JPH11342535A - 二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法 - Google Patents
二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH11342535A JPH11342535A JP15127098A JP15127098A JPH11342535A JP H11342535 A JPH11342535 A JP H11342535A JP 15127098 A JP15127098 A JP 15127098A JP 15127098 A JP15127098 A JP 15127098A JP H11342535 A JPH11342535 A JP H11342535A
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- JP
- Japan
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- hot air
- platinum catalyst
- tenter
- oriented polyester
- polyester film
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- Pending
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- Catalysts (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フイルムから揮散する低分子量物を効率よく
除去する。 【解決手段】 少なくとも１方向に延伸を行うテンター
を用いて二軸配向ポリエステルフイルムを製造する方法
において、テンター内で延伸後に熱処理を施すに際し、
熱風循環経路に白金触媒を配置し、循環される熱風の温
度を白金触媒の位置において２００℃以上に制御し、白
金触媒でフイルムから発生する低分子量物を燃焼処理す
ることを特徴とする二軸配向ポリエステルフイルムの製
造方法。
除去する。 【解決手段】 少なくとも１方向に延伸を行うテンター
を用いて二軸配向ポリエステルフイルムを製造する方法
において、テンター内で延伸後に熱処理を施すに際し、
熱風循環経路に白金触媒を配置し、循環される熱風の温
度を白金触媒の位置において２００℃以上に制御し、白
金触媒でフイルムから発生する低分子量物を燃焼処理す
ることを特徴とする二軸配向ポリエステルフイルムの製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸配向ポリエス
テルフイルムの製造方法に関し、とくにテンター内で熱
処理を施す際、フイルムから揮散する低分子量物を適切
に処理できるようにした二軸配向ポリエステルフイルム
の製造方法に関する。
テルフイルムの製造方法に関し、とくにテンター内で熱
処理を施す際、フイルムから揮散する低分子量物を適切
に処理できるようにした二軸配向ポリエステルフイルム
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸配向ポリエステルフイルムは、一般
に、未延伸シートを長手方向に延伸し、その一軸延伸フ
イルムをテンターを用いて幅方向に延伸し、二軸延伸後
に高温で熱処理することにより製造される。また、テン
ターを用いて同時二軸延伸する方法も知られている。
に、未延伸シートを長手方向に延伸し、その一軸延伸フ
イルムをテンターを用いて幅方向に延伸し、二軸延伸後
に高温で熱処理することにより製造される。また、テン
ターを用いて同時二軸延伸する方法も知られている。
【０００３】このような製造方法においては、テンター
内で延伸した後熱処理を施す際に、高温の熱処理である
ためフイルムからオリゴマー等の低分子量物が揮散す
る。この低分子量物がフイルムに付着すると、製品欠点
の原因となることがあるので、フイルムへの付着を極力
抑える必要がある。
内で延伸した後熱処理を施す際に、高温の熱処理である
ためフイルムからオリゴマー等の低分子量物が揮散す
る。この低分子量物がフイルムに付着すると、製品欠点
の原因となることがあるので、フイルムへの付着を極力
抑える必要がある。
【０００４】テンターは一般に、予熱、延伸ゾーンや熱
