JPH11337031A

JPH11337031A - 焼却炉

Info

Publication number: JPH11337031A
Application number: JP14438798A
Authority: JP
Inventors: Shiro Ishikawa; 四郎石川
Original assignee: KANKYO HOZEN KOTOBUKI SEISAKUS; KANKYO HOZEN KOTOBUKI SEISAKUSHO KK
Current assignee: KANKYO HOZEN KOTOBUKI SEISAKUS; KANKYO HOZEN KOTOBUKI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1998-05-26
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 1999-12-10
Anticipated expiration: 2018-05-26
Also published as: JP3100572B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は焼却炉に関し、被焼却物を完全に焼
却でき、かつ高温燃焼により有害ガスが排出しないよう
にした焼却炉を実現することを目的とする。【解決手段】被焼却物をガス化する１次燃焼室３０
と、該１次燃焼室３０と連通管３２、３３により接続さ
れ被焼却物を前記１次燃焼室３０からのガスと共に燃焼
させる２次燃焼室３１とを具備し、前記２次燃焼室３１
には内部の中間に火格子３９が設けられ、前記１次燃焼
室３０には２つの連通管３２，３３が設けられ、該一方
の連通管３２は２次燃焼室の前記火格子３９より下方に
開口するように接続され、他方の連通管３３は２次燃焼
室の前記火格子３９より上方に開口するように接続され
て成るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は焼却炉に関する。詳
しくは、一般廃棄物、医療廃棄物、タイヤを含む産業廃
棄物、廃油等の廃棄物を焼却するとき燃焼排気による大
気汚染等の環境公害を生じないように焼却することがで
きる焼却炉に関する。

【０００２】近年、産業や経済が発展する中で、一般廃
棄物、医療廃棄物、タイヤを含む産業廃棄物、廃油等の
廃棄物が増大し、その処理が深刻な社会問題となってい
る。従来これらの廃棄物は埋め立て、または焼却処理さ
れている。本発明は焼却処理を行なう焼却炉に関するも
のである。

【０００３】

【従来の技術】図４は従来の廃棄物焼却処理に用いられ
ている焼却炉の１例として実用新案登録番号第２５５１
７２９号の焼却炉を示す図である。これは、廃タイヤ１
の焼却を行う焼却炉２と、該焼却炉２から発生するガス
体３の燃焼を行う燃焼炉４とを通路５を介して連結する
と共に、前記燃焼炉４の上方に、該燃焼炉４で未処理と
されたガス体３を燃焼処理するよう構成したガス燃焼部
５を設けて構成されている。

【０００４】そして、前記焼却炉２は図に示すように、
上方に廃タイヤ１を投入するための投入口７が開口され
た円筒形状をなす本体８と、前記投入口７を閉塞するた
めの上蓋９とにより構成され、該焼却炉２の内部で廃タ
イヤ１の焼却処理が行なわれれる。

【０００５】また、本体８においては、壁内部に冷却水
が循環してなる水冷室１０が周設されることにより、焼
却炉２の内部の燃焼熱による外壁面加熱が防止可能なよ
うに構成されていると共に、下方には送風機１１から外
気の送り込みがなされる送風室１２が形成されることに
より、廃タイヤ１の燃焼を助長することができるように
構成されている。

【０００６】また、送風機１１は、本体８の側面下方に
取付けられており、該送風機１１の送風管１１ａが本体
８の側面を貫通し、前記送風室１２内において該送風管
１１ａの先端が開口するように構成されている。また、
本体８の側面下方には、開閉自在な開閉扉１３が取付け
られており、焼却処理後において残存した鋼線や灰等を
該開閉扉１３を開放し、清掃することにより除去できる
ように構成されている。

【０００７】一方、前記燃焼炉４は、円筒形状に形成さ
れた耐熱材料からなる燃焼室であり、側面に廃材を投入
するための図示しない廃材投入口が開閉自在に設けられ
た構成をなし、焼却炉２で発生したガス体３を燃焼させ
ると共に、他の廃材を焼却させるための機能を兼ね備え
ている。

【０００８】また、前記通路５には、焼却路２の側面に
取付けられた送風機１５の送風管１６が貫通されてお
り、焼却路２内で発生したガス体３を外気と共に燃焼炉
４方向に送出するように構成されると共に、該通路１４
内にて前記ガス体３への点火が成されるように構成され
ている。

