JP3935570B2 - 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3935570B2 JP3935570B2 JP24583697A JP24583697A JP3935570B2 JP 3935570 B2 JP3935570 B2 JP 3935570B2 JP 24583697 A JP24583697 A JP 24583697A JP 24583697 A JP24583697 A JP 24583697A JP 3935570 B2 JP3935570 B2 JP 3935570B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- thermoplastic resin
- retardation
- resin film
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polarising Elements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は延伸した熱可塑性樹脂フィルムを延伸工程の後、熱緩和工程においてフィルムの幅方向に温度勾配を設けて熱処理された熱可塑性樹脂フィルムの製造方法に関し、とくに、熱可塑性樹脂のドープを流延して均一な複屈折性を有する位相差フィルムを製造する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
特開平4−204503号公報には熱可塑性樹脂を有機溶媒に溶解したドープをフィルム状に流延・乾燥後、延伸して熱可塑性樹脂フィルムを位相差フィルムに製造する方法が記載されている。
又、複屈折を均一にするためにフィルム端部をフィルムの非端部より強く加熱して縦一軸延伸することが特開昭60−262624号公報に記載されている。
しかし、上記方法でも、実用的に満足できる液晶表示装置の色補償用位相差フィルムを製造することは出来なかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来、複屈折を利用した延伸フィルムは、透明性の他に熱可塑性樹脂ドープの流延及び延伸時において発生するムラ等のないことが品質上重要な項目であった。又、液晶表示装置(LCD)の品質は著しく向上し、僅かなレターデーションの変動も表示品質に影響を与える。そのため、LCDの面内のレターデーションのバラツキを2nm以下にすることが求められている。本発明は上記課題を解決し、ムラの発生のない品質の良好な位相差フィルムとして利用できる熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、熱可塑性樹脂の有機溶媒溶液を支持体上に流延して剥ぎ取り、該有機溶媒が残留する未乾燥のフィルムを延伸し、延伸した熱可塑性樹脂フィルムのフィルム幅方向におけるレターデーション値の分布を測定し、この測定したレターデーション値の分布に基づき前記レターデーション値を均一にするようにフィルムの幅方向に温度勾配を設けて熱処理することを特徴とする。また、前記熱処理における熱処理温度がTgを超えTg+30℃以下であることを特徴とする。
【0005】
【発明の実施の形態】
本発明者は上記問題点を検討した結果、熱可塑性樹脂フィルムの光学的ムラは主としてドープの流延工程、特にドープの溶媒の蒸発過程及び延伸工程での延伸ムラ・温度ムラで決まり、二次的に熱緩和工程時のフィルム幅方向の温度勾配に依存することが分かった。
本発明によれば、とくに、熱可塑性樹脂の有機溶媒溶液(ドープ)を流延してフィルムを製造する製膜方法において、有機溶媒が残留する未乾燥のフイルムを縦一軸延伸し、更に熱緩和工程で幅方向に温度勾配を設けて熱処理して熱可塑性樹脂フィルムを製造するとき、熱緩和工程を導入することにより複屈折の均一な熱可塑性樹脂フィルムを得ることができる。
【0006】
本発明の熱可塑性樹脂フィルムは、有機溶媒を含む熱可塑性樹脂のドープから製膜する場合、有機溶媒含有量が固形分基準で10%以下、好ましくは、1〜8%の未乾燥の状態で縦一軸延伸することが重要である。
溶媒含有量とは延伸直前の未乾燥フィルムの溶媒含有量のことで、流延製膜して巻取る時にその範囲に調節する方法でも、又巻取ったものを溶媒ガス雰囲気中に曝して、含有溶媒量を目的値に調節したものを用いてもよい。
いずれにしても、延伸に必要とされる基準以下に残留溶媒の濃度を下げるために室温から150℃以下で5〜60分間、好ましくは、10〜30分間乾燥ゾーンで乾燥することが望ましい。
【0007】
延伸温度は熱可塑性樹脂のTg(ガラス転位温度)を超えTg+30℃以下であり、好ましくは、Tg+3℃を超えTg+15℃以下である。
又、延伸倍率は熱可塑性樹脂により異なるが、1倍を超え2倍以下であり、好ましくは、1.1〜1.5倍特に好ましくは、1.11〜1.35倍である。
【0008】
本発明における延伸方法は、流延製膜装置に直結して延伸装置を備えたオンラインで行ってもよく、又流延装置で製膜した後巻取って、あらためて延伸装置にかけるオフラインで行ってもよい。具体的には特開昭63−189804号公報に記載されているような周速の異なる2対のロールで行う縦延伸の方法、又はテンター法による横延伸の方法を用いることができる。
又、当然のことではあるが、流延した残留溶媒を含む熱可塑性樹脂フィルムではなく、市販品として流通している未延伸又は延伸済のフィルムを使用してもよい。
【0009】
複屈折は熱処理温度と延伸倍率によって定まり、延伸倍率が等しい場合は、延伸温度と複屈折は逆相関の関係を示す。そして、本発明においては複屈折に依存するレターデーション値の温度依存性を5〜10nm/℃で熱処理することができる。実際の方法は熱緩和する前のフイルムのレターデーション値を測定し、その値に対応する温度分布を設定するフィードバックコントロール法により実施するのが便利である。
【0010】
