DE4210139C1

DE4210139C1 - PCB or ceramic substrate component belt connecting - using plastically deformable brass splice strips with transport perforations and strips anchored in belt by projections

Info

Publication number: DE4210139C1
Application number: DE4210139A
Authority: DE
Inventors: Hans 8390 Passau De Hurt
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: ASMPT GmbH and Co KG
Priority date: 1992-03-27
Filing date: 1992-03-27
Publication date: 1993-05-19
Anticipated expiration: 2012-03-28

Abstract

The method of connecting belts (BG1,BG2) of components involves using splice strips (SS) made of plastically deformable metal, especially brass. These strips are provided with a perforation (P) associated with a transport perforation (TP) of the belt. The strips are anchored in the belt material by projections (F) extending from their connecting surface (VF). The projections are preferably formed as collars which are not pre-punched. ADVANTAGE - Stand-still times during SMD automatic component mounting are eliminated or greatly reduced. Enables quick and reliable connection of component belts. Fulfils DIN IEC 286, part 3 requirement for gripping strength.

Description

Verfahren zum Verbinden von Bauelementegurten, Spleißver bindung von Bauelementegurten und Spleißstreifen zum Ver binden von Bauelementegurten.Method of connecting component belts, splice connection binding of component belts and splice strips for connection tie component belts.

Bei der automatischen Bestückung von Leiterplatten oder Ke ramiksubstraten mit SMD-Bauelementen kommt der Anlieferform der Bauelemente im Gurt eine besondere Bedeutung zu. Die 8, 12, 16 oder 24 mm breiten Gurte sind besonders automatisie rungsfreundlich, da die Bauelemente bereits vereinzelt sind und die Verpackung im Gurt weitestgehende Sicherheit gegen Vertauschung von Bauelementen gewährleistet. Durch den großen Bauelementevorrat pro Gurt bzw. pro Spur werden die Laufzeiten der Bestückungsautomaten bis zum Nachladen einer leergearbeiteten Bauelementeposition und damit die effektiv erreichbaren Bestückleistungen wesentlich gesteigert.With the automatic assembly of printed circuit boards or Ke Ceramic substrates with SMD components come in the delivery form the components in the belt are of particular importance. The 8, 12, 16 or 24 mm wide belts are particularly automated friendly, since the components are already isolated and the packaging in the belt provides the greatest possible security against Exchange of components guaranteed. By the large component stock per belt or per track Term of the placement machines until reloading one empty worked component position and thus the effective achievable placement performance significantly increased.

Eine weitere Steigerung der Bestückleistungen kann dadurch erreicht werden, daß das Ende eines noch nicht leergearbei teten Bauelementegurtes mit dem Anfang eines vollen Bauele mentegurtes automatengerecht verbunden wird. Voaussetzung ist dabei jedoch, daß die Verbindung der Bauelementegurte rasch vorgenommen werden kann. Außerdem werden an die Reiß festigkeit der Spleißstelle und an die Maßhaltigkeit der Transportperforation beiderseits der Spleißstelle hohe An forderungen gestellt (DIN IEC 286 Teil 3, Sept. 1987, S. 5, Punkt 4.6).This can further increase the placement performance be achieved that the end of a not yet empty component belt with the beginning of a full component mentegurtes is connected in accordance with the machine. Requirement is, however, that the connection of the component straps can be done quickly. In addition, the tear strength of the splice and the dimensional accuracy of the Transport perforation high on both sides of the splice requirements (DIN IEC 286 Part 3, Sept. 1987, p. 5, Point 4.6).

