JP2598971Y2 - 焼却炉構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、古タイヤ等の廃材を焼
却炉内部で焼却処理し、この際に発生した黒煙等のガス
体を焼却炉に隣接する燃焼炉内に送り込み、この燃焼炉
内でガス体を完全燃焼させてガス体中の有害物質を除去
するようにした焼却炉構造に関し、特に廃材を黒煙が外
部に排出することなくして一度に大量焼却でき、且つ焼
却後における炉内に残存した不燃物や灰の除去作業が楽
に行えるようにした焼却炉構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、産業や経済が発展する中で、一般
乗用車やトラック等の自動車需要が増大している傾向に
あるが、これに伴い該自動車の古タイヤが増大の一途を
辿り、他の廃棄物の増大と同様に深刻な社会問題となっ
ている。

【０００３】この増大した古タイヤは、主に所定の廃棄
物処理場に運ばれ焼却処理されているが、古タイヤは、
焼却処理を行うと多量の黒煙を発生すること等の理由か
ら焼却処理が非常に困難であるため、山林等に不法投棄
する悪質業者も出現しており、環境問題上、古タイヤの
処理が重要課題となっている。

【０００４】従来、このような問題を解決するべく各種
焼却炉が開発され、実用に供されている。例えば、密閉
された焼却炉内において、外気を流入させることにより
古タイヤ燃焼させ、このとき発生したガス体を上方或い
は側方から水噴霧が成される室内に送り込み、これによ
りガス体に含まれる有害物質を噴霧水に付着させて除去
するようにした焼却炉が知られている。

【０００５】また、従来において図４に示すような焼却
炉も知られている。この焼却炉は、円筒状の焼却炉１，
２と、円筒状を呈するとともに上部に煙突４が立設され
た燃焼炉３とを略三角形状に配置し、焼却炉１と燃焼炉
３を通路５で、また焼却炉２と燃焼炉３を通路６で、そ
れぞれ連結、連通するとともに、焼却炉１，２と燃焼炉
３の側面には不燃物や灰を除去するための開閉扉７，
８，９が三方向にバランス良く取付られている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、噴霧水
により有害物質を除去するようにした焼却炉にあって
は、発生するガス体の流速が極めて高速であり、延いて
はガス体と噴霧水との接触時間が極短時間であるため、
ガス体中の有害物質を完全に除去することは殆ど不可能
であった。また、その種の焼却炉によれば、水を噴霧さ
せるための配管設備を要する上、使用後における汚染水
の処理に苦慮するという問題があった。

【０００７】一方、図４に示される焼却炉は、燃焼炉と
２つの焼却炉を連結する通路がＶ字状を呈しているた
め、双方の焼却炉から燃焼炉内に火炎が良好に噴射され
ることとなり好ましいが、開閉扉が三方向に向けられて
いるため、焼却処理終了後に炉内に残存した不燃物や灰
の除去作業が非常に煩わしいという問題点があった。

【０００８】本考案は、そのような事情に鑑みて成され
たものであり、その目的とするところは廃材を黒煙が外
部に排出することなく一度に大量焼却でき、しかも焼却
後における炉内に残存した不燃物や灰の除去作業が楽に
行えるようにした簡易構造の焼却炉を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するため、上部に開閉自在な廃材投入口を有した第１、
第２の焼却炉と、それら第１、第２の焼却炉で発生した
ガス体を燃焼させるための燃焼炉とを前記第１、第２の
焼却炉の間に前記燃焼炉を介在させて直列状に並べ、前
記第１の焼却炉と燃焼炉を第１の通路で連通するととも
に、その第１の通路の延長線上より外れた位置で前記第
２の焼却炉と燃焼炉を第２の通路で連通し、更に前記第
１、第２の焼却炉と燃焼炉との配列方向に直交する方向
で第１、第２の焼却炉および燃焼炉の各側面に焼却残渣
を取り出すための開閉自在な開閉扉が一線上に配置され
て成る焼却炉構造を提供するものである。

【００１０】

【作用】本考案に係る焼却炉構造によれば、２つの焼却
炉において廃材の焼却処理を行い、双方の焼却炉で発生
した黒煙等のガス体を燃焼炉内に送り込んで燃焼される
ことができるので、黒煙等のガス体が外部に排出するこ
とがない。

【００１１】なお、廃材の焼却を行う２つの焼却炉と、
双方の焼却炉で発生したガス体を燃焼させる燃焼炉は、
第１、第２の通路を介して連通されているが、この第
１、第２の通路が非直線状であるため、双方の焼却炉か
ら燃焼炉内にガス体を良好に送り込むことができる。

【００１２】また、２つの焼却炉と燃焼炉が直列状に連
結され、各炉に残存物除去用の開閉扉が一線上に並べて
設けられているため、焼却処理終了に燃え残った不燃物
や灰、カーボンを直進しながら回収、除去できる。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明すると、図１は本考案に係る焼却炉構造の一部を
破断した状態を示す正面図、図２は同焼却炉構造におい
てガス体が流れる状態を示す断面図、図３は同焼却炉構
造を示す平面図である。