高分子フィルムに温度分布を設ける方法としては、以下の方法が可能である。(1)高温を必要とする部分にスポット状に熱風を吹き付け、加熱する。熱風は必要な温度に応じて吹き出し、ノズルスリット幅を変えて吹き付けることにより必要な温度が得られる。(2)高温を必要とする部分にスポット状の遠赤外線ヒーターを設置し、必要に応じて電気容量を制御する。(3)オイル加熱ロールの内部を分割し、高分子フィルムのレターデーションに対応して低温部分と高温部分に区分する。(4)誘電加熱ロール内部のヒートパイプやジャケットの分割によって温度差を付与する。
いずれにしても、支持体の巾1mあたり3〜50分割、好ましくは、5〜25分割して温度勾配を設ければよい。
熱緩和工程における熱処理温度はTg℃を超えTg+30℃以下で行うが、好ましくは、Tg+3℃を超えTg+15℃以下で行う。又、熱緩和時間は60秒以下であり、好ましくは、0.5秒以上10秒以下である。
【0011】
本発明に用いる熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート、ノルボルネン樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリエチレン、ポリアクリレートポリフェニレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等であり、好ましくはポリカーボネート又はノルボルネン樹脂である。
本発明で使用される熱可塑性樹脂のTgは90℃以上230℃以下であることが好ましく、更に115℃以上190℃以下であることがとくに好ましい。
又、上記熱可塑性樹脂から製造されたフィルムは光線透過性が70%以上であることが望ましい。
【0012】
又、熱可塑性樹脂を溶媒に溶かすときの溶媒としては、メチレンクロライドなどの塩素化炭化水素、アセント、メチルエチルケトンなどのケトン類、トルエンなどの芳香族またアルコール類などから選択される。溶媒は必要に応じ複数の溶媒を組み合わせて使用しても良い。
なお、本発明における溶媒含有量の固形分基準とは、乾燥した溶質(固形分)中に含まれる溶媒の量をいう。即ち溶質Wg、溶媒量wgとした時、溶媒含有量はw/W ×100(%)で示される。
又、熱可塑性樹脂のドープからフィルムが製膜された場合、直後の残留溶媒は1%以下であり、0.3%〜0.5%の範囲にあることが好ましく、0.3%未満であることが最も好ましい。
【0013】
上記のようにして製膜された本発明の熱可塑性樹脂フィルムの膜厚は50〜150μm であり、好ましくは、55〜95μm である。
【0014】
【実施例】
以下に、実施例を示し本発明を更に詳しく説明するが、発明の趣旨に反しない限り以下の具体例に限定されるものではない。
実施例1
流延製膜装置において、高分子溶液として、ポリカーボネート(GE社製LEXAN.ML5273「ビスフェノールAを繰り返し単位として含む」)のメチレンクロライド溶液を18重量%に調整し、支持体(バンド)上に流延し、残留溶媒約18%になるまで無風乾燥しバンドから剥取った。そのときの膜厚は65μm 、フィルム幅は約120cmであった。次に、乾燥ゾーンにて残留溶媒を5%になるまで乾燥させた後、165℃で1.28倍縦一軸延伸した。そして、延伸後のレターデーションの分布を測定し、レターデーションが均一になるように、70mm間隔で幅方向に18個の赤外線ヒーター(日本ガイシ(株)製)で制御出来るように接続した。巾方向に最低温度が165℃以上になるように、かつ5nm/℃のレターデーション変化を元に電圧設定して、約2秒間熱緩和処理してリタデーション値を緩和させた後巻き取った。できあがったポリカーボネートフィルムの膜厚は61μm であった。残留溶剤濃度は0.3%以下であった。レターデーションの平均値は580nmであり、全幅方向でバラツキは±1.0nmであった。
【0015】
実施例2
流延製膜装置において、高分子溶液として、スチレン−アクリロニトリル共重合体(ダイセル化学工業株製、セビアンA)のメチレンクロライド溶液を17重量%に調整し、支持体(バンド)上に流延し、残留溶媒約17%になるまで無風乾燥しバンドから剥取った。そのときの膜厚は100μm 、フイルム幅は約120cmであった。
次に、乾燥ゾーンにて残留溶媒を5%になるまで乾燥させた後、105℃で1.90倍縦一軸延伸した。そして、延伸後のレターデーションの分布を測定し、実施例1と同様に70mm間隔で幅方向に設置した18個の赤外線ヒーターで、最低温度が105℃以上になるように各ヒーターを電圧設定して、約2秒間熱緩和処理してリタデーション値を緩和させた後巻き取った。できあがったスチレン−アクリロニトリル共重合体フィルムの膜厚は70μm であった。残留溶剤濃度は0.3%以下であった。
レターデーションの平均値は380nmであり、全幅方向でバラツキは±1.5nmであった。
【0016】
実施例3
流延製膜装置において、高分子溶液として、ポリスルホン(アモコ社製 ユーデルポリサルホン P−3500)のメチレンクロライド溶液を33重量%に調整し、支持体(バンド)上に流延し、残留溶媒約18%になるまで無風乾燥しバンドから剥取った。そのときの膜厚は75μm 、フィルム幅は約120cmであった。
次に、乾燥ゾーンにて残留溶媒を5%になるまで乾燥させた後、184℃で1.40倍縦一軸延伸した。そして、延伸後のレターデーションの分布を測定し、実施例1と同様に70mm間隔で幅方向に設置した18個の赤外線ヒーターで、最低温度が184℃以上になるように各ヒーターを電圧設定して、約2秒間熱緩和処理してリタデーション値を緩和させた後巻き取った。できあがったポリスルホンフィルムの膜厚は64μmであった。残留溶剤濃度は0.3%以下であった。
レターデーションの平均値は380nmであり、全幅方向でバラツキは±1.0nmであった。
【0017】
実施例4
流延製膜装置において、高分子溶液として、ノルボルネン樹脂(日本合成ゴム社製 アートンG)のメチレンクロライド溶液を30重量%に調整し、支持体(バンド)上に流延し、残留溶媒約18%になるまで無風乾燥しバンドから剥取った。そのときの膜厚は105μm 、フィルム幅は約120cmであった。