【０００９】即ち、前記通路５内には、焼却炉２或いは
燃焼炉４近傍に配されるプロパンガス等が収納された図
示なきガスボンベから延在されるガス配管１７が貫通さ
れ、図示しない点火装置により該プロパンガスに点火さ
れると共に、該火炎によって、前記送風管１６から送出
される外気により燃焼炉４内に流入するガス体３に点火
が成されるように構成されている。

【００１０】これにより、ガス体３が燃焼炉４内におい
て燃焼し、該燃焼熱等が燃焼炉４の上部に立設されてい
る煙突１８から外部に排気されるようになっている。な
お、該煙突１８には、ガス配管１９が接続されたガス燃
焼部２０が介在されており、燃焼炉４内において発泡ス
チロール等の廃材を焼却処理した際に発生するガス体３
を燃焼処理できるように構成されている。

【００１１】そして、ガス体３がガス燃焼部６内におい
て燃焼し、延いては該ガス体３が完全燃焼し、該ガス体
３中の有害物質が除去されるようになるため、前記燃焼
炉４内において発泡スチロール等の廃材を焼却しても煙
突１８より有害物質を含有した黒煙等のガス体が外部に
排出されることがなくなる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記焼却炉で
は、燃焼炉４内の被焼却物は上部から燃焼させられるた
め、炉内上部の被焼却物は１００％完全に燃焼される
が、下部に溜まった被焼却物は完全には燃焼されず燃え
残る場合がある。

【００１３】本発明は上記従来の問題点に鑑み、被焼却
物を完全に焼却でき、かつ高温燃焼により有害ガスが排
出しないようにした焼却炉を実現することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、被
焼却物をガス化する１次燃焼室３０と、該１次燃焼室３
０と連通管３２、３３により接続され被焼却物を前記１
次燃焼室３０からのガスと共に燃焼させる２次燃焼室３
１とを具備し、前記２次燃焼室３１には内部の中間に火
格子３９が設けられ、前記１次燃焼室３０には２つの連
通管３２，３３が設けられ、該一方の連通管３２は２次
燃焼室の前記火格子３９より下方に開口するように接続
され、他方の連通管３３は２次燃焼室の前記火格子３９
より上方に開口するように接続されてなることを特徴と
する。また請求項２は、前記１次燃焼室３０は１つであ
ることを特徴とする。また請求項３は、前記１次燃焼室
３１は２つであることを特徴とする。

【００１５】この構成を採ることにより、火格子３９上
の被焼却物を該火格子の上部に開口した連通管３３から
のガスにより燃焼させ、火格子３９上の被焼却物の下部
及び火格子３９の孔から落下した被焼却物を、該火格子
の下部に開口した連通管からのガスにより燃焼させるこ
とにより被焼却物を高温で且つ完全に焼却させることが
できる。

【００１６】また、請求項４は、請求項１において、火
格子３９は被焼却物投入部の直下が最も高く、被焼却物
投入部の直下より遠くなるに従い低くなるように傾斜し
て設けられたことを特徴とする。この構成を採ることに
より、火格子３９上に投入される被焼却物の堆積厚さを
平均化し、良好な燃焼を行なわせることができる。

【００１７】また、請求項５は、請求項１において、２
次燃焼室３１に少なくとも１つの３次燃焼室４３が接続
されたことを特徴とする。この構成を採ることにより、
２次燃焼室３３に被燃焼物を補給するとき、蓋を開ける
ため燃焼室内の温度が低下し未燃焼がスが排出されるの
を３次燃焼室で焼却することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−
ｂ線における断面図である。本実施の形態は、同図に示
すように、１次燃焼室３０と、該１次燃焼室３０と連通
管３２，３３で接続された２次燃焼室３１とを具備して
構成されている。

【００１９】そして、１次燃焼室３０は下部が閉じられ
た円筒状又は角筒状で、上部には開閉自在な蓋３４が設
けられ、下部に灰出し口３５及び送風機３６が設けられ
ている。また、２次燃焼室３１は、下部が閉じられた円
筒状又は角筒状で、上部に油圧により開閉される蓋３７
が設けられ、下部に灰出し口３８が設けられ、さらに内
部中央にはほぼ水平に火格子３９が設けられている。ま
た該火格子３９の下方近傍より煙突４０が接続して設け
られている。なお、１次燃焼室３０および２次燃焼室３
１の壁は鉄板または耐火煉瓦もしくはセラミックでも良
く、あるいは図の２次燃焼室の如くウオータージャケッ
ト式でも良い。また、火格子３９の目の大きさは対象と
する被焼却物お大きさによって適宜選択するものとす
る。