Zum Spleißen von Bauelementegurten werden überwiegend Spleißstreifen in Form von Klebstreifen eingesetzt, z. B. nach dem DE-GM 88 15 188. Um die Klebefläche zu vergrößern und eine möglichst hohe Reißfe stigkeit zu erhalten, werden die Klebestreifen zum Teil beidseitig auf das Gurtmaterial aufgebracht. Bei der Klebe streifentechnik ist es auch notwendig, im Verbindungsbe reich die Abdeckfolie vom Gurt abzuziehen, wobei das Abzie hen sehr kompliziert ist, einen relativ hohen Zeitaufwand erfordert und außerdem ein Bauelementeverlust im Bereich der abgezogenen Abdeckfolie nicht ausgeschlossen werden kann. Die Forderungen bezüglich Reißfestigkeit der Spleiß stelle und Maßhaltigkeit der Transportperforation beider seits der Spleißstelle gemäß DIN IEC 286, Teil 3 konnten bislang durch die Klebestreifentechnik nicht zufriedenstel lend erfüllt werden.For splicing component belts are predominantly Splice strips used in the form of adhesive strips, e.g. B. after the DE-GM 88 15 188. To the To enlarge the adhesive surface and the highest possible tear To maintain stability, the adhesive strips become part applied to the belt material on both sides. With the glue strip technology it is also necessary in the connection area rich to remove the cover from the belt, the peel hen is very complicated, a relatively large amount of time requires and also a loss of components in the area the removed cover film cannot be excluded can. The requirements regarding tensile strength of the splice position and dimensional accuracy of the transport perforation of both on the part of the splice according to DIN IEC 286, part 3 So far not satisfied with the adhesive tape technology be fulfilled.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein rasches und zuverlässiges Verbinden von Bauelementegurten zu ermögli chen und dabei die in DIN IEC 286, Teil 3 gestellten Anfor derungen an die Reißfestigkeit der Spleißstellen und die Maßhaltigkeit der Transportperforation im Verbindungsbe reich zu erfüllen.The invention is based on the problem, a quick and reliable connection of component belts and the requirements set out in DIN IEC 286, Part 3 changes in the tensile strength of the splices and the Dimensional accuracy of the transport perforation in the connection area rich to meet.

Den in den Ansprüchen 1, 9 und 17 angegebenen Lösungen die ses Problems liegt die Erkenntnis zugrunde, daß Spleiß streifen aus einem plastisch verformbaren Metall einerseits eine hohe Maßhaltigkeit der Transportperforation im Bereich der Spleißstelle gewährleisten und andererseits durch die Verankerung von Fortsätzen des Spleißstreifens im Gurtmate rial eine hohe Reißfestigkeit der Verbindung erzielt wird. Da für den Spleißvorgang lediglich die deckungsgleiche Aus richtung der Perforation des Spleißstreifens zu der Trans portperforation der Bauelementegurte und das Eindrücken der Fortsätze in das Gurtmaterial erforderlich sind, kann die Verbindung der Bauelementegurte innerhalb kürzester Zeit vorgenommen werden.The solutions specified in claims 1, 9 and 17 This problem is based on the knowledge that splice strips of a plastically deformable metal on the one hand high dimensional accuracy of the transport perforation in the area ensure the splice and on the other hand by the Anchoring extensions of the splice strip in the belt mat rial a high tensile strength of the connection is achieved. Since only the congruent off for the splicing process direction of the perforation of the splice strip to the trans Port perforation of the component straps and pressing in Extensions in the belt material are required Connection of the component belts within a very short time be made.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfah rens zum Verbinden von Bauelementegurten sind in den An sprüchen 2 bis 8 angegeben.Advantageous embodiments of the method according to the invention rens for connecting component belts are in the An sayings 2 to 8 specified.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Spleiß verbindung von Bauelementegurten sind in den Ansprüchen 10 bis 16 angegeben. Advantageous embodiments of the splice according to the invention Connection of component belts are in claims 10 to 16 specified.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Spleiß streifens zum Verbinden von Bauelementegurten sind in den Ansprüchen 18 bis 22 angegeben.Advantageous embodiments of the splice according to the invention strips for connecting component belts are in the Claims 18 to 22 specified.

Als Materialien für die Spleißstreifen sind Kupfer oder Kupferlegierungen sehr gut geeignet, wobei insbesondere Spleißstreifen aus Messing problemlos hergestellt und ver arbeitet werden können.The materials for the splice strips are copper or Copper alloys are very suitable, in particular Splice strips made of brass easily and ver can be worked.

Im Hinblick auf eine sichere Verankerung im Gurtmaterial sind kragenförmige Fortsätze gegenüber Fortsätzen in Form von Lappen, Krallen oder dgl. zu bevorzugen. Werden Spleiß streifen mit ohne Vorlochung gestochenen kragenförmigen Fortsätzen verwendet, so gewährleistet die unregelmäßige, ausgezackte Form dieser Kragen eine besonders sichere Ver bindung von Spleißstreifen und Gurtmaterial.With a view to secure anchoring in the belt material are collar-shaped extensions in comparison to extensions of rags, claws or the like. Become a splice stripes with collar-shaped stitches without pre-perforation Extensions used, so the irregular, jagged shape of this collar a particularly safe ver binding of splice strips and strap material.

Die Fortsätze werden vorzugsweise jeweils im Bereich zwi schen benachbarten Löchern der Transportperforation in das Gurtmaterial eingedrückt, da hier der für die Verankerung der Fortsätze zur Verfügung stehende Gurtquerschnitt am größten ist.The extensions are preferably in the area between adjacent holes of the transport perforation in the Belt material pressed in, since this is for anchoring of the belt cross section available on greatest is.

Werden die Spleißstreifen im Bereich der Transportperfora tion zwischen Gurtkante und Bauelementefachrand angebracht, so kann der Spleißvorgang besonders rasch und unkompliziert durchgeführt werden.Are the splice strips in the area of the transport perfora tion between the belt edge and the component compartment edge, so the splicing process can be particularly quick and uncomplicated be performed.

Schließlich ist es auch besonders günstig, wenn die Spleiß streifen auf die Unterseite der zu verbindenden Bauelemen tegurte aufgebracht werden. Bei dieser Anbringung des Spleißstreifens auf der Gurtunterseite kann ein Zurückzie hen der Abdeckfolie im Bereich der Spleißstelle entfallen.Finally, it is also particularly convenient if the splice streak on the underside of the components to be connected harnesses are applied. With this attachment of the Splice strip on the underside of the belt can pull back hen the cover film in the area of the splice is omitted.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is in the drawing shown and is described in more detail below.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines Spleißstreifens, Fig. 1 is a partially broken side view of a splice strip,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Verbindungsbereichs zweier Bauelementegurte vor dem Spleißen, Fig. 2 is a side view of the connecting region of two components belts before splicing,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Verbindungsbereichs zweier Bauelementegurte nach dem Spleißen, Fig. 3 is a side view of the connecting region of two components belts after splicing,

Fig. 4 die Verankerung der Fortsätze eines Spleißstreifens im Gurtmaterial im Detail und Fig. 4 shows the anchoring of the extensions of a splice strip in the belt material in detail and

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Verbindungsbereich der in Fig. 3 dargestellten Bauelementegurte. Fig. 5 is a plan view of the connection area of the component belts shown in Fig. 3.

Fig. 1 zeigt einen aus Messing bestehenden Spleißstreifen SS mit einer auf die Transportperforation der zu verbinden den Bauelementegurte in Größe und Teilung abgestimmten Per foration P. Mittig zwischen den einzelnen Löchern der Per foration P ragen aus der Verbindungsfläche VF kragenförmige Fortsätze F hervor. Diese Fortsätze F werden mit Hilfe von Dornen durch Stechen ohne Vorlochung hergestellt, so daß sie in ihrem unteren Randbereich die in Fig. 1 erkennbare unregelmäßige, ausgezackte Form erhalten. Fig. 1 shows a brass splicing strip SS with a perforation P matched to the transport perforation of the component belts to be connected in size and pitch. These extensions F are produced with the help of thorns by pricking without pre-punching, so that they receive the irregular, jagged shape recognizable in FIG. 1 in their lower edge region.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die senkrecht zur Zeichnungsebene gemessene Breite des Spleißstreifens SS 3,2 mm und seine Stärke 0,15 mm. Die Löcher der Perforation P sind in einer Teilung von 4 mm angeordnet und weisen Durchmesser von 1,5 mm auf. Die kragenförmigen Fortsätze F sind ebenfalls in einer Teilung von 4 mm angeordnet, wäh rend ihr Innendurchmesser 1,4 mm beträgt.In the illustrated embodiment, this is vertical width of the splice strip SS measured at the plane of the drawing 3.2 mm and its thickness 0.15 mm. The perforation holes P are arranged in a pitch of 4 mm and point Diameter of 1.5 mm. The collar-shaped extensions F are also arranged in a 4 mm pitch, wuh rend their inner diameter is 1.4 mm.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht zweier zu verbindender Bauelementegurte BG1 und BG2, deren Bauelementefächer mit BF und deren Abdeckfolien mit AF bezeichnet sind. Die Transportperforation TP der beiden Bauelementegurte BG1 und BG2 ist durch gestrichelte Linien angedeutet. Die Löcher der Transportperforation TP sind in einer Teilung von 4 mm angeordnet, wobei die Innendurchmesser 1,5 mm betragen. Die Enden der beiden Bauelementegurte BG1 und BG2 sind derart beschnitten, daß sie im Bereich der Verbindungsstelle VS unter Einhaltung der Teilung der Transportperforation TP aneinandergefügt werden können. Fig. 2 shows a side view of two components to be connected to straps BG1 and BG2, the component compartments are designated by BF and their cover sheets with AF. The transport perforation TP of the two component belts BG1 and BG2 is indicated by dashed lines. The holes of the transport perforation TP are arranged in a pitch of 4 mm, the inner diameter being 1.5 mm. The ends of the two component belts BG1 and BG2 are trimmed in such a way that they can be joined together in the area of the connection point VS while maintaining the division of the transport perforation TP.