次に、乾燥ゾーンにて残留溶媒を5%になるまで乾燥させた後、160℃で1.60倍縦一軸延伸した。そして、延伸後のレターデーションの分布を測定し、実施例1と同様に70mm間隔で幅方向に設置した18個の赤外線ヒーターで、最低温度が160℃以上になるように各ヒーターを電圧設定して、約2秒間熱緩和処理してリタデーション値を緩和させた後巻き取った。できあがったノルボルネン樹脂フィルムの膜厚は85μm であり、残留溶剤濃度は0.3%以下であった。
又、レターデーションの平均値は300nmであり、全幅方向でバラツキは±1.0nmであった。
【0018】
【発明の効果】
本発明によれば、延伸した熱可塑性樹脂フィルムを延伸工程の後、熱緩和工程においてフィルムの幅方向に温度勾配を設けて熱処理してレターデーションを緩和させることにより、レターデーションのバラツキが±1.5nm以下となり、複屈折の均一な熱可塑性樹脂フィルムが得られ、位相差フィルムとしての利用が可能になった。
Claims (2)
- 熱可塑性樹脂の有機溶媒溶液を支持体上に流延して剥ぎ取り、該有機溶媒が残留する未乾燥のフィルムを延伸し、延伸した熱可塑性樹脂フィルムのフィルム幅方向におけるレターデーション値の分布を測定し、この測定したレターデーション値の分布に基づき前記レターデーション値を均一にするようにフィルムの幅方向に温度勾配を設けて熱処理することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
- 前記熱処理における熱処理温度がTgを超えTg+30℃以下であることを特徴とする請求項1記載の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24583697A JP3935570B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24583697A JP3935570B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1177822A JPH1177822A (ja) | 1999-03-23 |
JP3935570B2 true JP3935570B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=17139581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24583697A Expired - Fee Related JP3935570B2 (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3935570B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3587287B2 (ja) * | 1998-02-27 | 2004-11-10 | 株式会社カネカ | 樹脂フィルムの製造方法 |
KR100921355B1 (ko) * | 2000-12-04 | 2009-10-14 | 후지필름 가부시키가이샤 | 디스코틱 액정 분자로 만들어진 광학 이방성 층 및 중합체필름을 포함하는 투명 지지체를 갖는 광학 보상 시트 |
JP2002196135A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Nitto Denko Corp | 光学補償フィルムとその製造方法、及び該フィルムを用いた偏光板、液晶表示装置 |
JP4604386B2 (ja) * | 2001-04-18 | 2011-01-05 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 光学用フィルムの製造方法および製造装置 |
CN101163997B (zh) * | 2005-04-22 | 2010-08-04 | 富士胶片株式会社 | 光学膜、偏振片和液晶显示器 |
JP5009512B2 (ja) * | 2005-06-14 | 2012-08-22 | 富士フイルム株式会社 | 飽和ノルボルネンフィルムおよびその製造方法、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルム、並びに液晶表示装置 |
JP4784240B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-10-05 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
JP2008000955A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Jsr Corp | 光学フィルムの製造方法および光学フィルム |
JP4499131B2 (ja) * | 2007-04-18 | 2010-07-07 | 株式会社クラレ | 偏光フィルムの製造法 |
KR101433691B1 (ko) * | 2007-09-21 | 2014-08-25 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 열가소성 수지제 위상차 필름의 제조 방법 |
TWI485058B (zh) * | 2009-02-18 | 2015-05-21 | Konica Minolta Opto Inc | 光學薄膜的製造方法 |
JP5446526B2 (ja) * | 2009-07-10 | 2014-03-19 | コニカミノルタ株式会社 | アクリル系樹脂フィルムの製造方法 |
JP5292265B2 (ja) * | 2009-12-01 | 2013-09-18 | 富士フイルム株式会社 | 光学フィルムの製造方法 |