【００２０】そして該２次燃焼室３１と１次燃焼室３０
とは連通管３２，３３により接続されているが、該連通
管が２次燃焼室３１に接続される位置は同一高さではな
く、一方の連通管３２は２次燃焼室３１の火格子３９よ
り下方に開口し、他方の連通管３３は２次燃焼室３３の
火格子３９より上方に開口している。また、該連通管３
２及び３３の途中にはプロパンガス等を燃焼源とする着
火口４１が設けられている。

【００２１】このように構成された本実施の形態の作用
を次に説明する。先ず、１次燃焼室３０にタイヤ，プラ
スチック等の高カロリーの廃棄物を装入し、２次燃焼室
３１には一般廃棄物、タイヤを含む産業廃棄物等の被焼
却物を挿入する。次いで１次燃焼室３０の中の被焼却物
に着火し送風機３６により送風して該被焼却物を燃焼さ
せる。この場合の燃焼は、被焼却物をガス化するのが目
的であり、そのため低温（３５０°程度）で燃焼させ
る。次いで１次燃焼室３０で生成されたガスは連通管３
２，３３の途中で着火口４１により着火され、図示なき
送風機からの空気と共に２次燃焼室３１に送られ２次燃
焼室３１内の被焼却物を加熱して燃焼させる。

【００２２】このとき、２次燃焼室３１内の火格子３９
の上の被焼却物は、該火格子３９の上方に開口している
連通管３３からのガスにより燃焼させられ、火格子３９
の上の被焼却物の下部および火格子３９の孔から落下し
た被焼却物は、該火格子３９の下部に開口している連通
管３２からのガスにより燃焼させられる。このように被
焼却物は火格子３９の上下で燃焼させられるため高温と
なり（約１３００°Ｃ）完全に燃焼する。このため大気
汚染の原因となる排出物は分解され環境を汚染すること
は防止される。

【００２３】図２は本発明の第２の実施の形態を示す図
で（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線におけ
る断面図である。本実施の形態は基本的には第１の実施
の形態と同様であり、異なるところは１次燃焼室を第１
の１次燃焼室３０ａと第２の１次燃焼室３０ｂの２つと
し、それぞれを連通管により２次焼却炉に接続したこと
である。このように構成された本実施の形態は、前実施
の形態と同様な作用・効果を有する。

【００２４】図３は本発明の第３の実施の形態を示す図
である。本実施の形態は、第１または第２の実施の形態
において、２次燃焼室３１に被焼却物を投入する場合、
図３の如く２次燃焼室３１の側部上方に設けられた斜面
４２からトラック４３により投入されるようになってい
る場合に好適なものであって、火格子３９を被焼却物４
４の投入部の直下が高く、投入部から遠ざかるに従って
低くなるような傾斜を設けたものである。このように火
格子３９に傾斜を設けることにより一方から投入された
被焼却物４４を火格子３９上に平均して堆積させること
ができ、燃焼を平均化することができる。

【００２５】図４は本発明の第４の実施の形態を示す図
である。本実施の形態は１次燃焼室と、該１次燃焼室に
連通管３２，３３を介して接続された２次燃焼室３１を
有することは前記各実施の形態と同様であり、異なると
ころは、２次燃焼室３１に少なくとも１つの３次燃焼室
４５を設けたことである。

【００２６】図４において３次燃焼室は第１，第２の２
つの３次燃焼室４５，４６が設けられている。そして該
３次燃焼室４５，４６には灰出し口４７，４８が設けら
れ、第１の３次燃焼室４３にはセンサー４９およびバー
ナー５０が設けられている。また、該３次燃焼室４５，
４６は連通管４５ａ、４６ａにより２次燃焼室３１に直
列に接続されている。また本実施の形態は、３次燃焼室
４６に熱交換機５１が接続され、該熱交換機５１は２つ
のサイクロン型除塵機５２，５３を通ってて煙突５４に
接続している。なお，符号５５は熱交換器の給水栓であ
る。