処理ゾーン内部を区画し、各ゾーンに対し通常熱風循環
経路を設けて、各ゾーン毎に循環熱風の温度をコントロ
ールできるようにしてある。
処理ゾーン内部を区画し、各ゾーンに対し通常熱風循環
経路を設けて、各ゾーン毎に循環熱風の温度をコントロ
ールできるようにしてある。
【０００５】熱処理を行うゾーンにおいて、熱風を循環
させずに低分子量物含有の熱風を排出するようにすれ
ば、低分子量物のフイルムへの付着は回避できるが、そ
うすると膨大な熱風加熱用エネルギーが必要となる。し
たがって、循環熱風の一部を系外に排出して低分子量物
の濃度を低下させることは考えられるものの、熱風の全
量を系外に排出することは実用上適用できない。
させずに低分子量物含有の熱風を排出するようにすれ
ば、低分子量物のフイルムへの付着は回避できるが、そ
うすると膨大な熱風加熱用エネルギーが必要となる。し
たがって、循環熱風の一部を系外に排出して低分子量物
の濃度を低下させることは考えられるものの、熱風の全
量を系外に排出することは実用上適用できない。
【０００６】一方、循環熱風中の低分子量物濃度を下げ
るために、熱風循環経路にフィルターを設けることが一
般に行われているが、低分子量物の粒径が非常に小さい
ため、単にフィルターを設けるだけでは所望の濃度にま
で低下できない。また、精度の高いフィルターを設置す
ると、熱風の流路の圧力損失が大きくなるので、所定の
熱風循環量を得ようとすると、熱風循環用ファンに容量
の大きなものが要求されるとともにその消費エネルギー
も急激に大きくなる。
るために、熱風循環経路にフィルターを設けることが一
般に行われているが、低分子量物の粒径が非常に小さい
ため、単にフィルターを設けるだけでは所望の濃度にま
で低下できない。また、精度の高いフィルターを設置す
ると、熱風の流路の圧力損失が大きくなるので、所定の
熱風循環量を得ようとすると、熱風循環用ファンに容量
の大きなものが要求されるとともにその消費エネルギー
も急激に大きくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、テンター内の熱処理ゾーンにおいて、従来と同等の
容量の熱風循環経路を用いつつ、フイルムから揮散する
低分子量物を効率よく除去することのできる二軸配向ポ
リエステルフイルムの製造方法を提供することにある。
は、テンター内の熱処理ゾーンにおいて、従来と同等の
容量の熱風循環経路を用いつつ、フイルムから揮散する
低分子量物を効率よく除去することのできる二軸配向ポ
リエステルフイルムの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法
は、少なくとも１方向に延伸を行うテンターを用いて二
軸配向ポリエステルフイルムを製造する方法において、
テンター内で延伸後に熱処理を施すに際し、熱風循環経
路に白金触媒を配置し、循環される熱風の温度を白金触
媒の位置において２００℃以上に制御し、白金触媒でフ
イルムから発生する低分子量物を燃焼処理することを特
徴とする方法からなる。
に、本発明の二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法
は、少なくとも１方向に延伸を行うテンターを用いて二
軸配向ポリエステルフイルムを製造する方法において、
テンター内で延伸後に熱処理を施すに際し、熱風循環経
路に白金触媒を配置し、循環される熱風の温度を白金触
媒の位置において２００℃以上に制御し、白金触媒でフ
イルムから発生する低分子量物を燃焼処理することを特
徴とする方法からなる。
【０００９】上記方法において、熱風循環経路に配置さ
れているヒータによって循環熱風の温度は２００℃以上
に制御され、好ましくは２１０℃以上、より好ましくは
２２０℃以上に制御される。これに対し上記白金触媒の
温度は、２５０℃以上に加熱制御されることが好まし
く、より好ましくは２７０℃以上、さらに好ましくは３
００℃以上に制御される。
れているヒータによって循環熱風の温度は２００℃以上
に制御され、好ましくは２１０℃以上、より好ましくは
２２０℃以上に制御される。これに対し上記白金触媒の
温度は、２５０℃以上に加熱制御されることが好まし
く、より好ましくは２７０℃以上、さらに好ましくは３
００℃以上に制御される。
【００１０】熱風循環経路は、テンターの熱処理ゾーン
に対し１経路のみとすることも可能であるが、複数の経
路を設け、各経路毎にそれぞれ最適な温度に制御できる
ようにしておくことが好ましい。
に対し１経路のみとすることも可能であるが、複数の経
路を設け、各経路毎にそれぞれ最適な温度に制御できる
ようにしておくことが好ましい。
【００１１】また、一つの熱風循環経路に複数の白金触
媒を配置すれば、低分子量物が多段階に燃焼処理される
ので、より効果的に低濃度を達成できる。
媒を配置すれば、低分子量物が多段階に燃焼処理される
ので、より効果的に低濃度を達成できる。
【００１２】また、白金触媒の加熱は、たとえば電気ヒ
ータを白金触媒に対向配置し、白金触媒を外部から加熱
することもできるし、触媒内部にヒータを配置して加熱
制御することもできる。また、ヒータとしては、電気ヒ
ータに限らず、バーナ等によって加熱することもでき
る。
ータを白金触媒に対向配置し、白金触媒を外部から加熱
することもできるし、触媒内部にヒータを配置して加熱
制御することもできる。また、ヒータとしては、電気ヒ
ータに限らず、バーナ等によって加熱することもでき
る。
【００１３】また、熱風循環経路においては、熱風の全
量を外部に排出することなく循環させることもできる
し、一部を外部に排出し、その分外部からフレッシュエ
アを取り入れるようにしてもよい。また、給排気を同時
に行うようにしてもよい。
量を外部に排出することなく循環させることもできる
し、一部を外部に排出し、その分外部からフレッシュエ
アを取り入れるようにしてもよい。また、給排気を同時
に行うようにしてもよい。
【００１４】さらに、テンターの用い方として、フイル
ムを長手方向に延伸した後の幅方向延伸機として用いて
もよく、長手方向、幅方向の延伸を実質的に同時に行う
同時二軸延伸機として用いてもよい。いずれの延伸方法
においても、低分子量物除去の対象となるのは、主とし
て、テンター内における二軸延伸後の熱処理時である。
すなわち、熱処理は通常延伸温度よりもはるかに高温で
行われるので、フイルムから低分子量物が揮散しやす
く、この低分子量物の除去が対象となる。
ムを長手方向に延伸した後の幅方向延伸機として用いて
もよく、長手方向、幅方向の延伸を実質的に同時に行う
同時二軸延伸機として用いてもよい。いずれの延伸方法
においても、低分子量物除去の対象となるのは、主とし
て、テンター内における二軸延伸後の熱処理時である。
すなわち、熱処理は通常延伸温度よりもはるかに高温で
行われるので、フイルムから低分子量物が揮散しやす
く、この低分子量物の除去が対象となる。
【００１５】このような本発明に係る二軸配向ポリエス
テルフイルムの製造方法においては、熱風循環経路に白
金触媒が配置され、循環熱風の温度が白金触媒の位置に
おいて特定の温度以上になるように制御されるので、好
ましくは白金触媒自身の温度も特定の温度以上に制御さ
れるので、フイルムから揮散し循環熱風中に混入した低
分子量物が白金触媒で効率よく燃焼処理される。その結
果、再びフイルム熱処理用に循環される熱風中の低分子
量物の濃度が大幅に低下され、低分子量物のフイルムへ
の付着が効果的に抑制される。
テルフイルムの製造方法においては、熱風循環経路に白
金触媒が配置され、循環熱風の温度が白金触媒の位置に
おいて特定の温度以上になるように制御されるので、好
ましくは白金触媒自身の温度も特定の温度以上に制御さ
れるので、フイルムから揮散し循環熱風中に混入した低
分子量物が白金触媒で効率よく燃焼処理される。その結
果、再びフイルム熱処理用に循環される熱風中の低分子
量物の濃度が大幅に低下され、低分子量物のフイルムへ
の付着が効果的に抑制される。
【００１６】
【発明の実施の形態】実施例１ 固有粘度０．６のポリエチレンテレフタレートを押出機
により２８５℃で溶融押出し、口金よりシート状に吐出
した後表面温度３０℃の冷却ドラムで冷却固化して未延
伸シートとし、該未延伸シートを複数のロールを有する
縦延伸機で、９０℃で３．５倍に長手方向に延伸した。
この一軸延伸フイルムをテンターに導入し、１１５℃で
３．５倍に幅方向に延伸した後、同じテンター内の熱処
理ゾーンで２３０℃にて熱固定処理を施した。
により２８５℃で溶融押出し、口金よりシート状に吐出
した後表面温度３０℃の冷却ドラムで冷却固化して未延
伸シートとし、該未延伸シートを複数のロールを有する
縦延伸機で、９０℃で３．５倍に長手方向に延伸した。
この一軸延伸フイルムをテンターに導入し、１１５℃で
３．５倍に幅方向に延伸した後、同じテンター内の熱処
理ゾーンで２３０℃にて熱固定処理を施した。
【００１７】上記熱処理ゾーンの熱風循環経路に白金触
媒を配置し、電気ヒータ（シーズヒータ）で白金触媒を
加熱して白金触媒の温度を３００℃にコントロールし
て、循環熱風中の低分子量物を燃焼処理し、その後の冷
却ゾーンでフイルムを７０℃以下に冷却した後、巻取機
で１５０ｍ／分の速度で巻き取った。得られた二軸配向
ポリエステルフイルムの厚みは１２μｍであった。
媒を配置し、電気ヒータ（シーズヒータ）で白金触媒を
加熱して白金触媒の温度を３００℃にコントロールし
て、循環熱風中の低分子量物を燃焼処理し、その後の冷
却ゾーンでフイルムを７０℃以下に冷却した後、巻取機
で１５０ｍ／分の速度で巻き取った。得られた二軸配向
ポリエステルフイルムの厚みは１２μｍであった。
【００１８】上記テンターの熱処理ゾーンの概略構成を
図１に示す。図１において、１はテンター、２は熱処理
ゾーンの一室を示しており、その内部を、二軸延伸後の
フイルム３が図１の紙面と垂直の方向に走行される。フ
イルム３に対し、上下に配置されたノズル４ａ、４ｂか
ら熱風が吹き出され、吹き出された熱風は熱風循環経路
５内を熱風循環ファン６を用いて循環され、スチームヒ
ータ７で温度制御されて、再びノズル４ａ、４ｂから吹
き出される。
図１に示す。図１において、１はテンター、２は熱処理
ゾーンの一室を示しており、その内部を、二軸延伸後の
フイルム３が図１の紙面と垂直の方向に走行される。フ
イルム３に対し、上下に配置されたノズル４ａ、４ｂか
ら熱風が吹き出され、吹き出された熱風は熱風循環経路
５内を熱風循環ファン６を用いて循環され、スチームヒ
ータ７で温度制御されて、再びノズル４ａ、４ｂから吹
き出される。
【００１９】この熱風循環経路５内に、本実施例ではス
チームヒータ７の上流に配置されたフィルタ８の上流側
に白金触媒９が設けられている。白金触媒９に対向させ
て電気ヒータ１０（シーズヒータ：１．７ｋＷ×１０
本）が配置され、白金触媒９を所望の温度に加熱できる
ようになっている。
チームヒータ７の上流に配置されたフィルタ８の上流側
に白金触媒９が設けられている。白金触媒９に対向させ
て電気ヒータ１０（シーズヒータ：１．７ｋＷ×１０
本）が配置され、白金触媒９を所望の温度に加熱できる
ようになっている。
【００２０】実施例１では、熱風のノズル４ａ、４ｂ出
の温度を２３０℃に制御したところ、シーズヒータ１０
に入る直前の温度が２２１℃、スチームヒータ７に入る
直前の温度が２２４℃となった。このとき、シーズヒー
タ１０の温度を３５０〜４００℃に制御して、白金触媒
９の温度が３００℃になるようにした。白金触媒９前後
の熱風の温度差が一定値以下になったら白金触媒９の温
度を上げるようにシーズヒータ１０を制御して、上記状
態に保った。また、後述のパーティクルカウンタで低分
子量物の粒子の数を測定し、測定値が上昇したら白金触
媒９の温度を上げるようにした。
の温度を２３０℃に制御したところ、シーズヒータ１０
に入る直前の温度が２２１℃、スチームヒータ７に入る
直前の温度が２２４℃となった。このとき、シーズヒー
タ１０の温度を３５０〜４００℃に制御して、白金触媒
９の温度が３００℃になるようにした。白金触媒９前後
の熱風の温度差が一定値以下になったら白金触媒９の温
度を上げるようにシーズヒータ１０を制御して、上記状
態に保った。また、後述のパーティクルカウンタで低分
子量物の粒子の数を測定し、測定値が上昇したら白金触
媒９の温度を上げるようにした。
【００２１】低分子量物の測定は図２に示すように行っ
た。 （１）テンター１内にサンプリング用に小さな穴をあ
け、ステンレス製パイプ１１を通す。パイプ１１の一端
はノズル４ａ、４ｂの端にセットし、他端はテンターよ
り外に出してガラスサンプラー１２に接続する。パイプ
１１は冷却を防ぐためヒータ１３で昇温する。 （２）吸引ポンプ１４によるガスメーター１５への流量
を規定の流量としガラスサンプラー１２に一定時間エア
ーを通過させガラス壁面に低分子量物（オリゴマー）を
付着させる。 （３）ガラスサンプラー１２をはずしサンプラー内部を
メタノールで洗う。 （４）洗い流したメタノールをＵＶ分光光度計にかけ吸
光度を測定する。 （５）吸光度を検量線によりオリゴマー濃度に換算す
る。
た。 （１）テンター１内にサンプリング用に小さな穴をあ