JP2011141353A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム |
JP4914930B2 (ja) * | 2010-07-26 | 2012-04-11 | 日東電工株式会社 | 光学補償フィルムの製造方法、及び偏光板の製造方法 |
JP4999977B2 (ja) * | 2010-11-15 | 2012-08-15 | 富士フイルム株式会社 | 液晶表示装置 |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP24583697A patent/JP3935570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1177822A (ja) | 1999-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3935570B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 | |
JP3342517B2 (ja) | Pva系フィルム及び光学用フィルムの製造方法 | |
JP3342516B2 (ja) | Pva系フィルム及び光学用フィルムの製造方法 | |
US5076977A (en) | Process for controlling curl in polyester film | |
JP2632242B2 (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
JPH02131174A (ja) | 写真感光性帯状物の乾燥方法 | |
EP3670146B1 (en) | Method and system for producing a gradient polarisation film | |
JPH0952240A (ja) | 光学用透明フィルムの製造方法 | |
EP0488368B1 (en) | Film casting method | |
JPH1119954A (ja) | 位相差フィルムの製造方法およびその装置 | |
JPH07112446A (ja) | 偏光板用保護膜の製造方法及び偏光板 | |
JP2584362B2 (ja) | 位相差膜の製造方法 | |
JP2004058497A (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
JP3654769B2 (ja) | 位相差板の製造方法 | |
JP2670925B2 (ja) | 位相差膜の製造方法 | |
JP3527639B2 (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
JPH04230704A (ja) | 位相差板およびその製造方法 | |
JP4018779B2 (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
JP2971319B2 (ja) | 光学的等方性フィルムの製造方法 | |
JPH11167022A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
JP2001322166A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルムの熱処理方法 | |
JP2004299216A (ja) | フィルム熱処理装置 | |
JPH10142420A (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
JPS6341126A (ja) | プラスチツクフイルムの同時二軸延伸方法 | |
JP2002018948A (ja) | 延伸フィルムの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040827 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040827 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060125 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060323 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20061129 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070307 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070320 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100330 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110330 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110330 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120330 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120330 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130330 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130330 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140330 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |