対応する緩やかな傾斜面１
６４，１６５が形成されている。
【００１８】押圧面１１８の、位置決め突起１３０，１
３５よりさらに外側方の２箇所には、テープ押さえ部材
１４０，１４２がそれぞれ取り付けられている。テープ
押さえ部材１４０，１４２は、図１２および図１３に示
すように、帯状の板がへの字形に曲げられて押さえ部１
４４と操作部１４６とが形成されるとともに、湾曲部に
円筒状のボス部材１４８が固定されたものであり、それ
ぞれ結合軸１５０およびブラケット１５２により押圧板
７４に取り付けられている。各ブラケット１５２は、一
対の側板１５４を備え、上記ボス部材１４８に挿通され
た結合軸１５０の両端部が一対の側板１５４に支持され
るとともに、ブラケット１５２が押圧板７４にスポット
溶接等適宜の固定手段により固定されることによって、
テープ押さえ部材１４０，１４２が押圧板７４に相対回
転可能に取り付けられているのである。各結合軸１５０
にはばね部材としてのねじりコイルばね１５６が取り付
けられ、このねじりコイルばね１５６によりテープ押さ
え部材１４０，１４２が付勢されることにより、それら
の押さえ部１４４が押圧板７４の押圧面１１８に弾性的
に押し付けられている。操作部１４６を押圧板７４に向
かって押し下げ操作すれば、押さえ部１４４をねじりコ
イルばね１５６の付勢力に抗して押圧面１１８から離間
させることができる。
【００１９】上記のように構成されたテープ連結工具６
０による２本の部品保持テープ１０の連結について説明
する。テープ連結工具６０は、常には第１，第２レバー
６２，６４の押圧板７２と７４、ハンドル部材６８，７
０が互いに離間した状態にある。この状態で、押圧面１
１８の位置決め突起１３２，１３３がテープ連結部材４
０の３つの送り孔４４のうちの両端の２つに挿入される
ことにより、テープ連結部材４０が押圧面１１８に位置
決めされる。この時テープ連結部材４０の両端に設けら
れたＹ形爪５０は、位置決め突起１３１と１３２との中
間および位置決め突起１３３と１３４との中間にそれぞ
れ位置している。その後、テープ押さえ部材１４０の操
作部１４６の押下げ操作により押さえ部１４４が押圧面
１１８から離間させられた状態で、現在ＳＯパッケージ
１２を供給している部品保持テープ１０の終端部３７の
送り孔３２に位置決め突起１３０〜１３２が挿入され、
操作部１４６の押下げ解除により押さえ部１４４により
終端部３７が押さえられる。次に、テープ押さえ部材１
４２の押さえ部１４４が押圧面１１から離間させられた
状態で、次にＳＯパッケージ１２を供給する部品保持テ
ープ１０の始端部３８の送り孔３２に位置決め突起１３
３〜１３５が挿入され、押さえ部１４４により始端部３
８が押さえられる。このようにテープ連結部材４０と部
品保持テープ１０とが押圧面１１８上に位置決めされた
状態では、図１１に示すように、テープ連結部材４０の
一方の端の送り孔４４と部品保持テープ１０の終端部３
７の送り孔３２とが一致し、テープ連結部材４０の他方
の端の送り孔４４と部品保持テープ１０の始端部３８の
送り孔３２とが一致し、２本の部品保持テープ１０のそ
れぞれの端に形成されたほぼ半分の送り孔３２がテープ
連結部材４０の中央の送り孔４４に一致する状態とな
る。また、各部品保持テープ１０の上記完全な送り孔３
２と半分の送り孔３２との中間位置にそれぞれＪ形爪５
２が位置し、各部品保持テープ１０の完全な送り孔３２
同士の中間位置にＹ形爪５０が位置する状態となってセ
ットが完了する。
【００２０】次に、作業者がハンドル部材６８，７０を
握って互いに接近する方向に移動させれば、第２レバー
６４が第１部材１００と第２部材１０２との相対回転に
よりほぼ真っ直ぐな状態に復帰し、押圧板７４が押圧板
７２に接近させられる。この押圧板７４と押圧板７２と
の接近により、部品保持テープ１０の表面２９側が押圧
面８８により、テープ連結部材４０が押圧面１１８によ
りそれぞれ押圧され、Ｙ形爪５０の上端部５３とＪ形爪
５２の湾曲部５５とが部品保持テープ１０を厚さ方向に
貫通して表面２９側から突出させられ、案内面１５８〜
１６１に当接させられる。この状態でさらに押圧板７
２，７４が接近させられることにより、Ｙ形爪５０の上
端部５３およびＪ形爪５２の湾曲部５５が案内面１５８
〜１６１に案内されて互いに接近する方向に座屈させら
れる。さらに押圧板７２，７４が接近させられれば、Ｙ
形爪５０の上端部５３およびＪ形爪５２の湾曲部５５は
傾斜面１６２〜１６５によって曲げられ、完全に押しつ
ぶされる。この際の上端部５３および湾曲部５５の案内
面１５８〜１６１から傾斜面１６２〜１６５への移行
は、Ｖ溝底部の丸みにより円滑に行われる。この押しつ
ぶし時に、Ｙ形爪５０は、上端部５３の二股に分かれた
部分が案内面１５８，１６１および傾斜面１６２，１６
５によりさらに押し開かれる方向の成分を含む方向に押
しつぶされ、Ｊ形爪５２は、案内面１５９，１６０およ
び傾斜面１６３，１６４により湾曲部５５が幅方向の成
分を含む方向に押しつぶされる。テープ連結部材４０の
本体部４２が部品保持テープ１０の裏面３０に密着した
状態になった時点では、Ｙ形爪５０およびＪ形爪５２
の、部品保持テープ１０の表面２９側へ突出した部分が
すべて完全に押しつぶされた状態となり、テープ連結部
材４０の抜け出しが防止されて、２本の部品保持テープ
１０同士が強固に連結される。この時、押圧面１１８に
設けられた位置決め突起１３１〜１３４の先端部が部品
保持テープ１０の表面２９から突出するが、この突出部
は押圧面８８に形成された凹部１３６〜１３９に収容さ
れるため、押圧板７２，７４同士の接近を妨げることが
ない。また、押圧面８８，１１８の接近限度がストッパ
１２３により規定されるため、部品保持テープ１０やＹ
形爪５０，Ｊ形爪５２等が過剰に押しつぶされることが
ない。
【００２１】このようにして２本の部品保持テープ１０
が連結された後、ハンドル部材６８，７０が解放されれ
ば、テープ連結工具６０は前記ねじりコイルばねの付勢
力により第１部材１００の先端部が第１レバー６２から
離間し、押圧面８８，１１８同士が離間した状態に復帰
させられる。その状態でテープ押さえ部材１４０，１４
２の押さえ部１４４が押圧面１１８から離間させられれ
ば、連結された２本の部品保持テープ１０のテープ連結
工具６０からの取り外しが可能となる。
【００２２】部品保持テープ１０が紙テープである場合
には、上記のように、Ｙ形爪５０，Ｊ形爪５２のほぼ上
端部５３，湾曲部５５のみが部品保持テープ１０を貫通
し、かしめられる。Ｙ形爪５０，Ｊ形爪５２の部品保持
テープ１０の表面２９から突出する長さが短く、通常で
あれば座屈させられにくいのであるが、上端部５３およ
び湾曲部５５はそれぞれ、Ｙ形爪５０，Ｊ形爪５２の他
の部分より幅が狭く、かつ、幅方向に傾斜して形成され
ているため、容易にかつ幅方向の成分を持った方向に押
しつぶされ、部品保持テープ１０からの離脱が良好に防
止される。現在ＳＯパッケージ１２を供給している部品
保持テープ１０の終端部３７と、次にＳＯパッケージ１
２を供給する部品保持テープ１０の始端部３８とが確実
に連結されるのである。
【００２３】それに対し、連結されるべき部品保持テー
プがエンボステープである場合には、連結されるべき部
分の厚さが紙テープに比較して薄いため、Ｙ形爪５０お
よびＪ形爪５２は、上端部５３および湾曲部５５のみな
らず、基端部に近い部分まで部品保持テープを貫通す
る。そして、これら長く突出した部分がかしめられるの
であるが、押圧面８８，１１８の接近限度がストッパ１
２３により規定されるため、Ｙ形爪５０およびＪ形爪５
２は突出部全体が部品保持テープの表面に密着するまで
完全にはかしめられず、中間部は部品保持テープの表面
から僅かに浮き上がった状態となる。しかし、上端部５
３および湾曲部５５は部品保持テープの表面に密着し、
本体部４２と共同して部品保持テープの連結されるべき
部分を両側から挟む状態となるため、エンボステープの
始端部と終端部とも確実に連結される。もし、ストッパ
１２３を有しないテープ連結工具によりＹ形爪５０，Ｊ
形爪５２を完全にかしめてエンボステープを連結すれ
ば、エンボステープが過剰に押しつぶされて幅方向に広
がってしまうのであるが、そのような不都合な事態の発
生がストッパ１２３により良好に防止されるのである。
なお、エンボステープの連結を行う場合には、前記押圧
板７４の切欠１２１の形成された部分にエンボス部が受
容されることにより、エンボス部を損傷することなくテ
ープの側縁部同士を良好に連結することができる。
【００２４】以上の説明から明らかなように、本実施形
態における結合軸１０４が第１結合軸、結合軸６６が第
２結合軸をそれぞれ構成している。また、第２レバー６
４の第２部材１０２に形成された突出部１２６と第１レ
バー６２の本体部７６の側面１２２の突出部１２６に対
応する部分とが一対の支点形成部を構成し、第１レバー
６２，第２レバー６４，結合軸６６，１０４および上記
支点形成部が押圧機構を構成している。
【００２５】本実施形態におけるテープ連結部材４０お
よびテープ連結工具６０によれば、紙テープ同士の連結
だけでなく、エンボステープ同士の連結をも行うことが
でき、厚さの異なる種々の部品保持テープに適用するこ
ともできる。
【００２６】また、本実施形態においては、Ｙ形爪５０
とＪ形爪５２とが互いに接近する方向につぶされるとと
もに、Ｙ形爪５０の上端部５３やＪ形爪５２の湾曲部５
５のつぶされる方向が幅方向にほぼ均等に分かれるた
め、爪の押しつぶしに伴ってテープ連結部材４０と部品
保持テープ１０との間にずれが生じることが良好に防止
されるとともに、両爪５０，５２の部品保持テープ１０
からの離脱が良好に防止されて十分な結合強度が得られ
る。また、Ｙ形爪５０の上端部５３やＪ形爪５２の湾曲
部５５が、各爪の基端部よりも幅が狭くされているた
め、これらが部品保持テープ１０を貫通する際、部品保
持テープ１０に過大な穴が形成されることがない。二股
の上端部５３や湾曲部５５が各爪の基端部より側方に突
出している場合には、それらが通過することにより形成
された穴に基端部が嵌入しても側方に隙間が生じ、移動
が許容されて、部品保持テープ１０とテープ連結部材４
０との相対位置決め精度が不十分となり、結局、２本の
部品保持テープ１０相互の相対位置決め精度が不十分と
なる可能性があるのであるが、本実施形態においては十
分な相対位置決め精度が得られるのである。また、Ｙ形
爪５０の上端部５３やＪ形爪５２の湾曲部５５が、各爪
の基端部よりも幅が狭くされていることにより、これら
上端部５３や湾曲部５５の押しつぶしが容易となり、両
爪５０，５２が基端部において座屈してしまい、連結不
良が発生することも良好に防止される。
【００２７】さらに、第２レバー６４の第２部材１０２
において、支点形成部として機能する突出部１２６から
結合軸１０４までの距離に比較して、突出部１２６から
後端部（ハンドル部材７０）までの距離が大きくされて
いるため、比較的小さな力でテープ連結部材４０を強固
にかしめることができる。ただし、第１，第２レバーの
構成は本実施形態のものに限定されるわけではなく、例
えば、通常の工具におけるように、両レバーを交差さ
せ、その交差部において結合軸により相対回転可能に結
合することも可能である。
【００２８】前記実施形態におけるテープ連結部材４０
においては、長手方向の両端部にＹ形爪５０が設けら
れ、その間にＪ形爪５２が長手方向に隔たって設けられ
ていたが、Ｙ形爪およびＪ形爪の配置、さらにかしめ爪
の形状等については適宜選択可能である。また、テープ
連結部材４０は、本体部４２が部品保持テープ１０の裏
面３０において密着させられ、表面２９側から突出した
かしめ爪４６がかしめられていたたが、本体部４２を表
面２９に密着させてかしめ爪４６を裏面３０側からかし
める形態とすることも可能である。
【００２９】前記実施形態においては、部品保持テープ
の連結毎に１個のテープ連結部材４０をテープ連結工具
６０に装着していたが、この連結作業を連続的に行うこ
とを可能とすることも可能である。例えば、ステープラ
におけるように、上記実施形態のテープ連結部材４０と
同様の構成のテープ連結部材を複数個幅方向に連結した
ものを予めテープ連結工具内に装填しておき、順次１個
ずつ送り出して切り離し、連結位置まで移動させて部品
保持テープを連結する形態とすることも可能である。な
お、この場合には、テープ連結部材の移動を円滑に行う
ために、テープ連結部材の両端部に形成されたかしめ爪
の少なくとも一方を、テープ連結部材の側端に沿って延
び出させて、そのかしめ爪の外側の側面をガイドとして
使用することが望ましい。その他、特許請求の範囲を逸
脱することなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、
改良を施した形態で本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるテープ連結方法によ
って連結される部品保持テープを示す平面図である。
【図２】上記部品保持テープの側面断面図である。
【図３】上記部品保持テープを収容し、送る部品供給装
置を概略的に示す図である。
【図４】本発明の一実施形態であるテープ連結部材を示
す平面図である。
【図５】上記テープ連結部材の正面図である。
【図６】上記テープ連結部材の側面図である。
【図７】上記テープ連結部材のかしめ爪を拡大して示す
図である。
【図８】上記テープ連結部材の別のかしめ爪を拡大して
示す図である。
【図９】本発明の一実施形態であるテープ連結工具を示
す側面図である。
【図１０】上記テープ連結工具の正面図である。
【図１１】上記テープ連結部材と部品保持テープとが上
記テープ連結工具に位置決めされた状態を示す側面断面
図である。
【図１２】上記テープ連結工具のテープ押さえ部材を示
す正面図である。
【図１３】上記テープ押さえ部材の右側面図である。
【図１４】上記テープ連結工具の押圧板を示す正面図で
ある。
【符号の説明】
１０：部品保持テープ １２：ＳＯパッケージ ２
８：部品収容凹部 ３２：送り孔 ３７：終端部
３８：始端部 ４０：テープ連結部材 ４２：本
体部 ４４：送り孔 ４６：かしめ爪 ５０：Ｙ
形爪 ５２：Ｊ形爪 ６０：テープ連結工具 ６
２：第１レバー ６４：第２レバー ６６：結合軸 ７２，７４：押圧板 ８８，１１
８：押圧面 １００：第１部材 １０２：第２部材
１０４：結合軸 １２２，１２４：側面 １２６：突出部 １３０〜１３５：位置決め突起
１３６〜１３９：凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兵藤 義房 愛知県安城市東端町新切８ 株式会社明和 内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長手方向に延びる２本の直線に沿って多
    数の部品収容凹部と送り孔とがそれぞれ一定ピッチで形
    成され、部品収容凹部に電気部品を１個ずつ収容する部
    品保持テープの端同士を連結する方法であって、 複数の送り孔が前記部品保持テープの送り孔と等しいピ
    ッチで形成された板状の本体部から複数本のかしめ爪が
    本体部に直角に突出させられたテープ連結部材を用い、
    そのテープ連結部材の複数の送り孔の少なくとも１個ず
    つを、連結すべき２本の部品保持テープのそれぞれ端部
    の送り孔に一致させた状態で、複数本のかしめ爪の少な
    くとも１本ずつにそれぞれの部品保持テープを厚さ方向
    に貫通させ、前記本体部を部品保持テープの一面に密着
    させるとともに、反対側の面からのかしめ爪の突出部を
    かしめることにより、部品保持テープの端部同士を連結
    するテープ連結方法。
  2. 【請求項２】 複数の送り孔が等ピッチで形成された板
    状の本体部から、複数本のかしめ爪が本体部に直角に突
    出させられたテープ連結部材。
  3. 【請求項３】 押圧面において互いに対向する一対の押
    圧板と、 それら一対の押圧板同士を接近，離間させ得る状態で保
    持し、それら押圧板の接近状態において一対の押圧面を
    テープの両面に押圧する押圧機構と、 前記一対の押圧板の一方の押圧面に一列に並んで突設さ
    れた複数の位置決め突起と、 前記一対の押圧板の他方の押圧面の前記位置決め突起に
    対向する部分に形成され、一対の押圧板の接近時に位置
    決め突起を収容する凹部とを含むテープ連結工具。
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