【００２７】このように構成された本実施の形態は、１
次燃焼室３０及び２次燃焼室３１は第１の実施の形態と
同様な作用効果を有している。また３次燃焼室４５，４
６は、２次燃焼室３１に被焼却物を補給する際、蓋３７
を開けるため燃焼室内の温度が低下して未燃焼ガスが排
出されるのをセンサー４９が検知してバーナー５０を作
動させ、未燃焼ガスを完全燃焼させることができる。ま
た熱交換機４８はその中に通水される水と３次燃焼室４
６の排気ガスと熱交換を行い、高温となった水は農業用
ハウス或いは園芸用の温室等の加熱に利用することがで
きる。またサイクロン除塵機４９，５０は遠心力を利用
して排気ガス中の塵を除くことができる。これにより煙
突５４からは大気を汚染するようなガスの排出はない。

【００２８】以上の各実施の形態においては、一般廃棄
物、医療廃棄物、タイヤを含む産業廃棄物等の固形廃棄
物の焼却が可能であり、また図示しなかったが、２次燃
焼室にノズルを設け、該ノズルから廃油等の可燃液状廃
棄物を噴射することにより廃油等も焼却することが可能
である。

【００２９】

【発明の効果】本発明の焼却炉によれば、１次燃焼室
と、火格子が設けられた２次燃焼室を具備し、１次燃焼
室からの連通管の１つを火格子の上方に、他の１つの連
通管を火格子の下方に開口するようにそれぞれ接続した
ことにより、２次燃焼室に投入された被焼却物を上下よ
り燃焼させることができるため、高温で燃焼し、有害な
ガスの排出を防止することができ、環境を汚染しない廃
棄物処理に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図
である。

【図２】本発明の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図
である。

【図３】本発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の第４の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図５】従来の焼却炉の１例を示す断面図である。

【符号の説明】

３０…１次燃焼室３０ａ…第１の１次燃焼室３０ｂ…第２の１次燃焼室３１…２次燃焼室３２，３３，４５ａ，４６ａ…連通管３４，３７…蓋３５，３８，４７，４８…灰出し口３６…送風機３９…火格子４０，５４…煙突４１…着火口４４…被焼却物４５，４６…３次燃焼室４９…センサー５０…バーナー５１…熱交換器５２，５３…サイクロン型除塵機

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年５月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、被
焼却物をガス化する１次燃焼室３０と、該１次燃焼室３
０と２つの連通管３２，３３により接続され、被焼却物
を前記１次燃焼室３０からのガスと共に燃焼させる２次
燃焼室３１とを具備し、前記２次燃焼室３１には内部の
中間に火格子３９が設けられると共に上部に被燃焼物投
入用の蓋３７が設けられ、更に前記火格子３９の下方近
傍より煙突４０が接続して設けられ、前記１次燃焼室３
０に接続して設けられた２つの連通管３２，３３の一方
の連通管３２は２次燃焼室の前記火格子３９より下方に
開口するように接続され、他方の連通管３３は２次燃焼
室の前記火格子３９より上方に開口するように接続され
て成ることを特徴とする。また請求項２は、前記１次燃
焼室３０は１つであることを特徴とする。また請求項３
は、前記１次燃焼室３０は２つであることを特徴とす
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被焼却物をガス化する１次燃焼室（３
０）と、該１次燃焼室（３０）と連通管（３２、３３）
により接続され被焼却物を前記１次燃焼室（３０）から
のガスと共に燃焼させる２次燃焼室（３１）とを具備
し、前記２次燃焼室（３１）には内部の中間に火格子（３
９）が設けられ、前記１次燃焼室（３０）には２つの連通管（３２，３
３）が設けられ、該一方の連通管（３２）は２次燃焼室
の前記火格子（３９）より下方に開口するように接続さ
れ、他方の連通管（３３）は２次燃焼室の前記火格子
（３９）より上方に開口するように接続されて成ること
を特徴とする焼却炉。
【請求項２】前記１次燃焼室（３０）は１つであるこ
とを特徴とする請求項１記載の焼却炉。
【請求項３】前記１次燃焼室（３０）は２つであるこ
とを特徴とする請求項１記載の焼却炉。
【請求項４】前記火格子（３９）は被焼却物投入部の
直下が最も高く、被焼却物投入部の直下より遠くなるに
従い低くなるように傾斜して設けられたことを特徴とす
る請求項１記載の焼却炉。
【請求項５】前記２次燃焼室（３１）に少なくとも１
つの３次燃焼室（４３）が接続されたことを特徴とする
請求項１記載の焼却炉。