【００１４】ここで、本考案に係る焼却炉構造は、上部
に開閉自在の廃材投入口１７ａをもつ焼却炉１０ａ、同
じく上部に開閉自在の廃材投入口１７ｂをもつ焼却炉１
０ｂ、及びそれら焼却炉１０ａ，１０ｂの間に介在され
る燃焼炉２０とにより構成される。

【００１５】焼却炉１０ａは、図１に示すように、上部
に古タイヤ等の廃材ｔを投入するための廃材投入口１７
ａが開口された円筒形状の本体１２ａと、廃材投入口１
７ａを開閉するための上蓋１４ａとにより構成され、そ
の内部１１ａにて廃材ｔを焼却できるようになってい
る。

【００１６】また、焼却炉１０ｂも同様に、上部に古タ
イヤ等の廃材ｔを投入するための廃材投入口１７ｂが開
口された円筒形状の本体１２ｂと、廃材投入口１７ｂを
開閉するための上蓋１４ｂとにより構成され、その内部
１１ｂにて廃材ｔを焼却できるようになっている。

【００１７】それらの本体１２ａ，１２ｂにおいて、周
壁内部には冷却水が循環する水冷室１６ａ，１６ｂが周
設されており、内部１１ａ，１１ｂの燃焼熱による外壁
面の加熱を防止できるよう構成されているとともに、下
方には送風機６１，６１から外気が送り込まれる送風室
１８ａ，１８ｂを形成して廃材ｔの燃焼を助長できるよ
うにしてある。

【００１８】送風機６１，６１は、本体１２ａ，１２ｂ
の下方に取付られており、送風機６１，６１の送風管６
２，６２が本体１２ａ，１２ｂの周壁を貫通し、送風室
１８ａ，１８ｂ内において送風管６２，６２の先端が開
口されている。

【００１９】また、本体１２ａ，１２ｂの側面１３ａ，
１３ｂには、開閉自在な開閉扉１５ａ，１５ｂがあり、
その開放を以て焼却処理後において残存した鋼線等の不
燃物や灰、カーボン等を除去できるようになっている。

【００２０】一方、燃焼炉２０は、内部２１が円筒状を
呈した箱形の耐熱材料から成り、その側面２３には焼却
後の灰を除去するための開閉扉２５が設けられる。そし
て、この燃焼炉２０によれば、焼却炉１０ａ，１０ｂで
発生した黒煙等のガス体ｇをその内部２１で燃焼させる
ことができる。

【００２１】ここで、焼却炉１０ａ，１０ｂと燃焼炉２
０は載置台７０上にあって直列状に設置されており、こ
のうち焼却炉１０ａと燃焼炉２０が通路４０を介して連
結、連通されているとともに、焼却炉１０ｂと燃焼炉２
０が通路５０を介して連結、連通されている。

【００２２】なお、通路４０は燃焼炉２０の下方に連通
されているとともに、通路５０は通路４０の延長線上か
ら外れた位置で燃焼炉２０の上方に連通されている。つ
まり、それら通路４０，５０は非直線状であって、双方
の焼却炉１０ａ，１０ｂから噴射される火炎（ガス体ｇ
が燃焼したもの）の噴射圧が相違しても双方の焼却炉１
０ａ，１０ｂから燃焼炉２０の内部２１に対して良好に
火炎を噴射することができる。

【００２３】また、通路４０，５０には、焼却炉１０
ａ，１０ｂの外壁に取り付けられた送風機６３，６３の
送風管６４，６４が貫通されており、焼却炉１０ａ，１
０ｂの内部１１ａ，１１ｂで発生したガス体ｇを外気と
ともに燃焼炉２０に送り込めるようになっているととも
に、それら通路４０，５０の内部にてガス体ｇへの点火
が成されるようにしてある。

【００２４】則ち、通路４０，５０内には、焼却炉１０
ａ，１０ｂ、或いは燃焼炉２０の近傍に配される図示せ
ぬガスボンベ（プロパンガスを収納）から延びるガス配
管Ｌが貫通され、そのプロパンガスに図示せぬ点火装置
で点火されるとともに、その火炎により送風管６４，６
４からの外気で燃焼炉２０内に流入されるガス体ｇに点
火されるようになっている。

【００２５】而して、ガス体ｇが燃焼炉２０内において
燃焼し、その燃焼熱等が燃焼炉２０の上部に立設されて
いる煙突２９から外部に排気されるようになっている。
なお、煙突２９には、ガス燃焼部３０が介在されてお
り、燃焼炉２０内に開閉扉２５から紙屑や生ゴミを投入
して、これを焼却処理した際に発生するガス体ｇ´を燃
焼できるようにしてある。

【００２６】そのガス燃焼部３０は、図１〜図３に示す
ように略箱形状を成しており、前記ガスボンベから延び
るガス配管Ｌが該ガス燃焼部３０内に貫通され、該ガス
燃焼部３０に併設された点火装置３１により、ガス配管
Ｌから噴出されるプロパンガスに点火され、更に該火炎
によりガス体ｇ´に点火されるようにしてある。このよ
うに、ガス体ｇ´がガス燃焼部３０内において燃焼され
るため、燃焼炉２０内において紙屑や生ゴミ等を焼却し
ても煙突２９より有害物質を含んだ黒煙等が外部に排出
されることはない。

【００２７】次に、以上のように構成される焼却炉構造
Ａの使用に際しては、先ず焼却炉１０ａ，１０ｂの上蓋
１４ａ，１４ｂを取り外し、古タイヤ等の廃材ｔを廃材
投入口１７ａ，１７ｂから投入した後、該上蓋１４ａ，
１４ｂを被せて本体１２ａ，１２ｂに締着させる。そし
て、廃材ｔの搬入が完了したら、送風機６１，６１を起
動させるとともに、ガスボンベから延びるガス配管Ｌよ
り前記ガスボンベ内のプロパンガスを噴出させ、これに
図示せぬ点火装置で点火し、その火炎により廃材ｔを燃
焼させる。

【００２８】廃材ｔが燃焼を始めたら、送風機６３，６
３を起動させ、該ガス体ｇを外気とともに燃焼炉２０内
に送り込む途中で、通路４０，５０の箇所にて図示せぬ
点火装置でこれに点火し、燃焼炉２０内において燃焼さ
せる。その後、紙屑や生ゴミ等を焼却する必要が生じた
ら、燃焼炉２０に取付られた開閉扉２５を開放して投入
すればよい。

【００２９】また、燃焼炉２０内に前記の如く紙屑や生
ゴミを投入することで、ガス体ｇ´が煙突２９の先端よ
り排気され始めたら、点火装置３１によりガス体ｇ´を
燃焼させるようにする。

【００３０】なお、焼却炉構造Ａによって廃材ｔの焼却
処理が終了したら、焼却炉１０ａ，１０ｂ、及び燃焼炉
２０に設けられた各々の開閉扉１５ａ，１５ｂ，２５を
開放してタイヤ内に埋設されていた鋼線等の不燃物や
灰、カーボン等を除去すればよいが、開閉扉１５ａ，１
５ｂ，２５は、焼却炉１０ａ，１０ｂと燃焼炉２０との
配列方向ｘと直交する方向ｙの一方の各側面１３ａ，１
３ｂ，２３で一線上に配置されているため、作業者は除
去作業を直進しながら遂行でき、作業を極めて容易かつ
効率的に行うことができる。

【００３１】

【考案の効果】以上の説明で明らかなように、本考案に
係る焼却炉構造によれば、２つの焼却炉の間にそれらの
内部で発生したガス体を燃焼させるための燃焼炉を介在
させ、それら焼却炉と燃焼炉とを直列状に並べ、一方の
焼却炉と燃焼炉を通路で連通し、その通路の延長線上か
ら外れた位置で他方の焼却炉と燃焼炉を他の通路で連通
したため、双方の焼却炉で発生したガス体を燃焼炉内に
良好に導入して燃焼させることができる。

【００３２】また、各炉の側面で開閉扉が一線上に並べ
て配置されているため、焼却処理終了に燃え残った不燃
物や灰、カーボンなどを直進しながら効率よく容易に回
収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る焼却炉構造の一部を破断した状態
を示す正面図

【図２】同焼却炉構造においてガス体が流れる状態を示
す断面図

【図３】同実施例の焼却炉構造を示す平面図

【図４】従来の焼却炉構造を示す平面図

【符号の説明】

ｔ 廃材 ｇ ガス体 １０ａ 第１の焼却炉 １３ａ 側面 １５ａ 開閉扉 １７ａ 廃材投入口 １０ｂ 第２の焼却炉 １３ｂ 側面 １５ｂ 開閉扉 １７ｂ 廃材投入口 ２０ 燃焼炉 ２３ 側面 ２５ 開閉扉 ４０ 第１の通路 ５０ 第２の通路

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に開閉自在な廃材投入口を有した第
   １、第２の焼却炉と、それら第１、第２の焼却炉で発生
   したガス体を燃焼させるための燃焼炉とを前記第１、第
   ２の焼却炉の間に前記燃焼炉を介在させて直列状に並
   べ、前記第１の焼却炉と燃焼炉を第１の通路で連通する
   とともに、その第１の通路の延長線上より外れた位置で
   前記第２の焼却炉と燃焼炉を第２の通路で連通し、更に
   前記第１、第２の焼却炉と燃焼炉との配列方向に直交す
   る方向で第１、第２の焼却炉および燃焼炉の各側面に焼
   却残渣を取り出すための開閉自在な開閉扉が一線上に配
   置されて成る焼却炉構造。