Auf die gemäß Fig. 2 vorbereitete Spleißstelle der Bauele mentegurte BG1 und BG2 wird dann der in Fig. 1 darge stellte Spleißstreifen SS aufgelegt, wobei eine deckungs gleiche Lage der Perforation P und der Transportperforation TP beispielsweise durch in der Zeichnung nicht näher darge stellte Sucherstifte sichergestellt werden kann. Mittels Niederhalter und Gegenhalter, die in der Zeichnung eben falls nicht dargestellt sind, werden dann die kragenförmi gen Fortsätze F in die mit U bezeichneten Unterseiten der Bauelementegurte BG1 und BG2 gedrückt. Die kragenförmigen Fortsätze F dringen dabei in das Gurtmaterial ein und ver krallen sich darin, so daß sich eine sichere Verbindung des Spleißstreifens SS mit den Bauelementengurten BG1 und BG2 ergibt. Die Verankerung der kragenförmigen Fortsätze F im Gurtmaterial ist in Fig. 3 und insbesondere in Fig. 4 er kennbar.On the splice prepared according to FIG. 2 of the component straps BG1 and BG2, the splice strip SS shown in FIG. 1 is then placed, whereby a congruent position of the perforation P and the transport perforation TP is ensured, for example, by finder pins not shown in the drawing can be. By means of holding-down device and counter-holding device, which if not shown in the drawing, the collar-shaped extensions F are then pressed into the undersides U of the component belts BG1 and BG2, designated U. The collar-shaped extensions F penetrate into the belt material and claw therein, so that there is a secure connection of the splice strip SS with the component belts BG1 and BG2. The anchoring of the collar-shaped extensions F in the belt material can be seen in FIG. 3 and in particular in FIG. 4.

Die Fig. 3 und 5 zeigen die fertige Spleißverbindung in der Seitenansicht bzw. in der Draufsicht. Dabei ist insbe sondere aus Fig. 5 ersichtlich, daß sich die Perforation P des Spleißstreifens SS beiderseits der Verbindungsstelle VS maßgenau in die Transportperforation TP der beiden Bauele mentegurte BG1 und BG2 einfügt. Damit ist im Gurt-Feeder eines Bestückungsautomaten auch über die Verbindungsstelle VS hinweg ein sicherer Transport der Bauelementegurte BG1 und BG2 gewährleistet. Da die Abdeckfolien AF nicht ent fernt werden müssen, kann ein Bauelementeverlust im Spleiß bereich mit Sicherheit ausgeschlossen werden. FIGS. 3 and 5 show the finished splice in the side view and in plan view. It is in particular sondere from Fig. 5 that the perforation P of the splice strip SS on both sides of the junction VS accurately in the transport perforation TP of the two elements is Bauele belts BG1 and BG2 inserts. This ensures that the component belts BG1 and BG2 are safely transported in the belt feeder of an automatic placement machine even across the connection point VS. Since the cover foils AF do not have to be removed, a loss of components in the splicing area can be excluded with certainty.

Mit der vorstehend beschriebenen Spleißverbindung konnten die in DIN IEC 286, Teil 3 festgelegten Anforderungen be züglich der Reißfestigkeit der Spleißstelle und der Maßhal tigkeit der Transportperforation beiderseits der Spleiß stelle problemlos erfüllt werden. Die Spleißverbindung kann innerhalb kürzester Zeit hergestellt werden, d. h. Still standszeiten des Bestückungsautomaten werden ganz vermieden oder zumindest stark reduziert.With the splice connection described above could the requirements specified in DIN IEC 286, Part 3 regarding the tensile strength of the splice and the measure transport perforation on both sides of the splice place can be met without any problems. The splice can can be produced in the shortest possible time, d. H. Quiet Downtimes of the placement machine are completely avoided or at least greatly reduced.

Die erfindungsgemäßen Spleißverbindungen können nicht nur für die vorstehend beschriebenen Blistergurte, sondern auch für Pappgurte angewandt werden. Im Einzelfall können die Spleißstreifen auch beidseitig, d. h. auf die Gurtunter seite und die Gurtoberseite aufgebracht werden. Bei zwei seitig perforierten Gurten wird jeder Transportperforation mindestens ein erfindungsgemäßer Spleißstreifen zugeordnet.The splice connections according to the invention can not only for the blister straps described above, but also for cardboard belts. In individual cases Splice strips also on both sides, d. H. on the belt lower side and the belt top are applied. With two perforated belts on each side will transport perforation assigned at least one splice strip according to the invention.

Claims

1. The method for connecting component belts (BG1, BG2) with the aid of at least one splice strip (SS), which is provided with a perforation (P) assigned to the transport perforation (TP) of the component belts (BG1, BG2), characterized in that the splice strip (SS) consisting of plastically deformable metal is anchored in the belt material with projections (F) protruding from its connecting surface (VF).

2. The method according to claim 1, characterized, that one consist of copper or a copper alloy the splice strip (SS) is used.

3. The method according to claim 2, characterized, that a brass splice strip is used det.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that splice strips (SS) with collar-shaped extensions (F) can be used.

5. The method according to claim 4, characterized, that splice strips (SS) with pre-punched holes collar-shaped extensions (F) can be used.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the extensions (F) each in the area between be neighboring holes of the transport perforation (TP) in the Belt material can be pressed in.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the splice strip (SS) in the area of transportation perforation (TP) between belt edge and components compartment edge is attached.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the splice strip (SS) on the undersides (U) of the component belts to be connected (BG1, BG2) applied becomes.

9. Splice connection of component belts (BG1, BG2) with at least one splice strip (SS), which with a for Transport perforation (TP) of the component belts (BG1, BG2) congruent perforation (P) ver see is characterized, that the existing of plastically deformable metal Splice strip (SS) with from its connecting surface (VF) protruding projections (F) in the belt material is anchored.

10. splice connection according to claim 9, characterized, that the splice strip (SS) made of copper or a cup alloy exists.

11. splice connection according to claim 10, characterized, that the splice strip (SS) is made of brass.

12. Splice connection according to one of claims 9 to 11, characterized, that the splice strip (SS) with collar-shaped continuation zen (F) is anchored in the belt material.

13. Splice connection according to claim 12, characterized, that the splice strip (SS) with no pre-punched Chen collar-shaped extensions in the belt material kert is.

14. Splice connection according to one of claims 9 to 13, characterized, that the extensions (F) each in the area between be neighboring holes of the transport perforation (TP) in the Belt material is pressed in.

15. splice connection according to one of claims 9 to 14, characterized, that the splice strip (SS) in the area of transportation perforation (TP) between belt edge and component compartment edge is attached.

16. Splice connection according to one of claims 9 to 15, characterized, that the splice strip (SS) on the undersides (U) of the Component belts (BG1, BG2) is applied.

17. Splice strips (SS) made of plastically deformable metal for connecting component belts (BG1, BG2) with

- One of the transport perforation (TP) of the component belts to be connected (BG1, BG2) assigned perforation (P) and with
- From the connecting surface (VF) protruding extensions (F) that are suitable for anchoring in the belt material.

18. Splice strip (SS) according to claim 17 made of copper or a copper alloy.

19. Splice strip (SS) according to claim 18 made of brass.

20. splice strip (SS) according to one of claims 17 to 19, marked by collar-shaped extensions (F).

21. splice strip (SS) according to claim 20, marked by collar-shaped extensions (F) without perforation.

22. splice strip (SS) according to one of claims 17 to 21, characterized, that the extensions (F) between adjacent Lö chern the perforation (P) are arranged.