け、ステンレス製パイプ１１を通す。パイプ１１の一端
はノズル４ａ、４ｂの端にセットし、他端はテンターよ
り外に出してガラスサンプラー１２に接続する。パイプ
１１は冷却を防ぐためヒータ１３で昇温する。 （２）吸引ポンプ１４によるガスメーター１５への流量
を規定の流量としガラスサンプラー１２に一定時間エア
ーを通過させガラス壁面に低分子量物（オリゴマー）を
付着させる。 （３）ガラスサンプラー１２をはずしサンプラー内部を
メタノールで洗う。 （４）洗い流したメタノールをＵＶ分光光度計にかけ吸
光度を測定する。 （５）吸光度を検量線によりオリゴマー濃度に換算す
る。
【００２２】上記測定方法にて、熱固定室３室のそれぞ
れにおいて、ノズル４ａ、４ｂの両端部（フイルム幅方
向）と中央部の３箇所についてオリゴマーの濃度を測定
したところ、それぞれの室において、０．４ｍｇ／
ｍ3 、０．２ｍｇ／ｍ3 、０．４ｍｇ／ｍ3 と非常に少
ない値が得られた。
れにおいて、ノズル４ａ、４ｂの両端部（フイルム幅方
向）と中央部の３箇所についてオリゴマーの濃度を測定
したところ、それぞれの室において、０．４ｍｇ／
ｍ3 、０．２ｍｇ／ｍ3 、０．４ｍｇ／ｍ3 と非常に少
ない値が得られた。
【００２３】実施例２ 熱処理ゾーンの各熱固定室の白金触媒用のシーズヒータ
の電源をオフにした以外（したがって、白金触媒は熱風
温度と同じ温度になっている。）は、実施例１ど同一の
原料で同一の製膜条件にて二軸配向ポリエステルフイル
ムを得た。実施例１と同様の方法で熱風からサンプリン
グしてオリゴマー濃度を測定したところ、それぞれの熱
固定室において、６ｍｇ／ｍ3 、３．５ｍｇ／ｍ3 、
３．７ｍｇ／ｍ3 となった。
の電源をオフにした以外（したがって、白金触媒は熱風
温度と同じ温度になっている。）は、実施例１ど同一の
原料で同一の製膜条件にて二軸配向ポリエステルフイル
ムを得た。実施例１と同様の方法で熱風からサンプリン
グしてオリゴマー濃度を測定したところ、それぞれの熱
固定室において、６ｍｇ／ｍ3 、３．５ｍｇ／ｍ3 、
３．７ｍｇ／ｍ3 となった。
【００２４】比較例１ 全ての白金触媒およびシーズヒータを取り外した以外は
実施例１ど同一の原料で同一の製膜条件にて二軸配向ポ
リエステルフイルムを得た。実施例１と同様の方法で熱
風からサンプリングしてオリゴマー濃度を測定したとこ
ろ、それぞれの熱固定室において、１２ｍｇ／ｍ3 、１
０ｍｇ／ｍ3 、１２ｍｇ／ｍ3 となった。
実施例１ど同一の原料で同一の製膜条件にて二軸配向ポ
リエステルフイルムを得た。実施例１と同様の方法で熱
風からサンプリングしてオリゴマー濃度を測定したとこ
ろ、それぞれの熱固定室において、１２ｍｇ／ｍ3 、１
０ｍｇ／ｍ3 、１２ｍｇ／ｍ3 となった。
【００２５】上記結果から、比較例１に比べ実施例２で
は、熱風によって加熱された白金触媒により循環熱風中
のオリゴマーが燃焼処理され、その結果オリゴマー濃度
が半分以下に低下できることが判る。
は、熱風によって加熱された白金触媒により循環熱風中
のオリゴマーが燃焼処理され、その結果オリゴマー濃度
が半分以下に低下できることが判る。
【００２６】また、比較例１や実施例２に比べ実施例１
では、白金触媒を積極的にさらに高温に加熱しているの
で、循環熱風中のオリゴマーが効率よく燃焼処理され、
その結果オリゴマー濃度を大幅に低下できることが判
る。
では、白金触媒を積極的にさらに高温に加熱しているの
で、循環熱風中のオリゴマーが効率よく燃焼処理され、
その結果オリゴマー濃度を大幅に低下できることが判
る。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の二軸配向
ポリエステルフイルムの製造方法によれば、テンター内
の熱処理ゾーンで、加熱された白金触媒を用いて循環熱
風中の低分子量物を効率よく燃焼処理でき、熱風へ付着
する低分子量物を大幅に低減することができる。
ポリエステルフイルムの製造方法によれば、テンター内
の熱処理ゾーンで、加熱された白金触媒を用いて循環熱
風中の低分子量物を効率よく燃焼処理でき、熱風へ付着
する低分子量物を大幅に低減することができる。
【図１】実施例で用いたテンターの熱処理ゾーンの概略
構成図である。
構成図である。
【図２】循環熱風中の低分子量物の量の測定方法を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
１ テンター ２ 熱処理ゾーンの室 ３ フイルム ４ａ、４ｂ ノズル ５ 熱風循環経路 ６ 熱風循環ファン ７ スチームヒータ（熱風温度制御用） ８ フィルタ ９ 白金触媒 １０ 電気ヒータ（白金触媒温度制御用） １１ ステンレスパイプ １２ ガラスサンプラー １３ ヒータ １４ 吸引ポンプ １５ ガスメーター
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも１方向に延伸を行うテンター
を用いて二軸配向ポリエステルフイルムを製造する方法
において、テンター内で延伸後に熱処理を施すに際し、
熱風循環経路に白金触媒を配置し、循環される熱風の温
度を白金触媒の位置において２００℃以上に制御し、白
金触媒でフイルムから発生する低分子量物を燃焼処理す
ることを特徴とする二軸配向ポリエステルフイルムの製
造方法。 - 【請求項２】 前記白金触媒を２５０℃以上に加熱す
る、請求項１の二軸配向ポリエステルフイルムの製造方
法。 - 【請求項３】 前記テンターが複数の熱風循環経路を有
し、その少なくとも一つに白金触媒を配置する、請求項
１または２の二軸配向ポリエステルフイルムの製造方
法。 - 【請求項４】 一つの熱風循環経路に複数の白金触媒を
配置する、請求項１〜３のいずれかに記載の二軸配向ポ
リエステルフイルムの製造方法。 - 【請求項５】 前記テンターにより同時二軸延伸する、
請求項１〜４のいずれかに記載の二軸配向ポリエステル
フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15127098A JPH11342535A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15127098A JPH11342535A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342535A true JPH11342535A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15515006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15127098A Pending JPH11342535A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 二軸配向ポリエステルフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11342535A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003025422A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | テンタオーブン装置 |
| WO2008114586A1 (ja) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Toray Industries, Inc. | エア噴出ノズルおよびそれを用いたテンターオーブン |
| WO2009125829A1 (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | 日揮ユニバーサル株式会社 | Ｐｅｔ延伸炉内ガスの浄化用触媒、同触媒を用いるｐｅｔ延伸炉内ガスの浄化方法およびｐｅｔ延伸炉の汚れ防止方法 |
| WO2011151557A1 (fr) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Jean-Pierre Darlet | Installation pour l'étirage d'un film en matière synthétique |
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-
1998
- 1998-06-01 JP JP15127098A patent/JPH11342535A/ja active Pending
Cited By (17)
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